Intercambiador de calor de coraza y tubo con flujo de corriente en

contraflujo.

Mar Santos Saira Belen 2213033582

Universidad Autónoma Metropolitana

UAM – Azcapotzalco

1132026: Transferencia de calor

Dr. Hilario Terres Peña

Trimestre 23 O

31 de Enero, 2024.
 INDICE

1. Introducción
1.1 Definiciones ...........................................................................................................3
1.2 Análisis para intercambiadores .............................................................................4
2. Desarrollo
2.1 Intercambiador de tubo y coraza .......................................................................10

2.2 Intercambiador de tubo y coraza a contraflujo .................................................12

2.3 Métodos para trabajar los dispositivos ..............................................................13

2.4 Aplicaciones ........................................................................................................15

3. Ejercicios de aplicación

3.1 Ejemplo 1 ............................................................................................................17

3.2 Ejemplo 2 ............................................................................................................18

4. Discusión de resultados……………………………………………………………………………….20

5. Conclusiones………………………………………………………………………………………………20

6. Referencias………………………………………………………………………………………………….21

2
 1. INTRODUCCIÓN
1.1 Definiciones:

La transferencia de calor se define por las funciones que desempeña un proceso, es un

fenómeno fundamental tanto en procesos naturales y tecnológicos, desde la
regulación de la temperatura corporal en seres vivos hasta en operaciones de sistemas
de calefacción, refrigeración y generación de energía en la industria. La ciencia de la
transferencia de calor radica en el intercambio de calor entre cuerpos calientes y fríos.
El calor es una forma de energía que se transfiere entre cuerpos o sistemas debido a
una diferencia entre temperaturas, es la manifestación de energía cinética de las
partículas que componen la materia. El calor tiende a fluir del cuerpo más caliente al
más frío hasta llegar a un equilibrio térmico, es decir, la misma temperatura.
Los intercambiadores son dispositivos diseñados para transferir calor, masa o energía,
entre dos o más fluidos. Los intercambiadores de calor son los más comunes, en la
mayoría de los casos, la transferencia de calor ocurre entre 2 fluidos, es por ello que su
principal aplicación es recuperar el calor entre las corrientes de un proceso, evitando
que se mezclen entre sí. En un intercambiador, la transferencia de calor comprende
convección en el fluido, y conducción en las paredes. Estos intercambiadores permiten
que un fluido se caliente mientras que otro se enfría, pueden tener diferentes
configuraciones, características y aplicaciones específicas.
Estos equipos poseen un amplio campo de aplicación, tal como, en la industria
química, de alimentos, metalurgia, petroquímica, etc.
Es importante considerar que los intercambiadores pueden presentar diversas
configuraciones, características y aplicaciones específicas, lo que motiva su clasificación según
su diseño y modo de operación. Estas clasificaciones se fundamentan en los siguientes
aspectos:

I. Proceso de transferencia de calor: Contacto directo o indirecto.

II. Grado de compacidad de la superficie: Compacto (densidad de superficie ≥

700m2/m3 ) o no compacto (densidad de superficie < 700m2/m3 )

III. Disposición del fluido:

3
 Tipo U

Contraflujo Plato Tipo Z

Espiral

Coraza y tubo
De un paso:
Flujo paralelo Tubular
Tubo doble
Sin mezclar / sin
mezclar
Disposición del fluido

Flujo cruzado Mezclado

Mezclado / sin
mezclar

Contraflujo

Tubo y coraza Fluido paralelo

Flujo dividido
Multipasos:
Partes iguales.
Plato
Partes
desiguales.

Mapa Conceptual 1. Clasificación de intercambiador, de acuerdo al fluido.

IX. Características de construcción:

4
 Doble tubo
De placa
deflectora
Tubular Tubo y coraza
Deflector de
varilla
Tubo espiral

Laminar
Basados en la construcción

Solo 1 paso
Plato: Plato y marco
Multipaso.
Espiral

Placas y aletas
Superficie
Común
extendida
Tubo y aletas
Tubo de calor

De disco
Rotatorio
Regenerador De tambor
Fijo

Mapa conceptual 2. Clasificación de intercambiadores, de acuerdo a su cinstrucción.

IV. Número de fluidos involucrados: Si son 1 o 2 fluidos, se relaciona con procesos

de recuperación o liberación de energía, si son 3 o más fluidos, se tratara de
procesos más complejos. Ej. Refinerías de petróleo o congelaciones (criogénicas).
V. Mecanismo de transferencia.

Convección monofásica por

Convección monofásica en
un lado y convección
ambos lados
bifásica del otro lado

Mecanismos de
transferencia

Transferencia de calor
Convección bifásica en
combinada: por convección
ambos lados
y radiación

Matriz 1. Relación de los mecanismos de transferencia de calor.

5
 *La convección monofásica se refiere a un proceso de transferencia de calor que
ocurre en un solo estado de la materia, ya sea líquido o gas. En la convección
monofásica, el fluido en movimiento (ya sea líquido o gas) transporta calor de una
región a otra debido a diferencias de temperatura. Puede ser convección natural o
forzada.
*La convección bifásica es un proceso de transferencia de calor que involucra dos fases
diferentes de la materia, típicamente líquido y vapor (gas), coexistiendo y participando en el
transporte de calor. Puede ocurrir a través de mecanismos de: ebullición, condensación,
evaporación o convección mixta.
1.2 Análisis para trabajar con intercambiadores:

Trabajar con intercambiadores de calor implica realizar un exhaustivo análisis de

correlaciones, métodos y terminología asociada, por lo tanto, es crucial definirlos
adecuadamente.
Consideraciones:

I. La transferencia de calor ocurre principalmente en la superficie, lo que hace

que la transferencia de calor a través de deflectores o placas sea
insignificante.
II. Se desprecian las fugas de fluido, los bypass o una distribución deficiente
tanto en tubos como en carcasas.
III. En la mayoría de los casos, se considera que el intercambiador está aislado
del entorno.
IV. Se asumen las propiedades termo-físicas de los fluidos como constantes en
la mayoría de los casos.

Definiciones asociadas:

1. Coeficiente de transferencia de calor:

Debido a que en el intercambiador se transfiere de un fluido a otro a través de una
pared. El coeficiente de transferencia de calor en un intercambiador es una medida de la
eficiencia con la que se transfiere calor entre dos fluidos o entre un fluido y una superficie
sólida. Comúnmente, denotada como U.
2. Diferencias de temperaturas:

6
La diferencia de temperaturas en un intercambiador de calor es una medida que indica
la eficiencia con la que se está transfiriendo calor los dos fluidos o entre un fluido y
una superficie sólida. Esta diferencia de temperaturas puede variar en función de
varios factores, como el diseño del intercambiador, las propiedades de los fluidos
involucrados y las condiciones de operación.
Otro factor que influye en la diferencia de temperaturas es la eficiencia térmica del
intercambiador de calor, que está relacionada con su diseño y su capacidad para
maximizar el área de transferencia de calor entre los fluidos. Un intercambiador de
calor más eficiente puede lograr una mayor diferencia de temperaturas para una
misma cantidad de calor transferido.

3. Ratio de capacidad:

Esta es una medida que indica la relación entre las capacidades de los fluidos que
están siendo intercambiadas. Esta medida es esencial para comprender cómo los
fluidos intercambian calor entre sí y qué tan eficientemente se realiza esta
transferencia.
Matemáticamente, es la relación la capacidad calorífica de un fluido frío y uno caliente,
o viceversa. Usualmente, denotado como:

𝑚̇𝑐 𝐶𝑝𝑐
𝑅1 =
𝑚̇ℎ 𝐶𝑝ℎ
𝑚̇ℎ 𝐶𝑝ℎ
𝑅2 =
𝑚̇𝑐 𝐶𝑝𝑐
1
𝑅1 =
𝑅2

Donde, 𝑚̇ es el flujo másico, el Cp es el calor especifico, el sufijo h pertenece al fluido

caliente, y el sufijo c al frío.

Un ratio de capacidad cercano a 1 indica que los fluidos tienen capacidades de calor
similares, lo que puede resultar en una transferencia de calor más equilibrada. Sin
embargo, cuando el ratio de capacidad es significativamente diferente de 1, puede ser
necesario ajustar el diseño del intercambiador para optimizar la transferencia de calor
y maximizar su eficiencia.
4. Efectividad de la temperatura:

7
Es una medida que evalúa el rendimiento del intercambiador con respecto a una
temperatura única. Matemáticamente, es la relación entre la diferencia de
temperatura que sufre un fluido y la diferencia de temperatura máxima que
permanece en el dispositivo.
𝑇𝑐,𝑜𝑢𝑡 − 𝑇𝑐,𝑖𝑛
𝑃1 =
𝑇ℎ,𝑖𝑛 − 𝑇𝑐,𝑖𝑛
𝑇ℎ,𝑖𝑛 − 𝑇ℎ,𝑜𝑢𝑡
𝑃2 =
𝑇ℎ,𝑖𝑛 − 𝑇𝑐,𝑖𝑛
5. Efectividad del intercambiador de calor:
Es la relación que existe entre las tasas de transferencia de calor reales y máximas.
Matemáticamente expresadas como:
𝑄̇
𝜀=
𝑄̇𝑚𝑎𝑥
𝑈𝑚 𝐴Δ𝑇𝑚
𝜀=
(𝑚̇𝐶𝑝 )𝑚𝑖𝑛 Δ𝑇𝑚𝑎𝑥
Si se sabe que:
𝑄̇ = 𝑚̇ℎ 𝐶𝑝ℎ (𝑇ℎ,𝑖𝑛 − 𝑇ℎ,𝑜𝑢𝑡 ) = 𝑚̇𝑐 𝐶𝑝𝑐 (𝑇𝑐,𝑜𝑢𝑡 − 𝑇𝑐,𝑖𝑛 )
Por lo tanto:
𝑚̇ℎ 𝐶𝑝ℎ (𝑇ℎ,𝑖𝑛 − 𝑇ℎ,𝑜𝑢𝑡 ) 𝑚̇𝑐 𝐶𝑝𝑐 (𝑇𝑐,𝑜𝑢𝑡 − 𝑇𝑐,𝑖𝑛 )
𝜀= =
(𝑚̇𝐶𝑝 )𝑚𝑖𝑛 (𝑇ℎ,𝑖𝑛 − 𝑇𝑐,𝑖𝑛 ) (𝑚̇𝐶𝑝 )min (𝑇ℎ,𝑖𝑛 − 𝑇𝑐,𝑖𝑛 )

Que también puede ser expresada como:

1 − 𝑒𝑥𝑝[−𝑁𝑇𝑈(1 − 𝑅)]
𝜀=
1 − 𝑅(𝑒𝑥𝑝[−𝑁𝑇𝑈(1 − 𝑅 )])

𝑇ℎ,𝑖𝑛 − 𝑇ℎ,𝑜𝑢𝑡
𝜀=
𝑇ℎ,𝑖𝑛 − 𝑇𝑐,𝑖𝑛

La efectividad de la temperatura varía de 0 a 1, donde un valor de 1 indica una

transferencia de calor perfecta, es decir, los fluidos alcanzan la misma temperatura de
salida. Un valor de 0 indica que no se transfirió calor entre los fluidos.
6. Número de unidades de transferencia (NTU):

Este número es una medida de la capacidad relativa de transferencia de calor de un

intercambiador y está relacionado con la geometría y el flujo de los fluidos a través del

8
intercambiador. En otras palabras, es el tamaño térmico adimensional de dicho
dispositivo.
𝐴𝑈
𝑁𝑇𝑈ℎ =
𝑚̇ℎ 𝐶𝑝ℎ
𝐴𝑈
𝑁𝑇𝑈𝑐 =
𝑚̇𝑐 𝐶𝑝𝑐
Un NTU más alto indica una mayor capacidad de transferencia de calor, y entre
mayor sea el número, más compacto será el intercambiador.

7. Diferencia de temperatura media adimensional:

Se refiere a la diferencia de temperatura media y la diferencia de temperatura máxima
que permanece en el intercambiador.
Δ𝑇𝑚
𝜃=
Δ𝑇𝑚𝑎𝑥
Correlaciones:
𝜀 = 𝑁𝑇𝑈𝑚𝑖𝑛 𝜃
𝑃1 = 𝑁𝑇𝑈1 𝜃(𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑓𝑟𝑖𝑜)
𝑃2 = 𝑁𝑇𝑈2 𝜃(𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒)

9
 2. DESARROLLO

Después de establecer los conceptos que serán empleados en esta investigación,

avanzamos hacia la exposición teórica, centrándonos en los intercambiadores de calor
de tubo y coraza.

2.1 Intercambiador de tubo y coraza:

Un intercambiador de calor de tubo

y de coraza (carcaza) es un
intercambiador usado para transferir
calor entre dos fluidos. Estos fluidos
se encuentran en fase vapor o
líquido. Figura 1. Intercambiador de calor de tubo y coraza

Este tipo de intercambiador está construido con un conjunto de tubos en la parte

interna, mientras que la parte externa es la “coraza”, el flujo dentro de los tubos es el
“flujo interno” y el que fluye a través de la coraza será el "flujo externo”. La
transferencia de calor se da cuando uno de los fluidos se mueve por dentro de los
tubos, mientras el otro se mueve fuera de estos, en la coraza.
Consideración:
En operaciones donde los fluidos manifiestan gran diferencia entre presiones, el fluido
de mayor presión circulará a través de los tubos, y el fluido de menor presión correrá
sobre la coraza.
En estos dispositivos, se instalan desviadores, también conocidos como "deflectores" o
"bafles". Estos elementos están diseñados para dirigir el flujo de los fluidos a través de
los tubos del intercambiador de calor, lo que optimiza la eficiencia de la transferencia
de calor. Además de incluir rendimiento hidráulico, resistencia por la vibración y
soporte.

I. Al dirigir el flujo a través de los tubos, los desviadores ayudan a promover la

mezcla y la agitación del fluido dentro de la carcasa. Esto evita la formación de
onas estancadas y favorece una distribución más uniforme del calor.

10
 II. La presencia de desviadores puede aumentar la turbulencia del flujo dentro
de la carcasa, lo que a su vez mejora la transferencia de calor al romper la
capa límite térmico y promover una mayor mezcla entre los fluidos.
III. Los desviadores también pueden ser utilizados para controlar el flujo de los
fluidos a través del intercambiador de calor, optimizando así la distribución
del fluido y la eficiencia del intercambio de calor.

Se suelen colocar los desviadores en la coraza para forzar al fluido a moverse en

dirección transversal a dicha coraza para mejorar la transferencia de calor y también
para mantener un espaciamiento uniforme entre los tubos.
Por lo cual, los desviadores son elementos clave en el diseño y funcionamiento
eficiente de los intercambiadores de calor de tipo coraza y tubo.

Figura 2. Partes del intercambiador.

Figura 3. Tipo de deflector.

11
2.2 Intercambiador de tubo y coraza a contraflujo:

Como mencionamos
anteriormente, los
intercambiadores se
clasifican de acuerdo a
su construcción y su

operación, ya definimos la Figura 3. Flujo a contracorriente, los fluidos entran por diferentes
extremos y fluyen en direcciones opuestas.
construcción, entonces,
cuando hablamos de un intercambiador que trabaja a contraflujo, se refiere a que los
fluidos fluyen en la misma dirección, pero sentidos opuestos.
Cada fluido entra al intercambiador por diferentes extremos, debido a que el fluido
con menor temperatura sale a reflujo en el extremo donde entra el fluido de mayor
temperatura, la temperatura del fluido más frío se aproxima a la temperatura del
fluido de entrada. Este tipo de intercambiador procede a ser más eficiente en la
transferencia de calor.

Observación:
Este tipo de intercambiador puede manifestar la temperatura mayor en el fluido frío y
la menor en el fluido caliente, después de ocurrir la transferencia de calor.

Figura 4. Flujo de un solo paso.

12
 Figura 5. Flujo multi-pasos.

En este tipo de intercambiador, la diferencia de temperaturas tiende a ser mayor en

comparación con un intercambiador de calor de corriente paralela, donde los fluidos
fluyen en la misma dirección. Esto se debe a que, los fluidos están en contacto directo
con las temperaturas más extremas de los otros fluidos a lo largo de todo el recorrido,
lo que maximiza la transferencia de calor.

Cuando trabajamos con fluidos a contracorrientes, se deben hacer las siguientes

suposiciones:

I. El coeficiente total de transferencia de calor U, es constante en toda la

trayectoria.
II. El flujo másico es constante y obedecen un estado estable.
III. El calor específico es constante sobre toda la trayectoria.
IV. Las pérdidas de calor son despreciables.
Por lo que se aplica la ecuación de estado estable:
𝑑𝑄 = 𝑊𝐶𝑑𝑇 = 𝑤𝑐 𝑑𝑡
𝑄 = 𝑈𝐴(𝐿𝑀𝐷𝑇)
(𝑇1 − 𝑡2 ) − (𝑇2 − 𝑡1 )
Δ𝑡 = 𝐿𝑀𝑇𝐷 =
𝑇 −𝑡
𝑙𝑛 𝑇1 − 𝑡2
2 1

MLDT: Medía logarítmica de la diferencia de temperaturas.

2.3 Métodos para trabajar estos dispositivos

Método diseño de coraza:

El diseño del lado de la coraza en un intercambiador de calor de tubo y coraza radica

en determinar la geometría de la coraza, así como la disposición y tamaño de los tubos
dentro de la misma. Uno de los métodos más comunes es el método del área

13
 superficial mínima, que busca minimizar la superficie de intercambio de calor para
reducir los costos y maximizar la eficiencia del intercambiador. O bien, en otras
palabras, es empleado para calcular el área necesaria del intercambiador de calor para
realizar una trabajó térmico.

La ecuación general:

𝑄
𝐴0 =
𝑈0 𝐹Δ𝑇𝑙𝑚

Suponiendo que:

I. El coeficiente de transferencia de calor global Uo, es constante.

II. No hay pérdida de calor.
III. Las propiedades termo – físicas no cambian con la temperatura.
Entonces el calor total:
𝑄𝑇 = 𝑚̇ℎ (ℎℎ,𝑖𝑛 − ℎℎ,𝑜𝑢𝑡 ) = 𝑚̇𝑐 (ℎ𝑐,𝑜𝑢𝑡 − ℎ𝑐,𝑖𝑛 )
Para un fluido monofásico:
𝑄𝑇 = 𝑚̇𝑐 𝐶𝑝𝑐 (𝑇𝑐,𝑜𝑢𝑡 − 𝑇𝑐,𝑖𝑛 ) = 𝑚̇ℎ 𝐶𝑝ℎ (𝑇ℎ,𝑖𝑛 − 𝑇ℎ,𝑜𝑢𝑡 )

La estimación Δ𝑇𝑙𝑚

2𝑇ℎ,𝑜𝑢𝑡 ≥ 𝑇𝑐,𝑖𝑛 + 𝑇𝑐,𝑜𝑢𝑡 (𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒)

2𝑇𝑐,𝑜𝑢𝑡 ≥ 𝑇ℎ,𝑖𝑛 + 𝑇ℎ,𝑜𝑢𝑡 (𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑓𝑟í𝑜)
Método de Kern:
El método de Kern se utiliza para estimar dimensiones y el rendimiento de un
intercambiador de calor de tubo y coraza. Esté método se basa en una serie de
correlaciones y relaciones empíricas que permiten estimar, como el área superficial, la
caída de presión y la eficiencia térmica, en función de ciertas variables de diseño, como
los caudales de flujo, las temperaturas de entrada y salida, y las propiedades de los
fluidos. Para este método se asume que:

I. La transferencia de calor del lado de la coraza y coeficientes de fricción, se

relacionan basándose en una velocidad hipotética de la coraza.
II. El calor es constante.
Ecuaciones a utilizar:

14
 ℎ𝑠 𝑑𝑒 1 𝜇
𝑁𝑢 = = 𝑗ℎ 𝑅𝑒𝑃𝑟 3 ( )0.14
𝑘𝑓 𝜇𝑤
𝐷𝑠 𝐿 𝜌𝑢𝑠 2 𝜇 −0.14
Δ𝑃𝑠 = 8𝑗𝑓 ( )( )( )( )
𝑑 𝑒 𝑙𝐵 2 𝜇𝑤
Dónde:
de = diámetro hidráulico

μ = viscosidad del fluido

μw = viscosidad del fluido en la pared}
us = Velocidad lineal
jh = factor de corte del deflector, en función del número de Reynolds
jh = factor de caída de presión en un haz de tubos, en función del número de Reynolds
Ds = diámetro exterior de la coraza
L = longitud del tubo
LB = espacio entre deflectores
Us = velocidad lineal
1.27 2
𝑑𝑒 = (𝑝𝑡 − 0.785𝑑𝑜 2 )
𝑑𝑜
do= diámetro externo del tubo, m
pt = paso del tubo, m
𝐺𝑠 𝑑𝑒 𝑢𝑠 𝑑𝑒 𝜌
𝑅𝑒 = =
𝜇 𝜇
𝐺𝑠
𝑢𝑠 =
𝜌
𝑤𝑠
𝐺𝑠 =
𝐴𝑠
Gs= velocidad masica del lado de la coraza
Ws= caudal del fluido en la coraza

2.4 APLICACIONES

A pesar de la variedad de intercambiadores disponibles, con sus características

específicas mencionadas brevemente en la introducción, los intercambiadores de tubo
y coraza son ampliamente preferidos en la industria por varias razones:

I. Son versátiles, se adaptan a cualquier aplicación.

15
II. Trabajan a altas presiones (30m bar) y altas temperaturas (arriba de 260°C).

III. Son robustos.

IV. Métodos muy bien definidos y confiables están disponibles para predecir la
eficiencia con gran precisión.

Estos dispositivos se encuentran en una amplia variedad de sistemas, especialmente

en aquellos de naturaleza química y mecánica. Como se ha mencionado, su
función principal es la de ganar o liberar calor en diversos procesos, lo que les
confiere aplicaciones fundamentales en una variedad de campos. Ejemplos:

I. Recuperación de calor residual en la salida de un flujo.

II. Condensación de vapores para la recuperación de líquidos condensados.

III. Enfriamiento o calentamiento de fluidos, de acuerdo a un procedimiento.

IV. Aplicados en radiadores, maquinaria de combustión, calderas, condensadores

o pre-calentadores.

Los campos industriales donde se comúnmente se desarrollan:

1. Refinerías de petróleo, utilizados para enfriar y condensar vapores en el proceso de

destilación de productos derivados del petróleo.

2. En la industria química, se controlan las temperaturas en procesos de síntesis o

destilación.

3. Se utilizan en el enfriamiento de líquidos o gases, como aceites o lubricantes, en

sistemas de refrigeración industrial y aire acondicionado.

4. Ampliamente, en la industria de alimentos y bebidas, se usan en la pasteurización y

esterilización de los procesos alimenticios, o enfriamiento de líquidos como la leche,
jugos o cerveza.

5. En la industria farmacéutica, debido a que muchos productos farmacéuticos

requieren del control preciso de temperatura durante la producción.

16
3. EJERCICIOS DE APLICACIÓN

Basandonos en el libro “Process heat transfer” hemos extraido los siguientes ejemplos
para visualizar el comportamiento de este tipo de problemas.
3.1 Ejemplo 1
Se utiliza un intercambiador de calor de coraza y tubos a contraflujo para enfríar el
aceite de motor que fluye a través del tubo a 0.25 kg/s. El calor específico del petróleo
es 2.2 KJ/KgK. Este aceite es enfriado por el agua que fluye a 0.3 kg/s. El petróleo entra
a 560K y sale a 340K. El agua de refrigeración entra a 298K. Encuentre la longitud del
tubo si el coeficiente de transferencia de calor desde el aceite hasta la superficie del
tubo es de 2340 W/m2K, y desde la superficie del tubo al agua es 6215 W/m 2K. El
diámetro medio del tubo es de 18mm. (El Cp del agua es 4.2KJ/KgK)
1. Realizamos un balance de energía para el petróleo :

𝑘𝑔 𝐾𝐽
𝑄 = 𝑚ℎ 𝑐𝑝ℎ (𝑇ℎ,𝑖𝑛 − 𝑇ℎ,𝑜𝑢𝑡 ) = 0.25 × 2.2 × (560 − 340)𝐾
𝑠 𝐾𝑔𝐾

𝑄 = 121𝑘𝑊

2. Se sabe que, el calor perdido del petróleo debe ser igual al calor absorbido:
𝑚ℎ 𝑐𝑝ℎ (𝑇ℎ,𝑖𝑛 − 𝑇ℎ,𝑜𝑢𝑡 ) = 𝑚𝑐 𝑐𝑝𝑐 (𝑇𝑐,𝑜𝑢𝑡 − 𝑇𝑐,𝑖𝑛 )
Despeje para Tc, out:
𝑄
𝑇𝐶,𝑜𝑢𝑡 = + 𝑇𝑐,𝑖𝑛
𝑚𝑐 𝑐𝑝𝑐
121𝑘𝑊
𝑇𝐶,𝑜𝑢𝑡 = + 298𝐾
0.3𝑘𝑔 4.2𝐾𝐽
×
𝑠 𝑘𝑔𝐾
𝑇𝐶,𝑜𝑢𝑡 = 394.03 𝐾
3. Ahora calculamos medía logarítmica de la diferencia de temperaturas:
(𝑇ℎ,𝑖𝑛 − 𝑇𝑐,𝑜𝑢𝑡 ) − (𝑇ℎ,𝑜𝑢𝑡 − 𝑇𝑐,𝑖𝑛 )
Δ𝑇𝐿𝑀 =
(𝑇ℎ,𝑖𝑛 − 𝑇𝑐,𝑜𝑢𝑡 )
𝑙𝑛
(𝑇ℎ,𝑜𝑢𝑡 − 𝑇𝑐,𝑖𝑛 )
(560 − 394.03)𝐾 − (340 − 298)𝐾
Δ𝑇𝐿𝑀 =
560 − 394.03
𝑙𝑛 340 − 298

Δ𝑇𝐿𝑀 = 90.216𝐾

17
4. Posteriormente, calculamos el coeficiente de transferencia global entre el
petróleo y el agua:
1 1 1
= +
𝑈 ℎ𝑝 ℎ𝑎
1 1 1
= + = 5.88𝑥10−4
𝑈 2340 6215
𝑈 = 1700 𝑊/𝑚2 𝐾
5. De la fórmula de calor para intercambiadores de calor, calculamos la longitud del
tubo:
𝑄 = 𝑈𝐴∆𝑇𝐿𝑀
𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 𝐴 = 𝜋𝑟𝐿, 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑒𝑗𝑎𝑚𝑜𝑠 𝐿
𝑄
𝐿=
𝑈𝜋𝑟∆𝑇𝐿𝑀
121𝑘𝑊
𝐿=
𝑊
1700 × 𝜋 × 0.018𝑚 × 90.216𝐾
𝑚2 𝐾
𝐿 = 13.95𝑚

3.2 Ejemplo 2
Se utiliza un intercambiador de calor de coraza y tubos a contraflujo para calentar un
fluido de proceso, utilizando agua como fluido de servicio. Los fluidos de proceso y
servicio ingresan a 250K y 380K respectivamente. Encuentre las temperaturas de salida
de los fluidos si el coeficiente general de transferencia de calor es 485W/m 2K y el área
de superficie del intercambiador de calor es de 11m 2. Suponga que los caudales
másicos de los fluidos de proceso y de servicio son 3.5 Kg/s y 1.3 Kg/s respectivamente.
Tome el calor especifico del fluido del proceso como 2.65 KJ/KgK. Utilice el método de
efectividad NTU.
1. Para utilizar este método, calculamos el ratio de capacidad:
Capacidad térmica para el fluido de proceso:
𝐾𝑔 𝐾𝐽 𝑘𝑊
𝑚̇𝑐 𝐶𝑝𝑐 = 3.5 × 2.65 = 9.275
𝑠 𝐾𝑔𝐾 𝐾
Capacidad térmica para el fluido de servicio (agua):
𝑘𝑔 𝑘𝐽 𝑘𝑊
𝑚̇ℎ 𝐶𝑝ℎ = 1.3 × 4.2 = 5.46
𝑠 𝑘𝑔𝐾 𝐾

18
 𝑚̇ℎ 𝐶𝑝ℎ 5.46
𝑅= =
𝑚̇𝑐 𝐶𝑝𝑐 9.275
|𝑅 = 0.5886
2. Ahora calculamos el número de unidades de transferencia (NTU):
𝐴𝑈
𝑁𝑇𝑈ℎ =
𝑚̇ℎ 𝐶𝑝ℎ
W
485 × 11𝑚2
𝑁𝑇𝑈ℎ = 𝑚2 K
𝑊
5.46(1000) 𝐾

𝑁𝑇𝑈ℎ = 0.977
3. Calculamos la eficiencia del intercambiador:

1 − 𝑒𝑥𝑝[−𝑁𝑇𝑈(1 − 𝑅)]
𝜀=
1 − 𝑅(𝑒𝑥𝑝[−𝑁𝑇𝑈(1 − 𝑅 )])

1 − 𝑒𝑥𝑝[−0.997(1 − 0.5886)]
𝜀=
1 − 0.5886(𝑒𝑥𝑝[−0.997(1 − 0.5886)]

𝜀 = 0.546

4. De las correlaciones de eficiencia para el intercambior de calor, calculamos la

temperatura de salida del fluido de servicio (agua), y despejamos Th, out:

𝑇ℎ,𝑖𝑛 − 𝑇ℎ,𝑜𝑢𝑡
𝜀=
𝑇ℎ,𝑖𝑛 − 𝑇𝑐,𝑖𝑛

𝑇ℎ,𝑜𝑢𝑡 = 𝑇ℎ,𝑖𝑛 − 𝜀(𝑇ℎ,𝑖𝑛 − 𝑇𝑐,𝑖𝑛 )

𝑇ℎ,𝑜𝑢𝑡 = 380𝐾 − 0.546(380 − 250)𝐾

𝑇ℎ,𝑜𝑢𝑡 = 309.02𝐾

5. Realizamos un balance de energía, para calcular la temperatura de salida del fluido

de proceso,Tc, out:
𝑄𝑇 = 𝑚̇𝑐 𝐶𝑝𝑐 (𝑇𝑐,𝑜𝑢𝑡 − 𝑇𝑐,𝑖𝑛 ) = 𝑚̇ℎ 𝐶𝑝ℎ (𝑇ℎ,𝑖𝑛 − 𝑇ℎ,𝑜𝑢𝑡 )
𝑚̇𝑐 𝐶𝑝𝑐 (𝑇𝑐,𝑜𝑢𝑡 − 𝑇𝑐,𝑖𝑛 ) = 𝑚̇ℎ 𝐶𝑝ℎ (𝑇ℎ,𝑖𝑛 − 𝑇ℎ,𝑜𝑢𝑡 )
𝑚̇ℎ 𝐶𝑝ℎ (𝑇ℎ,𝑖𝑛 − 𝑇ℎ,𝑜𝑢𝑡 )
𝑇𝑐,𝑜𝑢𝑡 = + 𝑇𝑐,𝑖𝑛
𝑚̇𝑐 𝐶𝑝𝑐

19
 𝑘𝑊
5.46 𝐾 (380 − 309.02)𝐾
𝑇𝑐,𝑜𝑢𝑡 = + 250𝐾
𝑘𝑊
9.275 𝐾

𝑇𝑐,𝑜𝑢𝑡 = 291.8𝐾

4. DISCUSIÓN DE RESULTADOS:

Los ejemplos revisados anteriormente, prometen el diseño real de un intercambiador

de calor, estos problemas requieren de un gran análisis pues como se mencionó en la
teoría, se ocupan varios términos y correlaciones, principalmente en las temperaturas.

Los ejemplos, fueron seleccionados para aprender las diferentes aplicaciones de los
métodos para intercambiadores de calor, no están fuera de la realidad, pues se
confirma con la teoría, que se hacen cálculos tanto de transferencia de calor y
tamaños. No hay mucha complejidad, solo hay que aprender a aplicar las formulas y
términos, ya que, el diseño de los intercambiadores es un área en donde se tienen
numerosas aplicaciones a los principios de transferencia de calor. Además, aprender y
comprender el diseño de dichos dispositivos implica considerar los procesos que se
llevaran a cabo (químicos o mecánicos).

5. CONCLUSION:

La disposición en contraflujo permite una mayor eficiencia en la transferencia de calor,

debido a que la diferencia de temperatura entre los fluidos se mantiene más alta a lo
largo de la longitud de un intercambiador. Además, el diseño en "contraflujo" permite
alcanzar temperaturas de salida cercanas entre ambos fluidos.
Hemos comprendido que en estos dispositivos se aprovecha la disposición de los
fluidos que circulan en direcciones opuestas para maximizar la transferencia de calor
entre ellos y por lo tanto se resume en algunas ventajas:

I. En un intercambiador contracorriente la diferencia de temperatura entre los

fluidos es mayor a lo largo de la longitud del intercambiador. Esto maximiza la
eficiencia de transferencia de calor.

20
 II. En la disposición contracorriente, el fluido caliente entra en contacto con el
fluido frío que ha absorbido previamente calor del fluido caliente. Esto permite
que el fluido caliente transfiera calor al fluido frío a temperaturas más bajas, lo
que resulta en una mayor eficiencia.

III. La disposición contracorriente permite un mejor aprovechamiento del

gradiente de temperatura a lo largo del intercambiador, lo que se traduce en
una mayor recuperación de energía térmica.

Para concluir, los intercambiadores de calor contracorriente son ampliamente

utilizados en la recuperación de calor debido a su alta eficiencia y capacidad para
aprovechar al máximo la diferencia de temperatura entre los fluidos. Esto los hace
ideales para aplicaciones donde se busca maximizar la eficiencia energética y reducir
consumo de combustible o energía.

6. REFERENCIAS
Das, Sarit K. (2005) Process heat transfer. Alpha Science International Ltd.
Kern, Donald Q. (2007) Procesos de transferencia de calor. Grupo Editorial Patria.
Cengen, Yunus A. (2020) Transferencia de calor y masa: Fundamentos y aplicaciones.
McGraw-Hill Interamericana.
Jaramillo, O.A. (2007) Intercambiadores de calor. UNAM. Centro de investigación en
Energía.

21