ANÁLISIS DE LA COMBUSTIÓN CON TRANSPORTADORES

SÓLIDOS DE OXÍGENO ("CHEMICAL LOOPING

COMBUSTIÓN") DE BAJO COSTO UTILIZANDO LA
HERRAMIENTA ASPEN PLUS.

JUAN CAMILO BOCANEGRA REYES

UNIVERSIDAD DEL VALLE

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA
SANTIAGO DE CALI
2023
ANÁLISIS DE LA TECNOLOGÍA CHEMICAL LOOPING COMBUSTIÓN (CLC) CON
TRANSPORTADORES SÓLIDOS DE OXÍGENO DE BAJO COSTO UTILIZANDO LA
HERRAMIENTA ASPEN PLUS

AUTOR
JUAN CAMILO BOCANEGRA REYES

PROPUESTA DE ANTEPROYECTO DE TRABAJO GRADO PARA OPTAR POR EL

TÍTULO DE INGENIERO QUÍMICO

DIRECTOR
ALBIO D. GUTIÉRREZ
INGENIERO MECÁNICO, M.Sc., Ph. D

CODIRECTOR
EDUARDO ARANGO
INGENIERO QUÍMICO, M.Sc.

UNIVERSIDAD DEL VALLE

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA
SANTIAGO DE CALI
2023
 TABLA DE CONTENIDO

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ......................................................... 1

2. JUSTIFICACIÓN .......................................................................................... 2

3. OBJETIVOS ................................................................................................. 4
3.1. Objetivo general................................................................................................... 4
3.2. Objetivos específicos ........................................................................................... 4
4. MARCO TEÓRICO ...................................................................................... 5
4.1. Antecedentes ........................................................................................................ 5
4.2. Modelado en Aspen Plus ..................................................................................... 8
4.3. Marco conceptual................................................................................................. 9
4.4. Marco legal ........................................................................................................ 12
5. METODOLOGÍA ........................................................................................ 13
5.1. Simulación del Gasificador................................................................................ 13
5.2. Simulación del CLC .......................................................................................... 13
5.3. Obtención de condiciones óptimas de operación............................................... 13
5.4. Comparar datos .................................................................................................. 13
6. CRONOGRAMA ......................................................................................... 15

7. PRESUPUESTO .......................................................................................... 15

8. REFERENCIAS .......................................................................................... 16
 ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Diagrama del proceso esquemático de CLC. .................................... 9

Figura 2. Esquema de integración de calor potencial para CLC que reduce la

pérdida de exergía para la combustión. .......................................... 11

Figura 3. Flujograma de la metodología del proyecto. .................................. 14

 NOMENCLATURA
AR Reactor de Aire
BECCS Bioenergía con almacenamiento de captura de carbono
CAC Sistemas de captura y almacenamiento de carbono
CLC Combustión en bucle químico
CLOU Combustión química con desacoplamiento de oxígeno
CLR Reformado con bucle químico
COP26 Vigésima sexta conferencia de las naciones unidas sobre el cambio climático
CSTR Reactor continuo de tanque agitado
CUT Universidad tecnológica de Chalmers
E Energía
E2050C Estrategia climática de largo plazo de Colombia
FR Reactor de combustible
GEI Gases con efecto invernadero
H Entalpía
iG-CLC Combustión en bucle químico con gasificación in situ
IPCC Grupo intergubernamental de expertos sobre el cambio climático
KIER Instituto de investigación energética de corea
LFd Lecho fluidizado discontinuo
Me Metal
MeO Oxido metálico
NET Tecnologías de emisión negativa
OR Orden reducido
PFR Reactores en flujo pistón
RAC Residuo agrícola de corte de caña
T Temperatura
TGA Análisis termogravimétrico
TSO Transportadores solidos de oxígeno
W Vatio
ΔH0 Entalpía estándar de formación
ΔHr Entalpía en una reacción química.
ΔHc Entalpía de combustión
 1. Planteamiento del problema
El CO2 es el principal gas de efecto invernadero (GEI) emitido por las actividades humanas
(Soeder, 2021), debido a esto ha aumentado la concentración de CO2 atmosférico en un 48%
desde que comenzó la revolución industrial alrededor de 1750 (NASA, 2021). Este exceso
de emisiones agrava el efecto invernadero debido a que estos gases atrapan el calor en la
atmósfera por lo que se disminuye la dispersión de la radiación solar (calor) de la superficie
del planeta hacia el espacio, este proceso se conoce como efecto invernadero (Zhukov and
Gushcha, 2020).

Para reducir estas emisiones, se puede utilizar la combustión con transportadores sólidos de
oxígeno (CLC, por sus siglas en inglés), proceso que utiliza óxidos metálicos como
transportadores sólidos de oxígeno (TSO), los cuales transfieren el oxígeno del aire al
combustible, evitando el contacto directo entre ellos, obteniendo un gas de combustión con
una alta concentración de CO2. Esta tecnología se puede emplear como alternativa para la
captura de CO2 la cual cuenta con propiedades de separación inherentes, exhibiendo una
ventaja sobre otros procesos, ya que su consumo energético es menor y presenta mejor
eficiencia general en el proceso (Arango et al., 2021).

La CLC con el uso de biomasa como combustible tiene el potencial único de generar energía
con emisiones de carbono negativas, al tiempo que implica un consumo energético inferior
en comparación con la combustión tradicional. A pesar de estas características atractivas, aún
se necesita investigación para llevar la tecnología a un nivel completamente comercial debido
a una serie de desafíos tecnológicos relacionados principalmente con el desempeño del
transportador de oxígeno, su interacción perjudicial con las cenizas de la biomasa y la
eficiencia del contacto gas-sólido con los volátiles de la biomasa (Coppola and Scala, 2021).

Se han realizado grandes esfuerzos en esta década para implementar procesos con emisiones
neutras de CO2, mediante el uso por ejemplo de biocombustibles ya que el CO2 liberado por
la quema de biomasa ya se ha absorbido de la atmósfera durante el proceso de fotosíntesis, a
esto se le llama emisiones negativas. En consecuencia, la combinación de biomasa-CLC
representa una oportunidad prometedora para la producción de energía con captura y
almacenamiento de carbono (BECCS). (Kartal and Özveren, 2020).

1
 2. Justificación
Con el fin de limitar los efectos del calentamiento global, el acuerdo de parís establece que
se deben tomar medidas para que el aumento de la temperatura esté por debajo de 2°C, el
último informe del Panel Intergubernamental sobre Cambio Climático (IPCC) estableció un
cambio indispensable en la tendencia creciente en las emisiones de CO2. En concreto, el
descenso de las emisiones de CO2 debería comenzar en la presente década, y las emisiones
netas negativas de CO2 deberían alcanzarse a finales de siglo. Este escenario es la base para
el desarrollo de las denominadas tecnologías de emisión negativa (NETs) ya que permiten la
remoción de CO2 previamente emitido a la atmósfera. Considerando que una fracción
importante de las emisiones de CO2 es generada por el sector energético, entre las NET que
más se destacan está la CLC (Coppola and Scala, 2021).

La CLC ha surgido como una opción muy atractiva para la captura y almacenamiento de
carbono (CAC), porque se separa el CO2 de los otros componentes del gas de combustión, es
decir, sin energía adicional para su separación. Primero se gasifica el combustible y luego se
introduce el gas de síntesis producido en el sistema CLC (syngas-CLC) (Arango et al., 2021).
Dada la generalización del uso del carbón para producir energía, existe una tendencia hacia el
estudio del proceso CLC con combustibles sólidos, ya que este proceso presenta el costo
energético más bajo de todos los métodos de CAC (F. Velasco-Sarria et al., 2018).

La biomasa se presenta como una alternativa potencial ya que al ser sometida a procesos
termoquímicos como combustión, pirolisis y gasificación genera energía que puede ser
considerada como energía limpia y puede ayudar a mitigar el impacto ambiental generado desde
la revolución industrial por la producción de GEI. El Residuo Agrícola de Corte de Caña (RAC)
puede ser aprovechado para la producción de energía amigable con el medio ambiente sin generar
dependencia de combustibles fósiles y son renovables ya que tiene origen en una biomasa
(Viveros, 2022).

La biomasa empleada como combustible es un recurso muy abundante y varios estudios han
demostrado que puede utilizarse como una fuente de combustible eficaz pero el elemento
clave para el desarrollo de la CLC es TSO (F. Velasco-Sarria et al., 2018).

2
Cuando se utilizan combustibles sólidos hay pérdidas de TSO porque se mezcla con las
cenizas del proceso. Esta es la razón por la cual existe un interés creciente en los TSO de
bajo costo. En este contexto, el uso de minerales en su estado natural o residuos industriales
parece ser muy prometedor porque tienen una buena reactividad con los productos de
gasificación de combustibles sólidos (H2 o CO) (Ling Zhou et al., 2020).

Se ha demostrado que los minerales de manganeso tienen potencial como TSO y en su estado
natural, son considerablemente más baratos que otros materiales como el hierro, el cobre y
el níquel. Además, las reservas de manganeso son de aproximadamente 1300 millones de
toneladas a nivel mundial, lo que la convierte en una gran candidata para la tecnología CLC
a nivel industrial (Arango et al., 2021).

Es por eso que en la Universidad del Valle desde el grupo de Ciencia y Tecnología del Carbón
se ha trabajado en procesos de CLC, obtención y caracterización de TSO de bajo costo
basados en hierro, olivinos, ilmenita y residuos de la industria minera. Producto de estas
investigaciones en el marco del proyecto desarrollado por la Unión Temporal Incombustión,
se realizó un montaje de dos prototipos con rectores discontinuos o Batch a escala de
laboratorio en el Laboratorio de Combustión Combustibles que permitieron estudiar el
comportamiento de materiales de bajo costo de origen colombiano para la CLC.

Para determinar el rendimiento de la CLC y realizar un análisis de "qué pasaría si", estudios
de sensibilidad, validarlo y obtener su mejor configuración para anticiparse al proceso real,
se desarrollan simulaciones de procesos industriales. Programas como Aspen Plus permiten
simular y analizar procesos biológicos, químicos y físicos, en general, se utiliza para la
simulación de procesos químicos que incluyen fases sólidas, líquidas y gaseosas en
escenarios donde los balances de energía son primordiales utilizando bases de datos de
propiedades termodinámicas (Kartal and Özveren, 2020) (AspenTech, 2001).

En este trabajo se simulará el proceso CLC utilizando un RAC gasificado como combustible
para la futura construcción de una planta piloto que genere 100 kW usando dos TSO de bajo
costo a base de manganeso, procedentes de la explotación minera del sur occidente
colombiano estudiados previamente en el Laboratorio de Combustión Combustibles con el
objetivo de obtener datos de proceso a mayor escala para futuras aplicaciones de diseño.

3
 3. Objetivos

3.1. Objetivo general

Simular en Aspen Plus un modelo que permita la evaluación de la combustión con
transportadores sólidos de oxígeno (CLC) usando un material de bajo costo a base de
manganeso y un residuo agrícola de corte (RAC) como combustible.

3.2. Objetivos específicos

1. Simular un modelo de la tecnología CLC en Aspen Plus empleando RAC gasificado
como combustible gaseoso y dos TSO de bajo costo.
2. Obtener las condiciones de operación adecuadas para obtener la mayor eficiencia de
captura de CO2 en cada sistema TSO-combustible.
3. Comparar los datos obtenidos en la simulación respecto a los datos experimentales
proporcionados por estudios previos que utilicen biomasa como combustible.

4
 4. Marco teórico
En esta sección se proporcionará una idea más clara acerca de la tecnología CLC su
conceptualización y sus antecedentes tanto experimentales como en la simulación.

4.1. Antecedentes
A continuación, se listarán los principales avances en orden cronológico con sus respectivos
autores y una breve descripción.

• Lewis y Gilliland en 1954 introdujeron la idea del transportador de oxígeno y su

circulación a través de dos reactores de lecho fluidizado interconectados, aunque el
objetivo principal de su estudio era producir CO2 puro (no combustión) (Lewis and
Gilliland, 1954).
• Richter y Knoche en 1983 presentaron una investigación sobre el empleo de óxidos
metálicos en la combustión para la producción de energía, hallando que su uso
permite aumentar la eficiencia energética del proceso en comparación a la combustión
directa con aire, indicando así que este proceso mejoraba la eficiencia del proceso
(Richter and Knoche, 1983).
• Ishida y compañeros en 1987 fueron los primeros en introducir el término
“combustión con TSO” en su estudio para mejorar la eficiencia exegética de las
centrales eléctricas de gas natural (M. Ishida et al., 1987).
• Ishida y Jin propusieron emplear el proceso CLC combinado con una turbina para la
captura de CO2 (Ishida and Jin, 1994a).
• Ishida y Jin probaron la reducción y oxidación del transportador de oxígeno en
pruebas con un analizador termogravimétrico (TGA) (Ishida and Jin, 1994b).
• Lyngfelt y compañeros en el 2001 propusieron dos reactores de lecho fluidizado
interconectados para evaluar la viabilidad de CLC basándose en los pocos estudios
previos (Anders Lyngfelt et al., 2001).
• Lyngfelt y compañeros fabricaron la primera unidad CLC (10 kW), fue construida y
operada en 2004 por la Universidad Tecnológica de Chalmers (Lyngfelt et al.,
2005)(Lyngfelt and Thunman, 2005).

5
• En 2005 se construyó una unidad de 50 kW en el Instituto de Investigación Energética
de Corea (KIER) que utilizó gas natural como combustible durante 31 h de
funcionamiento continuo total (Ryu et al., 2005).
• En un estudio termodinámico realizado por Jerndal y compañeros se examinaron 27
sistemas posibles, basados en el potencial de un óxido para lograr una conversión
completa o casi completa de CH4, H2 y CO (Jerndal et al., 2006).
• Celaya (2007) estudio el comportamiento de TSO a base de cobre, determina la
reactividad de dichos materiales y obtiene los parámetros cinéticos por medio del
modelo de grano con control por reacción química con la ayuda de análisis
termogravimétricos (Celaya, 2007).
• Yang y compañeros (2008) explican las técnicas que hay para separar y capturar el
CO2 de los corrientes efluentes de la combustión convencional como la tecnología
CLC, membranas, técnicas de absorción de amina, membranas combinadas entre
otras. Concluyen que el proceso de membranas, técnica fácil de escalar, es el futuro
para la captura y separación del dióxido de carbono (Yang et al., 2008).
• Mattisson y compañeros (2009) presentan por primera vez la tecnología CLC con
desacoplamiento de oxígeno (CLOU), y demuestran que es más eficiente
energéticamente con respecto a la combustión convencional para la quema de
combustibles sólidos (Mattisson et al., 2009).
• Forero (2011) presentó una investigación acerca del desarrollo y caracterización de
transportadores de oxígeno basados en cobre para el proceso CLC, los cuales
resultaron ser adecuados para operar en el sistema a altas temperaturas sin presentar
problemas de aglomeración y atrición que es la pérdida de material por rozamiento
(Forero, 2011).
• Berguerand y Lyngfelt (2008) Prueban por primera vez CLC en continuo con
combustible sólido en una unidad de 10 kW en Chalmers University of Technology.
Utilizaron carbón como combustible con gasificación in situ iG-CLC y la ilmenita
como transportador de oxígeno durante 22 h de operación continua (Berguerand and
Lyngfelt, 2008).
• Shen y Wu fabricaron una unidad de 10 kW en 2009 en la Universidad del Sureste,
que utilizaba níquel como portador de oxígeno tanto para el carbón como para la

6
 biomasa en funcionamiento continuo de 30 y 100 h, respectivamente (Shen et al.,
2009)(Wu et al., 2009).
• Adánez y compañeros (2012) realizaron una revisión completa de los avances
tecnológicos hasta el 2010 respecto a la tecnologías de CLC y reformado con
transportadores sólidos de oxígeno (CLR), en esta revisión se incluyeron estudios
sobre óxidos de manganeso y de hierro (Adanez et al., 2012).
• Pérez-Vega y compañeros desarrollaron un TSO con base en Mn y Fe dopado con
TiO2 y mostraron la capacidad de CLOU y comportamiento magnético en la prueba
TGA (Pérez-Vega et al., 2019).
• Adánez-Rubio y compañeros investigaron una combinación de Mn y CuO en una
unidad de 1.5 kW en continuo mostró utilidad del CLOU con biomasa (Adánez-
Rubio et al., 2018).
• Huang y compañeros prepararon óxido combinado con base de Ni, Cu y Al donde
obtuvieron resultados prometedores con CH4 como combustible en pruebas de TGA
y reactores de lecho fijo (Huang et al., 2019).

Aunque varios lograron una demostración a escala piloto, ninguno de los primeros procesos
CLC pudo lograr una ejecución comercial generalizada debido a las limitaciones en la
reactividad del portador de oxígeno, la reciclabilidad la resistencia al desgaste y el diseño del
reactor para mantener un alto rendimiento continuo del producto (Tong et al., 2018).

En la actualidad, la literatura indica que la operatividad total de la CLC asciende a más de

11000 horas de operación en 49 reactores piloto con CLC que varían en escala desde 1,4 W
a 10 MW (Coppola and Scala, 2021).

En Colombia algunos los trabajos más relevantes se enuncian a continuación:

• Francisco Velasco y compañeros (2017) estudiaron la reactividad y cinética de

minerales naturales con base de Fe y Mn como posibles TSO obteniendo resultados
prometedores para 2 de los minerales mediante experimentación en análisis
termogravimétrico (TGA) y lecho fluidizado discontinuo (LFd) (F. Velasco-Sarria et
al., 2018; F.J. Velasco-Sarria et al., 2017; Francisco J. Velasco-Sarria et al., 2018).

7
 • Álvaro Orrego (2017) modifico los minerales de los estudios anteriores obteniendo
TSO de Fe y Mn impregnados de Cu, la técnica de impregnación usada aumentó el
desempeño de los TSO al evaluar su reactividad en TGA (Orrego, 2017).
• Eduardo Arango y compañeros (2022) estudiaron minerales de bajo costo con base
en Mn en estado natural y procesados con Cu para su uso en syngas-CLC. La
impregnación con Cu aumento el desempeño de los transportadores con H2 y CO
mediante experimentación en TGA y LFd (Arango et al., 2021, 2022).

4.2. Modelado en Aspen Plus

El software Aspen Plus se usa para realizar la simulación de procesos, es un software
ampliamente conocido que se puede usar para modelar una planta de energía completa a
escala industrial, permite la predicción de los resultados del proceso CLC en una planta de
energía antes del despliegue a gran escala (Ling Zhou et al., 2020).

Las tareas de modelado se han utilizado como una herramienta valiosa para hacer un diseño
seguro para el sistema CLC. Teniendo en cuenta todas las unidades CLC, los modelos
mecánicos pueden estimar la eficiencia de CLC y se utilizarían para identificar los requisitos
de diseño y operación que optimizan el rendimiento de CLC. En el 2016 Ling Zhou (L. Zhou
et al., 2016) modificó el modelo desarrollado por W. Meng (Meng et al., 2015) pasando a ser
un sistema CLC que usaba reactores de combustible de dos y cuatro etapas. Esto se hizo en
un esfuerzo por aumentar el tiempo de residencia y la conversión del carbón. Rosario
Porrazzo (Porrazzo, 2016) modeló un sistema CLC en el que el reactor de aire funcionaba en
régimen de fluidización rápida y el reactor de combustible se modelaba como un lecho
empacado, múltiples etapas con varios reactores paralelos compuestos por reactores de flujo
pistón (PFR) y un reactor con tanque de agitación continua (CSTR) para crear un modelo
más realista. Asad H. Sahir (Sahir et al., 2014) comparó un sistema de combustión basado en
CLC y CLOU utilizando combustible sólido, el cual tiene el potencial de ayudar con la
captura de CO2.

8
4.3. Marco conceptual
El proceso CLC se suele realizar en un sistema de dos reactores (Figura 1), que consta del
reactor de combustible (FR), donde tiene lugar la combustión, y el reactor de aire (AR),
donde se regeneran los TSO. Por lo tanto, los TSO están sujetos a oxidación y reducción
continuas (ecuaciones 1 y 2) mientras circulan por la unidad CLC. Hay dos beneficios
cruciales del empleo de TSO en un sistema de generación de energía, que son la eliminación
de las unidades convencionales de separación de aire que consumen energía y la separación
inherente de los gases de combustión en formación (principalmente CO2 y H2O) del aire
suministrado al proceso de combustión.

H2O/CO2 O2/N2 + Calor

MexOy-1
Reactor de
Reactor de Aire
Combustible
MexOy

Combustible Aire
Figura 1. Diagrama del proceso esquemático de CLC.

Como resultado, el gas de combustión que sale del reactor de combustible está libre de
nitrógeno atmosférico y, por lo tanto, está casi listo para el secuestro: CAC y/o utilización
comercial. Al mismo tiempo, los gases de escape del reactor de aire consisten esencialmente
en nitrógeno y el oxígeno restante, que son gases inocuos para el medio ambiente (Czakiert
et al., 2022).

(2𝑛 + 𝑚)𝑀𝑒𝑥 𝑂𝑦−1 + (𝑛 + 0.5𝑚)𝑂2 → (2𝑛 + 𝑚)𝑀𝑒𝑥 𝑂𝑦 ∆𝐻0 (1)

𝐶𝑛 𝐻2𝑚 + (2𝑛 + 𝑚)𝑀𝑒𝑥 𝑂𝑦 → (2𝑛 + 𝑚)𝑀𝑒𝑥 𝑂𝑦−1 + 𝑛𝐶𝑂2 + 𝑚𝐻2 𝑂 ∆𝐻𝑟 (2)

9
La reacción combinada se puede mostrar como la ecuación (3), en la que la cantidad total de
calor liberado en el proceso de CLC es igual al calor obtenido de la combustión convencional
con oxígeno gaseoso (Czakiert et al., 2022).

𝐶𝑛 𝐻2𝑚 + (𝑛 + 0.5𝑚)𝑂2 → 𝑛𝐶𝑂2 + 𝑚𝐻2 𝑂 ∆𝐻𝑐 = ∆𝐻0 + ∆𝐻𝑟 (3)

Los TSO juegan un papel fundamental en la implementación de la tecnología CLC dado que
los costos o beneficios económicos dependen de su desempeño en comparación con otras
tecnologías CAC. Entre las propiedades más importantes que debe tener un TSO se
encuentran (Czakiert et al., 2022):

(i) Adecuada capacidad de transporte de oxígeno.

(ii) Termodinámica favorable respecto a la conversión de combustible a CO2 y H2O.

(iii) Alta reactividad en reacciones redox para reducir el inventario de sólidos en el reactor.

(iv) Resistencia al desgaste para minimizar las pérdidas por sólidos finos.

(v) Falta de generación de depósitos de carbón en la superficie.

(vi) No contamina al medio ambiente.

Las propiedades mencionadas anteriormente tienen que permanecer estables durante largos
periodos de funcionamiento, por lo que los TSO suelen sintetizarse a partir de una fase activa
de óxido metálico impregnada de un material inerte que actúa como soporte para aumentar
la resistencia mecánica, evitar la aglomeración y mantener la reactividad. La presencia de
cenizas cuando se utilizan combustibles sólidos (por ejemplo, carbón) en la tecnología CLC
podría generar problemas de aglomeración y disminuir la reactividad del TSO (Arango et al.,
2021).

10
Durante el paso de oxidación, se genera una gran cantidad de calor, que se utiliza para generar
electricidad. Debido a que el aire y los combustibles se convierten en reactores separados, el
CO2 generado por el reductor solo se mezcla con vapor y es fácilmente separable. De este
modo, se puede evitar la etapa de separación de CO2 la cual demanda más energía y capital.
Además, la conversión indirecta de combustible en dos reactores separados puede ser
ventajosa desde el punto de vista termodinámico. La integración de calor entre los dos
reactores puede reducir la pérdida de exergía al recuperar el calor de bajo grado mientras se
produce una mayor cantidad de calor de alto grado. La figura 2 ilustra un esquema de
integración recuperativo de exergía (Wang and Guo, 2017).

Energía Eléctrica

E1

Energía calorífica de bajo nivel

Motor Térmico
H3
H2=H1+H3

MeO

H1 FR AR
Combustible
T1 T2

Me

T2>T1

Figura 2. Esquema de integración de calor potencial para CLC que reduce la pérdida de exergía
para la combustión (Li et al., 2010).

11
4.4. Marco legal
El presidente de Colombia Iván Duque Márquez en compañía del ministro de Ambiente,
Carlos Eduardo Correa, sancionó el proyecto de Ley de Acción Climática en el marco de la
COP26. La estrategia Climática de Largo Plazo E2050C, impulsará el desarrollo sostenible
del país a través del establecimiento de metas y medidas que conducirán a la neutralidad en
emisiones de carbono al año 2050, mediante la resiliencia climática. Esta iniciativa nació de
la vulnerabilidad que Colombia tiene ante los efectos del cambio climático, por su ubicación
geográfica, aunque solo aporta el 0.6 % de las emisiones globales de GEI.

En la década del 90 con la entrada en vigencia de la constitución de 1991 se crearon nuevas

leyes para la conservación y regulación de emisiones, ley 30 de 1990 y la ley 29 de 1992 de
aprueban el convenio de Viena donde se habla de la protección de la capa de ozono y la
incluye a la normatividad ambiental colombiana, se aprueba el protocolo de Montreal frente
a lo relacionado con las sustancias agotadoras de la capa de ozono. El decreto 948 de 1995
Reglamenta la prevención y control de la contaminación atmosférica y la protección de la
calidad del aire en Colombia y la resolución 619 de 1997 reglamenta los casos en los que se
requiere permiso de emisión atmosférica para fuentes fijas. Los niveles máximos permisibles
para la emisión de contaminantes que deben cumplir las fuentes móviles terrestres en
Colombia se reglamentaron con la resolución 910 de 2008. En 2011 se expiden los métodos
para realizar la evaluación de las emisiones contaminantes hechas por fuentes fijas mediante
la resolución 935 y en la resolución 1111 de 2013, se modifica la resolución 910 de 2008
sobre los niveles permisibles de emisión de contaminantes. Por último, la resolución 2254 de
2017 reglamenta la normatividad ambiental sobre la calidad del aire o nivel de emisión y
disposiciones para la gestión del recurso aire en Colombia, para garantizar un ambiente sano
y minimizar el riesgo sobre la salud humana.

Las tasas actuales de construcción de proyectos de CAC son demasiado lentas para crear la
capacidad necesaria para contribuir plenamente al objetivo de cero emisiones netas para
2050. Las acciones gubernamentales para apoyar financieramente y ordenar el
almacenamiento de CO2 son esenciales. Las políticas son importantes, pero la ejecución
durante este decenio es esencial. Como indican las proyecciones del IPCC, sin CAC es
probable que los objetivos de París estén fuera del alcance (The Royal Society, 2021).

12
 5. Metodología
Para el cumplimiento de los objetivos planteados en este proyecto se iniciará con una simulación
en el software Aspen Plus de un artículo guía para familiarizarse con las técnicas de simulación
empleadas, donde se utilice biomasa como combustible y se simule un proceso CLC, después se
modelará un sistema CLC usando un material de bajo costo a base de manganeso y RAC como
combustible.

5.1. Simulación del Gasificador

Para construir el modelo del gasificador se realizará una búsqueda bibliográfica, se escogerá
el RAC a utilizar posteriormente se definirán temperaturas, flujos de entrada, relaciones de
flujos y demás parámetros de la simulación para así obtener el gas de síntesis que se utilizará
en cada una de las dos simulaciones de la CLC realizadas en Aspen Plus.

5.2. Simulación del CLC

Primero se definirán los dos TSO a utilizar, se escogerá el modelo de CLC a seguir según la
literatura previamente consultada. Se escoge el modelo termodinámico apropiado, flujos de
entrada óptimos, temperaturas, relaciones, demanda de oxígeno, y demás para mejorar la
captura de CO2. Para esto se utilizarán las herramientas incluidas en Aspen Plus como
FORTRAN y análisis de sensibilidad que garantice la producción de 100 kW con el mínimo
consumo energético.

5.3. Obtención de condiciones óptimas de operación

Se realizarán análisis de sensibilidad para optimizar la captura del CO2, conversión a CO2 y
minimizar el costo energético, además se utilizarán herramientas de análisis dentro de Aspen
Plus como calculadoras, análisis de sensibilidad y especificaciones de diseño para controlar
las variables críticas.

5.4. Comparar datos

Obtenidos los datos de los dos sistemas del apartado 5.2, se compararán los datos de
eficiencia de conversión, captura de CO2 y la energía generada con estudios previos donde
se hayan evaluado biomasas y TSO.

13
A continuación, en la Figura 3 se ilustra el flujograma de la metodología descrita.

Simulación del Obtención de Condiciones

Simulación del CLC Comparación de datos
Gasificador de Operacion

Determinar la Optimizar eficiencia

Inicio demanda de Oxigeno de captura de CO2

Búsqueda Definir flujos y

bibliográfica relaciones

Definir biomasa y
Estimar condiciones
componentes
de operación ¿Se obtuvieron
No
(temperatura y flujos 100 kWth?
Definir un modelo a de entrada)
seguir

Definir TSO
Determinar modelo
termodinámico Si

Determinar modelo Comparar eficiencia

Estimar condiciones termodinamico de conversión y
de operación captura de CO2 de
(temperatura y flujos experimentos
de entrada) Modelar Modelar previos
Sistema 1 Sistema 2
(TSO1 y (TSO2 y
RAC) RAC)
Construir un modelo
de gasificador en Fin
Aspen Plus
Obtencion de
Syngas

Figura 3. Flujograma de la metodología del proyecto.

14
 6. Cronograma

Septiembre

Noviembre

Diciembre
Octubre

Febrero

Marzo
Enero

Mayo
Abril
Actividades

Revisión Bibliográfica
Definir Biomasa
Construcción de modelo de gasificador
Evaluación de los TSO
Definir de TSO
Construcción de modelo CLC
Obtención de condiciones de operación
Análisis de resultados y conclusiones
Redacción del documento final

7. Presupuesto
FUENTES TOTAL
ITEM DESCRIPCIÓN
U. VALLE ESTUDIANTE

Albio
Gutiérrez $36,000/hora 44 horas $1,584,000.00
Director
Eduardo
Personal Arango $30,000/hora 44 horas $1,320,000.00 $5,304,000.00
Codirector

Juan Camilo
$10,000/hora 240 horas $2,400,000.00
Bocanegra

Licencias de
$1,879,650/mes 12 meses $22,555,800.00
software
Servicios
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