Clasificados - 20240302 - 235801 - 0000

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
Instituto Tecnológico de Tuxtepec

INGENIERÍA BIOQUÍMICA "B"
OPERACIONES UNITARIAS I
DR. ENRIQUE RAMIREZ FIGUEROA
CARACTERISTICAS Y CLASIFICACIÓN DE
EQUIPOS DE SEPARACIÓN MECÁNICA
MENESES PEREDA CLAUDIA MONSERRAT

20350493
Tabla de Contenido
Introducción
Objetivos
Tipos de clasificación
Resultados
Conclusión
Indroducción
Se considerará un grupo de procesos de
separación que no se lleva a cabo a escala
molecular ni se debe a diferencias entre las
diversas moléculas presentes. La separación se
logra usando fuerzas físico-mecánicas y no
fuerzas moleculares o químicas ni difusión.
Estas fuerzas físico-mecánicas actúan sobre
partículas, líquidos o mezclas de partículas y
líquidos, y no necesariamente sobre moléculas
individuales.
Las fuerzas físico-mecánicas incluyen la
gravitación y la centrifugación, las fuerzas
mecánicas propiamente dichas y las fuerzas
cinéticas causadas por flujos.
Objetivo General
Investigar la clasificación de los
procesos de separación físicos
mecánicos.
Objetivos Específicos
Dar a conocer los mismos
mediante ejemplos
identificar la clasificación de los
procesos de separación
SEPARACIÓN FÍSICO -MECANICO
Esta separación se puede aplicar en

mezclas heterogéneas, las técnicas
se basan en diferencias físicas entre
las partículas, tales como el tamaño,
la forma o la densidad.
Se aplican para separar liquídos de
liquídos, sólidos de gases, sólidos de
sólidos y sólidos de líquidos.
Separación por sedimentación
En la sedimentación la separación se realiza en
depósitos por simple gravedad de los
componentes con mayor densidad. Se utiliza para
limpiar materia prima, para eliminar del aire o de
efluentes líquidos las partículas en suspensión.
Los cambios en las características organolépticas

o en el valor nutritivo de los alimentos sometidos a
estas operaciones provienen de la separación o
concentración de sus componentes y no de las
condiciones propias del proceso.
Separación por centrifugación
Cuando se somete a rotación a una partícula, se genera una fuerza centrífuga
cuya magnitud depende de la masa (densidad) de la partícula, del radio de giro
y de la velocidad de rotación. Cuando se someten a separación líquidos
inmiscibles (por ejemplo, una emulsión), el líquido más denso se desplaza hacia
la pared del recipiente de centrifugación y el menos denso ocupa la parte más
próxima al eje de rotación.
Si el objetivo de la centrifugación
consiste en eliminar el líquido
menos denso retenido en una
masa de líquido de mayor
densidad, se ha de reducir el
radio de la capa externa.
Componentes de la centrífuga
Un tambor, recinto o cuerpo en
cuyo interior tiene lugar la
separación.
Una entrada equipada con un
distribuidor que asegure la
rotación de la mezcla a tratar.
Una salida para el líquido
refinado si la mezcla es una
suspensión o dos salidas, una
para cada líquido separado,
cuando la mezcla es una
emulsión.
Grupos de centrífugas
1. Para separación de líquidos no miscibles.
Las centrífugas más sencillas de este

tipo son las de tubo vertical.
En las centrífugas de discos el tambor
está compartimentado mediante
discos troncocónicos
2. Para clarificación de líquidos separando las
partículas sólidas de un líquido (clarificadoras).
La centrífuga líquido-sólido (o clarificadoras)

consiste en un cuerpo cilíndrico que lleva un
paquete de discos giratorios para aumentar
la eficacia de la separación.
3. Para eliminación de sólidos (limpieza,
eliminación de agua). Los líquidos con un elevado
contenido en sólidos se separan en centrífugas
deslodadoras. Este tipo de centrífugas puede
ser:
De tornillo sinfín.
De vaivén.
De cestos.
Filtración
La filtración se utiliza para clarificar líquidos
eliminando la proporción de sólidos en
suspensión y para recuperar los líquidos
contenidos en la fracción sólida de una
pasta.
La filtración, esencialmente, consiste en la

separación líquido/sólido de una
suspensión. En esta operación, las
partículas sólidas se separan en función de
su tamaño por efecto de tamizado a través
de un medio poroso que podemos llamar
medio de filtración.
Los efectos que contribuyen en la
eficacia de la filtración son:
Efecto adsorbente. Durante el paso de la

suspensión se retiene materia sólida debido a la
combinación de fuerzas del medio filtrante.
Efecto de profundidad. La rugosidad de los poros y
la tortuosidad de los canales, retienen las partículas
finas. Cuanto más elevado es el caudal de filtración,
menor es la posibilidad de que las partículas finas
queden retenidas.
Tipos de filtro
Los principales tipos de filtros son:
Filtros rotativos. El filtro está formado
por un cilindro que gira alrededor de un
eje horizontal o por un conjunto de
discos, inmerso parcialmente en el
recipiente que contiene la suspensión a
filtrar, así como el armazón del filtro.
Filtros prensa. Concebidos para
suspensiones cargadas que forman una
torta, están formados por una serie de
placas verticales yuxtapuestas
alternativamente con armazones
huecos en los cuales se acumula la torta
Filtros de placas. Están
constituidos por una espesa trama
de fibras de celulosa y otras
materias entre las que quedan
retenidas las impurezas.
Filtros de tierras. Estos filtros
consisten en un grupo de discos o
arandelas muy próximos entre sí,
montados sobre un vástago
acanalado de modo que forman
una pila de filtración. De
Tipos de filtro
Filtros de cartón. Los filtros de cartón
utilizan como medio filtrante fibras de
celulosa. El efecto filtrante se debe más
a fenómenos de adsorción de las fibras
que al tamizado a través de las mismas.
Filtros de membrana. Están constituidos
por membranas o cartuchos con finos
poros, de tal modo que las impurezas de
mayor diámetro que los poros del
cartucho no pueden pasar y quedan
retenidas en la superficie.
La extracción por presión
Se utiliza principalmente para la extracción de aceites y zumos. Suele
combinarse con la reducción de tamaño para incrementar el rendimiento.
Los componentes extraídos de los vegetales se destinan, bien a su
consumo o bien a un proceso de elaboración posterior.
La extracción por presión se realiza, bien en dos fases (una primera de

reducción de tamaño y obtención de pulpa y una segunda de separación
en prensa) o en una sola fase, que incluye la rotura celular y la extracción
del líquido por presión
La separación por membranas

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