Operaciones Unitarias I 2014 AGITACIÓN/MEZCLADO

EXPERIMENTACIÓN

EXPERIMENTOS ILUSTRATIVOS DE LA OPERACIÓN AGITACIÓN MEZCLADO

En este módulo se pone a disposición una muestra de experimentos que permiten valorar
prácticamente la importancia y alcances de la operación de Agitación/Mezclado.

Todos ellos podrían realizarse en el Laboratorio de Operaciones Unitarias de la Escuela Profesional de

Ingeniería Química de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa.

Experimento Nº1: Agitación sin inyección del gas

OBJETIVO
El objetivo de este ensayo consiste en evaluar la potencia consumida por un rodete para distintas 1
viscosidades del fluido agitado. Se requiere analizar las curvas: número adimensional de potencia frente del
número de Reynolds.

EQUIPO Y SUSTANCIAS NECESARIAS

· glicerina η = 1,487 Pa s ρ = 1260 kg/m³
· glicerina + 9%masa de agua η = 0,325 Pa s ρ = 1230 kg/m³
· glicerina + 30%masa de agua η = 0,023 Pa s ρ = 1190 kg/m³
· agua destilada η = 0,001 Pa s ρ = 1000 kg/m³
· tanque agitador

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Para cada uno de los medios propuestos anteriormente, se variará la velocidad de giro del agitador, N,
calculando en cada caso Re y Np de acuerdo con:

Finalmente, se procederá a representar gráficamente Np vs. Re, obteniéndose así la curva característica de
potencia.

Para determinar NP se tiene que conocer la potencia real P, calculada con el momento inducido por el eje según la
siguiente fórmula

Se puede medir el momento mediante la siguiente construcción:

Tenemos un peso sobre una balanza, que

está conectado con un hilo doble al eje.
Cuando el eje gira, existe una fuerza que
hace subir el peso, es decir el valor en la
balanza disminuye. Esta diferencia de
peso multiplicada por el brazo de la
palanca, (la mitad del diametro del eje),
es el momento de inercia.

INCONVENIENTES
El principal inconveniente que presenta este ensayo es la necesaria limpieza de la columna una vez efectuado el
experimento. Se precisarán productos específicos para dicha limpieza, como por ejemplo acetona.
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Experimento Nº 2: Agitación con inyección del gas

OBJETIVO
El objetivo de este ensayo es determinar el “punto de inundación” del gas. Para un determinado número de
revoluciones del agitador, el caudal de gas que se inyecta en el tanque no se puede aumentar indefinidamente.
Existe un valor de caudal de gas a partir del cual el agitador estría totalmente rodeado por una gran burbuja de
gas (se dice que está “inundado”). Cuando se alcanza este estado, el agitador pierde su objetivo de bombear y
dispersar el gas.
Este ensayo se puede llevar a cabo para distintos tipos de rodetes.

EQUIPO NECESARIO

· tanque agitador
· bomba de pecera
1
· tubo de acero inoxidable
· manguera de PVC

Para llevar a cabo este ensayo se propone la construcción que aparece en la figura inferior. Una vez que
disponemos del tanque con el agitador elegido, se introduce un tubo de acero inoxidable de manera que el gas
que se inyecte, tenga su salida lo más próxima posible al impulsor, de la forma que se aprecia en la figura.
Este tubo de acero se conectará con la bomba de pecera a través de una manguera de PVC.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Fijada una velocidad de giro del agitador:

· Variamos el caudal de gas inyectado, Q

· Calculamos el número de potencia, Np

Finalmente, representamos gráficamente Np vs. Q

para cada velocidad de giro, con objeto de identificar
el caudal máximo que no produce inundación.
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Experimento Nº 3: Determinación del tiempo de mezcla

OBJETIVO
El objetivo de este ensayo es la visualización y determinación del tiempo de mezcla. Para conseguir dicha
visualización nos valdremos de una reacción química de oxidación-reducción: la que tiene lugar entre el yodo y el
tiosulfato, utilizando almidón como indicador.
El almidón forma con yodo un complejo de color azul intenso. Si añadimos tiosulfato sódico, tiene lugar la
reducción del yodo a yoduro según la reacción siguiente:

Los productos de esta reacción redox son incoloros, y no forman complejo coloreado alguno con el almidón.

EQUIPO Y SUSTANCIAS NECESARIAS

· Tanque y agitador
· Agua
· Cronómetro
· Disolución de almidón:
Sustancias:
- 10g almidón soluble
- 2g ácido benzoico
- 2L agua

Procedimiento:
- calentar 10g almidón, 2g ácido benzoico y 1L agua hasta la temperatura de ebullición
- enfriarla
- añadir 1L más de agua

· Disolución de yodo – yoduro potásico:

Sustancias:
- 250g yoduro potásico
- 128g yodo
- 1L agua

Procedimiento:
- se disuelve yoduro potásico en agua
- añadir agua
- añadir el yodo
- añadir agua hasta alcanzar un volumen de 1L

· Disolución de tiosulfato:
Sustancias:
- 248g tiosulfato sódico pentahidrato
- 1L agua

Procedimiento: disolver el tiosulfato en un litro de agua

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Sustancias a utilizar:
- 2ml de la disolución de almidón por cada litro de agua en la columna (cAlmidón= 10g/L)
- 0,1ml de la disolución yodo-yoduro potásico por cada litro de agua en la columna (c(0,5I 2)=1mol/L)
- 1,05 veces más que la disolución yodo-yoduro potásico tiosulfato sódico

Nos basaremos en esta reacción para determinar y visualizar el tiempo de mezcla: en primer lugar,
añadiremos la disolución de yodo-yoduro y el almidón en el tanque agitado lleno de agua, que se teñirá
inmediatamente de color azul. Justo en el momento de la adición del tiosulfato pondremos en marcha el
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cronómetro, que pararemos cuando observemos la total desaparición del color hasta quedar el agua
transparente e incolora.

Este ensayo puede realizarse variando los distintos parámetros de operación del tanque agitado, y, de esta
forma, poder determinar la influencia de dichos parámetros en el tiempo de mezcla:

- para distintos valores de la velocidad angular del agitador (r.p.m.)

- para distintos tipos de rodetes
- para el tanque sin y con “baffles”

Ejemplo de aplicación: para una columna de agua de:

- diámetro: d = 0,185m
- altura: H = 0,900m 1

1) disolución de almidón:

2) disolución yodo-yoduro potásico:

3) tiosulfato sódico:

VENTAJAS

- visualización sencilla
- no es necesario renovar el agua en el tanque para cada ensayo

Influencia de las placas deflectoras en el proceso de mezcla

OBJETIVO
El objetivo de este ensayo es observar el efecto que tiene la introducción de placas deflectoras o “baffles” sobre el
proceso de mezcla.

Como ya explicábamos en el apartado teórico 1.2., se trata de unas bandas planas verticales, que se sitúan
radialmente y a lo largo de la pared del tanque, y que consiguen generar una mayor turbulencia en el fluido, con la
consiguiente mejora del proceso de mezcla.

EQUIPO Y SUSTANCIAS NECESARIAS:

· Tanque y agitador
· Agua
· Baffles (ver esquema de las dos propuestas de construcción)
· Partículas rojas de polietileno
· Equipo necesario para ensayo de tiempo de mezcla
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construcción A construcción B

1
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
Se trata de observar como la introducción de las placas deflectoras modifican el campo de flujo, visualizándolo
mediante las partículas rojas.
Este ensayo puede realizarse para distintas velocidades angulares del rodete.

Construcción A:
Como se aprecia en la figura, la construcción consta de dos anillos, uno destinado a la parte superior del tanque, y
el otro a la inferior. En ellos se insertarán las placas deflectoras en forma cruzada, utilizando las hendiduras
destinadas a tal efecto.

ventaja: + relativamente estable

inconveniente: - dificultad a la hora de montar y desmontar los rodetes

Construcción B:
En este caso, cada una de las placas deflectoras se fijan a la parte superior del tanque mediante un gancho que
llevan éstas incorporados.
Ventaja: + cada baffle es independiente del resto + fácil instalación
Inconveniente: - inestabilidad en la parte inferior

Tasa de Mezclado

El grado de mezclado logrado en un tanque agitado no es tan solo función de la potencia suministrada. Ha
resultado sumamente difícil el definir una escala para expresar el grado de mezclado a un tiempo dado, y la
decisión final de cuando un material se encuentra mezclado está todavía sujeta a la habilidad, experiencia y juicio
del operador. Por ello se ha recurrido al uso de pruebas empíricas como el mejor método para estimar el grado de
mezclado obtenido. No existe un criterio generalizado para determinar la efectividad del mezclado. Algunos
métodos que han sido empleados son:
a) la tasa de dispersión de un electrolito, tal como una solución salina, en agua.
b) la tasa de distribución de arena en agua, y
c) la tasa de disolución de sólidos en distintos solventes.

EQUIPO
El equipo consiste en un tanque cilíndrico abierto, donde el impulsor se introduce al tanque por medio de una
plataforma. Se tienen distintas geometrías de propelas y al tanque se le pueden montar deflectores. El motor que
proporciona la energía para hacer rotar al impulsor tiene un programador en donde se puede establecer la
velocidad de rotación del impulsor.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL SUGERIDO

Pesar la cantidad necesaria de pectina en polvo para obtener una solución teórica del 5%cuando se agrega al
volúmen de agua contenido en el tanque de agitación.
Usando distintas geometrías de impulsores agitar la pectina sin deflectores con el impulsor colocado, 1)
verticalmente y centrado; 2) verticalmente en una orilla; y 3) inclinado.
Repetir el experimento antes mencionado con los deflectores colocados y el impulsor colocado verticalmente y
centrado.
Todos los experimentos deben de efectuarse con una profundidad de líquido igual al diámetro del tanque.

RESULTADOS A REPORTAR Y DISCUTIR

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A) Para cada corrida experimental hay que reportar los siguientes datos: Diámetro del tanque. Diámetro del
propulsor. Velocidad rotacional empleada. Densidad del líquido (medido o de Tablas) Viscosidad del líquido
(medido o de Tablas)
B) Tomar mediciones a distintos intervalos de tiempo de la concentración de la pectina en la solución acuosa por
medio de un refractómetro ABBE. Considerar la lectura de los °Brix como el equivalente de la concentración.
Cuando no se detecten cambios en la lectura de los ° Brix, podemos considerar que ya ocurrió el grado de
mezclado obtenible con el sistema utilizado. Tomar la penúltima lectura como el tiempo de
mezclado, y la relación de los ° Brix leídos / concentración teórica 100 como la eficiencia del mezclado.
C) Calcular el NRe y el NFr (si se requiere) para cada corrida experimental.
D) Calcular el NP y la Potencia requerida para cada corrida experimental.
E) Establecer el cantidad de energía suministrada con cada sistema para lograr la eficiencia de mezclado
correspondiente.
F) Concluir cual sistema de agitación fue el más eficiente.

BIBLIOGRAFÍA 1
Geankoplis, J.C. (1995). Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. 2ª Ed.CECSA México.
Mc Cabe, W.L., Smith, J.C. y Harriott, P. (1985). Unit Operations of Chemical Engineering. 4ª Ed. Mc Graw-Hill
International Editions. Nueva York.
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COMPLEMENTO TEÓRICO

SISTEMAS CON INYECCIÓN DE GAS

La inyección de gas en un líquido tiene gran importancia especialmente en la ingeniería bioquímica. El objetivo es
el aumento de la superficie de la interfase entre la fase dispersa y la fase continua. La optimización de la eficiencia
de un agitador en este caso consiste en conseguir dispersar la mayor cantidad de gas posible, minimizando la
potencia consumida.

Los objetivos del agitador en un sistema con inyección de gas son las siguientes:
1) Distribución de las burbujas dentro del líquido
2) Transformación del flujo continuo de gas en un flujo de burbujas con un tamaño definido
3) Circulación permanente de las burbujas con regeneración de las mismas
4) Conseguir una corriente homogénea en el seno del líquido 1

Hay tres tipos de inyección de gas:

1) inyección artificial
El gas es introducido directamente en el reactor, normalmente por el fondo del tanque , en línea con el eje
del agitador. El gas es dispersado en forma de burbujas debido a los esfuerzos cortantes altos provocados
por el agitador.
2) transporte por aspiración
El agitador su mismo aspira el gas media de un eje hueco.
3) Inyección debido de la superficie

1) 2) 3)

Número adimensional de la potencia en un sistema con inyección de gas

Para determinar el número adimensional de la potencia inducida en un sistema con inyección de gas, hay que
conocer la relación entre la potencia y las distintas variables del proceso.

Suponiendo que las relaciones geométricas son constantes, se puede plantear la lista con las variables relevantes
del problema. La lista de estas variables es la misma que la que aparecía en el apartado 2.1.1., con el añadido del

número adimensional del gas qg.

[..]

Los números adimensionales que intervienen son los siguientes:

1) Número de Newton
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2) Número del caudal del gas

3) Número de Froude

4) Número de Reynolds
1

5) Número del medio

6) Relación de las viscosidades

7) Relación de las densidades

Teniendo en cuenta los números adimensionales anteriormente descritos, concluimos que el número de potencia
es función de:

Se supone que en un determinado medio, las relaciones de las viscosidades y de las densidades se mantienen
constantes. Además para números de Reynolds altos (Re > 10 4) se cumple que la viscosidad no influye el proceso
de agitación, y, por ello el número adimensional de la potencia en un sistema de inyección de gas es
independiente del número de Reynolds.

De esta forma, para Re > 104 y medios de baja viscosidad se cumple la siguiente relación:
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Se observa que en los sistemas con inyección de gas la potencia inducida necesaria para impulsar el fluido
disminuye con el aumento del caudal de gas. Esto se debe a dos motivos: por un lado, a que la densidad efectiva
del medio gas-líquido disminuye, como es lógico, con el aumento del caudal de gas; y por otro lado, el aumento de
caudal de gas trae también como consecuencia la formación de bolsas de gas detrás de los álabes, disminuyendo
la diferencia de presiones sobre las palas del agitador y consecuentemente, la potencia requerida. La extensión en
que dicho fenómeno se da depende del tipo de rodete utilizado (por ejemplo, en el agitador con palas planas
inclinadas se aprecia menos que en cualquier otro debido a su particular comportamiento hidrodinámico).

Característica de la inundación

Para un determinado número de revoluciones no se puede aumentar el caudal de gas indefinidamente. A partir de
un caudal de gas determinado el agitador está totalmente rodeado por una gran burbuja de gas, se dice que está
“inundado”. Cuando se alcanza este estado, el agitador pierde su objetivo de bombear y dispersar el gas.

----------------------Caudal del gas aumentando-----------------à

Inundación
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Con el fin de evitar llegar a este estado, es necesario determinar previamente dicho caudal de gas máximo. Para
ello se define una nueva lista de variables relevantes:

Si se cumplen las mismas condiciones (Re > 104, baja viscosidad), el caudal máximo de gas sólo dependería del
número de Froude:

NP

Q = qgmax / N d23
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SUSPENSIÓN DE SÓLIDOS

Por suspensión se entiende la mezcla de un sólido y un líquido.

El objetivo de esta tarea que acomete el agitador es supender las partículas para alcanzar una superficie del sólido
más grande.

Los campos típicos de aplicación son :

1) Elaboración de minerales
2) Suspensión en transporte hidráulico
3) Suspensión en catálisis heterogénea
4) Polimerización en suspensión
5) Suspensión en la ingeniería bioquímica
6) Disolución de sólidos
Debido a la compleja dinámica de los fluidos en suspensiones no se puede dimensionar un sistema de agitación a
gran escala sin hacer ensayos mediante modelos. 1

Estados de la suspensión

Se distinguen cinco estados distintos en suspensión:

La siguiente gráfica ilustra esquemáticamente la relación existente entre el número de revoluciones y la

efectividad de la suspensión. En general, las partículas tienen una densidad mayor que el líquido.
a) Estado de reposo
La velocidad de giro es tan pequeña que el sólido permanece depositado (o sedimentado) sobre el suelo
del tanque.
b) Suspensión incompleta, cuando una parte se encuentra sedimentada en el fondo y otra parte en
suspensión.
c) Suspensión completa
Todas las partículas están suspendidas. El método de medida se llama “Just suspended”, (‘ Criterio de un
segundo´) es decir, para cumplir la condición, la velocidad de agitación tiene que ser suficiente para
permitir que todas las partículas no permanezcan más de un segundo depositadas en el fondo.
d) 90% del nivel de líquido es alcanzado por la suspensión de sólidos
En este estado la fase suspendida alcanza un 90% de la altura de líquido.
e) Suspensión homogénea
El sólido entero permanece suspendido en el líquido.

En procesos reales el aspecto económico tiene gran importancia, y debido a ello, se trabaja al menor número de
revoluciones por minuto facilitando la suspensón completa. En la mayoría de los casos, una suspensión completa
(c) es suficiente para garantizar una eficiente transición de la fases líquida – sólida.

a) b) c) d) e)
Ejemplo de aplicación. Just Suspended

A continuación se van a presentar los aspectos más importantes de un ensayo efectuado por MixSim, información
que recogimos de un artículo.

El software de Mixsim ha sido usado en este ejemplo para simular la suspensión de sólidos en un tanque agitado.
La velocidad del impulsor en la condición de ´Just Suspended´ es aquella que permite mantener todos los sólidos
en suspensión y puede ser determinada examinando la distribución de los mismos en el tanque a medida que la
velocidad del impulsor aumenta. Los resultados obtenidos de la simulación coinciden con los experimentos
realizados así como con las correlaciones tomadas de bibliografía.

La suspensión de sólidos en tanques agitados es de gran interés sobre todo en procesos químicos donde la
reacción necesita llevarse a cabo entre los sólidos y el líquido.
En esta situación el agitador tiene que girar a una velocidad tal que permita mantener todo el material sólido en
suspensión minimizando la cantidad de partículas sólidas que quedan depositadas en la parte inferior del tanque.

Por esta razón, han sido necesarios muchos años de trabajo hasta lograr una buena simulación del estado de ´Just
Suspended´
Son varias las correlaciones que existen a este respecto, siendo la correlación de Zwietering la más utilizada.
Así mismo, existe una gran cantidad de datos experimentales en bibliografía.
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En el ejemplo en cuestión, el proceso de Simulación simulado por MixSim y resuelto numéricamente en Fluent
haciendo uso del modelo granular Euleriano. Este modelo resuelve de forma separada los sistemas de ecuaciones
de transporte para las fases líquida y granular o sólida.
Difiere del modelo Euleriano Estándar en el cuidado especial que tiene a la hora de modelar correctamente los
cambios físicos que ocurren cuando se alcanza el límite máximo de empaquetamiento en la fase granular.
Esto además, proporciona una descripción más real de las propiedades granulares tales como la viscosidad.
El tanque modelado es cilíndrico ( con diámetro T). Está dotado con un impulsor de diámetro D de forma que la
relación D/T = 0,39. El impulsor se encuentra anclado sobre el eje central y a una distancia de la baste, c, tal que,
C/Y = 0,25

El tanque contiene agua y un 0,5 % ( en masa) de trazas de vidrio con un

diámetro de 110 micras y una densidad de 2500 kg/m 3. En estas condiciones, se
requiere una velocidad de Just Suspended de 250 rpm.
Para verificar este valor se emplearon tres impulsores en la simulación: 225,240 y
250 rpm. 1
El impulsor fue simulado trazando las componentes del vector velocidad a partir
de la zona de descarga, justo debajo del impulsor. Se genera de esta forma, un
sentido de recorrido circular, como se puede apreciar en la figura 1.

Los contornos correspondientes a la fracción volumétrica de trazas de vidrio se

muestran en la figura 2 (a,by c) para velocidades del impulsor: 225, 240 y 250
rpm. Estas imágenes corresponden al campo creado por el flujo dos minutos
después de comenzar la simulación.

En la figura 2a, se aprecia una pequeña cantidad de trazas de vidrio en la esquina

inferior del tanque. En la figura 2b, se observa un aumento en la cantidad de vidrio que permanece en suspensión
aunque todavía existe una indicación de sólidos ubicados en la esquina inferior del tanque.

Y finalmente, en la figura 2c, el vidrio se encuentra totalmente distribuido en el tanque aunque permanece
separado de la fase de líquido puro en la región próxima a la superficie del tanque. La figura 1, sugiere que esta
región se encuentra más estancada que aquella donde las trazas de vidrio circulan.

La fracción volumétrica de trazas de vidrio a lo largo de la pared del tanque queda representada en la figura 3. Se
considera x = 0 en la parte superior del tanque y x = máximo valor para la base.

Cuando la velocidad de giro del impulsor es la menor, esto es, 225 rpm, se aprecia como la fracción volumétrica de
vidrio en suspensión aumenta fundamentalmente en la región más próxima a la parte inferior del tanque.
Esta tendencia resulta ser menos acusada en el caso de 250 rpm donde la distribución de vidrio es, sin duda,
uniforme en prácticamente toda la longitud de pared.

Potencia consumida en procesos de suspensión

Se ha definido experimentalmente que las suspensiones con una fracción de volumen del sólido de (ε = Vsol/Vtotal)
hasta 25-30% todavía muestran comportamiento newtonanio. Para este régimen se calcula la potencia como
sigue:

con:
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Es necesario sustituir los valores de ρ y μ por los valores efectivos, ρsusp y μ susp de la suspensión:

con:
rL densidad del líquido
rS densidad del sólido

1
Para calcular μ susp hay que diferenciar dos tipos de suspensionen:

1) Ecuación de Euler para :

2) Ecuación de Einstein para :

Numerosos experimentos han demostrado que los agitadores axiales consumen menor cantidad de energía en el
proceso de suspensión del sólido que los agitadores radiales. En este sentido, podemos asegurar que un agitador
de palas rectas tiene un consumo energético tres veces menor que un agitador de hélice.

Tiempo de mezcla
Medida del tiempo de mezcla

El tiempo de mezcla indica el tiempo necesario para alcanzar el grado de homogeneidad deseado. De hecho, es
siempre expresado en relación con el grado de homogeneidad, ya que resulta muy difícil determinar éste
experimentalmente.

Los métodos más utilizados para determinar el tiempo de mezcla son los siguientes:
1) método de sonda (electroquímica, físcia)
2) estrioscopia
3) método químico (cambio de colores, decoloración)
4) termometría

1) Método de sonda
Para determinar el grado de homogeneidad con sondas se utiliza generalmente un medidor de conductibilidad o
sondas fotoelectrónicas. Este método presenta la ventaja de que la sonda da valores muy extactos en el contorno
cercano de la misma. El problema es que el grado de homogeneidad no es el mismo en cada posición del tanque
en el mismo instante. Por eso se puede determinar sólo un grado de mezcla parcial aunque se usan muchas las
sondas que se emplean al mismo tiempo.

2) Estrioscopia
Consiste en la adicción de un agente que forma estrías con el fluido contenido en el tanque. Se cronometra el
tiempo que tardan en desvanecerse las estrías en el agitador determinándose el punto final de la medición
visualmente.

3) Método químico
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Este método se basa ,por ejemplo, en una decoloración del fluido agitado (iodo + tiosulfato) ó en un cambio de
color de un agente valorante químico. El cambio de color se suele determinar visualmente.

Procedimiento de decoloración con iodo y tiosulfato

El almidón forma con el iodo un complejo de color azul intenso. En este proceso se añade
tiosulfato sódico y el iodo se reduce a yoduro, una especie incolora. A su tiosulfato sódico
funciona como oxidante y se oxida a tetrationato según la reacción siguiente

1
4) Termometría
Este método se centra en el intercambio térmico. Se añade, por ejemplo, en un tanque de agua a 35°C una
cantidad de agua más fría. Se mide la temperatura en capas diferentes del tanque al mismo tiempo hasta que
todas alcancen la misma temperatura estableciéndose como margen +/- 0,2 º C de diferencia.

Los métodos de medida distintos no permiten una determinación absoluta del tiempo de mezcla. Otra dificultad es
elscale-up a escala industrial. Posteriormente se analizará esta cuestión.

El tiempo de mezcla t m depende de las revoluciones n, del diámetro del agitador mezclador d 2 y de la viscosidad
cinemática del fluido agitado [2-7], cuando se supone que la diferencia de la viscosidad y de la densidad es
despreciable:

[2-7]
Notación adimensional del tiempo de mezcla
Por medio de la semjanza se cumplen dos números adimensionales:

1) Reynolds Re
2) Número adimensional de mezcla N · tm

La relación adimensional es:

[2-8]

La gráfica 2.2 representa el número adimensional del tiempo de mezcla frente el Reynolds para agitadores
mezcladores diferentes.

Gráfica 2.2: Número adimensional de mezcla frente el Reynolds para agitadores mezcladores diferentes

Este número adimensional también depende de la geometría del tanque agitado, por ejemplo de la altura de la
columna.

Combinación de las características de la potencia y el tiempo de mezcla

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Si los datos de materiales y geometría son conocidos, se pueden diseñar los agitadores con la potencia absorbida y
tiempo de mezcla menores posibles. Esto es un problema de opitmación.
Según Zlokarnik (Ullmanns encyclopädie der Technischen Chemie, Kapitel „Rührtechnik“, Verlag Chemie GmBH,
Weinheim 1973) este problema de optimación se puede solucionar con la introdución de dos números
adimensionales nuevos [2-9] y [2-10]:

1) Número adimensional de la potencia modificado

[2-9]

2) Número adimensional del tiempo de mezcla modificado

1
[2-10]

Así, al graficar el número adimensional modificado de la potencia frente al correspondiente al tiempo de mezcla, se
puede determinar directamente, qué agitador satisface un problema de homogeneidad dado bajo la revolución
definida con un minimo de potencía consumida (gráfica 2.3)

Gráfica 2.3: Número adimensional

modificado de la potencia frente al del
tiempo de mezcla

A continuación pasaremos a ilustrar algunas

de las principales ensayos que una empresa
de software, Fluent ha desarrollado a través
de un programa de simulación denominado
CFD para el caso concreto de procesos en
tanques agitados. Fluent es el principal
proveedor de programas de simulación para
fluidos y consulta de servicios. El software de
Fluent es usado para la simulación,
visualización, y análisis de flujos, calor y
transferencia de masa, así como reacciones
químicas.

BIBLIOGRAFÍA
1) Estudio Experimental de la Agitación ( http://www.unizar.es/dctmf/jblasco/AFTAgitacion/index.htm)
2) McCabe, W ..L.., Smith, J ::C y P.. Harriot, Unit Operations of Chemical Engineering, 5a de.., Mc Graw-Hill,
New York, 1993ç