Marco Teórico
Marco Teórico
Marco Teórico
MARCO TEÓRICO
1 MARCO TEÓRICO
1.1 Seguridad
Por otro lado, la higiene laboral estudia las situaciones que pueden producir una
enfermedad a través de la identificación, evaluación y control de las concentraciones de
los diferentes contaminantes o agentes físicos, químicos, eléctricos y biológicos presentes
en los puestos de trabajo.
Por otro lado según el diccionario de la Real Academia Española (2001) seguridad se
define como: “cualidad de seguro”; y el concepto de seguro significa “adjetivo de libre y
exento de todo peligro, daño o riesgo”.
Según datos de la Organización Internacional del Trabajo (OIT, 2008) se estima que en
el mundo 6.000 trabajadores mueren cada día a causa de accidentes y enfermedades
relacionados con el trabajo cifra que parece ir en aumento; además, cada año se producen
unos 270 millones de accidentes de trabajo no mortales (los cuales resultan en un mínimo
de 3 días de incapacidad o baja laboral) y 160 millones de casos nuevos de enfermedades
profesionales. La OIT estima que el costo total de estos accidentes y enfermedades
equivale al 4 por ciento del PBI global, lo cual representa más de veinte veces el monto
global destinado a la ayuda para el desarrollo. Por tanto, la seguridad laboral juega un
papel muy importante para poder reducir estas cifras; recordando que muchos de estos
accidentes son debido a que en la mayoría de ellos existe la imprudencia y no obedecen
medidas de un manual de seguridad e higiene ocupacional.
Es indispensable señalar e informar a los trabajadores, sobre las consecuencias que trae
consigo el no atender a las medidas de seguridad que se tienen establecidas en la
organización respecto al uso de instrumentos y herramientas de trabajo. No obstante, es
necesario llevar a cabo la implementación de programas que definan de manera clara y
sencilla, sobre el uso de todo tipo de herramientas que se encuentren a su disposición.
Según Rodríguez Valencia (2007), existe una serie de actividades que integran la
seguridad en el trabajo dentro de las organizaciones, las cuales son:
Sin duda alguna, la seguridad laboral de los trabajadores repercute en gran medida sobre
su desempeño, ya que si éstos se saben seguros será un factor clave para el desarrollo
satisfactorio de su trabajo.
Se entiende por riesgo de trabajo a los accidentes y enfermedades a las que se exponen
los colaboradores de una organización durante la ejecución o con motivo de la realización
de su trabajo.
Un riesgo de trabajo puede ir desde algo pequeño como caídas de algún trabajador,
infecciones, enfermedades respiratorias hasta algo más grave como enfermedades
crónicas que disminuyen en gran medida la salud de los colaboradores.
Es necesario minimizar, o mejor aún, eliminar los riesgos de trabajo a los cuales se
enfrentan muchas veces los colaboradores durante el desempeño de sus funciones, ya que
éstos merman su desempeño, además de que causan en cierta medida inseguridad a éstos
y por lo tanto disminuye su nivel de productividad.
Los riesgos de trabajo no existen solamente en las grandes empresas (industrias y aquéllas
que emplean maquinaria pesada o de operación laboriosa), sino que también se
encuentran presentes en las pequeñas y medianas empresas. Muchas veces se cree, que
las pequeñas empresas se encuentran exentas de tener accidentes de trabajo, sin embargo
suceden; es por esto que se necesita implementar medidas de seguridad en cualquier tipo
de organización, independientemente de su tamaño, ya que lo que importa principalmente
es mantener la seguridad de los colaboradores.
Además, es importante señalar que de acuerdo al artículo 473 de la Ley Federal del
Trabajo, los riesgos de trabajo se clasifican en los accidentes y enfermedades a que están
expuestos los trabajadores en ejercicio o con motivo de trabajo.
Los riesgos en el trabajo pueden ser de diversos tipos por lo que se ha visto la necesidad
de esquematizarlos de la siguiente manera.
Riesgos físicos no mecánicos: Su origen está en los distintos elementos del entorno de
los lugares de trabajo. La humedad, el calor, el frío, el ruido, etc. pueden producir daños
a los trabajadores y enfermedades profesionales irreversibles.
Riesgos físicos mecánicos: Son los que se producen por el uso de máquinas, útiles, o
herramientas, contactos térmicos, golpes, atrapamientos, etc. que si no son controlados
correctamente pueden ocasionar daños materiales y humanos tanto reversibles como
irreversibles.
Riesgos de carácter psicológico: Es todo aquél que se produce por exceso de trabajo, un
clima social negativo, etc., pudiendo provocar una depresión, fatiga profesional, etc.
Una vez que se han identificado los riesgos, el paso siguiente es proceder a su
evaluación. Evaluar quiere decir estimar en lo posible la gravedad potencial de los
riesgos para poder implantar las medidas preventivas más adecuadas.
A la hora de evaluar los riesgos debemos tener en cuenta dos factores por un lado, la
probabilidad de que ocurra un hecho, y por otro, la gravedad que puede tener sobre una
persona.
La Ley General de Trabajo en su artículo 474, define que “un accidente de trabajo es
toda lesión orgánica o perturbación funcional inmediata o posterior, o la muerte,
producida repentinamente en ejercicio o con motivo de trabajo, cualesquiera que sean el
lugar y el tiempo en que se preste”.
Es fácil identificar los tipos de accidentes de trabajo más comunes en las empresas, por
ejemplo: caídas de trabajadores, quemaduras, golpes contra objetos pesados, etc. A través
de la seguridad laboral se busca la manera de prevenir este tipo de incidentes para
salvaguardar la seguridad de los colaboradores.
A grandes rasgos, se puede señalar una clasificación de los tipos de accidente que ocurren
en el trabajo, los cuales son:
1. Accidentes sin separación: Son aquéllos que una vez ocurridos, el trabajador sigue
laborando en la empresa sin ningún tipo de secuela o perjuicio considerable que
lo afecte.
Este tipo de accidente no provoca la separación del trabajador de la empresa y por ende
no debe ser considerado en los cálculos de los índices de frecuencia y siniestralidad
ocurridos. Sin embargo, se deben investigar las causas que provocaron éste y realizar
informes que expongan la situación presentada con el fin de prevenir que sucedan casos
semejantes en un futuro.
Según Chiavenato (2009), las causas básicas de los accidentes de trabajo son dos: las
condiciones inseguras y los actos inseguros.
Equipamiento defectuoso.
2. Los actos inseguros. No basta eliminar las condiciones inseguras. Las personas
ocasionan los accidentes. Los actos inseguros de las personas son:
Son estas causas las que muchas veces no se analizan a detalle al ocurrir un accidente de
trabajo, y por tanto, no se implementan medidas de corrección y mejoras de la seguridad
de los empleados.
Es necesario verificar que los trabajadores empleen de manera adecuada cada una de las
herramientas que utilizan, así como brindarles capacitación respecto a los procedimientos
para realizar sus funciones, con el objetivo de prevenir y reducir el índice de incidentes.
Es importante recalcar, que se necesita una implicación tanto del trabajador como patrón
para reducir los accidentes laborales.
En el último informe de la OIT1, dan cuenta de que los accidentes de trabajo sin duda
alguna causan severos daños a las organizaciones, éstos pueden ser tanto económicos
como sociales.
Por una parte, reflejan un impacto económico debido a que se pierden salarios de
colaboradores y esto representa un problema económico para él y su familia, además de
que esto conlleva pérdida de producción y equipos dañados (en su caso) para la
organización.
Por otra parte, causan daños sociales porque la pérdida de salarios del trabajador crea
situaciones tensas en el aspecto social y de relaciones humanas. Además, un factor que
tiene un gran impacto es la reacción de los compañeros de trabajo cuando sucede algún
accidente de trabajo, por lo regular éstos actúan de manera insegura y son sensibles a
sentir tensión y por ende disminuye su grado de confianza.
No se puede decir con certeza quién es el principal responsable de prevenir los accidentes
de trabajo, si el trabajador o el patrón, más bien debe ser un esfuerzo conjunto donde los
patrones y trabajadores mantengan una responsabilidad moral y económica de esforzarse
de manera constante por reducir o eliminar las causas que ocasionan los accidentes de
trabajo, ya que el principal objetivo de establecer este esfuerzo conjunto sería reducir el
1
http://www.OIT.org
número de éstos aumentando la seguridad de los sitios o áreas de trabajo que existan en
la organización. Sin embargo, es necesario señalar que dentro de la organización se debe
crear un área específica que se dedique a mantener la seguridad de los trabajadores.
Es la disciplina que estudia y determina las medidas para conservar y mejorar la salud,
así como para prevenir las enfermedades.2Al igual que la seguridad laboral, la higiene en
el trabajo tiene como uno de sus principales objetivos salvaguardar la salud de los
colaboradores de las organizaciones durante la realización de sus actividades que
desempeñen y procurar en ellos un bienestar. Sin embargo, a diferencia de la seguridad
que se enfoca en la prevención de accidentes, la higiene en el trabajo está enfocada hacia
la prevención de enfermedades de trabajo que puedan sufrir los colaboradores.
“La higiene laboral se refiere a las condiciones ambientales del trabajo que garantizan la
salud física y mental y las condiciones de salud y bienestar de las personas” (Chiavenato,
I. 2009, p. 474).
“La higiene se entiende como las condiciones o prácticas que conducen a un estado de
buena salud” (Rodríguez Valencia, J. 2007, p. 339).
De acuerdo con las definiciones anteriores se puede decir de manera general que la
higiene en el trabajo es aquélla que procura las mejores condiciones ambientales dentro
de la organización y medio en el cual se desenvuelven los trabajadores para garantizar su
salud y bienestar.
2
Hernández Alfonso, seguridad e higiene industrial, página 22
Las medidas empleadas de higiene en el trabajo son tendientes a la protección física y
mental del trabajador, ya que se busca eliminar aquellos factores que provocan daños
físicos como altas temperaturas, residuos tóxicos, etc., y también aquellos factores que
provocan daños psicológicos como puede ser el ruido, estrés, etc.
La aplicación racional y con inventiva de las técnicas que tienen por objeto el
reconocimiento, evaluación y control de aquellos factores ambientales que se originan en
el lugar de trabajo, que pueden causar enfermedades, perjuicios a la salud e
incomodidades entre los trabajadores o miembros de una comunidad. La higiene no sólo
evita las enfermedades sino además procura el máximo desarrollo de los individuos y
ayuda para que el hombre sea sano, fuerte y bien preparado física y mentalmente.3
3
Hernández Alfonso, seguridad e higiene industrial, página 22
Convertir el sitio de trabajo en un ambiente agradable es una verdadera obsesión para las
empresas4.
Tomando en cuenta las dos definiciones de los autores, Alfonso Hernández e Idalberto
Chiavenato definimos la higiene en el trabajo como:
“Una enfermedad en el trabajo se entiende como todos los estados patológicos derivados
de la acción continua de una causa que tenga origen o motivo en el trabajo o en el medio
en que el empleado y empleada se vea obligado a prestar sus servicios”5
4
Chiavenato Idalberto, Gestión del talento humano, página 391
5
William B. Werther, Administración de Personal y Recursos Humanos, Quinta Edición p544
1.2.4 Elementos del programa de higiene laboral
Los principales elementos del programa de higiene laboral que destaca Idalberto
Chiavenato son:6
Aunque en cada país de la Región, existe una definición legal del accidente de trabajo 7,
en términos generales puede considerarse como accidente de trabajo, toda lesión corporal
que el trabajador sufra con ocasión o por consecuencia del trabajo que ejecute por cuenta
ajena.
La gran mayoría de los accidentes de trabajo son evitables, especialmente los graves
mortales. Existe una opinión profesional contrastada en manifestar que los accidentes
laborales y las enfermedades profesionales, son el resultado de la ausencia de unas
6
Chiavenato Idalberto, Gestión del talento humano, página 390
7
Para mayor información sobre la definición legal de accidente de trabajo, acudir al Banco de Información
de los Sistemas de Seguridad Social Iberoamericanos, BISSI en la web de la OISS, www.oiss.org
prácticas preventivas que son conocidas y aplicables, es decir consecuencia de la
ineficacia de los sistemas de gestión preventivo en la empresa.
Un accidente es toda lesión corporal que un trabajador sufre por consecuencia del trabajo
que realiza. Para que se considere accidente de trabajo se requiere que las características
siguientes se cumplan: el acontecimiento o suceso inesperado se produzca al realizar un
trabajo, se sufra una lesión, que sea súbito y que no sea deseable.
Son todos aquellos accidentes que ocurren dentro de las horas de trabajo normales de
trabajo, de horas extras o toda vez que se realice, fuera de las mismas, un trabajo especial
o suplementario para la empresa
8
Mac Loughlin Juan E., Administración de la seguridad industrial en la empresa, página 32
9
Chiavenato Idalberto, Gestión del talento humano, página 397
1.3.3 Accidentes no Laborales
Son aquellos accidentes que ocurren dentro de las horas normales de trabajo, de horas
extras o toda vez que se realice. Mac Loughlin los clasifica en:11
Son aquellos accidentes en que la víctima no llega a perder una jornada íntegra de trabajo.
Sólo necesita una o dos curaciones, a lo sumo tres.
Son aquellos accidentes en que la víctima pierde una o más jornadas íntegras de trabajo,
y se computan a partir del día siguiente en que ocurrió el accidente.
Después del accidente, el empleado continúa trabajando sin que le quede secuela o
perjuicio considerable.
Accidente que provoca la incapacidad del empleado para trabajar. Éstos se puede
clasificar en:
10
Mac Loughlin Juan E., Administración de la seguridad industrial en la empresa, página 43
11
Mac Loughlin Juan E., Administración de la seguridad industrial en la empresa, página 33
12
Chiavenato Idalberto, Gestión del talento humano, páginas 397 - 398
Incapacidad temporal.- Provoca pérdida temporal de la capacidad para trabajar, y
sus secuelas se prolongan durante un periodo de un año.
Incapacidad parcial permanente.- Provoca la reducción parcial de la capacidad
para trabajar y permanente de la capacidad de trabajar, y sus secuelas se prolongan
durante un periodo mayor a un año.
Incapacidad permanente total.- Provoca la pérdida total y permanente de la
capacidad de trabajo.
Muerte.- Accidente que provoca la muerte del empleado.
Caída de personas.
Caída de objetos.
Pisado de objetos.
Aprisionamiento entre objetos.
Esfuerzos excesivos.
Exposición de temperaturas extremas.
Exposición a la corriente eléctrica.
Exposición a sustancias nocivas.
Máquinas.
Medios de transporte y elevación.
Otros aparatos y equipos.
Materiales sustancias y radiaciones.
Ambiente de trabajo.
Cabeza y cuello
Tronco
Miembro superior e inferior
Ubicaciones múltiples
Lesiones generales
Colisión:(con aquellos objetos agudos o romos que dan por resultados cortes,
desgarros, etc. por golpear con ellos por caídas, al tropezar o resbalar.)
Contusión: (objetos que caen se deslizan o se mueven), prensado entre uno o más
objetos, caída en un mismo nivel, caída de un nivel a otro, esfuerzos excesivos,
inhalar ingerir o absorber sustancias tóxicas, electrocución, etc.
Prensado: Dentro de, sobre o entre uno o varios objetos.
Caída en un mismo nivel y de un nivel a otro.
Resbalar: No caer o hacer un esfuerzo extremo.
Exponerse a temperaturas extremas.
Inhalación, absorción o ingestión que puede producir asfixia o envenenamiento.
Contacto con corrientes eléctricas o electrocución.
De los causantes de accidentes se tienen dos grandes grupos el factor o factores humanos
y el o los factores físicos. Se habla de que el factor humano es el causante de un 80% y
85% de los accidentes y el resto (15 - 20%) es el factor físico. Así pues se dividirán las
causas en dos grupos, las que corresponden al factor humano y las del factor físico.
Juan Mac Loughlin clasifica a estas causas en tres grupos y son los siguientes: 13
La irresponsabilidad.
Desconocimiento del trabajo.
Falta de atención.
13
Mac Loughlin Juan E., Administración de la seguridad industrial en la empresa, página 35
Mala selección de personal.
Cansancio físico y mental.
Mala ubicación del personal.
Exceso de confianza.
1.3.8.1 Agente
14
Chiavenato Idalberto, Gestión del talento humano, páginas 401
químicas, polvos, etc.) Son aquellas partes que causan directamente la lesión (sierra,
mecha de taladro, martillo, prensa, cuchilla, etc.)
Son aquellas condiciones de trabajo que no cumplen con las normas de seguridad y por
lo tanto presentan un alto riesgo de accidentes laborales (por ej. pisos sucios y
resbaladizos, iluminación deficiente, alta temperatura, sobrecarga de horas de trabajo,
etc.).
CAPÍTULO II
DIAGNOSTICO
2 DIAGNÓSTICO
En este segundo capítulo se realiza el análisis del contexto en el cual trabaja el Servicio
Departamental de Caminos (SEDECA). Posteriormente se realiza un análisis interno
de SEDECA y al final se concluye con la investigación del campo.
Empleador.- Es toda persona natural o jurídica que esté a cargo o tenga a su cargo
el control o vigilancia del trabajo en un centro laboral o de cualquier empleado del
mismo.
Lesión Grave.- Es la que produce una incapacidad laboral que hace perder al
operario una o más jornadas de trabajo.
Materia Peligrosa.- Es aquélla que conlleva un riesgo para el hombre, por virtud
de su naturaleza, condición o posición.
Durante el gobierno del presidente Hernando Siles, entre 1926 y 1930, se construyó la
carretera Tarija-Villamontes, que fue la primera conexión entre las tierras altas y los
llanos y que además jugó un rol protagónico durante la contienda del Chaco (1932-
1935).
El Servicio Nacional de Caminos tuvo como base legal el régimen jurídico el convenio
de transferencia del 7 de enero de 1961 Res. Sup. No 1013786 del 21 de Febrero de
1961 D.S. No 06684 de 21 de Febrero 1964, Decreto Ley 07390 del 15 de Noviembre
de 1965 y D.S. No 08286 del 03 de Marzo de 1968. Funcionó como un organismo
descentralizado del Ministerio de Transportes y Comunicaciones y Aeronáutica Civil,
con autonomía de gestión técnico administrativa. A partir de la promulgación de la Ley
No 1654 de Descentralización Administrativa, del 28 de julio de 1995 y del D.S. No
24206 del 29 de Diciembre de 1995, el SENAC se descentraliza pasando a formar parte
de las Gobernaciones de cada Departamento en tal circunstancia el D.S. No 24215 del
12 de enero de 1996 en su Art. 4 crea el Servicio Departamental de Caminos como
unidad descentralizada de la Gobernación con personalidad jurídica y patrimonio
propio. Posteriormente en aplicación del D. S. No 25060 del 2 de junio de 1998 y
mediante D.S. 25366 del 26 de abril de 1999 (modificaciones a la organización y
funciones de los Servicios de las Gobernaciones de Caminos) se constituye en un
órgano operativo y desconcentrado de la Gobernación del Departamento y la
denominación del Servicio Gobernación de Caminos (SEPCAM). Finalmente con el
D. S. No 26767 del 9 de agosto 2002, que modifica el D. S. 25060 referente a la
organización estructural de las Gobernaciones y designan a la Institución Caminera
como SERVICIO DEPARTAMENTAL DE CAMINOS TARIJA
La Nueva Constitución Política del Estado muestra que en el Art. 300, numeral 7 son
competencias exclusivas los gobiernos departamentales, en su jurisdicción:
Director
Unidades
Operarios
Auditoría Interna
Asesoría Legal
El Asesor legal es staff y depende de manera directa del Director, su función principal
es prestar el asesoramiento legal a la Dirección Ejecutiva, Unidades y Divisiones
Administrativas del SEDECA
Organización y Métodos
Nivel operativo
Residencias
Breve Descripción del Cargo: La estructura cuenta con 5 residencias que tienen como
función principal realizar el mantenimiento periódico de las rutas y el encargado de
Proyecto tiene como función principal llevar adelante la construcción del camino.
En el área social se registraron accidentes, los cuales son llamados accidentes menores,
que sucedieron en diferentes unidades y proyectos del SEDECA.
Del total de trabadores que actualmente trabajan en SEDECA, el cuadro que sigue
muestra los principales accidente que se han presentado por tipo de trabajo y cargo.
Encargados de explosivos
Sufren quemaduras al prender la mecha
Ingieren tóxicos
Fuente: Elaboración propia en base información de personal de SEDECA
2.3.4.1 Riesgos identificados en la parte operativa y
administrativa
NOMBRE:………………………………………………………………………………………..
UNIDAD O ÁREA:…………………………………………………………………………….
CARGO:………………………………………………………………………………………….
FIRMA
En SEDECA se cuenta con una dotación del equipo de protección personal. Respecto
al uso y mantenimiento del equipo de protección, todo el personal de la empresa conoce
cómo utilizarlo y para qué sirve, pero a ninguno de ellos le agrada utilizarlo,
principalmente por lo incómodos que se sienten. Por otro lado, los elementos de
protección que poseen algunas máquinas o equipos de trabajo, están completamente
deteriorados por los años.
Trabajador con escasa indumentaria de trabajo
Dentro de SEDECA existen áreas en las cuales existe señalización, pero la cual se
encuentra mal ubicada o no es la adecuada para el proceso productivo que se desarrolla
o el riesgo que identifica, como también la señalización existente está borrosa sobre
todo los de la maquinaria y equipos de alto riesgo.
Usos de troncos como gatas, para realizar las reparaciones
Las actividades que se realizan los trabajadores son de alto riesgo como ser
trabajos en altura, levantamiento de cargas pesadas y otros, los mismos que son
una fuente de ocurrencia de accidente para los trabajadores.
𝒁𝟐𝑬/𝟐 ∗ 𝑵 ∗ 𝒒 ∗ 𝒑
𝒏𝒐 =
𝒆𝟐 ∗ 𝑵 + 𝒁𝟐𝑬/𝟐 ∗ 𝒑 ∗ 𝒒
Para realizar la base de datos se utilizó el software estadístico SPSS 17. Seguidamente
se tabularon los datos para corregir y depurar alguna información inconsistente a través
de los resultados preliminares.
Iluminación
Frecuencia Porcentaje
adecuada
Indispensable 18 18
Sumamente
20 20
importante
Mediana importante 33 33
Poco importante 12 12
No se toma en cuenta 17 17
Total 100 100
Indispensable
17% 18%
Sumamente
importante
12%
20% Mediana importante
33%
Poco importante
No se toma en cuenta
Poco importante
No se toma en
cuenta
Eliminación de
Frecuencia Porcentaje
ruidos
Indispensable 16 16
Sumamente
28 28
importante
Mediana importante 20 20
Poco importante 25 25
No se toma en cuenta 11 11
Total 100 100
11% 16%
Indispensable
No se toma en cuenta
Indispensable
9%
5% Sumamente
4%
importante
50% Mediana importante
32%
Poco importante
No se toma en
cuenta
La mayoría de los trabajadores creen que indispensable las relaciones humanas, para
poder crear un ambiente de trabajo muy positivo y se pueda trabajar en equipo.
Maquinaria y
Frecuencia Porcentaje
equipos adecuados
Indispensable 58 58
Sumamente
25 25
importante
Mediana importante 6 6
Poco importante 7 7
No se toma en cuenta 4 4
Total 100 100
Poco importante
No se toma en cuenta
Frecuencia Porcentaje
SÍ 25 25
NO 75 75
Total 100 100
75%
SI
25% NO
Frecuencia Porcentaje
Overol 5 5
Guantes de goma 15 15
Guantes de cuero 13 13
Protectores de cabeza
40 40
(Cascos)
Protectores de oído 15 15
Protectores de ojos 4 4
Mascarilla para polvo 8 8
Total 100 100
8% 5% 15%
4%
15%
13%
40%
El 40% de los trabajadores operativos son dotados de protectores de cabeza, ya que sus
trabajos lo realizan en zonas riesgosas y que la parte del cuerpo al ser más afectada es
la cabeza.
75; 75%
Los trabajadores son dotados de elementos de protección cada año, pero el 25%
responden cada 6 meses debido a que los protectores proporcionado por SEDECA se
desgasta y necesitan reposición.
¿Considera usted que los elementos de protección proporcionados por SEDECA son los
adecuados?
Frecuencia Porcentaje
SÍ 45 45
NO 55 55
Total 100 100
55%
SI NO 45%
Se percibe que para los trabajadores, los elementos de protección son adecuados, pero
para un 45% no son adecuados porque necesitan elementos de protección más
completos.
¿Por cuál de las siguientes razones, cree que los elementos de protección son
inadecuados?
Frecuencia Porcentaje
Son incómodos 12 12
No cree que son necesarios 14 14
No son adecuados al riesgo 20 39
No se acostumbra a usarla 39 20
No es práctica 15 15
100 100
Son incómodos
12%
No cree que son
15% necesarios
14% No son adecuados al
riesgo
39% 20% No se acostumbra a usarla
Frecuencia Porcentaje
SÍ 45 45
NO 55 55
Total 100 100
De los trabajadores encuestados un 45% sufrieron un accidente, las razones son por
falta de una buena señalización y por no usar los elementos de protección.
Frecuencia Porcentaje
Cortadura 30 30
Caída 15 15
Daños en los ojos 20 20
Golpes 25 25
Quemaduras 10 10
100 100
10% Cortadura
25% 30%
Caída
15% Daños en
20%
los ojos
Frecuencia Porcentaje
SÍ 25 25
NO 75 75
Total 100 100
25%
SI
75% NO
¿ Los jefes de cada área en la parte operativa realizan inspecciones a las herramientas,
maquinaria y equipos?
Frecuencia Porcentaje
A veces 25 25
Sólo cuando es necesario 62 62
Nunca 13 13
Total 100 100
Sólo cuando es
62% necesario
Nunca
Un 62% de los trabajadores responden que los jefes realizan las inspecciones sólo
cuando es necesario, donde se puede ver que no están tomando mucha importancia a
su trabajo.
Frecuencia Porcentaje
Capacitación del personal 49 49
Implementación de
38 38
programas
Establecer sanciones al
13 13
personal
Total 100 100
13%
Capacitación del
49% personal
Implementacion de
38% programas
Establecer sanciones
al personal
Los trabajadores creen que es mejor una capacitación sobre la seguridad e higuiene
para evitar los accidentes y saber cuan importante es utilizar los elementos de
protección.
Los resultados que a continuación se presenta, son válidos para la parte administrativos
de los trabajadores de SEDECA.
8%
10%
Indispensable
41%
9% Sumamente importante
Mediana importante
32% Poco importante
No se toma en cuenta
7% 4%
10%
Indispensable
Sumamente importante
23% 56% Mediana importante
Poco importante
No se toma en cuenta
3% 5%
8%
Indispensable
49% Sumamente importante
6% 4%
11% Indispensable
33%
Sumamente importante
Mediana importante
46%
Poco importante
No se toma en cuenta
Frecuencia Porcentaje
SÍ 35 44
NO 45 56
Total 80 100
Frecuencia Porcentaje
SÍ 80 100
NO 0 0
Total 80 100
SI
NO
Frecuencia Porcentaje
Cada 3 meses 0 0
Cada 6 meses 0 0
Cada años 80 100
Cada dos años 0 0
Total 80 100
Cada 3 meses
Cada 6 meses
Cada años
Cada dos años
SEDECA entrega cada año toda la indumentaria completa de oficina a los trabajadores
como lo indica el cuadro.
Frecuencia Porcentaje
SÍ 10 13
NO 70 87
Total 80 100
SI
87% NO
Frecuencia Porcentaje
SÍ 38 48
NO 42 52
Total 80 100
48%
52% SI
NO
Frecuencia Porcentaje
SÍ 25 31
NO 55 69
Total 80 100
31%
SI
69%
NO
Frecuencia Porcentaje
SÍ 16 20
NO 64 80
Total 80 100
24%
SI
76% NO
La mayoría de los trabajadores respondieron que el Ministerio de Trabajo no hace
visitas periódicas a la institución.
Frecuencia Porcentaje
SÍ 20 25
NO 60 80
Total 80 100
24%
SI
76% NO
Implementación de
35 44
programas
Establecer sanciones al
11 13
personal
Total 80 100
13%
43%
44%
Los riesgos laborales existentes en la parte operativa, éstos son diversos; los
cuales pueden convertirse posteriormente en una fuente de accidentes que
pueden sufrir los trabajadores a momento de realizar sus actividades.
Las causas de los accidentes ocurridos dentro de SEDECA son en gran mayoría
por descuido del propio trabajador, pero sin embargo están otras causas de
importancia como los esfuerzos excesivos, mal estado de la maquinaria, etc.
Los trabajadores creen que para que haya una mejor seguridad en SEDECA, se
necesita que implementen programas para poder enfrentar a toda situación
peligrosa.
CAPÍTULO III
PROPUESTA
3 PROPUESTA: PROGRAMA DE SEGURIDAD E HIGIENE
LABORAL
Para romper los esquemas culturales y poder implementar una cultura de prevención,
es necesario que cada una de las partes involucradas en este proceso de cambio asuma
el compromiso de cumplir con sus obligaciones y aplicar las normativas de seguridad
existentes. Éste debe de ser un esfuerzo tripartito, que no sólo involucre a los
trabajadores y administrativos y la parte directiva del SEDECA.
Este programa de seguridad e higiene laboral para SEDECA deber ser acatado por todo
el personal que trabaja en los diferentes departamentos y proyectos, incluyendo
trabajadores eventuales, subcontratistas pasantes y tiene la finalidad de cumplir con lo
establecido en la Ley General de Higiene Seguridad Ocupacional y Bienestar1Decreto
Ley Nº 16998 de 2 de agosto de 1979.
1
Art. 40º (Independencia de Funciones). El personal desempeñará sus funciones con absoluta
independencia ateniéndose exclusivamente a las reglas de su ciencia y ética profesional.
Obligaciones.
Este programa de seguridad e higiene es un conjunto de acciones establecidas para
prevenir y controlar los accidentes y enfermedades profesionales que puedan sufrir los
trabajadores de SEDECA en un momento dado durante la realización de su trabajo.
Con este programa, se busca garantizar condiciones personales y materiales de trabajo
que sean capaces de mantener niveles altos de salud para los trabajadores, así como
también concientizar a los mismos sobre la identificación de riesgos, prevención de
accidentes y enfermedades profesionales a las cuales se encuentran sujetos.
3) Proteger a las personas y el medio ambiente en general, contra los riesgos que
directa o Indirectamente afectan a la salud, la seguridad y el equilibrio
ecológico.
El ámbito del presente programa abarcará al personal que trabaja en cada uno de los
departamentos y proyectos donde actualmente SEDECA como una unidad
desconcentrada realiza su trabajo. Asimismo, este manual es dirigido a los directivos,
ya que son quienes supervisarán su uso y cumplimiento.
Las funciones que deben realizar los miembros del Comité son las siguientes:
Estas normas ayudarán a trabajar mejor, sobre todo a tener una mayor seguridad en la
actividad que desempeñe el trabajador y también a que la institución ofrezca una mayor
seguridad hacia los trabajadores.
Proporcionar los medios y recursos para que las actividades puedan ser
ejecutadas de manera segura.
Eliminar los actos y reducir las condiciones inseguras en todas las áreas de
trabajo.
Todos los niveles de la organización deben acatar las normas de seguridad, así
como tener el conocimiento del Programa de seguridad e higiene laboral.
Cualquier actividad por importante que sea, sólo podrá ser realizada cuando
hayan cumplido las medidas de seguridad para preservar la integridad física y
la salud de los colaboradores.
El Encargado de seguridad y el Comité Mixto tienen la responsabilidad de
acatar e implementar las recomendaciones de seguridad, para prevenir y evitar
accidentes o enfermedades ocupacionales
- Realizar seguimientos
El contenido tendrá:
Declaraciones
También esta etapa tendrá una serie de pasos para que la investigación sea efectiva la
cual será:
Los siguientes cuadros de formatos estarán bajo cargo del Encargado de Seguridad,
para poder llevar un mejor control de qué tipos de accidentes sucedieron y cuáles
fueron las soluciones que se dieron frente al suceso.
Tipo de riego
Accidente de trabajo
Enfermedad de trabajo
Situación Solución
- Instalaciones eléctricas
- Orden y limpieza
PREPARACIÓN - Estado de equipos y maquinaria
- Elementos de protección personal
- Sistema de ventilación e iluminación
- Equipos contra incendios
- Estado de señalización
3.10 Señalización
BLANCO O
INFORMACIONES Mensajes para reflejar símbolos
COLOR DE LA
COMPLEMENTARIAS gráficos
SEÑAL
Vía
obligatoria para Obligación general
peatones (acompañada, si procede, de
una señal adicional)
Materiales Materiales
Materias tóxicas Materias corrosivas
inflamables explosivos
Materias
Riesgo eléctrico Peligro en general Radiación láser comburentes
Radiaciones no ionizantes Campo magnético intenso Riesgo de tropezar
3.11.1 E.P.P.
Ropa de Trabajo.- Son ropas de trabajo las prendas de vestir que, además de cumplir
con la función básica de toda vestimenta, son las más aptas para realizar determinados
trabajos por razón de su resistencia o diseño. Ejemplo: overoles, pantalones reforzados,
etc.
Las ropas de trabajo deben conformarse a normas respecto a diseño, talla, ajuste,
mantenimiento, confección, resistencia del material, al uso, a la degradación por el
tiempo, con el objeto de que no se conviertan en riesgos inminentes de seguridad.
1. Cascos
2. Lentes Oscuros y Claros
3. Protector Auditivo (Tipo Copa y Tapón)
4. Respiradores
5. Guantes de acuerdo al uso
6. Botines de Seguridad
7. Protección Corporal
La dotación de la Ropa de Trabajo debe realizarse dos veces al año y la dotación de
E.P.P. será anual, es obligación de los encargados de Seguridad Laboral Gestionar la
dotación de estos de acuerdo a las necesidades y funciones que cumpla cada trabajador.
En caso de no haber la iniciativa por parte del empleador para estas dotaciones deberá
intervenir el Comité Mixto de Higiene y Seguridad Ocupacional y Bienestar.
El encargado de Seguridad Laboral deberá levantar un listado con la cantidad de
personal y las funciones que desempeñan para determinar la cantidad de Ropa de
Trabajo y E.P.P. a quienes correspondan según su función.
Acudir a la zona del siniestro al recibir la alarma e iniciar el control del incendio
sin arriesgar su integridad física, utilizando extintores en primera instancia,
evaluando la situación y el material afectado.
Accidentes Fatales
A continuación detallamos los pasos a seguir que deben realizar los integrantes de la
Brigada de Primeros Auxilios cuando ocurra una emergencia como un ataque cardíaco,
shock eléctrico, ataque respiratorio, quemaduras graves o cualquier otra situación que
involucre salvar una vida.
Brigada de Evacuación
Al escuchar la alarma, deben evacuar por las rutas pre-establecidas con el personal
en forma muy ordenada hacia la zona de seguridad más cercana, en coordinación
directa con el Jefe de Área o Comité Mixto de Seguridad Ocupacional e Higiene y
evitar que el personal abandone el lugar.
Deben mantener la calma del personal y verificar la nómina del personal del sector,
si falta alguna persona, acudir inmediatamente a la zona afectada para proceder al
rescate
Evaluar si la zona debe ser trasladada a una zona alterna previa coordinación con
Jefes de Área, Encargado de Seguridad o Comité Mixto de Seguridad Ocupacional
e Higiene, y guiar al personal para su traslado exterior.
3.13.1 Responsable
El responsable será el Encargado de Seguridad; se encargará de poner en práctica la
propuesta y de hacer cumplir la Ley de Higiene Seguridad Ocupacional y Bienestar Nº
16998, donde su área se llamara Seguridad Industrial.
3.13.2 Presupuesto
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4 Conclusión y Recomendaciones