Nombre de estudiante:

Perla Janneth Garcia Linares

Matrícula:
64229037

Asignatura:
ADMINISTRACION DE INVENTARIOS

Docente:
EDUARDO GONZALEZ

Actividad:
Investigación Costos de Inventarios
Fecha de entrega:
17-Marzo-2024
 COSTOS DE INVENTARIOS

El manejo de inventarios implica equilibrar la disponibilidad del producto (servicio al cliente) con
los costos de suministrar un nivel determinado de disponibilidad del producto. En este contexto se
busca minimizar los costos relacionados con el inventario para cada nivel de servicio. El propósito
del análisis de inventarios en organizaciones manufactureras y de servicio es especificar cuándo se
deben pedir los artículos y el tamaño o cuánto solicitar en cada pedido.

Luego resulta natural que para tomar cualquier decisión que afecte el tamaño del inventario se
deben tomar en cuenta los costos asociados a su gestión.

Un sistema de inventario calcula diferentes tipos de costos: el de pedido, el de almacenaje de

inventario y el costo total de inventario. Cada uno tiene una misión diferente y por tanto una
forma de estudiarlos que también es diferente. Hay que conocer cada uno de ellos para, a la hora
de estudiar los registros, tener los resultados que nos permitan crear puntos para crecer.

El correcto cálculo de los costos derivados de la gestión de inventarios puede conllevar la

consecución de mejores niveles de rentabilidad.

Por lo contrario, exceder este tipo de costos puede ser contraproducente a la hora de maximizar
los beneficios.

ORIGEN DE LOS COSTOS DE INVENTARIOS

Los costos relacionados con la relación empresarial de inventarios proceden de diversos contextos
dentro de la estructura de una empresa.

De ese modo, pueden definirse los siguientes orígenes principales:

 Adquisición y aprovisionamiento: Habitualmente la entrada de mercancías se traduce en

costes derivados de su gestión y adquisición.
 Mantenimiento y almacenamiento. La propia acción de mantener y conservar un
determinado inventario supone costes para una organización.
 Otros costes administrativos derivados del funcionamiento cotidiano del almacén.
Existen otros muchos ejemplos de costes. Uno de ellos es el común coste por falta de
existencias.

PRINCIPALES CARACTERISTICAS DE LOS COSTOS DE INVENTARIOS

Frente a otros costos empresariales de diversa naturaleza, los de inventario reúnen los siguientes
rasgos dentro de una compañía:

 Se relacionan con un cálculo numérico: Los costos de inventario pueden ser medidos
empíricamente por medio de un cálculo determinado.
 Tareas administrativas: La gestión de inventarios, independientemente del método
empleado para ello, supone actividad documental y administrativa relacionada.
 Relación con modelos de producción: En compañías de producción, a menudo la gestión
de stock influye sustancialmente en el modelo productivo llevado a cabo.

COSTOS POR ORDENAR

Bajo el nombre de costo por ordenar se denomina a los números que son generados por las
actividades de solicitud de reaprovisionamiento de existencias. Por ejemplo, las facturas del
teléfono o del Skype se deben contabilizar aquí, el precio del traslado como un taxi si vamos a
negociar algún tipo de aprovisionamiento, podemos incluir el precio de Internet, la preparación o
incluso si contratamos a alguien.

COSTO DE MANTENIMIENTO DE INVENTARIO

Son los costos del stock almacenado, se compone de distintos costos:

 Costos de capital: Abarca el dinero que se requiere para mantener el stock y va

relacionado con el costo de oportunidad, ya que se podría invertir o utilizar para otros
gastos.
 Costos de almacén: Son los costos fijos y variables como el costo del inmueble en caso de
ser rentado, el mantenimiento, pagos de seguros e impuestos y el pago de servicios que
necesita para su operación.
 Costos de riesgo: Son los costos por pérdidas, daños, depreciación u obsolescencia.
Existen productos como los electrónicos que van en innovación continua y tienden a ser
obsoletos rápidamente.

COSTO DE LOS FALTANTES

Se incurre en costos por falta de existencias o quiebres de stock cuando se emite un pedido pero
este no puede satisfacerse desde el inventario al cual esta normalmente asignado. Dentro de los
costos de quiebre de stock se encuentran:

 Costo por pérdida de ventas: Al no contar con stock, el cliente puede pedir la cancelación
de la requisición y buscar otro proveedor causando el costo por pérdidas de ventas.
 Costo por pedido pendiente: En caso de no contar con la existencia y tratar de surtirla
fuera del canal de distribución que se utiliza habitualmente genera costos extra en
transporte, personal, etc.

COSTOS DE PREPARACION O CAMBIOS EN LA PRODUCCION

El costo de preparación es similar al costo por colocar una orden, pero este se refiere a costo de

La fabricación de cada producto diferente implica obtener los materiales necesarios, arreglar la
preparación del equipo específico, diligenciar los documentos requeridos, cargar de manera
apropiada el tiempo y los materiales, y desalojar los anteriores suministros de material.

Si no hubiera costos o pérdidas de tiempo en cambiar de un producto a otro, se producirían

muchos lotes pequeños. Esto reduciría los niveles de inventario con el resultante ahorro en el
costo.

VENTAJAS DE LOS INVENTARIOS

Las ventajas de los inventarios comienzan desde identificar el momento adecuado para abastecer;
además de cuánto se debe producir, pagar y a qué precio es conveniente para su venta física o en
línea. A continuación de identifican las ventajas mas relevantes de los inventarios:

1. Mantener un óptimo nivel de inventario

Un nivel de stock óptimo se requiere a aquel que:

 No presenta excesos de stock que incrementen los gastos de almacenamiento (y de dinero

estacionado).
 No presenta insuficiencia de existencias.

Al respecto, un inventario en buen nivel está completamente alineado con los flujos de ventas,
la capacidad de almacenamiento, los tiempos de producción y cadena de suministro de cada
producto, para responder satisfactoriamente a la demanda de los clientes y no tener
mercancía de más almacenada.

2. Control de entradas y salidas de mercadería

En línea con lo anterior, una óptima administración y control de inventarios nos permite visualizar
en tiempo real las entradas, movimientos, facturación, salidas, etc. Esto nos ayuda a elaborar
estrategias para evitar que se agoten. En la misma línea, debemos tener presente que los quiebres
de stock afectan el nivel de servicio entregado, la imagen de marca y la experiencia del comprador,
ocasionando pérdidas de ventas e incluso de clientes.

3. Ayuda a vigilar la calidad de los productos

Un correcto control de inventarios nos ayuda a visualizar los lotes y fechas de vencimiento de la
mercadería, facilitando la identificación de aquellas próximas a caducar, ya sea para venderlas en
promoción antes de que se venzan o para sacarlas de circulación y evitar que los clientes las
compren.

4. Mejora el servicio al cliente

Al evitar los quiebres de stock mejoramos la experiencia del cliente, porque siempre encontrará lo
que necesita. Sumado a ello, el óptimo control de inventarios nos ayuda a saber con certeza dónde
está cada artículo y las cantidades disponibles, para poder brindar una asesoría más precisa y ágil.

5. Reduce los costos de almacenamiento

Una buena administración y control de inventarios incluye el análisis periódico de cantidades para
reordenar elementos y evitar el almacenamiento por mucho tiempo de productos de baja
rotación. En la práctica, eso se traduce en una disminución en los costos asociados al
almacenamiento: infraestructura, personal, etc.

DESVENTAJAS DE LOS INVENTARIOS

El control de inventario es una parte vital de la gestión empresarial. Sin embargo, muchas
empresas subestiman la importancia de mantener un control preciso y actualizado de su
inventario lo cual lleva a:

1.Costos innecesarios:

La falta de control de inventario también puede resultar en costos innecesarios para la empresa.
Por un lado, la sobrecompra de productos puede llevar a un exceso de inventario, lo que genera
costos de almacenamiento, obsolescencia y deterioro. Por otro lado, la falta de inventario puede
llevar a la necesidad de realizar compras urgentes o de emergencia, lo que a menudo implica
pagar precios más altos y costos de envío adicionales. Estos costos innecesarios pueden afectar
negativamente los márgenes de ganancia de la empresa.

2.Ineficiencia operativa:
La falta de visibilidad y seguimiento de los niveles de inventario dificulta la planificación de la
producción, la gestión de pedidos y la programación de envíos. Esto puede llevar a retrasos en la
entrega, falta de coordinación en la cadena de suministro y una menor eficiencia en general.
Además, la falta de inventario puede generar una mayor dependencia de proveedores y mayores
tiempos de espera, lo que ralentiza las operaciones comerciales.

3.Deterioro de la calidad del producto:

Sin un control de inventario, existe el riesgo de que los productos se deterioren o se vuelvan
obsoletos. Si los productos se almacenan durante períodos prolongados sin un seguimiento
adecuado, pueden vencerse, dañarse o perder su calidad. Esto puede llevar a la necesidad de
desechar productos, lo que implica pérdidas financieras para la empresa. Además, si se almacenan
productos obsoletos, pueden ocupar espacio que podría utilizarse para productos más rentables y
actualizados.

4.Falta de planificación estratégica:

El control de inventario proporciona información valiosa para la planificación estratégica. Sin un

control adecuado, la empresa carece de datos precisos sobre los niveles de inventario, la demanda
de productos y la rotación de existencias. Esto dificulta la identificación de tendencias, la toma de
decisiones informadas y la planificación de compras y promociones. La falta de planificación
estratégica puede llevar a oportunidades perdidas, una falta de competitividad y una capacidad
limitada para adaptarse a los cambios en el mercado

ANALISIS ABC Y SUS APLICACIONES

El inventario ABC, también llamado análisis ABC, es un método de clasificación de inventarios que
permite asociar a cada SKU, con una clase o categoría de productos, con respecto a su importancia
para la empresa. El inventario ABC ayuda a las organizaciones a identificar qué productos son
críticos para el éxito y rentabilidad del negocio. Lo anterior se logra calculando el valor de
consumo de cada SKU, es decir, el número de unidades vendidas, multiplicadas por su costo
unitario.

Según el Principio de Pareto, en casi cualquier sistema, el 80% de los resultados provienen del 20%
de los esfuerzos, mientras que el 20% de los resultados provienen del 80% de los esfuerzos. El
inventario ABC se basa en este principio para identificar el 20% de los productos que genera
aproximadamente el 80% de los resultados económicos y los categoriza como productos Clase A,
al siguiente 30% de productos los clasifica como productos Clase B y al 50% restante como
productos Clase C.

Por lo tanto, podemos resumir la clasificación ABC de la siguiente manera:

  Los productos de la Clase A son muy importantes para el negocio, por lo que requieren de
un control cercano y cuidadoso.
 Los productos de la Clase B son menos importantes que los de la Clase A, pero más
importantes que los de la Clase C.
 Los productos de la Clase C son marginalmente importantes, por lo que necesitan menos
atención y control.

El análisis ABC tiene muchas aplicaciones en el ámbito de la fabricación y la gestión de inventarios:

Establecimiento de prioridades de gestión. El análisis ABC del inventario ayuda a establecer las
prioridades de gestión al identificar qué artículos requieren más atención por parte del área de
gestión. Los recursos pueden asignarse de forma más eficaz, y los artículos A reciben el mayor
nivel de escrutinio y control, lo que garantiza que las inversiones en gestión de inventarios
produzcan el mayor rendimiento.

Aplicación de estrategias de reabastecimiento. Al categorizar los artículos, el análisis ABC permite

a las empresas aplicar diferentes estrategias de reabastecimiento para cada categoría. Los
artículos A, por su alto valor e impacto en el negocio, requieren más atención y un programa de
reabastecimiento más frecuente. Esto garantiza que estos artículos importantes estén siempre
disponibles para satisfacer la demanda de los clientes, optimizando así los niveles de existencias y
reduciendo el riesgo de desabastecimiento.

Determinación de la frecuencia de almacenamiento. La clasificación ABC influye

significativamente en la frecuencia de los recuentos de existencias. Los artículos A de alto valor
pueden requerir recuentos más frecuentes para garantizar la precisión, dado su impacto sustancial
en las finanzas y las operaciones. Por el contrario, los artículos C, al ser menos críticos, pueden ser
objeto de recuentos menos frecuentes, lo que permite ahorrar tiempo y recursos sin dejar de
mantener un control adecuado del inventario.

Optimización física del almacén. La disposición física del almacén también puede optimizarse
basándose en el análisis ABC. En este caso, las SKUs deben clasificarse en función de su frecuencia
de movimiento, es decir, los artículos A de venta rápida o consumo frecuente pueden ubicarse
para facilitar el acceso y la manipulación, reduciendo el tiempo y la mano de obra en la
manipulación del inventario. Esta organización del almacén no sólo agiliza las operaciones, sino
que también minimiza los errores y mejora la eficiencia general en la gestión de inventarios.

En conclusión, la aplicación del análisis ABC en la fabricación y la gestión de inventarios

proporciona un enfoque estructurado de la gestión de inventarios. Permite a las empresas
centrarse en los artículos más críticos, racionalizar sus procesos y optimizar el uso de los recursos.
 CONCLUSION

La gestión de inventarios es fundamental para la salud financiera de las empresas.

Puede ayudar a cuestionar suposiciones sobre el estado de las ventas, destacando el costo de las
mercancías vendidas y el tiempo que se tarda en liquidar los diferentes tipos de existencias.

Utilizando el correcto sistema de gestión de inventarios se puede asegurar que el negocio está
bien gestionado, ya que puedes tener, en un mismo espacio, tu información de ventas, pedidos,
stock e información de diversas fuentes, en tiempo real, para asegurarte de que todo está en
orden y funcionando.

En resumen, comprender y gestionar los costos de inventario es esencial para tomar decisiones
informadas y optimizar los procesos de almacenamiento y producción

El análisis ABC de inventarios ofrece diversos beneficios para las empresas para poder reducir los
costos de inventarios como:

 Optimización de recursos
 Mejora en la planificación
 Evita desabastecimientos o excesos, lo que mejora la eficiencia operativa.
 El análisis ABC permite centrarse en los productos que generan la mayor parte del valor o
ingresos.
 Facilita la toma de decisiones sobre inversiones y estrategias de gestión.

En resumen, el análisis ABC ayuda a las empresas a asignar recursos de manera más efectiva,
reducir costos y mejorar la planificación de inventarios