05 - EETT Instalaciones Electromecanicas - Rev 0

PROYECTO:
CONSTRUCCION DEL EDIFICIO DE 4 PISOS,

AULTAS TALLERES PARA LA ESPECIALDIAD
AUTOMOTRIZ – CFP CHIMBOTE
SENATI – CFP CHIMBOTE
ESPECIFICACIONES TECNICAS
INSTALACIONES ELECTROMECANICAS
Rev. 0
ING. JOSÉ LUIS ROJAS CARBONERO

CIP: 89037
SETIEMBRE, 2018
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
I. CONSIDERACIONES GENERALES
El presente proyecto se ha realizado para proveer de:
 Un sistema de aire acondicionado para el laboratorio de metrología, aula de

cómputo y cuarto de datos y tableros.
 La escalera de los ejes 6 y 7 contará con un sistema de presurización.
 Las aulas contaran con un sistema de recirculación de aire e inyección y
extracción de aire fresco.
 Los baños contarán con un sistema de ventilación mecánica.
 El taller contará con un sistema de extracción de gases focalizados, un
sistema de ventilación y suministro de aire comprimido.
El local se encuentra ubicado en la Av. Universitaria s/n con la Av. Brasil,
Urbanización Bella Mar, distrito de Chimbote, Provincia del Santa, Región
Ancash.
Para el desarrollo del presente Proyecto se ha tenido en cuenta las normas y
procedimientos del Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE), Código
Nacional de Electricidad (CNE), Normas: ASHRAE, SMACNA, AHRI, etc.,
experiencia local, zonas o ambientes a presurizar y acondicionar, solicitados por
el propietario, así como los Planos de Arquitectura.
II. OBJETO
El objetivo del presente documento es indicar los estándares y parámetros de
Ingeniería, considerados para el sistema de aire acondicionado, presurización de
escalera, ventilación, extracción de gases y aire comprimido para el nuevo
edificio de aulas taller de SENATI – Chimbote. Así mismo establece las prácticas
a seguir en la ejecución e instalación del sistema respectivo.
II. NORMAS Y CÓDIGOS

En la ejecución de los trabajos de instalación deberán observarse las siguientes
normas y códigos:
- RNE (Reglamento Nacional de Edificaciones), Norma EM-030, EM-050, A.010
y A.130.
- ASHRAE (American Society of Heating, Refrigeration and Air Conditioning
Engineers).
- SMACNA (Sheet metal and Air Conditioning Engineers).
- ASA (American Standard Association).
- ASTM (American Society for Testing Materials).
- ASME (American Society of Mechanical Engineers).
- NFPA (National Fire Protection Association).
Los códigos y regulaciones nacionales sobre estas instalaciones en particular.
III. ALCANCES
Se debe considerar estas especificaciones como requisitos y normas mínimas
que debe cumplir el contratista mecánico en lo referente a la implementación,
capacidad, tipos de equipos, fabricación, montaje, calidad de materiales, y en
general de todos los elementos necesarios para la correcta instalación de los
sistemas de este proyecto.
El Contratista mecánico es el responsable de la correcta ejecución del presente
Proyecto; así mismo, estas especificaciones comprenden solamente los
aspectos más resaltantes y detallados más adelante, sin entrar en
especificaciones de elementos menores; para lo cual el contratista deberá aplicar
las mejores técnicas de instalación en aquellos puntos que no estén
especialmente descritos.
Para la ejecución de los trabajos se deberá usar mano de obra calificada,
herramientas adecuadas y la dirección técnica de un Ingeniero Mecánico
Colegiado y habilitado, respaldado por una empresa especializada en este rubro
con experiencia comprobada en trabajos de esta magnitud
IV. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
5. INSTALACIONES ELECTROMECANICAS
5.1. PRESURIZACIÓN DE ESCALERA
5.1.1. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE INYECTOR CENTRÍFUGO
INYECTOR DE AIRE DE LA ESCALERA
En la azotea se instalará la unidad de inyección de aire cuyas características
técnicas serán las siguientes:
- Será del tipo centrífugo en línea. El gabinete será construido con planchas de
acero galvanizado gauge 18. El perfil de ingreso de aire será de forma
aerodinámica con muy bajas pérdidas de presión.
- El rodete será con alabes de perfil aerodinámico curvado hacia atrás (forward
air foil), construido de aluminio estampado que gire a no más de 1,200 RPM.
No recargará al motor en caso la presión disminuya por la apertura de
puertas.
- El eje será de acero e irá apoyado en chumaceras con rodamientos que
estará montado rígidamente en la estructura metálica con resistencia a la
fatiga L10 según las Normas ABMA (American Bearing Manufacturers
Association), en más de 80,000 horas en velocidad máxima de operación, el
gabinete debe contar con puertas de acceso para inspección y
mantenimiento. Debe contar con conductos de lubricación y puntos de
engrase, de tal manera que no sea necesario ningún tipo de desmontaje para
ejecutar estas operaciones de mantenimiento.
- El ventilador será accionado por medio de motor eléctrico a través de fajas y
poleas siendo la polea motriz de paso variable; el motor deberá tener base
metálica con tensor de fajas y Protector de la correa de transmisión y
rotación de las poleas totalmente cerradas y deben satisfacer las Normas
OSHA.
- El ventilador deberá contar con certificaciones de funcionamiento y sellos
tales como los de AMCA para performance y sonido. Deberá llevar fijada una
placa del fabricante con el número de modelo y un número de serie individual
para su identificación en un futuro.
- Los componentes eléctricos deberán contar con la Certificación 705UL y el
motor eléctrico será Open DripProof (ODP) y un máximo de 1750 RPM, cuya
potencia será mayor al BHP requerido por el ventilador. Tendrá protección
interna por sobre corriente y reset automático.
- El motor deberá ser fabricado de acuerdo con los últimos estándares de la
Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos NEMA y IEEE con rangos de
trabajo continuo al máximo a 40°C de temperatura ambiente hacia arriba y
con un factor de servicio de 1.15. El arranque será mediante el uso de un
variador de frecuencia.
Características técnicas de cada ventilador:
- Tipo : Centrífugo en línea, con opción de ingreso de aire
lateral.
- Rodete : Perfil aerodinámico inclinado hacia atrás.
- Caudal de aire : 12,300 CFM
- Presión estática : 1.5” de columna de agua.
- Accionamiento : Fajas y poleas. 02 fajas mínimo.
- Motor eléctrico : Seleccionado para el máximo caudal cuando se abran
todas las puertas.
- Caract. Eléct. : 220V-3Ø-60Hz
- Cantidad : 01
- Certificación : AMCA o similar
- Marcas aceptadas: Greenheck modelo: BSQ-360 o S&P.
Unidad de medida:
La unidad de medida estará dada por Unidad (Und).
Norma de medición:
El cómputo se efectuará por unidad de medida instalada y aprobado por el
Supervisor.
Condición de pago:
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el
presupuesto, y previa aprobación del supervisor quien velará por su correcta
ejecución en obra, el precio incluye el pago por materiales, mano de obra,
equipos, herramientas y cualquier imprevisto necesario para la correcta
instalación.
5.1.2. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE GRUPO ELECTRÓGENO

Descripción:
El grupo electrógeno servirá como una segunda fuente de energía de respaldo
para la operación del sistema de presurización de la escalera de escape y de
emergencia, este sistema como se describió anteriormente operara en caso de
incendio.
EL Grupo Electrógeno tendrá las siguientes características:
- Cobertura: Insonorizado régimen stand by

(Encapsulado)
- Altura de montaje 1,000 m.s.n.m.
- Potencia Prime: 9.5 kW
- Potencia Stand By: 10.5 kW
- Voltaje: 220 V
- Fases 3
- Frecuencia: 60 HZ
- Factor de Potencia: 0.8
- Amperaje: 35 A
Motor (Normas ISO 3046, BS5514, DIN 6271)
- Gobernador: Mecánico
- Ciclo: 4 tiempos
- Aspiración: Natural
- Combustible: Diesel
- Tanque de combustible Tanque base diario
- Sistema de combustión: Inyección directa
- Sistema de enfriamiento: Agua
- Velocidad: 1800 RPM
Alternador (Normas IEC 34-1, NEMA MG 21, VDE 0530)
- Aislamiento: Clase H
- Regulación de voltaje: Mediante tarjeta electrónica
- Grado de protección: IP23
Módulo de Control Digital Electrónico

Para permitir el arranque, control, protección y parada del grupo electrógeno en
los modos manual y automático.
Mediciones por visualizar en la pantalla digital:
Nivel de combustible en porcentaje

Temperatura de refrigerante.
Presión de aceite.
Horas de operación.
Voltaje de batería.
Velocidad de giro.
Frecuencia.
Corriente de las tres fases L1, L2, L3.
Voltaje de las tres fases L - L y L - N.
Protecciones:
Falla por sobrecarga.
Falla para alcanzar frecuencia de carga.
Falla para alcanzar voltaje de carga.
Parada de emergencia.
Bajo / Alto voltaje de batería.
Bajo/Alto voltaje del generador.
Baja/Alta velocidad.
Alta temperatura del motor.
Baja presión de aceite.
Falla de paro.
Falla de arranque
Marcas: Cummings ONAN, Modasa.
Unidad de medida:
Norma de medición:
Supervisor.
Condición de pago:
instalación.
5.2. VENTILACIÓN DE AMBIENTE

5.2.1. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE EXTRACCIÓN DE AIRE 1060CFM
5.2.2. SUMINISTRO E INSTALACION DE EXTRACCION DE AIRE 450cfm
5.2.4. SUMINISTRO E INSTALACION DE RECIRCULACON DE AIRE
5.2.9. SUMINISTRO E INSTALACION DE INYECCION DE AIRE 80cfm
5.2.13. SUMINISTRO E INSTALACION DE REJILLA DE EXTRACCION E INYECCION
EXTRACCION DE GASES PARA AUTOS

Extractor de aire primario 265 CFM
Será del tipo en línea con cuerpo extraíble y tamaño reducido para trabajar a
altas temperaturas 250ºC, tendrá carcaza o envolvente en chapa de acero,
turbina o hélice en plancha de acero galvanizado, cierre que permite extraer el
cuerpo de forma fácil y rápida con caja de bornera externa. El motor tendrá
rodamientos de bolas de larga duración, protección IPX4. Datos técnicos
Extractor de aire primario, con las siguientes características técnicas:

- Tipo : Tubular
- Caudal : 450m³/hr = 265CFM
- Disponibilidad presión estática : 1.1”c.a = 274 Pascales
- Temp. Operac. : 250ºC
- Caract. Eléctricas : 220V-1Ø-60Hz
- Nivel de sonido permitido : < 50 dB(A). a 3m
- Cantidad : 04
Extractor de aire total 1060 CFM

Extractor de aire centrifugo, con carcaza en acero electro-soldado, rotor de
alabes rectos fabricado en fundición de aluminio, acabado en pintura en polvo
poliéster horneada con gran resistencia a la corrosión. Motor externo a la
carcaza con transmisión directa. Datos técnicos:
- Tipo : Centrífugo
- Caudal : 1800m³/hr = 1060 CFM
- Disponibilidad presión estática : 2.5”c.a = 622.7 Pascales
- Cantidad : 01
- Marcas recomendadas : S&P o Neder.
AULAS Y SALAS DE MAESTROS

Recirculador de aire:
Será del tipo axial para trabajo industrial de gran caudal y bajo nivel de ruido.
Estará preparado para instalar en pared o con pedestal para instalar en piso, las
características técnicas son las siguientes:
- Caudal : 6,600 CFM

- Velocidades : 03. Alta, media y baja
- Oscilación : Preparado para girar hasta 110º
- Protección térmica : Incorporada
- Protección mecánica : Protección con ranuras no mayor de 8mm
- Caract. Eléctricas : 220V-1Ø-60hz
- Nivel sonoro : 69Dba como máximo.
- Marcas recomendadas : S&P, Sodeca, Greenheck o Sistemair.
- Cantidad : 26
Inyector y extractor de aire fresco:

Será del tipo axial decorativo para instalar en pared, o en vidrio. El motor contará
con protección térmica incorporada, las características técnicas son las
siguientes.
Ventilador
- Tipo : Axial decorativo
- Caudal : 210 CFM
- Disp. caída de presión : 0.1” columna de agua
- Damper de gravedad : Incluido
- Funcionamiento : Reversible. Como inyector o extractor.
- Nivel de sonido : 46 dba
- Ubicación : Aulas y laboratorios que no tienen A.A.
- Cantidad : 24
Inyector de aire fresco:

siguientes.
Ventilador
- Caudal : 80 CFM
- Dámper de gravedad : Incluido
- Ubicación : Lab. de metrología, sala de cómputo y maestros.
- Cantidad : 01
BAÑOS Y VESTIDORES
Extractor de aire:
siguientes.
Ventilador
- Caudal : 280 CFM
- Ubicación : Baños piso 2 y piso 4
- Cantidad : 04
Ventilador
- Caudal : 540 CFM
- Ubicación : Vestidores varones. Mezanine
- Cantidad : 01
Ventilador
- Caudal : 470 CFM
- Ubicación : Vestidores damas. Mezanine
- Cantidad : 01
TALLER
Se ha considerado la instalación de extractores axiales para pared. El conjunto
hélice – motor estará sujeto a un marco cuadrado de chapa de acero embutido
por medio de un soporte de acero dotado de una rejilla protectora
electrosoldada. La carcaza del ventilador estará protegido con pintura poliéster y
una protección suplementaria contra la corrosión mediante una capa de
cataforésis. La hélice será fabricada en material termoplástico reforzado con fibra
de vidrio que le confiere una gran resistencia. La hélice tendrá balanceo estático
y dinámico. El motor eléctrico será monofásico. Características técnicas:
- Tipo : Axial
- Caudal : 2,550 CFM
- Dámper de gravedad : Incluido
- Nivel de sonido : 55 Dba.
- Velocidad del motor : 835 RPM
- Cantidad : 03 Inyectores, 03 extractores
CUARTO DE BOMBAS
Se ha considerado la instalación de extractor axial para pared. El conjunto hélice
– motor estará sujeto a un marco cuadrado de chapa de acero embutido por
medio de un soporte de acero dotado de una rejilla protectora electrosoldada. La
carcaza del ventilador estará protegido con pintura poliéster y una protección
suplementaria contra la corrosión mediante una capa de cataforésis. La hélice
será fabricada en material termoplástico reforzado con fibra de vidrio que le
confiere una gran resistencia. La hélice tendrá balanceo estático y dinámico. El
motor eléctrico será monofásico. Características técnicas:
Ventilador
- Tipo : Axial
- Caudal : 450 CFM
- Ubicación : Sótano cuarto de bombas
- Cantidad : 01
EXTRACCION DE GASES
Extractor de aire primario
Será del tipo en línea con cuerpo extraíble y tamaño reducido para trabajar a
altas temperaturas 250ºC, tendrá carcaza o envolvente en chapa de acero,
turbina o hélice en plancha de acero galvanizado, cierre que permite extraer el
cuerpo de forma fácil y rápida con caja de bornera externa. El motor tendrá
rodamientos de bolas de larga duración, protección IPX4. Datos técnicos
Extractor de aire primario, con las siguientes características técnicas:

- Tipo : Tubular
- Caudal : 450m³/hr = 265CFM
- Disponibilidad presión estática : 1.1”c.a = 274 Pascales
- Cantidad : 04
Extractor de aire total

Extractor de aire centrifugo, con carcaza en acero electro-soldado, rotor de
alabes rectos fabricado en fundición de aluminio, acabado en pintura en polvo
poliéster horneada con gran resistencia a la corrosión. Motor externo a la
carcaza con transmisión directa. Datos técnicos:
- Tipo : Centrífugo
- Caudal : 1800m³/hr = 1060 CFM
- Disponibilidad presión estática : 2.5”c.a = 622.7 Pascales
- Cantidad : 01
- Marcas recomendadas : S&P o Neder.
REJILLA DE DESCARGA
Se suministrarán é instalarán en las dimensiones y lugares indicados en planos.
Se fabricarán en acero galvanizado con pintura base “washprimer” y pintura
esmalte de acabado, de acuerdo a las siguientes indicaciones:
- Rejillas de descarga de doble deflexión con barras direccionales regulables
tanto las horizontales como las verticales.
- Todas las piezas se construirán con marco de acero galvanizado de 1/27”
espesor y las aletas de plancha de 1/54.
- Tanto las rejillas de descarga llevarán dámper para regulación del caudal.
- Todas las piezas serán pintadas con pintura base “washprimer” y acabado
con pintura acrílica anódica al horno del color que especifique el Propietario.
- Tamaño: 16”x16” (04unidades) y 22”x22” (01unidad)
Unidad de medida:
La unidad de medida estará dada por Unidad (Und) para suministro e instalación
de extractor/inyector; y pulgadas cuadras (pulg2) para rejilla.
Norma de medición:
Supervisor.
Condición de pago:
instalación.
5.2.14. SUMINISTRO E INSTALACION DE DUCTOS METALICOS

5.2.15. SUMINISTRO E INSTALACION DE FILTRO DE ALUMINIO PRESURIZACION
DE ESCALERA
DUCTOS METALICOS
Se fabricarán e instalarán de conformidad con los tamaños y recorridos
mostrados en los planos y en concordancia con la norma ASHARAE y SMACNA
(Sheet Metal and Air Conditioning Contractors National Association. Inc.).
Contaran con soportes en su recorrido, máxima distancia entre soportes 1.80m,
para los tramos verticales de acuerdo a planos.
ANCHO DEL Espesor

EMPALMES Y REFUERZOS
DUCTO pulgadas
Hasta 12” 1/54 Correderas 1” a max - 2.38 m entre centros
13” hasta 30” 1/40 Correderas 1” a max - 2.38 m entre centros
31” hasta 45” 1/27 Correderas 1” a max - 2.38 m entre centros
46” hasta 60” 1/24 Correderas 1 ½” a max - 2.38 m entre centros
Correderas 1 ½” a max - 2.38 m entre centros con refuerzo
Más de 61” 1/20
ángulo 1” x 1” x 1/8” entre empalmes
DUCTO METÁLICOS DE EXTRACCIÓN DE SECCIÓN CIRCULAR

Se fabricarán e instalarán de conformidad con los tamaños y recorridos
mostrados en los planos y en concordancia con la norma ASHARAE y SMACNA
(Sheet Metal and Air Conditioning Contractors National Association. Inc.).
Contaran con soportes en su recorrido, máxima distancia entre soportes 1.80m,
para los tramos horizontales y verticales de acuerdo a planos.
Los ductos de 5”Ø y 8”Ø se fabricaran con plancha galvanizada de 1/27”, la
fabricación será hermética lo mismo que las juntas. El ducto llevara pintura de
acabado resistente a alta temperatura.
Incluye los siguientes elementos:

 Conducto de extracción CO2 ø=5"
 Conducto de extracción CO2 ø=8"
 Conducto para suministro de aire 16"x16"
Unidad de medida:
La unidad de medida estará dada por Kilogramo (Kg) para ducto; y por unidad
(Und) para filtro.
Norma de medición:
Supervisor.
Condición de pago:
instalación.
5.2.16. SUMINISTRO E INSTALACION DE DAMPER DE ALIVIO

DAMPER BAROMETRICO DE ALIVIO.
Se utilizará para actuar en caso de sobre-presión en las escaleras de
emergencia contarán con los siguientes elementos:
- Tamaño : 20”x20” sin marco
- Fabricación : Estructura de plancha de acero galvanizado de 1.5mm, con
aletas de aluminio diseñadas para flujo horizontal.
- Eje de varilla excéntricamente pivoteado, diseñado para accionar a baja
velocidad del aire.
- Rodamientos de bola lubricables para facilitar el giro del eje.
- Sellos de aletas de vinil para evitar fugas.
- Presión de inicio de apertura: 0.05” de columna de agua.
- Presión de apertura total : 0.13” de columna de agua.
- Máxima presión de trabajo : 2” de columna de agua.
- Velocidad del aire : 2,000 pies/min
- Temperatura máxima : 180ºF
- Cantidad: : 01
- Certificación : AMCA u organismo similar.
- Marca aceptada : Greenheck, modelo BR-30 o S&P.
Unidad de medida:
Norma de medición:
Supervisor.
Condición de pago:
instalación.
5.2.17. SUMINISTRO E INSTALACION DE SENSOR DE HUMO EN SUCCION Y

DESCARGA
SENSOR DIFERENCIAL DE PRESIÓN
- Presentación en caja moldeada de plástico ABS de alto impacto. Construido
bajo la clasificación IP65. Montaje de pared con dimensiones compatibles
con las cajas dispositivo dejadas en obra. Con display digital que muestre la
presión diferencial actuante.
- Funcionamiento bajo presión positiva, negativa y bajo un diferencial de
presiones pre-establecido.
- Garantizado para funcionar continua y eficientemente por un mínimo de 05
años sin requerir re-calibración. Influencia de la temperatura exterior
despreciable.
Especificaciones:
- Servicio : Aire y no combustible
- Requisitos de energía : 10-35VDC (2hilos)
- Señal de salida : 4 a 20 ma.
- Pantalla : LCD
- Conexiones : 1/8”
- Orientación : Para trabajo vertical
- Límites de temperatura : 20 a 120ºF
- Rango de medición : 0 a 0.5” de columna de agua
- Cantidad : 06
- Marcas aceptadas : Dwyer serie DM-2003-LCD.
Unidad de medida:
La unidad de medida estará dada por Global (Glb).
Norma de medición:
Supervisor.
Condición de pago:
instalación.
5.2.18. SUMINISTRO E INSTALACION DE TABLERO DE PRESURIZACION

ESCALERA
5.2.19. SUMINISTRO E INSTALACION BOTONERA PARA INYECTOR Y
EXTRACCION
5.2.20. SUMINISTRO E INSTALACION BOTONERA PARA EQUIPO TUBULARES
TABLERO DE TRANSFERENCIA AUTOMÁTICA
El tablero de transferencia automática se utilizará para transferir
automáticamente el suministro de energía al Inyector de presurización de la
escalera de emergencia de la red normal que bien del Tablero General TDP-9
hacia la segunda fuente de suministro de emergencia que es el grupo
electrógeno.
EL Tablero de transferencia será para el funcionamiento y la conmutación de
cargas eléctricas entre la energía primaria y el grupo electrógeno de reserva.
El interruptor supervisara ambas fuentes de alimentación, inicia el inicio del
generador de señales, transfiere automáticamente la energía y devuelve la carga
a la fuente de alimentación primaria cuando la utilidad regresa y se estabiliza.
La transferencia será de transición cerrada.
Las características del Tablero de Transferencia Automática serán las siguientes:
- Voltaje: 220 V
- Amperaje: 50 A
- Frecuencia: 60 HZ
- Mando: a motor
- Enclavamientos: mecánico y eléctrico
- Tensión de control: 220 VAC, 60 HZ o 24VCC
- Control: Microprocesador
El tablero de transferencia automática será Cummings Onan, Schneider o ABB.
VARIADOR DE FRECUENCIA
El variador de frecuencia debe convertir tensión trifásica que varíe entre +/-10%
a 60hz, en tensión y frecuencia variables de salida. Debe suministrar una tensión
de salida completa al motor, incluso a una tensión de alimentación del –10%. La
relación tensión / frecuencia debe ser adecuada para el control de velocidad de
ventiladores centrífugos.
El variador de frecuencia debe regular la salida para adaptarla continuamente a
la carga de corriente del ventilador y así minimizar el consumo de energía.
El variador de frecuencia debe regular todos los tipos de motores estándar IEC o
NEMA sin la carga y sin que la temperatura del motor exceda el valor habitual
cuando está conectado a la red.
El variador de frecuencia deberá controlar al ventilador centrífugo que tiene
torque variable es decir cuadrático o parabólico y cuyo sistema de transmisión de
motor y ventilador es de fajas y poleas.
Será del tipo electrónico, con filtros contra armónicos, será seleccionado de tal
manera que la potencia que soporta el variador sea superior en un 30% a la
potencia nominal del motor.
Datos del Motor a accionar:
- Potencia del motor*: 7.5KW, el variador será seleccionado para 10Kw.
- Características eléctricas del motor: 220V-3Ø-60hz
- Tipo de motor: Motor eléctrico de inducción trifásico tipo jaula de ardilla
- Velocidad del motor: 1800RPM
- Sistema de transmisión: Fajas y poleas
*Potencia del motor referencial. Se deberá verificar la potencia del equipo
seleccionado y sobre eso la potencia del variador será de un 30% de mayor
capacidad.
Especificaciones del variador:
- Potencia : 30% mayor a potencia de motor
- Caract. Eléct. : 220V-3Ø-60Hz
- Número de entradas analógicas : 01
- Número de Salidas : 02 del tipo relé
- Protecciones : Para motor y variador
- Rampa de aceleración : Lineal, ajustable y en S.
- Protocolo de comunicación : Modbus
- Herramientas de configuración : Tendrá interfaz hombre - máquina
con visualizador de 04 dígitos, y con acceso para Laptop
- Grado de protección : IP31 y IP41 en la parte superior
- Humedad relativa : 5-95% sin condensación ni goteo
- Temperatura de trabajo : -10 a 50ºC
- Altura de trabajo : 0 metros a nivel del mar
- Filtro contra armónicos : Integrado
- Certificación: CE, UL, CSA
- Marca aceptada : Altivar 312 de Schneider.
BOTONERA
Los ventiladores de recirculación tienen protección térmica y serán accionados
directamente del equipo desde botonera respectiva. El punto de fuerza será un
tomacorriente simple cerca del equipo.
PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO
Una vez culminado el montaje del sistema de presurización de escalera, se
procederá a realizar las pruebas de operación, con el sistema de presurización
en funcionamiento:
La primera prueba consiste en medir las presiones en todos los pisos estando
todas las puertas cerradas. El diferencial de presión deberá oscilar entre 0.05” a
0.1” de columna de agua.
A la vez que se van tomando las lecturas de las presiones positivas en cada
piso, deberá verificarse que las puertas puedan ser abiertas sin dificultad, con
una fuerza máxima de 30 libras = 13.6Kg.
La segunda prueba se realizará con todas las puertas de los pisos cerradas. Se
abrirá la puerta de escape del primer piso y se medirá que la velocidad de salida
del aire es mayor o igual de 2m/s = 394 FPM. Deberá observarse cierta presión
positiva en toda la caja de la escalera de los demás pisos.
Las mediciones de presión positiva deberán realizarse haciendo uso de un
manómetro diferencial de columna inclinada marca DWYER o similar.
Estando todas las puertas abiertas del edificio, se deberá chequear que el
amperaje del motor está dentro de sus valores de placa.
Una vez terminadas las pruebas y encontrándose regulado el sistema, deberá
informarse al propietario, para verificar en su presencia, el correcto
funcionamiento de cada uno de los componentes y del conjunto.
Corresponderá al proveedor del sistema, entrenar al personal que estará a cargo
de la operación y el mantenimiento del sistema.
Se realizará una prueba de arranque ante una señal de alarma de fuego por el
sistema de seguridad del edificio.
Unidad de medida:
Norma de medición:
Supervisor.
Condición de pago:
instalación.
5.3. SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO

5.3.1. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE UNIDAD EVAPORADORA /
CONDENSADORA 12000 BTU/HR
5.3.4. SUMINISTRO E INSTALACION DE TERMOSTATO
5.3.5. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA DE COBRE
5.3.6. SUMINISTRO E INSTALACION DE MANGUERA AISLADA
5.3.7. SUMINISTRO E INSTALACION DE CIRCUITO ELECTRICO DE CONTROL
5.3.8. SUMINISTRO Y CABLEADO DE TERMOSTATO
SALA DE METROLOGÍA, SALA DE DATOS- TABLEROS Y DE CÓMPUTO:
Los equipos serán del tipo convencional de expansión directa del tipo Split
decorativo con condensador enfriado por aire. El evaporador será del tipo piso
techo para la sala de metrología y cómputo y del tipo pared para la sala de
datos-tableros.
UNIDAD DE CONDENSACIÓN:
Gabinete fabricado de plancha de acero galvanizado, de un espesor mínimo de
0.914 mm (gauge 20), con paneles removibles que permitan acceder a todas las
partes y piezas de la unidad en los procesos de mantenimiento preventivo o
correctivo. Será sometido a tratamiento pasando por etapas de limpieza, base de
pintura anticorrosiva y acabado con pintura al horno de alta durabilidad.
CARACTERÍSTICAS Y COMPONENTES
- Compresor hermético tipo scroll, o rotativo para trabajo pesado, con
tecnología invertir de flujo variable de refrigerante
- Refrigerante libre de cloro (que no dañe la capa de ozono), elevado
rendimiento energético, no tóxico, no inflamable, reciclable y reutilizable El
refrigerante del tipo ecológico R-410A.
- Ventiladores del tipo axial, con flujo de descarga horizontal acoplados
directamente a los respectivos motores eléctricos. Estos motores no
excederán de 1,140 RPM y contarán con protector térmico incorporado
además de un control gobernado por las características de
presión/temperatura del refrigerante.
- Antivibradores de jebe en su base.
- Montaje en un compartimento independiente al serpentín condensador, para
facilitar su revisión y mantenimiento sin mover los ventiladores.
- Serpentín de condensación de tubos de cobre sin costura con aletas de
aluminio mecánicamente aseguradas, cubierto exteriormente por rejillas
protectoras.
- Circuito de refrigeración con válvulas de servicio en las líneas de alta y baja
presión. Igualmente, presostatos de alta y baja presión.
- Panel eléctrico que alojará el arrancador para el compresor, capacitor de
marcha del ventilador y borneras de conexión de fuerza, control y tierra.
- Protección contra la presencia de valores de tensión anormales por un
protector de voltaje regulable.
- La eficiencia mínima de este equipo será de SEER = 16, para obtener un
bajo costo operativo.
- El nivel de ruido máximo aceptado será de 55 Dba a tres metros de la unidad
condensadora.
- Cada unidad condensadora estará pre-cargada de una cantidad del
refrigerante o nitrógeno para evitar el ingreso de humedad al sistema.
- Cada unidad condensadora deberá ser provistas completamente cableada y
con las tuberías de cobre y sus conexiones para la circulación del
refrigerante; es decir completamente lista para su interconexión con su
respectiva unidad evaporadora.
- El serpentín condensador tendrá tratamiento anticorrosivo a las aletas con
pintura especial que no baje su eficiencia y a la vez sea protectora de la
corrosión. El tratamiento podrá ser de fábrica o realizado en campo antes del
arranque del equipo.
- Características eléctricas: 220V-1Ø-60Hz.
Bases de los equipos

- Las unidades condensadoras se montarán sobre base de fierro angular en
las cuales se anclarán pernos de acero de Ø3/8”x4”, cuatro como mínimo.
UNIDAD DE EVAPORACIÓN:
Las unidades evaporadoras serán del tipo piso techo y pared (de acuerdo a
planos) integradas por un serpentín de evaporación, ventiladores, bandeja de
condensado, gabinete y filtro de aire.
El serpentín de evaporación será de tubos de cobre sin costura, con aletas de
aluminio fijadas mecánicamente.
Los ventiladores serán de alabes múltiples curvados hacia adelante, tipo
“sirocco”, accionados directamente por un motor eléctrico con suministro
eléctrico a 220V-1Ø-60Hz
Los ventiladores deberán ser sometidos a un balanceo estático y dinámico, con
el fin de garantizar una operación silenciosa y exenta de vibraciones anormales.
La bandeja de condensado deberá cubrir toda la parte inferior del serpentín de
evaporación, incluyendo la zona de conexión de las tuberías y de los codos en
“U”. Esta bandeja deberá contar con protección anticorrosiva en su superficie
superior y con aislamiento térmico en su superficie inferior.
El control del equipo será mediante control remoto, incluido con el equipo.
Las marcas recomendadas son: LG, York, Carrier.
Unidad de medida:
La unidad de medida estará dada por Unidad (Und) para las evaporadoras /
condensadoras; metro lineal (m) para la tubería de cobre, y global (glb) para el
suministro e instalación de accesorios (manguera, circuito, termostato).
Norma de medición:
Supervisor.
Condición de pago:
instalación.
5.4. SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO

5.4.1. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA DE FGº DE 3/4"
5.4.2. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA DE FGº DE 1/2"
5.4.3. SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULA DE 1/2"
5.4.4. SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULA REGULADORA DE PRESION
5.4.5. SUMINISTRO E INSTALACION COMPRENSORA DE AIRE
Descripción:
Red de tubería de aire comprimido con tubería galvanizada pesada, con
recorrido de acuerdo a planos. El diámetro de la tubería será de 3/4”Ø y 1/2”Ø,
ver planos: 3125-07-01-IM-01, 3125-07-01-IM-08, 3125-07-01-IM-09.
Se tendrá en cuenta los detalles tipo cuello de ganso para las bajadas, ver
esquema isométrico en plano 3125-07-01-IM-09
En cada punto de suministro se instalará regulador de presión y en el punto final
una válvula de purga para evacuar condensado. En todo el trayecto de la tubería
horizontal se deberá considerar una pendiente de 1% en la dirección del flujo de
aire, para que drene el condesado hacia el punto final de la red.
Marcas recomendadas para compresora: Atlas Copco, Sullair o Ingersoll Rand.
El regulador de presión será:
- Tipo : estándar
- Máxima presión : 150 PSI
- Temperatura ambiente : 40ºC
- Material
- Cuerpo y cabezal : de aleación de zinc
- Cabezal de cierre : resina acetálica
- Elastómeros : caucho sintético
Compresora de aire será:

- Tipo : De pistón lubricado
- Caudal : 17.5 CFM
- Presión mínima : 145 PSI
- Tanque : Estándar incluido
- Control : Presostatico
- Motor : 5.5 HP
- Caract. Elect. : 220V-3Ø-60Hz
Pruebas hidrostáticas: Terminada la instalación se realizarán pruebas

hidrostáticas a 250 PSI por 24 horas con nitrógeno. Se dará por aceptada una
variación menor al 2%. El punto de suministro tendrá válvula de apertura rápida
de ½”Ø del tipo pesado para 250 PSI, regulador de presión, adaptador ½”Ø
rosca tubo a macho ¼”Ø BSP cilíndrica. La manguera neumática tendrá conector
hembra de ¼”Ø BSP cilíndrica.
Unidad de medida:
La unidad de medida estará dada por metro lineal (m) para la tubería, y unidad
(Und) para las válvulas y compresoras.
Norma de medición:
Supervisor.
Condición de pago:
instalación.
5.5. OTROS
5.5.1. PRUEBAS ELECTROMECÁNICAS / AS BUILT
Descripción:
Las pruebas y ajustes de todo el equipamiento instalado serán supervisados
personalmente por el Ingeniero responsable de las instalaciones; para las
pruebas y regulaciones se ceñirá a las instrucciones de los fabricantes.
Los protocolos de prueba del fabricante serán llenados por el personal que
arranca el equipo.
Para la medición del aire en las salidas se emplearán anemómetros o
bolómetros. Una vez informado el propietario de que el sistema se encuentra
balanceado, deberán verificarse en su presencia todas aquellas pruebas sobre
las cuales él exija comprobación.
Si es necesario realizar ajustes adicionales, éstos se efectuarán de acuerdo a
cada condición y de conformidad con el propietario.
Se regularán y calibrarán los controles automáticos.
Se entrenará en la operación de los equipos a la persona designada por el
propietario.
Para entregar la obra, se deberá entregar un dossier que contenga entre otros.
- Memoria de los trabajos realizados.
- Protocolos de pruebas hidrostáticas y de vacío.
- Protocolos de pruebas de arranque del equipo.
- Planos de replanteo.
- Catálogos de equipos y materiales utilizados en la obra.
Unidad de medida:
La unidad de medida estará dada por Global (Glb).
Norma de medición:
Supervisor.
Condición de pago:
instalación.

05 - EETT Instalaciones Electromecanicas - Rev 0

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

05 - EETT Instalaciones Electromecanicas - Rev 0

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

05 - EETT Instalaciones Electromecanicas - Rev 0

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

PROYECTO:

CONSTRUCCION DEL EDIFICIO DE 4 PISOS,

SENATI – CFP CHIMBOTE

ING. JOSÉ LUIS ROJAS CARBONERO

 Un sistema de aire acondicionado para el laboratorio de metrología, aula de

II. NORMAS Y CÓDIGOS

IV. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

5.1.2. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE GRUPO ELECTRÓGENO

- Cobertura: Insonorizado régimen stand by

Motor (Normas ISO 3046, BS5514, DIN 6271)

Alternador (Normas IEC 34-1, NEMA MG 21, VDE 0530)

Módulo de Control Digital Electrónico

Nivel de combustible en porcentaje

5.2. VENTILACIÓN DE AMBIENTE

EXTRACCION DE GASES PARA AUTOS

Extractor de aire primario, con las siguientes características técnicas:

Extractor de aire total 1060 CFM

AULAS Y SALAS DE MAESTROS

- Caudal : 6,600 CFM

Inyector y extractor de aire fresco:

Inyector de aire fresco:

Extractor de aire primario, con las siguientes características técnicas:

Extractor de aire total

5.2.14. SUMINISTRO E INSTALACION DE DUCTOS METALICOS

ANCHO DEL Espesor

DUCTO METÁLICOS DE EXTRACCIÓN DE SECCIÓN CIRCULAR

Incluye los siguientes elementos:

5.2.16. SUMINISTRO E INSTALACION DE DAMPER DE ALIVIO

5.2.17. SUMINISTRO E INSTALACION DE SENSOR DE HUMO EN SUCCION Y

5.2.18. SUMINISTRO E INSTALACION DE TABLERO DE PRESURIZACION

El tablero de transferencia automática será Cummings Onan, Schneider o ABB.

5.3. SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO

Bases de los equipos

5.4. SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO

Compresora de aire será:

Pruebas hidrostáticas: Terminada la instalación se realizarán pruebas

También podría gustarte