Contenidos formativos de

certificados de profesionalidad
Obras de fábrica
para revestir
 Este manual cuenta con material complementario asociado;
en particular, se proponen ejercicios prácticos y se incluyen
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1ª edición: octubre 2016

© Fundación Laboral de la Construcción

© Tornapunta Ediciones
ESPAÑA

Edita:
Tornapunta Ediciones
C/ Rivas, 25
28052 Madrid
Tel.: 900 11 21 21
www.fundacionlaboral.org

«Cualquier forma de reproducción, distribución, comunicación pública o transformación de esta obra

solo puede ser realizada con la autorización de sus titulares, salvo excepción prevista por la ley. Di-
ríjase a CEDRO (Centro Español de Derechos Reprográficos) si necesita fotocopiar o escanear algún
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ISBN: 978-84-15977-44-5
Depósito Legal: M-6331-2016
 ÍNDICE

Presentación 4

Objetivos generales 5

UD1 Fábricas de albañilería para revestir 6

UD2 Ejecución de fábricas de ladrillo y/o bloque para revestir 48

Normativa 104

Bibliografía 105
 PRESENTACIÓN

El presente manual recoge los contenidos teóricos del módulo formativo “MF0142_1: Obras de
fábrica para revestir”, que se incluye en los siguientes certificados de profesionalidad de la familia
profesional de edificación y obra civil:

○○ EOCB0108: Fábricas de albañilería.

○○ EOCB0208: Operaciones auxiliares de albañilería de fábricas y cubiertas.

El presente manual tiene por finalidad proporcionar los conocimientos técnicos (conceptos y
procedimientos) que dan soporte a las actividades implicadas en las realizaciones profesionales
de la unidad de competencia UC0142_1: Construir fábricas para revestir.

A tal efecto, este manual desarrolla, entre otros, los siguientes contenidos:

○○ Materiales para construir fábricas para revestir: ladrillos, bloques, mezclas de agarre, armaduras,
cargaderos prefabricados, paneles y bandas de aislamiento, cercos y precercos.
○○ Levantamiento de elementos de fábrica de ladrillo para revestir: tipos de ladrillos, aparejos,
procedimiento de ejecución de paños y otros elementos, resolución de puntos singulares...
○○ Levantamiento de elementos de fábrica de bloque para revestir: tipos de bloques, condiciones
de armado y relleno, procedimiento de ejecución de paños y otros elementos, resolución de
puntos singulares...
○○ Colocación de elementos complementarios de fábricas para revestir: paneles y bandas aislantes,
bandas elásticas, cargaderos, precercos y cercos.
 OBJETIVOS GENERALES

Al finalizar el curso, el alumno será capaz de:

Objetivo general:

• Describir y construir fábricas para revestir, respetando el replanteo y observando las condiciones
de seguridad y calidad determinadas.

Objetivos específicos:

• Definir las condiciones de ejecución, calidad y seguridad de un determinado trabajo.

• Obtener información específica de los materiales con los que se construirán las fábricas para
revestir.
• Preparar los materiales para construir fábricas para revestir, cortándolos, acopiándolos y
desechándolos, de acuerdo con las instrucciones recibidas y las recomendaciones de los
fabricantes.
• Levantar elementos de fábrica para revestir, resolviendo los puntos singulares y de acuerdo con
las instrucciones recibidas.
• Colocar paneles y mantas aislantes en trasdosados de muros de fábrica, respetando el solape y
procedimiento de fijación establecidos.
• Colocar precercos y cercos en fábricas para revestir, respetando el procedimiento de fijación y
obteniendo la nivelación, aplomado y arriostramiento establecidos.
Unidad didáctica 1.
Fábricas de albañilería para revestir

UD1
 INTRODUCCIÓN

La fábrica de albañilería se define como el muro o pared levantada a plomo (verticalmente) que
sirve para cerrar un espacio o para sustentar algún otro elemento y que se realiza a partir de
piezas relativamente pequeñas (ladrillos, bloques, etc.), dispuestas de una forma determinada y
unidas entre sí con mortero de cemento y/o cal o, en su caso, con pasta de yeso.

Existen distintos tipos de fábricas dependiendo del tipo de pieza empleada, de sus dimensiones,
de las distintas formas de colocación de las piezas o de su función.

Según su uso, las fábricas se pueden clasificar en: cerramientos de fachadas, medianerías,
tabiques y paredes separadoras de locales o recintos de usos diferentes.

Por otra parte, hay que diferenciar las fábricas en sustentantes (que forman parte de la estructura
del edificio) o sustentadas (destinadas solo a soportar las acciones directamente aplicadas sobre
ella), y en vistas o para revestir.

Las fábricas para revestir, que son objeto de este manual, son aquellas que se acaban exteriormente
con un material de revestimiento continuo (enfoscado, guarnecido, revoco...) o discontinuo
(alicatado, aplacado, empanelado...).

Fábricas de albañilería para revestir

Figura 1. Ejecución de fábrica de ladrillos para revestir. Fuente: GESPRE

7
UD1. Fábricas de albañilería para revestir

OBJETIVOS
CONTENIDOS
1. Conocimiento de los materiales 10 Al finalizar el estudio de esta unidad didáctica, el alumno
será capaz de:
2. Marcado CE y sellos de calidad 22
• Conocer las características y propiedades de los ladrillos y
3. Tipos de fábricas de albañilería 24 bloques empleados en la ejecución de fábricas de albañi-
lería para revestir, así como los tipos de pastas y morteros
4. Aparejos 26 de agarre, su composición y las condiciones de amasado.

5. Muros. Clasificación, características y 29 • Clasificar las fábricas de albañilería según su función, lo-
calización y geometría.
propiedades
• Diferenciar los aparejos más utilizados en las fábricas de
6. Fachadas. Muros de cerramiento. 32
albañilería.
Composición y propiedades
• Conocer la configuración, composición y propiedades de
7. Particiones. Tabiquería 36 los muros de cerramiento exteriores y de las particiones
interiores de los edificios.
8. Procesos y condiciones de seguridad 38
• Conocer las condiciones de seguridad que, de manera ge-
Resumen 45 neral, han de observarse durante la ejecución de las fábri-
cas de albañilería.
Terminología 46
 MAPA CONCEPTUAL

FÁBRICAS DE ALBAÑILERÍA

MATERIALES TIPOS COMPOSICIÓN

• Piezas: • Según su función: • Cerramientos de fachadas:

– Ladrillos y bloques cerámicos. – Sustentantes. – 1 hoja de bloque cerámico aligerado.
– Bloques cerámicos aligerados. – Sustentadas. – 2 hojas separadas por un material
– Ladrillos y bloques de hormigón. aislante, con o sin cámara de aire.
– Bloques de hormigón celular. - Fachadas ventiladas.
• Según su localización:
– Cerramientos de fachadas.
• Pastas y morteros de agarre – Medianerías. • Medianerías:
– Morteros de cemento y/o cal. – Divisiones interiores y tabiquería. – 1 hoja.
– Pastas de yeso. – 2 hojas, con o sin cámara de aire.
– Adhesivos cementosos.
• Muros:
• Elementos de separación verticales:
– De una hoja.
– 1 hoja pesada.
– De tendel hueco.
– 2 hojas ligeras o 1 hoja pesada y otra
– Doblados.
ligera.
– Careados.
– 3 hojas.
– Capuchinos.
– Mixtos: obra de fábrica y trasdosado
– Verdugados.
autoportante o adherido.
– Apilastrados.
– Armados.

• Tabiquería:
– Con apoyo directo.
– Con apoyo elástico.
 1. CONOCIMIENTO DE LOS MATERIALES

Las fábricas están conformadas por la unión de pequeñas piezas que se disponen de una forma
determinada (aparejo) y se unen entre sí con mortero de cemento y/o cal o con pasta de yeso.

Esta disposición de piezas comprende tanto a los ladrillos y bloques cerámicos o de hormigón,
como a los sillares o mampuestos de piedra, que aparejados pueden conformar muros, divisiones
interiores, fachadas, arcos, bóvedas u otro tipo de obras de albañilería.

Soga Tizón

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Tab Grueso

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tas

Figura 2. Aristas y caras de las piezas de fábrica de albañilería

Los tipos de piezas utilizados en las fábricas para revestir son:

○○ Piezas cerámicas
– Ladrillos y bloques cerámicos.
– Bloques cerámicos aligerados.
○○ Piezas de hormigón
– Ladrillos y bloques de hormigón.
– Bloques de hormigón celular.
Fábricas de albañilería para revestir

Las pastas y morteros de agarre utilizados en las fábricas son:

○○ Morteros
– De cemento.
– De cal.
– Mixtos.
○○ Pastas de yeso
○○ Adhesivos cementosos
10
 RECUERDA

La albañilería tiene la función de aparejar, que consiste en enlazar y unir las piezas
basándose en dos conceptos fundamentales: la trabazón y la adherencia.

1.1 Piezas cerámicas

La materia prima para la obtención de piezas cerámicas es la arcilla, la cual se transforma en
material cerámico mediante cocción.

Los ladrillos y bloques cerámicos utilizados en la ejecución de fábricas para revestir pertenecen
al grupo de la cerámica porosa, que es la que se somete a una temperatura de cocción entre 750
y 800 ⁰C.

a. Ladrillos y bloques cerámicos

Conforme al Documento Básico de Seguridad Estructural de Fábricas DB SE-F del Código Técnico
de la Edificación, los ladrillos y bloques cerámicos para fábricas de albañilería se clasifican en:

• Macizos
Esta clase engloba a aquellos totalmente macizos o con perforaciones en la tabla, con un volumen
de huecos inferior al 25% del volumen total de la pieza.

Figura 3. Ladrillos macizos Fábricas de albañilería para revestir

Uso del ladrillo macizo

Los ladrillos macizos suelen utilizarse para la ejecución de muros de carga, ya que tienen
una mayor resistencia mecánica.
11
 Convencionalmente, el ladrillo macizo se designa con la letra “M” y engloba a aquellos
totalmente macizos o con perforaciones en la tabla con un volumen de huecos inferior al 10%.

• Perforados
Cuentan con perforaciones que atraviesan el ladrillo o bloque perpendicularmente a la cara de
apoyo, con un volumen de huecos entre el 25% y el 45%.

• Aligerados
Con perforaciones que atraviesan el ladrillo o bloque perpendicularmente a la cara de apoyo, con
un volumen de huecos entre el 45% y el 60%.

Figura 4. Ladrillo perforado Figura 5. Ladrillo aligerado

Usos de los ladrillos y bloques perforados y aligerados

Las perforaciones verticales en la tabla o cara de apoyo facilitan el agarre de la pasta o
mortero, mejorando la adherencia de las piezas y las hiladas y, consecuentemente, la re-
sistencia mecánica de la fábrica. Además, tanto los ladrillos y bloques perforados como
los aligerados ofrecen una mayor resistencia al paso de la humedad y buenas prestaciones
de aislamiento térmico y acústico.
Fábricas de albañilería para revestir

Por estas razones, son muy utilizados en la ejecución de la hoja principal de los cerramien-
tos de fachadas, medianerías y divisiones entre locales o zonas de diferentes usos.

Convencionalmente, se designa con la letra “P” a los ladrillos que tienen perforaciones en la
tabla con un volumen de huecos superior al 10% del volumen total de la pieza.
12
• Huecos
Cuentan con uno o más huecos que atraviesan el ladrillo o bloque paralelamente a la cara de apoyo,
con un volumen de huecos inferior al 70%. Convencionalmente, se designan con la letra “H”. Según
el número de huecos, estos ladrillos pueden ser de hueco sencillo, doble o triple.

Figura 6. Ladrillos huecos de pequeño formato

Usos del ladrillo hueco

Los ladrillos huecos son muy utilizados para la ejecución de la tabiquería y los trasdosa-
dos, entre otros usos. Los de hueco sencillo con un grueso inferior a 7 cm se emplean en
el levantamiento de tabiques y los de hueco doble y triple en los tabicones (de 7 a 10 cm).

En función de sus dimensiones, los ladrillos huecos pueden ser de pequeño, mediano y
gran formato.
Los ladrillos de gran formato suelen ser machihembrados, su longitud (soga) es superior a
300 mm y su espesor (grueso) es igual o mayor que 40 mm y menor que 140 mm.

b. Bloques cerámicos aligerados machihembrados

Por lo general, los bloques cerámicos pesan menos que los ladrillos en relación con su volumen.

Fábricas de albañilería para revestir

Los bloques son de mayor tamaño que los ladrillos; su dimensión menor es igual o supe-
rior a 14 cm.

Existe una amplia oferta comercial de distintos tipos de bloques cerámicos con una variedad de
propiedades. Entre ellos, merecen una mención especial los bloques cerámicos aligerados o de
baja densidad conocidos como “Termoarcilla”.
13
 Este tipo de bloque cerámico se caracteriza por la existencia de tabiquillos que crean un gran
número de huecos o celdillas verticales que se interponen en el sentido de transmisión del ruido
y del calor o el frío, por lo que se comporta como un buen material aislante.

Además, la geometría de este material posibilita, por ejemplo, la ejecución de paredes de una sola
hoja con prestaciones análogas a las compuestas por varias hojas convencionales.

Las dimensiones más comunes son: 30 cm de longitud, 19 cm de alto y un ancho variable, que
puede ser de 14, 19, 24 o 29 cm. Es fundamental definir la modulación de las fábricas en la
fase de proyecto para que entren piezas enteras. No obstante, se dispone de piezas con otros
formatos que permiten ajustarse a distintas modulaciones.

Las fábricas realizadas con estas piezas se

caracterizan porque las juntas verticales van
machihembradas, es decir, sin mortero en
las llagas.
En las juntas horizontales se dispone
mortero en dos tiras paralelas y separadas,
de manera que quede un espacio sin mortero
en el centro de unos 4 cm de ancho, con el
fin de evitar los puentes térmicos a través de
los tendeles. Esta técnica de tendel hueco se
aplica únicamente en los muros exteriores,
Figura 7. Pieza de Termoarcilla no siendo necesario en los interiores.

Aparte del formato estándar, dentro de los bloques cerámicos existen piezas especiales destinadas
a resolver los encuentros en esquinas, los huecos de los paramentos (dinteles de ventanas y
puertas) y el forrado de los elementos estructurales (pilares, cantos de forjados...).
Fábricas de albañilería para revestir

Piezas cerámicas de alta y baja densidad

La norma UNE-EN 771-1 “Especificaciones de piezas para fábrica de albañilería. Parte 1:
Piezas de arcilla cocida” establece dos tipos de piezas cerámicas:
• LD, con una densidad baja (≤ 1.000 kg/m3) para uso en fábricas revestidas.
• HD, con una densidad alta para uso en fábricas sin revestir (vistas) y fábricas revestidas.
Las piezas macizas son, normalmente, del tipo HD, las perforadas y aligeradas pueden ser
LD o HD, y las huecas son, por lo general, del tipo LD.
14
 Fábricas de albañilería para revestir

Figura 8. Formatos de ladrillos y bloques cerámicos. Fuente: Manual de ejecución de

fábricas para revestir. HISPALYT e Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja
15
 Métrica de las piezas de albañilería
Los formatos y dimensiones de las piezas de albañilería son muy diversos. No obstante,
aunque el grosor varía, las dimensiones de la soga y el tizón se pueden considerar definidas.
Así, los ladrillos macizos y perforados se ajustan a la unidad de medida denominada “pie”:
24 o 29 cm, según la métrica empleada. De este modo, una fábrica de un pie tiene un es-
pesor que coincide con la longitud (soga), mientras que una de medio pie tiene 12 o 14 cm
de espesor, coincidiendo con la medida de la arista media de los ladrillos (tizón).

1.2 Piezas de hormigón

a. Ladrillos de hormigón
Son de tamaño y formato similar a los ladrillos cerámicos. Pueden utilizarse para la construcción
tanto de elementos portantes, como de cerramientos y divisiones interiores. Además de las piezas
tipo, se fabrican piezas especiales (de comienzo, de terminación y de esquina o en L).

Pueden diferenciarse tres tipos de ladrillos de hormigón:

○○ Normal: es similar al ladrillo tradicional, puede ser macizo o perforado, de árido denso y
responde a las métricas 24x11,5x5 cm o 29x14x5 cm.
○○ Alargado: suele ser de 40 cm de longitud, dispone de machihembrado en las testas para un
mejor sellado de las juntas verticales y se fabrica con diversas perforaciones.
○○ Aligerado: se trata de un ladrillo del mismo formato que los ladrillos convencionales, con la
diferencia de que se fabrica con áridos ligeros.

b. Bloques de hormigón
Son piezas fabricadas a base de cemento, áridos (generalmente, triturados y procedentes de
calizas duras) y agua de amasado. Además, se emplean aditivos, adiciones y pigmentos para
conseguir la coloración deseada.

Los bloques de hormigón se emplean en re-

vestimientos y en fábricas de albañilería.
Fábricas de albañilería para revestir

Son aplicables a todo tipo de muros, inclu-

yendo muros simples, tabiques, paredes ex-
teriores de chimeneas, con cámara de aire,
divisiones interiores, como contención y en
sótanos.

Figura 9. Bloque de hormigón

16
Existe una gran variedad de bloques de hormigón en el mercado. El bloque estándar tiene una
altura de 20 cm, un largo de 40 o 50 cm y un espesor que puede ser de 10, 12, 15, 20 o 25 cm.

Pueden ser huecos (H), con un índice de macizo entre 0,4 y 0,8 o macizos (M), con un índice
superior a 0,8.

Densidad de las piezas de hormigón

Conforme a la norma UNE-EN 771-3, los bloques de hormigón para fábricas de albañilería
pueden ser:
• De árido denso, con una densidad comprendida entre 1.700 y 2.400 kg/m3.
• De árido ligero, con una densidad inferior a 1.700 kg/m3. Al menos el 20% de los áridos
empleados son ligeros.

c. Bloques de hormigón celular curados en autoclave

Estos bloques se fabrican con las siguientes materias: arena silícea triturada, cal, cemento, un
producto espumante y agua de amasado. Las piezas son curadas en autoclave con vapor de agua
a 190 ⁰C.

El hormigón celular está constituido por infinidad de microporos de aire cerrados y distribuidos
de forma homogénea por toda la masa, llegando a alcanzar hasta un 80% del volumen total. Son
piezas de bajo peso, con densidades comprendidas entre 500 y 600 kg/m3.

Se trata de un material con bue-

nas prestaciones de aislamien-
to acústico y térmico. Asimismo,
ofrece una gran resistencia al
fuego y una buena resistencia
mecánica por lo que se utiliza Fábricas de albañilería para revestir
en muros de carga, en tabiques
de distribución y de separación
interior y como revestimiento
de cerramientos.
Figura 10. Bloques de hormigón celular curados en
autoclave. Fuente: www.ytong.es
17
 1.3 Pastas y morteros de agarre: tipos, composición y amasado
Los materiales de agarre empleados, normalmente, para la unión de los ladrillos y bloques en la
ejecución de fábricas de albañilería son: las pastas de yeso, los morteros de cemento y/o cal y los
adhesivos cementosos.

a. Pastas de yeso
En fábricas de albañilería se pueden emplear dos tipos de yeso:

Yeso de construcción tipo B1 (conocido también como yeso grueso YG).

Se utiliza, con frecuencia, en la elaboración de pastas de yeso destinadas al recibido de
las fábricas con el forjado superior y el recibido de precercos y, ocasionalmente, para la
ejecución de fábricas interiores no portantes de ladrillo hueco de pequeño formato.

Adhesivo a base de escayola tipo A, compuesto por escayola y aditivos que mejoran la
adherencia y, en su caso, plastificantes e impermeabilizantes.
Este material se emplea en la ejecución de fábricas interiores de ladrillo hueco de gran
formato machihembrado.

Por lo general, estos productos se presentan envasados en sacos en forma de polvo fino y blanco.

La pasta se prepara en obra vertiendo, en pri-

mer lugar, el agua en el recipiente de trabajo.
Se ha de utilizar agua limpia con una tempera-
tura superior a 5 ⁰C e inferior a 40 ⁰C.
A continuación, se espolvorea el producto so-
bre el agua hasta la saturación o vertiendo la
cantidad correspondiente a la dosificación es-
Fábricas de albañilería para revestir

pecificada por el fabricante. La masa se deja

reposar de 5 a 10 minutos; seguidamente, se
amasa manual o mecánicamente hasta conse-
guir una pasta homogénea.
El amasado manual se realiza mediante el uso
de la paleta o una batidera. Para el amasado
mecánico se utiliza el batidor eléctrico.

Figura 11. Batidor eléctrico. Fuente: GESPRE

18
 No uses más agua de la debida
Hay que tener en cuenta que no se ha de usar más agua de la recomendada para el ama-
sado, ni añadir más agua tras dejar reposar la masa.

b. Morteros para albañilería

El mortero es una mezcla de uno o más conglomerantes (cemento y/o cal), arena, agua e, incluso,
aditivos y adiciones. Según su utilización, se pueden diferenciar entre morteros para:

○○ Revestimientos: revocos, enfoscados y enlucidos.

○○ Albañilería: obras de fábrica (muros, cerramientos, tabiques, pilares...). Son los que trataremos
en este apartado.

• Morteros de obra
Para confeccionar un mortero en obra es preciso dosificar previamente sus componentes,
indicando el número de partes, en volumen, de cada uno de los componentes, comenzando por
el cemento, a continuación la cal (si se trata de un mortero mixto) y luego la arena.

EJEMPLO

Mortero de cemento 1:4, una parte de cemento y cuatro partes de arena.

Mortero mixto 1:1:6, una parte de cemento, una de cal y seis de arena.

• Morteros industriales
Estos morteros se elaboran en una planta de fabricación y no se especifican a partir de la
proporción volumétrica de sus componentes; se diseñan y designan en función de las propiedades
especificadas, en particular: la resistencia a compresión.

Así, los morteros diseñados para albañilería se identifican conforme a su resistencia a compresión,
designándose con la sigla “M” seguida de la clase de resistencia en newton por milímetro cuadrado.

Fábricas de albañilería para revestir

EJEMPLO

El mortero M5 tiene una resistencia a compresión a 28 días no inferior a 5 N/mm2.

Los morteros industriales se suministran a la obra como producto preparado, listo para su uso, o
semiterminado (predosificado y premezclado). En los morteros preparados los componentes se
dosifican y mezclan en fábrica, y se suministran en estado húmedo o seco.
19
 Ventajas del mortero industrial
Los morteros industriales ofrecen mayores garantías de calidad en cuanto a la homoge-
neidad de las mezclas y su adaptación a las necesidades específicas, conllevan un mayor
rendimiento en su elaboración, precisan menos espacio de acopio y generan menos resi-
duos que en el caso de los morteros hechos en obra.

El mortero fresco o en estado húmedo se amasa en la planta de fabricación con el agua necesaria
para su utilización directa en la obra, y se añade un retardador de fraguado para prolongar su
trabajabilidad. Se transporta en camiones hormigonera o se acopia en cubetas preparadas para
su distribución a los tajos.

Las mezclas secas se suministran en silos o en sacos, y se amasan en la obra con el agua indicada
por el suministrador.

Amasado de los morteros en obra

Los morteros hechos in situ y los
morteros industriales secos y semi-
terminados se amasan en obra.
El vertido de los componentes en la
hormigonera o en el recipiente de
amasado debe realizarse incorpo-
rando primero una parte de agua,
a la que se va añadiendo el conglo-
merante y la arena. Finalmente, se
Figura 12. Amasado mediante hormigonera. incorpora el resto del agua, poco a
Fuente: GESPRE poco, y se amasa la mezcla hasta
conseguir una masa homogénea.
La duración del amasado mediante
Fábricas de albañilería para revestir

hormigonera no ha de ser inferior

Mantén las condiciones de amasado a 1 minuto. El tiempo de amasado
Hay que mantener la misma dosificación mediante el batidor portátil será
y el mismo método de amasado para ob- entre 3 y 5 minutos.
tener una consistencia y una tonalidad
similar en las distintas amasadas.
20
c. Adhesivos cementosos
El adhesivo cementoso, conocido comúnmente como mortero-cola, contiene aditivos que mejoran
la adherencia, deformabilidad y resistencia a la humedad, entre otras características. Este producto
se presenta envasado (normalmente, en sacos), habiéndose realizado la dosificación en fábrica.

Los adhesivos cementosos se utilizan, fundamentalmente, para la ejecución de fábricas de

ladrillo hueco de gran formato machihembrado y fábricas de bloque de hormigón celular.

Figura 13. Aplicación de pasta de montaje en ladrillos de gran

formato machibrembrados. Fuente: Manual de ejecución de
fábricas para revestir. HISPALYT e Instituto de Ciencias de la
Construcción Eduardo Torroja

Por lo común, en la obra hay que verter el contenido del saco en un recipiente con el agua de
amasado. A continuación, se amasa de manera manual o con batidor eléctrico hasta conseguir
una pasta homogénea, se deja reposar durante unos 5 minutos y, cuando se vaya a utilizar, se
amasa de nuevo.

Si se quiere ajustar el producto o corregir la consistencia, se dispone de un tiempo de ajustabilidad Fábricas de albañilería para revestir
de, aproximadamente, 20 minutos (en condiciones normales). El tiempo de vida de la masa fresca
varía, en función del tipo de producto, pudiendo ser de una a dos horas, aunque dependerá
también de las condiciones ambientales.

Sigue siempre las instrucciones del fabricante.

21
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