REQUISITOS DE NORMA

Numeral
Norma NTE INEN 2496 Ensayos aplicados
7. Requisitos
7.1 Requisitos específicos
7.1.1 Materiales
7.1.1.1 Las tapas y cercos, a excepción de las rejillas, 9. METODOS DE ENSAYO
estarán fabricados de cualquiera de los materiales 9.1 Método para determinar la flecha residual. -
que a continuación se detalla: Las tapas y rejillas de alcantarilla deben ser
probadas como conjuntos completos y en sus
a) Hierro fundido con grafito esferoidal condiciones de servicio, excepto las tapas
(nodular). rellenables entregadas sin rellenar, las cuales
b) Hierro fundido con grafito vermicular. deberán ser ensayadas sin relleno. Serán
c) Acero moldeado (colado o fundido). requeridas pruebas adicionales para las tapas y
d) Acero laminado. rejillas fabricadas con materiales que no aparezcan
e) Uno de los materiales ya citados combinado en la lista enumerada en el capítulo 7. Cuando no
con hormigón exista un método de ensayo detallado para la
f) Hormigón reforzado con varilla de acero, y verificación de una especificación de esta norma, el
g) Otros materiales compuestos. fabricante declarará en su documentación cómo se
realiza tal verificación.
7.1.1.2 El uso de acero laminado es permitido 9.1.2 Carga de ensayo. La carga de ensayo es
únicamente si se asegura la protección a la específica (ver tabla 9) para cada uno de los grupos
corrosión, la misma que puede ser alcanzada existentes (ver numeral 4.1).
mediante baño galvánico en caliente sobre
superficies limpias de un espesor mayor o igual
que aquellos valores dados en la tabla 1. El
 espesor mínimo para el acero laminado será de
2,75 mm, excepto para el filo y protección de las
superficies de contacto (ver 7.1.2.1 literal e). El
espesor del galvanizado debe ser medido con
exactitud de 5 µm.

a) Para tapas y rejillas con abertura de paso (CP)

iguales o mayores a 250 mm, la carga de ensayo se
indica en la tabla 9 para cada grupo. Si CP es menor
a 250 mm, la carga de ensayo mostrada en la tabla
CP
9 debe ser multiplicada por 250 .
7.1.1.3 Los materiales señalados para las tapas (ver 9.1.3 Equipos
7.1.1.1) deben cumplir con lo establecido en las 9.1.3.1 La máquina de ensayo, preferentemente
siguientes normas: una prensa hidráulica, será capaz de aplicar una
a) Fundición de grafito laminar NTE INEN 2 fuerza al menos un 25% mayor que la
481. correspondiente a la carga de ensayo (ver tabla 9)
b) Fundición de grafito esferoidal NTE INEN 2 para los grupos A, B y C, y al menos un 10% mayor
499. a la carga de ensayo (ver tabla 9) correspondiente
c) Acero laminado NTE INEN 2 215. para el grupo D y E.
d) Acero moldeado ISO 3755:1976.
e) Especificaciones para recubrimientos de 9.1.3.2 La carga de ensayo debe ser mantenida con
zinc (galvanizados por inmersión en una tolerancia de ± 3 %.
caliente) en productos de hierro y acero.
 Requisitos NTE INEN 2 483. 9.1.3.3 Bloque de ensayo. El bloque de ensayo es
f) Tolerancias para las piezas de fundición ISO un elemento con el cual se aplica uniformemente la
8062:1984. carga de ensayo de la máquina de ensayos sobre la
g) Acero de armaduras Euronorma 80:1985, tapa o rejilla. Las dimensiones del bloque de
Euronorma 81:1969, Euronorma 82:1979. ensayo para cada caso se indican en la tabla 14.
7.1.1.4 Para todas las clases de tapas, cuando están
reforzadas de hormigón, el mismo debe cumplir
con un esfuerzo de compresión mínimo de 45
MPa en un cubo de ensayo de 150 mm de lado a
los 28 días del fraguado. Cuando el ensayo del
hormigón sea realizado en un cilindro de 150 mm
de diámetro por 300 mm de altura a los 28 días de
fraguado, el esfuerzo de compresión mínimo es de
40 MPa.
7.1.1.5 Cuando se usa hormigón, reforzado con varilla de
acero, debe cubrir al acero con un mínimo de 20
mm sobre todos los lados. El diseño de los
refuerzos debe ser en concordancia con las
normas y reglamentos vigentes.
7.1.2 Dimensionales
7.1.2.1 Las tapas y rejillas deben cumplir los
siguientes requerimientos dimensionales:
a) Orificios de ventilación. Las tapas de
alcantarilla pueden ser diseñadas con o sin
orificios o aberturas de ventilación. El área
de los orificios de ventilación deben ser
mínimo el 5% del área de la tapa cuando la
cota de paso es menor o igual a 600 mm.
Para cotas mayores debe ser mínimo de 140
cm2.
a.1) La geometría en mm de la abertura de
ventilación en la tapa debe ser como se
indica en la tabla 2.

a.2) La abertura de ventilación también

puede ser de tipo agujero con los
diámetros en mm que se indican en la
tabla 3.
 a.3) La ranura o agujero de ventilación debe
ser medido con una precisión de 1mm. El
área de los orificios de ventilación deberá
ser calculada en mm2 y redondear a la
centena más próxima Verificación, por medio de instrumento de
b) Abertura de paso. La abertura para la tapa medición (flexómetro).
debe ser completamente libre de
obstáculos y tener un diámetro mínimo de
600 mm.
c) Profundidad de inserción (A). La
profundidad de inserción de la tapa de
alcantarilla para los grupos D y E debe ser
mínimo de 50 mm.
c.1) Este requerimiento no aplica si las tapas
son construidas de tal manera que se
encuentren fijas en su cerco y no salgan de
su posición con el tráfico; los detalles de los
dispositivos de seguridad empleados para
este fin no se detallan en esta norma. Este Verificación, por medio de instrumento de
requisito se aplica para tapas sometidas a
 tráfico vehicular. medición (calibrador).
d) Holgura total (a). La holgura total entre la
tapa o rejilla y le cerco deben ser medidos
con exactitud de 0,5 mm y la holgura total
debe ser calculada (ver figura 3). Además, la
dimensión “b” debe ser menor o igual que
la holgura lateral, la holgura puede llevar a
un desplazamiento horizontal de la tapa o
rejilla en su cerco, para limitar este
desplazamiento, la holgura total del
dispositivo ensayado debe cumplir con las
especificaciones establecidas en la tabla 4.

d.1) En las tapas o rejillas con más de 3

elementos la holgura individual tendrá un
límite máximo de 5 mm.
a) Protección de las aristas y superficies de No aplica
contacto de las tapas y rejillas de hormigón
armado con acero. Para tapas o rejillas de
hormigón armado con acero, las aristas y
superficies de contacto con el cerco deben
 estar protegidas por un espesor de
fundición o de acero galvanizado en
caliente con espesor mínimo de acuerdo a
la tabla 5.

e.1) El filo y la protección de las superficies

de contacto deben ser medidos con
exactitud de 0,1 mm. El espesor del
galvanizado debe ser medido con exactitud
de 5 µm.
b) Área de apoyo del cerco. El área de apoyo Verificar por medio de software.
del cerco debe ser diseñada para ejercer
una presión sobre el pavimento de 7,5 MPa
y ofrecer estabilidad a la tapa durante la
operación.
c) Profundidad del cerco. La profundidad Verificar, por medio de instrumento de medición
completa del cerco de la tapa debe cumplir (flexómetro) solo aplica para GRUPO C.
con las especificaciones establecidas en la
tabla 6 y debe ser medida con exactitud de
1 mm.
d) Angulo de abertura dispositivos con Verificar, por medio de instrumento de medición de
bisagra. El ángulo de abertura para los ángulos (Goniómetro)
dispositivos con bisagra debe ser como
mínimo 100º respecto a la horizontal y
medido con una exactitud de 5º. En lugares
donde las tapas o rejillas tengan un borde
articulado perfilado radialmente, será de tal
forma que una galga de 170 mm x 170 mm
x 20 mm como se indica en la figura 8, no
pueda penetrar en la separación
comprendida entre el cerco adyacente y el
borde curvo de la tapa o rejilla en más de
13 mm de los 170 mm de altura, estando la
galga de espesor vertical y su longitud
paralela al borde perfilado. Debe ser
 medido con una exactitud de 1 mm.

i) Peso.- La tolerancia del peso podrá ser Verificar, por medio de instrumento de medición
máximo +/- 2% del declarado y debe ser (Balanza).
determinada en cada elemento del modelo.

7.1.2 Propiedades mecánicas

7.1.3.1 Las tapas o rejillas deben cumplir los siguientes
requisitos mecánicos.
a) La deformación permanente de la tapa debe
cumplir las especificaciones establecidas en
la tabla 7 y medida con una exactitud de 0,1
mm.
 b) El comportamiento a carga total de las tapas
hechas de los materiales que se indican en el
numeral 7.1.1.1, no deben presentar grietas,
y en el caso de tapas de acero reforzado con
hormigón, no debe existir pérdida de
adhesión entre el acero y el hormigón.
7.2 Requisitos Complementarios
7.1.2 Condición superficial
7.2.1.1 Las tapas con superficie exterior planas de los
Grupos C, D y E, deben sobresalir como máximo 6
mm con una tolerancia de ± 1%.
7.2.1.2 Las tapas con superficie exterior que no sea plana Verificación, de manera visual y con un instrumento
y que tengan un alto relieve (si lo hubiere) deben de medición (Calibrador)
cumplir con las especificaciones establecidas en la
tabla 8.
7.2.1.3 La superficie del dibujo en relieve no será menor Verificación a través de software.
que el 10% ni superior al 70 % de la superficie
superior total.
7.2.1.4 La rugosidad superficial o imperfecciones en la Verificación visual.
superficie de la tapa o rejilla como en el cerco
debe ser medida con precisión de 0,5 mm. El alto
relieve debe ser medido con una precisión de 0,5
mm. El área total de alto relieve tanto de la tapa
como del cerco debe ser determinada mediante
inspección con una exactitud de 1 mm. Deberá
calcularse el porcentaje de la superficie en relieve
con relación a la superficie total.
7.1.2 Aseguramiento de la tapa o rejilla contra el cerco
7.2.2.1 Si el aseguramiento se alcanza mediante peso
superficial la tapa o rejilla debe ser pesada con
una precisión del 1 % y el área libre de la tapa
calculada con una precisión de 100 mm2.
7.2.2.2 Si el aseguramiento se alcanza mediante un Verificación visual.
dispositivo de seguridad o una característica de
diseño específica el medio utilizado debe ser
controlado visualmente y si es posible medido.
7.2.2.3 Debe realizarse el desbloqueo, apertura y cierre Verificación a través de apertura y cierre de tapas y
de las tapas y rejillas sobre su cerco un mínimo de rejillas.
3 veces.