INFORME PRÁCTICA 23 Listo

Descargar como docx, pdf o txt
Descargar como docx, pdf o txt
Está en la página 1de 8

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL ECUADOR

Facultad: Ingeniería Escuela: Civil

Laboratorio de Materiales de Construcción

Nivel: 3

Práctica N°: 23 Grupo N°: 3

Integrantes: Andrés Chano

Leandro García

Ariana Muñoz

Jean Niama

Fabricio Zurita

Fecha: 31/05/2021

Tema: Hormigón endurecido: Resistencia a la compresión (f´c)


INTRODUCCIÓN

 OBJETIVO

Determinar la resistencia a la compresión de cilindros de hormigón, sometida a una

carga uniforme.

Verificar si el cilindro de hormigón cumple con la resistencia necesaria

 ALCANCE

Este método de ensayo trata sobre la determinación de la resistencia a compresión de

especímenes cilíndricos de concreto, tales como cilindros moldeados y núcleos

perforados. Los valores indicados en unidades SI o en unidades pulgada-libra deben

ser considerados como los estándares.

SUSTENTO TEÓRICO

La resistencia a la compresión de las mezclas de concreto se puede diseñar de tal

manera que tengan una amplia variedad de propiedades mecánicas y de durabilidad,

que cumplan con los requerimientos de diseño de la estructura. La resistencia a la

compresión del concreto es la medida más común de desempeño que emplean los

ingenieros para diseñar edificios y otras estructuras. La resistencia a la compresión se

mide tronando probetas cilíndricas de concreto en una máquina de ensayos de

compresión, en tanto la resistencia a la compresión se calcula a partir de la carga de

ruptura dividida entre el área de la sección que resiste a la carga y se reporta en (MPa)

en unidades SI. Los requerimientos para la resistencia a la compresión pueden variar


desde 17 MPa para concreto residencial hasta 28 MPa y más para estructuras

comerciales. Para determinadas aplicaciones se especifican resistencias superiores

hasta de 170 MPa y más.

¿Por qué se determina la resistencia a la compresión?

• Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión se usan

fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla con

los requerimientos de la resistencia especificada, ƒ´c, del proyecto.

• Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros moldeados se

pueden utilizar para fines de control de calidad, aceptación del concreto o para estimar

la resistencia del concreto en estructuras, para programar las operaciones de

construcción, tales como remoción de cimbras o para evaluar la conveniencia de

curado y protección suministrada a la estructura.

• Los cilindros sometidos a ensayo de aceptación y control de calidad se elaboran y

curan siguiendo los procedimientos descritos en probetas curadas de manera estándar

según la norma ASTM C31 “Práctica estándar para elaborar y curar cilindros de ensaye

de concreto en campo”.

Para estimar la resistencia del concreto in situ, la norma ASTM C31 formula

procedimientos para las pruebas de curado en campo. Las probetas cilíndricas se

someten a ensayo de acuerdo con ASTM C39, “Método estándar de prueba de

resistencia a la compresión de probetas cilíndricas de concreto”.

• Un resultado de prueba es el promedio de, por lo menos, dos pruebas de resistencia

curadas de manera estándar o convencional elaboradas con la misma muestra de


concreto y sometidas a ensaye a la misma edad. En la mayoría de los casos, los

requerimientos de resistencia para el concreto se realizan a la edad de 28 días.

RESUMEN DEL MÉTODO

-Los materiales de la mezcla de hormigon se han estado ensayando a lo largo del

semestre y se puede resumir en esto

-Después de docificar los materiales obtibimos estos datos

-Una vez hecho la mezcla vimos que el hormigon tenia un exceso de aridos y 0 de

asentamiento tuvimos que estimar nuestro hormigon pero con una relación entre los

aridos de 50/50 y vimos que nos dio un hormigon mas trabajable.


-una vez isimos eso compactamos los cilindros y comparamos nuestro peso de

hormigon esperado con el obtenido

-Terminamos poniendo los hormigones en la cámara de humedad


-Los cilindros se deben ensayar tan pronto como sea posible después de sacarlos del

agua, con el fin de que conserve a la humedad se deben cubrir con una toalla húmeda.

-Se determina la masa de cilindro; se miden varios diámetros y alturas, se promedian y

registran.

-Se centra el disco en el cilindro y en la máquina.

ACTIVIDADES POR DESARROLLAR

-Se coloca el cilindro en la máquina y se centra con relación a la placa superior; se

pone en contacto la placa superior de la máquina con el espécimen.


-Se va aplicado la carga uniformemente a razón de 140 kg/cm²/min. Hasta que falle el

espécimen; se debe anotar la carga máxima aplicada.

CÁLCULOS – GRÁFICOS

' P
f c=
A

En donde:

'
f c=Esfuerzo de compresión del hormigón
( cKgm )2

P=Carga máxima de ruptura ( Kg )

A=Área del cilindro ( c m2 )


DIÁMETRO LONGITUD ÁREA TOTAL 1,0921 m²
151,16 300 10921 cm²
150,61 301
150,885 mm 300
0,151 m 300,3 mm CARGA MÁXIMA 248,7 KN
0,3 m 25360,34 Kg

f'c
2,32 Kg/cm²

CONCLUSIONES

Con los resultados obtenidos se concluye que el cilindro cumplió con la resistencia a

compresión establecida.

BIBLIOGRAFÍA

Norma ASTM: C – 39

También podría gustarte