Engobes Formulas

ESMALTES - ENGOBES
Fórmula: M441 Esmalte texturizado ocre/naranja de 1160-1230°C
Materias primas:
62% Frita alcalina borácica standard de punto de fusión 850° (usé la CC202)
38% Óxido de titanio
+ 5% Pigmento ocre (BC 866 Del Ceramista)
+ 5% Pigmento ocre claro (no sé cual)
+ 1% Pigmento naranja (BE NJ 55 de Crecer)
Resultados definitivos: a Cono 4 - 1187°C Es un esmalte artístico satinado, cuarteado, con relieve, no apto vajilla por
su textura.
Nota: El titanio amarillea los colores, va a funcionar con un pigmento ocre tirando a naranja, en una de las pruebas usé
un ocre muy oscuro que terminó dando un marrón horrible. Funciona con pigmentos en la gama de los cálidos, puede
que los azules los vire al verde, no probé.
Fórmula: M440 Esmaltes de media temperatura (1187ºC - ∆4)
Fórmula:
45 % Esmalte transparente de 1020-1040ºC (usé el TP928 de Del Ceramista)
46 % Feldespato sódico
9 % Talco chino
Resultados definitivos: a Cono 4 - 1187°C esmalte semitranslúcido de tonalidad blanco manteca, brillante, liso, no
craquela, no escurre.
Fórmula: M434 (1187ºC - ∆4)
Materias primas:
30% Caolín (Sur del Río Blanco)
15% Carbonato de Calcio (CaCO3)
35% Cuarzo (SiO2)
15% Frita alcalina estándar P. de fusión 850ºC (usé la CC202)
5% Carbonato de Litio (LiCO3)
Resultados definitivos: a Cono 4 - 1187°C esmalte semitransparente, con pequeños corpúsculos blanquecinos en su
seno, no escurre, queda de capa intermedia, hacer remojo de 15' al final.
En moles:
Li2O 0,180
Na2O 0,383
K2O 0,027
CaO 0,405
MgO 0,006
Al2O3 0,252
SiO2 2,634
B2O3 0,086
(Pueba extraída del libro de Cooper, esmalte N°56)
Fórmula: M433 Esmaltes de media temperatura (1187ºC - ∆4)
15 % Arcilla Blanca (usé Tíncar Súper)

1
10 % Cuarzo (SiO2)
40 % Feldespato K standard
35 % Frita alcalina borásica estándar P. de fusión 850ºC
Resultados definitivos: a Cono 4 - 1187°C esmalte brillante, semitransparente, craquelado, si se aplica con capa muy
muy gruesa queda como con escamas profundas sin llega a ser un Ice Crackle. No escurre.
En moles:
Na2O 0,73
K2O 0,20
CaO 0,07
Al2O3 0,41
SiO2 3,60
B2O3 0,2
(Fórmula extraída del Libro de Cooper Nº 54)
Fórmula: M431 Naragon White (1187ºC - ∆4)
Materias primas:
4% Dolomita
26% Frita alcalina estándar P. de fusión 850ºC (CC202)
6% Carbonato de Calcio (CaCO3)
31% Feldespato K (Potásico estándar)
8% Caolín (usé Sur del Río Blanco)
25% Cuarzo (SiO2)
+ 12% Silicato de zirconio
+ 2% Bentonita
Resultados definitivos: a Cono 4 - 1187°C esmalte blanco, cubritivo, brillante, liso, no craquela, de suave textura, no
escurre. Se puede aplicar por baño, soplete o pincel sobre casi cualquier tipo de pasta, ideal para pastas blancas de
loza* (ver nota al pie). Se puede pintar con óxidos, también se puede colorear con óxidos y pigmentos. Se puede aplicar
sobre otros esmaltes. Es el blanco, para mí, hasta ahora, el ideal para vajilla.
Muestras de color:
1) Óxido de cobalto 0,5%
2) Óxido de cobre de 3%
3) Óxido de cromo de 0,5%
4) Óxido de hierro 6 %
5) Óxido de manganeso 4%
6) Óxido de níquel 3%
16) Óxido de cobalto 0,2% + Óxido de manganeso 2%
17) Óxido de cobalto 0,2% + Óxido de níquel 1%
18) Óxido de cobre 1% + Óxido de manganeso 2%
19) Óxido de cromo 0,2% + Óxido de níquel 1%
20) Óxido de hierro 3 % + Óxido de manganeso 2%
*Nota 1: La pasta blanca de loza que uso para 1187°C la preparo con:
60% Arcilla blanca (uso la tinkar súper)
10% Caolín (uso el Sur del Río Blanco)
10% Cuarzo
20% Feldespato potásico estandar
+10% Chamote en polvo o impalpable.
Nota 2 y disculpas: Fue una prueba de un esmalte llamado Naragon White que encontré en una revista. Olvidé cual
revista. :(
2
Ensayos: Superposición de esmaltes (1187ºC - ∆4) Esmaltes de
media temperatura
Resulta que había leído algunos trabajos de John Britt para oil spot y otros esmaltes, y como siempre me pasa, no
puedo aguantar las ganas de hacer las respectivas pruebas.
Primero seguí a pie juntillas las indicaciones, primero el esmalte tal, luego encima el tal otro... algunas resultaron bien y
otras no resultaron como las esperadas. Algo estaba haciendo mal...
Decidí hacer borrón y comenzar de nuevo, invirtiendo la aplicación de los esmaltes y haciendo cálculos molares para
modificarlos y bajarles la temperatura a por lo menos cono 4 (1187ºC), pues según mis cálculos, sus esmaltes andaban
arriba de los 1230ºC.
La primeras muestras, si bien no resultaron algo que se diga esto es un oil-spot (quizás deba hacer rampas de
temperatura en el enfriamiento para logralo), resultaron bastante interesante, acá van:
Ensayo Nº1:
M406-A (debajo) + M386-B (por encima)
Fórmula M406-A (aplicar bajo esmalte) Esta fórmula es original de John Britt
11 % Arcilla Blanca (use la Tincar Súper)
17 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
24 % Cuarzo (SiO2)
48 % Feldespato K (Potásico estándar)
10 % Óxido de Hierro rojo (Fe2O3)
+
Fórmula: M386-B (aplicar sobre el esmalte M406)
2,3 % Alúmina
1,6 % Caolín (usé el Sur del Río Blanco)
10,5 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
4,4 % Colemanita calcinada (parc. soluble)
57,2 % Feldespato K (Potásico estándar)
24,0 % Frita alcalina estándar P. de fusión 850ºC
Adiciones:
+1,9 % Óxido de Cobalto
+3,8 % Óxido de Cobre
+3,8 % Óxido de Manganeso
Resultados definitivos: llevado a 1187ºC ∆6: A la sombra es negro, brillante y liso, al sol aparecen las pequeñas
motas del precipitado de hierro con cierta tonalidad verdeazul, habría que mejorar bajando la alúmina y hacer meseta.
Ensayo Nº2:
M406-A (debajo) + M395 (por encima)
Fórmula M406-A (aplicar bajo esmalte)

11 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)
24 % Cuarzo (SiO2)
+
Fórmula: M395 (aplicar sobre esmalte M406-A)
2,5 % Cuarzo (SiO2)
1,7 % Óxido de Cobalto
3,5 % Óxido de Cobre
3,5 % Óxido de Manganeso
3
Ensayo Nº 3:
Decidí reformular el M406-A para bajarle un poco la temperatura numerándolo M408...y probé los dos para ver las
diferencias con el M386A por encima...
♦ Fórmula M408 (aplicado bajo esmalte)

5,4 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)
20,4 % Cuarzo (SiO2)
9,8 % Óxido de Hierro rojo (Fe2O3)
+
♦ Fórmula: M386A (aplicado por encima del M408)
0,7 % Alúmina
Adiciones:
• Fórmula M406A (aplicado bajo esmalte)

24 % Cuarzo (SiO2)
+
• Fórmula: M386A (aplicado por encima del M406)
0,7 % Alúmina
Adiciones:
Resultados definitivos: llevado a 1187ºC ∆6: los dos resultaron brillantes y lisos, al sol aparecen las pequeñas motas
del precipitado de hierro con cierta tonalidad azulada, resultó con más motas el que llevaba por debajo el esmalte M408,
pero tenía cierta tendencia a escurrir dejando la pasta al descubierto... ¿y si invierto los esmaltes? abajo el M386A y por
encima el M408? bueno, acá va la muestra: Impresionante!
Ensayo Nº 4:
Fue tanta la emoción que entré a probar arriba y abajo todo lo que encontré a mi paso.... resulta que tenía un cenicero
que andaba dando vueltas por la estantería, sin usar, esmaltado y horneado a 1230ºC con el siguiente esmalte:
Fórmula: BASE 34 Garavaglia con + 0,5 Cobalto)
21 % Cuarzo (SiO2)
9,5 % Frita alcalina estandard P. de fusión 850ºC
30 % Oxido de Zinc
+0,5 óxido de cobalto
Lindo esmalte, sí, pero era un cenicero! y si.... ahí nomás lo bañé con el M408,
Fórmula M408 (aplicado sobre el cenicero)
4
Y lo mandé a una tercer horneada a 1187ºC.... No falla, tu mejor esmalte, te aseguro que tu mejor esmalte, puede
terminar en una pieza como un cenicero abandonado y te quieres matar! jaja! acá van las fotos:
Ensayo Nº 5:
Fórmula: M406-D (aplicar bajo esmalte)

32,1 % Colemanita Argentina calcinada (parc. soluble)
6 % Frita alcalina estándar P. de fusión 850ºC
0,3 % Talco chino
11,5 % Óxido de zirconio
Adiciones:
Muestra 1 (en la foto arriba a la izquierda) : + 4% óxido de cobre
Muestra 2 (en la foto arriba a la derecha): + 4% óxido de cobalto
Muestra 3 (en la foto abajo a la derecha): + 10% de óxido de Hierro
+
Fórmula M406A (aplicado sobre esmalte)
24 % Cuarzo (SiO2)
M406D con 10% de hierro + M406-A por encima
Ensayo 6:
Base 26 con 0,2 cobalto + M406-A
♦Fórmula: BASE 26 con 0,2% de óxido de cobalto (es un esmalte de alta, 1230ºC) aplicar bajo esmalte
21 % Cuarzo (SiO2)
19 % Frita alcalina estandard P. de fusión 850ºC
25 % Oxido de Zinc
+ 0,2 % Óxido de Cobalto
+
Fórmula M406-A (aplicar sobre esmalte 26)
24 % Cuarzo (SiO2)
Otra Muestra:
Base 26 con 0,2 Cobalto + M408
•Fórmula: Base 26 con 0,2% de óxido de cobalto, es un esmalte de 1230ºC. (aplicar bajo esmalte)
5
21 % Cuarzo (SiO2)
25 % Oxido de Zinc
+
Fórmula M408 (aplicar sobre esmalte 26)
Ensayo 7:
Esto es para que lo siga investigando, pero se los muestro porque no sé si es un probable ojo o pluma de
perdiz que le dicen... cono 4 -1187ºC
Fórmula: M406-C Con frita y sin colemanita (aplicado abajo)

25 % Cuarzo (SiO2)
10 % Óxido de zirconio
+10% Óxido de hierro
Fórmula M406A (aplicado sobre M406-D)
24 % Cuarzo (SiO2)
Y como nada es fácil, acá les paso foto de los desastres previos, antes de llegar a los resultados que vieron
arriba:
Buscando turquesas (1187ºC - ∆4) (Esmaltes de media temperatura)

Fórmula: M427
Materias primas:
45 % Bicarbonato de sodio
40 % Cuarzo (SiO2)
2 % óxido de Cobre
+2 % de bentonita para la suspensión del esmalte.
6
Resultados definitivos: a 1187ºC, cono 4, atmosfera oxidante: Turquesa, con craquelado pequeño y profundo, con
sectores desparejos en el color. Con tendencia a escurrir. Aplicar con alcohol. Una vez aplicado este esmalte, cuando
se seca tiende a desmenuzarse si lo tocamos con las manos, mejor colocar la pieza recién esmaltada y antes de que se
seque dentro de un platito o un contendor de cerámica bizcochada al que le hacemos un colchón de cuarzo, arriba de
este cuarzo apoyamos la pieza, con o sin pinchos de khantal o patas de gallo, así no tendremos que volver a tocar la
pieza al cargarla en el horno.
Nota mental: Tendré que seguir haciendo pruebas a ver si logro un turquesa con mayor viscosidad, al cuenquito de la
foto de abajo, igual tuve que pulirle lo escurrido en su base con el minitorno...
En moles:
Na2O 1
Al2O3 0,140
SiO2 2,984
Aplicado en un cuenco de pasta de gres rosada, medidas Ø15 cm. x 9 cm. ↨
Fórmula: M427-A
Materias primas:
40 % Cuarzo (SiO2)
1 % Alúmina
14 % Caolín calcinado
2 % Óxido de Cobre
Resultados definitivos: a 1187ºC, cono 4, atmósfera oxidante: turquesa, con craquelado un poco más grande que el
M427, con sectores desparejos en el color, eso se debe a lo dificultuoso que es aplicar este esmalte, tiene mucha
tendencia a decantar y hay que estarlo revolviendo continuamente, tendencia a escurrir mayor que el M427 original.
Aplicar con alcohol.
En Moles:
Na2O 1
Al2O3 0,279
SiO2 2,887
Para comparar tonalidades entre uno y otro:
Fórmula: M426 buscando turquesas (1187ºC - ∆4) (Esmaltes de

media temperatura)
Materias primas:
15 % Carbonato de Bario (venenoso) BaCO3
32 % Cuarzo (SiO2)
10 % Carbonato de magnesio liviano (MgCO3)
2 % óxido de Cobre
Resultados definitivos: a 1187ºC, cono 4, atmósfera oxidante: no resultó turquesa, pero dio un interesante efecto
visual, con textura rugosa, satinada y con pequeñas motas verdes brillantes. No apto vajilla, pues tiene Bario.
Rangos Temperatura aprox. de fusión: 1179ºC - 1218ºC
En moles:
Na2O 0,041
K2O 0,083
CaO 0,311
MgO 0,341
BaO 0,225
7
Al2O3 0,197
SiO2 2,781
Fórmula: M424 (1187ºC - ∆4) (Esmaltes de media temperatura)

(2ª modificación al esmalte de alta Nº A333 para bajarle la temperatura)
Materias primas:
7,9 % Arcilla Rosada (usé la APM 112)
12,6 % Dolomita Natural Minera Cema Arg.
7,9 % Óxido de Titanio
Resultados definitivos: a 1187ºC, cono 4, atmósfera oxidante: es el que más se aproxima al A333 de alta. Color
crema, brillo satinado, liso, cubritivo.
En moles:
Na2O 0,158
K2O 0,121
CaO 0,506
MgO 0,214
Al2O3 0,258
Fe2O3 0,006 (el que tiene naturalmente la arcilla rosada)
SiO2 2,424
TiO2 0,298
B2O3 0,084
Fórmula: M423 (modificación al M343 pero sin el agregado de

colemanita) (1187ºC - ∆4) (Esmaltes de media temperatura)
Materias primas:
26 % Cuarzo (SiO2)
10 % Dolomita Natural Minera Cema Arg.
10 % Espodumeno (Li2O.Al2O3.4SiO2)
14 % Frita alcalina estándar P. de fusión 850ºC (CC202)
10 % Nefelina sienita
6 % Óxido de Zinc
Resultados definitivos: A 1187ºC, cono 4, atmósfera oxidante: liso, brillante, semitransparente opalescente, con
pequeñas lechosidades, no escurre, presenta un craquelado grande. Apto vajilla.
En moles:
Li2O 0,074
Na2O 0,167
K2O 0,062
CaO 0,337
MgO 0,158
ZnO 0,201
Al2O3 0,268
SiO2 2,649
B2O3 0,084
8
Fórmula: M422 (modificación al M342 sin agregado de colemanita)
(1187ºC - ∆4) (Esmaltes de media temperatura)
Materias primas:
20 % Cuarzo (SiO2)
29 % Frita alcalina estándar P. de fusión 850ºC.
8 % Óxido de Zinc
4 % Dolomita
Resultados definitivos: a 1187ºC, cono 4, atmósfera oxidante: trasparente, tendencia a escurrir, liso, brillante,
craquelado, con burbujas en su seno y pequeños puntos en su superficie, como que le faltó meseta para terminar de
alisarse. No apto para vajilla.
En Moles:
Na2O 0,286
K2O 0,115
CaO 0,115
MgO 0,078
BaO 0,105
ZnO 0,301
Al2O3 0,249
SiO2 2,912
B2O3 0,196
Materias primas:
19,6 % Caolín calcinado
2,0 % Bentonita
5,9 % Talco chino
8,8 % Óxido de Zinc
2,9 % Carbonato de Litio (LiCO3)
11,8 % Fosfato tricálcico
Resultados definitivos: a 1187ºC, cono 4, atmósfera oxidante: pareciera un nuka, blanco, textura lisa pero con
pequeños cráteres, quizás le faltó hacerle una media hora de remojo final para que se planchara o apagar el horno
antes de los 1180 para que se noten más los cráteres… de brillo satinado.
En moles:
Li2O 0,104
Na2O 0,104
K2O 0,074
CaO 0,315
MgO 0,125
ZnO 0,278
Al2O3 0,338
SiO2 2,250
P2O5 0,099
B2O3 0,056

9
Materias primas:
3 % Bentonita
16 % Cuarzo (SiO2)
6 % Talco chino
9 % Óxido de Zinc
3 % Carbonato de Litio (LiCO3) (parcialmente soluble)
12 % Fosfato tricálcico
Resultados definitivos: A 1187ºC, cono 4, brillante, liso, de aspecto desestabilizado, como si tuviera un profuso
craquelado o cristales muy pequeños bajo la superficie, no escurre, de color blanco que deja ver la pasta allí donde
queda con menor espesor. Apto para vajilla. Por la relación Al/Si es un esmalte tipo Brístol.
En Moles:
Li2O 0,102
Na2O 0,118
K2O 0,073
CaO 0,310
MgO 0,124
ZnO 0,273
Al2O3 0,306
SiO2 2,127
P2O5 0,097
B2O3 0,055
Materias primas:
4 % Caolín Sur del Río Blanco
2 % Carbonato de sodio (soluble) ( Na2CO3)
13 % Cuarzo (SiO2)
5 % Talco chino
5 % Óxido de Zinc
Resultados definitivos: A 1187ºC cono 4, atmósfera oxidante:liso, brillante, semitransparente, con craquelado grande,
no escurre. Aplicar con alcohol o con una mezcla en partes iguales de agua y alcohol para que no se disuelva el
carbonato de sodio.
En Moles:
Na2O 0,217
K2O 0,150
CaO 0,351
MgO 0,114
ZnO 0,168
Al2O3 0,270
SiO2 2,592
B2O3 0,078

10
Materias primas:
7,0 % Caolín Sur del Río Blanco
0,3 % Carbonato de sodio (soluble) ( Na2CO3)
Resultados definitivos: a Cono 4 - pirómetro a 1180ºC - atmósfera oxidante: Esmalte tipo Bristol. Apto para vajilla.
Transparente brillante, liso, no escurre, no craquela. Probado con óxidos y pigmentos en algunos resultó bien (cobalto y
cobre) y con el resto horrible. Con opacificantes, el mejor con circonio. Con pigmentos quizás le faltó un tiempo de
remojo final, pues casi todos resultaron con picaduras y algunos como reabsorbidos, salvo el amarillo que quedó de un
verde limón ¿? y con el azul petróleo quedo liso pero con capa muy delgada. Habrá que seguir buscando un esmalte
de media todoterreno apto para colorear...
aquí las fotos:
En Moles:
Na2O 0,097
K2O 0,185
CaO 0,397
MgO 0,009 (el que tiene naturalmente el feldespato K de Piedra Grande)
ZnO 0,312
Al2O3 0,349
SiO2 2,187
Materias primas :
11,3 % Talco chino
Resultados definitivos: a cono 4 - 1187ºC - atmósfera oxidante: Color marrón oscuro metalizado, brillo satinado, liso,
queda con capa delgada a pesar de haber sido aplicado con capa normal. No escurre.
Rangos Temperatura aprox. de fusión: 1161ºC-1234ºC
En moles:
Na2O 0,131
K2O 0,165
CaO 0,402
MgO 0,302
Al2O3 0,306
Fe2O3 0,245
SiO2 3,038
► Engobes de Alta Temperatura (1230ºC)

En estas muestras hice los soportes en pasta blanca para saber cómo darían los colores puros,
pues en pasta roja/rosada puede haber modificaciones en el color ya que a estas temperaturas la
compenetración entre pasta y esmalte o engobes es más intensa y por eso algunos colores pueden
variar.
Hice los soportes y sobre la pasta en estado cuero apliqué los engobes con pinceleta, luego les hice
una primera horneada a 1040ºC, porque mi finalidad era probar sobre ellos un esmalte transparente
de alta temperatura para ver cómo reaccionaban y cómo quedaban los engobes bajo cubierta.
(↓ más abajo están detalladas las fórmulas de engobes y esmaltes probados esta vez).
11
La fórmula que usé para hacer los soportes en pasta blanca es:
75 % Arcilla blanca (no caolín)
10 % Feldespato
10 % Cuarzo
5 % Chamote impalpable
FÓRMULA DE ENGOBE BASE, QUE SIEMPRE DARÁ BLANCO:

70% Arcilla blanca (no caolín)
30% Feldespato
FÓRMULAS DE ENGOBES DE ALTA:

1) 100% engobe base + 10% pigmento amarillo (se me cayó la tesela al piso y por eso está partida,
salió entera del horno)
2) 100% engobe base + 20% Pigmento amarillo
3) 100% engobe base + 10% Pigmento naranja
4) 100% engobe base + 20% Pigmeno naranja
5) 100% engobe base + 20% pigmento rojo marca Crecer Nº 39 (la empresa Crecer de insumos
cerámicos está en Argentina) y es de este color aproximadamente ██
6) 100% engobe base + 20 % Pigmento rojo marca crecer Nº 38 es de este color

aproximadamente ██
7) 100% engobe base + 3% Óxido de Cobalto + 15% óxido de Zinc
8) 100% engobe base + 2% Óxido de Cobalto + 15% óxido de Zinc
9) 100% engobe base + 1% Óxido de Cobalto
10) 100% engobe base + 3% Óxido de Cobalto + 10% carbonato de calcio
11) 100% engobe base + 5% Óxido de Hierro + 2% Óxido de Cobalto (acá buscaba morados, bueh!
dio negro)
12) 100% engobe base + 5% Óxido de Hierro + 1% óxido de Cobalto (acá también buscaba
morados, hmmm, otra vez negro. Habrá que bajar los porcentajes de óxidos...)
13) 100% engobe base + 20% Pigmento color berenjena (como vemos en el resultado, los
pigmentos berenjenas y lilas se pierden en altas temperaturas, al menos los que se fabrican en el
país no nos dieron resultados ni acá ni haciendo distintas pruebas durante todo el año en la
escuela, tampoco en baja ni en alta temperatura).
14) 50% base de engobe + 50% tierra de Lanús (una localidad del Gran Buenos Aires, muy cerquita
de mi casa en donde estaban haciendo excavaciones para hacer cocheras subterráneas y una
compañera al ver la montaña de tierra extraída se trajo brutos terrones hasta la casa dándome un
par de kilos para hacer muestras. a 1040ºC queda naranja naranja).
15) 50% base de engobe + 50% de Tierra de Punta Indio, Provincia de Buenos Aires (lo mismo,
probando con tierras locales)
16) 50% base de engobe + 50% arena de Cerro Colorado, Provincia de Córdoba. quedó un engobe
de textura granulosa de muy buen efecto visual)
17) 50% Base de engobe + 50% tierra de Cerro Colorado, Provincia de Córdoba
18) 100% engobe base + 10% Pigmento negro
19) 100% engobe base + 8% Óxido de Manganeso
20) 100% engobe base + 8% Óxido de Cobre
21) 100% engobe base + 4% Óxido de Hierro

12
22) 100% engobe base + 5% Óxido de Zinc (¿¿?? qué quise hacer acá? me olvidé de ponerle el
óxido colorante!! jajajaj!! así da blanco, igual que el engobe base)
23) 100% engobe base + 10% Óxido de Hierro
24) 100% engobe base + 10% Óxido de Níquel
25) 100% engobe base + 15% Óxido de Manganeso
26) 100% engobe base + 10% Óxido de Cromo
27) 100% engobe base + 3% Óxido de Cobre
ESMALTES USADOS SOBRE CUBIERTA:
Fórmula Nº 5 (del post Esmaltes bases de alta temperatura): (éste es el esmalte que mejor
quedó sobre el engobe, colocado a la derecha de cada tesela).
15% Arcilla Blanca (no caolín)

55% Feldespato
15% Cuarzo
15% Carbonato de Calcio
Fórmula Nº 7 (Del post Esmaltes bases de alta temperatura): (este esmalte colocado a la
izquierda de cada tesela no dio resultados sastifactorios en todos, pues quedó lechoso sobre la
mayoría de los engobes, pero también de los errores se aprende!).
10% arcilla blanca (no caolín)

50% feldespato
20% Cuarzo
20% Dolomita (además de Calcio aporta Magnesio a la fórmula)
Nota: Lo que es interesante es probar hacer engobes con tierras locales, la variedad de ocres,
pardos, morados y marrones varían según el origen de estas tierras. Todas tienen, cuando las
recogemos, el raro encanto de no saber qué nos darán al final del horno, entones una se empeña
en sacarle las piedritas y ramitas, molerla, tamizarla y atesorarla en bolsas y frasquitos mientras
evaluamos si responderá para hacer una pieza, un esmalte, un engobe... es una apuesta que nos
puede dar gratas sastifacciones.
► Engobes (de 1040ºC)
13
Vengo haciendo pruebas con engobes desde hace un mes más o menos, antes de
arriesgar una pieza prefiero jugar y jugar haciendo muestras y he aquí los resultados. Preparé unos
100 grs. de cada fórmula.
Ayer abrí el horno luego de darles a las muestras una manito de esmaltes para ver cómo quedaban
y acá están los resultados, algunos buenos, otros horribles y alguno más o menos pasable.
Definitivamente con esmalte plúmbico es como mejor quedaron (foto de la izquierda) y con dos
manos de engobe, además quedó bien el bruñido solo.
Si la foto tiene dos plaquitas (o teselas) el de arriba tiene sólo una mano de engobe (por eso se
notan las pinceladas) y el de abajo dos manos de engobe, la segunda mano dada a la media hora
de haber aplicado la primera.
En la segunda tesela de cada foto, a la izquierda sólo verán el engobe bruñido, (sólo bruñí esa
partecita, lo que iba a esmaltar no), luego un esmalte alcalino, uno satinado u mate (está aclarado)
y un esmalte plúmbico (extremo derecho de cada tesela).
fórmulas de engobes:
Blanco:
70 arcilla Tínkar
20 cuarzo
10 feldespato
10 Flux alcalino (alc.)
Blanco plúmbico:
70 arcilla tínkar
30 cuarzo
15 flux plúmbico (pb.)
(no hay variación con uno u otro flux)
Amarillo:
80 arcilla tinkar
20 ox. de cinc o zinc
20 pig amarillo puro
20 flux alc.
Ocre:
60 arcilla tinkar
26 cuarzo
13 flux Pb.
8 pigmento ocre
Ocre 2:
70 arcilla tínkar
15 óx. de cinc o zinc
4 óx de hierro
6 óx. de cobre
15 flux alc.
¿por qué habrá quedado así? (hice lío cuando esmalté por error de los dos lados con el plúmbico y
en el centro con el satinado).
Con falla: hay saturación de cobre. deberé bajar el % de este óxido y volver a hacer una muestra.
un 3% de Cu cómo andará????
Arena:
70 arcilla tínkar
10 cuazo
15 óx. de zinc
1 de óx. de hierro
15 flux alc.
Salmón:
70 arcilla tínkar
14
30 cuarzo
0.5 óx. de hierro
20 flux alc.
Rojo 38**
60 arcilla tínkar
26 cuarzo
15 pigmento rojo 38**
13 flux pb.
Queda rosa, no insistan. el tasel superior tiene un baño de esmalte rojo transparente. y ahí como
que mejoró la cosa.
Rojo 39**
61 arcilla tínkar
26 cuarzo
15 pigmento rojo 39**
13 flux pb.
Queda rosa. la tesela superior tiene un baño de esmalte rojo transparente.
Marrón:
70 arcilla tínkar (blanca)
30 cuarzo
10 pigmento marrón
10 flux. alcalino.
Verde claro:
60 arcilla tínkar
26 cuarzo
8 pigmento verde victoria**
13 flux pb.
Verde musgo:
70 arcilla tínkar
30 cuarzo
3 óxido de cromo
30 Flux alc.
Celeste cielo:
70 arcilla tínkar
15 óxido de zinc
1 óxido de cobalto
15 flux alc.
Azul cielo:
70 arcilla tínkar
15 óx. de zinc
3 óx. cobalto
15 flux alc.
Turquesa:
70 arcilla tínkar
30 cuarzo
10 pigmento turquesa puro
15 flux alc.
Azul petróleo:
61 arcilla tínkar
26 cuarzo
10 pigmento azul (az.60**)
13 flux pb.
Bruñido y con esmalte Pb salió bien (en los extremos). (en vez de esmalte le puse flux alc. y Pb
"para probar" y un desastre el resultado (el centro)
Gris plomo:
70 arcilla tínkar
15
20 carbonato de calcio
10 feldespato
3 pigmento negro sin cobalto**
15 flux pb.
(repetir muestra, quedó bien, pero le faltó mortereo y quedó con simpáticas manchitas más oscuras)
Negro:
70 arcilla roja
25 cuarzo
15 óxido de manganeso
3 óxido de cobalto
30 flux alc. (salió mal con un 30%) - bajar el flux al 20% *
*(ésta fómula salió mal, cuando lo saqué la primera vez del horno el engobe estaba perfecto, lo
esmalté y en la segunda cocción salió el engobe bruñido todo burbujeado, los esmaltes Alc. y Pb.
quemados y el mate lleno de burbujas, pero la publico igual ya que de los errores se aprende. Voy a
bajar para la próxima muestra el flux al 20% y veo.
¡¡Ya está, el tema es que no calciné previamente el manganeso!! y tiende a burbujear. Igual voy a
bajar el fundente al 20%.
*Algunas fórmulas fueron extraídas del libro de F. Chiti, los cuales se encuentran a la venta en
su Fundación, directamente de la editorial y tan baratos que siquiera justifica sacarles fotocopias.
(**así está catalogado este pigmento en la casa crecer)
► Engobes (de 1040ºC) buscando colores

Acá van más muestras de engobes que estuvimos experimentando en la clase de tecnología
durante el año:
1) Negro:
70 % Arcilla Blanca (No arcillas rojas o caolines)
30 % Flux (frita o fundente) Alcalino
5 % Óxido de manganeso
3 % Óxido de Hierro
7 % Pigmento negro
1 % Óxido de Cobalto
5) Azul petróleo:
4% Carbonato de Cobalto
13 % Pigmento rubí
6) Azul petróleo claro:

30 % Flux (frita o fundente) plúmbico
4 % Carbonato de Cobalto
13 % Pigmento rubí
9) Marrón dorado:
2 % Pigmento ocre
7 % Pigmento amarillo
2 % Pigmento marrón africano
12) Marrón:
16
2 % Pigmento marrón africano
14) Piel:
15 % Pigmento rubí
15) Piel rosáceo:

10 % Pigmento rubí
16) Piel dorado:

10 % Pigmento rubí
17) Naranja amarronado:

13 % Pigmento amarillo brillante
18) marrón claro:

19) Naranja rojizo oscuro:

8 % Pigmento rubí
4 % pigmento naranja
21) Verde claro:

22) Verde bennetton:

23) Verde oscuro:

17
1 % Óxido de Cromo
24) Turquesa:
1 % Óxido de Cromo
25) Celeste grisáceo:

26) celeste grisáceo claro:

27) Celeste:
0,50 % Carbonato de Cobalto
15 % Pigmento celeste
28) Celeste grisáceo apagado:

0,50 % Carbonato de Cobalto
15 % Pigmento celeste
31) Beige:
7 % Pigmento rosa
4 % pigmento blanco
32) Beige claro:

7 % Pigmento rosa
4 % pigmento blanco
De todas maneras, y como siempre, hagan muestras antes de arriesgar una pieza, ustedes saben
que a veces las fotos no soy muy nobles y si bien son una aproximación al color, no hay como verlo
con los ojos, más cuando estamos buscando un color especificamente.
► Más Engobes (de 1040º C).
18
Acá van algunas muestras de engobes de 1040º C. que hicimos durante el año. Se han aplicado
sobre conos de pasta blanca. Sólo les paso las fórmulas de los que han salido bien, no los que han
salido espantosos (porque algunos salieron horribles!), pero de todas maneras y como siempre se
dice por ahí: Más vale hacer pequeñas muestras antes de arriesgar una pieza. Saludos!
1) marrón africano:
70 % Arcilla blanca (No arcillas rosadas o caolín)
30 % Flux (fundente o frita) alcalino
7 % óxido de Manganeso
4 % óxido de Hierro
1 % óxido de Cobalto
3 % pigmento negro
3) Negro metalizado:
5 % pigmento negro
4 % óxido de Cobre
4) Negro mate:
30 % Flux (fundente o frita) Plúmbico
5 % pigmento negro
4 % óxido de Cobre
5) Azul mate alcalino:

4 % pigmento azul
6) Azul mate plúmbico:

4 % pigmento azul
10) Ocre dorado:

4 % pigmento ocre
7 % pigmento amarillo claro
13) Azul Marino:

18) Marrón rojizo:

13 % pigmento amarillo
7 % óxido de hierro
19) amarillo huevo:
19
5 % pigmento rubí
20) Amarillo:
21) Turquesa profundo:

1,5 % óxido de Cobalto
8 % pigmento turquesa
5 % óxido de cromo
22) Turquesa:
8 % pigmento turquesa
5 % óxido de cromo
23) Verde:
12 % óxido de cromo
24) Verde inglés:

12 % óxido de cromo
25) Verde seco:

26) Verde turquesa:

27) Marrón tabaco:

11 % óxido de manganeso
28) Marrón africano plúmbico:

20
11 % óxido de manganeso
29) Marrón
15 % pigmento marrón
2,5 % pigmento negro
2,5 % pigmento rubí
30) Marrón oscuro:

15 % pigmento marrón
2,5 % pigmento negro
2,5 % pigmento rubí
Variaciones de esmaltes de alta Nº 313 (1230ºC)

Fórmula receta Nº 313 esmalte con cemento portland:
Materiales:
7 % Arena de Rutilo
16 % Cemento Portland
22 % Cuarzo (SiO2)
Resultados:
A 1230ºC atm. Oxidante: Liso, brillante, semitransparente con textura visual, no escurre, no craquela. Con 4%
Manganeso se opacó mostrando pequeñas pintas en distintas tonalidades.
En Moles:
0,132 Li2O
0,061 Na2O
0,126 K2O
0,639 CaO
0,042 MgO
0,439 Al2O3
0,025 Fe2O3
3,632 SiO2
0,280 TiO2
*Las pequeñas cantidades de Na2O, Fe2O3 y MgO son los pequeños porcentajes de estos óxidos que tienen las
arcillas y feldespatos, rutilo y cemento. (ver tabla de Materias primas que uso para cerámica).
Luego preparé 100 gramos de esmalte y lo separé de a 10 gramos para probar con otros óxidos colorantes y
opacificantes:
A) + 0,2 % Óxido de cobalto (10 grs. esmalte base + 0,02 grs. de cobalto)
B) + 3 % Óxido de cobre (10 grs. esmalte base + 0,3 grs. de cobre)
C) + 0,5 % Óxido de cromo (10 grs. esmalte base + 0,05 grs. de cromo)
D) + 6 % Óxido de hierro (10 grs. esmalte base + 0,6 grs. de hierro rojo)
E) + 4 % de Óxido de manganeso (10 grs. esmalte base + 0,4 grs. de manganeso)
F) + 3 % Óxido de níquel (10 grs. esmalte base + 0,3 grs. de níquel)
G) + 7 % Óxido de estaño (10 grs. esmalte base + 0,7 grs. de estaño)
H) + 7 % Óxido de titanio (10 grs. esmalte base + 0,7 grs. de titanio)
I) + 5 % Silicato de circonio (10 grs. esmalte base + 0,5 grs. de circonio)
Aquí los resultados:
(Click sobre la imagen para ampliar)
21
Los más interesantes? todos! aunque algunos presentaron una pequeña tendencia a escurrir y a los que le agregué
opacificantes salieron satinados con textura visual y táctil
Variaciones esmalte de alta Nº 316 (1230ºC)

Fórmula receta Nº 316: Esmalte de alta temperatura
Materiales:
24 % Cuarzo (SiO2)
12 % Frita alcalina borácica estandard P. de fusión 850ºC
5 % Óxido de Zinc
En Moles:
0,157 Na2O
0,115 K2O
0,354 CaO
0,174 MgO
0,200 ZnO
0,324 Al2O3
0,003 Fe2O3
0,086 B2O3
3,301 SiO2
0,005 TiO2
*Las pequeñas cantidades de Fe2O3 y TiO2 son los pequeños porcentajes de estos óxidos que tienen las arcillas y
feldespatos. (ver tabla deMaterias primas que uso para cerámica).
Resultado:
A 1230ºC, atm. Oxidante: liso, brillante, no craquela, transparente, no escurre
Luego preparé 100 gramos de esmalte y lo separé de a 10 gramos para probar con otros óxidos colorantes y
opacificantes:
Aquí las muestras:
Algunos presentan una pequeña tendencia a escurrir, no hacer meseta final, puesto que este esmalte tiene un punto de
fusión que comienza a los 1215ºC
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Tags ► Fórmulas esmaltes de alta: 1200-1260º, Esmaltes de Alta
Variaciones esmalte de Alta Nº 329 (1230ºC)

Fórmula receta Nº 329 esmalte transparente tipo Bristol de 1230ºC:
Materiales:
22
9,1 % Oxido de Zinc
En Moles:
0,091 Na2O
0,190 K2O
0,396 CaO
0,011 MgO
0,313 ZnO
0,396 Al2O3
0,002 Fe2O3
2,471 SiO2
0,005 TiO2
*Las pequeñas cantidades de Na2O, Fe2O3 y TiO2 son los pequeños porcentajes de estos óxidos que tienen las
arcillas y feldespatos. (ver tabla de Materias primas que uso para cerámica).
Resultado:
Es un esmalte tipo bristol, liso, brillante, transparente, no craquela y que no escurre. Apto para colorear y opacificar. Sí
tiene cierta tendencia a escurrir con el agregado de óxidos que rebajen su punto de fusión como el cobre, hierro o
manganeso, cosa que se puede compensar con el agregado a éstos de un poco más de arcilla para compensar la
temperatura.
(Un esmalte tipo bristol tiene una relación molar Al2O3/SiO2 de entre 5 - 7, y un punto de fusión entre 1190º - 1280º C.)
Preparé 100 gramos de esmalte y lo separé de a 10 gramos para probar con el agregado de óxidos colorantes y
opacificantes:
Aquí las muestras:
Los más interesantes: los que fueron con óxidos opacificantes, por ejemplo con titanio viró al celeste.
Variaciones de esmalte de Alta Nº 303 (1230ºC)

Fórmula Nº 303, Esmalte con flúor de 1230ºC.
Receta:
37 % Feldespato potàsico
17 % Arcilla blanca (Tíncar Super)
8 % Carbonato de Calcio
23 % Cuarzo
10 % Oxido de Zinc
5 % Fluorita o espato flúor
Resultado:
Brillante, liso, parejo, no escurre, no craquela.
Luego preparé 100 gramos de esmalte y lo separé de a 10 gramos para probar con óxidos colorantes y opacificantes:
23
Aquí las muestras. Horneadas a 1230ºC, horno eléctrico, atmósfera oxidante, obvio.
Variaciones esmalte de alta de cenizas Nº 417 (a 1230ºC)

Fórmula Nº : 417 esmalte de cenizas (1248ºC - 1262ºC):
Receta:
10 % Cuarzo (SiO2)
30 % Cenizas de Eucalipto sin lavar
En Moles:
0,155 Na2O
0,206 K2O
0,525 CaO
0,114 MgO
0,410 Al2O3
0,007 Fe2O3
3,432 SiO2
0,006 TiO2
0,008 P2O5
*Estas cantidades en moles son estimativas, puesto que las cenizas pueden variar en su composición. Las pequeñas
cantidades de Fe2O3, TiO2 y P2O5 son los pequeños porcentajes de estos óxidos que tienen las arcillas, feldespatos y
cenizas. (ver tabla de Materias primas que uso para cerámica).
Resultados:
Aunque este esmalte con Seger me daba una temperatura de fusión de entre 1248-1262ºC, y visto que la composición
de las cenizas, a no ser que tengas un laboratorio que las analice, siempre están dentro de un rango estimativo, me
arriesgué y lo horneé a 1230ºC, en horno eléctrico, con 1/2 hora de remojo final, resultó brillante, liso, craquelado,
transparente. Característico de un esmalte que lleva ceniza en su composición.Hacer remojo de 1/2 hora al final.
Luego, para una segunda horneada preparé 100 gramos de esmalte y lo separé de a 10 gramos para probar con otros
óxidos colorantes y opacificantes:
Aquí los resultados de la segunda horneada:
Evidentemente le faltó la 1/2 hora de remojo, que en esta segunda horneada no se lo hice ya que en el horno tenía
otras muestras de esmaltes. Craso error no hacerlo, pues le faltaron plancharse y habré de repetir las muestras, o
dándole remojo o elevando un poco más la temperatura. Veremos.
Los más interesantes:
Variaciones de esmalte de alta Nº 298 (1230ºC)

Fórmula Nº 298 esmalte de alta temperatura:
24
Materiales:
12,5 % Carbonato de Bario (ojo que es venenoso, manipular con cuidado)
3,7 % Carbonato de magnesio liviano (MgCO3)
5,6 % Óxido de Estaño
0,2 % Óxido de Cobre (para colorear)
En Moles:
50,076 Na2O
0,156 K2O
0,423 CaO
0,143 MgO
0,203 BaO
0,274 Al2O3
0,001 Fe2O3
2,850 SiO2
0,002 TiO2
0,125 SnO2
*Las pequeñas cantidades de Na2O, Fe2O3 y TiO2 son los pequeños porcentajes de estos óxidos que tienen las
arcillas y feldespatos. (ver tabla de Materias primas que uso para cerámica).
Resultado:
A 1230ºC, atmósfera oxidante: Interesante efecto visual. Craterizado, satinado, opaco, color turquesa muy
claro.
Luego preparé, para una segunda horneada, 100 gramos de muestra sin el agregado del Cobre y lo separé de a
10 gramos para probar con otros óxidos colorantes y opacificantes:
Esmaltes crudos de muy baja temperatura (920-960º)

Resulta que desde hace tiempo me vienen escribiendo y me cuentan de su problema para conseguir materias primas
para hacer esmaltes o de no poder contar con un horno que alcance buenas temperaturas, al menos, más allá de los
1000ºC, o porque cuentan con un horno a leña, o hacen un horno de papel o quizás sí tienen uno eléctrico, pero porque
hay baja tensión hacen horneadas muy largas en el tiempo para conseguir lograr esmaltar sus piezas. Por ejemplo un
cubano me hablo de ésto, la baja tensión que hay en la isla hace que su hornito eléctrico tarde 14 horas o más para
llegar a los 1020-1040ºC. O como aquel, también cubano, que lo aflige no poder conseguir una frita para hacer
esmaltes, o aquella muchacha venezolana que vive en un pequeño pueblito petrolero donde lo que hay es una farmacia
y una ferretería, o aquella uruguaya que hace un horno de papel... éstas fueron las cosas que me movilizaron a encarar
esta investigación. No todos los ceramistas vivimos en las grandes ciudades, no todos tenemos una casa que venda
insumos cerámicos a mano, no todos tenemos un horno que llegue a los 1260ºC...
En medio de mi chifladura me dije una y otra vez que era imposible que alguien que quiera hacer y no pueda. Y claro,
me fui a la farmacia, a los viveros, a las veterinarias, a las ferreterías a revolver y tratar de conseguir algo, ¡algo! que
ellos también pudieran conseguir para hacer esmaltes. Y pude, pude conseguir bicarbonato de sodio, que lo hice
carbonato (seguir el link, el mismo carbonato de sodio para barbotinas lo uso para hacer esmaltes), talco para los pies
(no el almidón de maiz, hablo de talco talco), en la ferretería conseguí bórax que se vende para soldar, las tizas para
escribir en los pizarrones son carbonato de calcio así que podemos moler unas cuantas, igual es una de las cosas más
fáciles de conseguir, ya que las conchas marinas y las cáscaras de huevo son carbonato de calcio, el tema es
pulverizarlos, pero bueno... igual Cuba tiene sus buenas canteras de calizas... el cuarzo o la sílice es arena molida a
polvo y si no sabemos, en algunas veterinarias lo venden para los fondos de las peceras... Enojada de que cosas tan
simples les costara conseguir a mucha gente, agarré el libro de Cucurrela de Vidriados crudos de baja temperatura sin
plomo, que yo sí pude conseguir porque vivo en una gran ciudad, pero ellos no pueden conseguirlo, eché mano a una
balanza...Y ésto recién comienza.
25
No me ha sido fácil y confieso que algunos salieron desastres, jajaj!!
A los que salieron horribles por supuesto no los voy a poner, obvio! Pero me ha dado una gran sastifacción intentarlo.
Algunos luego los he modificado y adaptado a la temperatura usando seger, pues con los materiales que yo tenía,
algunos esmaltes del libro apenas fundían o quedaban como engobes a los 950-960ºC!! así que hagan pequeñas
muestras primero. Siempre.
Antes de continuar debo decir un par de cosas: Primero, que los esmaltes crudos a tan bajas temperaturas a veces no
son parejos, muchos craquelan, lo que no los hace muy aptos que digamos para hacer vajilla o utilitarios.
Segundo: El tema de los óxidos colorantes... pues bien, en Cuba por ejemplo hay yacimientos de Cobre (en
Matahambre), el Hierro es el más fácil de conseguir en todos lados, incluso se puede reemplazar la arcilla blanca por
una roja para colorear el esmalte (también hay yacimientos de ocre, que es óxido de hierro mezclado con arcilla),
Cobalto (en Holguin), Cromo (en Moa), Manganeso (en Charco Redondo y La Taratana) y Níquel (en Holguin), quizás
no puedan conseguirlos todos, algunos han sido declarados como minerales críticos por su escasez, pero quizás
puedan conseguir algunos gramos de algunos óxidos como para colorear sus esmaltes. Ah! y feldespato K o potásico
en Sancti Spíritus hay un yacimiento. Arcilla hay en todos lados!
Tercero: Me quedé con aquellos esmaltes que para prepararlos haga falta sólo agua, nada de alcochol ni otro aditivo
para que se adhiera a la pasta. Si éso los aqueja, con un poco de cola vinílica disuelta en el agua lo solucionan, cola
vinílica de esa que usan los niños en la escuela para pegar figuritas, una o dos cucharadas disueltas en un litro de agua
son suficientes para preparar los esmaltes, (agregar agua como paara que tengan una consistencia como de la crema
de leche sin batir, por kilo de esmalte son unos 700 cc. de agua) y que luego al tocar las piezas para llevar al horno no
se nos desprenda el esmalte.
Y cuarto, los esmaltes con bórax o colemanita no sirven para ser guardados, o sea que traten de calcular para usar la
cantidad necesaria. El bórax se termina hinchando más y queda todo agrumado haciendo imposible volver a esmaltar
algo de un día para otro, y la colemanita que hemos calcinado a 450ºC previamente, mojada vuelve a tomar moléculas
de agua y luego en el horno salpica el esmalte para todos lados.
Entonces, a ustedes, en el Día del Amigo, a todos los amigos visibles o invisibles que tengo, va ésto:
26
Fórmula receta: 201 De Cucurrella (el 2º de la pág. 40)
9,1 % Arcilla blanca (usé la Tíncar Super)

36,5 % Bórax Deca o cristalizado (Na2B4O7.10H2O)
Resultados definitivos:
a 950º C, con remojo final de 15' Quedó lechoso, el bórax se absorvió a la pasta oscureciéndola. No dio transparente,
sí brillante, pero descompensado. (Lo publico para que vean que a veces las cosas no salen bien)
Fórmula receta: 202 (el 1º de la pág. 41 de Cucurrella)

Es el que elegí luego para colorear y opacificar, ya que sólo lleva arcilla, sílice (cuarzo) carbonato de sodio y
bórax, lo que me hace que va a ser lo más fácil de conseguir hasta en los parajes más alejados.
30% Bórax Deca o cristalizado

30% Carbonato de sodio (soluble)
30% Cuarzo (SiO2)
10% Arcilla blanca (usé la Tíncar Super)
Resultados definitivos: a 950º C, con remojo final de 15': transparente, brillante, el bórax tiende a absorverse en la
pasta pero no escurre, pequeño craquelado allí donde tenga mayor espesor pero no se nota al tacto.
Ver en el link los óxidos y opacificantes que usé:
Fórmula receta: 204 de Cucurrella (el 3º de la pág. 41)
10 % Arcilla blanca (usé Tincar Súper)

40 % Bórax Deca o cristalizado (Na2B4O7.10H2O)
25 % Carbonato de sodio (soluble) (Na2CO3)
25 % Cuarzo (SiO2)
Resultados definitivos: a 950º C, con remojo final de 15'. Aplicado con capa fina, brillante, liso, transparente, tiende a
escurrir y forma craquelados que se notan al tacto allí donde se deposita, parece vidrio de blindex roto, el bórax se
absorbe y oscurece las pastas rosadas

65 % Bórax Deca o cristalizado (Na2B4O7.10H2O)
25 % Cuarzo (SiO2)
Resultados definitivos: a 950º C, con remojo final de 15' vidriado brillante, semitrasnparente, tiende a escurrir,
craquelados que se notan al tacto allí donde se deposita, parece vidrio de blindex roto. Muy difícil de aplicar, tiende a
decantar y agrumarse enseguida.
Fórmula receta: 206 de Cucurrella (venturina) 960-970ºC (el 1º de la pág. 53)
27
56,2 % Bórax Deca o cristalizado
Resultados definitivos: No dio venturina, al menos no a 950ºC escurrió mucho y por sectores quedó caramelo con
pequeñas cristalizaciones del hierro, pero no una venturina venturina tipo miel, bajar la temperatura del horno a 850ºC-
900ºC. o hacerlo menos fluído agregándole un poco más de cuarzo.
Fórmula receta: 209 A (Es mío)

0,6 % Cuarzo (SiO2)
24,7 % Feldespato K standard
32,5 % Nefelita sienita
Resultados definitivos: a 960º C: Satinado, semitransparente, liso, no escurre.parece un glaseado de azúcar.
Fórmula receta: 210 A (Es mío)

0,8 % Cuarzo (SiO2)
23,0 % Feldespato K standard
Resultados definitivos: a 960ºC: Blanco satinado, opaco (no deja ver la pasta), no craquela.
Fórmula receta: 211 A (es mío)

41 % Colemanita calcinada (parc. soluble)
4 % Nefelita sienita
4 % Alúmina
Resultados definitivos: a 960º C. Brillante, semitransparente, con defectos o con efectos visuales, desestabilizado,
parece un esmalte de monococción, supongo que quedaría transparente a más temperatura...acá una toma en otro
ángulo...
Fórmula receta: 214 de Cucurrella de monococción o nodulizado sobre pastas cocidas (pág. 3º de la pág. 59)

7 % Oxido de Zinc
Resultados definitivos: a 960ºC esmalte nodulizado sobre pastas cocidas, buen efecto visual, brillante pero un poco
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grisáceo. Haré pruebas con óxidos colorantes y pigmentos. Se supone que es un esmalte de monoccoción...

51 % Nefelita sienita
Resultados definitivos: a 960ºC trasnparente satinado, brillante, craquelado que no se nota al tacto, no se corren los
pigmentos bajo su cubierta. El mejorcito de todos.
Fórmula receta: 222 (2º de la pág. 66 del libro de Cucurrella)

Es el que elegí luego para colorear y opacificar.
6,7 % Arcilla blanca (usé Tincar Súper)

3,0 % Cuarzo (SiO2)
14,1 % Oxido de Zinc
Resultados definitivos: A 960º C brillante, liso, parejo, APLICAR CON CAPA FINA porque se hace satinado blancuzco
allí donde se deposita con mayor espesor, craquelado que no se nota al tacto. ah! y la colemanita bien calcinada, que la
había guardado y se ve que se volvió a humedecer y me hizo lindas salpicaduras en el horno... puaj! por eso en la foto
se ven sectores con faltante de esmalte... se voló por culpa de la colemanita!
Ver en el link los óxidos y opacificantes que usé:
Fórmula receta: 224 esmalte mixto de talco (Es mío)
74,1 % Frita alcalina borásica standard con punto de fusión a 850ºC.

9,3 % Arcilla Tincar Súper
9,3 % Talco chino
7,4 % Óxido de Estaño
Resultados definitivos: a 960ºC: parejo, muy estable, blanco, opaco (no deja ver la pasta), brillante, no chorrea, no
craquela, muy untuoso al aplicar, fue aplicado con capa fina sobre bizcocho de 1040 y los resultados igual fueron
buenos.
Fórmula receta: 225 esmalte mixto de talco (Es mío)
75 % Frita alcalina borásica estandard con punto de fusión a 850ºC

10 % Arcilla blanca (use Tincar Súper)
10 % Talco chino
5 % Óxido de Estaño
Resultados definitivos: a 960ºC: Liso, blanco, brillante, un poco translúcido (deja ver la pasta)
Esmaltes de baja temperatura 1040ºC
Fórmula 1:
93 % Frita alcalina
7 % arcilla
1 % SnO2 (óxido de Estaño)
1 % TiO2 (óxido de Titanio)
1 % ZnO (óxido de zinc)
2 % CuO (óxido de cobre)
29
Fórmula 2:
93 % Frita alcalina
7 % arcilla
0,3 % CoCO3 (Carbonato de Cobalto)
1,7 % CuO (óxido de cobre)
Fórmula 3:
93 % Frita alcalina
7 % arcilla
2 % ZrO2 (óxido de zirconio)
(Detalle Fórmula 3)
Fórmula 4:
93 % Frita alcalina
7 % arcilla
0,5 % NiO (óxido de níquel)
Fórmula 5:
93 % Frita alcalina
7 % arcilla
7 % Fe2O3 (Óxido de Fe)
Fórmula 6:
93 % Frita alcalina
7 % arcilla
5 % MgO (óxido de magnesio)
2 % % CuO (óxido de cobre)
0,5 % MnO2 (Óxido de manganeso)
Fórmula 7:
93 % Frita alcalina
7 % arcilla
(Detalle Fórmula 7)
Fórmula 8:
93 % Frita alcalina
7 % arcilla
3 % CuO (óxido de cobre)
2 % MnO2 (Óxido de manganeso)
30
La cuestión era buscar esmaltes para poder esmaltar cazuelitas que puedan llevarse al horno y decorar con algún
detalle la respectiva olla que estábamos haciendo. En la clase de tecnología me puse a investigar, esmalté unos
pequeños cuenquitos de unos 6 cm de diámetro x 4 cm de altura y acá están los resultados:
(Click sobre la imagen para ampliar)
Soporte: Pasta rosada apta para la elaboración de ollas que resistan el choque térmico cuya fórmula es:
70% arcilla rosada (APM)
20% chamote impalpable
10% talco
Fórmula Nº 9: (color caramelo claro, brillante transparente, No sirve para esmaltar ollas pues se craquela)
90% Flux o frita alcalina
7% arcilla blanca (usé tinkar súper)
3% Talco chino
1% SnO2 (óxido de Estaño)
1% TiO2 (óxido de Titanio)
1% ZnO (óxido de zinc)
4% Hierro (óxido de Hierro)
Fórmula Nº 10: (Color piel, satinado, cubritivo, No sirve para esmaltar ollas pues se craquela)
3% Talco chino
2 % Hierro (óxido de Hierro)
Fórmula Nº 11: (color Verde musgo claro con pequeños puntitos del hierro, brillante cubritivo)
3% Talco chino
0,5% Cobre (óxido de Cobre)
Fórmula Nº 12: (color Amarillo sambayón satinado, semimate cubritivo)

3% Talco chino
Fórmula Nº 13: (color Castaño muy oscuro, brillante cubritivo)

90% Flux o frita
3% Talco chino
1% Cobalto (óxido de Cobalto)
Fórmula Nº 14: (color Café con leche, brillante cubritivo)

3% Talco chino
2% Manganeso (dióxido de Manganeso)
Fórmula Nº 15: (color Anaranjado rojizo, satinado cubritivo, como el color de las antiguas botellas de ginebra de
cerámica para el que las recuerde)
90% Flux o frita
3% Talco chino
31
0,3% Cromo (óxido de Cromo)
Fórmula Nº 16: (color Caramelo, satinado cubritivo)

3% Talco chino
10% Ti O2 (óxido de Titanio)
0,5% Cromo (óxido de Cromo)
Glosario:
*Transparente: dejan ver la pasta debajo del esmalte
*Translúcido: deja ver la pasta debajo del esmalte pero tiene cierta lechosidad.
*Cubritivo: que no se ve la pasta debajo del esmalte
*Satinado: intermedio entre un esmalte brillante y un mate
Notas:
OPACIFICANTES y ÓXIDOS colorantes (se agregan por sobre el total del 100% de la fórmula)
Rangos aconsejables para el agregado de opacificantes en los esmaltes:
• Óxido de Zinc (3-10%) en baja, a menos del 5% es fundente, más cantidad modifca el coeficiente de dilatación,
disminuye el craquelado
• Óxido de Titanio (3-10%)
• Óxido de Estaño (3-10%) (es el más opacificante de todos)
• Antimonio (3-10%) (da amarillos y amarillenta los esmaltes)
• Óxido Zirconio (3-10%)
Talco: aporta Mg al esmalte, porque también lo tiene la pasta de las cazuelas y ollas, hace a los esmaltes viscosos y
rebaja el coeficiente de dilatación de los mismos para evitar el craquelado.
Ensayos: Superposición de esmaltes (1187ºC - ∆4) Esmaltes de

media temperatura
Resulta que había leído algunos trabajos de John Britt para oil spot y otros esmaltes, y como siempre me pasa, no
puedo aguantar las ganas de hacer las respectivas pruebas.
Primero seguí a pie juntillas las indicaciones, primero el esmalte tal, luego encima el tal otro... algunas resultaron bien y
otras no resultaron como las esperadas. Algo estaba haciendo mal...
Decidí hacer borrón y comenzar de nuevo, invirtiendo la aplicación de los esmaltes y haciendo cálculos molares para
modificarlos y bajarles la temperatura a por lo menos cono 4 (1187ºC), pues según mis cálculos, sus esmaltes andaban
arriba de los 1230ºC.
La primeras muestras, si bien no resultaron algo que se diga esto es un oil-spot (quizás deba hacer rampas de
temperatura en el enfriamiento para logralo), resultaron bastante interesante, acá van:
Ensayo Nº1:
M406-A (debajo) + M386-B (por encima)
Fórmula M406-A (aplicar bajo esmalte) Esta fórmula es original de John Britt
24 % Cuarzo (SiO2)
+
Fórmula: M386-B (aplicar sobre el esmalte M406)
2,3 % Alúmina
Adiciones:
32
Resultados definitivos: llevado a 1187ºC ∆6: A la sombra es negro, brillante y liso, al sol aparecen las pequeñas
motas del precipitado de hierro con cierta tonalidad verdeazul, habría que mejorar bajando la alúmina y hacer meseta.
Ensayo Nº2:
M406-A (debajo) + M395 (por encima)
Fórmula M406-A (aplicar bajo esmalte)

24 % Cuarzo (SiO2)
+
Fórmula: M395 (aplicar sobre esmalte M406-A)
2,5 % Cuarzo (SiO2)
1,7 % Óxido de Cobalto
3,5 % Óxido de Cobre
3,5 % Óxido de Manganeso
Ensayo Nº 3:
Decidí reformular el M406-A para bajarle un poco la temperatura numerándolo M408...y probé los dos para ver las
diferencias con el M386A por encima...
(cuenco de la izquierda en la foto)

♦ Fórmula M408 (aplicado bajo esmalte)
+
♦ Fórmula: M386A (aplicado por encima del M408)
0,7 % Alúmina
Adiciones:
(cuenco de la derecha en la foto)

• Fórmula M406A (aplicado bajo esmalte)
24 % Cuarzo (SiO2)
+
• Fórmula: M386A (aplicado por encima del M406)
0,7 % Alúmina
33
Adiciones:
Resultados definitivos: llevado a 1187ºC ∆6: los dos resultaron brillantes y lisos, al sol aparecen las pequeñas motas
del precipitado de hierro con cierta tonalidad azulada, resultó con más motas el que llevaba por debajo el esmalte M408,
pero tenía cierta tendencia a escurrir dejando la pasta al descubierto... ¿y si invierto los esmaltes? abajo el M386A y por
encima el M408? bueno, acá va la muestra: Impresionante!
Ensayo Nº 4:
Fue tanta la emoción que entré a probar arriba y abajo todo lo que encontré a mi paso.... resulta que tenía un cenicero
que andaba dando vueltas por la estantería, sin usar, esmaltado y horneado a 1230ºC con el siguiente esmalte:
Fórmula: BASE 34 Garavaglia con + 0,5 Cobalto)
21 % Cuarzo (SiO2)
9,5 % Frita alcalina estandard P. de fusión 850ºC
30 % Oxido de Zinc
+0,5 óxido de cobalto
Lindo esmalte, sí, pero era un cenicero! y si.... ahí nomás lo bañé con el M408,
Fórmula M408 (aplicado sobre el cenicero)
Y lo mandé a una tercer horneada a 1187ºC.... No falla, tu mejor esmalte, te aseguro que tu mejor esmalte, puede
terminar en una pieza como un cenicero abandonado y te quieres matar! jaja! acá van las fotos:
Ensayo Nº 5:
Fórmula: M406-D (aplicar bajo esmalte)

32,1 % Colemanita Argentina calcinada (parc. soluble)
0,3 % Talco chino
11,5 % Óxido de zirconio
Adiciones:
Muestra 1 (en la foto arriba a la izquierda) : + 4% óxido de cobre
Muestra 2 (en la foto arriba a la derecha): + 4% óxido de cobalto
Muestra 3 (en la foto abajo a la derecha): + 10% de óxido de Hierro
+
Fórmula M406A (aplicado sobre esmalte)
24 % Cuarzo (SiO2)
34
M406D con 10% de hierro + M406-A por encima
Ensayo 6:
Base 26 con 0,2 cobalto + M406-A
♦Fórmula: BASE 26 con 0,2% de óxido de cobalto (es un esmalte de alta, 1230ºC) aplicar bajo esmalte
21 % Cuarzo (SiO2)
25 % Oxido de Zinc
+
Fórmula M406-A (aplicar sobre esmalte 26)
24 % Cuarzo (SiO2)
Otra Muestra:
Base 26 con 0,2 Cobalto + M408
•Fórmula: Base 26 con 0,2% de óxido de cobalto, es un esmalte de 1230ºC. (aplicar bajo esmalte)
21 % Cuarzo (SiO2)
25 % Oxido de Zinc
+
Fórmula M408 (aplicar sobre esmalte 26)
Ensayo 7:
Esto es para que lo siga investigando, pero se los muestro porque no sé si es un probable ojo o pluma de
perdiz que le dicen... cono 4 -1187ºC
Fórmula: M406-C Con frita y sin colemanita (aplicado abajo)

25 % Cuarzo (SiO2)
35
10 % Óxido de zirconio
+10% Óxido de hierro
Fórmula M406A (aplicado sobre M406-D)
24 % Cuarzo (SiO2)
Y como nada es fácil, acá les paso foto de los desastres previos, antes de llegar a los resultados que vieron
arriba:
Buscando turquesas (1187ºC - ∆4) (Esmaltes de media temperatura)

Fórmula: M427
Materias primas:
40 % Cuarzo (SiO2)
2 % óxido de Cobre
+2 % de bentonita para la suspensión del esmalte.
Resultados definitivos: a 1187ºC, cono 4, atmosfera oxidante: Turquesa, con craquelado pequeño y profundo, con
sectores desparejos en el color. Con tendencia a escurrir. Aplicar con alcohol. Una vez aplicado este esmalte, cuando
se seca tiende a desmenuzarse si lo tocamos con las manos, mejor colocar la pieza recién esmaltada y antes de que se
seque dentro de un platito o un contendor de cerámica bizcochada al que le hacemos un colchón de cuarzo, arriba de
este cuarzo apoyamos la pieza, con o sin pinchos de khantal o patas de gallo, así no tendremos que volver a tocar la
pieza al cargarla en el horno.
Nota mental: Tendré que seguir haciendo pruebas a ver si logro un turquesa con mayor viscosidad, al cuenquito de la
foto de abajo, igual tuve que pulirle lo escurrido en su base con el minitorno...
En moles:
Na2O 1
Al2O3 0,140
SiO2 2,984
Aplicado en un cuenco de pasta de gres rosada, medidas Ø15 cm. x 9 cm. ↨
Fórmula: M427-A
Materias primas:
40 % Cuarzo (SiO2)
1 % Alúmina
2 % Óxido de Cobre
Resultados definitivos: a 1187ºC, cono 4, atmósfera oxidante: turquesa, con craquelado un poco más grande que el
M427, con sectores desparejos en el color, eso se debe a lo dificultuoso que es aplicar este esmalte, tiene mucha
36
tendencia a decantar y hay que estarlo revolviendo continuamente, tendencia a escurrir mayor que el M427 original.
Aplicar con alcohol.
En Moles:
Na2O 1
Al2O3 0,279
SiO2 2,887
Fórmula: M426 buscando turquesas (1187ºC - ∆4) (Esmaltes de media

temperatura)
Materias primas:
32 % Cuarzo (SiO2)
10 % Carbonato de magnesio liviano (MgCO3)
2 % óxido de Cobre
Resultados definitivos: a 1187ºC, cono 4, atmósfera oxidante: no resultó turquesa, pero dio un interesante efecto
visual, con textura rugosa, satinada y con pequeñas motas verdes brillantes. No apto vajilla, pues tiene Bario.
En moles:
Na2O 0,041
K2O 0,083
CaO 0,311
MgO 0,341
BaO 0,225
Al2O3 0,197
SiO2 2,781

(2ª modificación al esmalte de alta Nº A333 para bajarle la temperatura)
Materias primas:
7,9 % Arcilla Rosada (usé la APM 112)
12,6 % Dolomita Natural Minera Cema Arg.
7,9 % Óxido de Titanio
Resultados definitivos: a 1187ºC, cono 4, atmósfera oxidante: es el que más se aproxima al A333 de alta. Color
crema, brillo satinado, liso, cubritivo.
En moles:
Na2O 0,158
K2O 0,121
CaO 0,506
MgO 0,214
Al2O3 0,258
Fe2O3 0,006 (el que tiene naturalmente la arcilla rosada)
37
SiO2 2,424
TiO2 0,298
B2O3 0,084
Tags ► Esmaltes de media temperatura:1160-1190ºC, Esmaltes de Media
Fórmula: M423 (modificación al M343 pero sin el agregado de

colemanita) (1187ºC - ∆4) (Esmaltes de media temperatura)
Materias primas:
26 % Cuarzo (SiO2)
6 % Óxido de Zinc
Resultados definitivos: A 1187ºC, cono 4, atmósfera oxidante: liso, brillante, semitransparente opalescente, con
pequeñas lechosidades, no escurre, presenta un craquelado grande. Apto vajilla.
En moles:
Li2O 0,074
Na2O 0,167
K2O 0,062
CaO 0,337
MgO 0,158
ZnO 0,201
Al2O3 0,268
SiO2 2,649
B2O3 0,084
Tags ► Esmaltes de media temperatura:1160-1190ºC, Esmaltes de Media
Fórmula: M422 (modificación al M342 sin agregado de colemanita)

(1187ºC - ∆4) (Esmaltes de media temperatura)
Materias primas:
20 % Cuarzo (SiO2)
29 % Frita alcalina estándar P. de fusión 850ºC.
8 % Óxido de Zinc
4 % Dolomita
Resultados definitivos: a 1187ºC, cono 4, atmósfera oxidante: trasparente, tendencia a escurrir, liso, brillante,
craquelado, con burbujas en su seno y pequeños puntos en su superficie, como que le faltó meseta para terminar de
alisarse. No apto para vajilla.
En Moles:
Na2O 0,286
K2O 0,115
CaO 0,115
38
MgO 0,078
BaO 0,105
ZnO 0,301
Al2O3 0,249
SiO2 2,912
B2O3 0,196
Materias primas:
19,6 % Caolín calcinado
2,0 % Bentonita
5,9 % Talco chino
2,9 % Carbonato de Litio (LiCO3)
11,8 % Fosfato tricálcico
Resultados definitivos: a 1187ºC, cono 4, atmósfera oxidante: pareciera un nuka, blanco, textura lisa pero con
pequeños cráteres, quizás le faltó hacerle una media hora de remojo final para que se planchara o apagar el horno
antes de los 1180 para que se noten más los cráteres… de brillo satinado.
En moles:
Li2O 0,104
Na2O 0,104
K2O 0,074
CaO 0,315
MgO 0,125
ZnO 0,278
Al2O3 0,338
SiO2 2,250
P2O5 0,099
B2O3 0,056
Materias primas:
3 % Bentonita
16 % Cuarzo (SiO2)
6 % Talco chino
9 % Óxido de Zinc
3 % Carbonato de Litio (LiCO3) (parcialmente soluble)
12 % Fosfato tricálcico
Resultados definitivos: A 1187ºC, cono 4, brillante, liso, de aspecto desestabilizado, como si tuviera un profuso
craquelado o cristales muy pequeños bajo la superficie, no escurre, de color blanco que deja ver la pasta allí donde
queda con menor espesor. Apto para vajilla. Por la relación Al/Si es un esmalte tipo Brístol.
En Moles:
Li2O 0,102
Na2O 0,118
K2O 0,073
CaO 0,310
MgO 0,124
39
ZnO 0,273
Al2O3 0,306
SiO2 2,127
P2O5 0,097
B2O3 0,055
Materias primas:
4 % Caolín Sur del Río Blanco
13 % Cuarzo (SiO2)
5 % Talco chino
5 % Óxido de Zinc
Resultados definitivos: A 1187ºC cono 4, atmósfera oxidante:liso, brillante, semitransparente, con craquelado grande,
no escurre. Aplicar con alcohol o con una mezcla en partes iguales de agua y alcohol para que no se disuelva el
carbonato de sodio.
En Moles:
Na2O 0,217
K2O 0,150
CaO 0,351
MgO 0,114
ZnO 0,168
Al2O3 0,270
SiO2 2,592
B2O3 0,078
Materias primas:
Resultados definitivos: a Cono 4 - pirómetro a 1180ºC - atmósfera oxidante: Esmalte tipo Bristol. Apto para vajilla.
Transparente brillante, liso, no escurre, no craquela. Probado con óxidos y pigmentos en algunos resultó bien (cobalto y
cobre) y con el resto horrible. Con opacificantes, el mejor con circonio. Con pigmentos quizás le faltó un tiempo de
remojo final, pues casi todos resultaron con picaduras y algunos como reabsorbidos, salvo el amarillo que quedó de un
verde limón ¿? y con el azul petróleo quedo liso pero con capa muy delgada. Habrá que seguir buscando un esmalte
de media todoterreno apto para colorear...
aquí las fotos:
En Moles:
Na2O 0,097
K2O 0,185
CaO 0,397
MgO 0,009 (el que tiene naturalmente el feldespato K de Piedra Grande)
ZnO 0,312
Al2O3 0,349
SiO2 2,187
40
Materias primas :
11,3 % Talco chino
Resultados definitivos: a cono 4 - 1187ºC - atmósfera oxidante: Color marrón oscuro metalizado, brillo satinado, liso,
queda con capa delgada a pesar de haber sido aplicado con capa normal. No escurre.
En moles:
Na2O 0,131
K2O 0,165
CaO 0,402
MgO 0,302
Al2O3 0,306
Fe2O3 0,245
SiO2 3,038
Materias primas:
15,6 % Frita alcalina-borácica estándar P. de fusión 850ºC
Resultados definitivos: A 1187º - Cono 4 - atmósfera oxidante: Liso, brillante, transparente, no craquela, no escurre,
apto para colorear.
Muestrario con óxidos y pigmentos a 1187ºC - cono 4: Clik en las fotos para ampliar
En Moles:
Na2O 0,143
K2O 0,055
CaO 0,364
MgO 0,007
ZnO 0,431
Al2O3 0,250
SiO2 2,660
B2O3 0,098
Fórmula: M407 Ice Crackle (1187ºC - ∆4) (Esmaltes de media

temperatura)
Esta fórmula me la pasó Clara Giorello, a quien le estoy súper agradecida por su guía, porque yo no daba con un buen
Ice habiendo hecho montones de pruebas.
Materias primas
41
8 % Talco chino
+ 2 % Bentonita (para la suspención del esmalte que decanta mucho)
Resultados definitivos: a 1187ºC, cono 4, atmósfera oxidante: Resultó, ¡por fin! un Ice Crakle. Aplicar mejor sobre
pastas oscuras, con capa tirando a gruesa o muy gruesa. En capa fina queda como cualquier esmalte brillante
transparente y con craquelado pequeño.
En moles:
Na2O 0,556
K2O 0,163
CaO 0,051
MgO 0,230
Al2O3 0,730
SiO2 3,636
B2O3 0,048 (por la frita que es alcalino-borásica)
Cuenco de Ø18 cm. x 8↨
Modificando esmaltes comerciales de 1020º-1040ºC para llevarlos a

1160-1190ºC
Resulta que meto de todo en el horno, sólo por curiosidad para ver qué pasa, claro, así salen algunas cosas, jaja! pero
me dio por probar esmaltes comerciales de 1020-1040ºC y llevarlos así como estaban, sin agregarles nada a 1160ºC
(∆2) la primera vez.
Usé el blanco 06 apto vajilla, el transparente 928 apto vajilla, y el transparente plúmbico P22, todos comprados en lo
"Del Ceramista", acá en la ciudad de Buenos Aires.
Acá los resultados:
A la flauta! resultaron bastante estables y no escurrieron de forma notable a esa temperatura! imaginé que seguramente
terminarían escurriendo a 1187 (∆4), así que decidí empezar a modificarlos. Acá van las muestras:
• Fórmula: M397
Materias primas:
10 % Cuarzo (SiO2)
70 % Esmalte Blanco Brillante de 1020-1040ºC (Blanco brillante apto vajilla Nº 06)
Resultados definitivos: A 1187ºC - ∆4 - Atmósfera oxidante: Liso, brillante, no escurre, factible de pintar sobre cubierta
pues es el que menos movió las líneas con pigmento y cobalto que se aplicó sobre él. Apenas deja traslucir las líneas
con pigmento colocadas bajo cubierta.
• Fórmula: M398
Materias primas:
20 % Arcilla Rosada APM 112
10 % Cuarzo (SiO2)
Resultados definitivos: A 1187ºC - ∆4 - Atmósfera oxidante: Liso, brillante, cubritivo, no escurre, con pequeñas motas a
causa del hierro de la arcilla, factible de pintar sobre cubierta pues es el que menos movió las líneas con pigmento y
cobalto que se aplicó sobre él. No deja traslucir las líneas con pigmento colocadas bajo cubierta.
• Fórmula: M399
42
Materias primas:
10 % Cuarzo (SiO2)
70 % Esmalte transparente Brillante de 1020-1040ºC (transparente brillante TP928 apto vajilla)
Resultados definitivos: A 1187ºC - ∆4 - Atmósfera oxidante: Transparente, liso, brillante, no craquela, no escurre,
factible de pintar sobre cubierta a riesgo de tener pequeñas desviaciones en el dibujo, deja ver las líneas con pigmento
bajo cubierta.
• Fórmula: M400
Materias primas:
20 % Arcilla Rosada APM 112
10 % Cuarzo (SiO2)
70 % Esmalte transparente Brillante de 1020-1040ºC (transparente brillante TP928 apto vajilla)
Resultados definitivos: AA 1187ºC - ∆4 - Atmósfera oxidante: Liso, semitransparente, brillante, no escurre, no craquela,
con pequeñas motitas a causa del hierro de la arcilla rosada.
• Fórmula: M401
Materias primas:
10 % Cuarzo (SiO2)
Resultados definitivos: A 1187ºC - ∆4 - Atmósfera oxidante: Liso, blanco, apenas deja entrever las líneas de pigmento
bajo cubierta, muy pequeña tendencia a escurrir pues mueve las líneas de pigmento colocadas sobre cubierta, aparenta
buen espesor.
• Fórmula: M402
Materias primas:
Resultados definitivos: A 1187ºC - ∆4 - Atmósfera oxidante: Liso, blanco, cubritivo y de buen espesor, apenas deja
entrever las líneas de pigmento bajo cubierta, muy pequeña tendencia a escurrir pues mueve las líneas de pigmento
colocadas sobre cubierta, aparenta buen espesor.
• Fórmula: M403
Materias primas:
10 % Cuarzo (SiO2)
80 % Esmalte transparente Brillante de 1020-1040ºC (transparente brillante TP928)
Resultados definitivos: A 1187ºC - ∆4 - Atmósfera oxidante: Liso, transparente, brillante, no craquela, con tendencia a
escurrir. Mueve y dispersa los óxidos y pigmentos colocados bajo y sobre cubierta.
• Fórmula: M404
Materias primas:
75 % Esmalte transparente Brillante de 1020-1040ºC (transparente brillante TP928)
43
Resultados definitivos: A 1187ºC - ∆4 - Atmósfera oxidante: Liso, transparente, brillante, no escurre, no craquela. Mueve
los óxidos y pigmentos colocados sobre cubierta.
• Fórmula: M405
Materias primas:
10 % Arcilla Rosada APM 112 10 % Cuarzo (SiO2)
Resultados definitivos: A 1187ºC - ∆4 - Atmósfera oxidante: Liso, brillante, blanco manteca a causa del hierro de la
arcilla, con pequeñas motitas, no escurre, no craquela.
Otras pruebas:
Obvio que también decidí meter en el horno un par de esmaltes negros comerciales de 1020-1040ºC, pero así sin
ninguna modificación, un negro brillante y un negro mate (comprados en la casa Crecer de Capital Federal) y a estos sí
los mandé directamente a cono 4 sin ninguna modificación, pero dentro de cuenquitos de muestra para no hacer
posibles chorreaduras:
De los dos resultó mejor el negro mate que se hizo brillante a 1187ºC
También probé un rojo, pero éste salió escurrido en el fondo y ennegrecido, así que no, rojos de baja en alta así sin
modificar, no resultan. Habrá que probar con otros colores, cierto? jaja!
44

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Engobes Formulas

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ESMALTES - ENGOBES

Fórmula: M441 Esmalte texturizado ocre/naranja de 1160-1230°C

Fórmula: M440 Esmaltes de media temperatura (1187ºC - ∆4)

Fórmula: M434 (1187ºC - ∆4)

(Pueba extraída del libro de Cooper, esmalte N°56)

Fórmula: M433 Esmaltes de media temperatura (1187ºC - ∆4)

15 % Arcilla Blanca (usé Tíncar Súper)

(Fórmula extraída del Libro de Cooper Nº 54)

Fórmula: M431 Naragon White (1187ºC - ∆4)

M406-A (debajo) + M386-B (por encima)

Fórmula M406-A (aplicar bajo esmalte)

♦ Fórmula M408 (aplicado bajo esmalte)

• Fórmula M406A (aplicado bajo esmalte)

Fórmula: M406-D (aplicar bajo esmalte)

M406D con 10% de hierro + M406-A por encima

Base 26 con 0,2 Cobalto + M408

Fórmula: M406-C Con frita y sin colemanita (aplicado abajo)

Fórmula M406A (aplicado sobre M406-D)

11 % Arcilla Blanca (use la Tincar Súper)

17 % Carbonato de Calcio (CaCO3)

48 % Feldespato K (Potásico estándar)

10 % Óxido de Hierro rojo (Fe2O3)

Buscando turquesas (1187ºC - ∆4) (Esmaltes de media temperatura)

Aplicado en un cuenco de pasta de gres rosada, medidas Ø15 cm. x 9 cm. ↨

Para comparar tonalidades entre uno y otro:

Fórmula: M426 buscando turquesas (1187ºC - ∆4) (Esmaltes de

Fórmula: M424 (1187ºC - ∆4) (Esmaltes de media temperatura)

Fórmula: M423 (modificación al M343 pero sin el agregado de

Fórmula: M421 (1187ºC - ∆4) (Esmaltes de media temperatura)

Fórmula: M420 (1187ºC - ∆4) (Esmaltes de media temperatura)

Fórmula: M418 (1187ºC - ∆4) (Esmaltes de media temperatura)

Fórmula: M415 (1187ºC - ∆4) (Esmaltes de media temperatura)

Fórmula: M414 (1187ºC - ∆4) (Esmaltes de media temperatura)

► Engobes de Alta Temperatura (1230ºC)

FÓRMULA DE ENGOBE BASE, QUE SIEMPRE DARÁ BLANCO:

FÓRMULAS DE ENGOBES DE ALTA:

2) 100% engobe base + 20% Pigmento amarillo

3) 100% engobe base + 10% Pigmento naranja

4) 100% engobe base + 20% Pigmeno naranja

6) 100% engobe base + 20 % Pigmento rojo marca crecer Nº 38 es de este color

7) 100% engobe base + 3% Óxido de Cobalto + 15% óxido de Zinc

8) 100% engobe base + 2% Óxido de Cobalto + 15% óxido de Zinc

9) 100% engobe base + 1% Óxido de Cobalto

10) 100% engobe base + 3% Óxido de Cobalto + 10% carbonato de calcio

18) 100% engobe base + 10% Pigmento negro

19) 100% engobe base + 8% Óxido de Manganeso

20) 100% engobe base + 8% Óxido de Cobre

21) 100% engobe base + 4% Óxido de Hierro

23) 100% engobe base + 10% Óxido de Hierro

24) 100% engobe base + 10% Óxido de Níquel

25) 100% engobe base + 15% Óxido de Manganeso

26) 100% engobe base + 10% Óxido de Cromo

27) 100% engobe base + 3% Óxido de Cobre

ESMALTES USADOS SOBRE CUBIERTA:

15% Arcilla Blanca (no caolín)

10% arcilla blanca (no caolín)

► Engobes (de 1040ºC)

(**así está catalogado este pigmento en la casa crecer)

► Engobes (de 1040ºC) buscando colores