DISEÑO DE ELEMENTOS

Fuerzas.

Tensión o Compresión

P
 tensión =
A
−P
 compresión =
A
P
d =
A

Cortante

F
=
A

Flexión
VT
Vn=0
My
VL
=
I

T=0 Cortante Indirecto (Flexión)

T=max

VQ
T=0
→ Q = ydA
Ib
Resistencia a la Fluencia:

• Carga estática
• Materiales dúctiles

Resistencia máxima:

• Materiales frágiles/dúctiles
• Carga estática/dinámica/impacto

Esfuerzo máximo

F
 max =
A

Esfuerzo de diseño

Sy
d =
N

Sy = R Fluencia

Perfiles
Ejemplo 1

Un elemento estructural de una maquina estará sometido a una carga de tensión estática de
16KN y se ha decidido fabricar con una varilla de acero 1020 laminado en caliente. Especifique
dimensiones apropiadas para la selección transversal de la varilla.

Propiedades acero AISI 1020 HR ø

S y = 331MPa
Su = 430MPa
% Al arg amiento = 36 h

5% Alargamiento < Material Frágil

10% Alargamiento > Material Dúctil

Como está sometido a una carga estática el perfil de la varilla deberá tener la característica de
soportar una mayor carga, por ende, el perfil circular, cuadrado o rectangular es el ideal, como
la tensión es estática no llevara pernos, entonces el perfil ideal es el redondo.

De tabla A-21 para esfuerzo de tensión en material dúctil N=2.

Sy 331MPa
d = = = 165.5MPa
N 2
F 16 KN
d = =
A A
16 KN 16 x103 N
A= =
165.5MPa 165.5 x106 N 2
m
A = 0.00009667m 2

4A
d= = 11.09mm


Ejemplo 2

Ejercicio estatico.pdf
Ejemplo 3

Diseñar la biela marcada de rojo.

Compresor

Motor 2 HP

n = 800rpm

Posición 1

FA

FAB

2 n 2 (800rpm) rad
W= = = 83.776
60 60 s
P
P = T W → T =
w
 745W  N m
2 HP   1490
T=  1HP = s = 17.79 N  m
rad rad
83.776 83.776
s s
T
T = F  r → FA =
r
17.79 N  m
FA = = 118.6 N
0.15m
 FAY FAX
β FA
ø
β

FAB

FBY
ø

a = (40cm) 2 − (15cm) 2
a = 37.1cm
co  co 
Sin  = →  = Sin −1  
h  h
 15cm 
 = Sin −1   = 22.024
 40cm 
 = 90 − 22.024 = 67.976
F
Cos  = AB → FA Cos  = FAB
FA
FAB = 118.6 N  Cos 22.024 = 109.945 N
FAY = 118.6 N  Cos 68 = 44.42 N
FAX = 118.6 N  Sin 68 = 109.96 N
Posición 2

FAB
FA
90° β
ø
FAY
FAX
FAB
FA

a b c
= =
sin( +  ) sin(45) sin(  )
40cm 15cm
=
sin(45) sin(  )
 
 15cm 
 = sin −1  
 40cm 
 sin(45) 
 
 = 15.37
  = 45 − 
 = 45 − 15.37
 = 29.63
FAy = 118.6 N Sin(29.63) = 58.63N
FAx = 118.6 N Cos(29.63) = 103.04 N
FAB2
Cos( ) =
FA
FA Cos( ) = FAB2
118.6 N Cos(29.63)

Posición 3

Y
FAX = 0N FAB=0N
X
40cm

FA

FAY = 118.6N

Posición 4

40cm 15cm
=
sin(30) sin(  )
 
 15cm 
 = sin −1  
 40cm 
 sin(30) 
 
FA
 = 10.8
 FAX = 118.6 N Cos(49.2)
FAX = 77.5 N
FAY = 118.6 N Sin(49.2)
FAY = 89.78 N
M = 35.912 N  m

M FAX

FAY

La fuerza de mayo compresión ocurre cuando el eslabón 2 esta a 90° respecto al eslabón 3 y
la fuerza de mayor flexión ocurre cuando el eslabón 2 esta a 0° respecto al eslabón 3.

Sabiendo este dato, evaluamos la mayor compresión para los cálculos posteriores, ya que el
inverso de menor compresión es la mayor flexión y esta fuerza es de 118.6N.
Proponemos el material. Esfuerzos cortantes directos y torsionales

Aluminio 6061-0 Sy 55MPa

= = 6.875MPa
2N 2(4)
S y = 55MPa
Su = 124MPa Esfuerzo Cortante de diseño
% = 30
Sus = 83MPa Sy
d =
8
55MPa
Carga Repetida d = = 6.875
8
Antes de fractura
Su
Vd = Resistencia Máxima a cortante.
8
124MPa
Vd = = 15.5MPa Sus = 0.65(83MPa)
8
Sus = 53.95MPa
N= 4 para carga repetida
Esfuerzos Flexionantes

Sy
Vd =
8
Antes de deformación
55MPa
Vd = = 6.875MPa
8

F
A=
Vd
118.6 N
A= = 17.25 m 2
6.875MPa

Área mínima requerida

para soportar la fuerza
Proponemos la cara del perfil.

A = S2
S4
IX =
12
S
C=
2

Compresión Flexión

F S
Vd = M 
= 4 
A Mc 2
Vd =
F 118.6 N Ix S
A= =
Vd 6.875MPa 12
4
A = 17.25 m 2 S
Vd
12 =M
S = 17.25 m 2 S
S = 4.15mm 2
3
S
Vd = M
6
6M
= S3
Vd
6M
S= 3
Vd
6 ( 47.44 N  m )
S= 3
6.875 x106 N 2
m
S = 34.59mm

Tomamos esta medida para

que soporte flexión y
compresión.
De fabricante JMA

La fabricación de estos tubos cuadrados JMA se realiza exclusivamente en aleación de

aluminio 6061, pues ofrece mayor efecto anticorrosión y resistencia superior en aplicaciones
de marcos de puertas, columnas de soporte, pasamanos, portones, entre otras.

Seleccionamos un perfil
comercial con medidas
cercanas
 Diagrama de cortantes

ME3 = 89.78(0.4) =35.912Nm

77.5N

R = 89.78N

Existe un momento Flexionante en el eslabón 3

debido a las fuerzas axiales combinadas en los dos
pernos.
 Pernos

E2 E3 No hay momento resultante, ya

FX FX
que se contrarrestan fuerzas

FR FR

FY FY
M3

M2

 d = 6.875MPa
FR
d =
A
FX max = 118.6 N
FYmax = 118.6 N

FR = (118.6 N ) 2 + (118.6 N ) 2
FR = 167.73 N
4 FR 4 (167.73 N )
d= =
2 d 
(
2 6.875 x106 N 2 
m )
d = 3.94mm

Tornillo comercial:

Tornillo 5/32´´ x 4´´ NC

Cabeza plano ranurado

Estudio de Partículas en la cara del perfil.

Mc
V=
I

Va =
( 35.91N  m ) (0)
( 0.012 ) (0.024)3 m4
12

X = ( −269 x103 ,311x103 )

269.097 N/m2

Y = ( 0, −311x103 )
311.736 N/m2

Teoría de falla de Treska.

Cortante Máximo  Sy   max

Ƭ

Ƭmax

r = Ƭmax
 −269 x103 + 0
C=
2
C = 134.5 x103 N 2
m
311x103

338.83x103
311x103

134.5x103

Del material 1030 Acero

S y = 310.26MPa
310.26MPa
y = = 155.13MPa
2
155.13MPa  338.83KPa
155.13MPa
N= = 457.84 Pa
338.83KPa
Determinación de factor de seguridad N.

Caso 1.

Determinación del factor de seguridad con esfuerzos fluctuantes en la aplicación de los

diagramas de Goodman modificados en sus 4 casos posibles.

1. Esfuerzo alternarte se mantendrá esencialmente constante durante la vida de la pieza

para el esfuerzo medio, puede aumentar bajo condiciones de servicio.

Sy

S y  Va 
NF = 1 − 
Vm  S F 

Va

Vm Sy Su

2. Criterio
Va

Se

Sy

Va

Vm
Vm

SF  Vm 
NF = 1 − 
Va  Sn 
 3. Criterio

Va
S F Su
NF =
Va Su + Vm S F

Se

Sy

Va

Vm
Vm Sy Su

V1 − V2
 max 
2
Treska

Ductiles
Energía máxima V  Vmax = V12 − VV
1 2 + V2
2
de distorsión
Carga Estatica
Esfuerzo normal
máximo
V  Su
Fragiles
Criterio de
V1 V 1
Coulomb-Mohr
− 3 =
Sy + Sy − N
Eliptica
Teorias de Fallas

Goodman

Carga Dinamica Ductiles Vmax

N=
Soderberg V
Ductiles
Carga de
Gerber
Impacto
Conservador

Teoría de Treska utilizada para diseño de pieza única.

Teoría de Coulomb – Mohr usada para diseño de piezas en masa.

Fatiga

V3 V2 V1

Vmax

Va
Vmin
 VC = 269KPa VF = 31.17MPa

Ƭ = 311KPa

F 77.5 N
VC = = 2
= 269 x103 N 2
35.92 N/m A (0.012 X 0.024)m m
77.5N
F 87.78 N
C = = = 311x103 N 2
A (0.012 X 0.024)m 2 m

FC = 87.78N

(35.912 N  m)(0.012m)
VF = = 31.17 x106 N 2
 ( 0.012m )( 0.024m ) 
3 m
 
VB  0.12 
Vn = Vc + VFc
Vn = (−269 x103 + 31.7 x106 ) N
m2
Vn = −31.439 x106 N
m2
 Y
Ƭmax

X = (−31.439 x106 ,311x103 )

Y = (0, −311x103 )

31.439 x106 + 0
C=
2  S   max
y

C = 15.72 x106 155.13x106  15.72 x106

r = 15.72 x106 N = 9.86
 y = 155.13 x106 N
m2

Su = 340 x106 N
m2
S F = 385 x106 N
15.72x106
m2

15.72x106

 = 311x103 N
m2
F = 84.78 N

V flexionante
 Va = 15.58x106 N/m2
Va
Valternante

Ta = 155x103 N/m2

 max −  min 311x103 N

a = = m2
2 2
311x103 N
a = m2
Vm
2

X = (15.58MPa, 0.155MPa)
Y = (0, −0.155)
15.58MPa + 0
Ƭmax C= = 7.79MPa
2
Va1 = C + r = 7.79MPa + 7.79 MPa = 15.5MPa
Va2 = C − r = −1541.888

Va2 Va1

Vamax = 15.5MPa 2 − 15.5MPa(−1541.888) + −1541.8882

Vamax = 15.582MPa
Resistencia a la fatiga estimada

Se = CConf CTempCTamCSup S´e

Acero
Se´ 0.5Su → Su  200 Ksi (1400 MPa)
Se´ 100 Ksi (700MPa ) → Su  200 Ksi
Hierro
Se´ 0.4Su → Su  60 Ksi (400MPa)
Se´ 24 Ksi (160MPa) → Su  60 Ksi

C carga

Flexión= 1

Axial= 0.7

Torsión= 1

C tamaño

16T
d= 3

Sy
d = → Detablas
8
Ctam = 0.869d −0.097 → 0.3in  d  10in
Ctam = 1 → d  0.3in

C superficie

Csup  A( Su )b
Csup  1
Csup = 1

Acabado
A b A B
Superficial
Rectificado 1.58 -0.085 1.34 -0.085
Maquinado o
4.51 -0.265 2.7 -0.265
Estirado en frio
Rolado en
57.7 -0.718 14.4 -0.718
caliente
Forjado 272 -0.995 39.9 -0.995
C temperatura

T  450C
Ctemp = 1 → Ambiente
450C  T  550C
Ctemp = 1 − 0.0058(T − 450)
840 F  T  1020 F
Ctemp = 1 − 0.0032(T − 840)

C confiabilidad

% C confiabilidad
50 1
90 0.899
99 0.814
99.9 0.753
99.99 0.702
99.999 0.654