QUE ES ULTRAFILTRACIÓN

La ultrafiltración (UF) es una separación física que ocurre cuando se aplica presión a un liquido travéz de una
membrana semipermeable. Los sólidos suspendidos y los solutos de alto peso molecular son retenidos, mientras
que el agua y los solutos de bajo peso molecular atraviesan la membrana. Es el tamaño de poro de la membrana lo
que determina hasta qué punto son eliminados los sólidos disueltos, la turbidez y los microorganismos. Las
sustancias que son más pequeñas que los poros de la membrana son retenidas parcialmente, dependiendo de la
construcción de una capa de rechazo en la membrana. Las membranas, para ser efectivas en los procesos de
separación y filtración, tienen que ser resistentes químicamente, mecánica y térmicamente estables, y tener una
permeabilidad elevada, alta selectividad y resistencia a las operaciones.

Los sistemas de ultrafiltración eliminan la necesidad de clarificadores. Los sistemas de ultrafiltración utilizan
membranas que pueden ser sumergidas, reutilizables y limpiables por aire ofrecen mejores características para la
clarificación de las aguas potables y residuales.
La ultrafiltración (UF) es un proceso de separación de membrana que permite la reducción de los sólidos suspendidos
como partículas, coloides, quistes, bacterias y virus por medios mecánicos. Las membranas de UF eliminan los
sólidos suspendidos en base al tamaño del poro. El tamaño del poro filtrado por las membranas UF varía
ampliamente según el material, el proceso de fabricación y el uso o la aplicación deseada de la membrana específica.

Construcción de la membrana
Existen distintos tipos de membranas que pueden clasificarse según su:
• Geometria: planas, tubulares, espira
• Material de composición: organicas (polímeros y copolimeros organicoas) o inorganicas (ceramicas)
• Rango de filtración (micro, ultra, nano)

Las membranas de ultrafiltración están disponibles en diversas configuraciones, que incluyen:

Lámina plana: las membranas que se forman con láminas planas, y se configuran en pilas de membrana de
placa y estructura o cartuchos enrollados de espiral. Generalmente se usan para suministros de agua que no
tienen una probabilidad alta de ensuciamiento y se configuran para una filtración de flujo cruzado con una
recirculación/flujo residual continuo.
Fibra hueca: las membranas que se forman en fibras huecas y se configuran en módulos que contienen
 múltiples fibras. Comúnmente funcionan en modo de extremo muerto (como el flujo residual no continuo). El
flujo puede ser desde el ducto de la fibra hasta el exterior (de adentro para afuera) o desde el exterior de la fibra
hasta el ducto (de afuera para adentro).
Fibra hueca de múltiples ductos: similares a las membranas de fibra hueca excepto que las fibras son
más grandes y cada fibra contiene múltiples ductos (normalmente de 4 a 7 ductos).
Tubular: membranas similares a la fibra hueca pero con tubos que son mucho más grandes (0,5" a 1" ID).
Generalmente se usan para aplicaciones de agua residual y se configuran para una filtración de flujo cruzado con
una recirculación/flujo residual continuo.

Funcionamiento de la filtración
Los sistemas de ultrafiltración se pueden configurar para funcionar en uno de los tres modos básicos de
filtración:
• Flujo cruzado: una parte del agua de alimentación recircula y/o fluye continuamente hacia los desechos para
evitar que los sólidos retenidos se acumulen en la superficie de la membrana.
• Extremo muerto: no hay flujo residual desde el sistema. Cuando el filtro se conecta, se limpia o se reemplaza.
• Extremo muerto con descarga periódica: no hay flujo residual continuo. La membrana se descarga
periódicamente para eliminar los sólidos retenidos desde la superficie de la membrana.

Dirección del flujo

Las membranas de fibra hueca se pueden construir para permitir el flujo de adentro para afuera o de afuera para
adentro en modo de extremo muerto.
Flujo de adentro para afuera: El agua de alimentación circula por debajo del ducto de la fibra y pasa por la fibra
hacia afuera donde se acumula como agua tratada (filtrada).
Flujo de afuera para adentro: El agua de alimentación se encuentra afuera de la fibra y pasa por el interior de la
fibra donde se acumula como agua tratada (filtrada).
La configuración de membrana preferida (de adentro para afuera o de afuera para adentro) depende del método
de construcción y del uso deseado. Las membranas de afuera para adentro se prefieren para el agua con
gran cantidad de sólidos suspendidos y se aplican principalmente en aguas residuales como bioreactores de
membrana usados para el tratamiento de agua residual. Las membranas de adentro para afuera son más eficaces
y requieren un menor volumen de agua para la descarga, por lo que se prefieren para aplicaciones con niveles más
bajos de sólidos suspendidos como agua de superficie o de pozo filtrada previamente.

El gráfico de abajo representa una membrana de fibra hueca de ultrafiltración individual que fluye de adentro
para afuera. El agua y las partículas ingresan al centro de la fibra hueca. El agua circula a través de la pared de
la membrana donde se recopila como filtrada, mientras que las partículas más grandes que los poros son
retenidas por la membrana. Estas partículas se retienen adentro del ducto de la fibra hasta que se activa un ciclo
de descarga.
APLICACIONES DE ULTRAFILTRACIÓN

La ultrafiltración (UF) se usa para muchas aplicaciones que requieren la reducción de los sólidos suspendidos como
partículas, coloides, quistes, bacterias y virus por medios mecánicos. El rango de aplicación de las membranas en
la industria es muy amplio, al igual que su nivel de ventas. Las principales aplicaciones de las membranas en
procesos de separación se encuentran en el sector químico, en el tratamiento de aguas residuales o en la
producción de agua potable o agua de uso industrial. Aplicaciones comunes:

Tratamiento del agua de la superficie

La UF se usa como parte de un tratamiento del agua de superficie de múltiples barreras para la reducción de:
• La turbiedad
• El légamo fino que no se filtra fácilmente con filtros de medios convencionales
• El carbono oxidable total (TOC) asociado con sustancias orgánicas de peso altamente moleculares
• Los quistes que no se filtran fácilmente con filtros de medios convencionales o que no se desactivan con el cloro

Agua de pozo bajo la influencia del agua de superficie

La UF se puede usar para tratar pozos poco profundos para la reducción mecánica de:
• La turbiedad
• El légamo fino que no se filtra fácilmente con filtros de medios convencionales
• El carbono oxidable total (TOC) asociado con sustancias orgánicas de peso altamente moleculares
• Los quistes que no se filtran fácilmente con filtros de medios convencionales o que no se desactivan con el cloro

Tratamiento previo del agua de alimentación de la Osmosis inversa (RO)

El tratamiento previo del agua de alimentación de RO con la UF prolonga la vida útil de la membrana y reduce los
costes operativos:
• Reduce el Índice de la densidad del limo (SID) del agua de alimentación al eliminar la turbiedad y los coloides
• Elimina los sólidos suspendidos que “irrumpen” en los filtros de presión convencionales
• Incrementa la vida útil del filtro del cartucho
• Reduce el bioensuciamiento al disminuir el Carbono organico total (TOC) y las bacterias por medios mecánicos

Filtración previa de los equipos sensibles a la alimentación del agua

La UF se puede instalar antes de filtros especializados y equipos sensibles para reducir los costos operativos:
• Servicio de alimentos: la filtración previa del sabor y olor, y los filtros de quistes incrementan
considerablemente la vida útil del servicio
• Laboratorio, fármacos, ciencias de la vida: prolonga la vida útil de los filtros de membranas descartables

Filtración posterior del agua de alta pureza en aplicaciones especiales

La UF se puede instalar posteriormente a un sistema de RO/agua desionizada (DI) para mejorar la calidad del
agua ultra pura y reducir los costes operativos:
• Fármacos, ciencias de la vida: instalación en el bucle de recirculación de agua pura para prolongar la vida útil de
los filtros de punto de uso descartables
• Agua ultrapura: instalación en el bucle de recirculación de agua pura para reducir las bacterias y el TOC;
prolongación de la vida útil de los filtros de punto de uso descartables

Filtración de punto de entrada para instalaciones comerciales y residenciales

Instalado como parte de un sistema de múltiples barreras, la UF ofrece “tranquilidad” al proporcionar una barrera
adicional en los suministros de agua potable sobre los compromisos del sistema del agua, al reducir:
• Quistes • Bacteria • Turbiedad • Virus
Aplicaciones de la tecnología de membranas en la industria alimentaria
Las membranas de más aplicación en la industria alimentaria son las de microfiltración y ultrafiltración, ya que pueden
trabajar a altas temperaturas y garantizan una desinfección y esterilización perfectas de los sistemas en que se
manipulan alimentos, a la vez que se mantienen sus cualidades organolépticas (ej.: sabor, textura, olor, color).
Durante el procesado de alimentos, existen diferentes etapas en que la aplicación de la tecnología de membranas
puede ser de gran interés.

I. Etapas en que se aplican procesos de membrana en la industria alimentaria

Etapa del proceso Razones Oportunidades
Inicio Condicionamiento de la calidad del agua Mejora de la calidad
disponible o de los líquidos para procesar Ahorro energético
Núcleo Optimización o sustitución de las etapas del Ahorro energético
proceso para aumentar rendimientos tecno- Mejora de la calidad
económicos Reducción del impacto ambiental
Final Purificación-concentración de los productos finales Mejora de la calidad
Conservación de alimentos Reduccion del impacto ambiental o
Tratamiento de efluentes para la reutilización o el prevencion de la contaminación
vertido

II. Aplicaciones de procesos de membrana en la industria alimentaria

Proceso/Industria
Separación/Aplicación
Agua, leche, bebidas
Tratamiento de agua para el • Potabilización de agua para el consumo humano (NF)
consumo humano • Desinfección, clarificación y desmineralización del agua (MF, UF, NF)
• Desalinización de aguas marinas (OI)
Tratamiento de agua de uso industrial • Clarificación, desinfección y esterilización de aguas residuales (MF, UF)
Producción de agua de calidad • Producción de agua de calidad
• Agua ultrapura para la industria electrónica (OI)
• Agua de refrigeración para torres de enfriamiento, condensadores e
intercambiadores de calor (OI)
• Agua para calderas y para el lavado de gases (OI)
Industria láctea • Concentración de leche, por eliminación de agua, sales minerales y
lactosa (UF, OI)
• Producción de fermentos lácticos con la eliminación de los inhibidores
del crecimiento celular y concentración de la biomasa hasta los niveles
del producto commercial
• Extracción y concentración de proteínas del suero adecuadas para las
industrias cosmética o farmacéutica como emulsionante (UF, OI)
Industria láctea: elaboración de • Estandarización de leche para aportarle el contenido proteico adecuado
quesos (UF)
Industrias de fermentación • Clarificación y estabilización de mosto y vino (UF)
• Clarificación y esterilización de cerveza (UF, MF) Purificación de
moléculas activas y microorganismos en proceso de fermentación (UF)
• Concentración de vino para acelerar la precipitación tartárica (OI)
• Eliminación de tartratos en vino (MF)
• Desalcoholización de vino y cerveza (OI)
Bebidas • Clarificación y esterilización de zumos de fruta después de la prensa,
suprimiendo así las etapas convencionales siguientes de filtración (UF,
NF)
• Preconcentración de zumos (OI)
• Recuperación de colorantes y aromas de las aguas residual
• Ajuste de la acidez de zumos
III. Aplicaciones de procesos de membrana en la industria alimentaria
Proceso/Industria
Separación/Aplicación
Otras industrias alimentarias
• Tratamiento de purines. Separación de la biomasa (UF)
• Tratamiento de sangre. Preconcentración del suero sanguíneo (UF,OI)
• Concentración de proteínas en la fabricación de gelatinas
• Concentración-recuperación de proteínas de la salmorra residual del
Procesado de carne y pescado
curado de carnes y pescados
• Concentración-recuperación de proteínas de las aguas de lavado de
carnes y pescados
• Eliminación de pelos y piel de animales en el agua residual
• Biorreactores con membrana para la conversión de residuos de patata
• Recuperación de proteínas vegetales
Procesado de frutas y hortalizas • Recuperación de productos del procesado
• Recuperación de productos y subproductos de aguas de lavado
(azúcares, aceites esenciales, proteínas)
• Concentración de albúmina de huevo hasta valores del 40% de extracto
Procesado de huevos seco
• Deshidratación parcial antes del secado (UF
• Desmineralización de melazas
• Recuperación de azúcar de las aguas de lavado antes de la etapa de
evaporación-concentración
Procesado de azúcar
• Preconcentración de jarabe (OI)
• Clarificación de los primeros extractos de remolacha (UF)
• Concentración de disoluciones diluidas de remolacha
• Preparación de proteínas vegetales
• Recuperación de aceites de agua de lavado
Procesado de aceites y grasas
• Recuperación de disolventes
• Refinación de aceites comestibles (ajuste de la acidez, decoloración)

ASPECTOS BÁSICOS DE LA CALIDAD DE AGUA

Fuentes de agua
El agua se puede categorizar por su fuente: agua de suelo o agua de la superficie. Esta clasificación define la
historia básica del agua de alimentación, y determina el tipo y el nivel probable de sus impurezas, y por lo tanto, su
calidad. Incluso el agua de lluvia contiene algunas impurezas de la atmósfera.
El agua de la superficie se extrae de lagos, estanques, arroyos y ríos. Por lo general, esta contiene un grado más
alto de material orgánico que el agua del suelo producido principalmente por la vegetación en descomposición.
También es probable que el agua de la superficie contenga substancias de descarga industrial, escorrentía agrícola
y otras actividades humanas. Las concentraciones altas de microbios como bacterias, virus y quistes son más
comunes en el agua de superficie que en el agua del suelo.
El agua del suelo, extraída de los pozos, proviene del agua de lluvia que se ha percolado por la tierra y acumulado
en los acuíferos subterráneos. Los pozos de agua varían considerablemente en profundidad, pero aquellos más
profundos suelen tener menos materiales orgánicos debido a la filtración natural del agua que se percola a través
del suelo. También es posible que el agua del suelo se emita a la superficie desde manantiales naturales. El agua
de suelo tiende a tener una mayor concentración de compuestos inorgánicos.

Impurezas del agua

El agua puede contener una amplia variedad de materia disueltos o suspendidos presentes como solutos o
partículas. Algunos ejemplos incluyen iones de sales inorgánicas como sodio, calcio, cloruros y sulfatos, moléculas
orgánicas como azúcares y ácidos tánicos. Aquel material que no se disuelve y permanece como una partícula
discreta suspendida en el agua por ejemplo; arcillas, arena, polvo y solutos que alcanzan su punto de saturación y
se precipitan fuera de la solución.
Los coloides son partículas cargadas que comúnmente se forman a partir de una combinación de moléculas
orgánicas e inorgánicas. Se mantienen en suspensión por fuerzas electroquímicas que los coloca en una categoría
entre solutos verdaderos y partículas suspendidas. Normalmente se los consideran partículas muy pequeñas. Los
coloides en agua incluyen sílice y hierro (en algunas formas).
La membrana de UF eliminará prácticamente todas las materias de partículas (incluidos los coloides) que sean más
grandes que el tamaño del poro de la membrana.
Los microbios del agua incluyen virus, bacterias y protozoarios de una célula. Los virus son muy pequeños y no se
pueden reproducir si se suspenden en el agua: requieren un organismo huésped. La UF elimina la mayoría de los
virus, según el tamaño del poro y el tipo de virus. Las bacterias son más grandes que los virus y diversos tipos
pueden estar presentes en el agua.
Las bacterias se reproducen en el agua, especialmente en el agua estancada. Muchos tipos de bacterias son
inofensivos para los humanos, pero algunos tipos, como el E. coli de desechos de animales, pueden causar
enfermedades. Los protozoarios comprenden muchas especies, como los quistes de Giardia Lamblia y
Cryptosporidium que son conocidos por causar enfermedades gastrointestinales.

CALIDAD DEL AGUA FILTRADA

La calidad del agua filtrada dependerá de la calidad del agua de alimentación, las condiciones operativas y la
condición de la membrana. Se requiere realizar una prueba piloto para determinar los resultados específicos
internos.

Calidad típica del agua filtrada

• Eliminación de partículas: 99% + eficacia de eliminación para partículas de 1 micrón y superiores
• Turbiedad: < 5 NTU
• Reducción de quistes: 99,95%
• Reducción de bacterias: reducción del registro de 4 a 6 (como se prueba con Klebsiella terrigena)
• Reducción de virus: reducción del registro de 1 a 4 (como se prueba con coliphage MS2)
• SDI15: < 2

VOLUMETRIA DEL SISTEMA

Los sistemas de ultrafiltración tienen índices de flujo máximo y flujo continuo. El índice de flujo máximo se basa
en condiciones operativas estándares y membranas en condición de “nuevas” (es decir, no ensuciadas ni
degradadas). El índice de flujo máximo comúnmente se usa para dimensionar sistemas para aplicaciones
residenciales.

Índices de flujo de membrana

Generalmente, los fabricantes de membrana recomiendan índices de flujo de membrana en términos de índices de
flujo específicos (por ej. galones por día por pie cuadrado de superficie de membrana [gfd]). Estos índices de flujo
recomendados se deben usar como guía de dimensionamiento del sistema. Sin embargo, es posible que los índices
de flujo/flujos del sistema se deban ajustar en base a las condiciones operativas locales y la calidad del agua de
alimentación. Los estudios piloto son la mejor forma de determinar un índice de flujo aproximado.
Los índices de flujo recomendados para la calidad/las fuentes de agua de alimentación se muestran en la tabla a
continuación. Para obtener los índices de flujo recomendados, multiplique el índice de flujo por el área de la
membrana. (Consulte las hojas de datos de la membrana).
CONFIGURACIONES DEL SISTEMA

Operación de descarga automática

Los sistemas se pueden configurar para descargar en un modo o en una combinación de tres modos
básicos.
Descarga delantera: la válvula de drenaje se abre de modo que el flujo a través del ducto de las fibras aumenta
considerablemente. Los sólidos retenidos se descargan de la superficie de la membrana debido a la velocidad
del agua.
Descarga trasera: la válvula de drenaje se abre, el agua de alimentación se cierra y el filtro retrocede el flujo a
través de la membrana. Esto “eleva” los sólidos retenidos de la superficie de la membrana, al descargarlos hacia
el drenaje. El filtro usado para la descarga trasera puede ser proporcionado por un tanque de almacenamiento
o por otras membranas de UF que permanecen en servicio.
Descarga combinada: combina la descarga trasera y la descarga delantera de forma simultánea. Esto
suele ocurrir al abrir la válvula de drenaje, mientras el suministro de agua de alimentación permanece abierto
y el agua de la descarga trasera es suministrada por otras membranas o una fuente externa.

Tanques de almacenamiento
Algunos sistemas pueden utilizar una sola membrana de UF, mientras que otros pueden usar múltiples membranas
para proporcionar el índice de flujo y las características requeridas. Los sistemas se pueden configurar con un
tanque de almacenamiento de filtro o como un sistema de alimentación directa sin tanque de almacenamiento de
filtro.
Para algunos sistemas, puede ser beneficioso ofrecer un tanque de almacenamiento para mantener la presión del
agua durante los ciclos de descarga, proporcionar agua para la descarga trasera de la membrana de UF y ofrecer
presión de agua adicional durante los períodos cortos de demanda de flujo alto. El tanque de almacenamiento
también se puede usar en los sistemas de descarga trasera para almacenar el filtro para el ciclo de descarga.

Ultrafiltración Tubular: El proceso de Ultrafiltración tubular se utiliza principalmente para dos actividades. En primer
lugar podemos encontrarnos con instalaciónes depuradoras en donde no existe un reactor biológico, pero si un
sistema secundario de tratamiento, por otro lado también se puede aplicar en aguas superficiales, como lagos, rios
o pozos. Este sistema permite potabilizar aguas procedentes de pozos, lagos o ríos, donde encontramos un agua
sin mucha carga y que con este tratamiento de ultrafiltración se convierte en apta para el consumo humano. Del
mismo modo, esta tecnología permite también ampliar depuradoras ya existentes, tanto de origen urbano como
industrial; con un coste relativamente bajo y sin necesidad de reformas, mejorando así el nivel de depuración y
permitiendo la reutilización del agua.
Para las aguas de origen urbano o industrial, la aplicación de la ultrafiltración tubular nos permite disponer de un
efluente con una calidad apta para la reutilización. Mientras que para las aguas superficiales, el tratamiento con
ultrafiltración posibilita el uso potable del agua tratada.

Ultrafiltración tangencial cermámica (UFTC): En el modo de filtración tangencial, clásica en las operaciones de
filtración con membranas, el flujo de permeado viene condicionado básicamente por la velocidad de circulación del
fluido a través de los canales de filtración que son de 5 ó 6 m/s en las membranas de cerámica. El proceso de
ultrafiltración tangencial nos permite reducir la carga de las aguas muy complejas indutriales para posteriormente
ser tratadas con una depuración tradicional o MBR.
El proceso de ultrafiltración tangencial cerámica (UFTC) se aplica en procesos donde encontramos un influente
industrial con un alto nivel de carga. En estos casos, donde los reactores biológicos tradicionles necesitan un tiempo
considerable para degradar la materia, es preferible realizar una separación previa de los residuos, para facilitar
posteriormente una degradación biológica rápida y de calidad.
El equipo de UFTC se compone principalmente de dos depósitos de acumulación, un sistema de bombeo de presión
y los filtros cerámicos. Existe un sistema hidráulico secundario que se encarga de limpiar las membranas a
contracorriente para mantener el rendimiento del sistema.
Las principales ventajas del sistema de UFTC es que permite una separación de contaminantes para aguas de
origen industrial altamente cargadas, reteniendo subfracciones importantes pero podiendo mantener la actividad
biológica posterior mediante sistema tradicional de depuración por lodos activos, biológico o bien por un
bioreactor con membranas (MBR). Tienen una alta resisténcia química, mecánica y estabilidad térmica, una alta
duración y pueden efectuar retrolavados con aire o productos químicos altamente corrosivos, con lo cual siempre
disponemos de una óptima capacidad de filtración, lo cual se traduce en un efluente resultante de alta calidad.

MBR (Bioreactores de membrana): Esta tecnología permite un efluente de mayor calidad que una depuración
tradicional. El proceso es una tecnología que consiste en un reactor biológico integrado de crecimiento suspendido
con un sistema de membrana de ultrafiltración, usando la membrana de fibra hueca, tal y como muestra la figura a
continuación. Esencialmente, el sistema de ultrafiltración sustituye la función de separación de sólidos de los
decantadores secundarios y los filtros de arena de un sistema convencional de lodos activados.

Las membranas de ultrafiltración están sumergidas en un tanque de aereación, en contacto directo con el licor de
mezcla. Por el empleo de una bomba de permeado, el vacío es aplicado al cabezal conectado a las membranas. El
vacío aspira el agua tratada a través de las membranas de ultrafiltración de fibra huecas. El permeado entonces es
dirigido a las instalaciones de descarga o de desinfección. La corriente de aire intermitente es introducida en el fondo
del módulo de la membrana, produciendo una turbulencia que friega la superficie externa de las fibras huecas. Esta
acción de fregamiento transfiere alimentos sólidos rechazados lejos de la superficie de la membrana.
La tecnología MBR vence con eficacia los problemas asociados con la pobre sedimentación de lodos en procesos
convencionales de lodos activados. La tecnología MBR permite el funcionamiento del bioreactor con
concentraciones más elevadas de sólidos en el licor de mezcla que los sistemas convencionales de lodos activados
que están limitados por la decantación del lodo. El proceso MBR es manejado típicamente a una concentración de
sólidos en suspensión en el licor de mezcla (MLSS) entre 8.000 y 10.000 mg/L. Concentraciones de biomasa
elevadas permiten una eliminación altamente eficaz del material biodegradable en partículas y del material soluble
en la corriente residual. El proceso MBR combina las operaciones de unidad de aireación, la clarificación secundaria
y la filtración en un solo proceso, produciendo un efluente de alta calidad, simplificando la operación y reduciendo
enormemente exigencias espaciales. El aporte de aire en los MBR se hace necesario no solamente para cubrir las
necesidades de oxígeno por parte de los microorganismos en su labor biodegradativa, sino también como una
operación para evitar la colmatación de la superfície de las membranas.
Los bioreactores de membrana se distinguen en dos tipos, en función de su configuración:
• Bioreactores con membrana integrada o sumergida la unidad de membrana que realiza la separación física
está sumergida en el tanque biológico.
• Bioreactores con membranas externas consiste en la recirculación del licor de mezcla desde el bioreactor
hasta la unidad de membrana que se dispone externamente a la unidad biológica.
Hay varias ventajas asociadas con el MBR que lo convierten en una valiosa alternativafrente a las técnicas
de tratamiento convencionales.

• Reducción del 30%-40% del espacio requerido.

• Eliminación del decantador secundario y filtración terciaria.
• Menor reactor biologico por su capacidad de operar a concentraciones de biomasa hasta 10-20g/l
• Excelente calidad del agua de salida’
• Eliminación del 99% de MES y DQO.
• Eliminación de virus, algas, hongos y protozoos.
• Menor producción de fangos debido a la capacidad de operar a altas edades del fango.
• Fango de purga más concentrado.
• Facilidad de ampliación por su caracter modular.
• Mínima intervención operacional y de manenimiento.
• Menor footprint.

WWW.ORCAINDUSTRIAL.COM