Procedimientos Nde

PROCEDIMIENTOS NDE
RT – RADIOGRAFIA
PT – LIQUIDOS PENETARNTES
MT – PARTICULAS MAGNETICAS
[email protected] · www.metal-mec.com.bo Tel.: (591-3) 342-1234

Carretera al Norte Km 8 ·Santa Cruz - Bolivia
INDICE
1. PROCEDIMIENTOS DE OPERACION
1.1. Procedimiento de Radiografía
1.2. Procedimiento de Líquidos Penetrantes
1.3. Procedimiento de partículas Magnéticas
2. PROCEDIMEINTOS DE PROTECCION RADIOLOGICA

2.1. Procedimiento de Seguridad y Protección Radiológica con Equipos de Rayos X
2.2. Procedimientos de Sistema de Limitación de Dosis
3. PROCEDIMIENTO DE EMERGENCIA RADIOLOGICA

3.1. Procedimiento de Plan de Contingencia con Equipos de Rayos X
3.2. Procedimiento transporte de Equipo de Rayos X
4. CERTIFICADO DE CALIBRACION DE EQUIPOS

4.1. Envió de Dosímetros a IBTEN
4.2. Certificado de Tubo Radiográfico
5. CERTIFICADO DE PERSONAL
5.1. RT – Certificado de Calificación del personal NDE
5.2. PT - Certificado de Calificación del personal NDE
5.3. MT - Certificado de Calificación del personal NDE
5.4. Capacitaciones
6. CERTIFICADOS DE HABILITACION INSTITUCIONAL

6.1. Inspección del IBTEN
6.2. Licencia Ambiental
6.3. Licencia de Funcionamiento
6.4. Licencia de Instalación IBTEN
6.5. Licencia de Sustancias Peligrosas

1. PROCEDIMIENTOS DE OPERACION

PROCEDIMIENTO P-GA.04
Rev. 0
INSPECCION RADIOGRÁFICA Página 1 de 31
INSPECCION
RADIOGRÁFICA
EDICION CAMBIOS FECHA
00 Edición inicial 13-Abr-2015
1. OBJETIVO
Este procedimiento establece la rutina para llevar a cabo la inspección radiográfica (RT) mediante inspectores calificados de
control de calidad, con el fin de verificar el cumplimiento de los requisitos especificados.
2. APLICACIÓN.
Este procedimiento debe ser utilizado por personal calificado durante el examen requerido en los documentos de fabricación
aplicables a materiales y uniones soldadas para los recipientes a presión, tuberías de presión y piezas incluyendo las
reparaciones y alteraciones.
PREPARADO POR REVISADO POR APROBADO POR

Name: Oswaldo Machado David Quintanilla Niko’s Alegría Gunaris
Title: END nivel III Inspector de Control de Calidad Gerente de Control de Calidad
Date: 13-Abr-2015
Sign: VºBº VºBº VºBº
Rev. 0
3. DEFINICIONES
Los términos incluidos en este documento se definen como sigue:
Área de interés: La porción específica de la imagen del objeto en la radiografía que debe ser evaluado.
Visualización compuesta: La visualización de dos radiografías o más, superpuestas, de una exposición de película múltiple.
Sensibilidad de contraste: Medida del mínimo cambio porcentual de un objeto que produce un cambio perceptible en la
densidad/brillo de la imagen radiológica.
Densitómetro: Dispositivo para medir la densidad óptica de la película radiográfica.
IQI designado: El alambre específico que debe ser perceptible en la imagen radiográfica, de un indicador de calidad de
imagen tipo-alambre.
Sensibilidad IQI: en la radiografía, la imagen perceptible mínima y el orificio designado en el tipo placa, o la imagen del
alambre designado en el indicador de calidad de imagen tipo alambre.
EPS - Sensibilidad del penetrámetro equivalente: espesor de penetrámetro, expresado como un porcentaje del espesor de
la sección radiografiada, en la cual un orificio 2T sería visible en las mismas condiciones radiográficas.
Sensibilidad I.Q.I. equivalente: espesor de I.Q.I. expresado como un porcentaje del espesor de la sección examinada
radiológicamente en que agujero de 2T o 2% del tamaño del alambre equivalente, sería visible en las mismas condiciones
radiológicas.
Agujero esencial: El agujero específico que debe ser perceptible en la imagen radiográfica de un penetrámetro tipo agujero.
Contraste de la película: también llamada gradiente: una expresión cuantitativa de la pendiente o inclinación de la curva
característica de una película, es la propiedad del material de la película radiográfica que se relaciona con la magnitud de la
diferencia de densidad, que resulta de una diferencia logarítmica dada de la dosis de exposición.
Densidad de la película: la medida cuantitativa de la transmisión difusa de la luz óptica (densidad óptica, ennegrecimiento) a
través de una película revelada.
Filtro: Capa uniforme de material, generalmente de mayor número atómico que el espécimen colocado entre la fuente de
radiación y la película con el fin de absorber preferentemente las radiaciones más suaves.
Punto focal: para los generadores de rayos x, el área del ánodo (target) de un tubo que emite rayos x, cuando se bombardea
con electrones.
Nubosidad: un término general utilizado para denotar cualquier aumento en la densidad óptica de una emulsión fotográfica
procesada causada por cualquier otra razón distinta a la acción directa de la radiación que forma la imagen.
Penumbra geométrica: La sombra de penumbra en una imagen radiológica que depende de 1) la dimensión del tamaño
focal de la fuente de radiación, 2) la distancia de la fuente a la del objeto y 3) la distancia del objeto a la película.
Tamaño de granos: la impresión visual de irregularidad de los depósitos de plata en una película procesada
Indicador de calidad de imagen (IQI): En radiología industrial, un dispositivo o combinación de dispositivos cuya imagen
demostrada o imágenes proporcionan información visual o cuantitativa, o ambos, para determinar sensibilidad y calidad
radiológica. También conocido como penetrámetro. Esto no debe ser utilizado para juzgar tamaño ni establecer límites de
aceptación de discontinuidades
IQI Tipo de orificio: Placa rectangular, hecha de material radiográfico similar a la del objeto que se está radiografiando, con
los agujeros de pequeño diámetro utilizados para la calidad de la imagen de la radiografía.
IQI Tipo de alambre: A los alambres de pequeño diámetro, hechos de material radiográfico similar a la del objeto que se está
radiografiando, utilizado para comprobar la calidad de la imagen de la radiografía.
Sensibilidad IQI: en radiografía, la imagen perceptible mínima y el orificio señalado en el tipo placa, o la imagen del alambre
señalado en el indicador de calidad de imagen de tipo alambre.
Pantallas Intensificadoras: un material que convierte una parte de la energía radiográfica en luz o electrones y que, en
contacto con un medio de grabación durante la exposición, mejora la calidad de la radiografía, o reduce el tiempo de
exposición necesario para producir una radiografía, o ambos.
Luminosidad: una medida de la intensidad de la luz emitida.
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Marcas de lugar: un número o una letra de plomo (Pb) o de otro material altamente atenuador de radiación, que se coloca en
un objeto para proporcionar trazabilidad entre un área específica en la imagen y la parte.
Calibración de película de escala de grises: de comparación de las densidades de una película que son trazables a un
organismo de normalización reconocido a nivel nacional.
4. PROCEDIMIENTO
4.1. TIPO DE MATERIAL
Este procedimiento debe utilizarse para la examinación radiográfica en uniones soldadas de recipientes a presión, tuberías de
presión y piezas incluyendo las reparaciones y alteraciones. Los materiales serán de PNº1 hasta PNº15E.
4.2. VERIFICACIÓN DE LA PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
Soldaduras – las ondulaciones de soldadura o irregularidades de soldadura de la superficie en los lados internos (donde se
puede acceder) y externos deben ser removidos por cualquier procedimiento adecuado a tal grado que la imagen radiográfica
resultante debido a las irregularidades no puede ocultar o confundir con la imagen de cualquier discontinuidad en la
radiografía resultante.
La superficie acabada de todas las juntas de unión puede quedar al ras con el material base o tener coronas
razonablemente uniformes con el refuerzo, no debe exceder el que especifica en la sección de código de referencia.
4.3. SELECCION DE LA FUENTE DE RADIACIÓN Y RANGO DE ESPESOR
METAL-MEC usa equipo Iridio –192 gamma o tubo radiográfico: SITEX CP200-200 KV.
El máximo grosor para el uso de isótopos radiactivos es dictado principalmente por el tiempo de exposición. El espesor
máximo recomendado de Iridio-192 es de 3"(75 mm) y tubo radiográfico 200 KV es de 43 mm. El espesor mínimo será de
3.2 mm.
La limitación recomendada por mínimo espesor puede reducirse cuando las técnicas radiográficas utilizadas demuestran
que la sensibilidad radiográfica necesaria ha sido obtenida. Toda sensibilidad radiográfica es principalmente influida por
factores tales como: selección de la película, selección de la pantalla intensificadora, penumbra geométrica y densidad de
la película.
CONDICIONES ESPECIALES - Cuando es no es práctico llevar a cabo radiografías debido a las limitaciones, el
procedimiento debe ser probado satisfactoriamente por la demostración real de la resolución del penetrámetro sobre el
espesor mínimo del material que se radiografía.
4.4. DISTANCIA Y TAMAÑO DE LA FUENTE
Hay dos distancias importantes que se debe revisar antes de la exposición de la película a radiación:
 Distancia del objeto a la película (d), deberá ser lo mínimo posible.
 Distancia desde la fuente al objeto (D) deberá ser la que produzca una penumbra geométrica menor que la
máxima requerida por el código ASME V.
Tamaño de la fuente
Publicaciones del fabricante del equipo o del proveedor, tales como manuales técnicos, curvas de decaimiento o
declaraciones escritas que documentan el tamaño de fuente actual o máximo o punto focal, será aceptables como
verificación de tamaño de fuente.
Penumbra geométrica
Depende de la distancia foco-película necesario para reducir la penumbra geométrica a una cantidad insignificante en la
película o combinaciones de película-pantalla, tamaño del punto focal y distancia objeto-película.
𝐹𝑑
La penumbra geométrica de la radiografía se determinará por: 𝜇𝑔 =
𝐷
Donde:
Ug = Penumbra geométrica.
F = Tamaño focal: la máxima dimensión proyectada de la radiación de origen (o punto focal efectivo) en el plano
perpendicular a la distancia D de la soldadura o el objeto está siendo radiografiada.
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D = distancia de la fuente de radiación a la soldadura u objeto que se está radiografiando

d = distancia desde soldadura u objeto que se está radiografiando a la película
D y d se determinará aproximadamente en el centro de la zona de interés.
Limitaciones de la penumbra geométrica. Los valores máximos recomendados para la penumbra geométrica son las
siguientes:
4.5. PELÍCULA
Se tomarán las radiografías utilizando solamente películas para radiografía industrial.
No pueden formularse reglas definidas en la selección de la película, puesto que la elección depende de factores tales
como el nivel de calidad radiográfico y el tiempo máximo de exposición permisible económicamente, a continuación se
describen las películas radiográficas que deben usarse:
FABRICANTE DE LA DESIGNACION DE LA CLASIFICACION
PELICULA PELICULA SEGÚN ASTM E-1815
AGFA D4 Clase I
AGFA D5 Clase I
AGFA D7 Clase II
KODAK M Clase I
KODAK AA-400 Clase II
FUJI IX50 Clase I
FUJI IX80 Clase I
FUJI IX100 Clase II
Este procedimiento solo usa ejemplo de películas de marca AGFA. En el Anexo 3 se muestran graficas del fabricante de
que ayudan a la selección de películas.
4.6. PANTALLAS INTENSIFICADORAS
Pantallas intensificadoras de plomo pueden ser empleadas en contacto directo con las películas en todas las técnicas
radiográficas para evitar la radiación dispersa en las películas. Pantallas de plomo de espesor adecuado deben utilizarse para
mejorar la sensibilidad de la radiografía o Penetrámetro o ambos.
El espesor de las pantallas de plomo frontal y trasera, deberán ser conforme a las energías de radiación como se muestra a
continuación:
Espesor de pantalla de plomo (pulg.)

Fuente de radiación o energía
Frontal Atrás
Iridium-192 o tubo radiográfico Rx 0.005” 0.010”
Todas las pantallas intensificadoras de plomo deberán estar libres de rasguños, agujeros, curvas y cualquier defecto que
puede enmascarar o confundir con la imagen de cualquier discontinuidad.
4.7. INDICADORES DE CALIDAD DE IMAGEN.

Diseño estándar IQI. Serán del tipo agujero o tipo alambre. Los IQI de tipo agujero serán fabricados e identificados de
acuerdo con los requisitos o alternativas permitidas en SE-1025. Los IQI tipo de alambre serán fabricados e identificados
de acuerdo con los requisitos o alternativas permitidas en SE-747, salvo que puede omitirse el número más grande de
alambre o el número de identidad. IQI estándar ASME consistirá en aquellos del anexo 1 (tabla T-233.1 de ASME V) tipo
agujero y aquellos del Anexo 1 (ASME V tabla T-233.2) para el tipo de cable.
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4.8. SELECCIÓN DEL IQI (PENETRÁMETRO).

Material. Los IQI se seleccionarán del mismo grupo de material de aleación o de grado identificados en ASME V SE-1025
o ASME V SE-747, según sea el caso, o de un grupo de material de aleación o grado con menos absorción de radiación
que el material que se está radiografiando.
Tamaño. El agujero o alambre esencial del IQI será como se especifica en el Anexo 2 (tabla T-276 de ASME V). Un IQI tipo
agujero más fino o más grueso se puede sustituir para cualquier espesor de sección listados en el Anexo 2 (ASME V tabla
T-276), siempre y cuando se mantenga una sensibilidad equivalente de IQI.
Soldaduras con refuerzos. El espesor en que se basa el IQI es el espesor nominal de pared más el refuerzo de soldadura
estimada que no debe exceder el máximo permitido por la sección de código de referencia. La medida real del refuerzo de
soldadura no es necesaria.
Soldaduras sin refuerzos. El espesor en que se basa el IQI es el espesor nominal de pared solamente.
Anillos y platinas de respaldo: No se deben considerar como parte del espesor para la selección del IQI.
4.9. SENSIBILIDAD DEL IQI
La radiografía debe ser realizada con una técnica de sensibilidad suficiente para mostrar la imagen IQI tipo orificio señalado y
el agujero esencial, o el hilo esencial de un IQI tipo alambre. Las radiografías deberán mostrar también letras y el número de
identificación del IQI. Si la imagen IQI tipo orificio señalado, agujero esencial o hilo esencial de un IQI tipo alambre, no se
muestra en cualquier película en una técnica de película múltiple, pero se muestra en técnica de película compuesta, la
interpretación se admitirán solamente por la visión de la película compuesta.
4.10. USO DE LOS IQI PARA EL EXAMEN RADIOGRÁFICO
4.10.1. Ubicación del penetrámetro (IQI).
(a) IQI(s) del lado de la fuente. El o los IQI(s) se colocarán en el lado de la fuente de la parte a ser examinada,
excepto la condición descrita en (b).
Cuando, debido a la pieza o configuración de la soldadura o tamaño, no es práctico poner el IQI(s) en la pieza o
soldadura, el IQI(s) se puede colocar en un bloque separador (calzas). Los bloques separadores serán del mismo
material o radiográficamente similares, del mismo espesor que la parte que se está radiografiando y se coloca lo más
cerca posible al material de la inspección.
(1) El IQI en el lado de la fuente del bloque separador se coloca más cerca de la película que el lado de la
fuente de la pieza que es radiografiada.
(2) El bloque separador se colocará lo más cerca posible a la parte que se está radiografiando.
(3) Cuando se utilizan los IQI tipo de agujero, el tamaño del bloque deberá exceder las dimensiones del IQI tal
que el esquema de al menos tres lados de la imagen IQI deberá ser visible en la radiografía.
(b) IQI al lado de la película. Donde la inaccesibilidad impide la colocación del IQI en el lado de la fuente, el IQI se
colocará en el lado de la película en contacto con la parte examinada. La letra de plomo "F" deberá colocarse junto o
sobre el IQI, pero no deberá enmascarar el agujero esencial donde el IQI tipo agujero se esté utilizando.
(c) Colocación de IQI para soldaduras – IQI tipo agujero. EL IQI puede colocarse adyacente a o sobre la soldadura. El
número de identificación (s) y, cuando se usa, la letra de plomo 'F', no será en el área de interés, excepto cuando
configuración geométrica hace que sea poco práctico.
Cuando se radiografía las soldaduras, el penetrámetro debe colocarse sobre el metal base, aproximadamente 1/8 en (3,18
mm) del borde de la soldadura. Cuando no se quita el refuerzo o las protuberancias que sobresalen de soldadura, se colocará
una cuña del mismo tipo de metal como el metal base bajo el penetrámetro para proporcionar el mismo grosor de material
bajo penetrámetro, que el espesor promedio a través de la soldadura. Las cuñas excederán las dimensiones penetrámetro
por al menos 1/8” en todos los lados y el penetrámetro calzado debe colocarse para no superponer la tira de respaldo o el
anillo.
Al examinar la pared doble, piezas tales como tuberías o ductos, con una fuente de radiación fuera de la tubería, el
penetrámetro deberá colocarse, cuando sea posible, en el exterior de la tubería al lado de la soldadura más cercano a la
fuente de radiación.
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En casos donde es impráctico la colocación de la penetrámetro del lado de la fuente, el penetrámetro puede ser colocado en
el lado de la película, sin embargo, una letra de plomo "F" debe utilizarse adyacente a penetrámetro para identificar la película
se utilizó técnica de lado. La letra "F" debe ser al menos tan alta como los números de identificación del penetrámetro pero no
deberá ocultar el agujero esencial necesario.
En la inspección de objetos irregulares, se colocará el penetrámetro sobre la parte del objeto más lejano de la película.
(d) Colocación de IQI para soldaduras IQI tipo alambre. El IQI se colocará en la soldadura de modo que el largo de los
alambres esté perpendicular a la longitud de la soldadura. La identificación de IQI y, cuando se usa la letra 'F' de plomo, no
se encuentre en la zona de interés, excepto cuando configuración geométrica hace que sea poco práctico.
En la soldadura, el largo de los alambres perpendicular a la longitud de la soldadura y el número de identificación del IQI tipo
alambre, el símbolo del grado del material y logotipo de "ASTM" estarán fuera del área de interés.
Para las soldaduras en miembros de espesores distintos el IQI debe colocarse sobre la zona de transición.
4.10.2. Numero de Penetrámetros (IQI)
Cuando uno o más sujetadores de película se utilizan para la exposición, por lo menos un IQI debe aparecer en cada imagen
radiográfica excepto como se indica en (b) a continuación.
(a) IQI múltiples. Si se cumplen los requisitos de T-282 utilizando más de un IQI, uno será representativo de la zona más clara
de interés y el otro el área de interés más oscura; las densidades intermedias en la radiografía se debe considerar que tiene
la densidad aceptable.
Casos especiales:
(1) Para los componentes cilíndricos donde se coloca la fuente en el eje del componente para una única exposición,
por lo menos tres IQIs, separación aproximadamente 120 grados , se requieren las siguientes condiciones:
a) Cuando la circunferencia completa es radiografiada mediante uno o más sujetadores de película, o;
b) Cuando una sección o secciones de la circunferencia, donde la longitud entre los extremos de las
secciones más externas abarca 240 o más grados, es radiografiada mediante uno o más sujetadores de
película. Locaciones adicionales pueden requerirse para obtener el necesario espaciamiento de IQI.
(2) Para componentes cilíndricos donde se coloca la fuente en el eje del componente para una sola exposición, por
lo menos tres IQIs, uno en cada extremo del tramo de la circunferencia radiografiada y uno en el centro del vano,
se requieren bajo las siguientes condiciones:
a) Cuando una sección de la circunferencia, cuya longitud es mayor que 120 grados y menos de 240 grados,
es radiografiada utilizando sólo un sujetador película, o
secciones más externas abarca menos de 240 grados, es radiografiada de utilizar más de un sujetador de
película.
(3) En (1) y (2) anteriores, donde las secciones de las soldaduras longitudinales adyacentes a la soldadura
circunferencial están radiografiadas simultáneamente con la soldadura circunferencial, un IQI adicional se
colocará en cada soldadura longitudinal en el extremo de la sección más remota de la Unión con la soldadura
circunferencial que está siendo radiografiada.
(4) Para componentes esféricos donde se coloca la fuente en el centro del componente para una única exposición,
tendrán por lo menos tres IQIs, con separación aproximadamente de 120 grados, se requieren las siguientes
condiciones:
a) Cuando una circunferencia completa es radiografiada mediante uno o más sujetadores de película, o;
secciones más externas abarca 240 o más grados, es radiografiada mediante uno o más sujetadores de
película. Locaciones adicionales pueden requerirse para obtener el necesario espaciamiento de IQI.
(5) Para componentes esféricos donde se coloca la fuente en el centro del componente para una sola exposición,
IQIs por lo menos tres, uno en cada extremo del tramo radiografiado de la circunferencia radiografiada y uno en
el centro del vano, se requieren bajo las siguientes condiciones:
a) Cuando una sección de una circunferencia, cuya longitud es mayor que 120 grados y menos de 240
grados, es radiografiada con un sostenedor de la película, o;
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b) Cuando una sección o secciones de una circunferencia, donde la longitud entre los extremos de las
secciones exteriores abarca menos de 240 grados es radiografiada de utilizar más de una película.
(6) En (4) y (5), donde otras soldaduras están radiografiadas simultáneamente con la soldadura circunferencial, un
IQI adicional deberá colocarse mutuamente soldadura.
(7) Para segmentos de un plano o componente curvo (es decir, de forma elipsoidal, toriesférico, toricónico, elíptica,
etc.) donde la fuente se coloca perpendicular al centro de una longitud de soldadura para una sola exposición al
usar más de tres sujetadores de la película, por lo menos tres IQIs, uno en cada extremo del tramo radiografiado
y en el centro del tramo, son necesarios.
(8) Cuando un conjunto de componentes de un círculo es radiografiado, por lo menos un IQI se deberá mostrar en
cada imagen componente.
(9) (9) Con el fin de mantener la continuidad de los registros involucrados en exposiciones posteriores, todas las
radiografías que muestran IQIs que califican las técnicas permitidas, según los puntos (1) hasta (7) anteriores,
quedarán retenidos.
4.11. EXAMINACION
4.11.1. Técnica de radiografiado:
Se utilizará una técnica de exposición de una pared para la radiografía siempre que sea práctico. Cuando no es práctico
utilizar una técnica de una pared, se usará una técnica de doble pared. Un número suficiente de exposiciones se hará para
demostrar que se obtiene la cobertura deseada.
Técnica de una pared. En la técnica de una pared, la radiación atraviesa solamente una pared de soldadura (material), que
es vista para la aceptación en la radiografía.
Técnica de doble pared. Cuando no es práctico utilizar una técnica de una pared, una de las siguientes técnicas de doble
pared debe ser usada:
a) Visualización de una pared. Para materiales y para componentes de soldaduras, puede usarse una técnica en la
cual la radiación atraviesa dos paredes y sólo la soldadura (material) en la pared lateral de la película se ve para la
aceptación en la radiografía. Cuando una cobertura completa se requiere para soldaduras circunferenciales
(materiales), un mínimo de tres exposiciones tomadas de 120 grados entre sí se hará.
b) Visualización de doble pared. Para materiales y para componentes de soldaduras de 3-1/2” (89 mm) nominal o
menores en diámetro exterior, puede usarse una técnica en la cual la radiación atraviesa dos paredes y la soldadura
(material) en ambas paredes se considera para la aceptación en la misma radiografía. Visualización de doble pared,
se utilizará solamente un IQI del lado de la fuente.
1) Para las soldaduras, el haz de radiación puede compensarse desde el plano de la soldadura en un ángulo
suficiente para separar las imágenes de las porciones de la fuente y la película de la soldadura, por lo que
no hay superposición de las áreas a ser interpretadas. Cuando se requiere una cobertura completa, un
mínimo de dos exposiciones tomado 90 grados entre sí se efectuará para cada junta.
2) Como alternativa, la soldadura puede ser radiografiada con el haz de radiación que se coloca de modo
que se superponen las imágenes de ambas paredes. Cuando se requiere una cobertura completa, un
mínimo de tres exposiciones tomadas en cada 60 grados o 120 grados entre sí se efectuará para cada
junta.
3) Exposiciones adicionales se efectuarán si en la cobertura radiográfica deseada no puede obtenerse el
número mínimo de exposiciones indicadas en (1) o (2) anteriores.
Ver anexo 6 para sketch de técnica de la radiografía.
4.12. LIMITACIONES DE DENSIDAD PARA RADIOGRAFÍA
4.12.1. Limitaciones de densidad.
La densidad de película transmitida a través de la imagen radiográfica del cuerpo del IQI tipo orificio designado
adyacente al agujero esencial o adyacente al hilo esencial de un IQI tipo alambre y el área de interés será 1.8
mínimo para una sola película radiografiada con una fuente de rayos x y 2.0 mínimo para las radiografías con
una fuente de rayos gamma. Para la visión compuesta de múltiples exposiciones de película, cada película de la
serie compuesta tendrá una densidad mínima de 1.3. La densidad máxima será de 4.0 para ambas simple o
compuesto. Se permite una tolerancia de 0.05 en densidad o variaciones entre las lecturas de densitómetro.
Rev. 0
4.12.2. Variaciones de densidad.

a) La densidad de la radiografía en cualquier lugar a través del área de interés no debe
(1) variar más de -15% o +30%, de la densidad a través del cuerpo de la IQI tipo orificio designado adyacente al
agujero esencial o adyacente al hilo esencial de un IQI tipo alambre, y
(2) exceder los rangos de densidad permisible mínimo y máximo especificados en el apartado "Limitaciones de
densidad".
Al calcular la variación permisible en la densidad, el cálculo puede ser redondeado a los 0.1 más cercano dentro
del intervalo especificado en el apartado "Limitaciones de densidad".
b) Cuando los requisitos de (a) citados arriba no se cumplen, entonces un IQI adicional se utilizará para cada zona
excepcional o áreas y la radiografía retomada.
c) Cuando se usan las calzas con IQI tipo agujero, la restricción de densidad +30% de (a) puede ser excedido por
encima, y los requisitos de densidad mínima del apartado "Limitaciones de densidad", no aplican para el IQI,
siempre y cuando se cumpla la necesaria sensibilidad IQI del apartado "ASME V – sensibilidad necesaria".
4.13. UBICACIÓN DE LAS MARCAS.
Identificación en radiografía.
Cada radiografía debe identificar únicamente lo que permite una correlación permanente entre la parte radiografiada y la
película. El tipo y el método por el cual se logra la identificación serán acordados entre el cliente y el inspector. Los
métodos empleados por METAL-MEC pueden ser mediante el uso de plomo números y símbolos por orden alfabético,
sistema de luz de impresora o marcador permanente.
La identificación mínima debe incluir por lo menos lo siguientes
 Contrato, u Orden de Trabajo
 N° Componente: Número de Serie Metal-Mec o TAG N° del cliente.
 Soldadura o cordón de soldadura, o número de la parte, como sea más apropiado.
 Símbolo o nombre del fabricante. Abreviatura "MM" podría ser utilizado para METAL-MEC,
 Fecha de la radiografía
 Número de identificación del soldador
 Grado y/o tipo de material
La letra "R" debe utilizarse para designar una radiografía de un área de reparación y debe incluir el -1, -2, etc., para un
número de reparaciones.
Cuando símbolos de identificación no se reproducen fácilmente en las radiografías, puede utilizarse una impresora de
película o marcador permanente.
Ubicación de las marcas.
Marcadores de posición se colocará en la parte, no en el sujetador / casete. Su ubicación será permanentemente marcada
en la superficie de la pieza que se está radiografiando cuando se permita, o en un mapa, de manera que el área de interés
en una radiografía sea trazable con exactitud su ubicación en la parte, para el período de retención requerido de la
radiografía. También se proporcionará la evidencia en la radiografía que se cuente con la cobertura deseada de la región
examinada
METAL-MEC va a marcar con marcadores permanente de metal las marcas de ubicación.
Ver Anexo 4 para los bocetos de marcador de posición.
Retro dispersión
Un símbolo de plomo "B" con dimensiones mínimas de 1/2” (13 mm) de altura y 1/16” (1.5 mm) de espesor, será adjunta a
la parte posterior de cada sujetador de película durante cada exposición para determinar si la radiación tiene retro
dispersión en la película.
Si una ligera imagen de la "B", como se describe en arriba aparece sobre un fondo más oscuro de la radiografía, la
protección contra rayos es insuficiente y la radiografía se considerará inaceptable. Una imagen oscura "B" sobre un fondo
más ligero no es causa de rechazo.
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Mapeo de la colocación de los marcadores de ubicación.

Cuando inaccesibilidad u otras limitaciones impiden la colocación de marcadores como se estipula en y-275.2 275.1 T, un
mapa acotado de la colocación del marcador real acompañará las radiografías para mostrar que se cuente con cobertura
total.
4.14. PROCESO DE REVELADO
Proceso manual: mucha atención en el procesamiento manual es esencial para el éxito de la inspección radiográfica. Lo
siguiente será controlado según las recomendaciones de los fabricantes de productos químicos de procesamiento:
- Preparación de soluciones y suspensiones
- Revelador (inicio y tiempo)
- Agitación
- Baño de parada
- Fijación
- Neutralizado del fijador
- Lavado
- Detergente
- Secado
En cualquier caso, las prácticas estándar SE-94, del código ASME, sección V, describen un método aceptable de
tratamiento manual de las radiografías. Para valores específicos consulte el anexo.
4.15. EVALUATION
Calidad radiográfica:
Todas las radiografías estarán libres de defectos mecánicos, químicos u otros en la medida en que ellos no ocultan y no se
confunden con la imagen de cualquier discontinuidad en el área de interés del objeto radiografiado. Tales defectos incluyen,
pero no se limitan a:
a) neblina
b) defectos de procesamiento tales como rayas, marcas de agua o manchas químicas;
c) arañazos, marcas de los dedos, pliegues, suciedad, marcas estáticas, manchas o lágrimas;
d) falsas indicaciones debido a pantallas defectuosas.
4.16. INTERPRETACION DE RADIOGRAFÍAS
Antes de ser presentados al inspector para la aceptación, las radiografías serán examinadas e interpretadas por personal
certificado nivel II para cumplimiento de la sección del código de referencia. METAL-MEC llevarán un registro de la
interpretación de cada radiografía y disposición del material examinado en un formulario de informe de interpretación
radiográfica que acompaña a las radiografías.
Este procedimiento es aplicable a, pero no limitado a los siguientes códigos y especificaciones:
1. ASME Sección I, V, VIII div. 1.
2. ASME Sección XII,
3. ASME B31.1
4. ASME B31.3
5. ASME IX,
Ver anexo 7 y 8 para criterios de aceptación de código de construcción mencionado.
4.17. REPORTE DE EXAMINACION RADIOGRAFICA
METAL-MEC deberá preparar y documentar los detalles de la técnica radiográfica en F-GA.34. Como mínimo, deberá
facilitarse la información de ASME SEC V artículo 2 T-291 y T-292:
Todas las películas de las radiografías y los registros pueden permanecer en el archivo de trabajo y estar disponible para el
Inspector autorizado y el inspector del cliente (si procede) para su revisión y aprobación.
Retención de las películas será según el código de la construcción.
4.18. CALIFICACION DEL PERSONAL
Rev. 0
El personal de ensayos no destructivos deberá estar calificado de conformidad con la práctica escrita P-GA.01 de METAL-
MEC y SNT-TC-1A.
4.19. VISUALIZACION DE RADIOGRAFÍAS
Las instalaciones de visualización deberán proporcionar iluminación de fondo tenue de una intensidad que no cause reflejos,
sombras, o resplandor en la radiografía que interfiera con el proceso de interpretación. El equipo utilizado para ver las
radiografías para interpretación proporcionará una fuente variable de luz suficiente para visualizar el orificio IQI esencial o
designado para el rango de la densidad especificada. Las condiciones de visualización deberán ser tal que la luz de alrededor
del borde externo de la radiografía o a través de las porciones de baja densidad de la radiografía no interfiera con la
interpretación.
Sala de observación
Iluminación tenue, en lugar de oscuridad total, es preferible en la sala de observación. El brillo del entorno debe ser casi lo
mismo que el área de interés en la radiografía. La iluminación de la sala debe estar dispuesta de modo que no haya
reflexiones sobre la superficie de la película examinada.
4.20. ALMACENAJE DE LAS RADIOGRAFÍAS PROCESADAS
Películas vírgenes deben almacenarse de tal manera que estén protegidos de los efectos de luz, presión, calor excesivo,
humedad excesiva, vapores nocivos o vapores o radiación penetrante. Deben consultarse a los fabricantes de película las
recomendaciones detalladas sobre almacenamiento de películas. El almacenaje de la película debe ser basado en los
conceptos "primero entra," "primero sale".
Las radiografías deben almacenarse por el fabricante con el mismo cuidado en cuanto a cualquier otro registro valioso.
Sobres que tengan costura en los bordes, en lugar de una costura en el centro y unido con un pegamento no higroscópico, se
prefieren, ya que coloración ocasional y desvanecimiento de la imagen es causada por ciertos adhesivos utilizados en la
fabricación de sobres.
4.21. PELÍCULA DE ESCALA DE GRISES Y DENSITOMETRO
La densidad de la película de escala de grises y calibración del densitómetro se verificará por comparación con una película
de escala de grises calibrada y trazable a un estándar nacional, el densitómetro se calibrarán según ASME V artículo 2 T-262.
Rev. 0
5. SEGURIDAD SALUD Y MEDIO AMBIENTE
5.1 SEGURIDAD
5.1.1 Antes del inicio de las actividades se debe realizar la charla de seguridad relativa a la actividad debidamente
registrada.
5.1.2 Antes de iniciar las actividades el Monitor de SMS en coordinación con el Personal el personal a responsable de
la actividad Radiografía industrial realizaran el análisis de riesgo correspondiente (APR) y comunicarán los
peligros y las medidas de control a todo el personal involucrado en las actividades en la charla de seguridad
previo al inicio de trabajos.
5.1.3 Antes de Iniciar la actividad se gestionará el o los permisos de trabajo respectivos emitidos para la actividad.
RO#01
5.1.4 Herramientas de precisión, herramientas manuales, y equipos especiales deben ser calibradas e inspeccionadas
previo al uso.
5.1.5 Toda herramienta eléctrica deberá ser inspeccionada previo al uso. RO#02
5.1.6 Antes de iniciar el trabajo y durante su ejecución se considerará el estado meteorológico (viento, lluvia, tormenta)
para evaluar si las condiciones representan o no una condición insegura para el trabajo. Ante condiciones
meteorológicas adversas se paralizara la actividad.
Rev. 0
5.1.7 El Equipo de Protección Personal que se utilizará será:

5.1.8 Básico: casco, gafas de seguridad, protección para los oídos, ropa de trabajo de algodón, zapatos de seguridad
RO#07.
5.1.9 Está totalmente prohibida la realización de trabajos bajo influencia de alcohol o drogas siguiendo de manera
estricta la política de alcohol y drogas de la empresa. (R.O. 10)
5.1.10 Mantener el área de trabajo ordenada y limpia.
5.1.11 El personal de radiografía deberá contar con la licencia y certificados de protección radiológica otorgada por
IBTEN.
5.1.12 El personal de Radiografía Industrial deberá contar con los dosímetros personales, dosímetros de área (Geiger-
Müller) y con los dosímetros TLD otorgados por el IBTEN
5.1.13 Se deberá delimitar las áreas de trabajo donde se realizaran las radiografías, con letreros, cintas demarcación y
señales luminosas.
5.1.14 Todo trabajo de radiografía industrial se deberá coordinar con PEB, para contar la autorización correspondiente
para realizar la actividad.
6.2 Trabajo en altura

6.2.1 Todos los trabajadores que pudieran estar expuestos al peligro de una caída mayor a una altura de 1,8 metros
deben recibir entrenamiento para reconocer y usar adecuadamente todos los métodos de protección contra
caídas. RO#03
6.2.2 El personal para trabajo en altura debe contar con exámenes complementarios de salud:
Electroencefalograma, audiometría y de vértigo. RO#03
6.2.3 No deben trabajar en altura personas con epilepsia, que sufran de vértigo o estén bajo influencia de cualquier
sustancia cuya utilización provoque riesgo de caída (alcohol o drogas). RO#10
6.2.4 Los ejecutantes deberán disponer de los EPP necesarios (Casco con barbiquejo o mentonera, cinturón de
seguridad tipo paracaidista, botas, gafas, guantes de vaqueta, etc.) RO#07
6.2.5 Todo andamio a ser usado deberá cumplir los requisitos generales para uso descrito en el procedimiento
SAN-PR-SMS-060 Trabajo en Altura. RO#03
6.2.6 Para el uso canastillo para personas se deberá cumplir con los requisitos en el procedimiento SAN-PR-SMS-
060 Trabajo en Altura. RO#03
6.2.7 Los trabajadores deben utilizar cinturones de seguridad, estando estos fijados a puntos capaces de sostener
el peso a que serán expuestos. RO#03
6.2.8 Los trabajadores deben estar entrenados en cuanto a las recomendaciones, procedimientos, APR, normas y
cuándo sean aplicable otros requisitos relacionados a la ejecución del trabajo.
6.2.9 Las condiciones climáticas deben ser satisfactorias para liberación de los trabajos (sin lluvia, sin vientos, etc.)
6.2.10 Se debe garantizar que no hay emanación de gases tóxicos en las cercanías o que esta emanación se
encuentra bajo control.
6.2.11 El co-emitente del PT debe verificar las cuestiones pertinentes al condicionamiento del área relacionada al
trabajo a ser ejecutado con uso de andamio. RO#01.
6.3 Trabajo en espacio confinado

6.3.1 Todo trabajo en espacio confinado, siempre se deberá realizar con un observador o vigía, quien permanecerá
fuera del espacio confinado pero en permanente contacto con quienes entran al espacio confinado, el vigía
será el responsable de dar la voz de alarma ante una posible evacuación, el vigía deberá tener conocimientos
suficientes para realizar el trabajo, sobre la tarea a ejecutar, los riesgos presentes y la metodología a seguir
en caso de emergencia.
6.3.2 Antes del ingreso al ambiente confinado, se deben tomar mediciones de los niveles de atmósferas de
explosividad, oxigeno, gases tóxicos, corrosivos, nieblas, polvos y otros en función del tipo de producto que el
ambiente confinado haya contenido antes de su intervención
6.3.3 El responsable de las actividades, definirá el grado de riesgo de los equipos a intervenir para así poder
realizar el APR correspondiente
6.3.4 El responsable de la tarea a ejecutar, también debe hacer conocer a los trabajadores involucrados en la tarea,
las especificaciones del espacio confinado, además de los permisos de trabajo, el análisis preventivo de
riesgos y la metodología del sistema de atención a la emergencia que aplica a la actividad.
6.3.5 Los ventiladores y extractores de aire deben colocarse en el exterior de los ingresos a ambientes confinados.
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6.3.6 Todo trabajador deberá contar los siguientes exámenes complementarios: Espirometría, Electrocardiograma y
Electroencefalograma
6.3.7 Todos los trabajadores que ingresarán al espacio confinado deberán completar el cuestionario de salud según
Anexo A del estándar de PEB y entregar el mismo al médico para su evaluación.
6.4 Salud Ocupacional

6.2.1 Todos los trabajadores de Metal-Mec tienen todos los exámenes médicos y vacunas requeridos por el
proyecto.
6.2.2 Se deberá contar con los exámenes médicos complementarios para trabajos en altura y espacio
confinado requeridos por PEB.
6.2.3 El personal deberá ser autorizado por médico de obra para realizar trabajos de espacios confinados y
altura.
6.2.4 Para incidentes menores, un botiquín de primeros auxilios estará cerca del lugar de trabajo.
6.2.5 Puntos cercanos de agua fresca para todo el personal. Verificar que el agua se encuentren en
condiciones de temperatura adecuadas para el consumo.
6.2.6 El personal debe contar con capacitación en ergonomía y levantamiento de cargas.
6.5 Medio ambiente

6.3.1 Todos Los residuos generados producto de esta actividad serán dispuestos según Procedimiento de
Gestión de Residuos “SAN-PR-SMS-129”.
Deben ser eliminados de acuerdo con el plan de gestión de seguridad y medio ambiente.
6.3.2 Una vez finalizados los trabajos, se procederá a limpiar el área de trabajo de manera tal que no existan
residuos sólidos que puedan contaminar el medio ambiente.
6.3.3 Se deberá contar con contenedores de residuos según la clasificación de PEB.
6.3.4 Los líquidos del relevado y fijado de las placas radiográficas serán almacenadas temporalmente en las
instalaciones Metal-Mec, en contenedores adecuados y señalizados. Para su posterior disposición final.
6. Anexos
Ninguno.
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ANEXO 1
ESTANDAR DE DISEÑO DE INDICADOR DE CALIDAD DE IMAGEN (IQI)
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ANEXO 2
SELECCION DE IQI – TABLA T-276
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ANEXO 3
SELECTION DE PELICULA
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Fuente: Iridio 192

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ANEXO 4
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ANEXO 5
PROCESAMIENTO MANUAL DE LA PELICULA. (ASME SEC V – SE-94)
Para producir una radiografía satisfactoria, debe tenerse el cuidado en la exposición e igual atención en el proceso. Las
técnicas radiográficas más cuidadosas pueden anularse por procedimientos de cuarto oscuro incorrectos o inadecuados.
1. Recomendaciones detalladas de los fabricantes de películas y químicos deben consultarse sobre procesamiento de
película manual. Esta sección describe los pasos para un método aceptable de procesamiento manual.
2. Preparación: No deben ser procesadas más películas de las que pueden ser acomodados con una separación
mínima de 1/2" (12.7 mm). Los suspensores serán cargados y las soluciones serán revueltas antes de iniciar el
revelado.
3. Comienzo del revelado: Se debe iniciar el temporizador y colocar las películas en el tanque del revelador.
Separados a una distancia mínima de 1/2" (12.7 mm) y agitándolos en dos direcciones unos 15 segundos.
4. Revelado: El revelado normal es de 5 a 8 min a 68 ºF (20°C). Tiempo de revelado mayor generalmente produce
mayor velocidad de la película y un poco más de contraste. Las recomendaciones del fabricante deben seguirse en
la elección de un tiempo de revelado. Cuando la temperatura es superior o inferior, debe modificarse el tiempo de
revelado. Una vez más, consulte con las recomendaciones del fabricante sobre el tiempo de revelado versus
gráficos de temperatura. Otras recomendaciones de los fabricantes a seguir son las tasas de reposición, renovación
de soluciones y otras instrucciones específicas.
5. Agitación: Sacuda la película horizontal y verticalmente, idealmente durante unos segundos cada minuto durante el
revelado. Esto ayudará a revelar la película uniformemente.
6. Baño de parada o enjuague: después de que el revelado está completo, la actividad del revelador en la emulsión
debe neutralizarse por un baño ácido de parada o, si esto no es posible, aclarando con agitación vigorosa en agua
clara. Siga las recomendaciones del fabricante de la película de la composición del baño de parada (o longitud de
enjuague alternativo), el tiempo sumergido y la vida del baño.
7. Fijación: las películas no deben tocarse entre sí en el fijador. Agitar las suspensiones verticalmente cerca de 10
segundos y nuevamente al final del primer minuto, para asegurar la fijación rápida y uniforme. Mantenerlos en el
fijador hasta que la fijación se complete (es decir, al menos dos veces el tiempo de aclarado), pero no más de 15
min en el fijador relativamente fresco. La agitación frecuente acortará el tiempo de fijación.
8. Neutralización del Fijador: el uso de un hipo eliminador o de un neutralizador entre fijación y lavado puede ser
ventajoso. Estos materiales permiten una reducción de tiempo y cantidad de agua necesaria para el adecuado
lavado. Las recomendaciones de los fabricantes como a la preparación, uso y vida útil de los baños debe ser
observada rigurosamente.
9. Lavado: la eficacia del lavado es una función del agua, su temperatura y flujo y la película que está siendo lavada.
Generalmente, el lavado es muy lento por debajo de 60 °F (16 °C). Al lavar a temperaturas superiores a 85° F (30
°C), se debe tener cuidado para no dejar las películas en el agua demasiado tiempo. Las películas deben ser
lavadas en lotes sin contaminación a la película nueva traída desde el fijador. Si se presiona para aumentar la
capacidad, como más películas colocadas en el lavado, el lavado parcial de la película se debe mover en la
dirección de la entrada.
10. Secado: es una función de (1) película (base y emulsión); (2) procesamiento (dureza de la emulsión después del
lavado, uso de agente humectante); y (3) secado aire (temperatura, humedad, flujo). El secado manual puede variar
desde temperatura de secado ambiente al aire hasta tan altas como 140 ºF (60 °C), con aire circulado por un
ventilador. Fabricantes de película deben contactados otra vez para las condiciones de secado recomendadas.
Tomar precaución al apretar la película en perchas, para que no se toquen en la secadora. La temperatura de
secado demasiado alta a una humedad baja puede resultar en secado desparejo y debe evitarse.
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ANEXO 6
TECNICAS RADIOGRAFICAS
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ANEXO 7
NORMAS DE ACEPTACIÓN RADIOGRAFICA
ASME CODE SEC. VIII DIV. 1 - ASME SEC. XII - ASME SEC I.
A. Radiografiado total. Soldaduras que se muestren por radiografía que presenten cualquiera de los siguientes tipos de
discontinuidades son inaceptables:
1. cualquier indicación que se caracteriza por ser una fisura o zona de fusión incompleta o penetración;
2. cualquier otra indicación alargada en la radiografía que tiene longitud mayor que:
(a) 1/4" (6 mm) para t hasta 3/4" (19 mm)
(b) 1/3t para t desde 3/4" (19 mm) hasta 21/4” (57 mm)
(c) 3/4” (19 mm) para t mayor a 21/4” (57 mm)
Donde
t = espesor de la soldadura, excluyendo cualquier refuerzo permitido. Para una soldadura a tope de dos miembros
con diferentes espesores en la soldadura, t es el más delgado de estos dos espesores. Si una soldadura de
penetración completa incluye una soldadura de filete, el espesor de la garganta del filete se incluirá en t.
3. cualquier grupo de indicaciones alineadas que tengan una longitud agregada mayor que t en una longitud de 12t,
excepto cuando la distancia entre las imperfecciones sucesivas exceda de 6L, donde L es la longitud de la
imperfección más larga en el grupo;
4. indicaciones redondeadas superiores a la especificada por las normas de aceptación en ASME Sec. VIII Div. 1
Apéndice obligatorio 4. Ver Anexo 8.
B. Radiografía puntual. La aceptabilidad de las soldaduras examinadas por la radiografía puntual será juzgada por las
siguientes normas:
1. Soldaduras en que las indicaciones se caracterizan como fisuras o zonas de penetración incompleta o fusión
incompleta, será inaceptables.
Soldaduras con indicaciones caracterizadas como inclusiones de escoria o cavidad son inaceptables cuando la
longitud de la indicación superior 2/3t. Para todos los espesores, las indicaciones son aceptables cuando son
menores de 1/4” (6 mm) y son inaceptables sin son mayor que 3/4" (19 mm). Múltiples indicaciones alineadas
pueden satisfacer estos criterios de aceptación, son aceptables cuando la suma de las indicaciones más largas no
sobrepasan una longitud de 6t (o proporcionalmente para las radiografías más cortas que 6t) y la máxima longitud L
para cada indicación es separada por una distancia no menor de 3 L de indicaciones adyacentes
2. Indicaciones redondeadas no son un factor en la aceptación de soldaduras, no deben ser totalmente radiografiadas.
CODIGO ASME SEC IX. (Estándar de aceptación de Radiografías para soldadores y operadores de soldadura)
(a) Indicaciones lineales
(1) cualquier tipo de grieta o zona de fusión incompleta o penetración incompleta.
(2) cualquier inclusión alargada de escoria que tuviera una longitud mayor que.
(a) 1/8” (3 mm) para t hasta 3/8” (10 mm), inclusive
(b) 1/3t desde t mayor a 3/8” (10 mm) hasta 21/4” (57 mm), inclusive
(c) 3/4” (19 mm) hasta t mayor a 21/4” (57 mm)
(3) cualquier grupo de inclusiones de escoria en línea que tengan una longitud agregada mayor que t en una
longitud de 12t, excepto cuando la distancia entre las imperfecciones sucesivas exceda de 6L, donde L es la
longitud de la imperfección más larga en el grupo
(b) Indicaciones redondeadas
(1) La máxima dimensión permisible para las indicaciones redondeadas será del 20% de t o 1/8” (3 mm), lo que sea
más pequeño.
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(2) Para soldaduras en material de menos de 1/8” (3 mm) de espesor, el número máximo de indicaciones
redondeadas aceptables no excederá 12 en una longitud de 6” (150 mm) de soldadura. Se admitirán
proporcionalmente número menor de indicaciones redondeadas en soldaduras menores de 6” (150 mm) de
longitud.
(3) Para soldaduras en material de 1/8” (3 mm) o mayor espesor, los gráficos de la figura QW-191.1.2.2 (b) (4)
representa las indicaciones redondeadas máximas aceptables, ilustrado en configuraciones típicamente agrupadas
y en configuraciones aleatoriamente dispersadas. Indicaciones redondeadas menores de 1/32” (0,8 mm) de
diámetro máximo no se considerarán en las pruebas de aceptación radiográficas de soldadores y operadores de
soldadura en estos rangos de espesor de material.
ASME B31.1
Todas las soldaduras que se muestran por la radiografía que presenten los siguientes tipos de discontinuidades son
inaceptables:
1. cualquier tipo de grieta o zona de fusión incompleta o penetración incompleta
2. cualquier otra indicación alargada que tiene una longitud mayor que:
a) 1⁄4” (6.0 mm) para t hasta 3⁄4” (19.0 mm), inclusive;
b) 1⁄3t para t desde 3⁄4” (19.0 mm) hasta 21⁄4” (57.0 mm), inclusive;
c) 3⁄4” (19.0 mm) para t mayor a 21⁄4” (57.0 mm) donde t es el espesor de las porción más delgada de la
soldadura.
3. cualquier grupo de indicaciones en línea que tengan una longitud agregada mayor que t en una longitud de 12t,
excepto cuando la distancia entre las sucesivas indicaciones sea superior a 6L, donde L es la indicación más larga
en el grupo;
4. porosidad en exceso que se muestra como aceptable en el Apéndice A-250 de la sección I del código ASME para
Calderas y recipientes a presión;
5. concavidad de raíz cuando hay un cambio abrupto en la densidad, como se indica en la radiografía.
ASME B31.3
Ver las siguientes figuras:
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ANEXO 8
ASME SEC VIII Div. 1 – APENDICE MANDATORIO 4
GRAFICOS DE ACEPTACIÓN ESTÁNDAR RADIOGRAFICAMENTE DETERMINADAS PARA INDICACIONES
REDONDEADAS DE SOLDADURAS
(a) Densidad de imagen. Densidad de la imagen de la indicación puede variar y no es un criterio de aceptación o rechazo.
(b) Indicaciones relevantes. (Ver tabla 4-1 por ejemplo). Sólo ésos indicaciones redondeadas que exceden las dimensiones
siguientes se considerarán relevantes.
(1) 1/10t para t menor que 1/8” (3 mm)
(2) 1/64” para t desde 1/8” hasta 1/4” (3 mm a 6 mm), inclusive.
(3) 1/32” para t mayor que 1/4” hasta 2” (6 mm a 50 mm), inclusive.
(4) 1/16” para t mayor que 2” (50 mm)
(c) Tamaño máximo de indicación redondeada. (Véase Tabla 4-1 para ejemplos). El tamaño máximo permitido de cualquier
indicación será 1/4t, o 5/32” (4 mm), el que sea menor; excepto para una indicación aislada separada de una indicación
adyacente por 1” (25 mm) o más pueden ser 1/3t, o 1/4” (6 mm), cual sea menor. Para t mayor de 2” (50 mm) el tamaño
máximo permisible de indicación aislada se aumentará a 3/8” (10 mm).
(d) Indicaciones redondeadas alineadas. Indicaciones redondeadas alineadas son aceptables cuando la suma de los
diámetros de las indicaciones es menor que t en una longitud de 12t. Vea la figura 4-1. La longitud de los grupos de
indicaciones redondeadas alineadas y el espaciamiento entre los grupos deberá cumplir los requisitos de la figura 4-2.
(e) Espaciamiento. La distancia entre indicaciones redondeadas adyacentes no es un factor para determinar la aceptación o
rechazo, salvo como para indicaciones aisladas o grupos de indicaciones alineadas.
(f) Cartillas para indicaciones redondeadas. Las indicaciones redondeadas caracterizadas como imperfecciones no excederán
a las que se muestra en las cartillas. Las cartillas de las figuras 4-3 al 4-8 ilustran varios tipos de indicaciones redondeadas
surtidas, aleatoriamente dispersadas y agrupadas de soldaduras de diferentes espesores superiores a 1/8” (3 mm). Estos
gráficos representan los límites de concentración máxima aceptable para indicaciones redondeadas. Las cartillas para cada
rango de espesor están representadas en escala radiográfica completa, 6” (150 mm), no deben ser agrandadas o reducidas.
Las distribuciones que se muestra no son necesariamente los patrones que pueden aparecer en la radiografía, pero son
típicos de concentración y tamaño de las indicaciones permitidas.
(g) Espesor de soldadura t menor de 1/8” (3 mm). Para t menor de 1/8” (3 mm) el número máximo de indicaciones
redondeadas no excederá de 12 en una longitud de 6” (150 mm) de soldadura. Se admitirán proporcionalmente menor
número de indicaciones en soldaduras menos de 6” (150 mm) de longitud.
(h) Indicaciones agrupadas. Las ilustraciones para las indicaciones agrupadas muestran hasta cuatro veces más indicaciones
en un área local, como se muestra en las ilustraciones para las indicaciones aleatorias. La longitud de una agrupación
aceptable no excederá el menor de 1 pulgada (25 mm) o 2t. Cuando más de una agrupación esté presente, la suma de las
longitudes de las agrupaciones no excederá 1” (25 mm) en una soldadura de longitud de 6” (150 mm).
TABLA 4.1
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Rev. 0

Rev. 0

P-GA.02
PROCEDIMIENTO
Rev. 2
ENSAYO POR Página 1 de 8
LÍQUIDOS PENETRANTES
ENSAYO POR
EDICIÓN MOTIVO DEL CAMBIO FECHA
00 Edición inicial 19-Sep-2011
01 Incluidos criterios y requisitos de ASME Sec. XII y ASME B31.1, cambiado puntos 3.2 y 4.8 07-Oct-2012
02 Revisión de Código ASME Sec.VII, Sec XII and ASME B 31.1 20-Nov-2015
1. OBJETIVO.-
Este procedimiento establece la rutina para examinación por líquidos penetrantes (PT) en superficies de piezas de materiales
metálicos, de forma de verificar el cumplimiento de los requerimientos especificados.
2. ALCANCE.-
Este procedimiento debe ser usado por personal calificado, durante la examinación requerida en los documentos aplicables de
fabricación para materiales, planchas, cañerías, fittings, juntas de soldadura, forjados, fundidos, para la fabricación de
recipientes a presión, tuberías a presión y partes a presión incluyendo reparación y alteración.
PREPARADO POR REVISADO POR APROBADO POR

Nombre: Oswaldo Machado David Quintanilla Niko’s Alegria Gunaris
Cargo: END Nivel III Inspector de Calidad Gerente de Control de Calidad
Fecha:
Firma: VºBº VºBº VºBº
Este procedimiento solo tien e vigencia si tiene el sello de copia controlada o está ubicado en la carpeta SGI del servidor.
P-GA.02
PROCEDIMIENTO Rev. 2

3. DEFINICIONES Y DOCUMENTOS APLICABLES.-
3.1. DEFINICIONES
Los términos incluidos en este documento se definen como sigue:
(a) Materiales penetrantes: son todos aquellos materiales empleados en la examinación por líquidos penetrantes.
(b) Indicaciones: son aquellas evidencias de discontinuidades o imperfecciones mecánicas.
(c) Variable esencial: es un requisito que cuando cambia su valor fuera del rango especificado, es necesario re-demostrar /
calificar el procedimiento de examen.
3.2. DOCUMENTOS ASOCIADOS
 ASME Code Sec.V Art. 6 , Sec.VIII Div.1 Ap.8 , Sec. XII Ap. VI y B31.1
 P-GA.01 – Procedimiento para Entrenamiento, Calificación y Certificación de Personal para END
4. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO
El ensayo por líquidos penetrantes se realizará de acuerdo a este procedimiento que deberá, como mínimo, contener los
requisitos que figuran en el cuadro de abajo.
Requerimientos del procedimiento de Ensayo por Líquidos Penetrantes
Variable Variable
Requerimientos
esencial no esencial
Identificación de algún cambio en el tipo o grupo de familia de los materiales penetrantes
X
incluyendo reveladores, emulsificadores, etc.
Preparación de superficies (acabado y limpieza, incluyendo tipo de solvente de limpieza). X
Método de aplicación de penetrante X
Método de remoción de exceso de penetrante de la superficie X
Concentración de emulsificador hidrofílico o lipofílico y tiempo de penetración en tanque de
X
inmersión y tiempo de agitación para emulsificadores hidrofílicos.
Concentración de emulsificador hidrofílico en aplicaciones con spray. X
Método de aplicación de revelador. X
Periodo mínimo y máximo de tiempo entre pasos y asistencias de secado. X
Disminución del tiempo de penetración. X
Incremento del tiempo para revelado. X
Intensidad mínima de luz. X
Temperatura de superficie externa 5°C a 52°C o como fue previamente calificado. X
Demostración de rendimiento, cuando se requiera. X
Requerimientos de calificación del personal. X
Materiales, formas, o tamaños a ser examinados y el alcance del ensayo. X
Técnica de limpieza post-ensayo. X
4.1. Materiales Penetrantes
Deberán utilizarse solamente los materiales penetrantes indicados en la Tabla de abajo.
Productos para PENETRANTE (1) (2) REVELADOR (1) (2)
Fabricante Pre Limpieza REMOVEDOR
(ver nota 1, 2) Designación Tipo Aplicación Designación Tipo Aplicación
Spotcheck
Spotcheck Spray o Spotcheck Spotcheck
Magnaflux SKC-S, or II-C No Acuoso Spray
SKL-SP2 pincel SKC-S SKD-S2
Thinner
Spotcheck
Spotcheck Spray o Spotcheck
Magnaflux SKC-S, or II-A Agua No Acuoso Spray
SKL-WP2 pincel SKD-S2
Thinner
Nota:
1) No se permite cambiar productos de un grupo de fabricante a otro. Uso de Thinner sólo es permitido para acero carbono.
2) Los productos usados para examinación (penetrantes, removedores o solventes y reveladores) deben ser suministrados con
certificados o analizados, mostrando el contenido de cloro y azufre. En el caso de ser aplicados en aleaciones de base níquel,
aceros inoxidables austeníticos o productos de titanio deben cumplir lo siguiente:
P-GA.02

a) Azufre (para aleaciones de base níquel): máximo 1% de residuo en peso (analizado de acuerdo con el Apéndice II, par. II-
641).
b) Cloro y Flúor (para aceros inoxidables austeníticos o titanio): máximo 1% de residuo en peso (analizado de acuerdo con el
Apéndice II, par. II-642).
4.2. Preparación de superficies - Limpieza Previa a la Examinación
Para la preparación de superficie deberán usarse las siguientes herramientas: cepillos de acero manuales o rotativos,
solventes y removedores de acuerdo con Tabla 1, paños, amolado eléctrico.
La superficie a ser examinada y las áreas adyacentes dentro de al menos 25 mm (1 pul.) deben estar secas y libres de grasa,
aceite y cualquier escoria o residuo de óxido.
No se permite la limpieza superficial con arenado u otros medios que puedan interferir con el proceso de penetración del
producto en las discontinuidades.
Para aceros inoxidables austeníticos y aleaciones de base níquel, las herramientas de preparación de superficie deben ser
usadas únicamente para esos materiales, estando fabricadas en acero inoxidable o revestidas con él.
Tiempo de secado de los productos de limpieza.
Después de la limpieza superficial podrán usarse solventes, excepto agua, esperando su evaporación natural o forzándola
con aire frío. El tiempo de secado no debe ser menor a 5 minutos y máximo 30 minutos.
4.3. Aplicación del Penetrante, Intervalo de Espera y Temperatura de Superficie
La aplicación de penetrante debe ser hecha como se establece en la Tabla 1 por rociado o pincelado, abarcando toda el área
de interés, luego de haber limpiado y secado la superficie.
El tiempo de espera mientras actúa el penetrante debe ser de al menos 10 minutos y no debe superar los 60 minutos.
Durante la examinación, la temperatura de la superficie y del penetrante debe estar entre 5oC y 52 oC ( 40 oF a 125 oF).
4.4. Remoción del Exceso de Penetrante y Método de Secado.
Después de transcurrido el tiempo de penetración, deberá removerse todo exceso de producto de la superficie, tomando
cuidado de minimizar la remoción de penetrante de las discontinuidades.
El exceso penetrante lavable con agua deberá ser removido con agua pulverizada. La presión del agua no será superior a
50 psi (350 kPa), y la temperatura del agua no será superior a 110 °F (43 °C). Se puede pulverizar el agua con una
botella.
Exceso de penetrantes removibles con solvente se eliminaran frotando con un paño o papel absorbente, repitiendo la
operación hasta que se hayan eliminado la mayoría de los rastros de penetrante. Los rastros restantes serán eliminados
frotando ligeramente la superficie con un paño o papel absorbente humedecido con solvente. Para reducir al mínimo la
eliminación de penetrante de discontinuidades, se debe tener cuidado para evitar el uso de exceso de disolvente. El lavado
de la superficie con disolvente, después de la aplicación del penetrante y antes del revelado, está prohibido.
No se utilizarán materiales que puedan interferir con el ensayo, como las que dejan hilos finos o contienen aceite o grasa.
4.4.1. Método de secado después de la remoción del exceso de penetrante.
La superficie en examen debe ser secada por evaporación natural o por aire caliente forzado, observando los límites de
temperatura especificados en el parágrafo 4.4. El tiempo de secado debe ser de al menos 5 minutos y máximo 30 minutos.
4.5. Aplicación del Revelador
Método de revelado
El revelador deberá aplicarse de inmediato y como máximo a 30 minutos después de que el tiempo de secado mencionado
en el párrafo anterior se ha completado. El revelador deberá ser aplicado por pulverización como se indica en la Tabla 1 con
el fin de formar una capa delgada y uniforme en toda la superficie examinada. Antes de la aplicación del revelador, el
recipiente de pulverización debe agitarse vigorosamente para asegurar la dispersión adecuada de las partículas en
suspensión.
Las áreas con pigmentación que pueden enmascarar las indicaciones de discontinuidades son inaceptables y las mismas
deben ser limpiadas y re-examinadas.
P-GA.02

Tiempo de revelado.
El tiempo de revelado para la interpretación final comienza inmediatamente después del secado del revelador. Esta
interpretación debe ser hecha dentro no menos qué 10 minutos y no debe superar los 60 minutos, después de satisfechos
los requerimientos del numeral 4.6. El tiempo para verificar las indicaciones y comparar con los criterios de aceptación debe
ser de 60 minutos.
4.6. Mínima Intensidad de Iluminación
Una intensidad de iluminación mínima de 1000 Lux es requerida para asegurar una adecuada sensibilidad durante el examen
y la evaluación de las indicaciones de acuerdo al parágrafo 4.8. Los medidores de iluminación (luxómetro) debe ser calibrados
al menos una vez por año o cuando el equipo sea reparado. La verificación del nivel de iluminación debe ser demostrada
una vez, documentando y manteniendo el archivo para revisión.
4.7. Demostración de rendimiento del procedimiento de examen
El procedimiento de ensayo por líquidos penetrantes debe ser calificado / demostrado para su uso. El método estará
compuesto por la aplicación del procedimiento en una o más probeta o bloques especiales que contengan pequeñas grietas
conocidas. Si los resultados de los exámenes son comparables a la plantilla de pieza de prueba, el procedimiento se
considera calificado / certificado. Siempre que se realicen cambios o sustitución de las variables esenciales indicadas, el
procedimiento deberá ser re-calificado. Los registros de demostración, de acuerdo al anexo 1 de este procedimiento, se
mantendrán en archivo y estar disponibles cuando se requiere verificación.
4.8. Requisitos para la calificación de personal
METAL-MEC certificará los inspectores de líquidos penetrantes según la Práctica Escrita P-GA.01.
4.9. Materiales, Formas y Extensión de la Examinación (variable no esencial)
4.9.1. Materiales y Formas:
Aceros al carbono, aceros de baja aleación, aceros de alta aleación, aleaciones de base níquel y aceros inoxidables en
forma de chaflanes preparados para procesos de soldadura, juntas soldadas, soldaduras de raíz, fundiciones y forjados.
4.9.2. Extensión.
La extensión de la examinación debe estar de acuerdo con el Plan de Inspección y/o los documentos de fabricación.
4.10. Limpieza Posterior a la Examinación
La limpieza final debe ser realizada después de la examinación por líquidos penetrantes en piezas que lleven operaciones
subsecuentes que así lo requieran (biseles, soldaduras de pases de raíz, etc).
Las superficies de piezas o equipos que vayan a ser granalladas o pintadas no requerirán esta limpieza final.
4.11. Evaluación / Standard de Aceptación (Variable no esencial)
Es una práctica normal interpretar y evaluar la discontinuidad basándose en el tamaño de la mancha en el revelador creada
por la absorción del penetrante.
4.11.1. Evaluación de indicaciones de acuerdo a A.S.M.E. Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII – Div. 1
Apéndice 8 y ASME Sec. XII Apéndice VI y ASME B31.1
La evaluación de indicaciones debe estar de acuerdo con los documentos de fabricación y plan de inspección. Si no se
especifican otros criterios en esos documentos, debe considerarse la siguiente evaluación standard:
Las indicaciones relevantes son evidencia de discontinuidades mecánicas. Solamente indicaciones cuya dimensión
principal es mayor que 1,5 mm será considerada como relevante.
a) Indicaciones lineales son aquellas cuya longitud es mayor a 3 veces su ancho.
b) Indicaciones redondeadas son aquellas de forma circular o elíptica cuya longitud es menor o igual a tres veces su
ancho.
c) Indicaciones cuestionables o dudosas deben ser testeadas y evaluadas nuevamente para determinar si son relevantes
o no.
P-GA.02

Estándar de Aceptación.
Todas las superficies examinadas deben estar libres de:
a) Indicaciones lineales relevantes.
b) Indicaciones redondeadas mayores a 5,0 mm.
c) Cuatro (4) o más indicaciones redondeadas relevantes ubicadas en línea y separadas 1,5 mm o menos (de borde a
borde)
d) Indicaciones pequeñas, con dimensiones menores a 1,5 mm no deben ser consideradas.
4.11.2. Evaluación de indicaciones de acuerdo con A.S.M.E. Boiler and Pressure Vessel Code B 31.1.
Las discontinuidades mecánicas en la superficie deben ser indicadas por el “sangrado” del penetrante, sin embargo las
imperfecciones superficiales localizadas tales como las que pueden ocurrir por marcas de mecanizado o condiciones
superficiales, pueden producir indicaciones similares que son no relevantes.
Cualquier indicación que sea considerada no relevante debe ser observada y re-examinada para verificar si no es realmente
un defecto. El análisis de las condiciones superficiales deben preceder las re-examinaciones. Las indicaciones no
relevantes y amplias zonas de pigmentación que pueden enmascarar defectos son inaceptables.
Las indicaciones relevantes son aquellas que resultan de discontinuidades mecánicas.
a) Indicaciones lineales son aquellas en las cuales su longitud es mayor a tres veces su ancho.
b) Indicaciones redondeadas son aquellas de forma circular o elíptica, cuya longitud es menor o igual a tres veces su
ancho.
c) Una indicación de una discontinuidad puede ser mayor que la discontinuidad que la origina, sin embargo, el tamaño de
la indicación y no el de la discontinuidad es la base para su aceptación o rechazo.
Estándar de Aceptación.
Las indicaciones cuya mayor dimensión es superior a 1/16 in. (2,0 mm) debe ser consideradas relevantes. Las siguientes
indicaciones relevantes son inaceptables:
a) Cualquier fisura o indicación lineal;
b) Indicaciones redondeadas con dimensiones mayores a 3/16” (5,0 mm);
c) Cuatro o más indicaciones redondeadas en línea separadas por no más de 1/16 in. (2,0 mm) medidos de borde a
borde;
d) Diez o más indicaciones redondeadas en cualquiera 6 in2 (3870 mm2) de superficie con la mayor dimensión de esta
área no excediendo 6 in. (150 mm), estando la misma tomada en la ubicación más desfavorable con relación a las
indicaciones que están siendo evaluadas.
4.12. Registro de Resultados ( Variable no esencial)
Los resultados deben ser registrados en el Formato de Ensayo por Líquidos Penetrantes F-GA.32, cuando así lo requieran
los documentos de inspección.
5. Límites de tiempo mínimo y máximo para las etapas en Ensayos por Líquidos Penetrantes
Esta tabla es una ayuda para el Inspector de Control de Calidad en los tiempos requeridos en el ensayo por líquidos penetrantes:
Etapa del ensayo Mínimo (min.) Máximo (min.)
Secado después de la preparación 5 30
Tiempo de penetración 10 60
Penetrante lavable con agua / removible con solvente 5 30
Secado después de la eliminación del penetrante base solvente 5 30
Secado después de la eliminación del penetrante lavable con agua 5 30
Aplicación de revelador 30
Revelado y tiempo de interpretación 10 60
P-GA.02

6. Seguridad salud y medio ambiente
6.1. Seguridad
6.1.1 Antes del inicio de las actividades se debe realizar la charla de seguridad relativa a la actividad debidamente
registrada.
6.1.2 Antes de iniciar las actividades el Monitor de SMS en coordinación con el Personal el personal a responsable de la
actividad realizaran el análisis de riesgo correspondiente (APR) y comunicarán los peligros y las medidas de control
a todo el personal involucrado en las actividades en la charla de seguridad previo al inicio de trabajos.
6.1.3 Antes de Iniciar la actividad se gestionará el o los permisos de trabajo respectivos emitidos para la actividad. RO#01
6.1.5 Antes de iniciar el trabajo y durante su ejecución se considerará el estado meteorológico (viento, lluvia, tormenta)
para evaluar si las condiciones representan o no una condición insegura para el trabajo. Ante condiciones
meteorológicas adversas se paralizara la actividad.
6.1.7 Básico: casco, gafas de seguridad, protección para los oídos, ropa de trabajo de algodón, zapatos de seguridad
RO#07.
P-GA.02

6.1.8 Está totalmente prohibida la realización de trabajos bajo influencia de alcohol o drogas siguiendo de manera estricta
la política de alcohol y drogas de la empresa. (R.O. 10)
6.1.10 De existir las posibilidades de inhalación se recomienda el uso de mascarilla durante la aplicación de líquidos
penetrantes.
6.2 Trabajo en altura
6.2.1 Todos los trabajadores que pudieran estar expuestos al peligro de una caída mayor a una altura de 1,8 metros
deben recibir entrenamiento para reconocer y usar adecuadamente todos los métodos de protección contra
caídas. RO#03
6.2.2 El personal para trabajo en altura debe contar con exámenes complementarios de salud: Electroencefalograma,
audiometría y de vértigo. RO#03
6.2.3 No deben trabajar en altura personas con epilepsia, que sufran de vértigo o estén bajo influencia de cualquier
sustancia cuya utilización provoque riesgo de caída (alcohol o drogas). RO#10
6.2.4 Los ejecutantes deberán disponer de los EPP necesarios (Casco con barbiquejo o mentonera, cinturón de
seguridad tipo paracaidista, botas, gafas, guantes de vaqueta, etc.) RO#07
6.2.5 Todo andamio a ser usado deberá cumplir los requisitos generales para uso descrito en el procedimiento SAN-
PR-SMS-060 Trabajo en Altura. RO#03
6.2.6 Para el uso canastillo para personas se deberá cumplir con los requisitos en el procedimiento SAN-PR-SMS-
060 Trabajo en Altura. RO#03
6.2.7 Los trabajadores deben utilizar cinturones de seguridad, estando estos fijados a puntos capaces de sostener el
peso a que serán expuestos. RO#03
6.2.8 Los trabajadores deben estar entrenados en cuanto a las recomendaciones, procedimientos, APR, normas y
cuándo sean aplicable otros requisitos relacionados a la ejecución del trabajo.
6.2.9 Las condiciones climáticas deben ser satisfactorias para liberación de los trabajos (sin lluvia, sin vientos, etc.)
6.2.10 Se debe garantizar que no hay emanación de gases tóxicos en las cercanías o que esta emanación se encuentra
bajo control.
6.2.11 El emitente del PT debe verificar las cuestiones pertinentes al condicionamiento del área relacionada al trabajo
a ser ejecutado con uso de andamio. RO#01
6.3 Trabajo en espacio confinado
6.3.1 Todo trabajo en espacio confinado, siempre se deberá realizar con un observador o vigía, quien permanecerá
fuera del espacio confinado pero en permanente contacto con quienes entran al espacio confinado, el vigía será
el responsable de dar la voz de alarma ante una posible evacuación, el vigía deberá tener conocimientos
suficientes para realizar el trabajo, sobre la tarea a ejecutar, los riesgos presentes y la metodología a seguir en
caso de emergencia.
6.3.2 Antes del ingreso al ambiente confinado, se deben tomar mediciones de los niveles de atmósferas de
explosividad, oxigeno, gases tóxicos, corrosivos, nieblas, polvos y otros en función del tipo de producto que el
ambiente confinado haya contenido antes de su intervención
6.3.3 El responsable de las actividades, definirá el grado de riesgo de los equipos a intervenir para así poder realizar
el APR correspondiente.
6.3.4 El responsable de la tarea a ejecutar, también debe hacer conocer a los trabajadores involucrados en la tarea,
las especificaciones del espacio confinado, además de los permisos de trabajo, el análisis preventivo de riesgos
y la metodología del sistema de atención a la emergencia que aplica a la actividad.
6.3.5 Los ventiladores y extractores de aire deben colocarse en el exterior de los ingresos a ambientes confinados.
6.3.6 Todo trabajador deberá contar los siguientes exámenes complementarios: Espirometría, Electrocardiograma y
Electroencefalograma.
6.3.7 Todos los trabajadores que ingresarán al espacio confinado deberán completar el cuestionario de salud según
Anexo A del estándar de PEB y entregar el mismo al médico para su evaluación.
P-GA.02

6.4 Salud ocupacional
proyecto.
6.2.2 Se deberá contar con los exámenes médicos complementarios para trabajos en altura y espacio
confinado requeridos por PEB.
6.2.3 El personal deberá ser autorizado por medico de obra para realizar trabajos de espacios confinados y
altura.
6.2.5 Puntos cercanos de agua fresca para todo el personal. Verificar que el agua se encuentren en
condiciones de temperatura adecuadas para el consumo.
6.5 Medio ambiente
6.3.1 Todos Los residuos generados producto de esta actividad serán dispuestos según Procedimiento de
Gestión de Residuos “SAN-PR-SMS-129”.
6.3.3 Se deberá contar con contenedores de residuos según la clasificación de PEB.
7. Anexos
Ninguno.
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ENSAYO POR PARTICULAS

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MAGNÉTICAS
ENSAYO POR PARTÍCULAS

MAGNÉTICAS
EDITION CHANGES DATE
00 Edición Inicial Abril 06, 2015
1. OBJETIVO
1.1 Este procedimiento establece la rutina para la realización de la examinación por Partículas Magnéticas para la detección
de posibles discontinuidades en la inspección de materiales ferromagnéticos, realizado por inspectores calificados de control
de calidad, con el fin de verificar el cumplimiento de los requisitos especificados.
2. ALCANCE
2.1 Este procedimiento debe ser usado por personal calificado, durante la examinación requerida en los documentos
aplicables de fabricación para materiales, planchas, cañerías, fittings, juntas de soldadura, forjados, fundidos, para la
fabricación de recipientes a presión, tuberías a presión y partes a presión incluyendo reparación y alteración.
PREPARED BY REVISED BY APPROVED BY

Name: Oswaldo Machado David Quintanilla Niko’s Alegria Gunaris
Title: END Nivel III Inspector de Control de Calidad Gerente de Control de Calidad
Date: Abril 06, 2015
Sign: VºBº VºBº VºBº
Este procedimiento solo tiene vigencia si tiene el sello de copia controlada o está ubicado en la carpeta SGI del servidor.
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MAGNÉTICAS
3. DEFINICIONES
a) Indicaciones relevantes: son producidos por fugas de campos magnéticos que son el resultado de discontinuidades.
Las indicaciones relevantes requieren una evaluación en relación con los estándares de aceptación acordados
entre el fabricante / organismo de prueba y el comprador.
b) Indicaciones no relevantes: pueden ocurrir por separado o en patrones como resultado de fuga de campos
magnéticos creados por condiciones que no requieren evaluación, tales como cambios en la sección (como
chaveteras y agujeros perforados), propiedades inherentes del material (como bordes de soldadura bimetálica), la
escritura magnética, etc.
c) Indicaciones falsas: no son el resultado de fuerzas magnéticas. Ejemplos son partículas mantenidas mecánica o por
gravedad, en depresiones poco profundas, o partículas mantenidas por el óxido o escamas en la superficie.
4. DOCUMENTOS APLICABLES
 ASME Code Sec. V, SE-709 “Standard Guide for Magnetic Particle Examination”
 ASME Code Sec. V Art. 7, Latest Edition
 ASME Code Sec. VIII Div.1 Ap.8, Latest Edition
 ASME Code Sec. XII, Latest Edition
 ASME Code B31.1, Latest Edition
El método de examinación por partículas magnéticas es aplicable para detectar grietas y otras discontinuidades en las
superficies de los materiales ferromagnéticos. La sensibilidad es mayor para discontinuidades superficiales y disminuye
rápidamente al aumentar la profundidad de discontinuidades debajo de la superficie. Los tipos típicos de discontinuidades que
pueden ser detectados por este método son grietas, vueltas, costuras, cierra fríos, y laminaciones.
Cualquiera sea la técnica que se utiliza para producir el flujo magnético en la parte, la sensibilidad máxima será la de
discontinuidades lineales orientadas perpendiculares a las líneas de flujo. Para una eficacia óptima en la detección de todos
los tipos de discontinuidades, cada área debe ser examinada al menos dos veces, una exploración con las líneas de flujo
aproximadamente perpendicular a las líneas de flujo durante la otra examinación.
5.1. REQUERIMIENTOS
El examen por partículas magnéticas será realizado de acuerdo con este procedimiento escrito, el cual, como mínimo,
contendrá los requerimientos listados en la siguiente tabla T-721. El procedimiento escrito creará un único valor o rango de
valores, para cada requisito.
Tabla T-721 (ASME SEC V) - REQUERIMIENTOS DE PROCEDIMIENTO DE INSPECCION POR PARTICULAS
MAGNETICAS
VARIABLE VARIABLE NO
REQUERIMIENTO
ESENCIAL ESENCIAL
Técnica de Magnetización. X
Tipo de corriente de magnetización o amperaje por fuera del rango especificado por X
este Articulo o como se calificó previamente.
Preparación de la superficie X
Partículas magnéticas (fluorescentes/visible, color , tamaño, húmedas/secas) X
Método de aplicación de las partículas X
Método de remoción del exceso de partículas X
Intensidad de iluminación mínima X
Espesor de recubrimiento mayor que el calificado X
Mejora del contraste de la superficie no magnética, cuando es utilizado X
Demostración de la sensibilidad del procedimiento, cuando sea requerida X
Temperatura de la pieza a examinar por fuera del rango recomendado por el X
fabricante de las partículas o como previamente se califico
Forma o tamaño del objeto bajo examen X
Equipo del mismo tipo X
Temperatura (las especificadas por el fabricante o como se calificó previamente) X
Técnica de desmagnetización X
Técnica de limpieza post-examen X
Requerimientos de calificación del personal
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MAGNÉTICAS
5.2. CERTIFICACIÓN DE COMPETENCIAS PARA EL PERSONAL DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

METAL-MEC certificará los inspectores de partículas magnéticas según Práctica Escrita P-GA.01.
5.3. TÉCNICAS DE MAGNETIZACIÓN
Una o más de las siguientes cinco técnicas de magnetización deberán ser usadas:
(a) Técnica de prod
(b) Técnica de magnetización longitudinal
(c) Técnica de magnetización circular
(d) Técnica yugo
(e) Técnica de magnetización multidireccional
Este procedimiento utilizará Técnica Yoke electromagnético o yugos de imanes permanentes.
Si es necesario utilizar una o más de los otras 4 técnicas, este procedimiento escrito debe agregar estas técnicas.
5.4. TIPO DE CORRIENTE MAGNÉTICA
Para esta técnica, se utilizarán yugos electromagnéticos de corriente alterna (CA) o directa (DC).
Magnetización con Corriente Alterna se prefiere para aquellas aplicaciones en donde la inspección es para la detección de
discontinuidades, tales como grietas de fatiga, que están abiertas a la superficie, a la que se aplica la fuerza de
magnetización alterna. Asociado con AC es un "efecto mascara" que confina el campo magnético en o cerca de la
superficie de una pieza. Por el contrario, corriente continua produce un campo magnético que tiene la capacidad de
penetración, que deberían utilizarse cuando discontinuidades cerca de la superficie son motivo de preocupación.
5.5. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
a) Se obtienen resultados satisfactorios por lo general cuando las superficies están en condiciones tal y como fueron:
soldadas, laminadas, fundidas o forjadas. Sin embargo, la preparación de superficie por amolado o mecanizado puede ser
necesaria en irregularidades de las superficies donde podrían enmascarar indicaciones debido a discontinuidades.
b) Antes del examen de partículas magnéticas, la superficie a examinar y todas las zonas adyacentes dentro de al menos 1
pulg. (25 mm) deberá estar seco y libre de polvo, grasa, pelusa, escama, flujo de soldadura y salpicaduras, aceite u otras
materias extrañas que puedan interferir con el examen.
c) La limpieza puede realizarse con detergentes, disolventes orgánicos, soluciones de decapado, removedores de pintura,
desengrasado de vapor, arena o chorro de arena, medios mecánicos o métodos de limpieza por ultrasonidos.
d) Superficies como soldado, como laminado, como fundido, o como forjado, son en general satisfactorias, pero si la
superficie es inusualmente no uniforme, como ocurre con el arenado, depósitos de soldadura muy ásperos, o escamas, la
interpretación puede ser difícil a causa de atrapamiento mecánico de las partículas magnéticas. En caso de duda, cualquier
área cuestionable debe ser limpiada y examinada nuevamente.
5.6. PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
Las partículas ferromagnéticas finamente divididas usadas para el examen deberán cumplir los siguientes requisitos.
(a) Tipos de partículas. Las partículas deben ser tratadas para impartir color (pigmentos fluorescentes, pigmentos no
fluorescentes, o ambos) con el fin de hacerlos altamente visible (contraste) contra el fondo de la superficie que se
examina.
(b) Las partículas secas y partículas húmedas y vehículos de suspensión deben estar en conformidad con la SE-709.
(c) Limitaciones de temperatura. Las partículas se utilizarán dentro de las limitaciones en el alcance de temperatura
establecidos por el fabricante de las partículas.
MÉTODO DEL ENSAYO. Las partículas ferromagnéticas utilizadas en un medio de examen pueden ser húmedas o secas,
y pueden ser fluorescentes o no fluorescentes.
(a) Partículas secas. Se recomienda que los polvos secos deban ser aplicados de manera tal que un revestimiento
de polvo uniforme como la luz se asienta sobre la superficie de la parte/pieza mientras se está magnetizado.
Partículas secas no deben aplicarse a una superficie húmeda; ya que tienen una movilidad limitada. Tampoco deben
aplicarse cuando exista viento excesivo. La técnica de aplicación preferida suspende las partículas en el aire de tal
manera que llegan a la superficie de la pieza que se magnetizan en una nube uniforme con un mínimo de fuerza. Por
lo general, se emplean sopladores de polvos especialmente diseñados y aplicadores de polvo de mano. Partículas
secas no deben aplicarse por vertido, lanzamiento, o espolvorear con los dedos.
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MAGNÉTICAS
(b) Partículas húmedas. La corriente de magnetización se activa después de aplicar las partículas. El flujo de
partículas se detendrá con la aplicación de corriente. Partículas húmedas aplicadas desde latas de aerosol se
pueden aplicar antes y / o después que se aplica la corriente de magnetización. Partículas húmedas se pueden
aplicar durante la aplicación de corriente de magnetización si no se aplican directamente a la zona de examinación y
se les permite fluir sobre el área de examen o se aplican directamente a la zona de exploración con bajas
velocidades suficientes para eliminar las partículas acumuladas.
Examinación(es) deben ser llevadas a cabo por el método continuo.
Las partículas magnéticas aplicadas en este procedimiento serán las siguientes: partículas secas y visibles (no
fluorescente).
El producto deberá ser MAGNAVIS, de MAGNAFLUX. Tamaño de las partículas: 80 micras
Hay varios colores que se pueden aplicar: gris, amarillo, negro, rojo.
5.7. MÉTODO DE APLICACIÓN DE PARTÍCULAS
Deberán emplearse aplicadores de polvo de mano. Partículas secas no deben aplicarse por vertido, lanzamiento, o
espolvorear con los dedos.
5.8. MÉTODO DE REMOCIÓN DE EXCESO DE PARTÍCULAS
Las acumulaciones de exceso de partículas secas en las examinaciones deberán ser removidos con una corriente de aire
de suave desde una bombilla o una jeringa u otra fuente de aire seco de baja presión, como soplar suavemente con la
boca. La corriendo o energía se mantendrán mientras se quita el exceso de partículas.
5.9. INTENSIDAD DE LUZ MÍNIMA
Una intensidad de luz mínima de 100 fc (1000 Lx) se requiere en la superficie a ser examinada para garantizar una
adecuada sensibilidad durante el examen y la evaluación de las indicaciones. Se requiere que la fuente de luz, la técnica
utilizada, y la verificación de nivel de luz se demuestren una vez, documentando y manteniendo en un archivo.
5.10. REVESTIMIENTOS EXISTENTES
Si recubrimientos no magnéticos se dejan en la parte de la zona que se examina, se debe demostrar que las indicaciones
pueden ser detectadas a través del espesor existente de recubrimiento máximo aplicado. Cuando se utiliza la técnica de
yugo de CA, la demostración se realizará en conformidad con Apéndice I obligatorio de ASME Sec V.
5.11. MEJORADORES DE CONTRASTE EN SUPERFICIES NO MAGNÉTICAS
Contrastadores en superficies no magnéticas pueden ser aplicados por el examinador a superficies sin recubrimiento, sólo
en cantidades suficientes para mejorar el contraste de partículas. Cuando se utilizan mejoradores de contraste en
superficies no magnéticas, se demostrará que las indicaciones pueden ser detectadas a través de esta mejora. No se
requiere la medición de espesores de este aumento del contraste de superficie no magnética.
5.12. DEMOSTRACIÓN DE RENDIMIENTO
Cuando el procedimiento de calificación es especificado por la Sección del Código de referencia, un cambio de un requisito
en la tabla T-721 identificada como una variable esencial requerirá recalificación del procedimiento escrito por
demostración.
Un cambio de un requisito identificado como una variable no esencial no requiere recalificación del procedimiento escrito.
Todos los cambios de las variables esenciales o no esenciales de los especificados en este procedimiento deberán requerir
una revisión.
5.13. EXAMINACION DE LA TEMPERATURA DE LA SUPERFICIE DE LA PARTE
El uso de partículas magnéticas MAGNAVIS, la temperatura máxima será: 260ºC (500ºF).
5.14. FORMA O TAMAÑO DEL OBJETO EXAMINADO
El ensayo de partículas magnéticas en este procedimiento se podría aplicar para cualquier forma o tamaño de la soldadura,
o inspección de superficie en materiales ferromagnéticos. Los polos del yugo deben tocar la superficie del objeto
examinado y la crear el campo magnético para la inspección.
5.15. EQUIPO DEL MISMO TIPO
Se puede utilizar otros yugos electromagnéticos. No hay necesidad para demostrar el rendimiento. El equipo deberá ser
verificado por la fuerza de elevación.
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MAGNÉTICAS
5.16. DESMAGNETIZACIÓN
Cuando el magnetismo residual en la parte podría interferir con el posterior procesamiento o el uso, la parte debe ser
desmagnetizada en cualquier momento después de la finalización del ensayo. Corriente alterna en los yugos puede ser
utilizado para la desmagnetización colocando los polos en la superficie, moviéndolos alrededor de la zona, y lentamente
retirando el yugo mientras todavía está energizado.
5.17. DESPUÉS DE EXAMEN DE LIMPIEZA
Cuando se requiere una limpieza post-inspección, debe llevarse a cabo tan pronto como sea posible mediante un proceso
que no afecte negativamente a la pieza. La limpieza post-ensayo es necesario donde el material (es) de las partícula
magnéticas podría interferir con el procesamiento posterior o con los requisitos de servicio. La desmagnetización siempre
debe preceder a la eliminación de partículas.
Medios de remoción de partículas – Las técnicas de limpieza post-inspección típicas empleadas son:
(a) el uso de aire comprimido para soplar las partículas magnéticas secas no deseadas;
(b) secado de partículas húmedas y posterior retirado por cepillado o con aire comprimido;
(c) la eliminación de partículas húmedas mediante el lavado con disolvente; y
(d) otras técnicas adecuadas de limpieza post-inspección se pueden usar si no van a interferir con los requisitos
subsecuentes.
5.18. EXAMINACION
EXAMEN PRELIMINAR. Antes de que se lleve a cabo el ensayo de partículas magnéticas, una verificación de la superficie
a ensayar se llevará a cabo para localizar las discontinuidades abiertas en la superficie que pueden no atraer y retener
partículas magnéticas debido a su anchura.
DIRECCIÓN DE MAGNETIZACIÓN. Al menos dos exámenes independientes se realizarán en cada área. Durante el
segundo examen, las líneas de flujo magnético deberán ser aproximadamente perpendiculares a los utilizados durante el
primer examen. Una técnica diferente para la magnetización puede ser utilizada en el segundo examen.
5.18.1. ADECUACIÓN CAMPO MAGNÉTICO Y DIRECCION.
Adecuación del campo magnético: Los métodos establecidos en el T-764.2 ASME Sec V artículo 7, que se basan en el
uso de patrones con discontinuidades artificiales, no son aplicables cuando se utiliza la técnica de yugos.
Dirección del campo magnético: No son aplicables cuando se utiliza la técnica de yugos.
5.19. COBERTURA DEL ENSAYO
Todos los exámenes se llevarán a cabo con la suficiente superposición campo para asegurar una cobertura del 100% en la
sensibilidad requerida.
5.20. INTERPRETACIÓN
La interpretación debe identificar si una indicación falsa, no relevante o relevante. Indicaciones falsas y no relevantes serán
probadas como falsas o no relevantes. La interpretación se llevará a cabo para identificar las ubicaciones de las
indicaciones y el carácter de la indicación.
Partículas Magnéticas visibles (Contraste de color).
Discontinuidades superficiales se indican con acumulaciones de partículas magnéticas que deben contrastar con la
superficie examinada. El color de las partículas magnéticas deberá ser lo suficientemente diferente que el color de la
superficie de examen.
5.21. EVALUACIÓN
(a) Todas las indicaciones deben ser evaluadas en términos de los estándares de aceptación de la Sección de Código de
referencia.
(b) Las discontinuidades sobre o cerca de la superficie están indicadas por la retención del medio de examinación. Sin
embargo, las irregularidades superficiales localizadas debido a las marcas de mecanizado u otras condiciones de la
superficie pueden producir falsas indicaciones.
(c) Amplias áreas de acumulación de partículas, podrían enmascarar indicaciones de discontinuidades, y están prohibidas,
y dichas zonas deberán limpiarse y re-examinarse.
5.22. NORMAS DE ACEPTACIÓN
Una indicación de una imperfección puede ser mayor que la imperfección que lo causa; sin embargo, el tamaño de la
indicación es la base para la evaluación aceptación. Sólo indicaciones que tienen cualquier dimensión mayor que 1/16 pulg.
(1,5 mm) se considerarán pertinentes.
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MAGNÉTICAS
(a) Una indicación lineal es una que tiene una longitud mayor que tres veces su ancho.
(b) Una indicación redondeada es una forma circular o elíptica con una longitud igual o inferior a tres veces su ancho.
(c) Todos los indicios cuestionables o dudosos deben ser revisados para determinar si son o no son relevantes.
Criterios de aceptación: ASME SEC VIII Div 1, ASME Sec XII
Todas las superficies a ser examinados deben estar libres de:
(a) indicaciones lineales relevantes;
(b) indicaciones redondeadas relevantes mayores que 3/16 en (5 mm);
(c) 4 o más indicaciones relevantes redondeadas alineadas separadas por 1/16 in. (1,5 mm) o menos, de borde a borde.
Criterios de aceptación: ASME B31.1
Las siguientes indicaciones relevantes son inaceptables:
(B.1) cualquier grieta o indicación lineal;
(B.2) indicación redondeada con dimensiones mayores que en 3/16 (5,0 mm);
(B.3) cuatro o más indicaciones redondeadas alineadas separadas por 1/16 in (2,0 mm) o menos de borde a borde.;
(B.4) diez o más indicaciones redondeadas en las 6 sq. In. (3870 mm2) de superficie con la dimensión mayor de esta área
que no exceda de 6 pulg. (150 mm) con el área tomada en la ubicación más desfavorable en relación a las indicaciones
que se está evaluando.
5.23. REGISTROS DEL ENSAYO
El ensayo de partículas magnéticas se registrará en el Formulario F-GA.33 “Reporte de ensayo por Partículas Magnéticas”.
Indicaciones No Rechazables. Se registrarán como se especifica en la Sección de Código de referencia.
Indicaciones Rechazables. Se registrarán como mínimo: el tipo de indicación (lineal o redondeada), localización y
extensión (longitud o diámetro o alineado).
5.24. REQUISITOS DE REPARACIÓN
Los defectos se deben eliminar o reducir a una imperfección de tamaño aceptable. Siempre que una imperfección se
elimina mediante martillado o esmerilado y no requiere la posterior reparación de soldadura, el área excavada deberá ser
afinada con la superficie circundante a fin de evitar muescas afiladas, grietas, o esquinas. Cuando se requiera la soldadura
después de la eliminación de una imperfección, el área deberá limpiarse y soldarse de acuerdo con un procedimiento de
soldadura calificado.
(a) Tratamiento de las indicaciones que se creen No Relevantes. Cualquier indicación que se cree que es no relevante se
considerará como una imperfección a menos que se demuestre por re-examinación por el mismo método o por el uso de
otros métodos no destructivos y / o por acondicionamiento de la superficie que la imperfección inaceptable no está
presente.
b) Examinación de las zonas donde se han eliminado imperfecciones. Después de que un defecto se cree que se ha
eliminado y antes de hacer reparaciones de soldadura, el área será examinada por métodos adecuados para asegurarse
de que se ha eliminado o reducido la imperfección a un tamaño aceptable.
(c) Re-examinación de Áreas reparadas. Después de haber realizado las reparaciones, el área reparada debe ser
suavizada con la superficie circundante a fin de evitar muescas afilados, grietas, o esquinas y se volverá a examinar por el
método de partículas magnéticas y por todos los otros métodos de ensayo que se requerían para la zona originalmente
afectada, excepto que, cuando la profundidad de la reparación es menor que la sensibilidad radiográfica requerida, re-
radiografía puede ser omitido.
5.25. CALIBRACIÓN - YUGOS - LEVANTAMIENTO DE POTENCIA YUGOS
(a) Antes de usar, la potencia de magnetización del yugo electromagnético deberá verificarse dentro el último año. La
potencia de magnetización de yugos magnéticos permanentes se comprobará todos los días antes de su uso. El poder de
magnetización de todos los yugos se comprobará siempre que el yugo se ha dañado o reparado.
(b) Cada yugo electromagnético de corriente alterna tendrá una potencia de levantamiento de al menos 10 libras (4,5 kg) a
la distancia máxima en que serán usados los polos.
(c) Cada yugo magnético de corriente directa o permanente deberá tener una potencia de levantamiento de al menos 40
libras (18 kg) a la distancia máxima en que serán usados los polos.
(d) Cada peso deberá ser pesada con una escala de un fabricante reconocido y estampado con el peso nominal aplicable
antes del primer uso. Un peso sólo necesita ser verificada de nuevo si está dañado de una manera que podría haber
causado la pérdida potencial de material.
Rev. 0

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MAGNÉTICAS
6 SEGURIDAD SALUD Y MEDIO AMBIENTE
6.1. SEGURIDAD
6.1.1 Antes del inicio de las actividades se debe realizar la charla de seguridad relativa a la actividad
debidamente registrada.
6.1.2 Antes de iniciar las actividades el Monitor de SMS en coordinación con el Personal de Prueba Partículas
Magnéticas realizaran el análisis de riesgo correspondiente (APR) y comunicarán los peligros y las
medidas de control a todo el personal involucrado en las actividades en la charla de seguridad previo al
inicio de trabajos.
6.1.3 Antes de Iniciar la actividad se gestionará el o los permisos de trabajo respectivos emitidos para la
actividad. RO#01
6.1.4 Herramientas de precisión, herramientas manuales, y equipos especiales deben ser calibradas e
inspeccionadas previo al uso.
6.1.6 Antes de iniciar el trabajo y durante su ejecución se considerará el estado meteorológico (viento, lluvia,
tormenta) para evaluar si las condiciones representan o no una condición insegura para el trabajo. Ante
condiciones meteorológicas adversas se paralizara la actividad.
6.1.8 Básico: casco, gafas de seguridad, protección para los oídos, ropa de trabajo de algodón, zapatos de
seguridad RO#07.
6.1.9 Está totalmente prohibida la realización de trabajos bajo influencia de alcohol o drogas siguiendo de
manera estricta la política de alcohol y drogas de la empresa. (R.O. 10)
6.1.11 De existir las posibilidades de inhalación se recomienda el uso de mascarilla anti polvo durante la
limpieza de la pieza y la aplicación de las partículas magnéticas secas.
Rev. 0

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MAGNÉTICAS
6.1.12 Se tomar las debidas precauciones cuando se está soplando las partículas magnéticas, óxidos,
cascarilla, arena o polvo de la superficie y cuando se esté aplicando las partículas sobre cabeza o en
posición vertical, para evitar que se pueda introducir en los ojos u oídos. RO#02
6.2 Salud Ocupacional
proyecto.
6.2.3 Puntos cercanos de agua fresca para todo el personal.
6.3 Medio ambiente
6.3.1 Todos Los residuos generados producto de esta actividad serán dispuestos según Procedimiento de Gestión
de Residuos “SAN-PR-SMS-129”.
2. PROCEDIMEINTOS DE PROTECCION RADIOLOGICA

PROCEDIMIENTO P-GS.13-00
SEGURIDAD Y PROTECCIÓN
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RADIOLÓGICA
PROCEDIMIENTO DE
RADIOLOGICA CON EQUIPOS
DE RAYOS X
00 Edición inicial 17-11-2016
1. OBJETIVOS
Realizar exposiciones Radiográficas en las plantas industriales, así como en los trabajos de mantenimiento y montaje que
realicen empresas del rubro de los recipientes a presión y calderas, tanques de almacenamiento y tuberías.
Con este procedimiento, se tiene como objetivo preservar y mantener la salud, prevenir accidentes y enfermedades
profesionales de todas las personas que directa o indirectamente puedan estar expuestas a algún tipo de radiación ionizante
utilizada para radiografía industrial.
2. ALCANCE.
Este procedimiento establece el reglamento para la operación de los equipos de Rayos X, utilizados para las exposiciones
radiográficas efectuadas por METAL – MEC Ltda.
Preparado por Revisado por: Aprobado por:

Nombre: Milton Toledo David Quintanilla NIko´s Alegría
Cargo: Enc. del SGI-SySO Insp. RT II Coordinador General
Fecha: 17/11/2016
Firma
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RADIOLÓGICA
3. DEFINICIONES Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA
3.1. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
 Ley de Protección y Seguridad Radiológica, D.L. Nº 19172 (1982), Bolivia.

 Reglamento de la ley D.S. Nº 24483 (1997), Bolivia.
 Reglamentos del Instituto Boliviano de Ciencias y Tecnología Nuclear – IBTEN.
3.2. DEFINICIONES.
Radiación: toda energía que se propaga en forma de onda a través del espacio. En el concepto radiación se incluye,
pues, desde la luz visible a las ondas de radio y televisión (radiaciones no ionizantes), y desde la luz ultravioleta a
los rayos X o la energía fotónica (radiaciones ionizantes).
Tipos de radiaciones ionizantes: existen dos tipos, a saber:
a) Electromagnética, constituida por rayos X y rayos ultravioleta;
b) La constituida por partículas subatómicas (electrones, neutrones, protones).
Dependiendo de qué tipo de partículas se emitan, hablamos de radiación alfa, beta o X con distinta interacción sobre
la materia.
Accidente: es todo acontecimiento inevitable e imprevisible que puede afectar la seguridad radiológica.
Dosis: es la cantidad de energía transmitida por la radiación ionizante a la unidad de masa de la sustancia irradiada
en el punto considerado.
Gray (Gy): unidad de medida de dosis del S. I.

1Gy=1 J/Kg.
1 rad= 100 ergios/g.
Puede demostrase que 1Gy=100 rad.
Dosis aguda: es la dosis que se recibe en menos de un día.
Dosis Media Letal: es aquella que habiendo afectado la totalidad del cuerpo de un individuo, implica la probabilidad
de muerte del 50%.
Equivalente de Dosis: es la medida del daño biológico ocasionado por cualquier radiación sobre cualquier mamífero.
Sievert (Sv): unidad de medida de equivalente de dosis en el Sistema Internacional, otra unidad de medida de
equivalente de dosis es el Rem (1 Sv = 100 rem).
Exposición: es la medida de la ionización producida por los rayos x o gamma sobre el aire.
Roentgen ( R ): es la unidad de medida de la exposición y en el Sistema Internacional 1R= 2,58 x 10-4 C / Kg Aire).
Índice de Dosis: es el cociente entre la dosis y el tiempo para un instante dado.
Índice de Exposición: es el cociente entre la exposición y el tiempo para un instante dado.
Límite de Dosis: las dosis individuales no deben superar los límites fijados por la Autoridad Competente para una
circunstancia en particular. Los límites fijados no son valores admisibles, sino que se introducen para restringir los
procedimientos de justificación y optimización.
Intensímetros: instrumentos utilizados para determinar la tasa de exposición (en los instrumentos más antiguos), la
tasa de dosis absorbida, o la tasa de dosis equivalente (en los instrumentos más recientes).
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RADIOLÓGICA
Dosímetros personales: instrumentos utilizados para medir la exposición o la dosis absorbida o la dosis equivalente
recibida por el personal ocupacionalmente expuesto, durante el intervalo de tiempo correspondiente al uso del
dosímetro y la operación de las fuentes radiactivas, o los equipos emisores de radiaciones ionizantes.
ALARA: es el acrónimo de "Tan Bajo como sea Razonablemente posible", lo cual significa hacer un esfuerzo para
mantener las exposiciones a la radiación lo más bajas posibles a los límites de dosis siempre que sea práctico.
IBTEN: Instituto Boliviano de Ciencia y tecnología Nuclear (Autoridad Nacional Competente)
4.1. SECCIÓN Y FUNDAMENTOS TEÓRICOS
La Práctica Radiográfica Con Rayos X

Introducción A La Práctica Radiográfica
La radiografía es un método de ensayo no destructivo que hace uso de radiación X o gamma. Con el fin de distinguir
este tipo de radiación de otros tipos de radiación como la visible o el sonido, se habla de "radiación penetrante".
La radiografía industrial es uno de los métodos más viejos de ensayos no destructivos y actualmente es uno de los
más usados. Sobre los otros END tiene la ventaja de que queda el registro del ensayo (placa radiográfica).
La intensidad de la radiación penetrante se modifica al pasar a través de un material y de defectos en el mismo.
El contraste (diferencia en densidades) en la película revelada, entre la imagen de un área que contiene una
discontinuidad y la imagen de un área sana del objeto, permite al observador detectar dicha discontinuidad.
Radiaciones penetrantes
Naturaleza y Origen de la Radiación Utilizada
Los rayos X y los rayos gamma utilizados en radiografía industrial, son ondas electromagnéticas de la misma
naturaleza que las ondas de radio o televisión y que la radiación luminosa, pero de diferente frecuencia, y por lo tanto
energía mucho más alta.
Siendo los rayos X y los gamma de igual naturaleza, se diferencian por su origen:
Los rayos X son producidos cuando un haz de electrones altamente acelerados choca contra un blanco metálico, y se
originan en la envoltura electrónica de los átomos del blanco. También se producen rayos X por desaceleración de
dichos electrones en el campo de atracción nuclear.
La energía de la radiación electromagnética está dada por la ecuación:
E= hf = hc/,
En donde:
E= Energía del fotón; h = Constante de Planck; f = Frecuencia de la radiación; c = Velocidad de la luz; y;  = Longitud
de onda de la radiación
Propiedades de las Radiaciones x.

Las propiedades más interesantes son:
1. Viajan en línea recta, sin ser desviadas por campos eléctricos o magnéticos.
2. Ionizan los gases
3. Causan fluorescencia en ciertas sustancias
4. Viajan a la velocidad de 300.000 Km/s
5. Sensibilizan las emulsiones fotográficas
6. Dañan los tejidos vivos y no son detectadas por nuestros sentidos
7. Atraviesan los materiales, inclusive los opacos a la radiación luminosa, sufriendo una absorción o pérdida de
intensidad de acuerdo con los espesores o densidad de material atravesado.
La pérdida de intensidad al atravesar un material está dada por la siguiente ley exponencial:
I= Io e-x,
En donde:
I = Intensidad de radiación emergente después de atravesar un espesor X; Io = Intensidad de radiación incidente;  =
Coeficiente de absorción y el cual depende no sólo de la naturaleza del material, sino también de la energía de la
radiación incidente.
La absorción de la radiación X y Gamma por la materia se cumple según tres efectos: fotoeléctrico, compton y
producción de pares.
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RADIOLÓGICA
Producción De Rayos X
Los rayos X son producidos cuando electrones altamente acelerados, llamados catódicos, chocan contra un blanco
metálico. Los requerimientos básicos para producir un haz de rayos X son:
1. Una fuente de electrones
2. Un medio para acelerar los electrones a altas velocidades
3. Un blanco metálico.
En los tubos de rayos X, los electrones son acelerados al establecer una diferencia de potencial entre la fuente de
electrones o cátodo y el blanco o ánodo. La diferencia de potencial se conoce como voltaje del tubo. El flujo de
electrones se conoce como corriente del tubo.
La velocidad “v” adquirida por un electrón al aplicar una diferencia de potencial “V” se puede calcular por la fórmula:
½ m v2 = 1.6 x 10-12 V
En donde:
m =Masa del electrón (9.1 x 10-28g); v = Velocidad, cm/seg; V =Voltaje del tubo, voltios.
La mayor parte de la energía cinética de los electrones se convierte en calor (y por ello debe existir una manera de
refrigerar el blanco) y solamente un pequeño porcentaje de esa energía se manifiesta como rayos X.
Así, a 225 kV, solamente un 3% aproximadamente de la energía de los electrones se convierte en rayos X (tungsteno
como blanco) y el resto se convierte en calor.
El cátodo es generalmente de tungsteno y el ánodo debe ser de un elemento de alto punto de fusión y alto número
atómico, como por ejemplo, tungsteno.
El área que cubren los electrones en su choque con el blanco se denomina foco y debe ser lo más pequeño posible
por razones de calidad radiográfica.
Espectro De Rayos X
La emisión de rayos X en el ánodo o blanco se produce según dos fenómenos distintos:
a) Emisión de un espectro continúo debido al choque de los electrones con el blanco.

b) Emisión de un espectro característico (de rayas o discontinuo) por recaptura de electrones orbitales desplazados
previamente por choque de los electrones incidentes.
El espectro característico depende de la energía de los electrones y del elemento que sirve de blanco.
La longitud de onda mínima está dada por la expresión:  mín.= 12.34/Kv
Equipos De Rayos X
El equipo utilizado por METAL – MEC Ingeniería es un equipo portátil marca COMET, modelo PXS EVO 225D, con
una unidad de control digital EVO, con las siguientes características:
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RADIOLÓGICA
A 708mm. Punto Focal 3mm.

B 618mm. Max. Escape de
Radiación a Max Kv y 5mSv/h
C 203mm.
Max mA
D 141mm. Filtración inherente 0.8mm Be ± 0.1mm
E Ø213mm. Filtración Adicional 4mm AlMg3
F Ø207mm. Max. Poder del Rayo X 900W
G Ø190mm. Rango de Voltaje 40 – 225 kV
Peso (W) 28 Kg. Rango de Corriente 0.5 – 5.5 mA
Desempeño Termal
Haz del Rayo X 40º x 60º Max. kV, Max. mA en Min. 1 hora
35º
4.2. SEGURIDAD RADIOLOGICA.
RADIACION IONIZANTE
DEFECTOS
TRANSFERENCIA
IONIZANTE
DE ENERGIA
MEDIDA MEDIDA
EXPOSICION DOSIS
UNIDAD UNIDADES
ROENTGEN (SI) GRAY (SI) RAD
UNIDADES DE EQUIVALENCIA
DE DOSIS
SIEVERT REM
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RADIOLÓGICA
Relaciones Entre Exposicion, Dosis Y Equivalente De Dosis
Para radiaciones x:
1R  1 RAD  1 REM
Es decir, a una exposición de 1 R corresponde una dosis de 1 RAD y un equivalente de dosis de 1 REM
Factor De Calidad
Es el número que determina la peligrosidad relativa de las diversas radiaciones.
Tipo De Radacion Factor De Calidad Q
RAYOS X 1
Índice de Exposición (intensidad)
Es la derivada de la exposición con respecto al tiempo .Si la exposición se acumula en un punto a un ritmo constante,
se tendrá:
I = (KmA/d2)
I = Índice de exposición
k = Constante para el equipo de rayos X
d = Distancia
m = Mili amperaje (corriente del filamento del tubo de rayos X)
Instrumentos De Medida De Radiación
Se clasifican en dos grandes grupos:
 Intensímetros: Miden el índice de exposición: R/h, mR/h, mSv/h etc.

 Sumadores: Son aparatos que acumulan cualquier efecto mensurable de la radiación en exposición,
dosis, equivalente de dosis, etc. (R, mR, etc.). Dosímetros de lectura directa y dosímetros de película
son ejemplos de estos aparatos.
Efectos Biológicos de la Radiación
La radiación ionizante es nociva para los seres vivos.

Son dos los mecanismos para el daño biológico:
Mecanismo del daño por acción directa: la radiación cede su energía a masas muy pequeñas. Cuando esta acción
ocurre sobre el núcleo de las células o muy cerca de él, resulta grave daño a nivel celular y por lo tanto, del organismo.
Mecanismo de acción indirecta: la radiación rompe moléculas de agua. Los productos intermedios de tal ruptura son
de dos tipos: iones y radicales libres. Los iones son: H+, H- , OH+, OH-
Los iones, a causa de su carga eléctrica, tienen gran reactividad química, que se ejerce sobre las moléculas integrantes
de la célula. Los radicales libres, aunque no tienen carga eléctrica, por razones de configuración electrónica, muestran
fuerte tendencia a combinarse entre sí con enlaces covalentes, para formar H2O (inocua), H2 (algo dañino) y H2O2
(agua oxigenada) , la cual oxida las moléculas de RNA , DNA, atacando los cromosomas y las enzimas .
Diferencias De Respuesta Biológica Ante La Radiación
Hay células y tejidos que son más radiosensibles que otros. Los más sensibles son los que tienen mayor capacidad
reproductora y menos diferenciación. Así l los órganos de reproducción son más sensibles que las células cerebrales.
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RADIOLÓGICA
Las dosis agudas (que son las recibidas en el transcurso de un día o menos), producen mayor daño que las dosis
crónicas (las recibidas en el lapso de más de un día), para igual dosis e igual órgano afectado.
Para una misma dosis, el daño es mayor cuanto mayor sea la porción del cuerpo o de un órgano que sufra la
irradiación. Ejemplo: una dosis aguda de 750 rad que afecten solamente una mano o un pie, no mata a nadie; esa
misma dosis, afectando a todo el cuerpo, mata a cualquiera.
Radio Patía Y Muerte Por Dosis Agudas En Todo El Cuerpo
DOSIS % CASOS RADIOPATIA % CASOS

(RAD) MUERTE
50 0 0
100 5 0
150 20 0
200 45 0
250 75 3
300 90 10
350 98 20
400 100 38
450 100 50
500 100 70
550 100 80
600 100 90
650 100 96
700 100 98
750 100 100
FUENTE: NUCLEONICS FUNDAMENTALS; D. HOISINGTON, 1959, N.Y., USA
Efectos de la Radiación Ionizante sobre el Individuo.
1. Daños en la piel: eritema, depilación, necrosis de la piel y tejidos vecinos.

2. Daño en los ojos: formación de cataratas.
3. Alteraciones sanguíneas: descenso en las cuentas de glóbulos blancos, lo mismo que en el número de glóbulos
rojos.
4. Esterilidad temporal o permanente.
5. Acortamiento de la vida probable.
6. Cáncer: leucemia.
7. La muerte.
Efectos De La Radiación Ionizante Sobre La Especie
La radiación ionizante origina mutaciones, la mayoría de ellas nocivas, que se manifiestan en diversas taras físicas o
mentales de los descendientes.
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RADIOLÓGICA
Normas De Seguridad Radiológica
Existe una serie de normas generales para rayos X. Entre estas normas, se tiene la de contar siempre con un
Intensímetros por grupo de trabajo, un dosímetro de lectura directa, una alarma sonora por persona, además del TLD
que lo administra trimestralmente el IBTEN.
Es necesario conocer todas esas normas y tener la capacitación necesaria para protegerse no sólo así mismo, sino
también a las personas relacionadas directa o indirectamente con las radiaciones a utilizar.
En Bolivia, el Instituto Boliviano de Ciencias y Tecnología Nuclear - IBTEN otorga licencias individuales y licencias
institucionales para operar fuentes radioisotópicas a las personas que se capaciten y aprueben el correspondiente
examen, para METAL – MEC la licencia emitida por el IBTEN es válida como entrenamiento y capacitación en el
manejo de Equipos de Rayos X.
Protecciones Contra La Radiación
Para protecciones contra la radiación se hace uso de los factores tiempo, distancia y blindaje. En todo caso, las
condiciones deben ser tales que siempre se reciban dosis inferiores a los límites de dosis.
Blindajes
Definición de blindaje: es toda sustancia interpuesta entre una fuente de radiación y un punto de interés. Ejemplo:
una pared de concreto interpuesta entre un tubo de rayos X y la persona que lo opera.
Bondad de los materiales de blindaje: Un blindaje absorbe más radiación mientras más altos sean su número
atómico Z y su densidad  . Los valores de Z y  de los cinco materiales de blindaje más empleados en Radiografía
Industrial se dan en la siguiente tabla:
MATERIAL Z  (g/cm3)
Agua 3.3 1.00
Concreto 10 2.35
Hierro 26 7.86
Plomo 82 11.4
Uranio 92 18.90
Factor de transmisión (fx): es el cociente entre el índice de exposición en un punto cuando entre éste y la fuente se
ha interpuesto un blindaje, y el índice de exposición en el mismo punto cuando no hay blindaje:
fX = IX/I0 = EX/E0
Cálculos De Blindajes Para Rayos X
En este caso, se hace también uso de gráficos especiales para conocer el espesor requerido de un determinado
material de blindaje, bajo los parámetros de Kv y mA máximos de operación del equipo de rayos X.
Mediante el empleo de las fórmulas I = E/t = (kmA/d2), se procede para la realización de los cálculos.
4.3. SECCIÓN 1 ASPECTOS GENERALES
4.3.1. Objetivo y alcance.
Objetivo.
Realizar exposiciones Radiográficas en las plantas industriales, así como en los trabajos de mantenimiento y montaje
que realicen empresas del rubro de los recipientes a presión y calderas, tanques de almacenamiento y tuberías.
Este procedimiento establece el reglamento para la operación de los equipos de Rayos X, utilizados para las
exposiciones radiográficas efectuadas por METAL – MEC Ltda.
Con este procedimiento, se tiene como objetivo preservar y mantener la salud, prevenir accidentes y enfermedades
profesionales de todas las personas que directa o indirectamente puedan estar expuestas a algún tipo de radiación
ionizante utilizada para radiografía industrial.
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RADIOLÓGICA
Tipo de práctica y aplicación.
Se trata de la utilización de Equipos de Rayos X para trabajo Radiográfico conducente al control de calidad en juntas
soldadas y en materiales base metálicos.
Instalaciones:
Las exposiciones radiográficas se llevaran a cabo en plantas industriales utilizando equipos portátiles de Rayos X.
Personas que deben cumplir con procedimiento de Seguridad y Protección Radiológica.
Personal profesionalmente expuesto, a saber:

Gerente General, Jefe de Ensayos No Destructivos, Radiólogo Nivel II y I, Responsable de Protección Radiológica.
4.3.2. Organización y Responsabilidades.
La operación de los Equipos de Rayos X estará a cargo de un operario capacitado para protegerse a sí mismo y a las
personas que directa o indirectamente estén relacionadas con las exposiciones, y siempre estará acompañado por
un auxiliar suficientemente entrenado para asistir al operario en caso de emergencia.
Los operarios y auxiliares deberán reportar y presentar todos los controles de dosimetría a su Jefe inmediato el Jefe
de Ensayos No Destructivos.
Revisiones.
Este procedimiento será revisado cada año o cuando quiera que se presenten cambios significativos relacionados con
el personal o con el organigrama de la empresa.
CONTROL ADMINISTRATIVO.
Responsable de la Protección Radiológica.
METAL – MEC Ltda. denominara a la persona responsable de la Protección radiológica quien debe contar las licencias
individual y de Responsable de Protección Radiológica emitidas por el IBTEN, para la administración e implementación
de este Procedimiento de Seguridad y Protección Radiológica, los Radiólogos Nivel II y I debe poseer amplia
experiencia y estar calificado para la ejecución de los exámenes no destructivos, incluyendo el examen radiográfico y
son portadores de la licencia individual de protección radiológica vigente, otorgado por el IBTEN. Son también el
responsables por las revisiones y distribución de este procedimiento.
Copias a generar y distribución de las mismas.
Este Manual será distribuido a las personas directamente relacionadas con las exposiciones radiográficas. Se llevará
un control de las copias generadas y de los destinatarios, quienes las firmarán y colocarán fecha al recibirlas.
Retirada de ejemplares obsoletos.
Después de cada revisión, serán actualizados en la base de datos y la revisión anterior será guardada en digital como
superado.
4.4. SECCIÓN 2 PARÁMETROS RADIOLÓGICOS
4.4.1. Clasificación Radiológica
Clasificación del personal.
Para efectos del trabajo con Rayos X de METAL – MEC Ingeniería, el personal se clasifica en dos grupos, a saber:
a) Personal ocupacionalmente expuesto: se trata de las personas encargadas de realizar las exposiciones
radiográficas, o sea, el radiólogo y su auxiliar.
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RADIOLÓGICA
b) Personal no ocupacionalmente expuesto: incluye a las otras personas de las empresas donde se lleven a cabo
las exposiciones radiográficas y al público en general.
Clasificación de zonas.
Según los riesgos inherentes y el potencial de exposición. Las zonas de trabajo se clasifican en:
Zonas controladas y delimitación de las mismas:
Zonas controladas son aquellas en las que bajo las condiciones normales de trabajo, incluyendo incidentes menores,
requieren que el trabajador cumpla con los procedimientos y prácticas establecidos en este procedimiento, dirigidos
específicamente a controlar la exposición a la radiación.
Teniendo en cuenta que METAL – MEC Ingeniería realiza exposiciones con equipos portátiles de Rayos X en:
a) Plantas Industriales: en este caso la zona controlada no tiene una ubicación fija, ya que ella dependerá del ítem
a radiografiar y la ubicación del mismo para el examen con Rayos X.
b) Instalaciones en Instalaciones de los clientes: en este caso, como en el inciso a), la zona controlada debe ser
delimitada cuando se conozca la ubicación del ítem a radiografiar.
Entonces, se aplicará la siguiente fórmula a efectos de delimitar la zona controlada, tanto en el las plantas Industriales,
como en instalaciones en Campo de los clientes, de manera que el personal que pueda estar ubicado fuera de ella
no reciba dosis superiores al límite establecido para personal no ocupacionalmente expuesto, es decir, 0,0057 mSv/h
(5 mSv/año).
X = (K x mA t)/d2
En donde:
X: exposición (ejemplo, mSv)
K: es la constante específica del Equipó de rayos X dada en (Sv m2 )/( h mAi)
mA: es el Mili amperaje del Equipo de Rayos Xi
d: es la distancia fuente- punto de interés dada en m
Entonces, fijando el valor del índice de exposición máximo a recibir sin sobrepasar los límites de dosis (0,0057 mSv/h),
y conociendo la distancia a la cual se recibiría esa tasa de exposición, se procede a delimitar la zona controlada.
Zonas supervisadas: aquellas en las cuales se siguen ciertas condiciones de trabajo, pero normalmente no son
necesarios procedimientos especiales.
Clasificación de los accesos y señalización de áreas.
a) Accesos: Para exposiciones en las plantas Industriales, así como las Instalaciones en Campo de los Clientes se
indicará claramente cuál es el acceso.
b) Señalización de áreas: Teniendo en cuenta que se trata de zonas abiertas, se delimitará con cinta de demarcación
la zona controlada y se colocarán avisos con la siguiente leyenda: “peligro, zona de radiación, no pase”.
LÍMITES DE DOSIS Y NIVELES DE REFERENCIA
Límites operacionales (límites de dosis)
Ningún individuo será expuesto, como resultado de prácticas controladas, a dosis que excedan los siguientes límites:
Personal ocupacionalmente expuesto: el límite de dosis equivalente anual será de 20 msv, promediado sobre
un período de 5 años, con la condición adicional de no sobrepasar 50 mSv en un solo año.
Personal no ocupacionalmente expuesto (público): el límite de dosis equivalente anual será de 1 mSv,
promediado sobre un período de 5 años, con la condición adicional de no sobrepasar 5 mSv en un solo año.
Niveles de referencia
Nivel de referencia no es un límite, sino un valor usado para determinar un curso de acción cuando la variable lo
excede, o puede predecirse que lo exceda.
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RADIOLÓGICA
Para METAL – MEC Ingeniería se establecen los siguientes niveles de referencia:
a) Nivel de Registro: Con el fin de simplificar el sistema de archivo correspondiente a las dosis equivalentes
recibidas por el personal ocasionalmente expuesto, se establece un nivel de 1 mR (0,01 mSv) semanal, lo
que implica que aquellos valores inferiores no serán registrados debido a que no son significativos.
b) Nivel de Investigación: Cuando las dosis equivalentes recibidas por las personas ocupacionalmente
expuestas superan un cierto valor que pueda considerarse justificado y característico del tipo de operación,
la autoridad debe investigar las posibles causas con el fin de evitar que se excedan los límites autorizados.
c) Nivel de Intervención: Es el nivel de dosis equivalente que justifique la intervención de la autoridad no
solo para fines de investigación sino para lograr la corrección de aquellas circunstancias que hacen posible
esos niveles de dosis, pudiendo a tal efecto, suspender el funcionamiento de las instalaciones.
4.5. SECCION 3 PROCEDIMIENTOS
4.5.1. Introducción:
METAL – MEC Ingeniería establece el siguiente procedimiento de seguridad radiológica, conducente a la utilización
de radiaciones ionizantes, de una manera segura, de tal modo que los niveles de radiación recibidos sean inferiores a
los límites de dosis ya indicados en el numeral 2.2.1, tanto para el personal profesionalmente expuesto, como para el
resto de personal en la empresa y para el público en general.
4.5.2. Normas generales de seguridad:
En toda operación del Equipo de Rayos X, debe estar presente una persona que, por sus conocimientos y experiencia,
sepa manejar la situación, para evitar accidentes y solucionar los que puedan presentarse.
Protegerse y proteger a los demás con adecuado uso de los cuatro factores de protección, a saber:
Factor tiempo: el tiempo total de exposición personal será el mínimo compatible con las condiciones de
trabajo.
Factor distancia: la distancia fuente-persona será la mayor posible.
Factor blindaje: utilizar el blindaje requerido para que la dosis personal sea la mínima posible, y en todo
caso, inferior al límite de dosis personal ya indicado en este procedimiento.
Factor monitoreo: verificar permanentemente, haciendo uso del intensímetro, que la tasa de exposición sea
inferior a 0,02 mSv/h (2 mR/h).
Calibración de los intensímetros y dosímetros:
Los intensímetros y dosímetros utilizados en cada una de las prácticas con Rayos X, deben estar calibrados según se
indica en el numeral 5 de este procedimiento.
Instrumentos de medida de radiación:
Se dispondrá de por lo menos un Intensímetro por Equipo de Rayos “X” y de un dosímetro de lectura directa, una
alarma sonora y de uno de película por cada persona profesionalmente expuesta.
Material de seguridad complementario:
Se dispondrá de suficientes avisos de seguridad para establecer las zonas de exclusión y para prevenir a la gente
sobre la presencia de fuentes de radiación ionizantes.
4.5.3. Normas de Seguridad Específicas para la Operación de Equipos de Rayos x
Determinar las condiciones para la realización de la práctica radiográfica.

Poner en funcionamiento los intensímetros y dosímetros de lectura directa antes de iniciar cada práctica y asegurarse
de su correcto funcionamiento. Igualmente, hacer uso del dosímetro de película.
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RADIOLÓGICA
Verificar que los elementos de seguro, cables, tubo de Rayos X y Consola enganchen en sus sitios correctamente. Fig
2, 3.
Fig. 2 Fig. 3
Una vez se ha verificado el buen estado de los elementos indicados anteriormente encender el equipo de rayos X y
se procederá a su respectivo precalentamiento, esta operación es Automática, se debe asegurar que el tapón este
cerrando la salida de emisión de rayos X.
Delimitar el área de exclusión (zona controlada) por medio de cinta de demarcación y colocar los correspondientes
avisos de peligro. Fig. 4.
Fig. 4
Siempre que sea posible asegurarse de que haya suficiente distancia y/o adecuado blindaje en la dirección del haz de
radiación de tal manera que por fuera del área de exclusión, las tasas de exposición sean inferiores a las establecidas
en las normas de seguridad. Fig. 5
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RADIOLÓGICA
Fig. 5
Desalojar la zona de trabajo y permanecer vigilante para evitar el ingreso de personal no autorizado. Fig. 6
Fig 6
Una vez terminada la práctica radiográfica, Colocar en posición apagada y desconectar los cables y proceder a
almacenar el Equipo de rayos X.
4.5.4. Obligaciones del personal ocupacionalmente expuesto
 Conocer los riesgos asociados con la radiación ionizante.

 Conocer y cumplir las normas de protección radiológica.
 Utilizar adecuadamente el equipo de Rayos X.
 Protegerse y proteger a los demás realizando un trabajo planeado y prudente.
 Informar oportunamente sobre cualquier anomalía o accidente que se presente.
4.5.5. Registros
Se utilizarán los siguientes registros:
 F-GS.58 “Registro de Dosímetro Personal”, este registro será llenado por cada radiólogo, estos deben registrar la
dosis absorbida inicial y la dosis absorbida al final del trabajo las veces que realicen los trabajos de radiografía.
Al final de mes el Responsable de Seguridad Radiológica deberá verificar el llenado de este formulario.
 F-GS.59 “Registro de Monitoreo de Área”, este formulario debe ser llenado por el Radiólogo, estos deben registrar
las mediciones del área para determinar las zonas controladas y las zonas seguras y el Responsable de Seguridad
Radiológica deberá verificar cada mes el llenado de este formulario.
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RADIOLÓGICA
4.6. SECCIÓN 4 VIGILANCIA
4.6.1. Vigilancia Rutinaria En Las Zonas De Trabajo
(Zonas Controladas):
El radiólogo responsable por la práctica con Rayos X, utilizando el intensímetro, realizara las mediciones de la tasa de
exposición antes, durante y al finalizar la misma, en las áreas controladas y supervisadas, y reportara dichos valores
en el formato para Registro de Vigilancia Rutinaria.
4.6.2. Vigilancia radiológica de las personas:
Tanto el radiólogo, como su auxiliar, portarán un dosímetro de lectura directa con calibración vigente y un dosímetro
de película. Al finalizar la práctica diligenciarán el formato para registro de dosis personales.
4.7. SECCION 5 CALIBRACION & MANTENIMIENTO
4.7.1. Calibración:
Tanto los intensímetros, como los dosímetros, serán sometidos a procedimientos de calibración anual por parte del
IBTEN u otra entidad debidamente acreditada.
Los intensímetros, como su nombre lo indica, miden la intensidad de la radiación. Los intensímetros de METAL – MEC
Ingeniería permiten medir de 0 a 1000 mR/h, en tres escalas: 0-10, 0-100, 0-1000 mR/h y 0-10.000, 0 – 1000, 0-100
mSv/h
Los dosímetros miden la radiación acumulada a través del tiempo y se utilizan para monitoreo personal.
Los dosímetros que se utilizan en METAL – MEC ingeniería son:
a) De lectura directa y alarma sonora los cuales tienen una escala única de 0-200 mR.
b) De película, TLD suministrados por IBTEN.
4.7.2. Mantenimiento:
En el caso de los intensímetros, la falla más frecuente se debe a baterías agotadas. Por lo tanto, el mantenimiento se
reduce a operaciones de limpieza, chequeo de las baterías y verificación de las bondades de la calibración.
El operador debe recordar que el intensímetro es un instrumento delicado, además de ser el más fiel colaborador para
evitar accidentes debidos a sobre-exposiciones.
Los dosímetros de lectura directa son también instrumentos frágiles y por ello deben recibir un manejo delicado y
periódicamente se debe verificar su buen funcionamiento.
4.8. SECCIÓN 6 PROTECCIÓN AL PÚBLICO
4.8.1. Procedimiento Para Protección Al Público En General
1. Se empleará la fórmula establecida en 2.1.2.1. Para calcular los límites de la zona de exclusión, por fuera de la cual
no se tenga una tasa de exposición superior al límite para el público, o sea, 5 mSv/año.
Nota: si para conseguir que por fuera del área de exclusión no se sobrepase el límite de dosis para el público de 5
mSv/año se requiere interponer entre el Equipo de rayos X y el público algún blindaje, se utilizará este para conseguir
el objetivo propuesto.
2. Se delimitará el área de exclusión mediante cintas delimitadoras apropiadas, ubicadas de tal manera que permitan:
 Prevenir el acceso inadvertido de personas a la misma
 Limitar las dosis individuales para el público a 5mSv/año.
 Establecer límites para la tasa de dosis equivalente ambiental en el exterior del área de operación, para cada
caso particular y verificar, por medio de un intensímetro calibrado, que durante la exposición no se excedan
dichos límites.
3. Se informará a quien sea responsable del movimiento de personas no relacionadas con el trabajo de Rayos X, pero
que desarrollen tareas en las inmediaciones del área de exclusión, para que se impida el acceso a dicha área por
parte del público.
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RADIOLÓGICA
4. Adicionalmente, se colocaran los avisos que indiquen la presencia de radiación ionizante y la prohibición de entrada
para el público.
5. Se mantendrá vigilancia visual directa sobre el área de exclusión, a fin de detectar en forma inmediata cualquier
intención de acceso no autorizado a la misma para impedirlo.
SISTEMA DE LIMITACIÓN DE
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DOSIS
PROCEDIMIENTO DE
DOSIS
1. OBJETIVO
Realizar un estudio para optimizar la dosis que vayan a recibir trabajadores y público en
general, en el que incluyan un nivel de restricción de dosis según lo permita la práctica.
2. ALCANCE
Este procedimiento establece el Sistema de Limitación de Dosis a los equipos de Rayos X,

utilizados para las exposiciones radiográficas efectuadas por METAL – MEC Ltda.

Nombre: Milton Toledo David Quintanilla Niko´s Alegría
Cargo: Enc. Del SGI-SySo Insp. RT II Coordinador General
Fecha: 17-11-2016
Firma
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DOSIS
3. JUSTIFICACION
La radiografía Industrial es una de las técnicas más utilizadas, que consiste en un ensayos no
destructivos efectuados con rayos X, dicha radiación proviene de la generación de electrones
por un diferencia de voltaje el cual acelera un flujo de electrones por la intensidad de la
corriente, los cuales chocan con un objetivo metálico en el cual la mayor parte de los electrones
se transforman en calor y el resto en rayos X, los cuales son enviados al medio de interés cuyo
registro final es una película radiográfica del objeto de ensayo.
La examinación por Rayos X en recipientes a presión, tanques de almacenamientos, tuberías

es esencial para asegurar la calidad e integridad de los equipos, y es una base fundamental en
la ingeniería.
METAL – MEC Ltda. ha elegido la utilización de tubos de rayos X portátiles, ya que si bien son
una fuente de energía ionizantes y se tiene que tener las mismas precauciones y cuidados que
con fuentes de isotópicas, la energía emitida es controlada, y se trabaja en kilovoltios, como así
también es controlado la intensidad del flujo que generan los rayos X, en corriente de mili
amperios, lo que indica que si el equipo no está conectado a una fuente de energía el tubo no
emite radiación alguna, su calidad de imagen radiográfica es mucho mejor en comparación con
las fuentes con isótopos (energía en mega voltios), y sus tiempo de exposición son más cortos
al utilizar baje energía y alta intensidad.
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA Y DEFINICIONES.
4.1. Ley de Protección y Seguridad Radiológica, D.L. Nº 19172 (1982), Bolivia.

4.2. Reglamento de la ley D.S. Nº 24483 (1997), Bolivia.
4.3. Reglamentos del Instituto Boliviano de Ciencias y Tecnología Nuclear – IBTEN.
5. DEFINICIONES.
Radiación: toda energía que se propaga en forma de onda a través del espacio.
Kilovoltios: Poder de penetración o calidad en los Rayos X.
Mili amperaje: Es la cantidad de radiación puesto que es también la cantidad de electrones

que seleccionamos en el cátodo que van a impactar en el ánodo del tubo rayos X.
Trabajador: Persona ocupacionalmente expuesto a equipos de rayos X como ser radiólogos y

ayudantes.
Publico: Cualquier persona o individuo que no es identificado como trabajador dentro del
alcance de este documento.
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DOSIS
Área Controlada: Área cuyo radio el límite de dosis no debe ser mayor a 0.57 mRem/h =
0.0057 mSv/h.
Área Supervisada: Área en cuyo radio el límite de dosis no debe ser mayor a 0.057 mRem/h =
0.00057 mSv/h.
6. CONSIDERACIONES PARA EL CÁLCULO DE PROTECCIÓN Y LIMITACIÓN DE DOSIS

DEL TRABAJADOR OCUPACIONALMENTE EXPUESTO.
Para el cálculo de protección y limitación de dosis consideraremos el máximo kilo voltaje y mili
amperaje del modelo del tubo de rayos X.
La protección del trabajador cuando opere los tubos de rayos x será la distancia.
La distancia se calcula en base a los límites de dosis de áreas controladas y áreas

supervisadas.
7. CONSIDERACIONES PARA EL CÁLCULO DE LA PROTECCIÓN Y LIMITACIÓN DE DOSIS

DEL PÚBLICO EN GENERAL.
Además de también seguir lo descrito en el punto 5, se considera lo siguiente.
Se establece que las actividades de examinación radiográfica con rayos X sean realizadas en
horario donde la menor cantidad de público sea afectada, como en horario nocturno, fines de
semana o feriados.
En la Radiografía Industrial las situaciones de trabajo son variables, es decir que no se trabaja
de forma constante en un lugar fijo, consideramos que se toman todas las precauciones para
que el público no se vea afectado de acuerdo al procedimiento de trabajo aprobado, con
personal calificado y este suficientemente alejado del área supervisada.
8. LÍMITE DE DOSIS.
8.1. Límites de Dosis Establecidos por METAL – MEC Ltda.
El personal ocupacionalmente expuesto directamente involucrado en la actividad

(radiólogos y sus ayudantes) se controlara de manera que no excedan los siguientes
límites:
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DOSIS
 Una dosis de 20 mSv por año como promedio en un periodo de cinco años
consecutivos.
 Una dosis de 50 mSv en cualquier año.
 Una dosis equivalente al cristalino de 150 mSv en un año.
 Una dosis equivalente a las extremidades (manos y pies) o a la piel de 500 mSv
en un año
La dosis promedio para grupos críticos del público, considerando como tal, a los
trabajadores que no están directamente involucrados en la actividad mencionada será
controlada para no exceder los siguientes límites:
 Una dosis de 1 mSv en un año.

 En circunstancias especiales una dosis de 5 mSv en un solo año, a condición de
que la dosis promedio en cinco años consecutivos no exceda de 1 mSv/año.
 Una dosis equivalente a cristalino de 15 mSv en un año.
 Una dosis equivalente a las extremidades (manos y pies) o a la piel de 50 mSv
en un año.
8.2. Política de Contratación de Menores.
METAL – MEC Ltda. como política interna y atacando la Ley General del trabajo no admite
a personas menores a 18 años para formar parte activa de la misma, por esta razón no se
mencionaran los límites de exposición para personas menores de edad.
9. EXPOSICIONES POTENCIALES.
Previendo exposiciones no planificadas, METAL – MEC Ltda. tomará medidas del caso
adquiriendo detectores de radiación.
Se pondrá en función un manual de procedimiento y seguridad industrial para precautelar la

integridad física de los operadores de esta actividad y así mismo de los trabajadores que no se
encuentren involucrados directamente.
10. MEMORIA DE CÁLCULO DE LA OPTIMIZACIÓN DE LA LIMITACIÓN DE DOSIS.
El equipo utilizado por METAL – MEC Ltda. es un equipo portátil marca COMET, modelo PXS
EVO 225D, con una unidad de control digital EVO, con las siguientes características:
A 708mm. Punto Focal 3mm.

B 618mm. Max. Escape de
Radiación a Max Kv y 5 mSv/h
C 203mm.
Max mA
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DOSIS
D 141mm. Filtración inherente 0.8mm Be ± 0.1mm
E Ø213mm. Filtración Adicional 4mm AlMg3
F Ø207mm. Max. Poder del Rayo X 900W
G Ø190mm. Rango de Voltaje 40 – 225 kV
Peso (W) 28 Kg. Rango de Corriente 0.5 – 5.5 mA
Haz del Rayo Desempeño Termal
40º x 60º Max. kV, Max. mA en Min. 1 hora
X
35º
Datos para el cálculo
Para el cálculo de la limitación de dosis utilizaremos la formula expuesta en el procedimientos

de seguridad y protección radiológica P-GS.13-00, de la sección 2, punto 2.1.2.1 (b).
𝐾 𝑥 𝑚𝐴 𝑥 𝑡 Ecuación 1
𝑋=
𝑑2
Cálculo de “K”, Constante específica del equipo de rayos X.
Si se tiene una máxima exposición de radiación según el fabricante del tubo de:
𝑚𝑆𝑣
Máx. Radiación a 225 kV y 5.5 mA = 5 𝑎 1 𝑚𝑡.
ℎ
De la ecuación 1 despejamos “K”.
Ecuación 2
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DOSIS
𝑋 𝑥 𝑑2
𝐾=
𝑚𝐴 𝑥 𝑡
5𝑚𝑆𝑣 𝑥 12 𝑚2 𝑚𝑆𝑣 𝑥 𝑚2
𝐾= = 0,91 [ ]
1 ℎ𝑟 𝑥 5,5𝑚𝐴 ℎ𝑟 𝑥 𝑚𝐴
a. Zona Controlada.
Límite de dosis = 50 𝑚𝑆𝑣 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛 𝑎ñ𝑜

Rango de voltaje = 40 – 225 kV.
Rango de Corriente = 0.5 – 5.5 mA
𝑚𝑆𝑣 𝑥 𝑚2
Contante “K” del equipo= 0,91 [ ℎ𝑟 𝑥 𝑚𝐴 ]
Calculo de Optimización de dosis.
Utilizando los factores de protección radiológica distancia y tiempo obtenemos la tabla de

limitación de dosis, para zonas controladas para el tubo de rayos X.
𝑚𝑆𝑣
Se tiene la siguiente formula: 𝐸 [𝑚𝑆𝑣] = 𝐸̇ [ ℎ𝑟 ] 𝑥 𝑡 [ℎ𝑟] Ecuación 3
Se obtiene el tiempo (t) necesario para poder llegar al límite de dosis permitido por nuestro
procedimiento.
𝐸 [𝑚𝑆𝑣]
𝑡 [ℎ𝑟] = Ecuación 4
𝑚𝑆𝑣
𝐸̇ [ ]
ℎ𝑟
Tabla 1: Limitación de dosis para zonas controladas en función a la distancia y tiempo
d [m] E [mSv/h] t [hrs] d [m] E [mSv/h] t [hrs]

1 5,00 10 16 0,0195 2560
2 1,25 40 17 0,0173 2890
3 0,5556 90 18 0,0154 3240
4 0,3125 160 19 0,0139 3610
5 0,2000 250 20 0,0125 4000
6 0,1389 360 21 0,0113 4410
7 0,1020 490 22 0,0103 4840
8 0,0781 640 23 0,0095 5290
9 0,0617 810 24 0,0087 5760
10 0,0500 1000 25 0,0080 6250
11 0,0413 1210 26 0,0074 6760
12 0,0347 1440 27 0,0069 7290
13 0,0296 1690 28 0,0064 7840
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DOSIS
14 0,0255 1960 29 0,0059 8410
15 0,0222 2250 30 0,0056 9000
b. Zona Supervisada.
Límite de dosis = 𝟓 𝒎𝑺𝒗 𝒑𝒐𝒓 𝒖𝒏 𝒂ñ𝒐
Rango de voltaje = 40 – 225 kV.
Rango de Corriente = 0.5 – 5.5 mA
𝒎𝑺𝒗 𝒙 𝒎𝟐
Contante “K” del equipo= 𝟎, 𝟗𝟏 [ 𝒉𝒓 𝒙 𝒎𝑨 ]
Calculo de Optimización de dosis.
Siguiendo el mismo criterio que el inciso (a), se tiene la tabla 2 siguiente:
Tabla 2: Limitación de dosis para zonas supervisadas en función a la distancia y tiempo
d [m] E [mSv/h] t [hrs] d [m] E [mSv/h] t [hrs]

1 5,00 1 16 0,0195 256
2 1,25 4 17 0,0173 289
3 0,5556 9 18 0,0154 324
4 0,3125 16 19 0,0139 361
5 0,2000 25 20 0,0125 400
6 0,1389 36 21 0,0113 441
7 0,1020 49 22 0,0103 484
8 0,0781 64 23 0,0095 529
9 0,0617 81 24 0,0087 576
10 0,0500 100 25 0,0080 625
11 0,0413 121 26 0,0074 676
12 0,0347 144 27 0,0069 729
13 0,0296 169 28 0,0064 784
14 0,0255 196 29 0,0059 841
15 0,0222 225 30 0,0056 900
11. Anexos.
3. PROCEDIMIENTO DE EMERGENCIA RADIOLOGICA

PLAN DE CONTINGENCIA CON

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EQUIPOS DE RAYOS X
PROCEDIMIENTO DE PLAN
DE CONTINGENCIA CON
EQUIPOS DE RAYOS X
EDICIÓ
MOTIVO DEL CAMBIO FECHA
N
1. OBJETIVO
Proteger al personal ocupacionalmente expuesto y al público en general.
2. ALCANCE
Aplica a todas las operaciones realizadas por los operadores con el equipo de rayos X de Metal Mec
Ltda.

Nombre: Milton Toledo David Quintanilla NIko´s Alegría
Cargo: Enc. Del SGI-SySO Insp. RT. II Coordinador General
Fecha: 17-11-2016
Firma

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EQUIPOS DE RAYOS X
3. NORMAS Y CÓDIGOS APLICABLES.

3.1. Ley de Protección y Seguridad Radiológica (D.L. N° 19172 (1982)), Bolivia.
3.2. Reglamentos de la Ley (D.S. N° 24483 (1997)), Bolivia.
3.3. Reglamentos del Instituto Boliviano de Ciencia y Tecnología Nuclear - IBTEN.
3.4. Procedimiento de METAL – MEC Ltda. P-GS.13-00.
4. PROCEDIMIENTO DE EMERGENCIA.
El control que se realiza al personal ocupacionalmente expuesto es el registro, la evaluación, control
e interpretación de la dosis que el operador recibe y acumula en un periodo de tiempo determinado
por el desempeño de sus actividades.
La técnica más empleada para estos fines es la dosimetría personal TLD, la cual es controlada por
el IBTEN trimestralmente quienes emiten un informe, los cuales son revisados, analizados y
controlados por el responsable de protección radiológica y el otro instrumento de dosimetría personal
es el dosímetro de lectura directa que mide la dosis de radiación absorbida diaria después que el
trabajador estuvo expuesto en su actividad.
Finalidad de la Dosimetría Personal.
Efectuar una eficaz control y vigilancia radiológica individual de cada trabajador ocupacionalmente
expuesto, obteniendo información necesaria que permita calcular y estimar la dosis efectiva recibida
por radiación en un periodo de tiempo determinado.
Detectar posibles casos con exposiciones elevadas en las prácticas diarias del trabajo, que pueden
afectar al trabajador ocupacionalmente expuesto y al público en general.
Realizar un análisis del nivel de exposiciones e indicar la necesidad de posibles modificaciones de

las técnicas o procedimientos de trabajo.
TLD Dosímetro Lectura Directa


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EQUIPOS DE RAYOS X
4.1. ZONAS DE TRABAJO
Zona Controlada: Se requiere que el trabajador cumpla con los procedimientos y prácticas
establecidas en este plan de contingencia, dirigidos específicamente a controlar la
exposición a la radiación. La zona controlada debe ser delimitada por medio de cintas y
carteles, cuando se conozca la ubicación del ítem a radiografiar.
Zona Supervisada: Para identificar las zonas se deben de hacer mediciones de radiación
en cuatro puntos alrededor de la zona con el intensímetros (Contador Geiger), colocando
carteles y encintado en el lugar tomando en cuenta que las condiciones de la exposición
deben mantenerse bajo constante vigilancia.
Intensímetro (Contador Geiger)
4.2. EXPOSICIONES AL PÚBLICO.
En la Instalación donde se va realizar la radiografía industrial se deberá facilitar información

e instrucciones adecuadas a las personas que están trabajando cerca de la zona
supervisada a fin de garantizar la protección satisfactoria de los mismos y controlar las
posibles entradas de personas en una zona supervisada.
4.3. MEDIDAS BÁSICAS DE PROTECCIÓN RADIOLÓGICA.

Blindaje: Este método disminuye la intensidad de radiación entre el equipo de rayos X y
las personas, logrando una disminución de las tasas de dosis de exposición, tanto de los
trabajadores ocupacionalmente expuestos como del público. Los materiales de absorción
más eficaces y que más se utilizan es el acero, plomo y el concreto.
Mayor Blindaje = Menor Radiación
Tiempo: Esta técnica es importante para lograr una disminución de la dosis de exposición
tanto del personal como público, es directamente proporcional a la exposición, o sea, a
mayor tiempo de exposición a la radiación mayor será la dosis absorbida y viceversa, se
deduce la importancia de utilizar en cada práctica el menor tiempo posible de radiación.
Menor tiempo de exposición = Menor exposición a la radiación


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EQUIPOS DE RAYOS X
Distancia: La distancia es una gran forma de protección a la radiación; entre mayor

distancia se encuentren las personas de un equipo de radiación, menor será la exposición
a la misma.
La distancia deberá limitarse a las zonas controladas y supervisadas colocando

señalizaciones luminosas y los avisos que indiquen los peligros de radiación, cuando el
equipo de rayos X esté emitiendo radiación, los operadores se retiraran fuera del área
controlada sin dejar de supervisar que nadie se acerque al lugar sin la autorización del
operador del equipo.
Mayor distancia = Menor exposición
4.4. REQUISITOS QUE DEBEN DE CUMPLIR LOS EQUIPOS DE RAYOS X:
Debe estar diseñado de tal forma que no puedan realizarse exposiciones en forma
imprevista.
Debe poseer dispositivos de control del haz de radiación.
Debe disponer de un sistema de control de los tiempos de exposición.
Debe contar con un dispositivo luminoso que indique cuando se está generando radiación.
Debe garantizar que la distancia mínima entre el tubo de rayos X y el panel de control sea
el recomendado por el fabricante.
Debe estar bien Identificada la posición del sistema de la llave.
Debe poseer dispositivos que permitan al operador interrumpir la exposición en caso de

emergencia.
4.5. ALMACENAMIENTO Y MOVILIZACIÓN DE LOS EQUIPOS DE RX.
Los equipos de Rayos X se almacenaran en cajas, en lugar específico destinado para su

resguardo seguro donde solo las personas autorizadas podrán tener acceso a ellas, de la
misma manera para movilizarlos de un lugar a otro se llevaran en sus respectivas cajas las
cuales deben estar debidamente identificados.
El equipo de Rayos X solo emite radiación si está conectado a una fuente eléctrica y la
posición de la llave está en el lugar para empezar con la exposición. El equipo al no estar
conectado a una fuente eléctrica, no emite radiación alguna.
4.6. MEDIOS DE COMUNICACIÓN.
Se detalla una lista de contactos, los mismos deben ser usados en caso de alguna
emergencia.

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EQUIPOS DE RAYOS X
METAL – MEC teléfono fijo 3-3421234

Rolando Alegría, Gerente General
716333801
Niko’s Alegría, Gerente de Calidad 72133803
Milton Toledo, responsable de Protección

71357858 - 73120633
Radiológica
IBTEN 2430309 - 2433481
Policía Boliviana 110

TRANSPORTE DE EQUIPOS DE
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RAYOS X
PROCEDIMIENTO TRANSPORTE
DE EQUIPOS DE RAYOS X
1. OBJETIVO.
Proteger a las personas, los bienes y el medio ambiente de los efectos de las radiaciones durante el transporte
de materiales radiactivos. Esta protección se logra aplicando los siguientes requisitos:
a) Contención del material radiactivo;

b) Control de los niveles de radiación externa;
e) Prevención de la criticidad; y
d) Prevención de los daños ocasionados por el calor y movimiento.
2. ALCANCE.
Este procedimiento cubre los requisitos a cumplir para el transporte seguro de equipos de rayos X Industrial, de
propiedad de METAL – MEC Ltda.
El presente procedimiento se aplica a todas las modalidades de transporte por vía terrestre, acuática o aérea de
materiales radiactivos, El transporte abarca todas las operaciones y condiciones relacionadas con el traslado de
materiales radiactivos e inherentes al mismo.

Nombre: Milton Toledo David Quintanilla Niko´s Alegría
Cargo: Enc. Del SGI-SySO Insp. RT II Coordinador General
Fecha: 17-11-2016
Firma
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RAYOS X
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.
3.1. RQ-DR-002.03, Requisitos Aplicables a Usuarios, IBTEN 2007-oct-30.
4. PROCEDIMIENTO DE TRANSPORTE.
4.1. SEGURIDAD RADIOLÓGICA.
Para fines de control de medición de la radiación se debe utilizar un monitor de área portátil tipo Geiger,
con calibración vigente, y que cumpla con los requerimientos legales aplicables.
Se debe verificar con el monitor de área que la tasa de exposición (tasa de dosis) en el lugar ocupado por
el conductor y acompañantes no supere el valor de 2 µSv/h. Los tubos de rayos al no estar conectado a
una fuente eléctrica no emite radiación ionizante alguna, pero de todos modos se tiene que medir, para
cumplir con el procedimiento.
En los vehículos que transportan los equipos de rayos X sólo debe viajar personal del servicio de ensayo
radiográfico, los que portarán sus respectivos dosímetros.
Las llaves correspondientes a los equipos no se transportarán en el mismo bulto que equipos de rayos X,
sino que deben permanecer en poder de los operadores.
El sitio de embalaje, deberá estar bien anclado.
4.2. VEHÍCULO DE TRANSPORTE.

El vehículo de transporte debe cumplir con todos los requisitos exigibles por la ley de tránsito en vigencia,
y contar con un espacio específico para la estiba de los bultos, de manera de garantizar que los mismos
no se desplacen debido a movimientos inherentes al traslado.
Mientras dure el traslado en ningún caso el vehículo debe quedar fuera de la vigilancia del transportista.
Se deben fijar rótulos en posición vertical en las dos superficies externas laterales y en la parte trasera del
vehículo de transporte:
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RAYOS X
4.3. ETIQUETADO Y MARCADO DEL BULTO.
Se deben fijar en los dos lados opuestos de la parte externa de los bultos, las etiquetas, blancas o amarillas,
según corresponda con el contenido radiactivo consignado con el nombre del radionúclido y el índice de
Transporte (IT) correspondiente.
El índice de transporte (IT) de un bulto, sobre envase o contenedor sin embalar, será la cifra deducida de
conformidad con el siguiente procedimiento:
Se determinará el nivel de radiación máximo en unidades milisievert por hora (mSv/h) a una distancia de 1
m de las superficies externas del bulto, sobre envase o contenedor sin embalar. El valor determinado se
multiplicará por 100 y la cifra obtenida es el índice de transporte. La cifra obtenida se redondeará a la
primera cifra decimal superior (por ejemplo, 1,13 será 1,2), excepto valores de 0,05 o menos, los cuales se
podrán considerar como cero.
4.4. DOCUMENTOS DE TRANSPORTE.

El transportista debe llevar su documentación personal y la de la carga detallada en el Formulario de
Movimiento de Material Radioactiva (FQ-DRI-001 .01).
4. CERTIFICADO DE CALIBRACION DE EQUIPOS

5. CERTIFICADO DE PERSONAL

rl
I
I
I
L
INSTITUTO BOLIVIANO DE CIENCIA
Y TECNOLOGíA NUCLEAR
cENTRo DE pRorEcctóH y secunroeo Rrorolóqcr
REGISTRO N', l.- i-t I i7- : -.- 3 . i; ,',, - -: € ::.i,
8,nero 2O,l +
¡NSTITUTO BOLIVIANO DE CIENCIA
cENTRo DE pRorEcctóH y seeuruom morolócrcl
REGTSTRON"; .:1],:1 ,2 -- i.l,l _ t_--j_: - :::it -::

É-n."e*"le _ ¿o-/_+-
INSTITUTO BOLIVIANO DE CIENCIA
cENTRo DE pRorEccróH v seeuRtoeo mololóctct
REGISTRO N", {t^:.,- i : :; ..;.:, : LS : :: *. i:,i

tnero 2.o)+
Santa Cruz de la Sierra, Bolivia – 12 de Noviembre de 2018
REF.: DOCUMENTACION PENDIENTES
Mediante la presente, METAL-MEC está a la espera de documentos que se emitirán y / o

presentaran en el transcurso del proyecto TK-751 – Tanque contra Incendio.
 Certificado de personal Calificado RX (Espera de documentación)

 Certificados de instrumentos (Se adjunta envió de equipo para calibración)
Sin nada más que decir, y esperando que los documentos cuenten con su aprobación, me
despido con las consideraciones del caso,
Juan Carlos Laruta H.

Inspector de calidad
METAL-MEC
[email protected] ·www.metal-mec.com.boTel.: (591-3) 342-1234

6. CERTIFICADOS DE HABILITACION INSTITUCIONAL

T¡PG üE IHFGR*IE : ¡HFGRffiE DE iIABILITAC¡OI*
INSTITUTO BOLIVIAñIO DE CIE}.IC¡A Y TECHOLOGíA HUCLEAR

CENTRO DE PRCITECCIÓN RAD¡OLéGICA
INFORME RPEI 03912017
TETAL iTEC Ltda.
RAYO§ X - IHI}U§TRIAL
1. 6ENERALIDADES
ln f*cha 38 de mar:s de I*17, se reali=á la inspecciór de lr*bilitaci** de la en:presa METÁ§- ME

- Wam*s kr* I
Ltda.; :.thicada e* el departamenta de Sa*ta Cruz con oficinas en fa carretera al frlorte
7. ccn teléfonc de refere*da1 3471234.
Ya en la institución, la inspección fue atendida por los Responsables de Protección Radiológica, Ing.
Alex Git Jirnénez (70866651i y el [ng- Miltor¡ Toledo Pérez i7312CI633]-
2. ¡.í*¡¡CSñPUCABLE§
La Ley de Protección y Seguridad Radiológica y su respectiva reglamentación tienen como cbjetiva el

velar que las personas que trabajan con radiaciones ionizantes, no sobrepasen los límites
estableaidos, tratando p*ra ello de minirnizar las d+sis tanto dúrrlc see Gz+r¡efolercl*r:t* p+sibl*,
5e citan a rnanera de referencía lc's siguientes límites de d*sis anuales:
- Personalocupacionalmente expuestos (POE) 20 mSv.

- Extremidadry {manes} *CE 5il* mS:¡=
- Cristalinc PúE 15* r::Su.
- Fúblico 1mSv.
3. EQUIPO UTIL¡ZADO PARA Iá INSPECCIÓN
[l siguiente equipo f¡.¡e :.¡ti§iaadc para r**dir lss nive§fs de rad§acÉ<i* úfi t*rÉ]§ al equip*:
TáBI.A1
EQUIPO MARCA MODELO SE*IE

Cámara de ionización lnovisión 451P 992
lste equipc fue calibrada en el lab*ratorio de ilcsimetría de las Radiacirzne loni¡a*t* del l$Ttr# co*¡
fuent* patrén de G-137.
4. ¡NSTA|AC|ÓN
La inspecció* se desar¡slló en las i*stalaci**es de MITAL MEC Ltd*"
§.1. *E3Ó$T*
L+s eq*ipos se encuentran ubicadss er: inr¡¡ediaciones de la empresa co* las co*d§ciar*es de s*guriS*d
adecuadas. Las expasicicr¡ss se reaii:ara¡¡ er¡ hsrarios de la nscl'¡e sqrin s*s pr*cedimi*:'*tcs, evit*r¡d*
Ia perma*encia de p*blico.
RPEi 039/2017 Pá¿ir¡a 1 de 3

5. PE*§Ot{At
A. RE§FOTI¡SABLE DE PfiSTECAÓT'¡ *ADIOLÓGICA
Dnr nnlífir: do l: inctitr rriÁn ol rocnnncahlo do nratorriÁn r:dinlÁoirr rlocionrrln

sLJfb:,L'{;s oq.
--.
TASTAS
APELUDOSY NSMB*E§ CARGO UffI{CIT

Responsable de
GilAlex 2OL4lA9
Proteccion Rad!ologica
ñespansable de
T*ledo Milton N* dispo*ible
Pretecci*n §adialcsica
b. TRABAJAMRE§
TABIA3
APE1¿ISO§Y I{OMBRE§ lie*cia

Quintanilla Huapalla Yuri David En tramite
Ribera Betancourt ignacio En tramit*
6. rufHTES¡lrÍ5P=ffiOtrñ*ñS
Se dispone delsiguiente equ¡po de rayos x:
TAB1A 4
§o átAR{á ñ¡toBEts 5E*IE Itrma¡/¡nA
L YXLOñl EVCI 225D 511614 22s15-5
7. *fIECTOHIS DE TáDIA(¡S¡
TABIá5
No MARCA MODETO SERIE CALIBRACION
t RAE Systems *ose*At2 fl352CC54Tr" 3CIÉú/2ü16

7 BAE Systems GammaRAE2 248-0S1968 zalLülvút6
3 NDS Products Inc. ND 2OOOA 99967 9lLLf2*L6
4 RAE Svstems DoseRAE2 03520034T1 1n/1 fi/?O1 6
Fjsi*= t ¡{* 3
8. fEEffiTFÜfiñ.IIBADA§
T*rnando como referencia Ia legislación y documentos que regulan la prácfica; durante Ia inspecció*
se encontraron las siguientes no conformidades, las mismas que deben ser subsanadas dentrs del
plazo lndlcado. tomando como referencia la medida a tomar señalada.
TABI.*5
T
Nra. ¡ro ceF¡rCIR*,r¡DA* MED¡DAATOIVIAtr PLñZO
La lnstalacion no dispone de la Completar el tramite
7.i. ticencia institucicnal pa:"a Ra,vcs X respectivc. 9C iiias
eorrespe*d*ente-
9, RECOMEñ¡DACIONES
Ccn ia finaiidad eie evii¿r futur¿s no ccnf*rrrridades y/c n:ejorar ias ¡ondiciones aci¡.lales en lo q,,.ie
prateccién radie!ágica :e r*fiere, sugiere:
=e
a. Cumplir ccn lcs prccedimientas estafolecidos para Ia aperacidn de l*s equipc:

tomando en cuenta sus caracteristicas.
10" ACT.ASACTONES
a. Con la finalidad de cumplir can la Ley d* Preteccién y Seguridad Radialégica {D"L

19172l'y su respectiva reglamentación (D.5" 244S31; la institucién debe cumplir can
todos los requerimientos exigidos para fa obtencién de la Licencia Institucicna!
dentro del plazo establecido.
b. Cualquier rnodificacién que se realice en la institución referide a ar:¡*iente§, carga

de trabajo, perscnal u ütro factor que podría efectiva o pote*cialme*t* afectar la=
condiciones de seguridad radiológica, debe ser previamente autorizada por el
iBTEN (o comunicada al IBTEN si corresponde). Ei no hacerio impiicarra una n+
canformidad y cansecue*t* sancié* s*grirrt §e *stafo*eqidc pt>r É*y.
11. COITICLUSIONES
a. La empresa cumpte con fo necesario para trabajar coñ de Rayos X-
ffinst»
ffib.&"ád
t.- i.o
Li¡¡iát* $*
kpa.eoW
TEI'TERC §E Y SE*URIS§ RA§ISLSG¡üé
§H}¡}§ §§§§¡ :E ffi§T }T§§§E¡§ §§§§
'
1- .
El plazo señalado c*rrerá * partar <ie la re*epción por part* *+ i* +rs,"pr*s*. d+§ gres*r¡t* ir:f*r*e
RPE¡ *3S§2S1? Págir:e 3 Se §

§*bierno
Auténomc
..ffi" D*partamental
Santa Cruz
L¡CENCIA AMBIENTAL
Categ oria 3
0701 01 -l 3-cD3-FA 055/1 6-1 65-2017
La Autoridad Ambiental Competente del Gobierno Autónomo Departamental de Santa Cruz,
otorga el presente Certificado de Dispensación del Estudio de Evaluación de lmpacto
Ambientala:
OBRA/ACTIVIDAD: SERVICIOS DE MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS, PIPING Y

HORMIGONADO
Empresa: "METAL MEC LTDA"
Representante Legal: Rolando Héctor Alegria Astudillo
Provincia: Andrés lbáñez Municipio: Santa Cruz de la Sierra
COORDENADAS UTM
x Y
4831 06 80431 1 8
4831 08 80431 84
483372 8043134
Al haber dado cumplimiento a la Ley del Medio Ambiente N" 1333 y con ajuste al procedimiento
de Evaluación de lmpacto Ambiental establecido en el Reglamento de Prevención y Control
Ambiental y en atención al lnforme Técnico lNF. DICAM. FA-LASP N" 832/17 de fecha 26 de
julio de 2017.
El presente Certificddo de Dispensación (CD-3), en virtud del inciso b) delart. 7 del Reglamento
de Prevención y Control Ambiental, conjuntamente con las Medidas de Mitigación y el Plan de
Aplicación y Seguimiento Ambiental aprobados se constituyen en partes indisolubles y
vinculantes de la presente Licencia Ambiental. En caso de incumplimiento de los documentos
antes citados se aplicarán las sanciones previstas en la Ley del Medio Ambiente N' 1333 y sus
decretos reglamentarios.
El Representante Legal deberá dar estricto cumplimiento al (los) condicionamiento (os)

establecido (os) en el Oficio OF. SDSyMA/DICAM-GESTION-PCC-FA-LASP N' 832/17, caso
contrario la presente Licencia Ambiental quedará sin efecto de conformidad al inciso e) del art.
64 del Reglamente General de Gestión Ambiental.
En cumplimiento al art. 151 del Reglamento de Prevención y Control Ambiental el Representante

Legal deberá presentar el i .un plazo no mayor de treinta (30) dias
calendario de haberse cumplido presente Licencia Ambiental.
La presente Licencia Ambiental computables a partir de la fecha

de su emisión.
Santa Cruz de 2017
www.$antae ruz.gob.bo
Gtbierno
ffi: Autónoms
üepartamental
Santa Cruz
LICENCIA PARA AGTIVIDADES CON

SUSTANCIAS PELIGROSAS
070 101-1 3-LAS P-069 -2017
La Autoridad Ambiental Competente del Gobierno Autónomo Departamental de Santa Cruz,
otorga la presente Licencia para Actividades con Sustancias Peligrosas a la:
AGTIVIDAD: SERVICIOS DE MONTAJE DE ESTRUCTURAS UETÁTICRS, PIPING Y

HORMIGONADO
Empresa: "METAL MEC LTDA"
Representante Legal: Rolando Héctor Alegría Astudillo
Número de Licencia Ambiental Principal: 070101-13-CD3-FA 055/1 6-1 65-201 7
Provincia: Andrés lbáñez Municipio: Santa Cruz de la Sierra
Al haber dado cumplimiento a la Ley del Medio Ambiente N" 1333 y el Reglamento para
Actividades con Sustancias Peligrosas y otras conexas; en atención al lnforme Técnico INF.TEC.
DICAM FA - LASP No 832/17 de fecha 26 de julio de2017, se otorga el registro para el manejo
y desarrollo de sus actividades para las siguientes sustancias peligrosas:
Numero de Características
Nombre de la A ser
NO Formula Química Naciones CRETIB
Susfanclas empleadas
Unidas r)
reactivo, Para trabajos
I Oxigeno Oz 1072
explosivo de soldadura
Utilizado como
fuente de
2 Acetileno c2H2 1 001 inflamable
iluminación y
calor
LPG Gas Mezcla de Ensayos no
3 1075 inflamable
Petrolato Liquido hidrocarburos destructivos
Dióxido de Ensayos no
4 c02 1013 toxico
carbono destructivos
Gas para
Toxico, explosivo, ensayos no
5 Argón Ar 1 006
inflamable destructivos y
otros
Gas para
ensayos no
6 Nltrógeno N2 1 066 Toxico
destructivos y
otros
ensayos no
Disolventes Mezcla de cetonas y Toxico, explosivo,
7 destructivos y
Universales esteres inflamable
otros
Toxico,
8 Thinners Epoxico acetato solvente
inflamable
Diluyente para
Toxico,
I Soft Thinner acetato
inflamable
productos de
pintura
Toxico, Ensayos no
10 K - 15 Aguarras Aguarrás
inflamable destructivos
wl,ew.§antáGruzr§ob.bg
Para uso en
vehículos,
11 Gasolina c5H't2-C9H20 1203
lnflamable
equipos y
materialos.
Toxico,
ensayos no
12 Metanol Alcoholmetilico 1230 destructivos y
inflamable
otros
Mezcla de
hidrocarburos Para uso en
parafínicos, olefínicos, vehÍculos,
13 Diésel 1202
y aromáticos,
lnflamable
equipos y
derivados del petróleo materiales.
crudo.
14 Agua destilada Agua 7732 Toxico

Ensayos no
destructivos
Mezcla de
Pará uso en
Toxico, . vehículos,
15 Aceite Hidráulico hidrocarburos de
petroleo
inflamable equipos y
materiales.
Aceite mineral, jabón

Para uso en
Grasa Multiuso Toxico, vehículos,
16 de litio, aditivos,
s490
sustancia activa
inflamable equipos y
materiales.
Para uso en
Líquido para Mezcla de glicoles y Toxico, explosivo, vehículos,
17 1118
frenos eteres de glicol inflamable equrpos y
materiales.
Disolucion de resinas Toxico, explosivo, Mantenimiento
18 Clefa 81
de PVC inflamable de vehículos
Adhesivo PVC Disolucion de resinas Toxico, explosivo, Adhesivo para
19 1 133
Universal Jimten de PVC inflamable componentes
poli-vinil-acetato
Adhesivo para
20 Carpicola escolar Toxico
componentes
21
Acido clorhídrico
HCI 1 789
Toxico, corrosivo, Ensayos no
liquido inflamable destructivos
Mantenimiento
QUITAPINTURA Mezcla de cloruro de Toxico, explosivo,
22 de vehiculos y
Gel y liquido Metileno y alcoholes inflamable
otros
Flux decapante Toxico, explosivo, Mantenimiento
23 Cloruro de cinc
1 00q inflamable de vehiculos
Toxico, explosivo, Mantenimiento
24 Masa rápida resinas
inflamable de vehiculos
¿5 Lana de vidrio
Grupo de lanas
Toxico
Ensayos no
minerales aislantes destructivos
Toxico, explosivo,
Refuerzo de
26 Hilos de vidrio Fibras de vidrio
inflamable
plasticos y
resinas
Toxico, explosivo,
Refuerzo de
27 Resinas Emec Fibra de vidrio
inflamable
plasticos y
resinas
RUBITHERM LP Toxico, explosivo,

Refuerzo de
28
14404
Dicloro, fluoroetano
inflamable
plasticos y
resinas
29 RUBINATE 5OO5 Difenilmetano,

Toxico, explosivo, Ensayos no
inflamable destructivos
Pintado de
Esmalte sintético Toxico, explosivo,
30 esmalte superficies de
extra interprie inflamable
metal
a .:,
Gobierno
.ffi Pintura sintética Toxico, explosivo,

Autánama
ilepartamental
Santa Cruz
mantenimiento
31 Aguarrás 1263 de motorizados
Mate inflamable
entre otros
aminometil,
mantenimiento
Carboguard 890 trimetilciclohexilamina, Toxico, explosivo,
32
part B
1263 de motorizados
silice, cristalina, inflamable
entre otros
cuarzo
mantenimiento
D-12 Anticorrosiva Toxico, explosivo,
33 Aguarrás de motorizados
fosfato de zinc inflamable
entre otros
Acetato, dioxido de mantenimiento
Jethane 650 HS Toxico, explosivo,
34 titanio, metilamil 1263 de motorizados
Blanco 1700 inflamable
cetona entre otros
mantenimiento
Jethane 650 HS HMDI, acetato de Toxico, explosivo,
35 1263 de motorizados
Catalizador butilo inflamable
entre otros
mantenimiento
lmpermeabilizante HMDI, acetato de Toxico, explosivo,
36 1263 de motorizados
acrílico butilo inflamable
entre otros
Latex tropical
Toxico, explosivo, Pintado de las
37 Aguarras 1263
inflamable estructuras
38
Latex Nevin Cloro, metil, rnineral
1263 Toxico, explosivo
Pintado de las
Premium spirits estructuras
Pintado de las
39 Pintura asfáltica Querosina, 1263 Toxico, explosivo
estructuras
COALTAR C 2OO I Xileno, mezcla de Toxico, explosivo, Mantenimiento
40 1263
NEGRO 1725 isomeros, asfalto inflamable entre otros
COALTAR C 2OO I Toxico, explosivo, Mantenimiento
41 Resina epoxica
CATALIZADOR inflamable entre otros
Barnices Nafta aromatica, Toxico, explosivo, Mantenimiento
42 1 263
Sintéticos aceite de trementina inflamable entre otros
Toxico, explosivo, Mantenimiento
43 Cloruro de ámonio NH4CI 9085
inflamable entre otros
Amoniaco Toxico, explosivo, Mantenimiento
44 amonraco 1 005
perfumado inflamable entre otros
Mantenimiento
Mezcla de
Toxico, explosivo, de maquinarias
45 Desengrasante tensoactivos, no
inflamable y equipos entre
ionicos y anionicos
otros
Acido nitrico, sal de Toxico, explosivo, Mantenimiento
46 SIKA 1
amonio, y calcio inflamable de estructuras
Esmalte poliuretano, Toxico, Pintado de
REVESTA SAIC
47 Resina aclrilica, 1263 inflamable clase estructuras y
290 piqmentos, esteres 'lc suoerficies.
Toxico, Refinado de
lnflamable, estructuras
48 Ácido Nítrico HNO3 2031
Corrosivo, metálicas
Explosivo (ductos piping)
Toxico, Refinado de
Nro CAS lnflamable, estructuras
50 Glicerina Propanotriol
56-8'l-5 Corrosivo, metálicas
Explosivo (ductos piping)
Vaselina Liquida,
lnflamable y Aceite
51 Aceite Cristal90 Hidrocarburos 1270
toxico Lubricante
parafinicos
La presente Licencia para Activ¡dades con Sustancias Peligrosas conjuntamente con las Medidas
de Mitigación y Plan de Aplicación y Seguimiento Ambiental aprobados, se const¡tuye en parte
wwtrr.santaeruz. goh. b0
indisoluble y vinculantes de la Licencia'Ambiental N" 070101-13-CD3-FA 055/16-165-2017. En
caso de incumplimiento a los documentos antes citados se aplicarán las sanciones previstas en
la Ley del Medio Ambiente N' 1333 y sus decretos reglamentarios.
La vigencia de la presente Licencia se encuentra, sujeta a la vigencia de la Licencia Ambiental

con número de registro 070101-13-CD3-FA 055/16-165-2017.
:'
La presenta Licencia para Actividades con Sustancias Peligrosas no faculta al Representante
Legal, la importación y exportación de los productos registrados.
lio de 2017
SECRET,
j]-:

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[email protected] · www.metal-mec.com.bo Tel.: (591-3) 342-1234

2. PROCEDIMEINTOS DE PROTECCION RADIOLOGICA

3. PROCEDIMIENTO DE EMERGENCIA RADIOLOGICA

4. CERTIFICADO DE CALIBRACION DE EQUIPOS

6. CERTIFICADOS DE HABILITACION INSTITUCIONAL

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INSPECCION RADIOGRÁFICA Página 1 de 31

00 Edición inicial 13-Abr-2015

PREPARADO POR REVISADO POR APROBADO POR

INSPECCION RADIOGRÁFICA Página 2 de 31

INSPECCION RADIOGRÁFICA Página 3 de 31

INSPECCION RADIOGRÁFICA Página 4 de 31

D = distancia de la fuente de radiación a la soldadura u objeto que se está radiografiando

Espesor de pantalla de plomo (pulg.)

4.7. INDICADORES DE CALIDAD DE IMAGEN.

INSPECCION RADIOGRÁFICA Página 5 de 31

4.8. SELECCIÓN DEL IQI (PENETRÁMETRO).

INSPECCION RADIOGRÁFICA Página 6 de 31

INSPECCION RADIOGRÁFICA Página 7 de 31

INSPECCION RADIOGRÁFICA Página 8 de 31

4.12.2. Variaciones de densidad.

INSPECCION RADIOGRÁFICA Página 9 de 31

Mapeo de la colocación de los marcadores de ubicación.

INSPECCION RADIOGRÁFICA Página 10 de 31

INSPECCION RADIOGRÁFICA Página 11 de 31

5. SEGURIDAD SALUD Y MEDIO AMBIENTE

INSPECCION RADIOGRÁFICA Página 12 de 31

5.1.7 El Equipo de Protección Personal que se utilizará será:

6.2 Trabajo en altura

6.3 Trabajo en espacio confinado

INSPECCION RADIOGRÁFICA Página 13 de 31

6.4 Salud Ocupacional

6.5 Medio ambiente

INSPECCION RADIOGRÁFICA Página 14 de 31

INSPECCION RADIOGRÁFICA Página 15 de 31

INSPECCION RADIOGRÁFICA Página 16 de 31

INSPECCION RADIOGRÁFICA Página 17 de 31

INSPECCION RADIOGRÁFICA Página 18 de 31

Fuente: Iridio 192

INSPECCION RADIOGRÁFICA Página 19 de 31

INSPECCION RADIOGRÁFICA Página 20 de 31

INSPECCION RADIOGRÁFICA Página 21 de 31

INSPECCION RADIOGRÁFICA Página 22 de 31

INSPECCION RADIOGRÁFICA Página 23 de 31

INSPECCION RADIOGRÁFICA Página 24 de 31

INSPECCION RADIOGRÁFICA Página 25 de 31

INSPECCION RADIOGRÁFICA Página 26 de 31

INSPECCION RADIOGRÁFICA Página 27 de 31

INSPECCION RADIOGRÁFICA Página 28 de 31

INSPECCION RADIOGRÁFICA Página 29 de 31

INSPECCION RADIOGRÁFICA Página 30 de 31

INSPECCION RADIOGRÁFICA Página 31 de 31

00 Edición inicial 19-Sep-2011

PREPARADO POR REVISADO POR APROBADO POR

ENSAYO POR Página 2 de 8

ENSAYO POR Página 3 de 8

ENSAYO POR Página 4 de 8