Parcial Tecnología de los Materiales

Primer Parcial

Pregunta1

A. Resuelva los siguientes problemas mostrando todos los pasos necesarios para llegar al
resultado final.

Un resorte se estira 10 cm cuando se aplica una fuerza de 50 N. Calcular la constante elástica

(k) del resorte expresando el resultado en el Sistema Internacional.

Ley de Hooke

F= fuerza aplicada en Newton

K = constante elástica resorte, expresada en N/m

AX= variación de la longitud (variación elástica o cambio en la longitud original) expresada en metros

K = F / AX

Reemplazando:

K= 50 N/ 0,1 m

K= 500 N/m

Pregunta 2

A. Resuelva los siguientes problemas mostrando todos los pasos necesarios para llegar al
resultado final.

Un alambre de aluminio de 3 metros de longitud y 4 mm de diámetro se estira con una fuerza de 800 N. El
alargamiento resultante es de 2 mm. Calcule la deformación unitaria (?) y el Módulo de Young (E) del
Al

Datos:

L0 = 3 m

D = 4mm = 4X10-3 m

r = 2x10-3 m

Al=2 mm

F = 800 N

Solución:

a) Cálculo del área sección transversal

El área de la sección del alambre es π.r2

 A = π.( 2x10-3)2 = 1,26x10-5

A = 1,26x10-5-m2

b) Cálculo del esfuerzo

σ = F (fuerza) = 800 N = 63,492 N/m2

A ( área) 1,26x10-5m2
a) Cálculo de la deformación unitaria

£ = AL / L0

Sustitución:

£ = 0,002 m = 6,66x10-3
3m

b) Módulo de Young, se calcula conociendo los valores de £ y Ó calculados

Y = esfuerzo / deformación = σ / £ =

Sustitución:

Y = 62,492 N/m2 = 94,684 N/m2

6,6x10-3

Pregunta 3

Resuelva los siguientes problemas mostrando todos los pasos necesarios para llegar al
resultado final.

Una viga de madera tiene una sección transversal rectangular de 50 cm 2. Se aplica una carga de
compresión de 8000 N a la viga. Determine el esfuerzo (?) aplicado.

σ = F/A

σ = esfuerzo material
F = fuerza aplicada en Newton
A = área del material en mts2

El radio de la madera es la mitad del diámetro:

r = 25 cm” = 2.5x10-3 m

El área de la sección trasversal es π.r2, luego el esfuerzo es:

σ = F / π.r2 = 8000 / (π. (2.5x10-3)2 Pa = 1018,589 Pa

σ = 8000 N = 160 N/m2

0,005 m2
A continuación, se presentan preguntas de opción múltiple. Seleccione la opción que considere
correcta para cada pregunta. Recuerde que solo hay una respuesta correcta por pregunta. ¡Lea
todas las opciones antes de seleccionar tu respuesta!

1. ¿Cuál es el propósito principal de un alto horno en la industria siderúrgica?

1. Generar electricidad
2. Refinar minerales metálicos
3. Producir acero a partir de mineral de hierro
4. Fabricar productos de plástico

2. ¿Qué tipo de combustible se utiliza comúnmente en un alto horno para elevar la temperatura
y reducir el mineral de hierro?

1. Carbón vegetal (coque)

2. Petróleo crudo
3. Gas natural
4. Energía solar

3. ¿Qué caracteriza a los termoplásticos en términos de su comportamiento ante el calor?

1. Se vuelven irreversiblemente rígidos cuando se calientan

2. Se derriten cuando se calientan y pueden ser moldeados repetidamente
3. Mantienen su forma original sin importar la temperatura
4. Son altamente resistentes al calor y no se ven afectados por él

4. ¿Cuál de las siguientes afirmaciones es cierta sobre la deformación real y unitaria?

1. La deformación unitaria siempre es igual a la deformación real

2. La deformación real es siempre mayor que la deformación unitaria
3. La deformación real y unitaria son dos términos que se utilizan indistintamente
4. La deformación real y unitaria están relacionadas por la longitud original del material.

5. ¿Cuáles de las siguientes afirmaciones describen mejor la deformación elástica?

1. La deformación que es permanente y no se recupera después de quitar la carga

2. La deformación que es temporal y se recupera cuando se quita la carga
3. La deformación que ocurre solo en materiales metálicos
4. La deformación que ocurre solo en materiales plásticos

6. ¿Cuál de las siguientes situaciones se considera una deformación plástica en un material?

1. Estirar un recurso y que vuelva a su forma original cuando se suelta

2. Doblar un alambre de metal y que conserve su nueva forma después de soltarlo
3. Comprimir una esponja y que recupere su forma original cuando se deja de comprimir
4. Estirar una cuerda y que vuelva a su forma original cuando se suelta.

7. ¿Cuál de las siguientes afirmaciones sobre la Ley de Hooke es correcta?

1. La Ley de Hooke es válida solo para materiales metálicos

2. La Ley de Hooke establece que el esfuerzo es independiente de la deformación
3. La Ley de Hooke es aplicable solo en situaciones de deformación plástica
4. La Ley de Hooke es una aproximación válida para materiales elásticos dentro de su límite elástico

8. En un diagrama esfuerzo-deformación unitaria típica, ¿qué representa el punto en el que la

curva comienza a desviarse de la línea recta?

1. El límite de fluencia
2. El límite de elasticidad
3. El esfuerzo máximo
4. El punto de ruptura
9. ¿Qué representa el área bajo la curva en un diagrama esfuerzo-deformación unitaria?

1. La dureza del material

2. La resistencia a la compresión del material
3. La energía absorbida por el material antes de la ruptura
4. La densidad del material

10. ¿Cuál de las siguientes propiedades mecánicas se relaciona con la aplicación de fuerzas que
tienden a estirar un material?

1. Tracción
2. Compresión
3. Flexión
4. Torsión

11. ¿Cuál de las siguientes propiedades mecánicas se relaciona con la aplicación de fuerzas que
tienden a girar un material alrededor de su eje longitudinal?

1. Tracción
2. Cizalladura
3. Flexión
4. Torsión

12. ¿Qué representa el módulo de Young (E) en la mecánica de materiales?

1. La relación entre el esfuerzo y la deformación unitaria en la región elástica

2. La densidad del material
3. La temperatura máxima que el material puede soportar
4. La resistencia a la compresión del material

13. ¿Cuál de estas afirmaciones es cierta del comportamiento dúctil de un material

1. Los materiales dúctiles tienden a fracturarse sin previo aviso

2. Los materiales dúctiles pueden experimentar una deformación significativa antes de la fractura
3. Los materiales dúctiles se rompen fácilmente con cargas pequeñas
4. Los materiales dúctiles siempre son frágiles

14. ¿Cuál de los siguientes materiales se considera extremadamente frágil?

1. Goma
2. Vidrio
3. Aluminio
4. Caucho

15. ¿Cuál de estas afirmaciones es cierta sobre la fractura frágil?

1. La fractura frágil suele ser precedida por una deformación plástica significativa
2. La fractura frágil es típica en materiales dúctiles
3. La fractura ocurre frágil sin una deformación plástica notable
4. La fractura frágil siempre es reversible

16. ¿Qué fenómeno causa significativamente la fractura por fatiga en materiales?

1. Cargas estáticas constantes

2. Cargas dinámicas repetidas
3. Deformación plástica irreversible
4. Temperaturas extremadamente altas
Se presenta la siguiente situación problemática: Funcionamiento del Alto Horno.

Descripción: Se encuentra a cargo de la operación de un alto horno en una planta metalúrgica y se ha

observado una disminución en la producción de hierro fundido. Debe identificar la causa de esta
disminución y proponer soluciones para optimizar el rendimiento del alto horno.
Consigna: Detalle todas las acciones, los análisis, pruebas o ensayos que llevaría a cabo como
profesional a cargo para resolverla. Proporcione una descripción de su proceso de análisis y resolución
empelando un lenguaje técnico, identificando los pasos que seguirías y cualquier consideración técnica
relevante.

Resolución: falta

Determinación de las posibles causas del mal funcionamiento del horno:

 Nudo de horno: El nudo del horno es la falla principal común en la fusión del alto horno. Según
la parte formada, se puede dividir en nudo de horno superior, nudo de horno inferior y nudo de
horno inferior de horno.

Nudo de horno superior: Cuando el material del lote se distribuye de manera desigual y se
produce la segregación, una gran cantidad de gas del horno enciende el coque a través de una
capa que tiene una pequeña resistencia al flujo de aire y una buena permeabilidad al gas, de
modo que la carga se sinteriza parcialmente. Si hay un gran número de materiales de grano fino
de punto de fusión bajo, es más probable que se forme la masa fundida para formar un nudo.
Este es el fenómeno denominado "viento en marcha" y "desgaste de fuego", que inevitablemente
conducirá a una distribución desigual del flujo de aire y la temperatura en el horno, causando el
deterioro de la condición del horno.

Acciones: Para evitar la formación del nudo superior del horno, se debe agregar una
dosificación estricta y una alimentación uniforme para aumentar la velocidad de bloqueo y reducir
adecuadamente la columna. Después de la formación del nudo del horno, se debe detener la
alimentación y el descenso de la columna, se debe romper el nudo del horno con la soldadura
fuerte del acero desde el puerto de alimentación, o se puede agregar el coque en la parte inferior
del horno para aumentar La temperatura y derretir lentamente el nudo del horno.

Nudos de horno inferior: Cuando el coque es insuficiente, el suministro de aire es demasiado

grande o pequeño, y las partículas finas son excesivas, la temperatura en la zona de enfoque del
horno disminuye y se genera el nudo inferior del horno.

Acciones: El método de tratamiento generalmente es cambiar los ingredientes, aumentar la

adición y aumentar la tasa de coque.

Nudos de horno: la cuarcita en la carga es insuficiente y parte del óxido ferroso se oxida en
óxido de hierro magnético y precipita a una temperatura baja en el fondo del hogar, ya que el
punto de fusión del óxido de hierro magnético es alto, la viscosidad de la escoria Es grande, es
decir, el fondo del horno se forma fácilmente.

Acciones: El método de tratamiento es agregar pirita en los ingredientes, producir bismuto de

níquel de bajo grado, derretir el óxido de hierro magnético, o aumentar el cuarzo en el lote,
reducir la formación de óxido de hierro magnético, o agregar el bloque de hierro para promover el
efecto magnético. óxido de hierro. reducción.

 Temperaturas de fusión de los minerales utilizados sean insuficientes: el aire caliente que
se inyecta a través de los tubos que se encuentran en su interior, no se encuentra a la
temperatura adecuada para quemar los minerales utilizados ( mineral de hierro, coque,
cal) en el proceso, no alcanzando de esta manera que se active su combustión, por tal
motivo no se puede reducir y depurar los minerales para la producción del hierro.

Acciones:

 Falla en el recubrimiento interior / exterior del horno : las llamas generadas en el interior del
horno pueden tocar el recubrimiento y causar daños, debido al ingreso de aire desde el
ambiente, el cual hace que este asilamiento no garantice que se alcance y se mantenga la
temperatura en cada fase del proceso y que la fuente de energía se utilice de forma eficiente.
 Viento y escoria en las toberas: Cuando la temperatura de la escoria es baja, la escoria es
difícil, lo que hace que la superficie de la escoria aumente, o el tipo de escoria no sea bueno, y el
flujo de escoria de la garganta no sea suave, la escoria en la tobera puede bloquearla. La tasa
de coque se puede aumentar para aumentar la temperatura del horno, o el tipo de escoria de
ajuste de la dosis se puede cambiar, y la escoria de la tobera puede eliminarse a tiempo para
mantener el suministro de aire normal y brillante. Cuando la alimentación o descarga es desigual,
dará lugar al fenómeno del "viento en marcha" en el que la temperatura de la tobera y el volumen
de aire se distribuyen de forma desigual y se produce la segregación por explosión.

Acciones: El método de tratamiento se puede utilizar para cambiar el modo de alimentación,

aumentar la temperatura de la tobera individual, controlar la altura de la columna y la presión del
viento adecuadas.

 Garganta boca y sifón condensada: Cuando la superficie de níquel es alta o el tipo de escoria
no es bueno, la temperatura del horno es baja o hay un refractario como un ladrillo refractario en
el horno, la garganta a menudo está muerta. En este momento, se puede tratar ajustando los
ingredientes, cambiando el tipo de escoria y elevando la temperatura del horno, y hirviéndolo con
oxígeno a tiempo. Cuando la escoria contiene óxido de magnesio y forma magnesia más gruesa
y escoria magnética de óxido de hierro, si la superficie del esmalte de níquel es más baja, se
realiza la operación de descarga.

Acciones: Los ingredientes deben ajustarse inmediatamente, los componentes refractarios en la
carga deben reducirse, el tipo de inundación debe cambiarse y la temperatura de enfoque debe
aumentar, y la boca muerta debe hervirse al mismo tiempo que el oxígeno
Respuesta:

A continuación, se presentan preguntas de opción múltiple. Seleccione la opción que considere

correcta para cada pregunta. Recuerde que solo hay una respuesta correcta por pregunta, a
excepción de aquellas en las que se indique lo contrario. ¡Lea todas las opciones antes de
seleccionar tu respuesta!

1. ¿Cuáles de los siguientes son considerados tipos de DESGASTE según el tipo? (Marcar
todas las opciones que considere correctas

1. Desgaste por fatiga

2. Desgaste por lubricación
3. Desgaste estático
4. Desgaste por frotación
5. Desgaste abrasivo

2. Esta técnica, basada en el fenómeno de capilaridad, permite evidenciar de una manera rápida
y confiable discontinuidades abiertas a la superficie.

1. Líquidos Penetrantes
2. Partículas magnéticas
3. Ultrasonido

3. ¿Cuál es la ventaja del ensayo de líquidos penetrantes?

1. Aplicable a todo tipo de materiales

2. Aplicable a solidos porosos
3. Aplicable para detectar defectos internos

4. Los Ensayos No Destructivos:

1. Se utilizan para detectar propiedades físicas en los materiales.

2. Se emplea para verificar sus propiedades químicas en los materiales.
3. Se utilizan para evaluar y detectar fallas en los materiales.

5. La inspección por líquidos penetrantes se considera un tipo de inspección

1. :Volumétrica
2. Superficial
3. Estándar
4. De profundidad

6. La oposición que ofrece un cuerpo a ser rayado o penetrado se denomina:

1. Plasticidad
2. Tenacidad
3. Dureza

7. Los ensayos destructivos son:

1. Ensayos en los que se deteriora la pieza que inspecciona, pero dependiendo del tipo de ensayo, la
pieza experimentara desde una leve marca, a una deformación permanente o incluso su rotura
parcial o total.
2. Cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus
propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales.
3. Toda prueba cuyo fin es determinar las propiedades mecánicas de un material

8. La selección del proceso de colada dependerá de: (Marcar TODAS las respuestas correctas)
VER
 1. Resistencia requerida
2. Clase de material
3. Complejidad de las formas
4. Presencia de porosidad
5. Tamaño de la pieza

9. El tratamiento térmico que se utiliza para disminuir la fragilidad e incrementar la ductilidad y

tenacidad del metal, es:

1. Temple
2. Revenido
3. Recocido
4. Normalizado

10. En un proceso de soldadura:

1. El material de aporte debe tener una temperatura de fusión levemente superior a la de las piezas
que se han de soldar.
2. La soldadura se puede emplear para recuperar piezas desgastadas o para la fabricación de nuevas
piezas metálicas.
3. La soldadura es el procedimiento por el que dos o más piezas de metal se unen solo por aplicación
de calor.

A continuación, se presentan preguntas de opción múltiple. Seleccione la opción que considere

correcta para cada pregunta. Recuerde que solo hay una respuesta correcta por pregunta, a
excepción de aquellas en las que se indique lo contrario. ¡Lea todas las opciones antes de
seleccionar tu respuesta!
A continuación, hay afirmaciones sobre los temas desarrollados en la cátedra. Indique si cada
afirmación es verdadera (V) o falsa (F) y en todos los casos justifique su elección utilizando
lenguaje técnico.

1. La lubricación límite o grasosa depende de la fuerte adhesión del lubricante al material de las
superficies que se frotan, las capas de lubricante resbalan una sobre la otra, en lugar de que
lo hagan las superficies secas. Falsa

La lubricación limite o grasosa se produce cuando una película es extremadamente delgada y no

puede cubrir completamente la superficie en contacto. El lubricante no puede mantener esta
separación completa entre las superficies, por ende y por lo tanto hay un contacto intermitente entre
ellas.

2. La porosidad debida a la liberación de gases en el paso de sólido a líquido se da porque la

solubilidad de los gases disminuye con la temperatura. Verdadero

La solubilidad de un gas en agua decrece a medida que aumenta la temperatura; esto significa que
la solubilidad y la temperatura son inversamente proporcionales.

3. El empleo de Rayos X como Método de Ensayo No Destructivo, permite la identificación de

discontinuidades internas. Falso

Los rayos X permite inspeccionar los materiales a fin de detectar defectos no visibles mediante la
capacidad de penetración de diversos materiales que poseen los rayos X de onda corta,
los rayos gama y los neutrones.

4. A continuación, se presentan preguntas de opción múltiple. Seleccione la opción

que considere correcta para cada pregunta. Recuerde que solo hay una respuesta
correcta por pregunta, a excepción de aquellas en las que se indique lo contrario.
¡Lea todas las opciones antes de seleccionar tu respuesta!
 5. Indique los Elementos de Protección Personal (EPP) necesarios para asegurar la
seguridad de los soldadores durante su trabajo.

 Casco de soldadura con filtro para protección ocular

 Guantes cuero mangas largas resistentes al calor
 Delantales o campera descarne
 Prendas ignifugas
 Calzado de seguridad
 Polainas

A continuación, se presentan preguntas de opción múltiple. Seleccione la opción que considere

correcta para cada pregunta. Recuerde que solo hay una respuesta correcta por pregunta, a
excepción de aquellas en las que se indique lo contrario. ¡Lea todas las opciones antes de
seleccionar tu respuesta!

Se presenta la siguiente situación problemática: Optimización de Propiedades Mecánicas en

Componentes de Maquinaria Agrícola.

Descripción: Imagine que es ingeniero de materiales trabajando en el desarrollo de componentes para

maquinaria agrícola. Se enfrenta al desafío de mejorar las propiedades mecánicas de una pieza clave que
experimenta condiciones extremas de carga y desgaste durante su operación en el campo. La pieza es un
engranaje usado en la transmisión de una cosechadora, que sufre impactos repetidos, variaciones de
temperatura y tensiones significativas. Para abordar este problema, debe decidir aplicar un tratamiento
térmico específico para optimizar las propiedades del material y, por ende, la vida útil y rendimiento del
engranaje.
Consigna: debe indicar qué consideraciones tendría en cuenta al momento de optar por un determinado
tratamiento térmico, justificar su elección e indicar toda acción posterior a ese proceso que decidas
realizar.

Respuesta:

Para mejorar las propiedades mecánicas del rodamiento de la maquina cosechadora, el tratamiento
térmico mas adecuado en este caso seria el proceso de carbonitruración, dado que este proceso es
ampliamente utilizado en componente de maquinarias que requieren mayor resistencia y durabilidad.

Este tratamiento lo que genera es que produce capas superficiales endurecidas a los materiales mediante
la introducción de nitrógeno además del carbono en la parte superficial.

Este proceso es de utilidad para para aplicarlo sobre materiales que están sometidos a la abrasión, el
rozamiento y la fatiga superficial del mismo. Además proporciona una mejor protección contra la
corrosión, mejora la vida útil de las piezas de acero, la resistencia al desgaste y la fatiga.

Ventajas de utilizar este tipo de tratamiento térmico:

 Aumento de la resistencia a la fatiga.

 Mayor resistencia al desgaste.
 Las piezas pueden mantener la dureza a temperaturas elevadas.