“MATRIZ DE RIESGOS”

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE No 16/ EVIDENCIA 2 (FASE DE

EJECUCION)

APRENDICES RESPONSABLES:

JAIRO ANDRES RODRÍGUEZ

JHON DEIBE GIRALDO MARTINEZ

PROGRAMA DE FORMACIÓN: GESTIÓN LOGÍSTICA TITULADA

VIRTUAL SENA

FICHA DE CARACTERIZACIÓN: 2104798

CENTRO DE INDUSTRIA Y CONSTRUCCIÓN –SEDE REGIONAL: TOLIMA

TUTOR RESPONSABLE DE EVIDENCIA:

EDICSON ENRIQUE RUBIANO

2021
Una matriz de riesgos según la norma GTC 45 es un instrumento que busca implementar
de una mejor manera la práctica en la identificación de peligros y valoración de riesgos en
el trabajo, en el marco de la seguridad industrial, en el cual se deben tener en cuenta los
factores de riesgo a los cuales se encuentra sometido el trabajador.
De acuerdo a lo mencionado en el párrafo anterior, a la Evidencia: Riesgos laborales y
Evidencia: Análisis preliminar de riesgos pertenecientes a esta guía de aprendizaje y al
material de formación “Sistemas de Seguridad y Salud en los procesos logísticos”, en esta
evidencia se le pide que realice una matriz de riesgos en la empresa que tiene como
referencia para desarrollar las actividades que se han solicitado en esta actividad de
aprendizaje, siguiendo todos los pasos correspondientes según la Norma GTC 45.
Para dicho fin, es necesario que realice los siguientes pasos:

1. Identifique los procesos logísticos relacionados con la seguridad de las

personas y de los objetos, aplicando técnicas de control y revisión en los
tiempos establecidos, y el control de los recursos de acuerdo con el
consumo y requerimientos de los procesos.

RESPUESTA:

EMPRESA DE EJEMPLO: Hino Motors Manufacturing Colombia (HMMC)

Desarrolla sus operaciones en condiciones seguras y de calidad, realizando prácticas que
preservan el medio ambiente, comprometido con el desarrollo social y económico
sostenible de la región.

Salud y Seguridad
Como primera medida orientamos a cada uno de sus colaboradores en su sistema de
gestión para identificar actos de riesgo en todas las operaciones y actividades de la
organización. Desempeña sus actividades de manera profesional, trabajando en pro del
desarrollo y con un gran equipo para asegurar productos de calidad óptima.
HMMC es una organización ambientalmente responsable; utilizando los recursos
naturales, energías y materias primas de la mejor manera para asegurar la eficiencia e
inocuidad del producto terminado.
HMMC es una empresa japonesa que se dedica a elaborar y comercializar vehículos de
carga pesada y buses, siendo una empresa que se ha convertido en una fuente de
empleo para miles de personas.
Entre sus medidas de seguridad para el bienestar de los clientes internos, externos y
terceros tiene las siguientes:
 - Con el fin de evitar riesgos que puedan atentar contra la salud física, mental,
laboral entre otras, brinda a cada empleado dependiendo de su labor y área sus
elementos de protección, y controla continuamente que los empleados cumplan
con el uso adecuado de sus elementos de protección personal para poder ingresar
a las diversas aéreas de la planta de producción.

- Realiza vigilancia constante de todos los equipos y materiales por medio de

cámaras de vigilancia, además de la seguridad contratada.

- Como precaución los parqueaderos de los trabajadores y visitantes se encuentra

fuera del perímetro de las plantas o rutas donde transcurren las operaciones de la
organización

Misión: Hacer que el mundo sea un mejor lugar para vivir, ayudando a las personas y los
bienes a llegar a donde necesiten ir, de manera segura, económica y con responsabilidad
ambiental mientras se enfoca en el desarrollo sostenible.

Visión: Ser un centro de producción para el mercado colombiano y latinoamericano como

Hino Motors de Latinoamérica.
Enfocados en procesos productivos seguros para nuestros trabajadores y sostenibles con
el medio ambiente, que hacen posible la permanencia de HMMC S.A.

2. Seleccione 3 áreas o puestos de trabajo que considere fundamentales para

hacer una evaluación de riesgo (identificación, análisis, evaluación y
sugerencias que se pueden realizar por cargo o puesto, que es lo más
recomendable dentro de una empresa).
RESPUESTA:

 ADMINISTRACION
 LOGISTICA
 PRODUCCION.

ADMINISTRACION
Riesgos de Evaluación Locativos: Son las condiciones de las áreas de trabajo, zonas
geográficas que bajo condiciones no adecuadas pueden ocasionar accidentes laborales o
pérdidas de la empresa, entre los cuales se encuentran:
 - Accesos inestables.
- Zonas inseguras.
- Ubicación de los equipos y elementos de trabajo.
- Terrenos irregulares.
CONSECUENCIAS: Golpes, fracturas, contusiones, caídas y alto nivel de riesgo.

Modo de Prevenir:
Esta es la forma indicada para intentar no incurrir en accidentes laborales:
- Bajarse de los equipos de frente a estos con los puntos de apoyo libres
- Mantener una correcta postura al sentarse, girar, inclinarse, levantar peso entre
otras.
- Visualizar el terreno al momento de realizar desplazamientos.
- Reportar cual condición o ubicación de elementos que causen inseguridad para los
empleados.

Riesgos Psicosociales: Se presenta en el momento en que el trabajador

desarrolla sus actividades con jornadas laborales extendidas constantemente, las
condiciones laborables, cargas de trabajo excesivas, poco descanso o acceso a
vacaciones, ocasionando en los trabajadores; desmotivación, cansancio o
agotamiento, depresión, dolor de cabeza o lumbares, estrés laboral entre otros.

Modo de Prevenir: A continuación, se presentan algunas acciones que evitaría

caer en
problemas psicosociales:

- Realización de actividades recreativas y deportivas, entre los empleados

incentivando el trabajo en equipo por medio de la colaboración.
- Organización del tiempo y del trabajo.
- Tener un descanso mínimo de 6 horas y 8 horas de sueño.
- Mantener un estilo de vida y alimentación saludable

LOGISTICA

Riesgos Por Transporte: Son accidentes laborales ocasionados en el transcurso o

desplazamiento de los vehículos asignado por la empresa, durante la operación de los
equipos propios o en las labores de guardavía, ocasionando amputaciones,
politraumatismo o en sus peores casos la muerte.

Riesgo físico o Mecánico: son accidentes laborales ocasionados por mala manipulación
de la mercancía y por el uso inadecuado de los elementos de protección personal,
ocasionando en el empleado politraumatismos y dolores lumbares.

Modos De Prevenir: Entre las acciones para evitar los accidentes de tránsito podemos
detallar los siguientes:

- Correcto uso de los elementos de protección personal.

- Dentro del centro de distribución y zonas externas de la compañía, respetar los
límites de velocidad establecidos.
- Respetar las normas de transito
- Correcta postura al momento del alistamiento cargue y descargue del producto.
- Check list del vehiculo y de los elementos de protección personal antes de iniciar
labores y reportar novedades.
- No estar bajo efectos de alcohol y drogas.

PRODUCCION

Riesgos Biológicos: Se presenta por el área de trabajo donde el empleado tiene

exposición a microorganismos que pueden causar accidentes laborales o enfermedades
que pueden ocasionar en sus peores casos la muerte, amputaciones, intoxicación o
dermatitis entre otras.

Modo de Prevenir: A continuación, se ofrecen alternativas para evitar caer en accidentes

laborales a causa de animales y microorganismos infecciosos:

- Verificar continuamente el lugar donde se va a desarrollar las labores, al iniciar y

mientras se está desarrollando la actividad.

- Estar en comunicación constante con los demás trabajadores para determinar su

ubicación respecto a la zona donde están desarrollando sus actividades.

- Revisión diaria de las maquinas procesadoras.

Riesgos Físicos: Son los factores ambientales que pueden producir enfermedades a
largo plazo a accidentes laborales a corto plazo al desarrollar el corte, ocasionadas por
estar en la intemperie en climas de invierno o verano intenso, ocasionando en los
empleados deshidratación, agotamiento, mareos, dolor de cabeza y en sus peores casos
cáncer de piel o vista.

Modo de Prevenir: Las maneras de prevenir este riesgo es que cada empleado realice
las siguientes indicaciones:

- No estar bajo el efecto de alcohol o sustancias psicoactivas.

- Utilizar elementos de protección personal.
- Constante hidratación, antes, durante desarrolle la actividad.

3. Identifique las condiciones de las instalaciones locativas de cada una de las

áreas seleccionadas e indique los recursos de apoyo para el desarrollo de
los programas de higiene y seguridad industrial, planes de mantenimiento,
plan de trabajo e indicadores de gestión de la organización y para los
recursos físicos y humanos.
La organización cuenta con los recursos necesarios y el presupuesto de
salud ocupacional que es utilizado para:

- Elementos para el manejo de emergencias.

- Compra de material para divulgación acerca de prevención de riesgos.
- Exámenes Médicos y área de enfermería.
- Adquisición de elementos de protección personal
 4. Defina la lista de verificación donde se incluyen todos los factores de riesgo
que se pueden encontrar dentro de la empresa, el código y la descripción.
Sólo se deben marcar los factores de riesgo presentes dentro del puesto de
trabajo a diagnosticar

Psicosocial: Ocasionados por condiciones en las que se realizan las actividades operativas,
cargas laborales, jornadas de trabajo extensas, ausencias de descanso o vacaciones,
relaciones intralaborales, estrés entre otros.
FACTOR DE CODIG
GRUPO
RIESGO O DESCRIPCION
5E AMENAZA DE SEGURIDAD SOCIAL
5A TURNO ROTATIVOS Y NOCTURNOS
| PSICOSOCIAL ACTIVIDADES MONOTONAS Y REPETITIVAS SIN
5B
VALOR
5G ALTA DECISIÓN DE RESPONSABILIDAD
MECANICO: Estos riesgos que pueden ser ocasionados por aquellos objetos, maquinas, equipos,
herramientas e instalaciones de la organización al momento de ser manipulados pueden ocasionar
accidentes al trabajador.
FACTOR DE CODIG
GRUPO
RIESGO O DESCRIPCION
2A RUIDO
2B VIBRACIONES
2 FISICO RADIACIONES IONIZANTES: ALFA, BETA, RATOS X,
2C
GAMMA
RADIACIONES NO IONIZANTES: LUZ VISIBLE DIRECTA,
2D
UV, INFLARROJA

FISICO: Ocasionados por la exposición a vibraciones producidas por los equipos y maquinaria
transmitida a alguna parte del cuerpo por el movimiento oscilante, también puede ocasionarse por la
exposición a radiaciones no ionizantes generadas por el sol
FACTOR DE CODIG
GRUPO
RIESGO O DESCRIPCION
SUPERFICIES DE TRABAJO INADECUADAS Y
6Z
MAQUINARIA
6Y AREAS ABIERTAS, DESCARGAS ELECTRICAS
3 LOCATIVO 6R ZONA DE ALMACENAMIENTO
6P DISTRIBUCION DE PUESTOS
6T DESORDEN Y DESASEO
LOCATIVO: Estos son ocasionados por las condiciones de las zonas geográficas, o áreas de trabajo
que bajo circunstancias no adecuadas pueden ocasionar accidentes laborales, debido a
características de diseño, construcción, mantenimiento o el deterioro de las instalaciones en las que
los trabajadores desarrollan sus actividades productivas
 5. Cree el instrumento para la recolección de la información. Puede basarse en
el modelo que está en el material complementario denominado “Anexos
Salud ocupacional” perteneciente a esta actividad de aprendizaje

 Significado de los diferentes niveles de probabilidad y recolección de información

NIVEL DE
VALOR
PROBABILIDA SIGNIFICADO
DE NP
D
Entre 45 Situación deficiente con exposición continua, o muy frecuente; Normalmente
Muy alto (MA
y 24 la materialización del riesgo ocurre con frecuencia
Entre 25 Situación deficiente con exposición frecuente u ocasional o bien situación
Alto (A)
y 10 muy deficiente con exposición ocasional o esporádica.
Situación deficiente con exposición esporádica, o bien situación mejorable,
Entre 6 y
Medio (M) con exposición continuada o frecuente. Es posible que suceda el daño
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alguna vez en su vida laboral.
Situación mejorable con exposición ocasional o esporádica, o situación sin
Entre 4 y
Bajo (B) anomalía destacable con cualquier nivel de exposición, no es aplicable que
2
se materialice el riesgo, aunque puede ser concebible

 Determinación del nivel de consecuencias y recolección de información

NIVELES DE
CONSECUENCIA NC SIGNIFICADOS PERSONALES
S
Mortal o
100 Muerte (s)
catastrófico (M)
Lesiones o enfermedades graves irreparable (incapacidad
Muy Grave (MG) 60
permanente parcial o invalidez)
Lesiones o enfermedades con incapacidad laboral permanente
Grave 25
(LT).
Leve (L) 10 Lesiones o enfermedades que no requieren incapacidad

 Determinación del nivel de probabilidad y determinación del nivel de probabilidad

 Niveles de Niveles de Exposición
probabilidad   4 3 2 1
10 MA – 45 MA – 25 A – 25 A – 10
Nivel de Deficiencia
(ND) 6 MA – 24 A – 20 A – 15 M–6
2 M–8 M–6 B–4 B-2

 Determinación del nivel de riesgo

Nivel de riesgo Nivel de probabilidad

NR=NP x NC 40 – 24 20 – 10 8–6 4–2

100I 4000 – I 2000 I 4000 –
I 800 -600
24000 -1200 24000
60 I 2400 – I 1200 – II 480 – II 2400 –
1440 600 360 1440
Nivel de 25 I 1000 – II 200 – II 1000 –
consecuencias II 500 – 250
600 150 600
10 II 400 –
II 200 III 80 – 60 III 40
240
  III 100 IV 20  

 Significado del nivel de riesgo

VALOR DE
Nivel de
NIVEL DE SIGNIFICADO
riesgo
RIESGO
Situación crítica. Suspender actividades hasta que el riesgo este bajo control,
I 4000 – 600
Intervención urgente
Corregir y adoptar medidas de control de inmediato. Sin embargo, suspenda
II 500 - 150
actividades si el nivel de riesgo está por encima o igual de 360
Mejorar si es posible. Sería conveniente justificar la intervención y su
III 120 – 40
rentabilidad.
  Determinación del nivel de deficiencia

Nivel de VALOR DE
deficienci NIVEL DE SIGNIFICADO
a RIESGO
Se ha(n) detectado peligro(s) que determina(n) como posible la generación
Muy alto de incidentes o consecuencias muy significativas, o la eficacia del conjunto
10
(MA) de medidas presentes existentes respecto al riesgo es nula o existe, o
ambos
Se ha(n) detectado algún(os) peligro(s) que pueden dar lugar a
Alto (A) 6 consecuencias significativa(s), o la eficacia del conjunto de medidas
preventivas existentes es baja, o ambos
Se ha(n) detectado algún(os) peligro(s) que pueden dar lugar a
Medio (M) 2 consecuencias poco significativa(s) o de menor importancia, o la eficacia del
conjunto de medidas preventivas existentes es moderada, o ambas
No se No se ha detectado consecuencia alguna, o la eficacia del conjunto de
Bajo (B)
asigna medidas preventivas. Existentes es alta o ambas. El riesgo está controlado

6. Siga el procedimiento de acuerdo a la Metodología GTC 45/2012 para el

diligenciamiento de la matriz, identificación de los peligros y valoración de
los riesgos.

PROCESO   Ensamble
ZONA/LUGA
  CENTRO DE DISTRIBUCION
R
ACTIVIDADE
  Producción
S
TAREAS   Realizar ensamble de vehículo
RUTINARIO
  Si
SI/NO

Factores ambientales que pueden producir enfermedades para

PELIGRO DESCRIPCION
ensamble del vehículo.

CLASIFICACION BIOLOGICOS FISICOS LOCATIVOS NATURALES

 Irregularidad en Temblores,
microorganismo Radiaciones
EFECTOS POSIBLES ensamblar las lluvias,
s no ionizantes
piezas. derrumbes

FUENTE - - - NINGUNO
CONTROLES LAVARSE LAS NO SEGUIR
USAR EPP USAR EPP
EXISTENTES MEDIO MANOS TRABAJANDO
Verificar el lugar Hidratación verificación de Mantener la
INDIVIDUO de trabajo continua herramientas calma

Nivel de deficiencia 6 6 6 6

Nivel de Exposición 4 4 4 4

Nivel de Probabilidad (ND x NE) 24 24 24 24

Evaluación Interpretación del nivel de
Muy alto Alto Alto bajo
del Riesgo probabilidad
Nivel de Consecuencia 100 10 60 25

Nivel de riesgo (NR) Intervención 600 200 600 600

Interpretación del N. R III II III III

Valoración de aceptabilidad del riesgo Aceptable Aceptable Aceptable No

riesgos
Numero Expuestos No definida No definida No definida No definida
Criterios para Peor Consecuencia. agotamiento agotamiento fracturas muerte
establecer Experiencia / Requisito legal
controles especifico al Si y NO No No No No
Eliminación N/A N/A N/A N/A
situación N/A N/A N/A N/A
Medidas controles de ingeniería N/A N/A N/A N/A
reintervención controles administrativos
N/A N/A N/A N/A
sensibilización
uso de Check list de
EPP Uso de overol N/A
guantes herramientas