Leak Testing

Level I & II

Jorge T. Reyn
ASNT Level III #224796 (PT, MT, VT, UT, LT & RT
AWS CWI #1504386
SSPC PCI Level III #11011
a

Introducción a Leak Testing

• Nombre:

• A que se dedica:

• Expectativas del Curso:

• Hobbie:
 De nición general del
metodo
• LT comprende proceso que caen
en algunas funciones básicas:
Localización de fugas, medición
de pérdida y monitoreo de
pérdida.

• Existen diversas técnicas para

lograr estas funciones: utilizando
un gas trazador o de rastreo,
monitoreando el cambio de
presión, observando la
formación de burbujas, mediante
ultrasonido ó utilizando alguna
combinación con otro método
como el caso de AET
fi
 ¿Las pruebas hidrostáticas son NDT?

• LT puede afectar la seguridad y desempeño de un

producto.

• Esto se da principalmente cuando se presuriza el

componente en cuestión

• No todas las LT utilizan uidos que presurizan las paredes

del componente a probar.
fl
¿Que detecta LT?

[email protected]
 Selección de la técnica
• LT es un método donde puede
usarse tanto en presión
positiva o negativa para
probar diversos componentes.

• Algunos otros no requieren

presurizacion, en estos casos
se utiliza un uido únicamente
como medio de rastreo.

• LT detecta o localiza fugas,

mide ritmo de pérdida de
uido o ambas.
fl
fl
 Leak Vs. Leakage

• La palabra Leak re ere al agujero físico que existe en el

material y no al uido que pasa a travez del mismo.

• Un sistema puede tener fuga (leak/ hole) pero no pérdida

de uido.

• Una fuga puede ser una grieta, cervice, sura, agujero ó

pasaje que deja escapar o no el uido
fl
fl
fi
fl
fi
 Leak Vs. Leakage

• La palabra pérdida (Leakage) denota el ujo del uido a

travez de la fuga (leak) independientemente del tamaño
del agujero físico ó trayectoria de fuga.

fl
fl
Preguntas
 Razones para hacer LT
• 1) Para prevenir que la perdida
de material inter era con las
operaciones del sistema.

• 2) Para prevenir fuego,

explosiones, contaminación
ambiental, daños o riesgos de
accidente por la pérdida de
uido.

• 3) Para detectar componentes

poco con ables y aquellos
cuyas tazas de pérdida exceden
los estándares de aceptación.
fl
fi
fi
 Proposito

• El propósito de LT es asegurar
la con abilidad y servicio de
componentes y prevenir falla
prematura en sistemas que
contienen uidos bajo presión
positiva ó negativa.
fi
fl
 Medición de ritmo de
pérdida

• Muchas LT en grandes recipientes o sistemas son

concebidos para determinar el ritmo al cual el uido
penetrará a travez de sus paredes o límites presurizados.

• La pérdida de uido puede ocurrir en cualquier

localización de un componente, ensamble o sistema a
puntos fuera de sus límites, o bien desde puntos externos
hacia dentro de sus limites presurizados.
fl
fl
 Determinación de la
velocidad de pérdida
• Cuando un uido pasa a
travez de una pequeña fuga,
el ritmo de pérdida depende
de:

• 1) Geometria de la fuga.

• 2) La naturaleza del uido

• 3) Las condiciones del uido

( temperatura, presión y tipo
de ujo)
fl
fl
fl
fl
 Velocidad de Pérdida

W= L .
ΔT

Donde: W= Velocidad de pérdida de uido

L= Pérdida de Fluido

ΔT = t2-t1 (hora nal menos hora inicial ó duración de la prueba)

[email protected]
fi
fl
 • En un sistema sometido a presión, se realiza una prueba
hidrostática iniciando a las 9:00 am y concluyendo a las 12:00
del medio día. Se detecta una pérdida de volumen de uido de
4.5L ¿cuál es la velocidad de pérdida de uido?

• En el ejemplo anterior, ¿cuál será la velocidad de pérdida de

uido en segundos?

• Durante una prueba de fugas con duración de 12 hrs se obtiene

una Presión inicial de 180 psi, y una Presión nal de 140 psi.
¿cuál será la velocidad de pérdida?

• Durante la prueba de una válvula, se obtiene una perdida de

presión total de 30 torr. ¿cuál será la velocidad de pérdida si la
prueba tuvo una duración total de 50 min? Si nuestra tolerancia
es de 0.02 torr/Seg. ¿Se acepta o rechaza?
fl
fl
fi
fl
 De niciones
fi
ASTM E 1316
 Nondestructive Testing

Indication

Interpretation

False Nonrelevant

Relevant

Evaluation

Accept Reject
• indicación, relevante: Indicación de una discontinuidad
(en oposición a una indicación no relevante) que requiere
la evaluación de un inspector cali cado, generalmente
con referencia a un estándar de aceptación, en virtud del
tamaño o ubicación de la discontinuidad.

• Interpretación: Determinación de la importancia de las

indicaciones de prueba desde el punto de vista de su
relevancia o no relevancia. La determinación de la causa
de una indicación o la evaluación de la importancia de las
discontinuidades desde el punto de vista de si son
perjudiciales o intrascendentes.
fi
 • Indicación: Respuesta de discontinuidad de prueba no
destructiva que requiere interpretación para determinar su
relevancia. Compare defecto, discontinuidad e indicación
falsa.

• Defecto: Discontinuidad cuyo tamaño, forma, orientación o

ubicación lo hacen perjudicial para el servicio útil de su objeto
an trión o que excede los criterios de aceptación / rechazo de
una especi cación aplicable. Algunas discontinuidades
pueden no afectar la capacidad de servicio y por lo tanto no
son defectos. Todos los defectos son discontinuidades

• discontinuidad: interrupción en la estructura física de una

pieza.Una discontinuidad puede o no ser considerada un
defecto.
fi
fi
• indicación, relevante: Indicación de una discontinuidad
(en oposición a una indicación no relevante) que requiere
la evaluación de un inspector cali cado, generalmente
con referencia a un estándar de aceptación, en virtud del
tamaño o ubicación de la discontinuidad.
fi
 Pérdidas resultan típicamente de presión
diferencial entre ambas regiones
separadas por un límite o barrera.

• El término “Pérdida mínima detectable” (Minimum

detectable leakage) re ere a el ritmo de pérdida mas
pequeño que se pueda detectar.

• La pérdida (Leakage) es a menudo referida como ujo de

masa (Mass ow)

• En fugas de gas, el ritmo de pérdida describe el número

de moléculas que se pierden por unidad de tiempo, si la
temperatura del gas es constante, de acuerdo con la
naturaleza del gas.
fl
fi
fl
 • Cuando la naturaleza de la fuga en gas y la temperatura
del gas trazador son conocidas, es posible usar la ley de
los gases ideal para determinar la masa de la pérdida.

• El ujo o uido a travez de la fuga típicamente resulta de

la presión diferencial o una concentración diferencial de
un constituyente o elemento gaseoso a través de limites
presurizados.

• Las características del ujo en una fuga son a menudo

descritas en términos de conductancia de la fuga.
fl
fl
fl
 La fuga es un agujero físico con alguna
longitud y diámetro/ área seccional
transversal.

• Por lo tanto, dado que la fuga no es manufacturada

intencionalmente dentro de un producto o sistema, las
dimensiones de la fuga generalmente son desconocidas y
no pueden ser determinadas mediante NDT.

• Es por esto que en LT, la cantidad usada para describir la

fuga es el ritmo de pérdida medido ( measured leakage
rate)
• El ritmo de perdida depende de la presión diferencial que
fonda el uido a travez de el pasaje de fuga. Entre mas
presión diferencial exista, mayor será el ritmo de perdida
a travez de una determinada fuga.

• La conductancia es de nida por el ritmo de perdida y la

presión diferencial a travez de la fuga, por lo tanto,
conductancia ó ritmo de perdida a una determinada
presión por un uido de rastreo en particular deben
siempre ser especi cadas en reportes ó interpretaciones
de resultados de LT.

• conductancia: características de ujo de un tubo, colector

o vía de fuga expresadas en m3 · s – 1
fl
fl
fi
fi
fl
• Pequeñas fugas son a menudo de nidas como que
tienen un bajo ritmo de perdida, esto es, menor que la
densidad del agua. (al rededor de 10^-5 pa·m^3·s^-1)

• Mayores que 10^-5 pa·m^3·s^-1 (10^-4 std·cm^3·/s) son

consideradas grandes.

• El único caso donde fugas muy pequeñas, menores a

10^-8 pa·m^3·s^-1 (10^-7 std·cm^3·/s) son detectadas
es en partes que reciben un tratamiento especial de
limpieza a temperatura ambiente cuando son
manufacturadas.
fi
• (detector Probe) prueba de la sonda al detector: prueba
de fugas de presión en la que se detecta la fuga de un
componente, presurizado con una mezcla rica en
trazadores, escaneando la super cie límite del objeto de
prueba con una sonda de detección conectada a un
detector de fugas electrónico.

• presión absoluta: Presión por encima del valor del cero

absoluto, o presión por encima del espacio vacío de
todas las moléculas. Igual a la suma de la presión
atmosférica local y la presión manométrica.
fi
• temperatura absoluta: temperatura por encima del valor
cero absoluto. La temperatura cero absoluta se expresa
como 0 K o –273,15 ° C (–460 ° F).

• Contaminación de fondo: gases trazadores en un

sistema de prueba que inician una respuesta del detector
de fugas y que pueden o no ser atribuibles a una fuga.

• presión barométrica: presión ambiental causada por el

peso de la atmósfera terrestre.
• elastómero: Material de junta de caucho natural o
sintético utilizado para hacer un sello hermético al vacío
en un sistema de vacío.

• Trayectoria libre media: distancia promedio que recorre

una molécula de gas entre colisiones sucesivas con otras
moléculas en estado de gas o vapor.

• desgasi cación: Formas de gas que provienen del

material en un sistema de vacío. Incluye gases
adsorbidos en super cie, disueltos en material y
atrapados en bolsas y los debidos a la evaporación.
fi
fi
• fuga virtual: Emisión de gas en un sistema de vacío que
resulta de gases condensables o atrapados. Se evaporan
gradualmente de las super cies o escapan de los
bolsillos, elevando la presión absoluta de la misma
manera que una fuga real.

•
fi
 Arbol de decision.

• La selección del la técnica de

LT típicamente será hecha
revisando el árbol de decisión
y escogiendo entre 3 o 4
técnicas posibles.

• Condiciones especiales
pueden ser un mayor factor en
la selección de la técnica nal.
(esto en base a ASTM
E432-91)
fi
Preguntas para selección

• 1) ¿Puede esta prueba revelar la presencia de una fuga

sospechada, o su propósito es mostrar la localización de
una fuga conocida?

• 2) ¿Es necesario medir el ritmo de pérdida de la fuga

especi ca?
fi
 LT puede ser dividida en 3
grandes categorías

• 1) Detección de fuga.

• 2) Localización de fuga.

• 3) Medición de pérdida.
 • Un sistema puede detectar una fuga, y en ocasiones es
necesario ubicarla

• La localización señala el área donde se tiene una fuga

(Leak)

• La medición de pérdida nos permite conocer cuanto

uido pasa a travez de la fuga por unidad de tiempo.
fl
 Selección del medio de
prueba.
• Depende del operador ó ingeniero y comprende varios factores como:

• 1) Tipo y tamaño de objeto de prueba ó del sistema a probar.

• 2) Condiciones típicas de operación del objeto de prueba o sistema.

• 3) Condiciones ambientales durante LT.

• 4) Riesgos asociados con el medio de prueba y la prueba en general

• 5) Instrumentación a ser usada y su respuesta al medio de prueba

• 6) Ritmos de pérdida que pueden ser detectados y precisamente medidos

• 7) compatibilidad de el medio de prueba con el objeto de prueba y el

contenido ( para evitar interacciones como corrosión)
• Gases y vapores son
generalmente preferidos a
medios líquidos cuando alta
sensibilidad de pérdida debe
ser obtenida, aun así, medios
de prueba líquidos son
usados para algunas LT

[email protected]
 Gas de rastreo.
• Las pruebas que usan gas de rastreo, cuyo propósito es la
localización de fugas únicamente pueden ser divididas en
técnica de gas trazador y técnica del detector.

• La técnica del gas trazador es usada cuando el sistema de

prueba es evacuado y el gas es aplicado afuera de el límite
o barrera de presión.

• La técnica del detector es usada cuando el sistema de

prueba es presurizado con gases, incluyendo el gas
trazador ( si es usado) y el gas perdido es detectado
(Sni ed) o expulsado a presión atmosférica en el ambiente
fuera del sistema.
ff
• Tracer probe= Gas fuera y
detector dentro del sistema

• Detector Probe= Gas dentro

(sistema presurizado)
 • La mayoría de equipos de
re geracion y aire
acondicionado son cargados
con un gas denominado
uorocarbon, el cual es un gas
refrigerante.

• Para las LT en este tipo de

sistemas se utiliza un equipo
detector de halogeno el cual
es especí camente sensible.
fl
fi
fi
• Si el sistema presurizado
utiliza amoniaco, un detector
de fugas tipo químico será la
mejor opción a utilizar.

• Cuando el sistema a revisar

utiliza un gas inherente del
tipo argon, helio ó Neón, las
pruebas utilizando un
espectrometro de masas
serán comunes.
 Ejemplos de aplicaciones
industriales de LT

• Nuclear

• Marina

• Aeroespacial

• Alimenticia/ Farmacéutica

• Oil & Gas

Técnicas principales de LT

• Espectrometro de Masas

• Diodo de Halogeno

• Prueba de la Burbuja

• Cambio de presión
 Nivel de Hermeticidad

• Todos los objetos tienen un

nivel de hermeticidad

• Este va a depender de su uso

• La selección de técnica será

in uida por el nivel de
sensibilidad y hermeticidad
buscado
fl
 • En la práctica, LT preliminares son a menudo realizadas
primero usando técnicas menos sensibles que nos
permitan detección y localización, así mismo recti car
fugas grandes

• Luego, el operador puede determinar si existe alguna

perdida adicional. Posteriormente cada fuga individual
debe ser localizada por una técnica mas sensible y
reparada

• Al nal, es necesario probar nuevamente el sistema para

una detección integral.
fi
fi
Aspectos de seguridad
En Leak Testing
 Posibles riesgos a tomar en
cuenta durante LT

• Peligro de explosion ó implosión

• Flamabilidad del gas trazador

• As xia

• Envenenamiento

• Congelamiento
fi
• En la industria, es responsabilidad de el empleador
proveer adecuado entrenamiento y equipos para obtener
prácticas seguras de su personal.

• Cuando se trabaja con materiales químicos, siempre es

importante conocer las reglas de etiquetado de los
productos y las Hojas de datos/ Seguridad de los
mismos.
• Cuando se utilizan productos químicos ó se realizan
pruebas donde se involucran gases, siempre es deseable
realizarlos en un lugar con buena ventilación y/o techo de
buena altura con su ciente nivel de entradas y salidas de
aire.

• Sistemas de tipo Local Exhaust tienen muchas ventajas

cuando se utilizan solventes para el trabajo, estos
permiten renovar constantemente aire y vapores del sitio
donde se trabaja
fi
 Flamabilidad
• Un liquido es considerado
ammable cuando tiene un
punto de ignición ( ash
point) a bajo de 60 grados
Celsius o 140 Fahrenheit con
una presión de vapor que no
exceda 275 kPa absoluta

• Líquidos combustibles son

aquellos con un punto de
ignición en el rango de 60 a
93 grados Celsius (140 a 200
Fahrenheit)
fl
fl
 • El ash point ó punto de ignición de un liquido es la
temperatura mas baja a la cual, se obtiene el vapor
su ciente para ser ammable cuando se mezcla con aire
y se encuentra en presencia de una fuente de ignición ó
llama.

• Se le denomina temperatura de auto ignición a la

temperatura mas baja a la cual el vapor ó gas ammable
y la mezcla con aire de este encenderán sin la presencia
de una fuente de ignición externa.
fi
fl
fl
fl
• La Volatilidad es la tendencia ó habilidad de un liquido a
vaporizarse.

• El punto de ebullición o hervor de un liquido es la

temperatura a la cual su presión de vapor iguala la
presión atmosferica

• Líquidos con puntos de ebullición bajos generalmente

son mas volatiles.
Seguridad con gas trazador

• Una manera sencilla de controlar el amoniaco en gas en

el aire es descargarlo en una tina con agua, este gas es
muy soluble en agua.

• El dióxido de carbon reemplaza el aire respirable con

facilidad y actúa como as xiante, dado que es mas
pesado que el aire no se difunde rápidamente. Este gas
puede estancarse en espacios con nados y areas con
poca ventilación.
fi
fi
Seguridad con gas trazador

• Por el contrario, el Helio es mas liviano que el aire

respirable por su densidad mas baja, esto hace que tenga
la tendencia a subir ó otar y estancarse en las regiones
superiores

• El cloruro de hidrógeno (CHL) tiende a corroer la mayoría

de los metales, cuando es utilizado en altas presiones, es
necesario utilizar tuberías reforzadas de acero. No utilizar
tuberías galvanizadas o de bronze.
fl
Seguridad con gas trazador

• El gas de hidrogeno también es mas liviano que el aire y

se estanca en zonas altas. Este gas en combinación con
el oxigeno tiene a explotar con gran violencia.
Generalmente este gas será evitado en la medida delo
posible.

• Es posible utilizar detectores intrínsecamente seguros

para su deteccion y localización.
Seguridad con gas trazador

• El Nitrógeno no es utilizado comúnmente como gas

trazador, pero puede ser utilizado como gas de respaldo
para ser mezclado con el trazador previo a una LT.

• Este gas comprende el 79 por ciento del volumen del aire

respirable, no arderá y no soporta la combustion.

• A presiones superiores a 400 kPa (4 atm), este gas en aire

normal induce un efecto narcotico
Seguridad con gas trazador

• El Óxido nitroso se utiliza en LT con IR, es un débil

anestésico cuando es inhalado en altas concentraciones
junto al oxigeno ó aire.

• El oxigeno presurizado reacciona violentamente con el

aceite, grasa o gases combustibles, partículas metálicas
y a menudo produce amas o explosiones violentas.

• Los cilindros en los cuales es provisto normalmente este

gas son presurizados a 14 o 15 MPa gauge
fl
• Sobre presión

• Uso de uidos de prueba inadecuados

• Despresurizacion acelerada

• Temperatura de prueba inadecuada

• Desconocimiento general de la prueba

fl
Preguntas
¿De donde se obtiene
la presión de prueba?
 ¿De donde se obtiene la
presión de prueba?
• Normalmente de
ingeniería / orden de
trabajo, pero, ¿que tal
si la información es
errónea?

• Esto debido a: material

desconocido a probar,
material en mal estado,
descuidos/ dispositivos
de alivio de presión en
mal estado.
 Uso de uidos de prueba
inadecuados

• Aceros inoxidables
austeniticos, aleaciones de
cromo y niquel requieren un
bajo contenido de cloro y
otros elementos.

• ASTM E1003 tolera Max 50

ppm de cloro
fl
 Pitting corrosion

• Es una forma de corrosion

localizada, donde se crean
pequeñas cavidades en el
material.
Despresurizacion acelerada

• Implosion o colapso, se da
cuando la presión interna es
tan baja con relación a la
presión atmosférica que el
sistema no es capaz de
soportar su volumen interno

• Combinación gran volumen,

bajo espesor

• Efecto ejector ó sifón.

 Al evacuar un sistema se
pueden crear fuerzas implosivas.
Ejemplo tanque atmosférico

[email protected]
Temperatura inadecuada de
la prueba.

• Todos los materiales tienen

diferentes comportamientos
ante la presencia de cargas.

• Este comportamiento irá

asociado con la temperatura.
 Fractura fragil
• Cuando ejecutamos una
prueba hidrostatica, es un
hecho que estresamos el
material, de hecho lo
estresamos mas aya de los
valores que se estresará en
operación.

• Si hacemos esta prueba a una

temperatura baja, nos
acercamos a esta zona de
transición, de dúctil a fragil.
 Fractura fragil

• Brittle fracture, de nida como

la separación o ruptura súbita
del material, sin que exista
deformación plástica
aparente, consecuente de
estresar un material a una
temperatura por debajo de su
transición Ductil- Fragil
fi
 Falla de materiales
Elástica

Deformacion
Plastica

Fractura Fragil

Dúctil
Tenacidad (Toughness)
• Es la habilidad de un material para
absorber impacto súbito sin que exista
ruptura o deformación

• (Pruebas Charly / Izod)

• Materiales mas proclives a fractura

fragil, estructura BCC, (como aceros al
carbono, hierro, tungsteno y cromo)

• Código ASME sección 8 dic 1 UG 99

( hydrotest) temp min. De prueba debe
ser 16 Celsius por encima de la
temperatura de diseño mínima del
material con el cual está fabricado el
componente a probar. ASTM E1003
dice que la temperatura min de prueba
debe ser 16 Grados Celsius.
 Fórmula de Barlow
• 2= constante

• T= espesor

• OD=Diámetro exterior

• SF= Safety Factor

• S=material strength (PSI) Ultímate tensile strength for Yield Strenght can be
used. Ultimate strength puede determinar presión de ruptura y Yield
strenght puede determinar o estimar presion a la cual inicia la deformacion.
CURVA ESFUERZO DEFORMACIÓN
 Hoop stress
La tensión circunferencial es un
tipo de esfuerzo mecánico de
elementos de forma cilíndrica o
esférica, como resultado de una
presión interna o externa.

Sh= P*D/2t
• Calcular hoop stress de una tubería extra stong de 10”
OD sometida a una presión de 1,250 PSI

• Calcular hoop stress de una tubería Regular de 4” OD

sometida a una presión de 850 PSI

• Calcular hoop stress de una tubería extra stong de 4” OD

sometida a una presión de 1300 PSI
 Pruebas neumaticas

• Para el caso particular de las

pruebas neumaticas, estas
son generalmente
desarrolladas usando un gas
de abundancia en la
atmósfera.

• El aire comprimido tiene

características que le permiten
alcanzar gradientes de
comprensibilidad importantes.
• Dados estos gradientes y la
alta comprensibilidad que
puede alcanzar el aire, las
pruebas neumaticas son
menos deseadas, debido al
riesgo que esto conlleva
consecuencia de la gran
cantidad de energía
almacenada
 Nunca usar hidrógeno / oxigeno como gases
para Pruebas Neumaticas, el CO2 es la opción
mas viable y económica para sustituir el aire.

• En ocasiones no resulta
práctico ni deseable utilizar
aire comprimido como medio
de prueba, para estos casos
se deberá usar un gas que
cumpla ciertas características

• No combustible

• No corrosivo

• No tóxico

• Cumpla con la ley de los gases

Preguntas
Características de los gases
Y sistemas al vacío
Naturaleza de
los gases
Leyes de los gases:
• Boyle
• Charles
• Avogadro
• Dalton
• Ley universal de los gases
1Atm = 101 kpa= 14.7 psi
 Equivalencias
• 101 kPa equivalen a:

• 30inHg

• 760 Torr

• 14.54 psi

• 1.2kg/cm2

• 760 mmHg

• 1 atm

• 1 Bar (1000 milibares)

 Leyes de los gases
• Un gas ideal obedece las
leyes de los gases, es también
llamado “Gas perfecto” por
que presión, volumen
temperatura y la cantidad de
gas medida en moles son
conocidas en este gas.

• Un mol de gas, contiene

6x10^23 moléculas a
condiciones estandar (0
Grados Celsius y 101 kPa) y
ocupa un volumen de
0.0224m^3
 Ley de Boyle.

• Muestra la relación del

volumen y presión en una
masa de gas cuando la
temperatura es constante ( a
esto se le denomina proceso
isotérmico)

•
 Ley de Charles

• Establece que el volumen de

un gas varia directamente
como su temperatura
absoluta, cuando la presión
permanece constante.
 Ley de Avogadro

• Establece que volúmenes

iguales de cualquier gas a la
misma temperatura y presión
contienen el mismo número
de moléculas.

• Esta ley proporciona una

relación importante entre el
número de moles en una
muestra y la presión de la
muestra
Ley universal de los gases

• Provee una relación entre las 4

cantidades necesarias para
describir la condición de un
gas.

• Esta ley universal combina los

términos vistos en Boyle,
Charles y puede ser usada
para reemplazarlas.
 Ley de Dalton
• Establece que la presión que ejerce un gas no se ve
afectada por la presencia de otros gases en la misma
cámara. La presión total es la suma de todos los gases
individuales en el recipiente.
¿Como afectan las leyes de
los gases las LT?
 Fluidos líquidos.
• Cuando hablamos de pruebas
hidrostáticas, no se siguen las
leyes de los gases por obvias
razones.

• El agua en particular tiene un

comportamiento diferente a
los gases, no solo por su
composición molecular y su
estado liquido, si no por sus
características
termodinámicas e hidráulicas.
 Fluidos liquidos

• Captancia térmica

• Incompresibilidad
Telemetría de Prueba
 Telemetría de prueba

• Es la recopilación de los datos

obtenidos durante la prueba.

• Es un grupo de parámetros
relacionados con la medición
de factores durante la prueba,
presion., temperatura,
húmedad relativa, velocidad
de viento, etc.
Temperatura y medicion

• Las tres formas en las que se

conduce el calor son:

• Conducción

• Convección

• Radiación
Termómetro bimetalico

• Un termometro de lamina
bimetalica o termómetro
bimetalico, es un dispositivo
para determinar la
temperatura que aprovecha el
desigual coe ciente de
dilatación de dos laminas
bimetalicas de diferentes
metales uñidas rígidamente
( lamina bimetalica)
fi
Termómetro bimetalico
 Termopozo
• Para proteger la espiga del
termómetro bimetalico, utilizando
como barrera entre el proceso
(recipiente o tuberia donde se
instala) y el termómetro

• Cuenta con dos roscas, la rosca

al proceso y la conexión al
instrumento y su selección se
basara en el tipo de conexión que
tenga el componente., puede ser
1/2 NPT, 1/4NPT etc.

• La espiga del instrumento

determina la longitud del
termopozo.
 Termopozo

• Realiza una separación física

entre el instrumento y el
proceso.

• Son su cientemente robustos

para soportar condiciones de
operación o prueba, sin que
esta robustez afecte la
e ciencia en la medición.
fi
fi
 RTD Termoresistores

• SOn detectores de
temperatura, basados en
variaciones de resistencia
eléctrica y suelen designarse
como RTD (Resistance
Temperature Detector) o PRT
(Platinum Resistance
Thermometer)
 Termopares
• Es un sensor para medir
temperatura, consiste en dos
metales diferentes unidos por
un extremo. Cuando la unión
de los metales se calienta o
enfría se produce un voltaje
que se puede correlacionar
con la temperatura

• A este fenómeno se le conoce

como efecto SEEBECK y fue
la primera metodología usada
para medir temperatura a
distancia.
 Termómetros infrarrojos

• No son recomendados para

LT

• La precisión de sus lecturas

se puede ver afectada por
coe cientes de re exión y
emisividad

• El láser del termómetro No

indica la zona donde se esta
realizando la medición

[email protected]
fi
fl
 Medidores de presión

• Son los mas importantes para

las pruebas de presión, el uso
de indicadores inapropiados o
fuera de rango ocasionaría
inconsistencias en las lecturas
obtenidas.

• El indicador de presion más

común es el manómetro de
tipo Bourdon.
Manometro tipo Bourdon

• A) Manómetro
Bourdon tipo C

• B) Manómetro
Bourdon espiral

• C) Manómetro
Bourdon Helicoidal
 • Cuando los manómetros (Solo
tipo bourdon) van a estar
sometidos a ciclos de trabajo
constantes que generen
vibraciones, esos son
acondicionados con Glicerina,
este uido ofrece restricción al
desplazamiento brusco de la
aguja, reduciendo las
oscilaciones y provee además
lubricación adicional.
fl
• Dos aspectos fundamentales
para la selección correcta de
un manómetro.

• Rango

• Precisión.
• La recomendación de los
fabricantes es que usemos los
manómetros a manera que,
los valores de presion a medir,
posicionen la aguja o puntero
en el medio de la escala, ya
que los manómetros tipo
bourdon tienen a ser
imprecisos al inicio y nal de
su escala.
fi
 Precisión

• En un manómetro, esta
de nida como la diferencia de
error entre el valor real de la
presion y la lectura indicada
en el manómetro en relación a
la escala completa.

• A mayor escala, mayor error.

fi
Indicadores de presión digitales.
• Su operación o sistema de
medición se basa en
propiedades piezoelectricas
de ciertos materiales, tales
como el cuarzo y él silicon

• Se les denomina indicadores

de presión digitales o
transductores de presión.

• Pueden ofrecer una lectura

directa sobre el dispositivo o
transmitir una señal a un
colector de datos para ser
procesados y gra cados.
fi
 Metodologías de registro de datos.

• Gra cador circular.

• 3 tipos de Gar cas divididas

en dos grupos
fi
fi
 Gra cas

Finitas In nitas

Lineal Porcentuales Cuadraticas

fi
fi
“Escribe una cita aquí”

– Juan Pérez
 Grá ca cuadratica
• No es una grafía equidistante

• Se requiere el uso de una

formula para leer los resultados.

• V= Valor de lectura, R= rango

de presion.
fi
• Por el contrario, si tengo la
presion y quiero saber a que
valor me va a salir usamos la
sig. Ecuación.
CURSO PRUEBAS DE FUGA I Y II

COMPONENTES
BRIDAS

• Es el elemento que une

dos componentes de un
sistema de tuberias,
permitiendo ser
desmontado sin
operaciones destructivas.

• Esto gracias a una serie de

orificios donde se colocan
los pernos
BRIDAS

• Existen diversos diseños de

bridas fabricados con
diferentes Materiales y bajo
distintas normativas.

• No necesariamente estarán
uniendo tubos, pueden
también unir bombas,
válvulas, conexiones a
equipos mecánicos,
conectores, etc.
PA R T E S D E
UNA BRIDA

• Ala

• Cuello

• Diametro de pernos

• Cara de la brida
PA R T E S D E
UNA BRIDA

• Ala

• Parte circular de la brida

donde se ubican los
orificios ( donde pasan los
pernos de unión)

[email protected]
PA R T E S D E
UNA BRIDA

• Cuello

• Parte de la brida que

conecta en sí con la
tuberia ( hay varios tipos
de cuello y no todas las
bridas tienen cuello
soldable)
PA R T E S D E
UNA BRIDA

• Diametro de pernos

• Tamaño de los orificios

donde pasarán los pernos
de union, los cuales
pueden ser espárragos ó
tornillos

[email protected]
PA R T E S D E
UNA BRIDA

• Cara

• RF (Raised face) cara

realzada

• RTJ ( Ring type joints)

• FF ( Flat face, cara plana)

• Las conexiones entre bridas deben también garantizar
la hermeticidad del sistema y esto se logrará eligiendo
el tipo de cara que deben de llevar estas bridas

• Así mismo, dependiendo del tipo de cara elegida será

el tipo de empaque o junta que se deba utilizar.
F L AT F A C E

• Se caracteriza por que la

cara está contenida en un
solo plano ( sin realce)

• La junta tendrá la forma de

corona circular, (plana) con
orificios que coincidan con
los diámetros y las
conexiones.
R A I S E D FA C E

• La parte central de la
misma sobresale del resto
de la cara

• Se obtiene mayor presión

en la junta ( comparada
con FF) gracias al realce.

• Y debido a esto se produce

mayor estanqueidad y
menor probabilidad de
pérdida
RING TYPE
JOINT

• Son apropiadas para casos

donde es muy importante
una buena estanqueidad

• Usan un empaque
metálico (en ocasiones) de
un metal blando para
garantizar la hermeticidad
en los surcos que tiene la
brida ( anillo tipo oval ú
octogonal)
L A S B R I D A S TA M B I É N P U E D E N S E R
CLASIFICADAS DE ACUERDO A SU CLASE.

• La clase se refiere a la presión nominal que va a

soportar y dependerá de la temperatura de operación
del sistema

• Esta clase puede ser de 7 tipos

• 150, 300, 400, 600, 900, 1500, 2500

¿COMO IDENTIFICAR EL TIPO DE BRIDA?
V Á LV U L A S

• Se define a una válvula

como un equipo mecanico
con el cual se puede
iniciar, detener, o regular la
circulación ( paso) de
fluidos mediante una pieza
movible que abre, cierra u
obstruye en forma parcial
uno ó mas orificios.
V Á LV U L A D E
CONTROL

• Generalmente constituye el
último elemento en un lazo
de control instalado en linea
de proceso ( también llamado
elemento final de control)

• Se comporta como un orificio

cuya sección de paso varia
continuamente con la
finalidad de controlar un
caudal en una forma
determinada.
V Á LV U L A D E
C O M P U E R TA

• Es de vueltas múltiples, en
la cual se cierra el orificio
con un disco vertical de
cara plana que se desliza en
ángulos rectos sobre el
asiento

• Es común utilizarla en
sistemas de aceites,
petróleo, gas, aire, pastas,
líquidos espesos, vapor etc.
V Á LV U L A D E C O M P U E R TA

• Es recomendada para:

• Servicio con apertura total o cierre total, sin

estrangulación

• Uso poco frecuente

• Resistencia mínima a la circulación

• Minimas cantidades de fluido atrapado en la tuberia

V E N TA J A S
V Á LV U L A D E C O M P U E R TA

• Alta capacidad

• Cierre hermético

• Bajo costo

• Diseño y funcionamiento sencillos

• Poca resistencia a la circulación

D E S V E N TA J A S
V Á LV U L A D E C O M P U E R TA

• Control deficiente de la circulación

• Se requiere mucha fuerza para accionarla

• Produce cavilación con baja caída de presión

• Debe estar cubierta o cerrada por completo

• La posición para estrangulación producirá erosión del

asiento y el disco
V Á LV U L A
MACHO

• Es de 1/4 de vuelta, que

controla la circulación por
medio de un cilindro o cono
con un agujero en el centro
que se puede mover de
abierto a cerrado mediante
un giro de 90º

• Se utiliza comúnmente en
sistemas con pastas
semiliquidas, liquidos,
vapores, gases y corrosivos
V Á LV U L A M A C H O

• Es recomendada para

• Servicios con apertura o cierre total

• Para accionamientos frecuente

• Para baja caída de presión a travez de la válvula

• Resistencia minima a la circulación

• Para cantidad mínima de fluido atrapado

V E N TA J A S
V Á LV U L A M A C H O

• alta capacidad

• Bajo costo

• Tiene un cierre hermético

• Funcionamiento rapido
D E S V E N TA J A S
V Á LV U L A M A C H O

• Requiere de alta torsión para accionarla

• Desgaste del asiento

• Cavilación con baja caída de presión

V Á LV U L A D E
GLOBO

• Es de vueltas múltiples, el
cierre se logra por medio de
un disco o tapón que cierra
o corta el paso del fluido en
un asiento que suele estar
paralelo con la circulación
de la tuberia

• Se utiliza comúnmente en
sistemas con pastas
semiliquidas, liquidos,
vapores, gases y corrosivos
V Á LV U L A D E G L O B O

• Es recomendada para:

• Estrangulación o regulación de circulación

• Accionamiento frecuente

• Corte positivo de gases o aire

• Cuando es aceptable cierta resistencia a la circulación

V E N TA J A S
V Á LV U L A D E G L O B O

• Estrangulación eficiente con estiramiento o erosión

mínimos del disco ó asiento

• Tiene carrera corta del disco y pocas vueltas para

accionarlo lo cual reduce tiempo y desgaste en el
vástago y bonete

• Tiene control preciso de la circulación

• Disponible con orificios múltiples

D E S V E N TA J A S
V Á LV U L A D E G L O B O

• Gran caída de presión

• Costo elevado
V Á LV U L A D E
BOLA

• Son de 1/4 de vuelta, donde

una bola taladrada gira entre
asientos elásticos lo cual
permite la circulación directa
en la posición abierta y corta
el paso del fluido cuando la
bola se gira 90º

• Comúnmente usada en
servicios generales, altas
temperaturas y pastas
semiliquidas.
Preguntas
V Á LV U L A D E G L O B O

• Se recomienda para:

• Servicio de conduccion, corte sin estrangulación

• Cuando se requiere apertura rápida

• Para temperaturas moderadas

• Cuando se necesita resistencia mínima a la

circulación
V E N TA J A S
V Á LV U L A D E G L O B O
• Bajo costo

• Alta capacidad

• Corte bidireccional

• Circulación en linea recta

• Se limpia por si sola

• Poco mantenimiento

• No requiere de lubricación

• Tamaño compacto

• Cierre hermético con baja torsión

D E S V E N TA J A S
V Á LV U L A D E G L O B O

• Características deficientes para estrangulación

• Alta torsión al accionarla

• Susceptible al desgaste de sellos o empaquetaduras

• Propensa a la cavitación
V Á LV U L A D E
MARIPOSA

• De 1/4 de vuelta, controla

la circulación por medio
de un disco con el eje de
su orificio en ángulos
rectos con el sentido de la
circulación.

• Se usa comúnmente para

líquidos, gases y líquidos
con sólidos en suspensión
V Á LV U L A D E M A R I P O S A

• Se recomienda para:

• Servicio con apertura total o cierre total

• Servicio con estrangulación

• Para ser accionada frecuentemente

• Cuando se requiere corte positivo para fluidos

• Cuando solo se permite un mínimo de fluido atrapado en la tuberia

• Para baja caída de presión a travez de la válvula

V E N TA J A S
V Á LV U L A D E M A R I P O S A
• Ligero peso, compacta, de bajo costo

• Requiere poco mantenimiento

• Numero minimo de piezas movibles

• No tiene bolas o cavidades

• Alta capacidad

• Circulación en linea recta

• Se limpia por si sola

D E S V E N TA J A S
V Á LV U L A D E M A R I P O S A

• Alta torsión para accionarla

• Capacidad limitada para caída presión

• Es propensa a la cavitación
V Á LV U L A D E
RETENCIÓN
(CHECK)

• Tiene como propósito

principal permitir el flujo
en un solo sentido

• Se recomienda para
descarga de bombas y
antes de la llegada a un
instrumento o cuando el
flujo es ascendente ( evita
el retorno del flujo)
GOLPE DE
ARIETE

• es una onda de
choque, transmitida a
través del fluido
contenido en un
sistema de tuberías.
Ocurre cuando el
fluido en movimiento
es obligado de repente
a dejar de moverse, y
ocurre con frecuencia
en la bomba apagada.
GOLPE DE
ARIETE

• El movimiento y el golpe de la
retencion de oscilacion pueden
causar daño a las superficies
de sellado, fatiga, y desgaste a
los pernos de la bisagra

• Cuando la bomba se apaga,

es la gravedad y el flujo inverso
que cierra o golpea la válvula
de retención ya cerrada, lo que
resulta en la creacion de onda
de presión y golpe de ariete.
C A V I TA C I O N

• Si un fluido aumenta
bruscamente su velocidad,
disminuirá drásticamente su
presión.

• Mientras menor sea la

presión a la cual se encuentre
sometido un fluido, este se
evaporará a una menor
temperatura.

• Esta propiedad se conoce

como “presión de vapor”
C A V I TA C I O N

• Hay que considerar la

temperatura la temperatura
del fluido de trabajo en el
punto de planeación y diseño
de un sistema de presión

• Si el fluido se evapora dentro

del sistema por acción de
este efecto ( al ser acelerado
formando regiones de baja
presión alcanzando la presión
de vapor)
C A V I TA C I O N

• Cuando se alcanza la
presión de vapor el fluido
forma pequeñas burbujas (
cavidades de vapor) y al
aumentar la presión estas
cavidades colapsan,
causando ruido, ondas de
presión, vibraciones y
desgaste que reduce el
tiempo de vida útil del
componente

[email protected]
L A C A V I TA C I Ó N S E P U E D E E V I TA R :

• Garantizando que del fluido no alcance la presión de

vaporización

• En bombas, el fabricante especifica el NPSH requerido

( Net Positive Suction Head) es decir, la altura en
columna del fluido necesaria en la succión de la
bomba para evitar la cavitacion.

[email protected]
Características del ujo
A travez de una trayectoria de fuga
fl
 Modos de ujo en gases
(gas ow modes)
• Las características del ujo de gas a través de una ruta o
trayectoria de fuga dependen del tipo de gas, la cantidad
de gas, la presión, el tamaño y la forma de la ruta o
trayectoria.

• La cantidad de pérdida determina el modo de ujo, el

cual puede ser molecular, viscoso o transitional.

• El ujo viscoso puede ser dividido a su vez en laminar o

turbulento.
fl
fl
fl
fl
fl
• El estudio de estos modos de ujo es importante para
entender los mecanismos del ujo que ocurren a travez
de esta trayectoria de fuga.

• Existen algunas características importantes que afectan

la pérdida del gas, algunos de estos factores incluyen el
peso molecular, viscosidad, presión y caída de presión a
travez de la trayectoria de fuga y características físicas de
la misma (ancho/ alto), aspect ratio, de la trayectoria de
fuga.
fl
fl
 Molecular Flow

• Ocurre cuando la trayectoria

libre media es mayor que el
diámetro de la trayectoria de
fuga. Asumiendo un camino
tubular ideal.

• La distancia promedio que

recorre una molécula entre
colisiones sucesivas con otras
moléculas es la ruta libre
media (Mean free path)
 • La experiencia muestra que el modo de ujo de gas
también está relacionado con la cantidad de gas que
uye a través de una fuga.

• Si el ritmo de fuga (leak rate) es 10 ^ -6 Pa · m ^ 3 · s- ^ 1

o menos, el modelo de ujo es principalmente molecular.

• La cantidad de ujo en el modo de ujo molecular es

directamente proporcional a la raíz cuadrada del peso
molecular y directamente proporcional a la caída de
presión. Entonces, si la caída de presión de un sistema se
duplica, el ujo se duplica. Si se sustituye otro gas por
helio, el ujo se alterará de acuerdo con la raíz cuadrada
de la relación de peso molecular.
fl
fl
fl
fl
fl
fl
fl
 Viscous Flow
• El ujo laminar, una de las dos
clases de ujo viscoso, es una
condición en el ujo de gas
donde el per l de velocidad en
la sección transversal de un
tubo es parabólico.

• El gas uye suavemente con la

mayor velocidad en el centro
del tubo.

• El ujo turbulento, la otra forma

de ujo viscoso, rara vez se
encuentra en las pruebas de
fugas para pequeñas fugas
fl
fl
fl
fl
fl
fi
fl
 • El ritmo de fuga es proporcional a la diferencia en los
cuadrados de la presión aguas arriba y aguas abajo, y la
velocidad de fuga es inversamente proporcional a la
viscosidad.

• Si el ujo ascendente (upstream) se duplica, el ritmo de

fuga será esencialmente cero y la presión aguas arriba se
duplica, la tasa de fuga se cuadruplicará. Por lo tanto,
una forma simple de aumentar la sensibilidad es
aumentar la caída de presión.
fl
 Flujo transicional
• Ocurre cuando la trayectoria libre media es casi igual al
diámetro ó area secciónalo transversal de la trayectoria de
fuga.

• La teoría del ujo de gas en esta región de transición no está

bien desarrollada. Cuando hay incertidumbre sobre el modo
de ujo, se sugieren las siguientes guías.

• 1) si aumenta la presión, trátela como laminar

• 2) si la presión disminuye, trate como molecular,

• 3) si se cambia el gas, trátelo como molecular

fl
fl
 Permeación

• Es El Paso de un gas a travez de un material solido,

especialmente si es un elastómero.
Tipos de bombas
Para vacío
Evacuating a
vessel
la evacuación se
realizará a presión
atmosférica y
descenderá a una
presión de 130 x 10^-6
Pa
• Al principio, se eliminará
principalmente el aire. Luego, a
medida que disminuye la
presión, la mayor parte de la
fase gaseosa de las impurezas
se eliminará de 130 Pa a 13 mPa

• Por debajo de 130 Pa, la

conductividad térmica disminuye
rápidamente y las características
eléctricas cambian. El voltaje
para comenzar una descarga
eléctrica inicialmente disminuye
y luego vuelve a aumentar hacia
el extremo inferior del rango
 Bombeo
(Pumpdown)
El tiempo que toma
realizar una prueba
de fuga siempre es
de interés
Un factor importante
para determinar esto
es la velocidad de
los sistemas de
bombeo al vacío o
de los sistemas de
manejo de gas
 Bombas de vacío
Es un equipo diseñado para
extraer gases del interior de
recipientes, redes de tuberías o en
cualquier proceso donde se
requiera reducir la presión interior
de un sistema, a valores inferiores
a la atmosférica.

Existen diferentes diseños, siendo

los más habituales las bombas de
pistón, tornillo, paletas, lobulares,
de diafragma o de anillo líquido.

El funcionamiento es similar al de
su compresor homólogo, pero con
la diferencia de que está pensada
para aspirar y no para comprimir el
aire o gas que aspira.
 

 • La contaminación del aceite

de la bomba es un factor
crítico para limitar la presión
nal que se puede obtener.
Las bombas pueden
diseñarse para proporcionar
un gas de lastre para eliminar
la contaminación por
humedad del aceite
fi
 Blowers
• sopladores

• es una bomba de refuerzo con

baja compresión y alto
rendimiento donde se deben
bombear volúmenes de gas
quemado. Los sopladores son
más útiles en el rango de
presión de 0.1 a 0.01 Pa y se
usan como prebomba para
bombas de gran difusión y
turbomoleculares
 Diffusion pumps
• Las bombas de difusión se
utilizan para obtener vacío
donde la presión es inferior a
0.1 Pa. Funcionan calentando
el aceite de la bomba hasta su
punto de ebullición, creando
una corriente de vapor.

• la corriente se aleja de la
cámara de vacío a través de
tres o cuatro etapas para que
las moléculas de aceite barren
el gas de la cámara al escape.
 Diffusion pumps

• una bomba de difusión no

puede funcionar por encima
de una presión de 0.1 Pa
porque no se puede formar
un chorro de vapor a esta o
mayores presiones

•
Turbo molecular pumps
• La bomba turbomolecular es
una máquina mecánica de alta
velocidad que elimina el gas de
una cámara de vacío y descarga
el gas en una bomba frontal. las
cuchillas giran a velocidades de
100 a 700 m · s,
correspondientes al movimiento
térmico de las moléculas de gas.

• Varias etapas de las cuchillas

golpean y conducen las
moléculas hacia el puerto de
descarga y pueden lograr una
relación de compresión muy alta.
 Cryogenic pumps

• Dentro del alcance de este

curso se limita a una discusión
sobre trampas frías de
nitrógeno líquido que detienen
la migración del vapor de
aceite de la bomba y eliminan
el vapor de agua de las
cámaras de alto vacío de
algunos probadores de fugas
de espectrómetro de masas
 Medidores de vacío
• Se requieren varios tipos de
medidores para medir la
presión desde la atmósfera
hasta 10 micropascales.

• La fuerza real ejercida por el

gas se utiliza en la región de
mayor presión.

• a presiones más bajas,

algunas propiedades del gas,
como la conductividad
térmica o la ionización, se
utilizan para medir la presión.
• Los medidores mecánicos, como el tipo de bourdon y el
diafragma, indican la presión de vacío desde la atmósfera
hasta el rango pascal bajo. funcionan según el principio
de la fuerza ejercida por el gas para medir la presión total.

• Los medidores de transferencia de calor, como el

termopar o pirani, dependen de las propiedades de
aislamiento térmico de un vacío y miden las presiones de
la atmósfera a 0.1 o 0.01 Pa

•
 • Los medidores de ionización
miden bajas presiones en un
rango de 1 a 100
micropascales. su operación
es electrónica; el gas se ioniza
y la cantidad de ionización
depende de la presión del gas.
Una fuente de alimentación
eléctrica proporciona un
voltaje que indica la corriente a
medir que es proporcional a la
presión. El medidor puede ser
un cátodo frío o un tipo de
lamento caliente.
fi
 Vacuum hardware

• Se han diseñado una serie de

de ectores (ba es) para evitar
que la contaminación migre
desde la región de la bomba
de difusión al área de alto
vacío. Los de ectores (ba es)
deben tener una alta
conductancia para no impedir
el ujo de gas y generalmente
están hechos de latón o acero
inoxidable
fl
fl
fl
ffl
ffl
 Vacuum Valves

• Para aislar o controlar un

sistema de vacío, se utilizan
válvulas herméticas y de alta
conductancia. Dichas válvulas
son caras y requieren una
construcción especial. Deben
usar materiales muy estables
que tengan una
desgasi cación mínima y sin
fugas en el vástago de la
válvula
fi
Válvulas de diafragma para
vacío
Diodo de Halogeno
Principios Básicos LT técnicas
• Pruebas de fugas con
detectores de fugas gaseosos
con trazado de vapor de
halógeno que responden a la
mayoría de los compuestos
gaseosos que contienen
halógenos como cloro, úor,
bromo o yodo
fl
• Tres tipos de sensores o
detectores de fugas de
halógeno utilizados en las
pruebas de fugas de halógeno
son

• 1) la antorcha de haluro

• 2) el detector de halógeno del

ánodo del calentador y

• 3) el detector de captura de
electrones (gas
electronegativo).
 • El típico sistema detector de
fugas de halógeno consiste en
un elemento de detección de
halógeno, una pequeña
bomba de aire para extraer la
muestra de fuga a través del
elemento de detección,
fuentes de alimentación y
ampli cadores para
proporcionar salidas de señal.
fi
• los refrigerantes en presencia
de altas temperaturas pueden
descomponerse en cloro de
hidrógeno, uoruro de
hidrógeno, cloro y gas
fosgeno (gas mostaza)
fl
 Existen tres métodos para combatir la
contaminación del fondo con vapores halógenos.

• 1) eliminar las fuentes de

contaminación de fondo

• 2) Proporcione un ambiente
controlado de aire fresco en el
área de prueba

• 3) Use una sonda detectora

proporcional.

• En algunos casos, la eliminación

del fondo halógeno puede ser
un paso económico y simple
para controlar la atmósfera de
prueba
 Bubble test
Principios básicos de prueba de la burbuja
[email protected]
 Principios de BT

• Un diferencial de presión de
gas se establece primero a
través de un límite de presión
(pressure boundary) para ser
probado. Luego se coloca un
líquido de prueba en contacto
con el lado de presión más
baja del límite de presión.
(esta secuencia evita la
entrada y la obstrucción de
fugas en el líquido de prueba).
 Prueba de Burbuja
• Las trayectorias de fuga serán detectadas a travez de la
formación de burbujas en a zona de salida de la misma.

• Cuando se realiza la VT en busca de burbujas, el

observador deberá posicionarse a no mas de 12” de la
super cie a examinar. Y el ángulo de vision no sera menor
a 30 grados con respecto a la super cie de prueba.

• El nivel mínimo de iluminación debe ir en conformidad a

ASME Secc V articulo ) T952 y T953 (1000lx o 1000 FTC)
fi
fi
 Principios de BT
• En las pruebas de burbujas, el
medio de sondeo es el gas
que uye a través de la fuga
debido a la presión diferencial

• Las técnicas de prueba de

burbujas se pueden dividir en
tres clasi caciones principales.

• Inmersión en liquido

• Aplicación de película liquida

• Aplicación de espuma
fl
fi
• Una de las ventajas de BT es
que puede detectar fácil y
rápido fugas grandes.

• Con prueba de la burbuja, no

es necesario mover una sonda
trazadora o detector de un
punto a otro.
 Heat immersion bath
• Una tecnica de BT es la de
calentamiento en baño de
inmersión, consiste en
calentar el baño de inmersión
a una temperatura
determinada, para con ello
calentar el gas o aire
contenido dentro del
dispositivo y así lograr
incrementar la presion para
conseguir presion diferencial
necesaria y lograr la deteccion
de trayectorias de fuga
 Limitaciones
• Contaminación de la super cie del espécimen. De prueba

• Temperaturas inapropiadas.

• Contaminación ó espuma en líquidos de prueba

• Viscosidades inapropiadas en los líquidos de prueba

• Vacío excesivo sobre la super cie de prueba

• Baja tensión super cial del liquido de prueba el cual obstruye las
fugas

• aire disuelto en líquidos de prueba o desgasi cación de super cies de

prueba corroídas que causan la formación de burbujas espurias

• Fugas con características direccionales de ujo, intermitentes, muy

lentas o porosas.
fi
fi
fi
fl
fi
fi
 Solución formadora de
burbujas

• Tensión super cial

• Humectabilidad

• Viscosidad

• Taza de evaporación

[email protected]
[email protected]
fi
Espectrometro de masas
Utilizando Helio como gas de rastreo
 Mass spectrometry with
helium tracer.

• Todas las técnicas de detección de pérdida utilizando un

espectrometro de masas involucran El Paso de un gas de
rastreo a travez de una presumible fuga de un lado al otro
de una barrera de presión (pressure boundary) y una
detección subsecuente del lado contrario con una presión
menor.
 Técnicas básicas

• Helium tracer probe technique: el detector del

espectrometro de masas es conectado al volumen
interno del equipo a ser probado que se encuentra al
vacío, ( el cual podría ser un recipiente o una tubería)

• Mientras se aplica Helio por fuera del sistema, el detector

de helio buscará el rastro de este gas.
 Técnicas básicas

• Helium detector probe technique: aquí el objeto o sistema

de prueba es presurizado internamente con helio o una
mezcla de gases que contenga helio. Se conecta el
espectrometro de masas a una manguera o detector que
colecta muestras del gas escapado del sistema.

• Para veri car la respuesta del detector, este se hace

pasar primero por una fuente conocida o estándar de
calibración de helio a la misma velocidad y distancia que
será utilizado durante la prueba.
fi
• El detector probe
technique puede ser
usado para determinar la
localización de fugas tan
grandes como el estandar
de calibración utilizando,
pero es muy poco
efectivo para fugas tan
pequeñas como 10-7
pams
 Técnicas básicas

• En la técnica denominada “hood”, el detector del

espectrometro de masas es conectado al interior del
sistema evacuado de prueba.

• El sistema de prueba luego es puesto bajo una capucha

(hood) o dentro de una cámara que contenga helio ú
alguna mezcla de helio y aire, por lo general a presión
atmosférica.
• Esta tecnica puede ser usada para cuanti car el ritmo
total de pérdida (leakage rate) del sistema.

• Una pequeña modi cación en la técnica de hood es a

menudo referido como técnica “evacuated envelope” en
donde el objeto de prueba es sellado con gas de rastreo
en su interior y el espectrometro de masas evacua una
test cap sobre soldaduras de sello / empaques
fi
fi
 Técnicas básicas

• La técnica de campana o “bell jar” es donde los

componentes sellados y previamente llenados con helio /
mezcla de aire y helio son puestos en una cámara
evacuada. El espectrometro de masas es conectado al
vacío de este sistema y detecta pérdidas de helio
provenientes de cualquier parte de la super cie del objeto
de prueba.
fi
• Una variante de esta técnica es la conocida como
bombeo (bombing technique), donde el objeto sellado es
puesto en una cámara presurizada con helio y se da un
“tiempo de penetracion” ( dwell time) para forzar la
entrada del gas trazador

• La parte luego es removida rápidamente y “scrubbed”

con un gas inerte para ser luego insertada en el bell jar, y
medir la pérdida de gas de la parte probada, esta prueba
no localiza fugas en la super cie del objeto de prueba.
fi
 Técnicas básicas

• En LT de sistemas grandes al vacío, la técnica de

acumulación incrementa el nivel de sensibilidad más a-ha
del que pudiera ser obtenido por pruebas dinámicas.

• Esta tecnica es también usada en líneas de producción,

donde objetos al vacío son pasados a travez de una
capucha (hood) de helio por cierto período, antes de
hacer un muestreo con un espectrometro de masas.
El sistema de vacío del espectrometro
de masas usualmente consiste de:
• Mechanical roughing pump

• Mechanical backing pump or

forepump

• Oil vapor di usion pump or

turbo molecular pump

• Cryogenic pumping surface

(cold trap, for conventional
leak detectors)

• Associated valves and gages

•
ff
 Spurious background
• En las LT con helio, las señales de fondo falso pueden
provenir de fuentes como son:

• 1)contaminación por helio de zonas al rededor del objeto

de prueba 2) dispersión de iones (ion scattering) debido a
presión muy alta en el tubo del espectrometro de masas
3)contaminación de hidrógeno /hidrocarburos en el tubo
del espectrometro de masas 4) empaques elastomericos,
grasas, pintura en super cie, mangueras de caucho y
fundición, las cuales tienden a absorber el helio y
posteriormente liberarlo (soak & outgassing)
fi
 • Estas fuentes de fondo
tienden a reducir la
habilidad del instrumento
detector de helio para
detectar fugas reales
muy pequeñas
•
 Datos importantes
• En la atmósfera existen aprox. 1 particula de helio por cada
200k de aire

• La concentración de argón en el aire es aprox. 1%

• Teóricamente, el helio uye a travez de pequeñas fugas en el

rango de 1x10^-7pam, o menos, es 2.73 veces el ritmo de
pérdida (leakage rate) del aire

• La teoría kinetico de los gases dice que el ujo de un gas

relativo a otro a travez de una fuga ideal bajo condiciones
moleculares es inversamente proporcional al cuadrado de la
raíz del peso molecular promedio.
fl
fl
Estándares de calibración

• Pueden ser obtenidos de

10^-11 a 10^-3
Pa·m^3·s^-1para helio y
desde 10^-8 a 10^-3 para
halogeno
Determinación del ritmo de Perdida
• Los indicadores de presión
mostraran los intervalos de
presión que se presenten en el
sistema, si la presión
aumenta, disminuye o se
mantiene.

• Sin embargo, estos cambios

pueden deberse a diversos
factores en ocasiones
desconocidos o por factores
diferentes a una fuga real.
• Una manera practica de
establecer el ritmo de pérdida
durante una prueba de
presión, se establece
matemáticamente mediante la
siguiente ecuación.
Consideraciones Normativas
 API 610

• Centrifugal pumps for petroleum, petrochemical and

natural gas industries.

• Su alcance, especi ca los requerimientos para bombas

centrifugas, incluyendo bombas que corren en reversa
como recuperadores hidráulicos y turbinas para uso en
industria de petróleo, petroquimica y gas industrial.

[email protected]
fi
 API 610
• 8.3.2 (Prueba Hidrostatica)

• El intento de la prueba
hidrostatica, en la carcasa de
una bomba centrifuga, es para
asegurar que el diseño y la
fabricación de las partes a
presión y sus uniones estén
libres de fuga en las
condiciones ambientales, en
las condiciones máximas de
operación de nida en la hoja
técnica del equipo.
fi
 API 610

• Todos los componentes

presurizados de la carcasa
deben ser probados como un
ensamble. (NO POR PARTES)

• La prueba debe ser realizada

con un liquido que al menos
me ofrezca 1.5 veces la
MAWP (Máximum allowable
working pressure)
 API 610

• Los empaques usados

durante la prueba hidrostatica
deben ser del mismo diseño
que aquellos que serán
usados cuando el
componente sea instalado.

• No rebasar la temperatura de
transición dúctil fragil durante
la prueba.
 API 610
• El contenido de cloro en
líquidos usados para probar
aceros austeniticos,
inoxidables, no debe exceder
de 50ppm

• Para prevenir depósitos de

cloro como resultado del aire
evaporado, todos los liquidos
residuales deben ser
removidos de la parte probada
al nalizar la prueba.
fi
 • 8.3.2.11 La prueba debe ser realizada durante le tiempos
su ciente que permita examinación visual de las partes
bajo presión, la prueba hidrostatica debe ser considerada
como satisfactoria si por una parte no hay fugas o
humedecimientos a travez de las partes o juntas bajo
presión, y que estas ocurran durante los primeros 30 min.
fi
ASME B 16.34
Inspeccion de válvulas
Valves- Flanged,
threaded and welding
end
 ASME B 16.34
• Scope: este estandar aplica
para construcción de válvulas
nuevas, y cumple los ratings
de presión, temperatura
dimensiones, tolerancias,
materiales, requerimientos
ndt, pruebas y marcado de
fundición, forja, fabricadas
para ser roscadas, brindadas,
soldadas, tipo wa e ( también
llamadas ange less)
fabricadas en base a los
materiales de la tabla 1 del
código.
fl
ffl
 ASME B 16.34

• Denotación. 1.5.1 Designación

del rating de presión:

• La clase, seguida de un
numero sin dimension, es la
designación de pressión-
temperatura estandarizada
como clases (150, 300, 600,
900, 1500, 2500, 4500)
 ASME B 16.34

• 7.1 prueba del cuerpo (Shell)

cada válvula debe recibir una
prueba del shell en la cual se
mida no menos de 1.5 veces
@38

• La prueba debe ser hecha con

agua, la cual puede tener un
inhibido de corrosion.
 ASME B 16.34
• Duración de la prueba: la duración
de la prueba en shell, el periodo
de inspeccion luego que la válvula
es completamente preparada y el
shell bajo presión no debe ser
menor que lo establecido en la
tabla 2.1 ( basado en material de
la válvula y clase de la válvula
(brida) y 1.5 veces ragging de
presión @ 38 Celsius , tomando
información de la columna.

• Dependiendo el tamaño de
válvula, tiempo de 15, 60 y 180
segundos de prueba (tiempos
mínimos
 ASME B 16.34

• Aceptabilidad: fugas
visiblemente detectadas a
travez de las paredes
presurizadas no son
aceptables.

• Si se encuentran en el
vástago, no es motivo de
rechazo pero l vástago debe
ser capaz de retener presión
al menos al rating establecido
a 38 Celsius
 Iso 5208
Válvulas metálicas para
industria petrolera.
• En tabla 4, maximo permitido
de fuga en sellos de válvula,

• Se puede medir el uido

perdido con una jeringa

• Diferencia las válvulas de

asiento suave y metálico.
Cuando las válvulas son de
asiento suave no permite fugas,
cuando es asiento metálico
debe realizarse una formula
utilizando diámetro nominal y
un factor de conversión.
fl
 ASME B31.3
Código para tuberías de
proceso.

[email protected]
 ASME B31.3

• Especi ca requerimientos de ingeniería que se asumen

necesarios para el diseño y construcción segura de un
sistema de tuberías presurizadas.

• El códigos no es un manual de diseño

• El codigo no sirve como substituto para un juicio

ingeniería por parte del dueño y diseñador
fi
 ASME B31.3

• Scope: B31.3 y sus reglas de

construcción, han sido
desarrolladas considerando
típicas tuberías encontradas
en petróleo, re nerías,
químicas, farmacéuticas,
textiles, criogénicas y
relacionadas.
fi
• Este código prescribe requerimientos para materiales,
componentes, diseño, fabricación, ensamble, montaje,
examinación , inspección y prueba de tuberías

• Aplica para tuberías de todos los uidos incluidas

materias primas, intermedios y nales de productos
químicos, petróleo, gas, vapor aire, agua, uidos sólidos,
refrigerantes, y uidos criogénicos.
fl
fi
fl
fl
• 3.45.1 Prueba.

• Previo a la operación inicial y luego de que se han

completado las examinación es aplicables requeridas en
341, cada sistema de tuberías debe ser probado para
asegurar su hermeticidad mediante prueba hidrostatica.
 ASME B31.3

• La presión de prueba
hidrostatica debe ser: No
menor a 1.5 veces la presión
de diseño.
ASTM E1003
Práctica estandar para
pruebas de fuga
hidrostáticas
 ASTM E1003

• Scope: esta practica estandar

cubre la prueba de
componentes en busqueda de
fugas tras presurizarlo desde
su interior con un liquido.
 ASTM E1003
• Esta practica puede ser utilizada en tuberías, válvulas y
contenedores con secciones soldada o roscadas los
cuales puedan estar sellados a sus extremos, y estén
diseñados para operar presión interna

• La prueba hidrostática requiere que el componente sea

completamente llenado con un liquido como por ejemplo
agua, y que la presión sea aplicada en el liquido hasta que
se logre la presión requerida, se debe mantener la presión
durante la inspeccion visual para localizar fugas o que la
presión sea registrada en el indicador para registrar la
perdida total del sistema.
 • Bases para aplicación (punto 5)

• Cali cación del personal ( especi cado en acuerdos

contractuales) el personal debe estar cali cado en base
aun programa nacional o internacional reconocido , como
ASNT Cp 189, SNT TC 1A, NAS 410.
fi
fi
fi
 ASTM E1003

• La prueba hidrostatica no
debería desarrollarse antes de
una prueba de fuga que utilize
aire o gas de rastreo por que
el medio liquido puede
bloquear pequeñas fugas
causando resultados
inconsistentes posteriores.
 ASTM E1003

• El liquido de prueba debe

tener una temperatura igual o
mayor a la de la atmósfera o
pequeñas gotas se van a
formar en el exterior, la
temperatura minima del
liquido debe ser 16 celsius.
 ASTM E1003

• Si el componente a ser
probado tiene partes hechas
con acero inoxidable
austeniticos, niquel o
aleaciones de cromo, el
liquido o cualquier aditivo
utilizado debe contener de
sulfuros y alógenos de menos
de 50 ppm . Si se utiliza agua
como medio de prueba, esta
deberia ser desionizada o
desmineralizada.
Código ASME Secc. V
Leak Testing
 Sub Sección A, Art. 1

• Requerimientos Generales

• Alcances

• Procedimientos

• Cali caciones de Personal

fi
Articulo 9 Inspeccion Visual

• Requerimientos físicos

• Demostración

• Examinaciones ( WP)

• Técnicas
Art. 10, Pruebas de Fuga

• Alcance

• General

• Equipos

• Calibración
 Medición

• Medición de Presión

• Medición de Vacío
 Apéndice IV

• Prueba por cambio de presión

• Equipos/ Instrumentos
 Duración de la Prueba

• Debe mantenerse según lo

especi cado por la sección
del código de referencia.

• Para componentes pequeños,

una duración en término de
minutos puede ser su ciente.

• En sistemas grandes puede

requerirse horas.
fi
fi
ASME Sec. VIII
Leak Testing
 ASME VIII div 1

• Esta división de la Sección

VIII se establecen los
requisitos aplicables al diseño,
fabricación, inspección,
pruebas y certi cación de
recipientes a presión que
operan a presiones internas o
externas superiores a 15 psig.
fi
 ASME Secc VIII

• Reglas para construcción de

recipientes sujetos a presión
 • Utilizado para contenedores
sometidos a Presión interna ó
Externa.

• Requisitos obligatorios,
prohibiciones especi cas y
orientación no obligatoria para
materiales, diseño,
fabricación, examen,
inspección, prueba,
certi cación y alivio de
presión.
fi
fi
 UG 99

• Prueba Hidrostática Estándar

• ¿cuándo realizar la prueba?

• ¿cuánta presión aplicar?

• ¿cómo aplicar la prueba?

[email protected]
[email protected]
 UG 102

• Medidores de Prueba

• Se debe conectar un medidor

directamente al recipiente ó
con una linea de presión que
no incluya válvulas
intermedias

• Debe estar visible para el

operador de presión.
• Los medidores de presión
utilizados deberán estar
graduados en un rango de
aprox. El doble de la presión
de prueba máxima ,en
ningún caso el rango será
menor a 1 1/2 ni mayor a 4
veces esta presión.