Universidad Tecnológica del Centro de

Veracruz.

Programa Educativo de:

Mantenimiento Industrial

Reporte para obtener el título de Técnico Superior

Universitario en Mantenimiento Industrial

Proyecto de estadía realizado en la empresa:

Transportes Internacionales Tamaulipecos S.A. de
C.V.

Nombre del proyecto:

Programa de acción para la disminución de
accidentes

Presenta:
Zuleidi Espinoza Martínez.

Fecha: Diciembre del 2008

Universidad Tecnológica del Centro de
Veracruz.

Programa Educativo:
Mantenimiento Industrial

Asesor industrial:
Ing. Fernando Renteral Rivera

Nombre del Asesor Académico:

Ing. Jesús Juárez Borbonio

Nombre del alumno:

Zuleidi Espinoza Martínez
 ÍNDICE

Introducción……………………………………………………………………………… 2

Antecedentes……………………………………………………………………………. 3

Metodología……………………………………………………………………………… 10

Diseño de estrategia……………………………………………………………………. 26

Seguridad en el trabajo………………………………………………………………… 27

Equipo de Protección Personal………………………………………………………... 37

Colores y señalizaciones de Seguridad e Higiene………………………………….. 44

Evaluación de resultados………………………………………………………………. 47

Glosario de Seguridad………………………………………………………………….. 48

Conclusión……………………………………………………………………………….. 51

Bibliografía……………………………………………………………………………….. 52

1
 INTRODUCCIÓN

El presente proyecto está referido a un plan de acción que tiene como

finalidad la disminución de accidentes y prevención de los actos inseguros del

personal que labora dentro de la empresa, dicho registro ayudará en gran parte para

llevar un registro sobre el índice de siniestros.

Así mismo mencionaré la importancia que tiene el uso del equipo de

protección personal y los actos inseguros cometidos por los subordinados. Hablaré de

las cargas suspendidas, trabajos en altura, seguridad en el trabajo, salud y protección

ambiental entre otras.

Las actividades propias de la empresa son de alto riesgo, y por tal motivo los

actos inseguros revisten un gran potencial de lesiones graves en los trabajadores.

2
 ANTECEDENTES

BASE TINAJA, VERACRUZ

La empresa esta ubicada en la carretera Federal

La Tinaja–Cd. Alemán km. 0.5 en La Tinaja,
Veracruz

3
Cía. Transportes Internacionales Tamaulipecos

Fue constituida en la ciudad de Reynosa Tamaulipas, el 30 de marzo de 1988

por el Lic. Javier Cantú Barragán. Los Antecedentes de esta empresa datan de 1960

cuando El Sr. Serapio Cantú Salinas se inicio en la difícil industria del transporte.

En nuestra empresa creemos que la tendencia es hacia la especialización y

una mejora continua en todos los trabajos que realizamos, es por eso que no solo

transportamos y rentamos maquinaria, sino que también aprovechamos la experiencia

acumulada de más de 40 años, manteniendo una plantilla de personal con antigüedad

y experiencia al servicio de la industria.

La Base Tinaja, inicia actividades en Enero del 2002.

SERVICIOS

• Desmantelación, Transporte e Instalación de Equipo de Perforación (PEMEX).

• Transporte en Cajas cerradas de 48 Y 53 pies Maniobras de Carga y Descarga

con Grúas Hidráulicas de capacidad de 28 - 140 Tons.

• Transporte de Recortes de Lodo de Perforación

• Transporte de Fluidos (Agua Potable, Aguas Residuales, Lodo Base Agua,

Lodo Base Aceite y Otros) en Tanques de Presión y Vacío con Capacidad de

30 a 45 metros cúbicos y con Tolvas de 30 Tons.

• Renta de Silos y Sopladores para Varita.

• Renta de Presas Metálicas de Almacenamiento.

4
 UNIDADES DE APOYO LOGÍSTICO

GRUAS HIDRÁULICAS LOW-BOYS

PLATAFORMAS BRAZO HIDRÁULICO

PIPAS TOLVAS

5
 DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD

Nuestras unidades están equipadas con dispositivos de Seguridad y Protección

al Ambiente, con apego a la normatividad vigente en la materia.

• Winche hidráulico para

Auto cargarse

• Extintor

• Modulo de control eléctrico

• Dispositivos anticontaminantes

• Botiquín de Primeros Auxilios

• Regulador de velocidad

Computarizado

• Alarma de reversa

• Torreta

• Estructura antivuelco

• Drive Right

6
 POLÍTICA

SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTE

En la compañía Javier Cantú Barragán ha diseñado una política de Seguridad,

Higiene y Ambiente con la cual, se compromete a reducir los riesgos de accidentes y

daños al medio ambiente, igualmente la gerencia se asegura de que su política, sea

entendida y mantenida por todos los niveles de la organización, haciendo conciencia

del uso racional y sustentable de los recursos naturales, así como reduciendo los

desechos y buscándoles un fin ecológico aceptable, que nos permita el cumplimiento

de las normas mexicanas y el desarrollo de la mejora continua.

La gerencia asume el compromiso de Concientizar a su gente, para que

desarrolle una cultura en la cual la seguridad industrial y la protección al medio

ambiente formen parte del desarrollo de la organización.

CAPACITACIÓN

Se ha implementado Capitación Continua del Personal, la cual es determinante

como Medida de Prevención:

• Seguridad en el Trabajo

• Equipo de Protección Personal

• Primeros Auxilios

• Protección al Ambiente

• Combate de Incendios

• Planes de Contingencia

7
 SALUD OCUPACIONAL

Para evitar el uso y abuso de sustancias nocivas para la salud, se realiza

control de personal por medio de aplicación de Antidoping aleatorio, sin previo aviso.

Prueba antidrogas

MEDIO AMBIENTE

Residuos Peligrosos:

Cualquier desecho que este clasificado como peligroso según la NOM 052 ECOL

1993, o que requiera una Clasificación CRETIB.

Compromiso.

Nuestra empresa le da el manejo y la disposición final de los residuos peligrosos

generados:

• Bitácora de entrada y salida de Residuos Peligrosos

• Control de manifiestos

• Reportes semestrales de Generación de Residuos Peligrosos

8
 RESPUESTA A DERRAMES

• Como plan de respuesta a una emergencia surgida de un derrame, nuestra

empresa está preparada para reducir el impacto al medio ambiente, a través de

la capacitación de su personal, así mismo el contar con Kit Antiderrame.

• Y la guía de emergencias con los números de nuestros clientes.

9
 METODOLOGÍA

Plan de Acción TITSA 2008.

Los actos inseguros representan el 96% de las causas de los accidentes

industriales, es así que para prevenir las lesiones en las áreas de trabajo debemos

constituir un planteamiento estratégico, en materia de identificación y prevención de

los actos inseguros. Los actos inseguros son las acciones que las personas realizan

con una alta probabilidad de causarse un daño o una lesión, es por eso que las

acciones de los trabajadores en sus áreas de trabajo, determinan el buen

funcionamiento de los estándares de seguridad y la prevención de lesiones.

Las actividades propias de la empresa son de alto riesgo, y por tal motivo los

actos inseguros revisten un gran potencial de lesiones graves en los trabajadores.

ANÁLISIS.

El personal operativo de TITSA lleva a cabo su trabajo con pleno conocimiento

de la peligrosidad de los mismos, aunque en ocasiones se puede caer en el exceso de

confianza y provocar una lesión grave. Al repetirse continuamente las acciones

incorrectas del personal, es cada vez más posible que una lesión incapacitante se

presente.

10
Actos Inseguros mas Repetidos.

I. Equipo de Protección Personal.

El E.P.P. es una barrera entre el trabajador y los riesgos de trabajo.

Los reportes de los equipos nos dicen que:

a) No usan el barbiquejo.

b) Camisa fuera del pantalón.

c) No usan lentes de seguridad.

d) No usan el arnés de seguridad.

e) No anclarse con la línea debida.

f) Mangas dobladas de la camisa del uniforme.

g) No usan casco de seguridad.

h) Pantalón dentro de las botas.

Estas acciones son repetitivas y por consecuencia la probabilidad de causar un daño.

Acciones a Tomar.

Capacitación:

1. Reforzamiento y concientización:

Concientizar al personal operativo en la conveniencia del uso de E.P.P.

constantemente durante la jornada de trabajo. Remarcando en el piso de

trabajo la utilización del E.P.P básico y adecuado para cada tarea específica.

Haciendo las observaciones necesarias en las áreas de trabajo y explicando la

razón de usar el E.P.P. (REFORZAMIENTO POSITIVO, ¿por qué debo usarlo?

y ¿qué pasaría si?).

11
 2. Otorgar una actualización del curso de Rig Pass haciendo énfasis en la

conveniencia del uso del E.P.P.

Crear una cultura de seguridad mediante la exposición del uso de E.P.P. en las

pláticas matutinas previas al trabajo. Temas en específico que determinarán el curso

de las actividades en el día.

Personal con E.P. Equipo de Protección Personal

II. Manejo Inadecuado de Cargas. Uso de Viento o Retenida para la Carga.

El manejo de cargas pesadas representa un alto riesgo, por lo tanto el ayudante de

grúas deberá contar con la habilidad y conocimientos necesarios para realizar esta

tarea.

Los reportes nos dicen que:

a) No usan vientos o retenidas en las cargas.

b) Colocación de un solo viento o retenida para posicionarla o cargarla.

c) Manejo de Cargas con las manos.

12
Acciones a Tomar.

Capacitación:

1. Desarrollo y continuidad del curso de “Seguridad en Maniobras y Manejo de

Cargas Suspendidas”.

En campo.

Determinar los riesgos de trabajo mediante la identificación de los mismos en el

manejo de cargas, mediante el Análisis Seguro de Trabajo (AST). Observación

preventiva por parte del personal de seguridad industrial para asesorar al personal de

grúas o cualquiera que tenga la necesidad de realizar una maniobra.

III. Cargas Suspendidas.

Uno de los mayores peligros en el manejo de cargas, son las cargas suspendidas,

por tal motivo al colocarse debajo de estas se tiene una mayor posibilidad de sufrir un

accidente fatal.

Los reportes nos dicen que:

a) El personal se coloca debajo de Cargas suspendidas.

b) El personal pasa por debajo de Cargas suspendidas.

Capacitación y Difusión.

1. Desarrollo y Continuidad del curso de “Seguridad en Maniobras y Manejo de

Cargas Suspendidas”. Elaboración y distribución de trípticos en materia de

riesgos en cargas suspendidas.

2. Reforzamiento positivo en campo al personal que incurra en esta práctica, por

parte del personal supervisor de seguridad industrial de TITSA.

13
 3. Asesorar al personal involucrado acerca de la elaboración correcta del formato

AST (Análisis de Seguridad en el Trabajo).

Manejo de cargas suspendidas con dos grúas manejo de carga suspendidas con vientos

IV. Trabajos en Alturas.

Dentro de las actividades, los trabajos en alturas son uno de los mayores riesgos

con los que se enfrenta el personal de nuestra empresa. Estos trabajos deberán de

llevarse a cabo por personal capacitado y especialista.

Se considera trabajos en altura a todas la operaciones en donde la parte del

cuerpo del trabajador mas cercana al suelo se encuentra a una altura igual o mayor

a 1.80 mts.

Capacitación:

a) Personal que desarrolla actividades en alturas se le proporcionará un refuerzo

del curso de “Trabajos en Alturas”.

b) Al personal que tenga un acenso como chango, deberán de tomar el curso de

“Trabajos en Alturas” y aprobar el examen.

14
 c) Parte del adiestramiento será de manera práctica, por lo que al realizar el curso

de “Trabajos en Alturas” el trabajador deberá también aprobar la parte práctica

con el instructor.

En Campo.

Antes de iniciar los trabajos en alturas, el personal de supervisión de seguridad

industrial en sitio, deberán impartir pláticas de seguridad, con el objeto de dar a

conocer los riesgos implícitos en las tareas y así asesorar al personal involucrado en la

identificación y control de los riesgos.

El supervisor de seguridad industrial en sitio, realizará observaciones

preventivas mientras se llevan a cabo los trabajos, de esta manera se corregirán las

desviaciones a los estándares para llevar a cabo buenas prácticas de trabajo.

Apoyos Adicionales.

Para dar un mayor entendimiento en los reforzamientos y cursos, se utilizarán

apoyos didácticos tales como: la publicación de trípticos conteniendo la información

necesaria para llevar buenas prácticas de seguridad en los trabajos en alturas.

Corrida de tubería. Ajustando cable de acero

15
V. Personal que se presenta a la instalación con barba.

Capacitación.

a) Se llevará a cabo un reforzamiento del reglamento de seguridad para contratistas

de PEMEX para todo el personal en general. Exponer las razones por las cuales el

personal deberá de presentarse sin barba crecida.

b) Pláticas del uso y funcionamiento del equipo de respiración autónoma.

Apoyos Didácticos.

Distribución de trípticos con información acerca del tema.

VI. Operar Grúas o Equipos Pesados sin Autorización.

ANÁLISIS.

Los equipos pesados requieren de personal especializado y con un grado de

conocimientos muy claro. El personal que no cuenta con la preparación necesaria no

tienen la autorización para manejar equipos tales como: Grúas, Tiros Directos,

Plumas, etc. El personal que no tenga una certificación o acreditación para el manejo

de equipos pesados, deberán de sujetarse a lo estipulado en la reglamentación actual

de PEMEX y la compañía.

16
Capacitación:

a) El personal que maneje un equipo si autorización, se le hará saber los riesgo

que involucra esta desviación.

b) Se le enviará de inmediato a un reforzamiento del curso Rig Pass, para

acentuar los conocimientos adquiridos en dicho curso.

Nota: El personal que tenga la disposición de aprender el manejo de las grúas u

otros equipos, deberá de contar con la aprobación del jefe inmediato y bajo la

supervisión del instructor de grúas, no sin antes llevar a cabo el curso

correspondiente. El curso y la práctica para los aspirantes se llevarán a cabo en

los patios de la empresa, no podrán ser realizados en ningún equipo de

perforación o instalación de PEMEX.

Campo.

El personal de supervisión de seguridad industrial en sitio hará las

observaciones pertinentes en el caso. La supervisión de seguridad industrial en sitio

observar el cumplimiento de esta disposición.

Realización de maniobras Grúa anclada

17
VII. Uso de joyería dentro del área de Trabajo.

ANÁLISIS.

El uso de joyería en los sitios de trabajo incrementa aún más los riesgos

potenciales de los accidentes. Son objetos que pueden ser atrapados o quedar

enganchados en cualquier maquinaria o equipo, y así provocar una lesión grave al

personal.

Capacitación.

a) Reforzamiento en la difusión del reglamento de seguridad para contratistas de

PEMEX.

Campo.

a) El personal de supervisión de seguridad industrial en sitio, vigilará que ésta

disposición se cumpla sin excepciones.

VIII. Exceso de Velocidad en las Brechas de Acceso/ Uso del Cinturón de

Seguridad.

ANÁLISIS.

Para dar cumplimiento al anexo “S” todo personal que transite por brechas de

acceso a los equipos de perforación, deberán de observar los limites de velocidad, con

el objeto de evitar dañar los ecosistemas del lugar.

18
 Los terrenos de brechas son por naturaleza difícil y con riesgos, pero si aún

con todo ello se añade el exceso de velocidad bajo estas condiciones, se incrementará

el porcentaje de probabilidad de accidentes con daños y/o lesiones.

Así mismo hacer uso de los dispositivos de seguridad en los vehículos, es de relevante

importancia, es por esto que el uso del cinturón de seguridad es fundamental y

obligatorio. Al usar el cinturón de seguridad del vehiculo, tenemos un 25% mas de

probabilidad de salir sin heridas de consecuencias en un choque.

Capacitación.

Impartir el curso de manejo a la defensiva a operadores de tractocamiones, pipas,

Nissan, van, torton, etc.

Apoyos Didácticos.

Elaboración de trípticos con temas de seguridad vial, para entregarlos a los

operadores.

Uso del cinturón de seguridad

19
IX. Uso de dispositivos de Seguridad.

ANÁLISIS.

Al bajar por escaleras fijas existe el riesgo de caídas. Y esto es más factible si

los trabajadores no hacen uso de los pasamanos de las escaleras. Así mismo los

dispositivos de seguridad que son ya dispuestos, deberán de ser usados tales como el

cinturón de seguridad de los vehículos que transportan personal.

Capacitación.

a) Reforzamiento en pláticas de seguridad del uso de pasamanos en las

escaleras fijas de los equipos.

b) En reforzamiento del rig pass, el trabajador recibirá una concientización del uso

del cinturón de seguridad.

Apoyos Didácticos.

Elaboración y distribución de trípticos en materia del uso de dispositivos de seguridad.

Pláticas del Rig Pass

20
X. Personal que se presenta con aliento alcohólico a las Instalaciones de

Perforación.

ANÁLISIS.

La ingesta de bebidas alcohólicas reduce significativamente los reflejos de ser

humano, crea la sensación de euforia y provoca la deshidratación paulatina del

individuo. Por tal motivo en el trabajo es totalmente arriesgado e incorrecto

presentarse en tales condiciones, independientemente de las características del

trabajo, esto constituye una violación a los reglamentos de nuestra empresa y de

nuestros clientes. Las condiciones físicas y de razonamiento del trabajador son

mermadas considerablemente al ingerir bebidas alcohólicas y es por eso que el

potencial de un accidente es más grande de lo normal.

ACCIONES.

Para evitar e incluso erradicar esta conducta en los trabajadores se implementarán:

a) Exámenes aleatorios al personal que sale de la base de Reynosa. Se llevarán

a cabo pruebas de alcoholimetría al azar, para detectar personal con aliento

alcohólico

b) Exámenes de alcoholimetrías en lo campamentos donde se hospeden los

trabajadores que se encuentren acampados. Estos exámenes serán aleatorios

en el personal.

21
Capacitación.

Una de las bases de la prevención a las adicciones es la información, es por

eso que para evitar estas prácticas irregulares se procede a impartir los cursos en:

Campaña de prevención y consecuencias del alcoholismo.

Apoyos didácticos.

Publicación de tríptico con la información orientando al personal acerca de los

riesgos del alcoholismo y sus consecuencias. (Ver anexo 1)

Prueba de alcoholimetría

22
Acciones Tomadas en los casos de Accidentabilidad.

Análisis.

Los incidentes Industriales que se han presentado a lo largo del año, en su

mayoría son de tipo de daño estructural. Por tal motivo las acciones tomadas están

encaminadas a un mayor y mejor entrenamiento del personal de maniobras. Así

mismo los incidentes de tipo vehicular se presentan con cierta frecuencia.

Incidentes Industriales.

Dandy 3 Eq. 006. Daño estructural en vigueta de soporte. Causa: Mala

colocación del arreglo de maniobra. Acción Correctiva: Al personal de maniobras y

grúas se le refuerza el conocimiento de manejo de cargas y maniobras.

Mareógrafo 119. Eq. 47. Daño al revestimiento de manguera. La pluma se

encontraba realizando el izamiento de la manguera de flexible, se atora en un peldaño

de la escalera de la rampa.

El conductor de la unidad R-45 (pipa de diesel) se estacionó a la orilla de la

carretera para acudir a los servicios sanitarios de la misma. El chofer no instaló el

freno de estacionamiento y el camión quedo en neutral, esto provocó que el vehículo

se desplazara hacia abajo del acotamiento y se recostara sobre su lado derecho.

Se realizaba la maniobra para sacar la carretilla del mástil, el gruero con la grúa

T- 037 de 30 tons, levantó la pierna de apoyo de mástil con la intención de sacar el

perno. El perno no ajustó de manera adecuado lo que llevó a que se tomara la

decisión de retirarlos de manera manual. El mayordomo de volantas dio la señal e

indicación de bajar la carga y el gruero procedió a hacerlo, al bajar totalmente la carga

23
la pierna de apoyo quedo sostenida con el perno muy débilmente y una cadena, por lo

que con acción del peso dicha pieza se ladeo, desplazándose hacia abajo con el

perno aún en el interior. La maniobra se realiza con personal de volantas y los

ayudantes de grúas

Accidentes Personales.

El Trabajador al estar acomodando tubería de la parrilla de la flexible, metió la

mano izquierda entre las cargas (tubo), que se resbaló y fue atrapado entre la carga.

Al realizar un amarre de uno de los tramos de TR de 4 ½”, el trabajador procede a

amarrar el tramo que se encontraba aún en los cargadores del lado oeste, el ayudante

paso la mano izquierda entre el muey y el tubo, en ese momento el tubo se mueve en

dirección del muey, atrapándole la mano izquierda.

De tal manera las acciones que se toman para evitar la repetición de los mismos,

son los siguientes:

a) Casos que involucran manejo de cargas, maniobras y grúas. Es aplicado el

sistema de capacitación con el objeto de dar más y mejores conocimientos al

personal.

Para evitar que los incidentes se repitan y causen daños mas severos,

aplicamos y aplicaremos el recurso de capacitación; reforzamiento del curso de

RIG PASS, reforzamiento del curso y pláticas de trabajo en materia de manejo

de cargas pesadas y maniobras con grúas. Conocer la forma mas segura y

correcta para realizar una maniobra es la llave para evitar la comisión de actos

inseguros que tengan el potencial para causar un daño o lesión.

24
 Los planes y acciones que se desarrollarán y están por desarrollarse son

plenamente respaldados por la Dirección General y con la plena convicción que una

empresa segura es una empresa productiva.

Modernidad, Calidad, Costos y Seguridad son aspectos muy importantes para

la administración y así mismo son parte fundamental para conducción de las

actividades de nuestra empresa.

25
 DISEÑOS DE ESTRATÉGIA

Dentro de la empresa “Transportes Internacionales Tamaulipecos” se registran

día con día accidentes e incidentes de trabajo a la hora de que los subordinados se

encuentran laborando.

Al registrarse estos accidentes se tuvo que realizar un programa de

capacitación para los trabajadores, al igual que el plan de acción para la disminución

de accidentes y una tabla estadística para disminuir los accidentes de trabajo; que se

presentan en la empresa ya antes mencionada.

El programa de capacitación se llevó a cabo en la sala audiovisual de dicha

empresa y capacitando a los trabajadores que laboran en ella.

Los temas a tratar en el programa de capacitación fueron:

1. Protección al ambiente.

2. Planes de Contingencia.

3. Combate de Incendios.

4. Primeros Auxilios Básicos.

5. Seguridad Industrial y E.P.P.

Antes que nada se realizó una recopilación de datos de los accidentes ocurridos

en la empresa y a partir de esta información se realizó el Plan de Acción para la

disminución de accidentes; al igual se realizó la estadística para averiguar en qué

punto se presentan con mas frecuencia los accidentes de trabajo y por que o quien

son causados.

26
 SEGURIDAD EN EL TRABAJO

LOS PRINCIPIOS DE LA SEGURIDAD:

• Los empleados son el activo más importante de cualquier empresa.

• Todas las lesiones y daños en el trabajo son prevenibles.

• No lograremos un cambio en nuestra compañía si no involucramos a todos

nuestros empleados.

• La seguridad de nuestra empresa es responsabilidad de todos los empleados

de todos los niveles.

• Trabajar con seguridad es condición de empleo.

• Proteger la vida de los trabajadores.

• Productividad.

• Mejor la calidad en los trabajos.

• Mejores costos.

• Relaciones sanas con los trabajadores.

• Mejor imagen con nuestros clientes y la sociedad.

27
 • Cumplimiento de las leyes y reglamentos gubernamentales.

• Identificación y control de riesgos

¿QUÉ ES LA SEGURIDAD EN EL TRABAJO?

1. SEGURIDAD GENERAL

SEGURIDAD EN EL TRABAJO

Es un conjunto de acciones que nos permiten localizar y evaluar los riesgos de

trabajo. Estableciendo para ello procedimientos, reglamentos y normas como

medidas preventivas para evitar accidentes de trabajo.

La responsabilidad de la seguridad en el trabajo.

La seguridad es responsabilidad de todos los trabajadores de la empresa.

• Gerencia

• Mandos médicos

• Jefes inmediatos

• Operadores

• Ayudantes. etc.

Realización de charlas de seguridad

28
¿QUÉ ES UN ACCIDENTE DE TRABAJO?

Es un suceso no planeado e inesperado, y generalmente es un contacto físico

entre persona y objeto, sustancia o exposición en su medio que interrumpe un trabajo

pudiendo resultar o no un daño.

¿QUÉ SON LOS RIESGOS DE TRABAJO?

De acuerdo con el artículo 473 de la ley federal del trabajo,” son los accidentes

y enfermedades a los que están expuestos los trabajadores en ejercicio o con motivo

de trabajo”.

Que es riesgo

Es la probabilidad o posibilidad de que exista un accidente que cause daño

personal o material.

29
 MATRIZ DE RIESGOS

Probabilidad de ocurrencia

A B C D E

Riesgo alto

Riesgo medio alto

Riesgo medio

Riesgo bajo

30
Causas más comunes que provocan los accidentes de trabajo.

• Actos inseguros: dependen de las acciones del propio trabajador y que pueden

dar como resultado un accidente.

• Condiciones inseguras: se derivan del medio en que los trabajadores realizan

sus labores.

Actos inseguros:

• Operar equipos sin autorización.

• No señalar o advertir.

• Usar equipos defectuosos.

• Eliminar los dispositivos de seguridad.

• Usar los equipos de manera incorrecta.

Condiciones inseguras:

• Protección o resguardos inadecuados.

• Exposición a ruido.

• Exposición a radiaciones.

• Herramientas, equipos o materiales defectuosos.

• Orden y limpieza deficiente.

31
 PIRAMIDE DE SEGURIDAD

Muerte

1
Lesiones incapacitantes

30
Lesiones con tratamiento médico
300
Lesiones con primeros auxilios

3000
Los accidentes cuestan: Comportamientos arriesgados

30,000

32
Los accidentes cuestan:

¾ Tiempo de investigación.

¾ Daños a los edificios.

¾ Prestigios.

¾ Daños a los equipos y herramientas.

¾ Daños al producto.

¾ Reparaciones reemplazos.

Prácticas seguras de trabajo

Las prácticas seguras de trabajo son condiciones de empleo. Cada empleado

es responsable de trabajar de una manera segura, sin exponerse, ni exponer a sus

compañeros de trabajo, ni las instalaciones de la compañía a ningún accidente.

33
Las tres A’s de la seguridad

Ambiente

Actitud

Acciones

Ambiente de trabajo se desarrolla desde la actitud de cada trabajador en el

equipo.

Los trabajadores con la actitud correcta puede llevar acabo las:

Acciones que garanticen que el trabajador se haga de forma segura, correcta y

rentable.

TIPOS DE ACCIDENTES

Los accidentes ocurren a personas, también a herramientas, maquinarias y

equipos.

Accidente personal: es un acontecimiento no planeado e inesperado,

generalmente un contacto físico entre la persona y un objeto, sustancia o exposición

en su medio, que interrumpe su trabajo.

Accidente de equipo: es un acontecimiento no planeado e inesperado al

equipo, que puede bajo cualquier circunstancia, resultar en un contacto con una

persona o con un objeto, o sustancia.

Golpeado por: es un accidente en el cual la persona ha tenido un contacto

brusco y violento por algún objeto en movimiento: choque con una persona u objeto.

34
 Contacto por: este accidente es aquel en el cual el accidentado ha estado en

contacto con una sustancia u objeto que tiene las características del agente

contactante toxico, muy caliente, muy frío, corrosivo, electrificado, rociado por ácido,

salpicado por material derretido, una tubería caliente, etc.

Golpeado contra: cuando la persona hace contacto abruptamente con algún

objeto: chocando con algún compañero, golpeando la cabeza contra una viga,

golpeándose una pierna contra una gaveta abierta.

Atrapado en: este accidente se produce cuando una persona queda atrapada

en algún lugar cerrado o una parte de su cuerpo queda atrapado en alguna abertura.

Atrapado entre: este accidente se produce cuando una persona es atrapada o

aplastada entre un objeto en movimiento y otro estacionario, o entre dos objetos en

movimiento: aplastado por un camión en reversa y una plataforma de descarga.

Caída de diferente nivel: este accidente se produce cuando una persona cae

por debajo del nivel en el cual estaba parada o caminando: caer de una escalera, una

plataforma o caerse en un hoyo.

Caída de algún nivel: este accidente se produce cuando una persona cae al

mismo nivel en el cual estaba parada o caminando: tropiezo, o resbalando.

Expuesto a: este accidente le produce una lesión o enfermedad a una persona

debido a una exposición a condiciones dañinas, como emanaciones tóxicas, vapores,

gases, partículas transportadas por el aire, luces intensas.

35
 Esfuerzo excesivo: este accidente es aquel en el que la persona se lesiona

así misma como resultado de aplicar una tensión excesiva a una parte del cuerpo,

pudiendo provocar torceduras, hernias u otras.

¿CUÁNDO NO SE CONSIDERA UN ACCIDENTE DE TRABAJO?

No se considera un accidente de trabajo en los siguientes casos:

• Si el accidente ocurre encontrándose al trabajador en estado de embriaguez.

• Si el accidente ocurre encontrándose bajo los efectos de algún narcótico,

drogas o enervantes salvo que exista una prescripción medica que el trabajador

hubiera informado a su patrón del hecho.

• Si el trabajador se ocasiona intencionalmente una lesión por si solo o de

acuerdo cor otra persona.

• Si la incapacidad es resultado de alguna riña o intento de suicidio.

36
 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

• El equipo de protección personal minimiza los daños a las personas

ocasionadas por los accidentes.

• El equipo de protección personal no evita accidentes, estos se previenen con

buenas prácticas de trabajo y un adecuado programa de capacitación de acuerdo al

trabajo a realizar.

Equipo de Protección Personal

¾ Cuando debe usar protección a la cabeza

Debe usarse protección a la cabeza en los lugares donde estén expuestos a

impactos, fuego, caída de objetos y descargas eléctricas.

Protección para la cabeza (Cascos)

37
 ¾ Protección para los ojos en el trabajo

Los lentes de seguridad son más útiles en el trabajo que los lentes comunes y

corrientes porque:

• Tienen lentes de plástico o cristal a prueba de impacto, pueden estar tratados

para resistir los químicos y el empañamiento.

• Los marcos son más fuertes y resistirán impactos mayores.

Lentes de protección

38
 ¾ Protección de los pies

Las heridas en los pies ocurren cuando:

1. los objetos pesados o agudos caen sobres los pies.

2. cuando un objeto rueda sobre los pies.

3. cuando pisas un objeto agudo que le perfore la suela a los zapatos.

• Los zapatos y las botas de seguridad:

Están diseñados con una estructura de acero que protegen los pies de perforaciones

o de ser aplastados.

Botas de Seguridad

39
 ¾ Protección en las manos.

Los dedos de las manos y los brazos son lastimados más frecuentemente que

cualquier otra parte del cuerpo, se recomienda usar protección adecuada para las

manos cuando estén expuestas a algún peligro como: sustancias químicas,

cortaduras, quemaduras, etc.

ƒ Los guantes.

La utilización de los guantes es la manera más comúnmente utilizada para

protegerse las manos.

Nota. No utilice guantes cuando se trabaje con maquinaria en movimiento (las

partes móviles pueden enredarse fácilmente en los guantes).

Recomendaciones:

Al trabajar con materiales químicos se recomienda sellar los guantes con cinta

adhesiva en el borde superior o doblarlos para evitar que los líquidos penetren a los

guantes, de preferencia que sean guantes de vinilo, nitrilo y/o neopreno.

1. Evite usar anillos o joyas en sus manos al trabajar, por que estos pueden ser

causa de accidentes.

2. Al utilizar martillo y cincel utilice guantes.

3. Al utilizar llaves de golpes proteja sus manos auxiliándose con una línea de

guante, para que ésta mantenga la llave en posición firme.

40
4. Debe lavar sus guantes cuando estas estén impregnado de algún material

como grasa o lodo.

5. Al manejar estrobos de acero o fibras sintéticas, antes de tensionar revise el

cable al fin de que no exista alguna condición insegura que atrape sus manos,

brazos o piernas.

6. Nunca meta las manos a equipos que estén en movimiento, como poleas,

cadenas, bandas etc.

Guantes eléctricos Guantes de chango

41
 ¾ Equipo de protección contra caídas de altura.

En la industria de la construcción y la petrolera, uno de los índices mas altos son

los accidentes por caídas.

El equipo de protección contra caídas es un sistema o dispositivo de seguridad

que sirve para detener la caída del trabajador cuando éste pierda el equilibrio.

Se debe usar equipo de protección contra caídas cuando se trabaje a partir de 1.8

m de altura.

Recomendaciones sobre el equipo de protección personal contra caídas de altura:

1. Aprender como ponerse y quitarse los dispositivos.

2. Puesto el dispositivo debe aprender que este debe usarse en forma ajustada al

cuerpo. Y evitar que esté en forma holgada.

3. Mantenerlo limpio, libre de grasa y otros productos.

4. No olvidar nunca sujetar el cable de vida del arnés a una altura mayor a al

cabeza.

PUNTO DE ANCLAJE LÍNEA DE VIDA ARNÉS

42
¾ Ropa de protección.

• Existen un sin fin de tipos de ropa de trabajo, en los que a veces se conjugan

elementos como pantalón, camisa o bien overol. Este tipo de prendas esta

diseñada para reducir la exposición de riesgos.

• La ropa se selecciona al tipo de trabajo a realizar.

Recomendaciones para evitar accidentes con la ropa de trabajo:

1. Utilizar La ropa adecuada a su medida.

2. La ropa holgada es causa de accidente pues en ocasiones se atora en

barandales u objetos en movimiento.

3. La ropa ajustada ocasiona incomodidad al estar trabajando; en ocasiones

sofoca o cansa con mayor seguridad.

4. Evitar lo mas posible traer el uniforme sucio, manchado o impregnado de algún

material combustible. Ya que en ocasiones la exposición a altas temperaturas

ocasiona que esta se prenda.

Ropa de Protección

43
 COLORES Y SEÑALES DE SEGURIDAD E HIGIENE

NOM-026-STPS-1998

COLORES DE SEGURIDAD

COLOR DE

SEGURIDAD SIGNIFICADO INDICACIONES Y PRECISIONES

PARO Alto y dispositivo de conexión para emergencia.

PROHIBICIÓN Señalamiento para prohibir acciones específicas.

rojo
EQUIPO PARA

INCENDIO Identificación y localización.

ADVERTENCIA Atención, precisión, verificación, identificación de

DE PELIGRO fluidos peligrosos.

amarillo
DELIMITACIÓN

DE ÁREAS Limite de áreas restringidas o de uso específico.

CONDICIÓN lugares de reunión, ruta de evacuación, primeros

verde
SEGURA auxilios, etc.

azul OBLIGACIÓN Señalamiento para realizar acciones específicas.

44
ROMBO DE COMUNICACIÓN DE RIESGOS INHERENTES A SUSTANCIAS

QUÍMICAS.

Se establece para reconocer los riesgos de los materiales o sustancias

químicas respecto a: fuego, reactividad, a la salud o reactividad al agua.

Inflamabilidad

Salud
2

2 O
Reactividad
W

Riesgo
Especial

4. Extremadamente inflamable 4. Demasiado peligroso

3. Ignición a tem. Normal 3. Muy peligroso
2. ignición al calentar normalmente. 2. Peligroso
1. Debe precalentarse para arder 1. Ligeramente peligroso
0. No arde. 0. Como material corriente.

4. Puede explotar W. Evite utilización de agua.

3. Puede explotar por fuertes OX. Oxidante
Golpes o caídas. ALC. Alcalino
2. posibilidad de cambio violento. ACID. Ácido
1. inestable si se calienta.
0. Estable.

45
 Colores de contraste con señales

color de seguridad color contraste

ROJO BLANCO
AMARILLO NEGRO
AMARILLO MAGENTA
VERDE BLANCO
AZUL BLANCO

Cuando se utilice un color contraste para mejorar la percepción de los colores

de seguridad, la selección del primero debe ser de acuerdo a lo establecido con la

NOM-O2-STPS-1998.

46
 EVALUACIÓN DE RESULTADOS

Los resultados de este proyecto fueron de gran importancia y utilidad para la

empresa ya que se a conseguido reducir la cantidad de actos inseguros por parte del

personal y con la mejora continua que consolida a la empresa como una empresa

eficiente y competitiva que realiza todos sus servicios con la eficiencia y calidad que el

cliente necesita ya que para petróleos mexicanos a partir del año 2009 solo dará

empleo a empresas que cuenten con un sistema de seguridad que garantice sus

trabajos.

Así como se le agrádese a la señorita Zuleidi Espinoza Martínez por haber

realizado el programa de acción para la disminución de accidente de esta empresa

(Transportes Internacionales Tamaulipecos s.a. de c.v.) cumpliendo con el objetivo

que se planteó al inicio de este proyecto, agradeciendo el desempeño mostrado

durante el período de estadía.

47
 GLOSARIO DE SEGURIDAD

Seguridad industrial: es la encargada del estudio de normas y métodos para

garantizar el mínimo de riesgos tanto en el factor humano como en los elementos

(Equipo, herramienta, etc.) Con la máxima producción.

Higiene industrial: se encarga de conocer, evaluar y controlar los agentes

ambientales y las tensiones que se originan en el lugar de trabajo, que pueden causar

enfermedades, perjuicios a la salud y al bienestar o incomodidades e ineficiencia entre

los trabajos.

Centro de trabajo: es todo aquel lugar, cualquiera que sea su denominación, en el

que se realicen actividades de producción, de comercialización o de prestaciones de

servicio, o en que se elaboren personas que estén sujetas a una relación de trabajo.

Accidente de trabajo: es un evento no deseado o planeado que trae como

consecuencia una lesión orgánica o perturbación funcional al trabajador inmediata o

posterior, incluso la muerte, daños a los equipos, al medio o a la comunidad.

Incidente: no ocasiona lesión orgánica o perturbación funcional.

Riesgo laboral: es la posibilidad de un accidente debido a las condiciones imperiales

en el lugar de trabajo.

48
Condiciones inseguras: son las causas que se derivan del medio de trabajo, y se

refiere al grado de inseguridad que puede existir por la actividad inherente al trabajo o

condiciones ambientales naturales.

Actos inseguros: son las causas que se derivan por factor humano y que pueden

ocasionar accidentes.

Enfermedad laboral: es la adquirida por el trabajador por consecuencia de su propio

trabajo.

Espacio confinado: es un lugar lo suficientemente amplio, configurado de tal manera

que una persona puede desempeñar una determinada tarea en su interior, que tienen

medios limitados o restringidos para su acceso o salida.

Examen medico de ingreso: examen realizado y determinado por un medico, para

conocer el estado físico y mental del trabajador para determinar si es factible o no.

Procedimiento de trabajo seguro: es una secuencia ordenada y lógica de

actividades para llevar a cabo una tarea de forma tal que se minimicen los riesgos a

los que se expone el trabajador.

Programa de Seguridad e Higiene: documento en el que se describen las

actividades, métodos, técnicas y condiciones de seguridad e higiene que deberán

observarse en el centro de trabajo, mismo que contará en su caso, con manuales de

procedimientos específicos.

49
Equipo de protección personal: es un conjunto de elementos y dispositivos de uso

personal, diseñados específicamente para proteger al trabajador contra accidentes y

enfermedades que pudieran ser causadas con motivo de sus actividades de trabajo.

Ergonomía: es la educación del lugar de trabajo, equipo, maquinaria y herramienta al

trabajador, de acuerdo a sus características físicas y psicológicas, a fin de prevenir

accidentes y optimizar al actividad de este con el menor esfuerzo, así como evitar la

fatiga y el error humano.

50
 CONCLUSIÓN

Considerando los índices de riesgos de trabajo se concluye que la importancia

del desarrollo de los programas de capacitación para las buenas prácticas laborales;

así como el correcto manejo de los equipos de protección personal, de una manera

continua y programable, debe ser el factor principal que deberá cuidar la empresa al

momento de generar un sistema de seguridad. De igual manera de concluye que se

deberá implementar sanciones al personal que sea reincidente en el mal uso del

equipo de seguridad personal.

El ser humano por ende le gusta correr riesgo y por tal motivo hay que

generar una actitud de protección personal que se vuelva una acción natural.

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 BIBLIOGRAFÍA

La productividad en el Mantenimiento Industrial

Enrique Dounce Villanueva

Ed. CECSA

Manual de Control de la Calidad en la Ingeniería

Thomas Pyzdek, Roger W. Berger

Ed. Mc Graw Hill

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