A4 JGH

MATERIA: TALLER DE FORTALEC.
AL EGRESO II
NOMBRE: JUDITH GARCÍA HERNÁNDEZ
MATRICULA: 870217993
DOCENTE: BURCIAGA JUÁREZ MARÍA DEL ROCÍO
FECHA DE ENTREGA: 03 DE JUNIO DE 2023
ACTIVIDAD NO.4
REPORTE
Con base en el material consultado y recuperando los saberes desarrollados hasta el momento,
realiza un reporte sobre los elementos y características de la cadena de suministro y el proceso
logístico, para ello desarrolla los siguientes puntos:
 Definiciones de logística y cadena de suministro

 Planeación de los recursos de le empresa (erp)
 Tipos de pronósticos de demanda
 Plan agregado de operaciones
 Técnicas de planeación agregada
 Sistemas de inventarios
 Modelos de cantidad de pedido fija
 Planeación de requerimientos de los materiales (mrp)
Definiciones de logística y cadena de suministro.

La logística es: “todo movimiento y almacenamiento que facilite el flujo de productos desde el
punto de compra de los materiales hasta el punto de consumo, así como los flujos de información
que se ponen en marcha, con el fin de dar los niveles adecuados de servicio al consumidor a un
costo razonable”.
Las aplicaciones básicas de “Abastecimiento y logística” incluyen administración de materiales,
mantenimiento de la planta, administración de la calidad y planeación y control de producción.
La administración de materiales cubre todas las tareas dentro de la cadena de suministro,
incluyendo compras, evaluación del vendedor, verificación de facturas y planeación de la
utilización de materiales. También incluye administración del inventario y del almacén.
Planeación de los recursos de la empresa (ERP).
Planeación y control de la producción respalda los procesos de fabricación, tanto discretos como
del proceso de manufactura proporcionando nivelación de la capacidad y planeación de
requerimientos, planeación de requerimientos de materiales, costo del producto, cuentas del
procesamiento del material y administración del cambio de ingeniería. El sistema de planeación
de recursos de una empresa (ERP), conecta a todas las áreas del negocio.
Objetivos
 Ahorros en producción
 Eliminación de trabajos redundantes, sobreproducción
 Control de desperdicios
 Reducción de costos
 Aumentar la productividad
 Maximizar la rentabilidad
El objetivo de estos programas de gestión es integrar todas las áreas y actividades en una sola
plataforma administrativa con la finalidad de tener una gestión holística para toda la organización.
Estos programas deben de integrar como áreas básicas a las áreas financieras, administración
de capital humano, operaciones, servicios corporativos, y clientes.
Tipos de pronósticos de demanda.
Los pronósticos representan para cualquier organización parte importante en la toma de

decisiones, impactando en toda la planeación y ejecución operativa.
Usos:
 Planeación de programación de personal necesario.
 Planeación de insumos y materiales.
 Planeación para capacidades y distribución e inventario.
La clave está en encontrar el mejor método de pronóstico que se adapte a la producción. El
propósito del manejo de la demanda es coordinar y controlar todas las fuentes de la demanda.
Existen dos tipos de demandas
 Demanda Dependiente - es la demanda de un producto o servicio provocada por la
demanda de otros productos o servicios.
 Demanda independiente - no se deriva directamente de la demanda de otros productos.
Elementos:
Demanda promedio para el periodo, una tendencia, elementos estacionales, elementos cíclicos,
variación aleatoria y auto correlación.
Técnicas de pronósticos y modelos más comunes.
1.- Cualitativo - Subjetivas; de juicio. Basadas en estimados y opiniones

 Técnicas acumulativas
 Investigación de mercados
 Grupos de enfoque
 Analogía histórica
 Delfos
2.- Análisis de series de tiempo - Con base en la idea de que el historial de los eventos a través
del tiempo se puede utilizar para proyectar el futuro
 Promedio móvil simple
 Promedio móvil ponderado
 Suavización exponencial
 Análisis de regresión
 Box Jenkings
 Series de tiempo de Shiskin
 Tendencias
3.-Causal - Trata de entender el sistema subyacente y que rodea al elemento que se va a

pronosticar. Por ejemplo, las ventas se pueden ver afectadas por la publicidad, la calidad y los
competidores.
 Análisis de regresión
 Modelos econométricos
 Modelos de entrada/salida
 KPI – Principales indicadores
4.-Modelos de simulación - Modelos dinámicos, casi siempre por computadora, que permiten al
encargado de las proyecciones hacer suposiciones acerca de las variables internas y el ambiente
externo en el modelo.
El plan agregado de operaciones se ocupa de establecer los índices de producción por grupo de
productos u otras categorías a mediano plazo (3 a 18 meses). Este programa procede al plan
maestro, y tiene como propósito principal especificar la combinación optima del índice de
producción.
Conceptos útiles: Índice de producción es el número de unidades terminadas por unidad de
tiempo.
El nivel de la fuerza de trabajo es el número de trabajadores necesarios para la producción.
Técnicas de planeación agregada.
Comprenden cambios en el tamaño de la fuerza de trabajo, las horas de trabajo, el inventario y
la acumulación de pedidos.
1.-Igualar el índice de producción con el índice de pedidos contratado y Estrategia de ajuste,
capacitación eficiente y cumplimiento de requerimientos de mano de obra.
2.-Fuerza de trabajo estable, horas de trabajo variables. Variar la producción ajustando el número
de horas trabajadas por medio de horarios de trabajo flexibles u horas extra. Ajuste de la
ocupación laboral a la demanda y producción.
3.-Estrategia de nivel. Mantener una fuerza de trabajo estable con un índice de producción
constante. Manejo inteligente de inventarios.
Manejo de costos es parte importante en la planeación agregada.
 Plan 1. Producir de acuerdo con los requerimientos de producción mensual exactos
utilizando un día regular de ocho horas con un tamaño de la fuerza de trabajo variable.
 Plan 2. Producir para cubrir la demanda promedio esperada durante los próximos seis
meses con el fin de mantener una fuerza de trabajo constante.
 Plan 3. Producir para cubrir la demanda mínima esperada utilizando una fuerza de trabajo
constante en tiempo regular.
 Plan 4. Producir para cubrir la demanda esperada por todos, pero los primeros dos meses
usando una fuerza de trabajo constante en tiempo regular
Programación lineal: El modelo general de programación lineal es apropiado para la planeación
agregada si el costo y las relaciones variables son lineales y la demanda se puede manejar como
determinante
Sistemas de inventarios
Se define como las existencias de una pieza o recurso utilizado en una organización. Un sistema
de inventarios es el conjunto de políticas y controles que vigilan los niveles de inventario y
determinar aquellos a mantener, el momento en que es necesario reabastecerlo y las unidades
a requerir.
Propósitos:
 Determinar cuándo es necesario pedir más piezas.
 Determinar grandes deben ser los pedidos.
 Mantener la independencia entre las operaciones.
 Cubrir la variación de la demanda
 Flexibilidad en la programación de la producción
 Protección contra factores de variación en tiempos
 Tomar ventaja de factores externos relacionado con los costos.
Costos
 Mantenimiento y trasporte
 Configuración y producción
 Pedidos y demanda
 Faltantes y paro de operaciones.
Tipos de modelos de inventarios.

Periodo único.
 Co = Costo por unidad de la demanda sobrestimada
 Cu = Costo por unidad de la demanda subestimada Periodos múltiples.
 Cantidad de pedido económico, EOQ
 Modelo P
Modelos de cantidad de pedido fija
El modelo de cantidad de pedido fija tratan de determinar el punto específico, R, en que se
hará un pedido, así como el tamaño de éste, Q. El punto de pedido, R, siempre es un número
específico de unidades. Se hace un pedido de tamaño Q cuando el inventario disponible
(actualmente en existencia o en pedido) llega al punto R.
Consideraciones.
Costo anual total = Costo de compra anual + Costo de pedidos anual + Costo de
mantenimiento anual.
 La demanda del producto es constante y uniforme durante todo el periodo.
 El tiempo de entrega (tiempo para recibir el pedido) es constante.
 El precio por unidad del producto es constante.
 El costo por mantener el inventario se basa en el inventario promedio.
 Los costos de pedido o preparación son constantes.
 Se van a cubrir todas las demandas del producto (no se permiten pedidos acumulados).
Fórmula
Donde:
TC = Costo anual total D = Demanda (anual) C = Costo por unidad
Q = Cantidad a pedir (la cantidad óptima se conoce como cantidad económica de pedido, EOQ
S = Costo de preparación o costo de hacer un pedido R = Punto de volver a pedir
L = Tiempo de entrega
H = Costo anual de mantenimiento y almacenamiento por unidad de inventario promedio (a
menudo, el costo de mantenimiento se toma como un porcentaje del costo de la pieza, como
H = iC, donde i es un porcentaje del costo de manejo).
Planeación de requerimientos de los materiales (MRP).

Proporciona un programa para especificar cuándo hay que producir o pedir estos materiales,
piezas y componentes. Repasa la lógica y los cálculos de la programación y el pedido de
materiales. Su aplicación es determinar el número de piezas, componentes y materiales
necesarios para producir cada pieza final. MRP
se basa en la demanda dependiente, la que es resultado de la demanda de artículos de nivel
superior.
Objetivos:
 Cumplir el plazo prometido al cliente
 Reducir al mínimo el inventario
 Maximizar la productividad
 Minimizar las necesidades de recursos
 Tener programas uniformes
 Minimizar los tiempos de preparación.
Aplicación del modelo de programación.

 Incluir todas las demandas de venta del producto, resurtido de almacén, refacciones y
necesidades entre las plantas.
 Nunca perder de vista el plan conjunto.
 Comprometerse con los pedidos prometidos al cliente.
 Ser visible en todos los niveles de la administración.
 Equilibrar objetivamente los conflictos de manufactura, marketing e ingeniería.
 Identificar y comunicar todos los problemas.
MRP tiene más provecho en las industrias donde varios productos se hacen en lotes con el
mismo equipo de producción.
Cálculo MRP
Saldo Disponible proyectado t = Saldo disponible proyectado t – 1 – Necesidades Brutas t +
Entradas Planeadas t + Entradas de pedidos Planeados t – Existencias de seguridad.
Conclusión
El objetivo de la aplicación de modelos logísticos, administración y pronósticos, así como los
modelos de programación tienen como objetivo maximizar la productividad, eliminar los
desperdicios en el manejo de los materiales, transportación e inventario, así como reducir los
costos para aumentar la rentabilidad, tiempos de entrega y satisfacción al cliente.
Es necesario entender el mejor modelo para aplicar de acuerdo con el tipo de operación que se
tiene, la toma de decisiones será crucial al aplicar el modelo correcto en la planeación de la
demanda, pronósticos de venta y manejo de suministros. La correcta planeación ayuda a la mejor
toma de decisiones para cumplir con los objetivos. El uso correcto de los modelos de inventarios
traerá beneficios operativos y reducción de costos. Todo esto en conjunto en la planeación y
administración de operaciones con el uso correcto de ERP y MRP se obtendrán beneficios
esperados por la organización.
Referencias
Chase, R., Jacobs, F. y Aquilano, N. (2009). Administración de Operaciones.
Producción y cadena de suministros (12a Ed.)
https://www.academia.edu/35670573/Administracion_de_Operaciones_Pro
duccion_y_cadena_de_suministros_12va_Edicion_Chase_Aquilano_y_Jaco bs.
Gómez, I. y Brito, J. G. (2020). Administración de Operaciones. Universidad Internacional del
Ecuador. https://elibro.net/es/ereader/uvm/131260.
Chase, R., Jacobs, F. y Aquilano, N. (2009). Administración de Operaciones.
Producción y cadena de suministros (12a Ed.).
https://www.academia.edu/35670573/Administracion_de_Operaciones_Pro
duccion_y_cadena_de_suministros_12va_Edicion_Chase_Aquilano_y_Jaco bs

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 Definiciones de logística y cadena de suministro

Definiciones de logística y cadena de suministro.

Los pronósticos representan para cualquier organización parte importante en la toma de

Técnicas de pronósticos y modelos más comunes.

1.- Cualitativo - Subjetivas; de juicio. Basadas en estimados y opiniones

3.-Causal - Trata de entender el sistema subyacente y que rodea al elemento que se va a

Tipos de modelos de inventarios.

Planeación de requerimientos de los materiales (MRP).

Aplicación del modelo de programación.

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