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1. .Definir taladrado según el criterio del observador, el taladrado

puede dividirse
El taladrado es la operación de corte más utilizada a la hora de mecanizar materiales
híbridos así como apilado de materiales metálicos, esto debido a que en cualquier
estructura es necesario la apertura de agujeros para realizar algún tipo de junta,
fijación para utillaje, etc. La calidad de los agujeros taladrados en materiales
multicapa es una de las principales causas del mal funcionamiento o fallas en los
componentes, representando alrededor del 60% de las devoluciones de piezas en
productos finales. Siendo de esta forma la calidad del agujero taladrado una de los
principales fuentes de revisión en piezas de materiales multicapas que hayan sido
taladradas, influyendo de forma directa la geometría de la herramienta de corte
empleada en su elaboración.

Este proceso puede dividirse en diferentes tipos según el criterio del observador,
como taladrado con broca helicoidal, taladrado con broca de centro, taladrado con
broca de pala, entre otros. Cada tipo de taladrado se utiliza según las características
del material a mecanizar y el tipo de agujero que se desea obtener.

1. Según el tipo de taladrado

1. Según el tipo de taladrado:
- Taladrado convencional: se realiza con una broca común y se utiliza para hacer
agujeros de tamaño estándar.

- Taladrado profundo: se utiliza para perforar agujeros más largos de lo normal,

generalmente utilizando brocas especiales para tal fin.
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- Taladrado en ángulo: se realiza con una broca especial que permite perforar
agujeros en ángulos específicos.

Según la cantidad de perforaciones

2. Según la cantidad de perforaciones:
- Taladrado individual: se realiza un solo agujero en la pieza de trabajo.

- Taladrado múltiple: se realizan varios agujeros en la misma pieza de trabajo, ya sea

de forma simultánea o secuencial.

Según la función del agujero

3. Según la función del agujero:
- Taladrado pasante: el agujero atraviesa completamente la pieza de trabajo.
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- Taladrado ciego: el agujero no atraviesa completamente la pieza de trabajo, sino

que se detiene a cierta profundidad.

La cantidad de perforaciones que se realizará en una pieza de trabajo también

afectará el tiempo de mecanizado. Si se necesitan múltiples agujeros, se deberá tener
en cuenta el tiempo adicional necesario para cambiar la pieza de trabajo, ajustar la
máquina y realizar cada operación de taladrado.

Por último, el tiempo de mecanizado en el taladrado también puede variar

dependiendo de la función del agujero. Por ejemplo, si se necesita un agujero para
alojar un tornillo, es posible que se requieran operaciones adicionales, como el
roscado, lo que aumentará el tiempo total de mecanizado.

En resumen, el tiempo de mecanizado en el taladrado puede variar según el tipo de

taladrado, la cantidad de perforaciones y la función del agujero, y es importante
tener en cuenta estos factores al calcular y optimizar el proceso de taladrado.

3.Indique qué se necesita en cuanto para la ejecución del taladrado

En el proceso de ejecución siga estos pasos:
1 ° Granete el centro de la pieza como guía para la broca.
2 ° Sujeta la pieza.

La sujeción depende de la forma y tamaño de la pieza; Se puede sujetar en la prensa

de la taladradora o sobre la mesa con alicates de presión, bridas y otros.

PRECAUCIÓN
Para evitar perforar la mesa la taladradora, ponga un trozo de madera entre la pieza y
la base de apoyo de ésta.

OBSERVACIONES
- Antes de fijar la broca, compruebe, con el calibrador si tiene e1 diámetro adecuado y
observe si está bien afilada.
- En el caso de brocas de espiga cónica, fídula directamente al árbol de la máquina.
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- Para agujerear chapas delgadas, seleccione y afile la broca. verifique el afilado de la

broca para perforar la lámina.

4 ° Regula las rpm y el avance.

5 ° Regule la profundidad de penetración de la broca.

a)Apoye la punta de la broca sobre la pieza, en el punto graneteado, actuando en la

palanca de avance.

b)Gire la tuerca de regulación hasta una distancia del tope igual a la profundidad de
penetración, más la altura de la punta de la broca.

OBSERVACIÓN
Cuando el agujero es pasante, esa distancia debe tener 2 o 3 milímetros más para
asegurar la salida de la broca.

b). Centre la broca en el punto donde se va a agujerear.

c). Ponga la máquina en marcha. d. Inicie y termine el agujero.
d). Inicie y termine el agujero

6 ° Agujeree.

PRECAUCIÓN
La broca y la pieza deben estar bien sujetas. Aproxime la broca a la pieza, accionando
la palanca de avance.

OBSERVACIONES
- El refrigerante utilizado debe ser adecuado al material.
1. -Cuando se aproxime al final de la perforación, el avance de la broca debe ser
lento.

4. Defina broca y helicoidal y está constituida (partes)

Una broca es una herramienta de corte la cual suele tener uno o más filos de corte
además de muchas veces contar con un conducto interno el cual facilita la circulación
de refrigerante desde el cabezal hasta la punta de la herramienta en el momento en
que esta se encuentra devastando material para de esta forma controlar los niveles de
temperatura en la zona cercana al corte. Las brocas presentan una gran variación en
cuanto a su forma, dimensiones y tolerancia. Siendo clasificadas de acuerdo al
material del cual están hechas su longitud, su forma, número de filos de corte,
características de la punta y el diámetro nominal.
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Broca helicoidal
La broca helicoidal está compuesta por tres partes:
Punta: Formada por dos conos desplazados.
Cuerpo: Parte con forma helicoidal. Su función es sacar la viruta y centrar la broca.
Se divide en dos partes:
Núcleo: No tiene forma helicoidal y constituye la columna de la broca; su
espesor es 0,14-0,2 veces el espesor de la broca.
Faja: Parte helicoidal. Se rebaja un poco para que no roce contra las paredes
del agujero.
Mango: Es la parte de sujeción al taladrador. Puede ser cilíndrico o cónico.

Los ángulos que caracterizan la broca son:

α = Ángulo de incidencia.
β = Ángulo de filo.
‫ = ﻻ‬Ángulo de desprendimiento.
ε = Ángulo de punta. Cuanto mayor sea la dureza del material a taladrar más
pequeño tiene que ser el ángulo.

5.De qué material se fabrica la broca

Las brocas están hechas de acero rápido (HSS)1y algunas llevan un recubrimiento
especial en la punta para taladrar mejor, como ocurre con las brocas de madera2.
También se pueden encontrar brocas fabricadas en widia y otros metales, así como
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recubiertas con diamante3. Es importante elegir siempre la broca más adecuada para
cada material.

6.Defina tiempo de mecanizado en el taladrado e indique cuales

son las 5 fases de tiempo para el mecanizado.

El tiempo de mecanizado en el taladrado se refiere al tiempo total que se necesita

para completar el proceso de perforación de un agujero en una pieza de trabajo. Este
tiempo incluye todas las operaciones necesarias, como la preparación de la máquina,
la colocación de la pieza de trabajo, el taladrado en sí y cualquier operación de
acabado o limpieza.

Las cinco fases de tiempo para el mecanizado en el taladrado son:

1. Planificación y programación: Esta fase incluye la planificación del proceso de

taladrado, la selección de la herramienta adecuada, la determinación de las
velocidades y avances óptimos, y la programación de las operaciones en la máquina.

2. Preparación de la máquina: Esto incluye el tiempo necesario para configurar la

máquina, seleccionar la broca adecuada, ajustar la velocidad y la alimentación, y
asegurarse de que la pieza de trabajo esté correctamente sujeta.

3. Preparación de la pieza de trabajo: Antes de iniciar el taladrado, es necesario

preparar la pieza de trabajo, lo que puede incluir marcar la ubicación del agujero,
asegurarse de que esté limpia y libre de residuos, y asegurarla correctamente en la
máquina.

4. Tiempo de taladrado: Este es el tiempo real que se necesita para perforar el

agujero en la pieza de trabajo. Depende de factores como la velocidad de avance, la
velocidad de rotación de la broca y el material de la pieza de trabajo.

5. Acabado y limpieza: Después de que se completa el taladrado, puede ser necesario

realizar operaciones adicionales, como el avellanado o el escariado, así como limpiar
cualquier rebaba o residuos resultantes del proceso de mecanizado.

Estas cinco fases de tiempo son importantes para calcular el tiempo total de
mecanizado y para optimizar el proceso de taladrado en términos de eficiencia y
productividad.
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7.Que se necesita para que una broca realice un buen corte

Para que una broca realice un buen corte, se necesitan varios elementos clave:

1. Material de la broca: La broca debe estar hecha de un material resistente y duro,

como el acero de alta velocidad o el carburo de tungsteno, para poder cortar
eficazmente a través de materiales duros como el metal o la madera.

2. Afiliado: La broca debe estar afilada correctamente para poder cortar limpiamente
a través del material. Un borde afilado permite que la broca penetre en el material
con facilidad y sin esfuerzo.

3. Velocidad de rotación adecuada: La broca debe girar a la velocidad correcta para el

tipo de material que se está perforando. Una velocidad de rotación demasiado alta o
demasiado baja puede afectar negativamente la capacidad de corte de la broca.

4. Presión adecuada: Aplicar la presión adecuada sobre la broca mientras se perfora

es crucial para un corte efectivo. Demasiada presión puede sobrecargar la broca y
desgastar prematuramente, mientras que muy poca presión puede hacer que la broca
resbale sobre el material en lugar de cortarlo.

5. Refrigeración: Para materiales duros o para perforaciones prolongadas, es

importante mantener la broca fría para evitar el sobrecalentamiento. Esto se puede
lograr utilizando lubricantes o fluidos de corte, o utilizando brocas con canales de
refrigeración incorporados.

1. En resumen, una broca necesita estar hecha de un material resistente, afilada

correctamente, girar a la velocidad adecuada, recibir la presión adecuada y
mantenerse fría para realizar un buen corte.

8.Cuáles son los defectos en el taladrado (imagen)

Taladrado en superficies irregulares

La broca o las plaquitas pueden dañarse al penetrar en la superficie y/o al salir del
agujero.

Brocas de plaquita intercambiable

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● Reduzca la velocidad de avance para evitar daños en la plaquita

Brocas enterizas de metal duro

● Reduzca la velocidad de avance a de la velocidad normal para reducir el riesgo

de astillamiento de los filos de corte

Brocas de punta intercambiable

● Reduzca la velocidad de avance a de la velocidad normal para evitar el

astillamiento
● Si las condiciones son inestables, cree un agujero guía o frese un punto para
crear una superficie plana

Taladrado en superficies convexas

Brocas de plaquita intercambiable

● El centro de la broca está en contacto con la pieza, lo que proporciona un par

normal
● No se precisan ajustes

Brocas enterizas de metal duro

● El radio mínimo recomendado de la superficie convexa es de 4 veces el

diámetro de la broca
● El agujero debe ser perpendicular a la superficie
● Avance del 50-100 % de la velocidad normal

Brocas de punta intercambiable

● El radio mínimo recomendado de la superficie convexa es de 4 veces el

diámetro de la broca
● El agujero debe ser perpendicular a la superficie
● Condiciones estables
● Utilice la broca más corta posible
● Reduzca el avance a de la velocidad normal durante la entrada
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● La calidad del agujero y la vida útil de la herramienta podrían verse reducidas

frente al taladrado en condiciones favorables
● Cree un agujero guía ofrece un punto para crear una superficie plana.

Agujeros sobredimensionados

Broca giratoria

1. Aumente el caudal de refrigerante, limpie el filtro, limpie los agujeros para el

refrigerante de la broca
2. Pruebe una geometría más tenaz en el lado periférico (mantenga la plaquita
central)

Broca estática

1. Compruebe la alineación en el torno

2. Gire la broca 180˚
3. Pruebe una geometría más tenaz en el lado periférico (mantenga la plaquita
central)

Agujeros sobredimensionados

Broca giratoria

1. Aumente el caudal de refrigerante, limpie el filtro, limpie los agujeros para el

refrigerante de la broca
2. Inténtelo con una geometría más tenaz en el lado central y una geometría de
corte ligero en el lado periférico
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Broca estática

1. Estática: compruebe la alineación en el torno

2. Estática: gire la broca 180˚
3. Inténtelo con una geometría más tenaz en el centro y una geometría de corte
ligero en la periferia

Pasador en el agujero

Broca giratoria

1. Aumente el caudal de refrigerante, limpie el filtro, limpie los agujeros para el

refrigerante de la broca
2. Pruebe otra geometría en el lado periférico y ajuste la velocidad de avance
acorde a los datos de corte recomendados
3. Acorte el voladizo de la broca

Broca estática

1. Compruebe la alineación en el torno

2. Aumente el caudal de refrigerante, limpie el filtro, limpie los agujeros para el
refrigerante de la broca
3. Acorte el voladizo de la broca
4. Pruebe otra geometría en el lado periférico y ajuste la velocidad de avance
acorde a los datos de corte recomendados

Vibraciones

1. Acorte el voladizo de la broca, mejorar la estabilidad de la pieza

2. Reduzca la velocidad de corte
3. Pruebe otra geometría en el lado periférico y ajuste la velocidad de avance
acorde a los datos de corte recomendados
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Par de la máquina insuficiente

1. Reduzca el avance
2. Elija una geometría de corte ligero para reducir la fuerza de corte

9.Tipos de broca utilizadas en el taladrado

Tipos de brocas de madera

Los tipos de brocas de madera son:

● Broca de tres puntas: hecha de acero al cromo-vanadio, se adapta

a todas las maderas. Es la más común.
● Broca para berbiquí: ideal para el taladro manual, ya que permite
hacer agujeros con giros de bajas revoluciones.
● Broca de paleta: tiene una punta afilada y corta que guía la
perforación. Redondea el agujero.
● Brocas C: sirve para hacer agujeros de mucho diámetro.
● Brocas E: aplicadas en la técnica del tornillo oculto o pocket hole.
La mecha tiene una primera parte que tiene el mismo diámetro
que el cuerpo del tornillo. La segunda tiene el tamaño de la cabeza
del mismo.
● Brocas Forstner: hace cortes limpios, retiran residuos y perforan
de forma circular.
● Brocas para Router o Tupi: tienen una amplia variación de
elaboración de cortes.

Tipos de brocas para metal

Los tipos de brocas para metal son los siguientes:

● Broca HSS laminada: utilizadas en metales que no requieren

mucha precisión para cortar. Pierden el afilado rápidamente.
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● Broca HSS rectificada: es más precisa en el corte. Ideal para

metales semiduros.
● Broca HSS titanio rectificada: perfecta para acero inoxidable. Está
cubierta de una aleación de titanio.
● Broca HSS cobalto rectificada: empleadas para taladrar materiales
muy duros y de máxima calidad.

Tipos de brocas para hormigón

Existen los siguientes tipos de brocas para hormigón:

● Broca de widia: las mechas están fabricadas con carburo de

wolframio. Son muy duras y pueden perforar materiales
extremadamente duros como el mármol.
● Broca con carburo de tungsteno: tiene una forma laminada. Ideal
para perforar su yeso, cemento, ladrillo o piedra.
● Fresada con plaquita de carburo de alto rendimiento: brinda más
duración y precisión que la broca de carburo de tungsteno. Tiene
un cuerpo fresado.

Broca para cristal

Las brocas para cristal se caracterizan por tener una punta de metal duro y en
forma de lanza. Se recomienda la de boca widia, por ejemplo.

Hay que tener en cuenta que la rotación del taladro tiene que funcionar en
niveles bajos.

Broca para plástico

Las brocas para plástico son las mismas que se utilizan para metal, aunque
debe ser con un taladro sin percusión. Esto es posible, ya que se trata de un
material blando.

Cada material necesita una broca especial

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En resumen, cada material necesita de una broca especial. Es que no es lo

mismo trabajar sobre materiales blandos como el plástico a hacerlo sobre
otros extremadamente duros como el mármol.