GENERACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA

CON CENTRALES TÉRMICAS

Marzo 17, 2004 Alberto Ramos Elorduy W.

Antecedentes

2
Centrales Térmicas

Las centrales térmicas se dividen de acuerdo a lo siguiente:

Vapor Convencional
Dual

Termoeléctricas de Carbón
Combustibles Fósiles Ciclo Combinado
Turbogas
Combustión Interna

Geotermoeléctricas.

Nucleoeléctrica

3
Antecedentes

CONVERSIÓN DE ENERGÍA
Energía Potencial
y Cinética Hidraúlica
Energía Energía
Mecánica Eléctrica
Energía Térmica
de vapor de agua Vapor

Para producir vapor de agua se utilizan diversos combustibles: hidrocarburos (combustóleo,

diesel, gas natural), carbón, uranio o el calor latente del vapor geotérmico.

Energía Energía
Maquina de Mecánica Eléctrica
Combustión
Mezcla Interna
Combustible/Aire

4
Antecedentes
UTILIZACIÓN DE LAS CENTRALES
TERMOELÉCTRICAS EN MÉXICO (MW)
45000

40000
Hidroeléctricas
35000 Convencional
turbogas
30000
Geotermia
Capacidad (M W )

25000 Ciclo Combinado

Carbon
20000 Nuclear
Dual
15000

10000

5000

0
1937 1942 1947 1952 1957 1962 1967 1972 1977 1982 1987 1992 1997 2002
año

5
Antecedentes

Capacidad Efectiva por tipo de tecnología

Diciembre de 2002

Nucleoeléctrica Hidroeléctrica
Convencional
3,3% 23,3%
34,7%

Ciclo Combinado
17,8%

Geotérmica/eólica
2,2%
Carboeléctrica
6,3%
Dual
5,1% Turbogas
Combustión Interna
7,0%
0,3%

Total: 41 177 MW
Termoeléctrica : 76.7 %
6
Antecedentes
Energía Bruta
Diciembre de 2002
Ciclo combinado
22,3%

Convencional Turbogas
39,4% 3,2%

Combustión Interna
0,2%
Dual
6,9%

Carboeléctrica
8,0%
Geotérmica/eólica
Hidroeléctrica 2,7%
12,4%
Nucleoeléctrica
4,9%

Total: 201 059 GWh

Combustibles Fósiles: 80%
7
Centrales Térmicas

8
Centrales Convencionales,
Carboeléctricas y Duales

9
Vapor Convencional

10
Balance Térmico de una Central Convencional

11
Carboeléctrica

12
Dual

13
Evolución de Turbinas de vapor

14
Generadores de Vapor

Calderas Sub-criticas Calderas Super-criticas

SC
SC
Domo EC

Agua de Caldera
Alimentación
Caldera

Agua de
EC Alimentación

Los costos de inversión para una caldera Super-crítica, son un poco

mayores a las Sub-críticas de la misma capacidad. Debido al incremento
de eficiencia de la central, el efecto neto es que el Costo Total de
Producción de Electricidad es menor en el ciclo Super-crítico.
15
Sistemas de combustión de calderas
super-críticas

• Control de Temperatura
a la salida del
quemador.
• Combustión Completa.
• Menor temperatura en
los quemadores de
Gas.
• Distribución de calor
uniforme bajo todo el
rango de condiciones.
• Mínima generación de
NOx.

16
Aleaciones aplicables a GV

Límite de Oxidación
Material Composición
(°C)

T22/P22 2.25 Cr - 1.0 Mo 593/585

T23 2.25 Cr - 1.6 W - V 593

T91/P91 9.0 Cr - 1.0 Mo - V 635/621

T92/P92 9.0 Cr - 2.0 W 649/621

649/621
T122/P122 12.0 Cr - 2.0 W

17
Primer Generador de Vapor Supercrítico en la RP
China, 1987

Condiciones de Vapor
Principal

Condiciones de Vapor
Recalentado

18
Sistemas de enfriamiento

Sistema Abierto: En estos sistemas el agua de enfriamiento

es tomada de una fuente natural, como puede ser el mar o un río. El
agua es conducida hacia el condensador donde se calienta, para
posteriormente ser regresada a la fuente de origen.

19
Sistemas de enfriamiento

Torre Húmeda: estos sistemas rechazan calor hacia la

atmósfera mediante a adición de calor sensible al aire y la evaporación
de una parte del agua de circulación.
En una torre de enfriamiento el agua
entra por la parte superior mediante
una lluvia provocada. Posteriormente
las gotas de agua caen hacia la base
de la torre, impactándose contra el
relleno que tiene como objetivo
incrementar el área de transferencia
de calor, con lo que, el agua cede
calor al aire que circula dentro del
relleno, finalmente el agua se
recolecta en una alberca que se
encuentra en la base de la torre, para
ser conducida nuevamente al
condensador.
20
Sistemas de enfriamiento

Aerocondensador: este sistema combina un condensador

con una torre de enfriamiento. El vapor que proveniente de la turbina
de vapor es introducido a una cabezal de vapor a través de grandes
ductos que minimizan la caída de presión.

El vapor es condensado mientras

circula a través de un gran número
de tubos en paralelo. El vapor se
enfría mediante aire atmosférico
que es impulsado por un ventilador
de tiro forzado. Finalmente el
condensado es recolectado en unos
cabezales y bombeado hacia el
sistema de agua de alimentación.

21
Normalización de Proyectos
ANTECEDENTES
Con el desarrollo del mercado eléctrico y, más particularmente, con el
proceso de nacionalización de la industria, a partir de 1960, se propició la
expansión de una red constituida por regiones de:

• Generación hidroeléctrica.
• Generación termoeléctrica.
• Transmisión.

Integrando así, el Sistema Interconectado Nacional. Sin embargo, los

componentes y equipos que constituían el potencial de generación
contaban con una diversificación de especificaciones.
Derivado de lo anterior, y con base a la experiencia, la Comisión Federal
de Electricidad, inició en 1979 el proyecto de Normalización de Centrales
Termoeléctricas Convencionales.

22
Normalización de Proyectos

OBJETIVOS
• Seguridad en la Operación.
• Optimización en el Consumo de Combustible
• Prolongación de la vida útil de los equipos.

CRITERIOS GENERALES

• Centrales modulares de 160 MW y 350 MW.

• Diseño en península “I”, en el que todo el equipo queda, a excepción
del Generador de Vapor y el desgasificador, dentro de la casa de
máquinas.
• Vida útil de 30 años.
23
Normalización de Proyectos

El proyecto de normalización, consideraba criterios específicos para

cada una de las siguientes áreas:
• Mecánica.
• Instrumentación y Control.
• Diseño de Planta.
• Eléctrica
• Civil.

24
Normalización de Proyectos
Criterios Básicos

• Presión deslizante de 0-60% de carga y presión constante 60-100% de carga.

• Turbinas tipo “Tandem Compound”, dos flujos y longitud del último álabe de
0.66m – 0.851m.
• 10 000 cambios de carga del 25% al 50% de la carga nominal.
• Operación continua en el turbogenerador en el rango de 58.8-60.6 Hz.
• Especificaciones normalizadas de equipo principal (Generador de Vapor,
turbogeneradores)
• Medición de variable críticas con redundancias 2 de 3 en el procesamiento de
la señal.
• Sistema de diagnóstico de condiciones anormales en los sistemas de
instrumentación y control.
• Arreglo general de la Central.
• Arreglo general de la casa de máquinas.

25
Normalización de Proyectos

Arreglo Generador
de vapor
General de
Planta
Casa de
Máquinas

Torres de
enfriamiento

Subestación
eléctrica

Tanques de
combustible

26
Normalización de Proyectos

Arreglo de Equipo, Sección Transversal

Generador
de Vapor

Casa de
Máquinas

Niv. 6.000m
Niv. 12.000m
Niv. 0.000m

27
Normalización de Proyectos

Arreglo de equipo, Planta Nivel 0.000m

28
Normalización de Proyectos
Arreglo de Equipo, Generador de Vapor
Generador
de Vapor

Precalentador
de aire
Ventilador de
tiro inducido

Ventilador de
tiro forzado

Chimenea
29
 0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
VILLA DE R-U1

VILLA DE R-U2

P LIBERTAD-U3

MANZANILLO II - U2

MANZANILLO II -U1

P LIBERTAD - U4

G VICTORIA - U1

A. LÓPEZ MATEOS - U1

P JUÁREZ - U5

A. LÓPEZ MATEOS - U2

G VICTORIA - U2

P JUÁREZ - U6

PETACALCO - U1

PETACALCO - U2

PETACALCO - U3

PETACALCO - U4
1986-1996

CARBON II - U1
Normalización de Proyectos

CARBON II -U2

PETACALCO - U5

PETACALCO - U6

A. LÓPEZ MATEOS - U3

A. LÓPEZ MATEOS - U4

CARBON II - U3

JUAN DE DIOS B. - U1
EVOLUCIÓN DE CENTRALES NORMALIZADAS

JUAN DE DIOS B. - U2

CARBON II - U4

A. LÓPEZ MATEOS - U5

A. LÓPEZ MATEOS - U6
8 276 MW

30
Central Convencional

31
Central Dual / Carboeléctrica

32
Turbinas de Gas y Ciclos
Combinados

33
Central de ciclo combinado

34
Turbogas

35
Ciclo Combinado

36
Balance Térmico de un Ciclo Combinado

37
Ciclos Combinados

Generador de Vapor
por Recuperación de
Calor

Gases de
escape de
Turbina de
Gas

GVRC-triple presión

38
Evolución en la Capacidad de Turbinas de Gas y
Ciclos Combinados

450 CicloSimple
400 CicloCombinado

350
Capacidad (MW)

300
250
200
150
100
50
0
D F F3 G H
Serie
39
Ciclos Combinados

Turbinas de Gas

Uno de los medios más comunes

para incrementar la eficiencia de
las turbinas de gas, consiste en
incrementar la temperatura de los
gases a la entrada de la turbina, y con esto, la caída de entalpía entre las
etapas de la turbina, por lo tanto, el desempeño de la turbina de gas se
incrementa.

Actualmente, este incremento en la temperatura es posible gracias a las

nuevas aleaciones de los álabes y a sus recubrimientos cerámicos.
40
41
Ciclos Combinados

42
Combustión Interna

43
Combustión Interna

44
Parámetros Característicos
por Tecnológia

45
Centrales Térmicas
CARACTERÍSTICAS DE OPERACIÓN

Eficiencia Factor de Consumo de Usos

Tipo de Central Bruta Planta Agua Propios
(%) (%) (l/s) (%)

Convencional 31-37 65-75 335 6-8

Turbogas 33-35 12.5 3.7 2-2.6

Ciclo Combinado 51 80 3.7-152.6 3.2

Geotermica 18-19 85 2.15 6-7

Nuclear 34.5 75 570 3

Combustión Interna 43-47 65 0.19-0.76 7.1

Con base al Poder Calorífico Superior del Combustible.

46
Centrales Térmicas
CARACTERÍSTICAS ECONÓMICAS

Costo por Precio

Costo de Costo de Vida
Nivelado de
Tipo de Central Inversión O& M Combustible útil
Generación
($/MWh) ($/MWh) ($/MWh) (años)
($/MWh)

Convencional 146-291 51-135 238-300 435-726 30

Turbogas 342 66 359 767 30

Ciclo Combinado 67-73 39-48 239 345-360 30

Geotermica 159-162 52-56 168 379-386 30

Nuclear 392 112 60 564 30

Combustión
250-305 146-195 184-206 580-706 25
Interna

Tasa de descuento del 10%

Pesos del 2003
47
Centrales Térmicas

900
Precio Nivelado de Generación
O&M
800 Combustible
Inversión

700

600

500
$ / MWh

400

300

200

100

0
Convencional TG CC CI Carbon Nuclear Geo Hidro
Tipo de Central
48
Tendencias Tecnológicas

49
Tendencias Tecnológicas

Térmica convencional

Tecnología dominante en la actualidad, es versátil en el empleo de diversos combustibles.

Estas centrales operan con combustoleo o combustibles alternos, algunas están siendo
convertidas a gas natural por razones ambientales. Presentan eficiencias entre 35 y 40%, y
se espera que las nuevas centrales alcancen eficiencias de 45%, con temperaturas de 620° C.

Carbón

En los próximos años, se espera convertir las centrales duales actuales en carboeléctricas,
con objeto de mantener la diversidad de combustibles y disminuir los impactos adversos a la
atmósfera.

Turbinas de gas y ciclo combinado

Las centrales con turbinas de gas se utilizan como centrales para satisfacer los picos de
demanda, fundamentalmente por su bajo costo inicial. Con las mejoras tecnológicas en
diseño y fabricación de turbinas ha sido posible diseñar centrales de ciclo combinado con
eficiencias del orden de 50 a 60%, si bien, en las próximas dos décadas se lograran
eficiencias de 65%.
50
Tendencias Tecnológicas

Gasificación integrada a ciclo combinado

Las tecnologías de gasificación de combustibles para generar energía eléctrica han tenido
un fuerte desarrollo en los últimos dos años, muy atractivas en la modalidad de
cogeneración en refinerías, donde además de vapor se requiere hidrógeno para el
proceso. Actualmente la eficiencia de estas tecnologías es del orden de 42%, pero se
espera que en el transcurso de los próximos 15 años alcancen 60%. En México, iniciaran
operaciones a gran escala antes del 2010, utilizando residuos de vacío y coque de
petróleo.

Lecho fluidizado

Esta tecnología consiste en utilizar un generador de vapor, donde la combustión se hace

con un combustible sólido que está en suspensión en la corriente de aire. La eficiencia de
los lechos fluid izados atmosféricos es ligeramente menor a la de centrales térmicas
convencionales, pero su ventaja es la posibilidad de quemar combustibles de baja calidad,
como carbones con altos contenidos de ceniza o coque de petróleo, y la conveniencia de
retener contaminantes como los Óxidos de azufre. Actualmente, en México existen dos
centrales en construcción.

51
Panorama Actual

52
Programa de Requerimientos de Capacidad
(2003-2012)
2003 2004 2005 2006 2007
CAP. CAP. CAP. CAP. CAP.
PROYECTO TIPO PROYECTO TIPO PROYECTO TIPO PROYECTO TIPO PROYECTO TIPO
(MW) (MW) (MW) (MW) (MW)
LOS AZUFRES II GEO 100 M. MORENO TORRES U6 HID 310 LA LAGUNA II CC 499 CONV. EL ENCINO VAP/CC 57 TAMAZUNCHALE CC 1016
CAMPECHE CC 252 M. MORENO TORRES U7 HID 310 RIO BRAVO IV CC 495 VALLADOLID III CC 509 MEXICALI II CC 245
MEXICALI CC 489 GRO. NEGRO II CI 9 HERMOSILLO CONV VAP/CC 81 LA VENTA II EOL 98 B. CALIF. SUR II CI 37
NACO-NOGALES CC 258 M. MORENO TORRES U8 HID 310 PRESA R. AMATA HID 0 TUXPAN V CC 528 EL CAJON U-1 HID 373
CHIHUAHUA III CC 259 RIO BRAVO III CC 495 ALTAMIRA V CC 1026 EL CAJON U-2 HID 373
TUXPAN III Y IV CC 983 B. CALIF SUR I CI 37
ALTAMIRA III Y IV CC 1033
EL SAUZ CONV. VAP/CC 127
SAN LORENZO TG/CC 257
TUXPAN TG/CC 159

Suma Cap. 3 916 1 472 1 075 2 218 2 044

2008 2009 2010 2011 2012
CAP. CAP. CAP. CAP. CAP.
PROYECTO TIPO PROYECTO TIPO PROYECTO TIPO PROYECTO TIPO PROYECTO TIPO
(MW) (MW) (MW) (MW) (MW)
CAR. DEL PACÍFICO CAR 649 CENTRAL LB 532 PACÍFICO I LB 649 LA PAROTA U1 HID 299 PACÍFICO III LB 649
AGUA PRIETA II /1 CC 456 NORTE III /1 LB 425 CENTRAL II LB 532 PENINSULAR LB 532 ORIENTAL II LB 532
SAMALAYUCA IV LB 441 STA ROSALIA CI 9 NOROESTE /1 LB 456 BAJA CALIF III LB 496 NORESTE II LB 456
SAN LORENZO CONV VAP/CC 138 TAMAZUNCHALE II CC 1016 TAMAZUNCHALE III LB 506 RÍO BRAVO V LB 532 CENTRAL IV Y V LB 1020
TUXPAN CONV VAP/CC 89 B. CALIF SUR III LB 37 NORTE IV /1 LB 435 B. CALIF SUR IV LB 37
BAJA CALIFORNIA II /1 LB 496 ORIENTAL I LB 503 NORTE V /1 LB 435
LA PAROTA U2 HID 299
PACÍFICO II LB 649
LA PAROTA U3 HID 299
CENTRAL III LB 510

Suma Cap. 1 773 2 515 3 081 4 088 2 657

Operación Construcción Por Licitarse CAPACIDAD TOTAL = 24 840

Contratados En Licitaciòn Futuras

PRC 17/OCTUBRE/03

53
2003-2012: nuevas centrales en operación por
tipo de tecnología

6 Combustión Interna 166 MW

1 Geotermoeléctricas 100 MW
4 Carboeléctricas 2,596 MW
2 Turbogas 416 MW
4 Hidroeléctricas 2,573 MW
1 Eolicas 98 MW
37 Ciclos Combinados 18,891 MW
TOTAL: 24,840 MW
54
Evolución del consumo de combustibles
Año 2002
4 335 TJ/día
Combustoleo
49,8%

Combustoleo 51 753.3 m3/día

Gas Natural
34,3% Gas Natural 39.7 millones de m3/día
Carbón 12.2 millones de Ton/año
Diesel 1 066.8m3/día

Carbón
Diesel
14,9%
1,0%
Año 2012
6 312 TJ/día
Combustoleo
24,2%
Gas Natural
Combustoleo 36 662.4 m3/día
43,3%
Carbón
Gas Natural (1) 105.9 millones de m3/día
12,4%
Carbón 13.9 millones de Ton/año
Diesel 598.9.8m3/día
Diesel Libre
0,4% 19,7%
1) Incluye tecnología “LIBRE”
55
Conclusiones

La generación de energía eléctrica por Centrales Térmicas en México ha

tenido y tiene un papel preponderante, esta generación ha contado con
una cartera de centrales con base a diferentes energéticos primarios, y
en la que principalmente, se ha utilizado combustoleo y centrales
convencionales, hasta finales de la década de los 90’s, llegando a ser en
la actualidad el 80% de la generación anual del País, del cual, un 40%
corresponde a Centrales Convencionales.
Se estima que en el horizonte del Programa de Obras del Sector
Eléctrico se mantendrá una diversificación de tecnología que dará
preferencia a la generación de energía con base a gas natural y ciclos
combinados, llegando a conformar en el 2012, el 63% del consumo de
combustibles fósiles.
Es importante destacar, que dentro del Programa de Obras del Sector
Eléctrico 22 169 MW de los 24 840 MW.

56
57
Geotermoeléctrica

58
Nucleoeléctrica
BWR
(Reactor de Agua Hirviente)

59
Central geotermoeléctrica

60
Central Nucleoeléctrica

61
Proyectos para el suministro de Gas Natural con base a
Plantas de GNL

Primera Etapa Lázaro Cárdenas

Naco
Cd. Juárez Centrales eléctricas MMPCD
Cananea Pacifico 320.00
Salamanca 100.00
Chihuahua
Hermosillo Delicias Tula 80.00
Camargo
Jiménez
Valle de México 160.00
Monclova Cd.
Cd. Alemán
Topolobampo Monterrey Reynosa 660.00
Gómez Matamoros
Palacio Los Ramones
Saltillo

San Fernando

Mazatlan

San Luis P. Cd. Madero

Mérida

Qro. Poza Rica

Guadalajara Tula
Salamanca Celaya Pach.
Sta Ana Campeche
DF Cempoala
Morelia Toluca Pue Veracruz Atasta
Minatitlán
Segunda Etapa Manzanillo Cuer. Escamela
T. Blanca Villahermosa
L. Cárdenas
Centrales eléctricas MMPCD
Manzanillo 500.00 Salina cruz
Guadalajara 130.00
Total 630.00

62
Arreglo General de la Planta de GNL y Características
Principales

Capacidad de cada tanque: 3 200 MMPC

Salida de Gas

Regasificadora Capacidad típica de un Buque Tanque

2 900 MMPC

Capacidad: 500 MMPCD

Superficie: 42 Ha
Compensación de Fuente de suministro: Nigeria
Áreas Verdes: 22 Ha Fuentes probables: Trinidad y Tobago,
Inversión: $400 MD Venezuela y Australia

63
Normalización de Proyectos

Arreglo de equipo, Planta Nivel 6.000m

64
Normalización de Proyectos
Arreglo de equipo, Planta Nivel 12.000m

65
NORMATIVIDAD AMBIENTAL VIGENTE

Combustibles Gaseosos
Óxidos de Nitrógeno
Capacidad (Ppmv)
Periodo
(MW)
ZMCM ZC RP
A partir de 1998 Mayor de 30.56 110 110 375

Combustibles Sólidos / Lìquidos

Partículas Bióxido de azufre Óxidos de Nitrógeno
Capacidad (mg/m3) (ppmv) (ppmv)
Periodo
(MW)
ZMCM ZC RP ZMCM ZC RP ZMCM ZC RP
Mayor de
A partir de 1998 60 250 350 550 1100 2200 110 110 375
30.56

Referencia: NOM-085-ECOL-1994, publicada el 2 de diciembre de 1994

66
Proceso de remoción de SO2 (DESOx)

El objeto de esta tecnología es remover las partículas y el SO2 de los gases de

combustión, con una eficiencia de remoción del 85-90%. Actualmente, estos
sistemas presentan bajos costos de operación y alta confiabilidad.

67
Proceso de remoción de NOx (DENOx)

En el proceso de reducción
catalítica selectiva se inyecta
anomiaco para descomponer los
NOx en compuestas menos
dañinos (N2 y H2O)

Actualmente, la eficiencia de
remoción de los NOx es superior al
80%.

Este proceso es de aplicación en

Equipo para calderas centrales que utilizan carbón,
convencionales combustoleo o gas.

68
Evolución de resultados en la remoción de NOx

69
Arreglos de los procesos de remoción de
SOx y NOx

Aplicación para gases de combustión de carbón Aplicación posterior a DESOx para gases de
y combustoleo con alto contenido de cenizas combustión de carbón

Aplicación para gases de combustión de carbón Aplicación para GVRC de Turbinas de Gas
y combustoleo con bajo contenido de cenizas

70