GERENCIA DE PRODUCCION

ACTIVIDAD 3
GRUPO 6

Presentado por:

NATALIA MARIN LONDOÑO ID 591481

VIVIANA
MONICA
LUIS AFERNANDA PEREZ ID 560725

Tutor

MARIO ALFONSO LUQUE

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS - UNIMINUTO UV

FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES
PROGRAMA ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS

2023
Describe las características fundamentales de la localización y distribución de

plantas industriales en los principales sistemas de producción.

La localización y distribución de plantas industriales es un aspecto crucial en la

planificación y gestión de la producción. A continuación, se presentan las características

fundamentales de la localización y distribución de plantas industriales en los principales

sistemas de producción:

 Localización: La elección de la ubicación adecuada para una planta industrial

implica considerar varios factores, como la disponibilidad de recursos naturales,

la proximidad a los mercados y proveedores, la infraestructura de transporte, los

costos laborales y energéticos, y las regulaciones gubernamentales. La

localización estratégica puede ayudar a reducir los costos de producción, mejorar

la eficiencia logística y aprovechar las ventajas competitivas.

 Distribución: La distribución de una planta industrial se refiere a la disposición

física de las áreas de producción, almacenamiento y servicios dentro de la

instalación. Una distribución eficiente debe optimizar el flujo de materiales,

minimizar los tiempos de transporte y maximizar la utilización del

espacio. Algunos enfoques comunes de distribución incluyen la distribución por

producto, por proceso, por posición fija y por células de fabricación.

 Sistemas de producción: Los sistemas de producción pueden variar según el

tipo de industria y los productos fabricados. Algunos sistemas comunes incluyen

la producción en masa, la producción en lotes, la producción continua y la

producción personalizada. Cada sistema tiene requisitos específicos de

 localización y distribución. Por ejemplo, la producción en masa puede requerir

una ubicación cercana a los mercados para reducir los costos de transporte,

mientras que la producción personalizada puede requerir una distribución flexible

para adaptarse a las necesidades cambiantes de los clientes.

CAUSAS DE LAS DECISIONES DE LOCALIZACIÓN

Mercado en expansión

Introducción de nuevos productos

Contracción de la demanda

Agotamiento de las fuentes de abastecimiento

Cambios en las condiciones políticas o económicas de la región en donde

está ubicada

Fusiones o adquisiciones entre empresas

FACTORES DE LOCALIZACIÓN

Existen diferentes factores que influyen en la decisión empresarial de instalarse en un

lugar o trasladarse a otro. Su estudio ayuda a entender los mapas industriales, es decir,

la acumulación de empresas en ciertos territorios frente a su escasez en otros.

Antes de decidir la localización más conveniente, las empresas valoran esos factores

en función de sus necesidades y del deseo de ahorrar costes y, en consecuencia, de

aumentar los beneficios.

PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

1. Principio de la satisfacción y de la seguridad.

A igualdad de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo

más satisfactorio y seguro para los trabajadores.

2. Principio de la integración de conjunto.

La mejor distribución es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria,

actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor

entre todas estas partes.

3. Principio de la mínima distancia recorrida.

A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que la distancia

a recorrer por el material sea la menor posible.

4. Principio de la circulación o flujo de materiales.

En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las áreas de

trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia en

que se transformen, tratan o montan los materiales.

5. Principio del espacio cúbico.

La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto

en horizontal como en vertical.

6. Principio de la flexibilidad.

A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la distribución que pueda ser

ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes

METODO DE CALIFICACION LOS FACTORES

Factores tangibles (cuantitativos) ejemplo costos a corto y largo plazo

Factores intangibles ejemplo calidad de la educación competencias laborales

METODOS DE DISTRIBUCION Y REDISTRIBUCION DE PLANTA

Método de eslabones
 Método de intensidades de trafico

Método de intensidades de trafico

Método ubicación de elementos

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

2. Expliquen las características del diagrama de Gantt y de la red CPM.

3.Describir los diferentes métodos para el cálculo de los pronósticos de la

demanda.

Un pronóstico de demanda de fabricación consiste en predecir eventos futuros asociado

al producto o servicio ofrecido.

Los métodos de pronóstico de producción a largo y mediano plazo manejan

aspectos más generales que hacen tomar decisiones administrativas que impactan en

la planeación, productos, plantas y procesos.

Los pronósticos a corto plazo suelen ser más precisos que los de largo plazo, ya que

los factores que influyen en la demanda cambian constantemente y al ampliar la línea

de tiempo del pronóstico, será más probable que su exactitud se vea afectada.

PASOS PARA EFECTUAR UN PRONOSTICO DE DEMANDA

1. Determinar el uso del pronóstico: ¿Cuál es el objetivo por el cual se va a

pronosticar?

2. Seleccionar los aspectos que se deben pronosticar: ¿Cuál es la unidad de

medida que va a usar para pronosticar? Ejemplo: Vender un producto: Número

de ventas. Ejemplo: si tienes una discoteca: Número de ingresos. Administras o

un hospital: Pacientes ingresados.

3. Determinar el horizonte de tiempo del pronóstico: Tener en cuenta que, a mayor

horizonte de tiempo, más impreciso será el pronóstico. Hay empresas que

manejan pronósticos diarios, semanales, quincenales, mensuales y anuales.

Esto va en función de la empresa y su producto.

4. Seleccionar los modelos de pronóstico: se puede emplear métodos de juicio,

cuantitativos o cualitativos.

5. Recopilar los datos para hacer el pronóstico: ¿Realizar encuestas? ¿Llevar

registros de las ventas? ¿Haces uso de un software para contar los ingresos?

6. El objetivo es que tenga una forma de obtener los datos que serán relevantes

para hacer tu pronóstico.

7. Realizar el pronóstico: Dependiendo del modelo de pronóstico, la manera de

proceder será diferente.

8. Validar e implementar el resultado: Existen medidas de error para determinar la

validez de un pronóstico. También es importante que se hagan comparaciones

 constantes entre la demanda real y lo pronosticado para determinar qué tan bien

(o qué tan mal) se está haciendo.

Enfoque de pronóstico de demanda cualitativo

Consulta a la fuerza de ventas: Consiste en obtener la opinión o percepción de

un grupo de personas acerca de su proyección de consumo o interés por un

producto o servicio

Encuesta de mercados de consumo: Consiste en obtener la opinión o

percepción de un grupo de personas acerca de su proyección de consumo o

interés por un producto o servicio

Grupos de consenso: Esta técnica se podría considerar una integración entre

consulta a la fuerza de ventas y jurado de opinión ejecutiva, y algo más. Consiste

en el sondeo de la opinión de cargos bajos, medios y alto’s para generar un

pronóstico que alinie desde la operación hasta la estrategia.

Jurado de opinión ejecutiva: Se basa en la experiencia y los conocimientos

técnicos de los altos mandos de la empresa para llegar a un consenso. Es una

de las más utilizadas cuando se requiere actuar con rapidez ante eventos no

previstos o lanzamiento de nuevos productos.

Método Delphi: Es un proceso basado en la consulta sistemática del juicio de

personas consideradas expertos. Es estructurado e interativo al ejecutarse

mediante etapas para alcanzar un consenso frente a una temática en común.

Enfoque de pronóstico de demanda cuantitativo

Promedio simple: Se aplica promedio sobre los datos históricos de ventas. Útil

cuando la demanda no presenta estacionalidad o tendencia.

 Promedio ponderado: Similar al promedio simple, pero con la diferencia que en

éste método calcula el pronóstico asignando nivel de importancia o peso

ponderado a unos elementos de tiempo por sobre otros.

Suavización exponencial simple: Requiere el pronóstico anterior, la demanda real

del periodo de pronóstico y una constante de suavizamiento. Útil cuando se

cuenta con pocos datos históricos.

Suavización exponencial doble: Es una modificación del suavizamiento

exponencial simple. Agrega una constante de suavización delta (δ), cuya

función es reducir el error que ocurre entre la demanda real y el pronóstico.

Regresión lineal: Considera que la demanda tiene patrones de repetición de

acuerdo a periodos de tiempo y la pronostica por medio del producto de los

factores estacionales con una estimación de la demanda promedio.

https://www.ingenioempresa.com/pronostico-de-demanda/

4. Relación entre la capacidad y la planificación de la producción

Es fundamental en la gestión eficiente de una empresa. La capacidad de producción se

refiere a la cantidad máxima de productos o servicios que una empresa puede generar

en un periodo específico, mientras que la planificación de la producción implica la

gestión estratégica de recursos, tiempo y procesos para alcanzar los objetivos de

producción.

La planificación de la producción debe tener en cuenta la capacidad disponible de la

empresa. Esto implica entender y utilizar eficientemente los recursos, como la

maquinaria, el personal, el espacio y el tiempo, para producir bienes o servicios dentro

de los límites de la capacidad existente.

Una planificación efectiva de la producción considera varios aspectos relacionados con

la capacidad:

Utilización óptima de recursos: La planificación debe asegurar que los recursos

disponibles se utilicen de manera eficiente para maximizar la producción sin exceder la

capacidad.

Gestión de la demanda: Es esencial prever la demanda futura para ajustar la

capacidad de producción en consecuencia. Esto implica la predicción de ventas,

análisis de tendencias del mercado y otros factores que afecten la demanda de los

productos o servicios.

Programación de la producción: La planificación debe establecer cronogramas

detallados para la fabricación o prestación de servicios, considerando la capacidad

disponible en cada periodo.

Evaluación y ajuste: Se debe monitorear continuamente la capacidad real en

comparación con la planificada y realizar ajustes si es necesario. Esto puede implicar

cambios en los procesos, inversión en nuevos equipos o contratación de más personal

para satisfacer la demanda.

Interrelación entre la capacidad y la planificación de la producción para la

optimización de recursos en un sistema productivo

Estimación de la capacidad requerida: La planificación de la producción comienza

con la estimación de la capacidad necesaria para satisfacer la demanda. Se consideran

factores como el tiempo disponible, la capacidad de la maquinaria, la mano de obra y

otros recursos. Esto ayuda a determinar cuántos productos o servicios se pueden

producir en un periodo dado y cuál es la capacidad real disponible.

Asignación adecuada de recursos: Una vez estimada la capacidad requerida, se

asignan los recursos de manera eficiente. La planificación detalla cómo se distribuirán

los recursos disponibles para maximizar la producción. Por ejemplo, se puede

programar la maquinaria para operar en turnos específicos o distribuir la carga de

trabajo entre los empleados de manera equitativa.

Identificación de cuellos de botella: La planificación de la producción permite

identificar posibles cuellos de botella en el sistema. Estos puntos donde la capacidad es

limitada pueden ser abordados mediante estrategias de optimización, como la

reorganización de procesos, la inversión en equipos adicionales o la contratación de

personal extra en momentos críticos.

Uso eficiente del tiempo: La capacidad y la planificación de la producción están

vinculadas estrechamente al tiempo. La optimización implica programar eficazmente la

producción para minimizar el tiempo de inactividad de la maquinaria, maximizar la

utilización de la capacidad disponible y reducir los tiempos de espera entre procesos.

Flexibilidad y adaptabilidad: Un sistema productivo óptimo es flexible y puede

adaptarse a cambios en la demanda o en las condiciones del mercado. La planificación

de la producción debe tener en cuenta esta flexibilidad para ajustar la capacidad según

sea necesario, ya sea mediante la implementación de procesos ágiles o la capacidad

de reconfigurar rápidamente la producción