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EJERCICIOS INDICADORES
1.- 3 selladoras funcionaron durante un año (365 días) 2 turnos de 8 horas cada uno, la primera
selladora registro un total de 13 fallas y se tardó en reparar un tiempo total de 30, la segunda
selladora registro 20 fallas y un tiempo de reparación de 85 horas en total, la tercera selladora no
presentó ninguna falla en la gestión, de la misma manera se registraron paradas programadas
para mantenimiento preventivo en total registrando 165 horas. Con los datos calcular:
a) Disponibilidad, b) Tiempo medio entre fallas, c) tiempo medio para reparar, d)
Confiabilidad
2.- Una empresa manufacturera de ollas para cocinar alimentos, realiza éstas a través de una
máquina troqueladora, la cual en cada uno de sus ciclos de 5 minutos y debido al troquel
múltiple que tiene instalado, saca 3 ollas tipo “A” de manera simultánea. Mediante un
estudio del área de ingeniería y las consultas con el fabricante de la máquina, se encontró
que el diseño de la misma es para un ciclo de 3 minutos. La máquina trabajó los tres turnos
de 8 horas al día y los 30 días del mes de Septiembre; sin embargo, de acuerdo al programa
de mantenimiento, ésta fue entregada al personal de técnicos mecánicos el día 9 de
septiembre en un lapso de 3 horas y 30 minutos. Por un descuido de un técnico, quien dejó
un tornillo flojo en una de las tapas de un reductor de velocidad, éste se recalentó a las 9:00
pm y reventó los piñones, siendo necesario cambiarlos. Pero debido a la hora que se
presentó el daño, no fue posible encontrar un almacén donde comprar el repuesto, por lo
que se realizó una reparación provisional por medio de soldadura, iniciando producción
nuevamente la máquina a las 3:00 am de día siguiente. Este día ya se compró el repuesto
original y se realizó de manera inmediata el cambio del mismo en un tiempo de 90 minutos.
En dicho mes, se obtuvieron 1520 ollas tipo “A” defectuosas, las cuales no eran vendibles. El
día 20 de septiembre, por situación de mercado, se decide cambiar el troquel a uno de 4
cavidades, el cual produce la olla tipo “B”; sin embargo, este cambio sólo se comienza a
realizar el día 21 de septiembre a las 6:00 am y termina a las 4:00 pm. Cuando la máquina
inicia la operación, hay que detenerla en tres ocasiones para realizar ajustes, así: septiembre
21 – 6:00 pm – 35 minutos septiembre 21 – 11:30 pm – 15 minutos septiembre 22 – 5:00 am
– 45 minutos El día 28 a las 9:30 am, el operario detecta que el troquel se ha reventado y se
hace necesario desmontarlo de manera inmediata para ser soldado y reparado por
mantenimiento, poniendo a funcionar la máquina nuevamente a las 7:30 pm. Como
resumen, se obtuvieron en el mes 1800 ollas tipo “B” defectuosas, las cuales no cumplían con
los mínimos estándares para ser vendidas. La empresa, tiene destinada media hora de
alimentación para el operario en el que se debe para la máquina. Por otro lado, el día 15 y 27
de septiembre la maquina fue detenida para la capacitación de los operadores por un lapso
de 2 horas cada día. ¿Cuál fue la Eficiencia Global de la máquina en el mes de Septiembre?
3.- Una compañía está considerando el reemplazo de su máquina manual que costó
$50.000, hoy el equipo se puede vender en $30.000 se espera tenga una vida útil de 6 años
más, con un valor de salvamento de $3.000. Se estima que el costo de almacenamiento en
1.000 $us anuales. Costo de Intervención de mantenimiento en 3.000 $ anuales, este
equipo registro 20 dias de parada durante el año y se sabe que su rendimiento es de 60
unidades dia y el precio del producto que procesa es de 3 $ la unidad, y el costo de operación
es de 1.400$ anuales durante los primeros 3 años pero que desciendan en $400 anuales
durante los restantes años. La alternativa es comprar una máquina automatizada a un costo
de $58.000. Esta máquina solo duraría 3 años a causa de su alta tecnología y diseño
delicado. Su valor de salvamento será de $15.000. Por su automatización los costos de
operación serán de $4.000 al año y el costo de mantenimiento se estima en el 10% de su
valor de salvamento. Utilizando el CAUE determinar la mejor alternativa usando una tasa
del 20%.
4.- Una fábrica está considerando la compra de una máquina que puede ser
semiautomática, automática o electrónica. Los datos para cada máquina se encuentran
consignados en la siguiente tabla
Maquina Semiautomática Automática Electrónica
Inversión 400.000 700.000 750.000
Costo O+M 125.000 20.000 5.000
V. Salvamento 10.000 80.000 300.000
(Vida Útil) 8 4 8
Usando el método valor presente Neto, y a una tasa de interés del 9% anual encuentre la
mejor alternativa

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