SISTEMAS NEUMÁTICOS E

HIDRÁULICOS
Laboratorio N° 1: Selección de compresores

Integrantes:

Alvarado Salas, Matías Iván

Encarnación Eugenio, Yorlin Joan

Huamán Ramos, Anderson Raúl

Melgarejo Ortiz, Robert Fabian

Sección:

C16 – A

Profesor:

Ramos Chamana, Luis Alberto

Fecha de realización: 11/03/2024

Fecha de entrega: 24/03/2024

2024 – 1
 Índice
1. Introducción.......................................................................................................................3

2. Marco teórico.....................................................................................................................4

2.1 Fluidos gaseosos.........................................................................................................4

2.2 Principio de pascal:....................................................................................................4

2.3 Ley de Boyle-Mariotte...............................................................................................5

2.4 Ley de Charles............................................................................................................5

2.5 Ley de Avogadro........................................................................................................6

3. SELECCIÓN DE COMPRESORES..................................................................................7

3.1 Caso 1.........................................................................................................................7

3.2 Caso 2.......................................................................................................................11

3.3 Caso 3.......................................................................................................................13

Conclusiones............................................................................................................................15

Bibliografía..............................................................................................................................16

Anexos:....................................................................................................................................17

Índice de figuras
Figura 1. Principio de Pascal....................................................................................................4
Figura 2. Ley de Boyle – Mariotte...........................................................................................5
Figura 3. Ley de Charles..........................................................................................................5
Figura 4. Ley de Avogadro.......................................................................................................6
Figura 5. Factor de uso.............................................................................................................7
Figura 6. Factor de simultaneidad............................................................................................8
Figura 7. Diagrama de bloques..............................................................................................11
Figura 8. Función de cada cilindro.........................................................................................13
 Índice de tablas
Tabla 1. Equipos y capacidades.................................................................................................7
Tabla 2. Consumo total..............................................................................................................8
Tabla 3. Capacidad necesitada...................................................................................................9
Tabla 4. Características del compresor......................................................................................9
Tabla 5. Características de tipo de compresor.........................................................................10
Tabla 6. Consumo total de las maquinas.................................................................................12
Tabla 7. Características del compresor....................................................................................12
Tabla 8. Dimensiones y capacidades.......................................................................................13
Tabla 9. Características del compresor....................................................................................14
1. Introducción
Los sistemas neumáticos e hidráulicos son fundamentales en una amplia gama de
aplicaciones, tanto en entornos cotidianos como industriales, ya que aprovechan la capacidad
de materiales como el aire y el aceite para transmitir energía y realizar trabajos mecánicos.
Para comprender y utilizar adecuadamente estos sistemas, es esencial tener un conocimiento
profundo de las características y propiedades de estos materiales, así como de los
componentes que los componen, como los compresores en el caso del aire.

El presente informe se enfoca en proporcionar una base teórica sólida para comprender las
propiedades del aire, el principal material gaseoso utilizado en sistemas neumáticos, así como
los principios y funciones de los compresores de aire, que son cruciales para generar la
presión necesaria en estos sistemas. Es importante destacar que la selección del compresor
adecuado depende de varios factores, como la capacidad requerida, la presión de salida
deseada y la aplicación específica del sistema neumático, incluyendo los tipos de actuadores
que se utilizarán.

Para determinar el compresor ideal en cada caso, se llevarán a cabo cálculos utilizando
fórmulas generales que tienen en cuenta variables como el caudal de aire necesario, la presión
requerida y la eficiencia del compresor. Estos cálculos nos permitirán seleccionar el
compresor más apropiado para la aplicación en cuestión, asegurando que tenga las
capacidades necesarias para cumplir con los requisitos de rendimiento y eficiencia.

Además, se llevarán a cabo comparaciones entre diferentes opciones de compresores para

evaluar su desempeño y eficiencia en diferentes escenarios. Estas comparaciones nos
ayudarán a extraer conclusiones importantes que servirán como base para futuros diseños y
aplicaciones de sistemas neumáticos, incluidos aquellos más complejos y automatizados en
entornos industriales.

En resumen, este informe proporcionará una comprensión profunda de los principios

fundamentales detrás de los sistemas neumáticos, así como las herramientas necesarias para
seleccionar y evaluar adecuadamente los compresores de aire, sentando las bases para el
desarrollo y la optimización de sistemas neumáticos en una amplia variedad de aplicaciones
industriales y comerciales.
 2. Marco teórico

2.1 Fluidos gaseosos

Los gases son sustancias en estado gaseoso que tienen la capacidad de fluir y expandirse para
ocupar completamente el espacio de su recipiente. Están compuestos por moléculas que se
mueven aleatoriamente con una energía cinética considerable. A diferencia de los sólidos y
líquidos, los gases no tienen forma ni volumen definidos, ya que se expanden para llenar
cualquier contenedor en el que se encuentren.

Las características principales de los gases son:

- Baja densidad y son comprimibles.

- No tienen forma ni volumen propio.
- La densidad de los gases varía considerablemente con la temperatura y la presión.
- Tienen la capacidad de fluir, similar a los líquidos.

2.2 Principio de Pascal:

El principio de Pascal aplicado a los fluidos gaseosos establece que la presión aplicada en
un punto de un gas contenido en un recipiente se transmite igualmente en todas las
direcciones y en todos los puntos del gas, sin importar el área sobre la que se aplique la
presión.

Figura 1. Principio de Pascal

2.3 Ley de Boyle-Mariotte
A temperatura constante, el volumen de una cantidad fija de gas es inversamente
proporcional a la presión que se ejerce sobre él. Esto significa que, si aumenta la presión, el
volumen disminuirá, y viceversa. Matemáticamente, se expresa como PV = k

Figura 2. Ley de Boyle – Mariotte

2.4 Ley de Charles

A presión constante, el volumen de una cantidad fija de gas es directamente proporcional a
su temperatura absoluta (en grados Kelvin). Esto significa que, si la temperatura aumenta, el
volumen también lo hará, y viceversa. Matemáticamente, se expresa como V/T = k.

Figura 3. Ley de Charles

2.5 Ley de Avogadro
A temperatura y presión constantes, el volumen de un gas es directamente proporcional al
número de moles del gas. Esto significa que si aumenta la cantidad de gas (medida en
moles), el volumen también aumentará. Matemáticamente, se expresa como V/n = k

Figura 4. Ley de Avogadro

Estas leyes se combinan en la ecuación del gas ideal, que describe el comportamiento
de los gases en condiciones ideales:
PV=nRT
donde:
P: es la presión del gas,
V: es el volumen ocupado por el gas,
n: es el número de moles del gas,
R: es la constante de los gases (0.0821 atm·L/(mol·K) o 8.314 J/(mol·K)),
T: es la temperatura absoluta en kelvin.
 3. SELECCIÓN DE COMPRESORES

3.1 Caso 1
El número y los tipos de herramientas que se emplearán en la producción y su consumo
unitario de aire son:

Tabla 1. Equipos y capacidades

Equipos Capacidad de uso por equipo

6 taladradoras 0.33 m³/min
3 taladradoras 0.45 m³/min
1 taladradora 1.50 m³/min
12 atornilladores 0.33 m³/min
3 amoladoras 0.45 m³/min
3 amoladoras 1.10 m³/min

Factor de uso dependiente del tipo de herramienta:

Figura 5. Factor de uso

 Figura 6. Factor de simultaneidad

Tabla 2. Consumo total

Tipo Cantidad Caudal F. Uso F. Simultaneidad Caudal Total

m³/min m³/min
Taladro 6 0.33 0.4 0.8 0.6336
Taladro 3 0.45 0.4 0.88 0.4552
Taladro 1 1.5 0.4 0.95 0.57
Atornillador 12 0.33 0.2 0.7 0.5544
Amolador 3 0.45 0.3 0.88 0.3564
Amolador 3 1.1 0.3 0.88 0.8712
Total 3.4608 m³/min
Aplicaciones futuras y perdidas: Considerando un incremento por fugas y ampliaciones del
50%

3
m
3.4608
min
∗60 min
hr
=207.648
m 207.648
3

hr
m³
hr (
+50 % 207.648
m³
hr )
=311.472
m³
hr

Tabla 3. Capacidad necesitada

Caudal de compresor 311.472 m³/hr

Presión del compresor 8 bar

Compresor seleccionado

Tabla 4. Características del compresor

Tipo de Presión Capacidad Potencia HP Nivel sonoro

compresor máxima (bar) m³/h dB
GA37 – 150 10.8 335 50 66
Tabla 5. Características de tipo de compresor
3.2 Caso 2
Dada la instalación mostrada en la figura, seleccionar el compresor adecuado, considere por
futura ampliación un 200% y por fugas de aire un 10%.
(barg = Presión manométrica). Considerar 10 módulos.
(Cu = Coeficiente de utilización = Coeficiente de uso x factor de simultaneidad)

Figura 7. Diagrama de bloques

 Tabla 6. Consumo total de las maquinas

Tipo Cantidad Caudal Cu Caudal Total

m³/hr m³/hr
Maquina 1 1 5 0.5 2.5
Maquina 2 1 0.5 0.9 0.45
Maquina 3 1 3 0.8 2.4
Maquina 4 1 1 0.6 0.5
Maquina 5 1 2 0.7 1.4
Total 7.25 m³/hr

( )
3 3 3
m m m m³ m³
7.25 +210 % 7.25 =22.475 22.475 ∗10 módulos=224.75
hr hr hr hr hr

Tabla 7. Características del compresor

Tipo de Presión Capacidad Potencia HP Nivel sonoro

compresor máxima (bar) m³/h dB
GA30 – 175 12.5 238 40 65

3.3 Caso 3
Seleccionar el compresor adecuado, si se deben marcar 360 piezas / hora. Considere una
futura ampliación de 40 piezas / hora y considere un 20% de pérdidas por fuga.
 Tabla 8. Dimensiones y capacidades

Dimensiones Presión (barg)

Cilindro A 200/40/400 6
Cilindro B 200/40/400 6
Cilindro C 200/40/400 6

Figura 8. Función de cada cilindro

360
piezas
hr
+ 40
piezas
hr
=400
piezas
hr
π 2 π
VC = ∗D ∗h∗2∗3VC = ∗0.22∗0.4∗2∗3
4 4 ( )
3 3 3
m m piezas m
VC =0.075 VC =0.075 ∗400 VC =30.159 + 20 % perdida
piezas piezas hr hr
3 3
m m
VC =36.19 ∗10 módulosVC=361.9
hr hr
Tabla 9. Características del compresor

Tipo de Presión Capacidad Potencia HP Nivel sonoro

compresor máxima (bar) m³/h dB
GA37 – 125 9.1 371 50 66

Observación: Para este caso, se pudo haber elegido un GA45 – 175, el cual nos
proporcionaba, de la misma forma, una capacidad suficiente y una presión mejor incluso, a
diferencia del GA37 – 125. Sin embargo, al ser más potente, requiere de una mayor cantidad
de consumo eléctrico, y a su vez, en un futuro, la capacidad de ampliación podría verse
limitada por la casi nula diferencia entre lo necesitado y la capacidad máxima.

Para un menor consumo eléctrico, presión suficiente y mayor capacidad de ampliación se

elige el GA 37 – 125, el cual es un compresor que cumple con las necesidades planteadas del
caso.

Conclusiones
- Se logró una comprensión integral del aire como material gaseoso fundamental en los
sistemas neumáticos. Esta comprensión permitió realizar cálculos precisos y tomar
decisiones informadas en la selección de compresores, destacando la importancia de
entender las propiedades del aire para el diseño y operación eficientes de sistemas
neumáticos en una amplia gama de aplicaciones.
- Se realizaron cálculos basados en los principios teóricos de la neumática para
determinar la capacidad y la presión requerida en diferentes escenarios de aplicación,
lo que permitió una selección precisa del compresor adecuado para cada caso.
 - Se emplearon fórmulas y conceptos fundamentales relacionados con el flujo de aire,
la presión y el rendimiento de los compresores para resolver los ejercicios planteados.
Esto garantizó una metodología coherente y precisa en la determinación de las
capacidades necesarias del compresor.
- Los ejercicios realizados en el informe proporcionaron una preparación sólida para
abordar desafíos relacionados con la selección y dimensionamiento de compresores en
entornos industriales. Esta experiencia práctica es valiosa para futuros proyectos y
aplicaciones en el campo de la ingeniería neumática.

Bibliografía
Concepto. (13 de diciembre de 2020). ¿Qué es un sólido, un líquido y un
gas? https://concepto.de/solido-liquido-y-gaseoso/

Fisimat. (4 de junio de 2014). Ley de Charles – Ejercicios Resueltos.

https://www.fisimat.com.mx/ley-de-charles/

Openstax. (20 de octubre de 2021). Mecánica.

https://openstax.org/books/f%C3%ADsica-universitaria-volumen-1/pages/14-3-
principio-de-pascal-y-la-hidraulica#:~:text=Elprincipio%20de%20Pascal
%20(tambi%C3%A9n,las%20paredes%20de%20su%20recipiente.
Anexos:
a. AST
b. Desarrollo Individual
- Alvarado Salas Matías

- Encarnación Eugenio Yorlín

Huamán Ramos Anderson
Melgarejo Ortiz Robert