Turcios Luis Actividad11 ITT Automotive

UNIVERSIDAD DE SAN PEDRO SULA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
Integrantes:
Maynor Enrique Hernández
Luis Orlando Turcios
Catedrático:
Ing. Oscar Morales
N°Cuenta:
#1160586
#2210123
Asignatura:
Sistemas Moderno de Producción y Calidad
Actividad:
Caso ITT Automotive
¿Cuáles son las implicaciones de costo y flexibilidad de la
automatización?
Costos:
Inicialmente, la inversión en tecnología automatizada puede ser
significativa. ITT Automotive tuvo que invertir en maquinaria y equipos
sofisticados para automatizar sus procesos de fabricación. Sin embargo,
a largo plazo, la automatización puede conducir a reducciones
significativas en los costos laborales. Al eliminar la necesidad de mano
de obra intensiva, la empresa puede ahorrar en salarios, beneficios y
costos asociados con la contratación y capacitación de empleados.
Además, la automatización puede mejorar la eficiencia y la
productividad, lo que puede llevar a una reducción de los costos de
producción por unidad.
Flexibilidad:
Aunque la automatización puede aumentar la eficiencia en la producción
de grandes volúmenes de productos estandarizados, puede resultar
menos flexible en comparación con los procesos manuales en términos
de cambio rápido de productos o adaptación a nuevas especificaciones.
Las máquinas automatizadas suelen estar diseñadas para realizar
tareas específicas de manera repetitiva y pueden requerir ajustes
significativos para cambiar a la producción de diferentes productos.
Esto puede afectar la capacidad de la empresa para responder
rápidamente a cambios en la demanda del mercado o a nuevas
oportunidades comerciales.
¿Está de acuerdo con lo que dice uno de los gerentes: “¿Si automatizas,
te estancas”?
La afirmación "Si automatizas, te estancas" puede ser válida en ciertos

contextos, pero no necesariamente representa una verdad absoluta. Depende
de cómo se implemente la automatización y cómo se manejen sus
implicaciones en términos de flexibilidad y capacidad de respuesta a las
demandas cambiantes del mercado.
Por lo tanto, aunque la automatización puede representar ciertos desafíos en

términos de flexibilidad, no necesariamente conduce al estancamiento si se
integra de manera efectiva en una estrategia más amplia de gestión de la
producción y la innovación. Es importante que las empresas encuentren un
equilibrio entre la eficiencia que ofrece la automatización y la capacidad de
adaptarse a los cambios en el mercado y las preferencias del cliente.
¿Cuáles son sus recomendaciones sobre la estandarización en todas las

plantas?
1. Procesos estandarizados: Se recomendaba establecer procesos de

fabricación estandarizados en todas las plantas para garantizar la
coherencia en la calidad del producto y la eficiencia en la producción.
Esto implicaba la implementación de métodos de trabajo y
procedimientos uniformes en todas las instalaciones.
2. Transferencia de tecnología: ITT Automotive sugirió la transferencia de
tecnología entre sus diferentes plantas para aprovechar las mejores
prácticas y la experiencia en todas las regiones. Esto permitiría que las
innovaciones y mejoras se implementaran de manera consistente en
toda la organización.
3. Formación y capacitación: Se recomendaba proporcionar una formación
y capacitación adecuadas a los empleados de todas las plantas para
garantizar que estuvieran familiarizados con los procesos
estandarizados y las mejores prácticas. Esto ayudaría a mantener altos
estándares de calidad y eficiencia en toda la empresa.
4. Sistemas de gestión de calidad: ITT Automotive abogaba por la
implementación de sistemas de gestión de calidad robustos en todas las
plantas para garantizar el cumplimiento de los estándares de calidad y la
mejora continua en todos los aspectos de la producción.
Si fuera Juegen Geissinger, ¿cómo superaría la resistencia de las
plantas?
Comunicación efectiva: Geissinger debería comunicar claramente la

visión y los objetivos de estandarización de la empresa a todos los
niveles de la organización. Explicar los beneficios a largo plazo de la
estandarización en términos de eficiencia, calidad del producto y
competitividad en el mercado puede ayudar a mitigar las preocupaciones
y la resistencia.
Involucramiento del personal: Geissinger podría involucrar al personal de

las plantas en el proceso de estandarización al brindarles la oportunidad
de contribuir con ideas y sugerencias. Esto puede aumentar el sentido
de propiedad y compromiso con el cambio, reduciendo la resistencia.
Demostración de beneficios: Es importante que Geissinger demuestre

de manera concreta y práctica los beneficios de la estandarización a
través de ejemplos y casos de éxito. Mostrar cómo la estandarización
puede mejorar la eficiencia, reducir los costos y aumentar la calidad del
producto puede convencer a los empleados de la importancia del
cambio.
Apoyo y recursos: Geissinger debería asegurarse de que las plantas

reciban el apoyo y los recursos necesarios para implementar la
estandarización de manera efectiva. Esto podría incluir capacitación
adicional, asistencia técnica y recursos financieros para actualizar
equipos y sistemas según sea necesario.
Reconocimiento y recompensa: Geissinger podría establecer incentivos

y reconocimientos para aquellos empleados y plantas que demuestren
un compromiso sobresaliente con la estandarización y logren resultados
significativos. Esto puede motivar a otros a seguir el ejemplo y reducir la
resistencia al cambio.
Como Steve Dickerson, el gerente de planta de Asheville, ¿qué línea de
pensamiento utilizaría para convencer a la alta gerencia de que la
automatización complete es la alternativa menos deseable?
Para convencer a la alta gerencia de que la automatización completa es la

alternativa menos deseable, podría utilizar la siguiente línea de pensamiento:
1. Costos de inversión inicial: Destacaría los altos costos asociados con la

implementación de la automatización completa, incluidos los gastos en
equipos, software y capacitación especializada. Compararía estos
costos con alternativas menos costosas, como la mejora de los procesos
existentes o la optimización de la mano de obra.
2. Flexibilidad operativa: Argumentaría que la automatización completa
limitaría la capacidad de la planta para adaptarse rápidamente a
cambios en la demanda del mercado o a nuevas oportunidades
comerciales. La rigidez de los sistemas completamente automatizados
podría dificultar la introducción de nuevos productos o la modificación de
los procesos de producción.
3. Impacto en el empleo: Señalaría el impacto potencial en el empleo que
podría resultar de la automatización completa. Explicaría cómo la
reducción de la dependencia de la mano de obra humana podría llevar a
despidos o a una disminución en la contratación de personal, lo que
podría afectar negativamente la moral de los empleados y la relación
con la comunidad local.
4. Riesgos de falla del sistema: Advertiría sobre los posibles riesgos
asociados con la dependencia total de la tecnología automatizada. La
falla de un sistema automatizado podría resultar en tiempos de
inactividad costosos y afectar la producción de manera significativa, lo
que podría tener repercusiones financieras importantes para la empresa.
Si fuera Klaus Lederer, ¿qué opción elegiría? ¿Cómo tener varias

opciones encaja en la
Si fuera Klaus Lederer, elegiría una opción que equilibre la eficiencia, la
flexibilidad y la rentabilidad para la estrategia corporativa de ITT Automotive.
Esto podría implicar una combinación de automatización parcial, mejora de
procesos y optimización de la mano de obra.
Tener varias opciones encaja en la estrategia corporativa de ITT Automotive al

permitir a la empresa adaptarse a las necesidades cambiantes del mercado y
maximizar sus ventajas competitivas. Al tener flexibilidad para elegir entre
diferentes enfoques, la empresa puede optimizar su producción de acuerdo con
las condiciones específicas de cada mercado y minimizar los riesgos asociados
con la dependencia total de una sola estrategia.

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La afirmación "Si automatizas, te estancas" puede ser válida en ciertos

Por lo tanto, aunque la automatización puede representar ciertos desafíos en

¿Cuáles son sus recomendaciones sobre la estandarización en todas las

1. Procesos estandarizados: Se recomendaba establecer procesos de

Comunicación efectiva: Geissinger debería comunicar claramente la

Involucramiento del personal: Geissinger podría involucrar al personal de

Demostración de beneficios: Es importante que Geissinger demuestre

Apoyo y recursos: Geissinger debería asegurarse de que las plantas

Reconocimiento y recompensa: Geissinger podría establecer incentivos

Para convencer a la alta gerencia de que la automatización completa es la

1. Costos de inversión inicial: Destacaría los altos costos asociados con la

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