P3 La Hoja de Verificacion

HOJA DE
VERIFICACIÓN
SUBMÓDULO 2 DOCENTE
SUPERVISA EL CUMPLIMIENTO
DE TAREAS Y PROCESOS PARA C.P.A. EDUARDO ESPINOZA RDZ
EVALUAR LA PRODUCTIVIDAD
EN LA ORGANIZACIÓN
OCTUBRE 2018
Se utiliza para reunir datos basados en la
observación del comportamiento de un
proceso con el fin de detectar tendencias,
Las hojas de verificación también son
por medio de la captura, análisis y control
conocidas como de comprobación o de
de información relativa al proceso.
chequeo, mediante estas se organizan los
Básicamente es un formato que facilita que
datos de manera que puedan usarse con
una persona pueda tomar datos en una
facilidad más adelante.
forma ordenada y de acuerdo al estándar
requerido en el análisis que se esté
realizando.
HOJA DE VERIFICACIÓN
Concepto.
Una Hoja de Verificación (también llamada "de Control" o "de Chequeo") es un impreso con
formato de tabla o diagrama, destinado a registrar y compilar datos mediante un método sencillo y
sistemático, como la anotación de marcas asociadas a la ocurrencia de determinados sucesos.
Esta técnica de recogida de datos se prepara de manera que su uso sea fácil e interfiera lo menos
posible con la actividad de quien realiza el registro.
Ventajas.
✓ Supone un método que proporciona datos fáciles de comprender y que son obtenidos mediante
un proceso simple y eficiente que puede ser aplicado a cualquier área de la organización.
✓ Las Hojas de Verificación reflejan rápidamente las tendencias y patrones subyacentes en los
datos.
Utilidades.
En la mejora de la calidad, se utiliza tanto en el estudio de los síntomas de un problema, como
en la investigación de las causas o en la recogida y análisis de datos para probar alguna hipótesis.
También se usa como punto de partida para la elaboración de otras herramientas, como por
ejemplo los Gráficos de Control, diagramas de Pareto e Histogramas. Kaoru Ishikawa identificó cinco
usos para las hojas de control en el control de calidad. Estas pueden utilizarse para:
✓ Comprobar la forma de la distribución de probabilidad de un proceso.
✓ Cuantificar defectos por tipo.
✓ Cuantificar defectos por ubicación.
✓ Cuantificar defectos por causa (máquina, trabajador).
✓ Realizar un seguimiento de la finalización de los pasos en un procedimiento de varios pasos
(como una lista de verificación o checklist).
Hoja de chequeo con escala de
medición:
Sirve para evaluar la forma de distribución de

probabilidad para construir después una
distribución de frecuencia.
En este tipo de hoja se clasifica la medición

según una serie de categorías o parámetros.
Además, permite trazar límites de
especificación.
Hoja de chequeo para identificar la frecuencia con la que ocurre un defecto
Cuando un proceso ha sido identificado como un candidato para la mejora, es importante saber qué
tipos de defectos ocurren en sus salidas y sus frecuencias relativas. Esta información sirve de guía para
investigar y eliminar las fuentes de defectos, empezando por las más frecuentes. Por ejemplo:
La fábrica de muñecas “Muñecas para todos, S.L”, ha identificado que los defectos más comunes
en el momento de la fabricación de un tipo de muñecas son:
• Pintura movida en los ojos,
• Cabello mal cosido,
• Brazos mal encajados.
• Y otros.
Hoja de chequeo para identificar la frecuencia con la que ocurre un defecto
Con el objetivo de recabar información

para un plan de mejora, la empresa
realiza una hoja de verificación en la cual
tiene el objetivo de medir la frecuencia de
cada problema detectado, para
así esforzarse en resolver estos
problemas.
El período de medición determinado es

de una semana.
Hoja de chequeo para determinar la
localización de un defecto
Cuando las salidas del proceso son objetos para los
cuales se pueden observar defectos en lugares
variables (por ejemplo burbujas en productos
laminados o huecos en piezas fundidas), se puede
usar un diagrama de concentración de defectos.
Este tipo de hoja de control consta un diagrama a

escala del objeto desde cada uno de sus lados,
opcionalmente dividido en secciones de igual tamaño.
Hoja de chequeo para determinar la localización de un defecto
Cuando la distribución del proceso está lista para ser evaluada, el
evaluador rellena el encabezado de la hoja de verificación y observa
activamente el proceso. Cada vez que el proceso genera una salida, él
o ella evalúa la salida de los defectos y marca la sección de cada vista
donde se encuentra cada uno. Si no se detecta ningún defecto para
una salida de proceso, no se realiza ninguna marca de verificación.
Cuando el período de observación haya terminado, el evaluador

debe reexaminar cada hoja de verificación y formar un compuesto de
las ubicaciones de defecto. El uso de su conocimiento del proceso
junto con las ubicaciones debe revelar la fuente o fuentes de variación
que producen los defectos.
Lista de chequeo o checklist:
Esta es una de las más usadas tanto en calidad como en
nuestra vida diaria, por ejemplo en el de auditorías ISO 9001:2015.
La lista de verificación está diseñada como una ayuda para la
corrección de fallos cuando se realizan procedimientos de pasos
múltiples, particularmente durante la comprobación y el acabado de
las salidas del proceso. Este tipo de hoja de control consta de lo
siguiente:
➢Un contorno (opcionalmente numerado) de las subtareas a realizar.
➢Cajas o espacios en los que se pueden introducir marcas de

verificación para indicar cuándo se ha completado la subtarea.
➢Las anotaciones se deben hacer en el orden en que las subtareas se

completan realmente.
1. Asegúrese de que las observaciones sean
representativas.
Consejos para la
elaboración e
interpretación de 2. Asegúrese de que el proceso de observación es
las hojas de eficiente de manera que las personas tengan tiempo
verificación. suficiente para hacerlo.
3. La población (universo) muestreada debe ser

homogénea, en caso contrario, el primer paso es utilizar la
estratificación (agrupación) para el análisis de las
muestras/observaciones las cuales se llevarán a cabo en
forma individual.
Pasos para la elaboración de una hoja de verificación:
3. Diseñar una forma que sea clara y

1. Determinar claramente el fácil de usar. Asegúrese de que
proceso sujeto a observación. 2. Definir el período de tiempo todas las columnas estén claramente
Los integrantes deben enfocar durante el cuál serán descritas y de que haya suficiente
su atención hacia el análisis de recolectados los datos espacio para registrar los datos
las características del proceso. recolectados. Esto puede variar de
horas a semanas.
4. Obtener los datos de una manera

consistente y honesta. Asegúrese
de que se dedique el tiempo
necesario para esta actividad.
Ejemplo 1:
En este ejemplo tenemos tres áreas en las cuales observamos como entrada la materia prima o
herramientas requeridas para posteriormente convertirse en su consecutivo, esto seria su operación
siguiente en el proceso.
Ejemplo 2:
Este ejemplo nos muestra sencillamente las cantidades de defectos que han surgido en un día
laboral y en que operación se produjo el mismo, para de esta manera atacar aquel que representa la
mayor cantidad o el máximo problema que se presenta en el proceso de producción.
Ejemplo 3:
Ejemplo basado en una muestra
completa de defectos en los
cuales se clasifican cada uno de
ellos, para así determinar cual es
el problema mas frecuente y
atacarlo directamente y disminuir
los problemas del proceso.

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HOJA DE

Sirve para evaluar la forma de distribución de

En este tipo de hoja se clasifica la medición

Con el objetivo de recabar información

El período de medición determinado es

Este tipo de hoja de control consta un diagrama a

Cuando el período de observación haya terminado, el evaluador

➢Un contorno (opcionalmente numerado) de las subtareas a realizar.

➢Cajas o espacios en los que se pueden introducir marcas de

➢Las anotaciones se deben hacer en el orden en que las subtareas se

3. La población (universo) muestreada debe ser

3. Diseñar una forma que sea clara y

4. Obtener los datos de una manera

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