PROYECTO

ALI STUDIO

MEMORIA DESCRIPTIVA
INSTALACIONES MECANICAS

2022
 MEMORIA DESCRIPTIVA

PROYECTO : “Expediente Técnico Ali Studio”

ADMINISTRADOS : ALICORP
UBICACIÓN : Av. Argentina 4793, Carmen de la Legua. Callao.
FECHA : 19/03/2022

1. GENERALIDADES

El objetivo del presente documento es indicar los estándares y parámetros de

ingeniería considerados para el proyecto ya realizado en el Local ALICORP SAA, la
cual se encuentra ubicada en Av. Argentina Nro. 4793, Prov. Const. Del Callao, Perú,
así mismo establece las prácticas a seguir en la ejecución e instalación del sistema
respectivo.

El Proyecto está realizado por un Sistema de aire acondicionado existente del estudio
de grabaciones en Alicorp.

El proyecto consta de lo siguiente sistemas:

1.- Sistema de Aire Acondicionado Split Ducto

Para el desarrollo del presente Proyecto se ha tenido en cuenta las normas y

procedimientos del Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE), ASHRAE, SMACNA,
ARI, UL, etc. experiencia local, datos de temperatura - humedad delSenamhi para la
Ciudad de Lima, zonas o ambientes solicitados por el propietario a climatizar, así como
los Planos de Arquitectura.
2. ALCANCES

Se debe considerar estas especificaciones como requisitos y normas mínimas que debe
cumplir el contratista mecánico de aire acondicionado en lo referente a fabricación,
montaje, instalación, calidad de materiales, capacidad y tipos de equipos y en general
de todos los elementos necesarios para la correcta instalación del sistema.

El Contratista mecánico es el responsable de la correcta ejecución del presente

Proyecto; así mismo, estas especificaciones comprenden solamente los aspectos más
resaltantes y detallados más adelante, sin entrar en especificaciones de elementos
menores; para lo cual el contratista deberá aplicar las mejores técnicas de instalación
en aquellos puntos que no estén especialmente descritos.

Para la ejecución de los trabajos se deberá usar mano de obra calificada, herramientas
adecuadas y la dirección técnica de un Ingeniero Mecánico Colegiado y habilitado,
respaldado por una empresa especializada en este rubro con experiencia comprobada
y demostrable en gerencia e instalaciones de sistemas de ventilación y aire
acondicionado de estas características y magnitud.

Los suministros y trabajos a ejecutarse incluyen, pero no están limitados a lo siguiente:

• Suministro e Instalación de todos los equipos y accesorios que aparecen enlos

planos y/o solicitan en las presentes especificaciones técnicas, completos con
todos los elementos que sean requeridos para su correcta y normal operación,
aun cuando no están mostrados en los planos ni se describan en las
especificaciones.
 • Instalación del sistema de tuberías de cobre para refrigeración (a partir delos
puntos asignados por el cliente)
• Conexión eléctrica de fuerza de los equipos de aire acondicionado y
ventilación, según se muestra en los planos.
• Conexión eléctrica de los controles.
• Pruebas, regulaciones y balance de los sistemas.

3. NORMAS Y CODIGOS

En la ejecución de los trabajos de instalación deberán observarse las siguientesnormas

y códigos:
• RNE (Reglamento Nacional de Edificaciones), Norma EM-030,EM-050 y
A.130
• ASHRAE (American Society of Heating, Refrigeration and AirConditioning
Engineers).
• SMACNA (Sheet metal and Air Conditioning Engineers).
• ASA (American Standard Association).
• ASTM (American Society for Testing Materials).
• ASME (American Society of Mechanical Engineers).
• NFPA (National Fire Protection Association).

Los códigos y regulaciones nacionales sobre estas instalaciones en particular

4. PARAMETROS DE DISEÑO

El cálculo de las ganancias térmicas de los ambientes y el dimensionamientode los

equipos se han realizado en base a los siguientes parámetros:

a. Condiciones Exteriores Máximas:

Temperatura de bulbo seco : 86 °F
Temperatura de bulbo húmedo : 75 °F

b. Condiciones Interiores:
Temperatura de bulbo seco : 73°F
Humedad relativa : 55% no controlada

c. Fluctuación:
Temperatura de bulbo seco : ± 2°F
Humedad relativa : no controlada

d. Calor generado por personas:

d1. Oficinas
Calor Sensible : 250 Btu/hr.
Calor Latente : 200 Btu/hr.

e. Ganancia de calor por Iluminación = 20 Watt / m²

f. Ganancia de calor por PC = 250 Watt / PC

5. DESCRIPCION DEL PROYECTO

5.1 SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO

El manejo de aire en el estudio se realizará mediante equipos tipo Split Ducto
Expansión Directa, ductos metálicos, ductos flexibles, difusores y rejillas. Es importante
indicar que todo equipo deberá contar con Filtros sintético de 30% de eficiencia.

5.2 SISTEMA DE INYECCIÓN DE AIRE FRESCO

Con el objetivo de proveer una adecuada renovación de aire y la consiguiente

oxigenación requerida por las personas y en concordancia con lo establecido por las
normas de la ASHRAE, se ha considerado una inyección de aire exterior de 15
pies3/minuto-persona.

El aire será captado a través de la acción del ventilador de la unidad fan coil. En el
ingreso a cada ducto de toma de aire fresco se instalará un dámper de regulación
manual, el cual permitirá ajustar su grado de apertura para obtener el caudal de aire
requerido y también para poder balancear el sistema. Asimismo, se instalarán filtros de
maya sintética.

La capacidad de los equipos de ventilación y su respectiva presión estática se muestra

en los planos.

5.3 RELACION DE PLANOS

AA-01 SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO

 ESPECIFICACIONES TECNICAS

1. SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO

1.1 UNIDAD EVAPORADORA – SPLIT DUCTO EXPANCION DIRECTA

Cada unidad de aire acondicionado será totalmente equipada en fábrica, lista para
funcionar una vez instalada.

Será una unidad tipo "Ventilador Serpentín" (SPLIT DUCTO) con motor de tres
velocidades, sin cubierta decorativa, para Falso Cielo Raso.

Construcción de fácil reemplazo de las partes, debiéndose realizar pruebas estrictas

en fábrica de acuerdo con las normas.

La unidad de refrigeración estará compuesta básicamente por una unidad de

ventilación dúplex, accionados por motor eléctrico, un serpentín de enfriamiento, en un
gabinete de acero galvanizado.

Los ventiladores deberán ser tipo centrífugo de doble aspiración, tipo siroco, con aletas
curvadas hacia el frente, de bajo nivel de sonido de NC 40 máximo,auto balanceado y
de acoplamiento directo al eje.

El motor eléctrico será construido según Standard NEMA, para conectarse a lared de
220 v. 60 Hz., 1 fase, 1750 RPM. Máximo cuya potencia será mayor al BHP requerido
por el ventilador. Tendrá protección interna por sobre corriente y reset automático. El
serpentín de enfriamiento será construido con tubos de cobre de 0.3 mm de espesor
sin costura y aletas de aluminio de 0.11 mm de espesor, espaciadas 14 aletas por
pulgada. Será con un flujo de refrigerante.
El equipo contará con bandeja de drenaje, que obligatoriamente debe cubrir toda el
área de apoyo del serpentín de enfriamiento, para recepcionar el agua de
condensación, estará aislado con material térmico que sea además resistente a la
corrosión (Elostímero) y tendrá conexiones roscadas a ambos lados de la bandeja. Así
mismo se instalará bandeja secundaria para drenaje que abarcara toda la unidad
evaporadora igualmente bandeja para la unidad condensadora ambas tuberías de PVC
de ¾ de drenaje tendrán un punto de desfogue dentro del local proporcionado por el
centro Alicorp

Se suministrará asimismo las conexiones eléctricas, en conductores THW, quedeberán

estar conformes con el C.N.E. Tendrá una caja de borneras debidamente accesible,
ordenada y con los cables peinados.

• Se incluirá como mínimo los siguientes componentes:

• Control de velocidad, tres posiciones.
• Conexión de drenaje.
• Conexión eléctrica completa según el C.N.E. con protección contra
sobrecarga.
• Bandejas secundarias para unidad evaporadora y unidad condensadora para
posibles derrames de agua de la bandeja del equipo.
• Rotulado de unidad condensadora (exterior) para su rápida ubicación.
• Soportes y colgadores.

1.2 TERMOSTATOS

TERMOSTATOS. - Las unidades evaporadoras Split ducto contarán con termostatos

digitales, con pantalla de cristal líquido y regulador de la velocidad del ventilador de tres
posiciones (ALTA, MEDIA y BAJA). Estos termostatos comandarán los respectivos
contactores automáticos de on/off, Así mismo la pantalla de cristal líquido de los
termostatos deberán mostrar, tanto la temperatura regulada (“set-point”), como la
temperatura real del ambiente acondicionado, en ºC.01. Todos los termostatos de los
Halls de Ascensores serán de tipo para ducto.
1.3 AISLAMIENTO DE LAS TUBERÍAS PARA TUBO DE REFRIGERACION

Todas las tuberías de refrigeración deberán ser aisladas térmicamente contubos

(hasta Ø 6”), o planchas (encima de Ø 6”), de espuma elastomérica abase de goma
sintética, de espesor nominal conforme la tabla:

DIÁMETRO TUBO ESPESOR

Hasta 2” ¾“
de 2 1/2” a 3” 1”
de 4” a 6” 1”
encima de 6” 1 1/4”

El aislamiento deberá ser colocado con pegamento recomendado por el fabricante del
aislamiento, o en lugares de difícil acceso con cinta adhesiva recomendado por el
fabricante del aislamiento.

1.4 TUBERIAS Y ACCESORIOS

Tuberías de cobre
Diámetros ¾ línea de succión.
Deberá ser ejecutada en tubo de cobre rígido tipo L.Diámetro 3/8.
Línea de descarga deberá ser ejecutada en tubo de cobre flexible.

Codos y curvas de 90° y 45°

Diámetros de ½ hasta 1 1/8 de radio largo, con extremos biselados para soldar.

Reducciones
Diámetros de 1/2" hasta 2" (inclusive):
Deberán ser ejecutados en fierro cobre, soldables.

Filtros
El equipo de aire acondicionado contara con filtros sintéticos de 30 % deeficiencia.
Visor
Contará con un visor en la línea de descarga de 3/8 para visualizar humedad en el
sistema de refrigeración.

Filtro secador
Se instalará filtro secador de tipo silica roscable en línea de descarga

Soportes

Toda la tubería deberá ser soportada, asegurada y guiada de forma apropiada,de modo
de no presentar flexiones y evitar transmisión de vibraciones paraparapisos o paredes,
utilizándose anti vibratorios de goma.

Los soportes metálicos deben ser construidos y montados de acuerdo con las normas
de construcción y montaje de las estructuras metálicas de fuerza.

Durante el montaje, deben ser provistos por el instalador, soportes provisionales, de

modo que la línea no sufra tensiones exageradas ni que esfuerzos apreciables sean
transmitidos a los equipamientos, ni por poco tiempo.

Los puntos de fijación serán hechos después del montaje total de la línea. Solamente
será permitido soldar soportes en tubos o equipamientos (idénticos a los provisionales)
cuando sea indicado en el proyecto o permitidos por elcliente.

Los soportes deben ser colocados con una tolerancia de ± 3 cm en dirección

perpendicular al tubo y ± 15cm en dirección longitudinal, salvo se indique lo contrario.

Las superficies de soporte del contacto con el tubo, deberán ser pintadas antesde la
colocación de la línea.

Las líneas podrán ser probadas, solamente después y colocadas en todos los soportes,
guías y anclajes.

Soldadura
Metales de Relleno
• La soldadura será de tipo varillas de plata al 5%
• Las varillas deberán estar siempre libres de herrumbre, aceites, grasa, tinta,tierra,
o cualquier otro material que pueda comprometer el resultado de la soldadura.
• Se permitirá soldadura oxiacetilénica.
1.5 PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN

1.5.1 Preparación del metal cobre:

Los lados que serán soldados deberán ser preparados por cortatubo manual y
abocardados. No será permitido el corte por soplete. En caso de imperfección en el corte
se eliminarán las irregularidades y escorias que serán removidas con lima. La
preparación de las extremidades para soldar de tope, deber obedecer las normas
pertinentes.

1.5.2 Limpieza:
Antes del inicio de soldadura, las áreas de soldadura y las áreas adyacentes deberán
estar limpias, de modo que estén exentas de óxidos, tintas, herrumbre, escorias,
rebordes, humedad, o cualquier otro material que pueda afectar la soldadura.

1.5.3 Pruebas:
• La tubería antes de la instalación del aislamiento y aplicación de la pintura
deberá ser probada con nitrógeno a presión mínima de 250 psi, la más alta, esto
debido a que finalmente es un sistema de refrigeración con gas a presión.
• La presión de la prueba deberá ser aplicable inclusive para las tuberías que
trabajan sin presión alguna.
• Todos los sistemas de tuberías a ser probados, deben ser subdivididos en
secciones, por medio de tapones válvulas de acceso,para resultados parciales
de forma que sea fácilmente detectables la fuga. Cada sección será probada a
una misma presión.
• Las juntas de expansión deben ser verificadas y unidas convenientemente, para
que no se deformen.
• Todas las soldaduras deben estar expuestas, sin aislamiento y sin pintura.
• Se debe usar para las pruebas nitrógeno para su secado y eliminación de
cualquier rastro de humedad en el sistema.
• Antes de completarse las pruebas de fuga, se deberá hacer el sistemade vacío
para la eliminación total del aire y humedad del sistema.
• La subida de presión en el sistema debe ser lenta.
• La presión de prueba, será mantenida por lo menos por 24 (veinticuatro) horas,
más el tiempo durante el cual la tubería deberá ser cuidadosamente examinada
para la verificación del escape de gas.
 • El manómetro de medida de presión deberá ser colocado en las válvulas de
acceso de la unidad condensadora, y se verificará la presión en las pruebas
finales.

1.5.4 Ductos metálicos de plancha galvanizada

Se fabricarán e instalarán de conformidad con los tamaños y recorridos mostrados en

planos, la totalidad de los ductos metálicos para aire acondicionado.

El Contratista deberá verificar las dimensiones y comprobar que no existirán

obstrucciones, proponiendo alteraciones en los casos necesarios y costo adicional, los
que estarán sujetos a la aprobación del Ingeniero Supervisor.

Para la construcción de los ductos se emplearán planchas de fierro galvanizado de la

mejor calidad, tipo zinc - grip o similar.

En general, se seguirán las normas recomendadas por SMACNA (sheet metal and air
conditioning contractors national association, inc).
Para la ejecución de los ductos se seguirán las siguientes instrucciones:

ANCHO
CALIBR EMPALMES Y REFUERZOS
DEL E
DUCTO
Hasta 12” Nº 26 Correderas 1” a max – 2.38 m. entre centros
13” hasta 30” Nº 24 Correderas 1” a max – 2.38 m. entre centros
31” hasta 45” Nº 22 Correderas 1” a max – 2.38 m. entre centros
46” hasta 60” Nº 20 Correderas 1 1/2” a max – 2.38 m. entre centros
Correderas 1 1/2” a max – 2.38 m. entre centros
Más de 61” Nº 21
con refuerzo ángulo 1” x 1” x 1/8” entre
empalmes

Todos los ductos se asegurarán firmemente a techos y paredes con tacos de

expansión.

La unión entre los ductos y los equipos se efectuarán por medio de juntas flexibles de
lona de vinyl pesado y neoprene de 10” de ancho y asegurada con abrazaderas y
empaquetaduras para cierre hermético.

Las transformaciones se construirán con una pendiente hasta 25%.

Todas las curvas de radio corto de los ductos de sección convencional deberánposeer
guiadores, conforme los detalles de SMACNA.

1.5.5 Ductos flexibles

Serán de fibra de vidrio flexible con recubrimiento exterior de foil de aluminioo similar.,
llevara interiormente una espiral de alambre galvanizado y un forrode Poliéster.
Deberá cumplir con las normas: UL 181 y NFPA 90A y 90B.Rango

de temperatura: 0 0F a 180 0F
Rango de presiones:
Positiva = 5 pulgadas
Negativa = 2 pulgadas
 1.5.6 Aislamiento para ductos

Todos los ductos de aire acondicionado se aislarán con colchoneta de lana de vidrio de
1.5" de espesor, de una densidad de 1.0 Lb/pie³.

Exteriormente llevará una lámina de foil de aluminio que le da un acabado uniforme y

resistente. Constituyendo una barrera de vapor, la cual ira adheridaa la lana de vidrio
con un pegamento apropiado.

Forma de ensamble:
A) La colchoneta con foil de aluminio debe colocarse ajustada alrededor del
ducto por medio de zuncho plástico, con los bordes bien unidos entre sí y
sujetos aplicando pegamento al traslape sobresaliente de la barrera de vapor.
B) Las colchonetas con foil colocadas alrededor del ducto deben instalarse
traslapando 10cm. el foil de aluminio; deben seguir el sentido longitudinal del
ducto.
C) Asegurar los traslapes con grampas y sellarlos con foil de refuerzo de un
ancho de 3" y pegamento.
D) Cualquier daño o perforación debe parcharse con el mismo material de foil
de aluminio y pegamento.

1.5.7 Difusores

Serán cuadrados o rectangulares fabricados de plancha galvanizada de acuerdo a las

siguientes indicaciones:
• Los difusores hasta 18" en el lado mayor se construirán con marco de plancha
1/27" y las aletas de plancha 1/54".

• Los difusores cuyo lado mayor sea superior a 18" se construirán con marco de
plancha 1/24" y las aletas de plancha 1/4
 • Todos los difusores llevarán un DAMPER de hojas opuestas, fabricado con
plancha galvanizada 1/54" para difusores hasta 18" y plancha galvanizada de
1/40" para difusores mayores a 18".

• Todo el difusor será pintado con dos manos de pintura base zincromato y dos
manos de pintura de acabado de color a tipo a definirse por el propietario.

• Todas las uniones de plancha serán con soldadura de punto.

2. INSTALACION ELECTRICA

Gabinete metálico con rejillas de aspiración y aletas difusoras alienables. Llevan

ventiladores de doble entrada silenciosos con motor directamente acoplado al eje, el
motor es de dos velocidades.

En los planos de instalaciones eléctricas se indica el lugar donde la obra civil deberá
dejar las previsiones eléctricas para los equipos de aire acondicionado. El contratista del
Aire Acondicionado ejecutará totalmente la conexión eléctrica de los equipos desde
dichas previsiones.

Para la conexión eléctrica en general se seguirán las normas técnicas establecidas en

el código nacional de electricidad.

2.1 IINYECTOR HELIOCENTRIFUGO T/D

Fabricado en acero al carbón con aplicación de pintura epóxica. Motor de inducción

asíncrono monofásico. Tiene hélices fabricadas en acero galvanizado.
Su facilidad de instalación y mantenimiento permite el acoplamiento en cualquier parte
del ducto de ventilación en espacios interiores.
Debido a su configuración de hélice-carcasa, pueden alcanzar grandes prestaciones
caudal-presión con bajo nivel sonoro, manteniendo dimensiones muy reducidas.
2.2 INSTALACION D EDRENAJE
El drenaje de los equipos de Aire Acondicionado se conectará al sumidero
proporcionado por obra civil y ubicado a una distancia no mayor de un metro de los
equipos, estos puntos de drenaje estarán ubicados en los planos y deberán coordinarse
su ubicación final con obra civil al inicio de la obra; se empleará tubería PVC-SAP con
uniones para embonar usando pegamento adecuado.
Se instalarán bandejas secundarias para unidad evaporadora para rebalse de agua.
Igualmente, en unidad condensadora para su mantenimiento esto conectado a la red
de drenaje proporcionado por Alicorp.

2.3 PRUEBAS Y BALANCEO

Las pruebas y ajustes de los equipos de Aire Acondicionado y Ventilación, serán

supervisados personalmente por el Ingeniero responsable de las instalaciones; para
las pruebas y regulaciones se ceñirá a las instrucciones de los fabricantes.

Se entrenará en la operación de los equipos a la persona designada por el propietario.