Ciclos combinados

Introducción
Los ciclos combinados forman parte de la cogeneración (producción conjunta de energía mecánica, eléctrica y energía
térmica).

Estos ciclos están formados por un ciclo de gas y uno de vapor, de ambos obtenemos energía eléctrica, pero
principalmente obtenemos esta energía del ciclo de gas.

La cogeneración es rentable siempre y cuando que el combustible esté a buen precio.

 Justificación ciclo combinado

Rendimiento de una máquina reversible que trabaje entre dos focos térmicos a temperaturas Tc y TF :
-Ciclo de gas: -Tc alta (~1400/1500 ºC )
Para mejorar este rendimiento
-Tf alta (~500 ºC )
-disminuir Tf
-Ciclo de vapor: -Tc baja (~560 ºC )
-aumentar Tc
-Tf baja (~40 ºC )

En los procesos reales este rendimiento es aún menor, pues existen pérdidas de energía como las pérdidas de calor por
convección y radiación y pérdidas internas causadas por irreversibilidades en los procesos. Vemos así que ninguno de
estos ciclos por separado alcanza rendimientos muy altos. De ahí el interés en los ciclos combinados.

 Ciclos combinados

El rendimiento del ciclo combinado es menor al de un ciclo único que funcionase entre los mismos focos térmicos, debido
a:

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 -Pérdidas de calor entre los dos ciclos.

-Diferencias de temperatura en el intercambio de calor.

Con la tecnología actual, no es posible un ciclo que absorbe calor a la temperatura del ciclo de gas y cede calor a la
temperatura del ciclo de vapor.

La pieza más importante de un ciclo combinado es el intercambiador (HRSG), el objetivo sería que las Tgas y Tvap sean lo
más paralelas posibles, pero esto no podrá ser pues el vapor sufre cambio de fase.

Parámetros importantes:

-Diferencia terminal de temperaturas (Aproximación

en el sobrecalentador)
-Pinch Point (Pto. de acercamiento)
-Approach Point (Aproximación en el economizador)
-Presión de vapor y temperatura de vapor
sobrecalentado
-Temperatura de salida de los gases del HRSG.
-Contrapresión permisible

Los gases al entrar se encuentran la superficie del sobrecalentador y continúan a la vaporización. Se trabaja en T
subcrítica, por ello es necesario un calderín. La función de los calderines es recoger el agua que se genera cuando P<Pcrit ,
en ellos introducimos agua ( liq.sat.) y devolvemos vapor con humedad, entonces el calderín separa el agua del vapor y al
vaporizador solo llega vapor saturado seco.

Deducción expresión ciclo combinado:

W˙CG +˙ W˙CV W˙CG W˙CV W˙ Q˙ T T

μciclocomb = = + =μ cg + CV =μ cg + μcv · HRSG =μ cg + μcv · ( 1−μcg ) =μcg + μ cv−μcv · μ cg=1− 2 +1− 4
Q˙CG Q˙CG Q˙CG Q˙CG Q˙CG T1 T3

W˙CG Q˙ W˙Cv
μcg = =1− HRSG μcg = → W˙Cv =μ cg · Q˙Cv
Q˙CG Q˙CG Q˙Cv

Vemos con esto que μciclocomb < μcarnot , no podemos llegar al rendimiento de Carnot con un ciclo combinado, pero si
aproximarnos.

Influencia de los parámetros:

 Presión de vapor : Disminuye Q recuperado

Aumenta Tª gases escape
Como consecuencia disminuye mvap:
Aumenta Q economizador
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ṁv
Dsimnuye Q evap+sobrecalent m˙vap =  Se hace balance hasta pich point
ṁ g
Disminuye q vapor
hgas .rec −h gas. pichpoint
 Si aumenta Pvap

 Pich point :

Aumenta potencia, eficiencia y vapor producido

Si disminuye Pich point
Aumenta superficie HRSG  inversión 5-20ºc

 Temperatura de aproximación de economizador: Evitar la evaporación en el economizador.

 Diferencia terminal de temperaturas: No varía excesivamente con la presión. Influye en la superficie del
sobrecalentador.
(drew point; S) : ~65ºC para gas
 Temperatura de salida de chimenea : No puede ser menor que Trocio gases natural

~40ºC para agua

Aunque no se alcancen ciertas temperaturas suele trabajarse entre 80 y100 ºC),
podría haber corrosión, esto nos obliga a tener un sistema de calentamiento de agua de alimentación.

Generador de vapor recuperador de calor (HRSG)

El HRSG es un elemento clave en una planta de ciclo combinado, que afecta e influye en el coste de capital, en el de
operación y en la eficiencia global del ciclo.

Los generadores de vapor recuperadores de calor (HRSG) pueden:

-Carecer de combustión, es decir, que usan sólo el calor sensible del gas como aporte de calor.

- Incluir combustión suplementaria de

un combustible.

 El flujo de gas a través de la unidad

puede ser horizontal o vertical, siendo
el caso más frecuente el flujo horizontal
de gas.
 Los HRSG deben estar diseñados para
incorporar un sistema de reducción
catalítica selectiva.

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 Según sea la configuración del ciclo, el HRSG puede contener de uno a cuatro circuitos independientes de agua-
vapor (uno de alta presión, uno o dos de presión intermedia y uno de baja presión).

- El circuito de alta presión: se utiliza para la generación de energía.

- Los circuitos de presiones intermedias: Se pueden utilizar para generación de vapor, para la inyección de vapor
o para suministro de vapor a procesos. También se puede inyectar este vapor en algún punto del circuito de
turbina o a la entrada del recalentador.

-El circuito de baja presión se usa normalmente para calentamiento del agua de alimentación y desgasificación.
También se puede inyectar el vapor producido a la entrada de las turbinas de baja presión.

 Todas estas calderas están diseñadas para manipular grandes flujos de gases, con mínimas caídas de presión,
lo que permite una mayor producción neta de electricidad por la turbina de gas. Las pérdidas de calor a
través de la envolvente de caldera y de los conductos se minimizan mediante la utilización de un sistema de
aislamiento térmico.
 En el diseño de circulación natural, los tubos verticales facilitan la altura de bombeo necesaria para alcanzar
los caudales de circulación suficientes.
 En aquellos lugares en los que se requiere un cierre estanco a gas, se emplean las convenientes juntas de
expansión.

CARACTERÍSTICAS

 Bipaso de humo + silenciador: es común que un bipaso de gas (humo) y un silenciador instalados aguas abajo de la
turbina de gas, de tal modo que pueda operarse ésta independientemente del ciclo de vapor.
 RCS (Reducción Catalítica Selectiva): para reducir las emisiones de NOx. Se utiliza para evitar posibles daños
costosos a los catalizadores durante el arranque, el apagado u otras condiciones transitorias.
 Debido a los elevados niveles de oxígeno residual presentes en el escape de la turbina de gas, se pueden instalar
sistemas de combustión suplementaria (post-combustión) aguas arriba (en el lado de humos) del generador de
vapor recuperador de calor (HRSG). Esto permite una gran flexibilidad de operación, mejora el control de la
temperatura del vapor e incrementa la capacidad global energética de la planta.
 El HRSG se puede diseñar con uno a cuatro circuitos independientes, operando a presiones diferentes, para lograr
optimizar la recuperación de calor y maximizar la eficiencia del ciclo. En determinados casos se puede
incrementar aún más la eficiencia del ciclo, cuando se introduce en el mismo un recalentamiento del vapor. Es
posible disponer de un amplio rango de eficiencias de ciclo, según sea la complejidad del sistema y de sus
componentes.

Sistemas comerciales
Los grupos “turbina de gas+alternador”, “turbina de vapor+alternador” y “generador de vapor recuperador de
calor” (HRSG) están disponibles comercialmente en toda una serie de tamaños y disposiciones específicas.

En ocasiones, se disponen múltiples turbinas de gas con sus correspondientes generadores de vapor
recuperadores de calor, veremos ahora algunos ejemplos de disposiciones de ciclos combinados:

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 Eje único:-control más simple

-menor coste de planta

-menos espacio construido

-mayor disponibilidad y fiabilidad

Eje múltiple:

-operación independiente de los

ciclos

-mayor coste del sistema

Veremos ahora algunos parámetros de funcionamiento de los ciclos comerciales.

Las emisiones medioambientales de los ciclos combinados suelen ser generalmente bastante bajas.

Si se quema gas natural, las emisiones correspondientes de dióxido de azufre (SO2) y de partículas serán
despreciables.

Con los diseños normales de combustores para turbinas de gas, las emisiones de óxidos de nitrógeno (NOx)
procedentes de la turbina de gas serán bajas. De todos modos, las emisiones finales de NOx dependen del sistema de
combustión suplementaria utilizado (si es que se usa) y de la posible incorporación de un sistema de control
(limitador) de NOx mediante reducción catalítica selectiva (SCR).

Ventajas de los ciclos combinados

-Mejoras en eficiencia térmica y de las relativas bajas emisiones medioambientales

- Aunque depende del tamaño y de la complejidad de los equipos, la entrega y la construcción (montaje) de una
turbina de gas, puede ser de aproximadamente un año.

- La entrega y el montaje del sistema de un ciclo de turbina de vapor se puede completar frecuentemente en un
año adicional.

- La turbina de gas se puede utilizar independientemente para una rápida puesta en servicio, para atender
puntas de demanda.

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- El sistema de la caldera del generador de vapor recuperador de calor (RHSG) requiere usualmente, para pasar
desde estado frío a 100% de plena carga alrededor de sesenta minutos.

- Típicamente, el coste de capital (inversión) del sistema es bajo, como consecuencia de que hay menos
componentes de construcción modular, de la entrega rápida, del montaje (construcción) corto y de mínimos
costes de los sistemas soportes. En la selección del sistema, tales beneficios tienen que sopesarse frente a los
costes usualmente más elevados de los combustibles habitualmente más limpios que precisan las turbinas de
gas, de las cuestiones de potencial mantenimiento y de disponibilidad, y de los requisitos de carga.

- Menor consumo en auxiliares: No hay quemadores; ni molinos; ni sistemas de extracción y manipulación de

escorias, etc.