M-1: PROCEDIMENTS DE MECANITZAT (2/10/12)

QÜESTIONARI DE CONEIXEMENTS INICIALS

 Quins materials coneixes que s’empren en fabricació mecànica?

 Què és un aliatge?

 Coneixes algun tractament tèrmic que se li practiqui a l’acer?

 Què s’entén per tolerància de fabricació?

 De quins materials estan fetes les eines de tall d’un torn?

 Anomena totes les parts d’un torn que coneguis.

 Quins treballs podem arribar a fer emprant un torn?

 I una fresadora?
  Què entens per muntatge a l’aire?

 Escriu breument tot allò que voldries arribar a aprendre al llarg d’aquest mòdul.

El hierro
El hierro símbolo “Fe” es un metal blando, dúctil y maleable, cuyo peso especifico es de 7,86. Su punto de
fusión es de 1530ºC, pero si contiene carbono, puede bajar hasta menos de 1200ºC. Ya antes de fundirse, se
reblandece y puede trabajarse fácilmente en caliente. Conduce medianamente bien la electricidad y puede
imantarse y desimanarse fácilmente.

El hierro empleado en la industria contiene carbono en mayor o menor proporción y entonces varían sus
propiedades.

Los minerales principales son óxidos y carbonatos: oligisto, hematites, magnetita y siderita.

Productos siderúrgicos
Se denominan productos siderúrgicos a las sustancias férreas que han sufrido un proceso metalúrgico de
elaboración.

Clasificación:

 Aleaciones de hierro con carbono, a saber: fundición, acero.

 Ferroaleaciones, o aleaciones con otros elementos y sin carbono.

La fundición suele contener de 2,11 a 6,67% de carbono y, vista al microscopio, presenta varios cuerpos
distintos mezclados entre sí. El acero tiene de ordinario menos de 2,11% de carbono, el cual está combinado
completamente con el hierro.

Tanto la fundición como el acero pueden contener, además del carbono, otros elementos como el cromo,
níquel, manganeso, etc., y, en este caso se llaman fundiciones y aceros especiales.

El hierro como producto siderúrgico

Se llama hierro a un producto siderúrgico cuando no contiene más que el elemento químico de este nombre o
si, aun conteniendo otros elementos, éstos solamente tiene carácter de impurezas. Llamamos hierro puro
cuando la cantidad de impurezas es insignificante.

Observaciones:

Al acero extrasuave, del que luego hablaremos, no se le denomina hierro, aunque, por su escaso contenido
en carbono, prácticamente despreciable, pudiera ser incluido en esta clasificación. Sin embargo, tanto al
acero extrasuave como al hierro, se les da, aun vulgarmente, el nombre de hierro dulce, denominación que
tiende a desaparecer. El hierro puro tiene aplicaciones especiales muy particulares.

Fundiciones

Se llama fusión a la aleación del hierro y carbono que contiene de 2,11 a 6,67% de carbono. Además pueden
contener otros elementos. Sin embargo, no es la cantidad de carbono lo que caracteriza a las fundiciones,
sino la forma en que éste se encuentra, tal como se estudia en cursos superiores de conocimiento de
materiales. La propiedad más importante de las fundiciones es ser fácilmente fusibles, hasta el punto de
poder obtener piezas a veces sumamente complicadas por medio de moldes.

La clasificación de las fundiciones según proceso de elaboración son:

 Fundición de primera fusión.- o también de arrabio, que es tal como sale de los hornos altos, donde se
obtiene. Se la emplea en forma de lingotes, para refundir o bien para la fabricación del acero.

 Fundición de segunda fusión.- La fundición de segunda fusión, es la que se obtiene fundiendo de

nuevo el lingote de primera fusión, generalmente en un horno llamado cubilote es de suma importancia
en el taller mecánico.

Se emplea la fundición en la obtención de numerosísimas piezas de maquinaria, especialmente las

que no necesitan propiedades mecánicas en grado muy elevado, pero que son de formas
complicadas, como las bancadas de las máquinas herramientas, y aun en piezas más delicadas, como
engranajes.

 Fundición maleable.- A una fundición de hierro en la cual se ha conseguido cierta ductilidad y

maleabilidad por medio de un tratamiento térmico.

 Fundición endurecida o fundición templada.- La fundición templada es la que a través de un

enfriamiento rápido, ha adquirido una dureza mayor que la normal

La clasificación de las fundiciones según su composición y estructura:

 Fundición gris.- Se caracteriza por el hecho de que la mayor parte del carbono que contiene se
encuentra en forma de laminillas finas de grafito, apreciables al microscopio, repartidas dentro de la
masa metálica. Recibe el nombre de gris por el calor que presenta la superficie de rotura.

Esta fundición no es muy dura y es la que se emplea en una segunda fusión para moldearla, o sea,
producción de piezas fundidas y también muchas veces para su conversión en acero. (Afino)

 Fundición blanca.- En la fundición blanca todo el carbono, o la mayor parte de él, queda disuelto o
combinado con el hierro, de suerte que, vista al microscopio, ya no aparecen laminillas de grafito. Se
llama así porque el color de la superficie de rotura es blanco.
 Esta fundición es más dura, pero más frágil que la gris. No se suele emplear para hacer piezas de
segunda fusión , sino para conversión o afino y para fundir piezas que luego hayan de ser
transformadas en fundición maleable.

 Fundición astruchada.- Es la intermedia entre la fundición blanca y gris.

Acero

El acero es una aleación del hierro y carbono en la cual la proporción de este elemento es menor que en la
fundición. El acero nunca se encuentra libre de carbono, sino combinado.

También pueden contener los aceros otros elementos además del carbono. Generalmente se considera
aceros las aleaciones de hierro y carbono que contienen menos de 2,11% de carbono, aunque de ordinario
no pase del 1%. En ciertos aceros especiales pueden llegar a alcanzar el 2%.

Clasificación según composición:

 Aceros al carbono.- No contienen otros elementos combinados como níquel, cromo, etc…

 Aceros especiales o aleados.- Son ternarios, cuaternarios, etc, si contienen 3, 4, etc… elementos,
además del hierro y del carbono.

Los elementos de aleación más frecuentemente utilizados son: níquel, cromo, manganeso, molibdeno,
wolframio, vanadio y silicio; pero también se emplean otros como el cobre, el plomo…

Clasificación según el metido de obtención:

 Aceros comunes.- Obtenidos en el convertidor Bessemer o Thomas. Por reducción de parte del
carbono con una corriente de aire. El es un recipiente basculante, revestido interiormente, de material
refractario, que recibe la colada de arrabio (no se trata de un horno) en posición horizontal; después,
ya en posición de trabajo, recibe una corriente de aire a presión por su base que penetra a través de la
masa líquida y quema el carbono excedente. El proceso dura 15 o 20 minutos y, como la reacción
producida desprende calor, la temperatura se eleva hasta unos 1600ºC.

Finalizado el proceso, el convertidor vierte el acero líquido en una cuchara y de allí pasa a las
lingoteras donde es colado. Los tochos de acero así obtenidos sufren después el correspondiente
laminado que los convierte en perfiles y productos empleados en la construcción mecánica.

 Aceros finos.-

De calidad y especiales son, como su nombre indica, aceros de gran calidad cuya ajustada
composición y fina estructura requiere procedimientos de fabricación muy cuidadosa. Entre ellos
destaca el horno Martin-Siemens, el horno eléctrico, el convertidor LD y el horno de crisoles.

o Horno Martin-Siemens.- Emplea combustible gaseoso y aire precalentado en acumuladores de

calor situados debajo del hogar. Es un procedimiento económico porque permite emplear
chatarra junto al arrabio.

o Horno eléctrico.- No sirve para producir acero directamente sino que es un medio de refinar el
que procede del convertidor o del horno MS. Como carece de gases combustibles es posible
controlar perfectamente la atmósfera del horno y eliminar el riesgo de impurezas. Se emplea
para producir aceros de máxima calidad.

o Convertidor LD (Linz-Donawitz).- Es parecido a los convertidores ordinarios aunque su fondo

carece de aberturas. Por la boca superior penetra una lanza refrigerada por la que se insufla
 oxígeno puro sobre la masa líquida a una presión de 4 a 12 atmósferas que descarbura la
colada. Junto al arrabio se añade chatarra y minerales de hierro.

o Horno de crisoles.- Es un procedimiento antiguo que aún se sigue utilizando porque da aceros
de gran calidad. El acero, junto con los metales de aleación, se introduce en crisoles
refractarios que se calientan en hornos.

Clasificación según sus aplicaciones:

 Aceros para estructuras.-

o Uso general

o Para Calderas

o Para Recipientes,

o Para Tuberías

o Para hormigón.

o Se emplean esencialmente en construcciones de ingeniería (obras públicas, construcción

naval, ferrocarriles…)

 Aceros para construcción mecánica.-

o No tratables;

o para temple y revenido,

o para endurecimiento superficial,

o para muelles

o para rodamientos.

o Se usan para la fabricación de maquinaria y equipo e incluyen aceros sin alear o aleados.

 Aceros para útiles y herramientas.-

o Aceros de Herramientas al carbono.

o Aceros de Herramientas para trabajos en frío.

o Aceros de Herramientas para trabajos caliente.

o Aceros de corte rápido.

o Aceros para moldes para plásticos.

o Aceros para moldes para fundición.

o Son aceros destinados a la construcción de útiles de toda clase.

 Aceros con propiedades y aplicaciones específicas.- A

o Aceros para aplicaciones eléctricas y magnéticas.

o Aceros para trabajar para trabajar en condiciones de servicio especiales.

o Aceros con aptitudes especiales para ser trabajados. Es una gama de acero, para empleo muy
específico.
Designación de los aceros

Cada acero normalizado recibe un número característico que permite clasificarlo con rapidez, así como una
designación simbólica que expresa de forma abreviada su composición química, esta última se estudiará en
su momento.

Es conveniente ir memorizando la designación de los aceros más importante según la nueva nomenclatura
UNE e ir desechando la antigua numeración de INTA y del IHA por razones obvias; también hay que
desechar a nivel general las denominaciones particulares que emplean las acerías porque sólo introducen
elementos de confusión.

En este sentido el acero semidura al carbono (C 0,45%) para la construcción mecánica se designa por: F-1
140; no son válidas las restantes.

UNE IHA INTA

F-1 104 (válida) F-114 (a eliminar) F-5 (a eliminar)

A continuación se incluyen dos tablas con la designación, composición y aplicaciones de diversos aceros de
empleo común en el taller mecánico.
Influencia de los materiales de aleación en los aceros

Como se comprende fácilmente, la composición y las proporciones de los elementos de aleación tiene gran
influencia sobre las características resultantes de los aceros.

Así el carbono eleva la dureza, resistencia y templabilidad del acero y disminuye su tenacidad; el silicio
mejora la elasticidad, mientras que el fósforo y el azufre pueden considerarse perjudiciales.

Entre los metales, el níquel incrementa la tenacidad, el cromo la resistencia y la dureza, el vanadio la
resistencia al desgaste; el tungsteno y el cobalto la dureza a alta temperatura…

Estas cualidades se ven con frecuencia mejoradas por la asociación de diversos metales, tal como puede
apreciarse en las tablas anteriores.

ACTIVIDADES:

1. Realiza un esquema de los apuntes del hierro y productos siderúrgicos.

2. ¿Pueden utilizarse aceros finos para construir herramientas?

3. ¿Qué acero es el mejor? Justifica tu respuesta.

4. ¿Por qué razón no se emplean aceros de gran calidad, por ejemplo para la construcción de edificios?

5. ¿Es un cubilote un horno alto pequeño?

6. El acero extrasuave y el hierro ¿es lo mismo? Justifica tu respuesta.

7. ¿Qué formas comerciales tiene la fundición?

8. Designa con letras y números los siguientes aceros: acero extrasuave, acero aleado para
herramientas.

9. ¿Qué nombre reciben los siguientes aceros? F-1 120; F-1 510; F-1 250; F-5 530; F-5 127.
METAL·LÚRGIA I SIDERURGIA

Totes les operacions que porten a alliberar el metall de les combinacions químiques, ganga i
altres materials que acompanyen als minerals, i deixar-ho en condicions d’utilització, formen la
ciència de la METAL·LÚRGIA.

Per la gran importància del ferro entre tots els metalls, la Metal·lúrgia que estudia la seva
extracció rep el nom particular de SIDERÚRGIA.

EXTRACCIÓ DEL MINERAL (matèria prima)

 Quan s’extrau un mineral d’un jaciment, la rendibilitat del procés varia en gran mesura d’uns
metalls a uns altres. Per exemple: un mineral de ferro és rentable amb un 40% de Fe i un mineral
aurífer amb un 2% es considera molt ric.

L’extracció dels minerals depèn de la situació de les mines. Normalment es fa a través de

pous i galeries subterrànies, en ocasions molt profundes. De vegades, el mineral es troba a la
superfície (extracció a cel obert).

MINERALS DEL FERRO

El ferro es troba normalment en forma d’òxids i carbonats, i segons la seva composició rep
diversos noms: oligist, magnetita, hematites roja, limonita, pirita, siderita, etc.

http://www.youtube.com/watch?v=nooD-OsAG-Q&feature=related en este esta el proces i en castella