Universidad Del Valle de México: Unidad 3

Unidad 3
UVM
UNIVERSIDAD DEL VALLE DE MÉXICO
MATERIA:
TALLER DE FORTALECIMIENTO AL EGRESO II-IIYS
ACTIVIDAD 4:
REPORTE
PROFESOR:
ALEJANDRO FERNÁNDEZ MERINO
ALUMNO:
GUSTAVO MATIAS MARTÍNEZ
FECHA:
12/02/2024
Actividad 4
Reporte
Instrucciones:
Se sugiere trabajar de manera individual.
1. Consulta el material que se encuentra a continuación y tómate el tiempo

para entenderlo. Te sugerimos elaborar una síntesis de los puntos más
importantes.
• Chase, R., Jacobs, F. y Aquilano, N. (2009). Administración de Operaciones.

Producción y cadena de suministros (12a Ed.). Mc- Graw- Hill [Archivo PDF].
Recuperado de
https://www.academia.edu/35670573/Administracion_de_Operaciones_Produccion_y_
cadena_de_suministros_12va_Edicion_Chase_Aquilano_y_Jacobs
Capítulo 14. Sistemas de planeación de recursos de la empresa. Páginas de 455 a 465
Capítulo 15. Administración y Pronóstico de la demanda. Páginas de 467 a 501
Capítulo 16. Planeación agregada de ventas y operaciones. Páginas de 514 a 537
Capítulo 17. Control de Inventarios. Páginas de 544 a 578
Capítulo 18. Planeación de los requerimientos de materiales. Páginas de 588 a 607
Revisión selectiva de contenido
• Gómez, I. y Brito, J. G. (2020). Administración de Operaciones. Universidad

Internacional del Ecuador [Versión electrónica].
https://elibro.net/es/ereader/uvm/131260
Capítulo 6. Análisis de la demanda de los productos. Páginas 114 a 131
Capítulo 7. Planeación de las operaciones. Páginas 132 a 145
Revisión selectiva de contenido
2. Con base en el material consultado y recuperando los saberes
desarrollados hasta el momento, realiza un reporte sobre los elementos y
características de la cadena de suministro y el proceso logístico, para ello
desarrolla los siguientes puntos:
• Definiciones de logística y cadena de suministro

• Planeación de los recursos de le empresa (ERP)
• Tipos de pronósticos de demanda
• Plan agregado de operaciones
• Técnicas de planeación agregada
• Sistemas de inventarios
• Modelos de cantidad de pedido fija
• Planeación de requerimientos de los materiales (MRP)
Introducción: breve descripción del trabajo
El presente trabajo consiste en un reporte que analiza los conceptos fundamentales

relacionados con la cadena de suministro y la gestión de operaciones desde la perspectiva
logística. El objetivo es presentar una síntesis de los elementos clave en cuanto a la
planeación y optimización de los flujos de materiales e información en las organizaciones
modernas.
En los siguientes apartados se abordan conceptos como logística, cadena de suministro,

planeación de recursos empresariales (ERP), pronósticos de demanda, planeación
agregada de operaciones, gestión de inventarios, y planeación de requerimientos de
materiales (MRP). El documento concluye resaltando la relevancia de implementar técnicas
para eficientar los procesos logísticos y de abastecimiento.
De esta manera, el presente reporte busca exponer los fundamentos teóricos y prácticos
más destacados sobre la administración eficiente de la cadena de suministro según la
bibliografía revisada.
Definiciones de logística y cadena de suministro
La logística: se define como el proceso de planificación, utilización y control del flujo y
almacenamiento de bienes, servicios e información asociada desde el origen hasta el punto
de consumo de la mejor manera posible para satisfacer las necesidades del cliente.
La cadena de suministro: incluye todos los actores y actividades involucrados en el flujo
y transformación de productos e información asociada, desde las materias primas hasta los
usuarios finales. Cuenta con oficinas de ventas, instalaciones de fabricación, centros de
distribución, tiendas minoristas y clientes finales.
Planificación de recursos empresariales (ERP)

Un ERP (Enterprise Resource Planning) es un sistema de gestión de información que
integra y gestiona diversas actividades relacionadas con la producción y distribución en el
proceso de producción o servicio de la empresa. Esto incluye planificación, compras,
inventario, interacción con el cliente, seguimiento de pedidos, finanzas y recursos humanos.
Tipos de pronósticos de demanda

Los principales tipos de pronósticos de demanda son:
Cualitativos: se basan en estimaciones subjetivas y opiniones.
Causales: utilizan la relación entre la demanda de un producto y variables externas que la
afectan.
Series de tiempo: analizan los patrones históricos de la demanda para proyectarla. Dentro
del análisis de serie de tiempo se encuentran varias técnicas cuantitativas como promedios
móviles, suavizamiento exponencial, descomposición de series de tiempo, modelos ARIMA,
entre otros..
Plan agregado de operaciones

Un plan agregado de operaciones es un plan que enumera los costos de producción que
se deben lograr durante un período de tiempo específico teniendo en cuenta las
necesidades, la capacidad y los objetivos del negocio.
El plan agregado de operaciones se utiliza para gestionar la actividad de la cadena de
suministros, como la producción, el inventario y transporte.
Técnicas de planeación agregada
Las principales son:
• Nivel de capacidad: ajustar la capacidad para igualar la demanda pronosticada
• Subcontratación: tercerizar parte de la producción en periodos pico
• Nivel de fuerza laboral: contratar/despedir para ajustar capacidad
• Inventario: producir para inventario en períodos valle y utilizarlo en pico
• Backorders: aceptar pedidos pendientes para entrega posterior
Sistemas de inventarios
Los sistemas de inventario son métodos que indican cuándo y cuánto pedir o producir de
un artículo para mantener un nivel deseado de existencias que permita satisfacer la
demanda con un buen servicio y al menor costo posible.
Los principales son:
Cantidad fija de reorden (EOQ):

EOQ es un modelo teórico que supone una demanda constante y costos de pedido y
mantenimiento conocidos. En la práctica, es necesario estimar estos parámetros, lo que
afectará la precisión de los resultados.
• Minimiza la suma de los costos por mantener y pedir inventario
• Indica cuándo y qué cantidad pedir para llenar hasta el punto máximo
• La cantidad a pedir es fija cada vez
Período fijo de reorden (ROP):
Este es mejor para productos con demanda estable y variabilidad baja.
• Revisa regularmente los niveles a intervalos fijos
• Emite una orden de reposición cuando las existencias llegan al punto de reorden
• La cantidad en cada pedido varía
Sistema Máximo/Mínimo:
Este es mejor para productos con demanda estable y variabilidad baja.
• Establece una cantidad máxima y mínima en el almacén
• Se repone cuando la disponibilidad llegue al nivel mínimo
• Se reabastece hasta alcanzar nuevamente el máximo
• Las cantidades de reposición varían
Modelos de Cantidad de Pedido Fija (EOQ)
El modelo de cantidad de pedido fijo (EOQ) le permite determinar el tamaño del pedido que
minimiza el costo total de realizar el pedido y mantener el inventario.
Se basa en el cálculo del punto de reorden óptimo, que es igual al costo de mantener un
exceso de inventario (costo de mantener) y al costo de pedir demasiado o muy poco (costo
de ordenar).
La fórmula EOQ es:
EOQ = √(2*D*S)/H
Donde:
- D = Demanda anual (unidad: unidad)
- S = Costo de planificación o pedido
- H = Costo anual de administrar o mantener existencias
EOQ se utiliza para compras a proveedores y producción interna. Representa el número de

unidades que se deben producir o comprar cada vez que se alcanza el punto de reorden.
Como el monto es fijo, se solicita la misma EOQ al repetirse.
Ventajas :
- Reducir el costo de los bienes.
- Órdenes de saldo y facturas médicas.
- Fácil de entender y calcular.
Desventajas:
- Necesidad de estimar con precisión la demanda y los costos.
- Sentir condiciones estables y predecibles.
Planeación de requerimientos de los materiales (MRP

La Planeación de requerimientos de los materiales (MRP) es el proceso de determinar los
materiales y los procesos de producción para cumplir con el plan de producción.
Se trata de desglosar el plan general en elementos específicos, contabilizar fechas y
cantidades, y sincronizarlos para entregarlos y crearlos.
Permite dar respuesta a:
• ¿Qué necesito?
• ¿Cuándo lo necesito?
• ¿Cuánto necesito?
Proceso:
• Se ingresa el tiempo de producción para mostrar los SKU y las fechas de producción.
• Se analiza la estructura del producto y lista de materiales para conocer sus
componentes.
• Se calculan las cantidades y el momento preciso para disponer de cada pieza y materia
prima.
• Se coordina con compras e inventarios las órdenes de los materiales necesarios.
El MRP equilibra la demanda esperada (productos y materiales) con la disponibilidad

(materias primas).
Ventajas :
• Producción, producción e integración.
• Descubriendo cuellos de botella
• Mejorar los servicios con información.
3. Redacta una conclusión sobre la importancia de utilizar técnicas que hagan

más eficientes los procesos involucrados en la cadena de suministro.
El uso de tecnologías avanzadas, la planificación de pedidos, la gestión de inventarios y la

planificación de productos deberían garantizar la eficiencia de sus procesos de logística y
cadena de suministro.
Sincronizando mejor la oferta y la demanda, reduciendo los costos de inventario, mejorando
la utilización de la capacidad e integrando las necesidades de producción con las compras
y la distribución; se pueden lograr resultados en términos de costes, satisfacción del cliente
y rentabilidad. Optimizar el rendimiento de todos los equipos requiere informes completos
respaldados por sistemas de información como ERP. El uso de esta tecnología es
fundamental para que las empresas sean competitivas.
Referencias
Chase, R., Jacobs, F. y Aquilano, N. (2009). Administración de Operaciones.
Producción y cadena de suministros (12a Ed.).Mc- Graw- Hill [Archivo PDF].
Recuperado de
https://www.academia.edu/35670573/Administracion_de_Operaciones_Produ
ccion_y_cadena_de_suministros_12va_Edicion_Chase_Aquilano_y_Jacobs
Gómez, I. y Brito, J. G. (2020). Administración de Operaciones. Universidad

Internacional del Ecuador Haga clic para ver más opciones [Versión
electrónica]. https://elibro.net/es/ereader/uvm/131260

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GUSTAVO MATIAS MARTÍNEZ

Se sugiere trabajar de manera individual.

1. Consulta el material que se encuentra a continuación y tómate el tiempo

• Chase, R., Jacobs, F. y Aquilano, N. (2009). Administración de Operaciones.

• Gómez, I. y Brito, J. G. (2020). Administración de Operaciones. Universidad

• Definiciones de logística y cadena de suministro

Introducción: breve descripción del trabajo

El presente trabajo consiste en un reporte que analiza los conceptos fundamentales

En los siguientes apartados se abordan conceptos como logística, cadena de suministro,

Planificación de recursos empresariales (ERP)

Tipos de pronósticos de demanda

Plan agregado de operaciones

Los principales son:

Cantidad fija de reorden (EOQ):

La fórmula EOQ es:

EOQ se utiliza para compras a proveedores y producción interna. Representa el número de

Planeación de requerimientos de los materiales (MRP

El MRP equilibra la demanda esperada (productos y materiales) con la disponibilidad

3. Redacta una conclusión sobre la importancia de utilizar técnicas que hagan

El uso de tecnologías avanzadas, la planificación de pedidos, la gestión de inventarios y la

Gómez, I. y Brito, J. G. (2020). Administración de Operaciones. Universidad

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