Especificaciones Tecnicas Bermas y Veredas Ok

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Municipalidad Distrital de Mariano Melgar

I. ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

Las presentes Especificaciones Técnicas, conjuntamente con el Contrato,


La Memoria y Planos, tienen como objeto normar las condiciones
generales de construcción a ser aplicadas por el Contratista en la
ejecución de las obras componentes del Proyecto.

Así mismo, el Contratista suministrará todos los elementos de


construcción, seguros, dirección de obra y pruebas de laboratorio.

La Supervisión, más allá de lo establecido en estas especificaciones,


tiene autoridad suficiente para ampliar las mismas, en lo que respecta a
la ingeniería de detalle, calidad de los materiales a emplearse y la
correcta metodología constructiva a seguir en cualquier trabajo.

A. NORMATIVIDAD Y DISPOSICIONES GENERALES

1. NORMAS TÉCNICAS A ADOPTARSE EN LA CONSTRUCCIÓN


La construcción de la obra se efectuará cumpliendo con las Normas
Técnicas Nacionales (INDECOPI), aceptándose normas y reglamentos
internacionales cuando éstas garanticen una calidad igual o superior a
las nacionales:
• Reglamento Nacional de Edificaciones
• Normas Peruanas de Concreto
• Normas ACI.
• Normas ASTM.
• Normas USBR.
• Normas H.I. (Hidraulic Institute U.S.)
• Normas AISC (American Institue of Stell Construction)

2. DISPOSICIONES GENERALES
En general, antes del inicio de las obras, se efectuará el replanteo
topográfico del Proyecto, respetando las marcaciones de los planos
en cuanto a trazo, alineamiento y gradientes. El Contratista cuidará
todas las señales estacadas ÍBMs, etc. y las restablecerá por su
cuenta si éstas fueran averiadas por efectos de la Construcción de la
Obra o por acción de terceras personas.

La calidad de los materiales de Obra deberá ser refrendada mediante


los análisis o certificados respectivos, y aprobados por el Supervisor.
En caso de obras complementarias y/o modificaciones al Proyecto, así

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como para la ejecución de servicios no previstos en las presentes


especificaciones y que fueran requeridas por el Contratista, valdrán
las disposiciones de la Supervisión, previa autorización del Proyecto
Especial.

Las modificaciones al Proyecto que resulten de !a adecuación del


Expediente a las situaciones reales, deberán tener autorización del
Supervisor y del Proyecto Especial, estando de acuerdo con el
Contratista.

El Contratista tomará todas las medidas de seguridad que sean


necesarias para proteger la vida y la salud del personal a su servicio.
Se aplicará todas las medidas de seguridad necesarias y
adicionalmente, las que vea por conveniente la Supervisión.

La CONTRATISTA tiene la obligación de cumplir con los resultados


señalados en el Proyecto, por lo que no será causa de reclamo por
parte del mismo.
En el transcurso de la obra el CONTRATISTA que no cumpla con las
disposiciones emanadas de las diferentes reparticiones públicas, se
hará acreedor a las multas y demás sanciones que ellas le impongan,
ya sea directa o indirectamente.

B. DEFINICIONES Y AUTORIDAD

1. Entidad Contratante
La entidad contratante, denominada en adelante el Contratante o el
Propietario, es la institución pública Municipalidad Distrital Mariano
Melgar conjuntamente con el Ministerio de Vivienda Construcción y
Saneamiento.

2. Supervisor o Ingeniero Supervisor


El Supervisor es el Ingeniero Colegiado designado por la Entidad
Contratante cuyo desempeño debe ajustarse a los términos de
referencia, a su contrato y bases de licitación de obra, así mismo
durante el curso de la ejecución de las obras tendrá la facultad de:
aprobar las valorizaciones, modificar, complementar o adaptar a
situaciones reales las presentes Especificaciones, con el fin de
asegurar la mejor ejecución de los trabajos de acuerdo a lo previsto
en las bases técnicas del Proyecto.
Cualquier modificación en los trabajos deberá ser amparada en una
orden de variación, aprobada por la Supervisión y refrendada por el
Representante de la Entidad Contratante.

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En el caso de obras complementarias y/o modificaciones al Proyecto,


así como prestaciones no previstas en las presentes Especificaciones
y que fueran requeridas al Residente durante el desarrollo de los
trabajos, valdrán disposiciones que el Supervisor dará en cada caso.

3. Ingeniero Residente
Es el Ingeniero Colegiado designado por el Contratista, encargado de
dirigir la obra cuidando de su correcta ejecución sobre la base del
cumplimiento de las Especificaciones Técnicas, Planos y Procesos
Constructivos.

4. Obra
Denominada también como el Proyecto, significa todo el plan de
realización de! proyecto expuesto en el Expediente Técnico, del cual
forman parte las presentes Especificaciones.

5. Planos
Significan aquellos dibujos cuya relación se presenta adjunta al
Expediente Técnico como parte del Proyecto. Los dibujos o planos
elaborados después de iniciada la obra para mejor explicación, o para
mostrar cambios en el trabajo, serán denominados Planos
Complementarios y obligarán al Residente con la misma fuerza que
los planos.

Planos de obra terminada son aquellos que elabora el Residente y


que entrega después de finalizada la obra; y antes de su recepción
definitiva.

6. Especificaciones
Significan todos los requerimientos y estándares de ejecución que se
aplican a la obra, motivo del presente documento.

En ellas se señalan las Normas para la ejecución y medición a ser


aplicadas en la construcción de las obras, así como las pruebas,
procedimientos y servidos, operación y entrenamiento, medidas y la
ubicación del sitio de trabajo.

Cualquier detalle no incluido en las Especificaciones u omisión


aparente en ellas, o la falta de una descripción detallada concerniente
a cualquier trabajo que deba ser realizado y materiales que deben ser
suministrados, será considerado como que significa únicamente que
se seguirá la mejor practica de ingeniería establecida y que se usará
solamente mano de obra y materiales de la mejor calidad, debiendo
ser ésta la interpretación que se dé siempre a las Especificaciones.

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7. Expediente Técnico
Es el conjunto de documentos para la ejecución de la obra, tal como
los Términos de Referencia, Memoria Descriptiva, Especificaciones
Técnicas, Cronograma, Planos, Metrados, Análisis de Precios Unitarios
y Presupuesto de Obra.

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II. ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES

01 VEREDAS, BERMAS, SARDINELES Y SENALIZACION


01.01 VEREDAS
01.01.01 OBRAS PRELIMINARES
01.01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO
Descripción
El Contratista, bajo esta sección, procederá al replanteo general de la obra de
acuerdo a lo indicado en los planos del proyecto. El mantenimiento de los
Bench Marks (BMs), plantillas de cotas, estacas, y demás puntos importantes
del eje será responsabilidad exclusiva del Contratista, quien deberá asegurarse
que los datos consignados en los planos sean fielmente trasladados al terreno
de modo que la obra cumpla, una vez concluida, con los requerimientos y
especificaciones del proyecto.

Durante la ejecución de la obra El Contratista deberá llevar un control


topográfico permanente, para cuyo efecto contará con los instrumentos de
precisión requeridos, así como con el personal técnico calificado y los materiales
necesarios. Concluida la obra, El Contratista deberá presentar al Supervisor los
planos Post construcción.

Proceso Constructivo
Se marcarán los ejes, referenciándose adecuadamente, para facilitar el trazado
y estacado del camino, se monumentarán los BM en un lugar seguro y alejado
de la vía, para controlar los niveles y cotas. Los trabajos de trazo y replanteo
serán verificados constantemente por el Supervisor.

Método de Medición
La medición de la partida será por M2 replanteados, medidos de acuerdo al
avance de los trabajos, de conformidad con las presentes especificaciones y
siempre que cuente con la conformidad del Supervisor.

Bases de Pago
La forma descrita anteriormente será pagada al precio unitario del contrato,
para la partida trazo y replanteo durante el proceso constructivo,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda
mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente el trabajo.

01.01.02 DEMOLICIONES
01.01.02.01 DEMOLICION DE VEREDAS DE CONCRETO E=20CM
Descripción

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Comprende todas las acciones necesarias para efectuar las demoliciones de


veredas que intervengan u obstaculicen la construcción de las nuevas veredas
de acuerdo al proyecto y planos, esta se realizara con herramientas manuales,
y compresora neumática, de acuerdo a las necesidades encontradas en obra, se
podrá hacer uso de otros equipo menores como perforadoras, martillo
neumático, previa autorización del Supervisor de obra.

Alcance
Alcanza a todas las veredas que obstaculicen la construcción de las nuevas
veredas, así como las demás estructuras de acuerdo al proyecto.

Equipo
Los equipos que emplee el contratista para elaborar esta actividad debe estar
en buenas condiciones y ser suficientes para garantizar el cumplimiento de esta
especificación y del programa de trabajo.

El Contratista deberá mantener los equipos de construcción en óptimas


condiciones, con el objeto de evitar demoras o interrupciones debidas a daños
en los mismos. Las máquinas, equipos y herramientas manuales, deberán ser
de buen diseño y construcción, teniendo en cuenta los principios de la
seguridad, la salud y la economía en lo que tañe a su diseño. La mala calidad
de los equipos o los daños que ellos puedan sufrir, no serán causal que exima
al Contratista del cumplimiento de sus obligaciones.

El mantenimiento o la conservación adecuada de los equipos, maquinaria y


herramientas no solo es básico para la continuidad de los procesos de
producción y para un resultado satisfactorio y óptimo de las operaciones a
realizarse sino que también es de suma importancia en cuanto a prevención de
los accidentes.

Aceptación de los Trabajos


Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes
controles principales:

 Verificar que el Contratista disponga de todos los permisos referidos.


 Trazar todos los elementos que deben ser demolidos o removidos.
 Señalar los elementos que deban permanecer en el sitio y ordenar las
medidas para evitar que sean dañados.
 Medir las superficies de trabajo ejecutado por el Contratista de acuerdo
con la presente especificación.

El supervisor considerará terminada los trabajos de demolición cuando la zona


donde ellos se hayan realizado quede despejada, de manera que permita
continuar con las otras actividades programadas y los materiales sobrantes

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hayan sido adecuadamente dispuestos de acuerdo con lo que establece la


presente especificación.

La evaluación de los trabajos de demolición se aceptará, previa inspección


ocular que será un aspecto para la aceptación de los trabajos ejecutados de
acuerdo a la buena práctica del arte, experiencia del Supervisor y estándares de
la industria.

Método de medición
La medida para la demolición, ejecutada de acuerdo con los planos, la presente
especificación, y las instrucciones del Supervisor, será por Metro cuadrado
(M2), aproximado al entero. En este caso, la medida se efectuara antes de
destruirla.

Condiciones de pago
El pago se hará a precios unitarios respectivos, estipulados en el contrato según
la unidad de medida Metro cuadrado (M2), por todo trabajo ejecutado
satisfactoriamente de acuerdo con la siguiente especificación, aceptado por el
Supervisor. El precio unitario debe cubrir además todos los costos por las
operaciones necesarias para efectuar las demoliciones, es decir costo de mano
de obra, materiales necesarios, equipo y herramientas, imprevistos y otros
gastos que involucren la ejecución de esta partida.

01.01.03 MOVIMIENTO DE TIERRAS


01.01.03.01 EXTENDIDO Y COMPACTADO DE BASE GRANULAR PARA
VEREDAS, H=10CM

Descripción
Este trabajo consiste en el extendido de base granular para vereda para luego
mezclarlo, nivelarlo y compactarlo. Estos trabajos se desarrollaran de acuerdo
con las dimensiones, alineamientos y pendientes señalados en los planos del
proyecto u ordenados por el Supervisor.

El Contratista, realizará los trabajos necesarios de modo que la superficie de la


base granular presente niveles, alineamientos, dimensiones y compactación
(compactación no controlada).

Método de construcción
El material se dispondrá en un cordón de sección uniforme, donde será
verificada su homogeneidad. Si la base se va a construir mediante combinación
de varios materiales, éstos se mezclarán formando cordones separados para
cada material en la vía, los cuales luego se combinarán para lograr su
homogeneidad. En caso de que sea necesario humedecer o airear el material
para lograr la humedad óptima de compactación, el Contratista empleará el
equipo adecuado y aprobado, de manera que no perjudique la capa subyacente

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y deje el material con una humedad uniforme. Previo al esparcido de base esta
será mezclada y homogenizada.

Después de mezclado, se extenderá en una capa de espesor uniforme que


permita obtener el espesor especificado en planos.

Durante esta actividad se tomarán las medidas para la extensión, mezcla y


conformación del material, evitando los derrames de material que pudieran
contaminar fuentes de agua, suelos y flora cercana al lugar.

Método de medición
La unidad de medida, en el caso de esta partida, es el Metro cuadrado (M2) de
extendido y compactado de acuerdo con las presentes especificaciones, los
planos y siempre que cuente con la conformidad del Supervisor.

Condiciones de pago
La superficie medida en la forma descrita anteriormente será pagada al precio
unitario del contrato, por Metro cuadrado (M2), para esta partida
entendiéndose que dicho precio incluye mano de obra, equipo, herramientas e
imprevistos para contemplar un satisfactorio desarrollo del trabajo en
conformidad con la supervisión.

01.01.03.02 PERFILADO Y COMPACTADO DE VEREDAS

Descripción
El Contratista, realizará los trabajos necesarios de modo que la superficie de la
Sub rasante presente niveles, alineamientos, dimensiones y compactación
adecuada (compactación no controlada).

Se denomina sub rasante a la capa superior de la explanación que sirve como


superficie de sustentación de la sub base y base granular. El nivel es paralelo al
de la rasante y se logrará esta partida conformando el propio terreno natural
mediante los cortes y/o rellenos necesarios y previstos en el proyecto.

Es importante señalar que la sub rasante esté al momento de su proceso de


ejecución libre de raíces, hierbas, desmonte o material suelto.

Método de construcción
Se realizará perfilado y compactado de la sub-rasante en forma homogénea y
considerando toda el área de construcción, se iniciaran las actividades
perfilando el terreno de acuerdo a los niveles establecidos en los planos, se
removerán el material pétreo mayo a 2”, luego se compactará la sub-rasante
usando una compactadora tipo plancha.

Método de medición

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La unidad de medida, en el caso de esta partida, es el Metro cuadrado (M2)


perfilado y compactado de acuerdo con las presentes especificaciones, los
planos y siempre que cuente con la conformidad del Ingeniero Supervisor.

Condiciones de pago
La superficie medida en la forma descrita anteriormente será pagada al precio
unitario del contrato, por Metro cuadrado (M2), para esta partida
entendiéndose que dicho precio incluye mano de obra, equipo, herramientas e
imprevistos para contemplar un satisfactorio desarrollo del trabajo.

01.01.03.03 ELIMINACION DE MATERIAL DE DEMOLICIÓN


DM=5KM INC. CARGUIO

Descripción
Esta actividad comprende el transporte de material excedente producto de
demoliciones, excavaciones, perfilados y otros hasta su eliminación en zonas
debidamente aprobadas por la supervisión.
Para el presente proyecto se ha considerado una distancia de transporte
equivalente para la partida de eliminación de material excedente de 5 km. del
radio de la zona de obra.
El transporte se realizará con camiones volquete que aseguren su buen estado
y operatividad durante la ejecución de los trabajos.
Durante la ejecución de los trabajos se mantendrá una estricta señalización por
parte del personal a fin de prevenir cualquier incidente con el personal de obra
y peatones.
Durante el transporte de material; este deberá ser tal que no ocasione la
interrupción del tránsito peatonal y vehicular durante el viaje y además se
mantendrá el material húmedo superficialmente a fin de evitar contaminación
por polvo.

Métodos de Medición
La unidad de medida para los volúmenes de material eliminados será el metro
cúbico (m3), de material eliminado aceptado por el Supervisor.

Bases de Pago
El pago se efectuara al precio unitario, por metro cúbico de material eliminado
de acuerdo a contrato. Los cuales constituyen la compensación completa por
materiales, mano de obra, herramientas y equipo.

01.01.04 CONCRETO SIMPLE


01.01.04.01 VEREDAS

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01.01.04.01.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/VEREDAS

DESCRIPCIÓN

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y la ejecución


de las operaciones necesarias para construir los moldes requeridos según la
forma, dimensiones y acabados de las veredas, bermas y martillos, de acuerdo
a lo indicado en los planos. Asimismo, comprende el retiro de dichos moldes
después que el concreto haya adquirido la resistencia requerida.

PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN
Se procederá al encofrado de los costados de la vereda con madera tornillo de
1 1/2" x 12", teniendo en cuenta que el sardinel invertido de la vereda es de
0.30 m de altura aprox. Estas tablas irán apuntaladas con cuartones de madera
tornillo de 3" x 2" en forma triangular de 0.30 x 0.50 m. y se colocará como
mínimo cada 0.80 m. A su vez los cuartones se fijarán al suelo mediante una
solera de 3 x 3" con puntales de fierro corrugado de 1/2".
El espesor de la vereda será de 4" o 10 cm, representa el total de vereda
de concreto terminado.

No se permitirán encofrados con tablas apuntaladas con piedra grandes.

Método de medición

La unidad de medida de encofrado y desencofrado normal en veredas será


metro cuadrado (m2) aproximado al décimo dentro de las zonas señaladas en
los planos o indicadas por el Supervisor.

Condiciones de Pago

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio


unitario del contrato, dicho precio constituirá la compensación total por el costo
de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la
partida.

01.01.04.01.02 VEREDA RIGIDA DE CONCRETO F'C=175


KG/CM2 E=10CM., PASTA 1:2.

DESCRIPCION
La presente actividad consiste en el mezclado, colocado de concreto f’c=175
kg/cm2 y el acabado general con mortero mezcla 1:2.

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Las proporciones del concreto deben ser determinadas por el Ingeniero


Residente, debiendo ser su resistencia mínima a la compresión de 175 kg/cm2.
La presente actividad consiste en el mezclado y colocado de concreto en
veredas.
Las proporciones del concreto deben ser determinadas por el Ingeniero
Residente, debiendo ser su resistencia mínima a la compresión de 175 kg/cm2.
El área o superficie de contacto del bloque deberá dimensionarse de modo que
el esfuerzo o carga unitaria que se trasmite al terreno no supere la carga de
resistencia admisible dado para el tipo de terreno donde se trabajan las zanjas
e instalaciones.

Materiales:
Cemento.- Será Portland Tipo I o IP según las normas ASTMC 150. (envasado)
protegido de la humedad al no almacenarse directamente sobre el suelo sino
sobre una parrilla de madera colocándose un plástico en la base. No se permite
el empleo de cemento cuyas propiedades sean diferentes a las condiciones
iniciales de fabricación.
Los Agregados.- De acuerdo a la norma ASTMC 0-33. Comprende agregados
finos (arena), y agregados gruesos (piedra partida) o grava.
Agregado Fino.- Conformado por arena limpia y lavada, de granos duros,
fuertes, resistentes y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de tierra o
polvo, terrones, partículas suaves o escamosas, esquistos o pizarras, álcalis y
materiales orgánicos. El tamaño máximo de las partículas es de 3/16" y debe
cumplir con las normas establecidas en las especificaciones ASTMC- 330. Los
porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores de la
tabla 1.
La arena para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por
medio de mallas estándar ASTM (Designación C- 136), deberá cumplir con los
límites de la tabla 2.
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin
embargo la variación del modulo de fineza no excederá 0.30.
El Ingeniero Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de
concreto a las pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregado
para el concreto, tales como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88 y otros que
considere necesario.

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TABLA NRO. 1

TABLA NRO. 2

Agregado Grueso.- Deberá ser de piedra chancada, de grano duro y


compacto, la piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o
tierra, marga u otra sustancia de carácter deletéreo. En general, deberá
estar de acuerdo a las normas ASTM C - 33.
El agregado grueso para concreto será piedra partida o combinación.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas
siguientes, que pueden ser efectuadas por el Ingeniero Supervisor
cuando lo considere necesario ASTM C- 131, ASTM C-88, ASTM C- 121.
Hormigón.- El hormigón será un material de río o de canteras
compuesto de partículas fuertes, duras y limpias. Estará libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o
escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre mallas No. 100 como
mínimo y 2" como máximo.
El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se
verificará la existencia de una curva de granulometría entre las mallas

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antes indicadas, los testigos para esta prueba serán tomados en el punto
de mezclado del concreto.
NOTA.- Este material usado en toda obra de concreto está referida y
será empleada solamente para el tipo de concreto simple o ciclópeo
(veredas, falso piso, cimentación de muros de la caseta de válvulas del
reservorio, sobre cimientos) de resistencias menores a 175Kg/cm2. Está
descartado el empleo de este material en obras de concreto armado.
Agua.- El agua para la preparación del concreto debe ser de carácter
limpio y transparente que no contengan en suspensión o mezcla de
materias orgánicas, productos químicos o elementos que modifican el
estado natural del agua y que puedan afectar al normal proceso de
fraguado o la integridad de la mezcla. Se podrá emplear agua no
potable, solo cuando produce cubos de mortero probados a la
comprensión a los 7 y 28 días, que den resistencias iguales o mayores
que aquella obtenida con especímenes similares preparados con agua
potable. La prueba en caso de ser necesaria se efectuará de acuerdo a la
norma ASTMC-109.
Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la
que será determinada de acuerdo ala ASTMC-70.
Aditivos.- Los aditivos que pueden emplearse serán aquellos que
cumplan o mejoren las recomendaciones que se encuentren en los
planos siendo estos solamente referenciales.
El almacenaje, preparación, uso se harán de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.
Expresamente está prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros o
nitratos.
Para aquellos aditivos que se suministren en forma de suspensiones o
soluciones inestables debe proveerse equipos de mezclado adecuado
para asegurar una distribución uniforme de los componentes. Los
aditivos líquidos deben protegerse de temperaturas extremas que
puedan modificar sus características.
En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos
dentro de las especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el
CONTRATISTA suministrar prueba de esta conformidad, para lo que será
suficiente un análisis preparado por el fabricante del producto.
Equipos
Se realizara el mezclado homogéneo utilizando mezcladora de 9 a 11 p3
Modo De Ejecución

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El concreto de la base deberá ser de consistencia seca. Aquel no deberá


arrojar agua de la superficie. Una vez deberá arrojar agua de la
superficie. Una vez vaciado el concreto se correrá sobre el encofrado una
regla de madera en bruto de 2" x 3", manejada por dos hombres que
emparejará y apisonará bien el concreto, hasta lograr una superficie
plana, nivelada y compactada, que llene todos los vacíos y huecos que
puedan haber quedado.

Dependiendo del tipo de acabado, se aplicará una capa final, para los
acabados de cemento pulido, en proporción 1:2, la cual se aplicará
después de que la superficie este plana, nivelada y compacta, la que se
asentará con paleta de madera antes de planchar en el caso de cemento
pulido,
Respecto a los acabados finales estos se harán de acuerdo al diseño
contenido en los planos que comprenden color, textura, rugosidad y
forma designada por el proyectista.

Concreto
Dosificación.- La dosificación del concreto será realizada en función a un
Informe de Diseño de Mezcla emitida por un laboratorio hecho con los
materiales disponibles en obra. Debe cumplir con la calidad especificada
en los planos, se busca en principio un control de la cantidad de agua
para que la mezcla deba tener la suficiente facilidad de colocado y no
tener una segregación excesiva de forma que al endurecerse debe
desarrollar todas las características requeridas por estas especificaciones.
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f’c, para cada
porción de la estructura indicada en los planos, estará basada en la
fuerza de compresión alcanzada a los 28 días.
Esta información deberá ser como mínimo la demostración de la
conformidad de cada mezcla con la especificación y los resultados de
testigos rotos en compresión, de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-
39 en cantidad suficiente para demostrar que está alcanzando la
resistencia mínima especificada y que no mas del 10% de todas las
pruebas de valores inferiores a dicha resistencia.
Mezclado
Concreto Mezclado En Obra.- El mezclado en obra será efectuado en
maquinas mezcladoras, para que pueda ser aprobada una maquina
mezcladora deberá tener sus características en estricto acuerdo con las
especificaciones del fabricante, para lo cual deberá portar, de fabrica,

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una placa en la que se indiquen su capacidad de operación y las


revoluciones por minuto recomendadas, deberá estar equipada con
una tolva de carga, tanque de agua, medidor de agua, y deberá ser
capaz de mezclar plenamente los agregados, el cemento y el agua hasta
alcanzar una consistencia uniforme en tiempo especificado y de descarga
de la mezcla sin segregación.
Una vez aprobada la maquina por el Ingeniero Supervisor, esta deberá
mantenerse en perfectas condiciones de operación y usarse de acuerdo
a las especificaciones del fabricante.
La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de
la mezcladora cuando en el se encuentre ya parte del agua de la mezcla.
El resto del agua podrá añadirse gradualmente en un plazo que no
exceda el 25% del tiempo total del mezclado.
El total de carga deberá ser descargado antes de introducir una nueva
tanda.
Cada tanda de 1.5 m3 o menos, será mezclada por un tiempo no menor
de 3 minutos. El tiempo de mezclado será aumentado en 15 segundos
por cada 3/4 de m3 adicionales.
La mezcla debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor
deberán ser reemplazadas cuando haya perdido 10% de su profundidad.
En caso de añadirse aditivos, ellos serán incorporados de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.
El concreto será mezclado solo para uso inmediato y cualquier concreto
que ha comenzado a endurecer a fraguar sin haber sido empleado, será
eliminado.
Asimismo, se eliminará todo el concreto al que se le haya añadido agua
posteriormente a su mezclado sin aprobación especifica del Ingeniero
Supervisor.
Conducción Y Transporte
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora
deberá estar ubicada lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar
el concreto.
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde va a
vaciarse tan rápido como sea posible, a fin de evitar segregaciones y
pérdidas de ingredientes. El concreto deberá vaciarse en su posición final
tanto como sea posible a fin de evitar su manipuleo.
Colocado
El concreto debe ser colocado continuamente o en capas de un espesor
tal que ningún concreto sea depositado sobre una capa endurecida, lo

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suficiente que pueda causar la formación de costuras o planos de


debilidad dentro de la sección.
En el caso de que una sección pueda no ser llenada en una operación, se
ubicarán juntas de construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o
de acuerdo a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean
aprobados por Ingeniero Supervisor.
La colocación debe ser hecha de tal forma que el concreto depositado
que este siendo integrado al concreto fresco, este en estado plástico.
El concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido combinado
con materiales extraños, no debe ser depositado.
La colocación del concreto en elementos soportados, no debe ser
comenzada hasta que el concreto, previamente puesto en columnas y
paredes, ya no esté plástico y se haya colocado al menos dos horas
antes.
El concreto no se depositará directamente contra el terreno, debiéndose
preparar solados de concreto antes de la colocación de la armadura.
Consolidación:
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración. El concreto
debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar las
formaciones de bolsas de aire incluido de agregados gruesos de grumos,
contra la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en
el concreto.
La vibración deberá realizarse por medio de vibradoras accionados
eléctricamente o neumáticamente. Donde no sea posible realizar el
vibrado por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los
encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido, ayudados
donde sea posible por vibradores a inmersión.
Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. Tendrán una
frecuencia mínima de 7,000 vibraciones por minuto. Los vibradores de
diámetro superior a 10 cm.
Tendrán una frecuencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto. En la
vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe operar en
posición vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar
y vibrar el espesor total del estrado y penetrar en la capa inferior del
concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la
vibración pueda efectuar el concreto que ya esta en proceso de
fraguado.
La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para
producir la consolidación satisfactoria sin causar segregación. Los

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vibradores no serán empleados para lograr el desplazamiento horizontal


del concreto de los encofrados.
El uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los encofrados,
no estará permitido. Los vibradores serán insertados y retirados en
varios puntos a distancias variables de 45 cm. En cada inmersión la
duración estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo.
Curado
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el
concreto debe ser protegido de secamiento prematuro, temperaturas
excesivas, cambios bruscos de temperatura, y esfuerzos mecánicos
prematuros a su condición final de resistencia. Debe ser mantenido con
la menor pérdida de humedad a una temperatura relativamente
constante por el periodo necesario para la hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.
Los materiales y métodos de curado deben estar sujetos a la aprobación
del Ingeniero Supervisor.
Agua
El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable. Se
podrá emplear agua no potable, solo cuando produce cubos de mortero
probados a la comprensión a los 7 y 28 días, queden resistencias iguales
o mayores que aquella obtenida con especímenes similares preparados
con agua potable. La prueba en caso de ser necesaria se efectuará de
acuerdo a la norma ASTMC-109.
Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la
que será determinada de acuerdo a la ASTMC-70.
Almacenamiento De Materiales
Todos los materiales deberán almacenarse de una manera que no
ocasione la mezcla entre ellos, evitando asimismo, que se contaminen o
mezclen con polvo y otras materias extrañas, y en forma que sea
fácilmente accesible para su inspección e identificación.
Los lotes de cemento deben usarse en el mismo orden en que sean
recibidos.
Cualquier cemento que se haya aterronado o compactado, o de cualquier
otra manera se haya deteriorado no deberá ser usado.
Controles
El Ingeniero Supervisor de Obra, examinará las pruebas necesarias de
los materiales y agregados, de los diseños propuestos de mezcla y del
concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos
técnicos de especificaciones del proyecto.

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Estas pruebas incluirán lo siguiente:


Pruebas de materiales que se emplearán en la obra, para verificar su
cumplimiento con las especificaciones.
Verificación y pruebas de los diseños de mezcla propuestos por el
CONTRATISTA.
Pruebas de resistencia del concreto, de acuerdo a ASTM C-12, ASTM C-
31, ASTM C- 39.
El resultado de la prueba será el promedio de la resistencia de los tres
testigos, obtenidos en el mismo día, a excepción que, si uno de los
testigos de la prueba manifiesta que hubo fallas en el muestreo, moldes
o prueba, este podrá ser rechazado y promediarse los dos testigos que
evidencia cualquiera de los efectos indicados, la prueba total será
descartada.
Se efectuará una prueba de resistencia a la comprensión por cada 50 m3
o fracción, para cada diseño de mezcla de concreto vaciado en un solo
día, a excepción de que en ningún caso deberá representarse un diseño
dado de mezcla por lo menos de cinco pruebas.
Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM
C 172 Método para muestrear concreto fresco.
Preparar series de nueve (9) testigos, en base a las muestras obtenidas
de acuerdo con las especificaciones ASTM C 31, método para preparar y
curar testigos de concreto para pruebas a la compresión y la tensión en
el campo y curarlas bajo las condiciones normales de humedad y
temperatura de acuerdo con método indicado del ASTM.
En caso de estructuras hidráulicas se utilizarán como mínimo 2 parejas
Probar tres (3) testigos a los siete (7) días, tres (3) a las catorce (14) y
tres (3) a los (veintiocho) días en condición húmeda, de acuerdo con las
especificación ASTM C 39. Método para probar cilindros moldeados de
concreto para resistencia a la compresión.
El resultado de la prueba, será el promedio de la resistencia de los tres
(3) testigos obtenidos en el mismo día excepto si uno de los testigos en
la prueba manifiesta que ha habido fallas en el muestreo, moldes o
prueba, éste podrá ser rechazado y se promediará los dos testigos
restantes. Si hubiese más de un testigo que evidencie cualquiera de los
defectos indicados, la prueba total será descartada.
Se efectuará una prueba de resistencia a la compresión por cada 50
metros cúbicos o fracción, de cada diseño de mezcla de concreto vaciado
en un solo día; en ningún caso deberá presentarse un diseño de mezcla
con menos de cinco pruebas.

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La Entidad Contratante determinará la frecuencia requerida para verificar


lo siguiente:
 Control de las operaciones de mezclado de concreto.
 Revisión de los informes de fabricantes, de cada remisión de
cemento y acero de refuerzo.
 Moldeo y prueba de cilindros de reserva a los siete (7) días,
conforme sea necesario.
El constructor tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades:

 Obtener y entregar a la Entidad Contratante, sin costo alguno,


muestras representativas preliminares de los materiales que se
propone emplear para su aprobación.
 Presentar a la Entidad Contratante, el diseño de mezcla de
concreto que propone emplear y hacer una solicitud escrita para
su aprobación.
 Suministrar la mano de obra necesaria, para obtener y manipular
las muestras en la obra.
 Indicar a la Entidad Contratante con suficiente anticipación, las
operaciones que va a efectuar para permitir la determinación de
pruebas de calidad, y para la asignación de personal, promover y
mantener, para el empleo de la Entidad Contratante, facilidades
adecuadas para el almacenamiento seguro y el curado correcto de
los cilindros de prueba de concreto en la obra durante las
primeras 24 horas, según se requiera en las especificaciones
ASTM C 31
 Llevar un registro de cada testigo fabricado, en el que constara la
fecha de elaboración (inclusive la hora), la clase de concreto
(Indicando el lugar especifico) edad al momento de la prueba,
resultado, y número de la misma.

De acuerdo con las normas ACI 318 504 o se considerará satisfactoria la


resistencia del concreto, si el promedio de 3 pruebas de resistencia
consecutiva de testigos (curados en el Laboratorio), que representan la
resistencia especificada del concreto, es igual o mayor que la resistencia
especificada, o si no más del 10% de los testigos tienen valores menores
a la resistencia especificada.
Si en opinión de la Entidad Contratante el número de pruebas es
inadecuado para evaluar la resistencia del concreto, podrá solicitar un

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sistema diferente, para obtener el número de testigos necesarios para


una buena evaluación del concreto
Las pruebas serán efectuadas por un laboratorio independiente de la
organización del Constructor y aprobado por la Entidad Contratante. El
Constructor, incluirá el costo total de las pruebas en su presupuesto.
En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, la
Entidad Contratante podrá ordenar que se efectúe pruebas de carga de
acuerdo con el Reglamento nacional de Construcciones. De no
considerarse satisfactoriamente los resultados de éstas pruebas, se
podrá ordenar la demolición parcial o total de la zona afectada.
El costo de las pruebas de cargas, de la demolición y reconstrucción de
la estructura, será de cuenta exclusiva del Constructor, quién no podrá
justificar demora en la entrega de la obra por estas causas.

Método de Medición
La unidad de medida de vereda de concreto f’c=175 kg/cm con acabado
mezcla 1:2 será metro cuadrado (m2) aproximado al décimo dentro de
las zonas señaladas en los planos o indicadas por el Supervisor.

Bases de Pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al
precio unitario del contrato, dicho precio constituirá la compensación
total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para completar la partida.

01.01.04.01.03 JUNTAS DE DILATACIÓN EN VEREDAS

DESCRIPCIÓN
Comprende los costos de mano de obra, materiales y herramientas
necesarios para la ejecución de las juntas asfálticas entre paños de
veredas, de acuerdo a los planos.

Materiales a Utilizarse
Comprende los costos de mano de obra, materiales y herramientas
necesarios para la ejecución de las juntas asfálticas entre paños de
veredas, de acuerdo a los planos. El precio incluye asimismo los
desperdicios de materiales. La mezcla asfáltica será preparada con arena
fina y líquido asfáltico RC 250, mezclados en mezcladora tipo tambor de

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acuerdo a las cantidades especificadas en los análisis de costos, el precio


incluye desperdicios de materiales.
Se utilizará una mezcla asfáltica de espesor de ½” a 1” con arena gruesa
que reúna las condiciones especificadas para los agregados finos del
concreto simple y asfalto líquido RC-250.

Alcance
Se colocará juntas de construcción entre tramos de 3 m. de todas las
veredas.

NORMA DE MEDICIÓN
La junta de dilatación se medirá por la longitud a la vista. Esta longitud
se obtendrá sumando las longitudes parciales de acuerdo al ancho de la
junta y la altura.

FORMA DE PAGO
Esta partida se valorizará por metro lineal (ML) de acuerdo al precio
unitario según presupuesto base. Dicha valorización comprende mano de
obra, herramientas y equipo y todo lo necesario para la correcta
ejecución de la partida.

01.01.04.01.04 BRUÑADO EN VEREDAS (ML)

DESCRIPCIÓN
Esta partida está referida a las bruñas en veredas. Estas son canales de
sección rectangular de poca profundidad y espesor efectuados en la
vereda.

Procedimiento de Construcción.- Se ejecutarán transversalmente a


cada 0.10 m.
Una vez colocado el concreto y después de haber reposado unos minutos
como trabajo final se realizarán canales de sección rectangular de poca
profundidad y espesor, en la superficie de la vereda en la forma que
indican los planos, estos trabajos se ejecutarán con “Pato de corte” que
corra apoyándose sobre reglas con el fin de evitar ondulaciones de
trabajabilidad.
Las dimensiones de bruñas se harán de acuerdo a planos o según
indique el supervisor.

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Las bruñas se ejecutaran con toda nitidez y los ángulos deben ser
perfilados, y presentar sus aristas vivas. Se colocarán bruñas de 5mm.

NORMA DE MEDICIÓN
El bruñado de veredas se medirá por la longitud a la vista. Esta longitud
se obtendrá sumando las longitudes parciales.

FORMA DE PAGO
Esta partida se valorizará por metro lineal (ML) de acuerdo al precio
unitario según presupuesto base. Dicha valorización comprende mano de
obra, herramientas y equipo y todo lo necesario para la correcta
ejecución de la partida.

01.01.04.02 MARTILLOS DE CONCRETO


01.01.04.02.01 CONCRETO EN MARTILLOS F'C=175 KG/CM2
E=10CM.,PASTA 1:2
DESCRIPCION
La presente actividad consiste en el mezclado, colocado de concreto f’c=175
kg/cm2 y el acabado general con mortero mezcla 1:2.
Las proporciones del concreto deben ser determinadas por el Ingeniero
Residente, debiendo ser su resistencia mínima a la compresión de 175 kg/cm2.
La presente actividad consiste en el mezclado y colocado de concreto en
martillos.
Las proporciones del concreto deben ser determinadas por el Ingeniero
Residente, debiendo ser su resistencia mínima a la compresión de 175 kg/cm2.
El área o superficie de contacto del bloque deberá dimensionarse de modo que
el esfuerzo o carga unitaria que se trasmite al terreno no supere la carga de
resistencia admisible dado para el tipo de terreno donde se trabajan las zanjas
e instalaciones.

Materiales:
Cemento.- Será Portland Tipo I o IP según las normas ASTMC 150. (envasado)
protegido de la humedad al no almacenarse directamente sobre el suelo sino
sobre una parrilla de madera colocándose un plástico en la base. No se permite
el empleo de cemento cuyas propiedades sean diferentes a las condiciones
iniciales de fabricación.
Los Agregados.- De acuerdo a la norma ASTMC 0-33. Comprende agregados
finos (arena), y agregados gruesos (piedra partida) o grava.

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Agregado Fino.- Conformado por arena limpia y lavada, de granos duros,


fuertes, resistentes y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de tierra o
polvo, terrones, partículas suaves o escamosas, esquistos o pizarras, álcalis y
materiales orgánicos. El tamaño máximo de las partículas es de 3/16" y debe
cumplir con las normas establecidas en las especificaciones ASTMC- 330. Los
porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores de la
tabla 1.
La arena para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por
medio de mallas estándar ASTM (Designación C- 136), deberá cumplir con los
límites de la tabla 2.
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin
embargo la variación del modulo de fineza no excederá 0.30.
El Ingeniero Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de
concreto a las pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregado
para el concreto, tales como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88 y otros que
considere necesario.

TABLA NRO. 1

TABLA NRO. 2

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Agregado Grueso.- Deberá ser de piedra chancada, de grano duro y


compacto, la piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o
tierra, marga u otra sustancia de carácter deletéreo. En general, deberá
estar de acuerdo a las normas ASTM C - 33.
El agregado grueso para concreto será piedra partida o combinación.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas
siguientes, que pueden ser efectuadas por el Ingeniero Supervisor
cuando lo considere necesario ASTM C- 131, ASTM C-88, ASTM C- 121.
Hormigón.- El hormigón será un material de río o de canteras
compuesto de partículas fuertes, duras y limpias. Estará libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o
escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre mallas No. 100 como
mínimo y 2" como máximo.
El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se
verificará la existencia de una curva de granulometría entre las mallas
antes indicadas, los testigos para esta prueba serán tomados en el punto
de mezclado del concreto.
NOTA.- Este material usado en toda obra de concreto está referida y
será empleada solamente para el tipo de concreto simple o ciclópeo
(veredas, falso piso, cimentación de muros de la caseta de válvulas del
reservorio, sobre cimientos) de resistencias menores a 175Kg/cm2. Está
descartado el empleo de este material en obras de concreto armado.
Agua.- El agua para la preparación del concreto debe ser de carácter
limpio y transparente que no contengan en suspensión o mezcla de
materias orgánicas, productos químicos o elementos que modifican el
estado natural del agua y que puedan afectar al normal proceso de
fraguado o la integridad de la mezcla. Se podrá emplear agua no
potable, solo cuando produce cubos de mortero probados a la
comprensión a los 7 y 28 días, que den resistencias iguales o mayores
que aquella obtenida con especímenes similares preparados con agua
potable. La prueba en caso de ser necesaria se efectuará de acuerdo a la
norma ASTMC-109.
Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la
que será determinada de acuerdo a la ASTMC-70.
Aditivos.- Los aditivos que pueden emplearse serán aquellos que
cumplan o mejoren las recomendaciones que se encuentren en los
planos siendo estos solamente referenciales.

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El almacenaje, preparación, uso se harán de acuerdo a las


recomendaciones del fabricante.
Expresamente está prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros o
nitratos.
Para aquellos aditivos que se suministren en forma de suspensiones o
soluciones inestables debe proveerse equipos de mezclado adecuado
para asegurar una distribución uniforme de los componentes. Los
aditivos líquidos deben protegerse de temperaturas extremas que
puedan modificar sus características.
En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos
dentro de las especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el
CONTRATISTA suministrar prueba de esta conformidad, para lo que será
suficiente un análisis preparado por el fabricante del producto.
Equipos
Se realizara el mezclado homogéneo utilizando mezcladora de 9 a 11 p3
Modo De Ejecución
El concreto de la base deberá ser de consistencia seca. Aquel no deberá
arrojar agua de la superficie. Una vez deberá arrojar agua de la
superficie. Una vez vaciado el concreto se correrá sobre el encofrado una
regla de madera en bruto de 2" x 3", manejada por dos hombres que
emparejará y apisonará bien el concreto, hasta lograr una superficie
plana, nivelada y compactada, que llene todos los vacíos y huecos que
puedan haber quedado.

Dependiendo del tipo de acabado, se aplicará una capa final, para los
acabados de cemento pulido, en proporción 1:2, la cual se aplicará
después de que la superficie este plana, nivelada y compacta, la que se
asentará con paleta de madera antes de planchar en el caso de cemento
pulido,
Respecto a los acabados finales estos se harán de acuerdo al diseño
contenido en los planos que comprenden color, textura, rugosidad y
forma designada por el proyectista.

Concreto
Dosificación.- La dosificación del concreto será realizada en función a un
Informe de Diseño de Mezcla emitida por un laboratorio hecho con los
materiales disponibles en obra. Debe cumplir con la calidad especificada
en los planos, se busca en principio un control de la cantidad de agua
para que la mezcla deba tener la suficiente facilidad de colocado y no

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tener una segregación excesiva de forma que al endurecerse debe


desarrollar todas las características requeridas por estas especificaciones.
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f’c, para cada
porción de la estructura indicada en los planos, estará basada en la
fuerza de compresión alcanzada a los 28 días.
Esta información deberá ser como mínimo la demostración de la
conformidad de cada mezcla con la especificación y los resultados de
testigos rotos en compresión, de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-
39 en cantidad suficiente para demostrar que está alcanzando la
resistencia mínima especificada y que no mas del 10% de todas las
pruebas de valores inferiores a dicha resistencia.
Mezclado
Concreto Mezclado En Obra.- El mezclado en obra será efectuado en
maquinas mezcladoras, para que pueda ser aprobada una maquina
mezcladora deberá tener sus características en estricto acuerdo con las
especificaciones del fabricante, para lo cual deberá portar, de fabrica,
una placa en la que se indiquen su capacidad de operación y las
revoluciones por minuto recomendadas, deberá estar equipada con
una tolva de carga, tanque de agua, medidor de agua, y deberá ser
capaz de mezclar plenamente los agregados, el cemento y el agua hasta
alcanzar una consistencia uniforme en tiempo especificado y de descarga
de la mezcla sin segregación.
Una vez aprobada la maquina por el Ingeniero Supervisor, esta deberá
mantenerse en perfectas condiciones de operación y usarse de acuerdo
a las especificaciones del fabricante.
La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de
la mezcladora cuando en el se encuentre ya parte del agua de la mezcla.
El resto del agua podrá añadirse gradualmente en un plazo que no
exceda el 25% del tiempo total del mezclado.
El total de carga deberá ser descargado antes de introducir una nueva
tanda.
Cada tanda de 1.5 m3 o menos, será mezclada por un tiempo no menor
de 3 minutos. El tiempo de mezclado será aumentado en 15 segundos
por cada 3/4 de m3 adicionales.
La mezcla debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor
deberán ser reemplazadas cuando haya perdido 10% de su profundidad.
En caso de añadirse aditivos, ellos serán incorporados de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.

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El concreto será mezclado solo para uso inmediato y cualquier concreto


que ha comenzado a endurecer a fraguar sin haber sido empleado, será
eliminado.
Asimismo, se eliminará todo el concreto al que se le haya añadido agua
posteriormente a su mezclado sin aprobación especifica del Ingeniero
Supervisor.
Conducción Y Transporte
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora
deberá estar ubicada lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar
el concreto.
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde va a
vaciarse tan rápido como sea posible, a fin de evitar segregaciones y
pérdidas de ingredientes. El concreto deberá vaciarse en su posición final
tanto como sea posible a fin de evitar su manipuleo.
Colocado
El concreto debe ser colocado continuamente o en capas de un espesor
tal que ningún concreto sea depositado sobre una capa endurecida, lo
suficiente que pueda causar la formación de costuras o planos de
debilidad dentro de la sección.
En el caso de que una sección pueda no ser llenada en una operación, se
ubicarán juntas de construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o
de acuerdo a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean
aprobados por Ingeniero Supervisor.
La colocación debe ser hecha de tal forma que el concreto depositado
que este siendo integrado al concreto fresco, este en estado plástico.
El concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido combinado
con materiales extraños, no debe ser depositado.
La colocación del concreto en elementos soportados, no debe ser
comenzada hasta que el concreto, previamente puesto en columnas y
paredes, ya no esté plástico y se haya colocado al menos dos horas
antes.
El concreto no se depositará directamente contra el terreno, debiéndose
preparar solados de concreto antes de la colocación de la armadura.
Consolidación:
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración. El concreto
debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar las
formaciones de bolsas de aire incluido de agregados gruesos de grumos,
contra la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en
el concreto.

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La vibración deberá realizarse por medio de vibradoras accionados


eléctricamente o neumáticamente. Donde no sea posible realizar el
vibrado por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los
encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido, ayudados
donde sea posible por vibradores a inmersión.
Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. Tendrán una
frecuencia mínima de 7,000 vibraciones por minuto. Los vibradores de
diámetro superior a 10 cm.
Tendrán una frecuencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto. En la
vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe operar en
posición vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar
y vibrar el espesor total del estrado y penetrar en la capa inferior del
concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la
vibración pueda efectuar el concreto que ya esta en proceso de
fraguado.
La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para
producir la consolidación satisfactoria sin causar segregación. Los
vibradores no serán empleados para lograr el desplazamiento horizontal
del concreto de los encofrados.
El uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los encofrados,
no estará permitido. Los vibradores serán insertados y retirados en
varios puntos a distancias variables de 45 cm. En cada inmersión la
duración estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo.
Curado
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el
concreto debe ser protegido de secamiento prematuro, temperaturas
excesivas, cambios bruscos de temperatura, y esfuerzos mecánicos
prematuros a su condición final de resistencia. Debe ser mantenido con
la menor pérdida de humedad a una temperatura relativamente
constante por el periodo necesario para la hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.
Los materiales y métodos de curado deben estar sujetos a la aprobación
del Ingeniero Supervisor.
Agua
El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable. Se
podrá emplear agua no potable, solo cuando produce cubos de mortero
probados a la comprensión a los 7 y 28 días, queden resistencias iguales
o mayores que aquella obtenida con especímenes similares preparados

“Rehabilitación del servicio de Transitabilidad peatonal y vehicular del Pasaje la Oroya del
Distrito de Mariano Melgar – Arequipa – Arequipa
Municipalidad Distrital de Mariano Melgar

con agua potable. La prueba en caso de ser necesaria se efectuará de


acuerdo a la norma ASTMC-109.
Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la
que será determinada de acuerdo a la ASTMC-70.
Almacenamiento De Materiales
Todos los materiales deberán almacenarse de una manera que no
ocasione la mezcla entre ellos, evitando asimismo, que se contaminen o
mezclen con polvo y otras materias extrañas, y en forma que sea
fácilmente accesible para su inspección e identificación.
Los lotes de cemento deben usarse en el mismo orden en que sean
recibidos.
Cualquier cemento que se haya aterronado o compactado, o de cualquier
otra manera se haya deteriorado no deberá ser usado.
Controles
El Ingeniero Supervisor de Obra, examinará las pruebas necesarias de
los materiales y agregados, de los diseños propuestos de mezcla y del
concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos
técnicos de especificaciones del proyecto.
Estas pruebas incluirán lo siguiente:
Pruebas de materiales que se emplearán en la obra, para verificar su
cumplimiento con las especificaciones.
Verificación y pruebas de los diseños de mezcla propuestos por el
CONTRATISTA.
Pruebas de resistencia del concreto, de acuerdo a ASTM C-12, ASTM C-
31, ASTM C- 39.
El resultado de la prueba será el promedio de la resistencia de los tres
testigos, obtenidos en el mismo día, a excepción que, si uno de los
testigos de la prueba manifiesta que hubo fallas en el muestreo, moldes
o prueba, este podrá ser rechazado y promediarse los dos testigos que
evidencia cualquiera de los efectos indicados, la prueba total será
descartada.
Se efectuará una prueba de resistencia a la comprensión por cada 50 m3
o fracción, para cada diseño de mezcla de concreto vaciado en un solo
día, a excepción de que en ningún caso deberá representarse un diseño
dado de mezcla por lo menos de cinco pruebas.
Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM
C 172 Método para muestrear concreto fresco.
Preparar series de nueve (9) testigos, en base a las muestras obtenidas
de acuerdo con las especificaciones ASTM C 31, método para preparar y

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curar testigos de concreto para pruebas a la compresión y la tensión en


el campo y curarlas bajo las condiciones normales de humedad y
temperatura de acuerdo con método indicado del ASTM.
En caso de estructuras hidráulicas se utilizarán como mínimo 2 parejas
Probar tres (3) testigos a los siete (7) días, tres (3) a las catorce (14) y
tres (3) a los (veintiocho) días en condición húmeda, de acuerdo con las
especificación ASTM C 39. Método para probar cilindros moldeados de
concreto para resistencia a la compresión.
El resultado de la prueba, será el promedio de la resistencia de los tres
(3) testigos obtenidos en el mismo día excepto si uno de los testigos en
la prueba manifiesta que ha habido fallas en el muestreo, moldes o
prueba, éste podrá ser rechazado y se promediará los dos testigos
restantes. Si hubiese más de un testigo que evidencie cualquiera de los
defectos indicados, la prueba total será descartada.
Se efectuará una prueba de resistencia a la compresión por cada 50
metros cúbicos o fracción, de cada diseño de mezcla de concreto vaciado
en un solo día; en ningún caso deberá presentarse un diseño de mezcla
con menos de cinco pruebas.
La Entidad Contratante determinará la frecuencia requerida para verificar
lo siguiente:
 Control de las operaciones de mezclado de concreto.
 Revisión de los informes de fabricantes, de cada remisión de
cemento y acero de refuerzo.
 Moldeo y prueba de cilindros de reserva a los siete (7) días,
conforme sea necesario.
El constructor tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades:

 Obtener y entregar a la Entidad Contratante, sin costo alguno,


muestras representativas preliminares de los materiales que se
propone emplear para su aprobación.
 Presentar a la Entidad Contratante, el diseño de mezcla de
concreto que propone emplear y hacer una solicitud escrita para
su aprobación.
 Suministrar la mano de obra necesaria, para obtener y manipular
las muestras en la obra.
 Indicar a la Entidad Contratante con suficiente anticipación, las
operaciones que va a efectuar para permitir la determinación de
pruebas de calidad, y para la asignación de personal, promover y
mantener, para el empleo de la Entidad Contratante, facilidades

“Rehabilitación del servicio de Transitabilidad peatonal y vehicular del Pasaje la Oroya del
Distrito de Mariano Melgar – Arequipa – Arequipa
Municipalidad Distrital de Mariano Melgar

adecuadas para el almacenamiento seguro y el curado correcto de


los cilindros de prueba de concreto en la obra durante las
primeras 24 horas, según se requiera en las especificaciones
ASTM C 31
 Llevar un registro de cada testigo fabricado, en el que constara la
fecha de elaboración (inclusive la hora), la clase de concreto
(Indicando el lugar especifico) edad al momento de la prueba,
resultado, y número de la misma.

De acuerdo con las normas ACI 318 504 o se considerará satisfactoria la


resistencia del concreto, si el promedio de 3 pruebas de resistencia
consecutiva de testigos (curados en el Laboratorio), que representan la
resistencia especificada del concreto, es igual o mayor que la resistencia
especificada, o si no más del 10% de los testigos tienen valores menores
a la resistencia especificada.
Si en opinión de la Entidad Contratante el número de pruebas es
inadecuado para evaluar la resistencia del concreto, podrá solicitar un
sistema diferente, para obtener el número de testigos necesarios para
una buena evaluación del concreto
Las pruebas serán efectuadas por un laboratorio independiente de la
organización del Constructor y aprobado por la Entidad Contratante. El
Constructor, incluirá el costo total de las pruebas en su presupuesto.
En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, la
Entidad Contratante podrá ordenar que se efectúe pruebas de carga de
acuerdo con el Reglamento nacional de Construcciones. De no
considerarse satisfactoriamente los resultados de éstas pruebas, se
podrá ordenar la demolición parcial o total de la zona afectada.
El costo de las pruebas de cargas, de la demolición y reconstrucción de
la estructura, será de cuenta exclusiva del Constructor, quién no podrá
justificar demora en la entrega de la obra por estas causas.

Método de Medición
La unidad de medida de vereda de concreto f’c=175 kg/cm con acabado
mezcla 1:2 será metro cuadrado (m2) aproximado al décimo dentro de
las zonas señaladas en los planos o indicadas por el Supervisor.

Bases de Pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al
precio unitario del contrato, dicho precio constituirá la compensación

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total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos


necesarios para completar la partida.

01.01.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


P/MARTILLOS.

DESCRIPCIÓN

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y la ejecución


de las operaciones necesarias para construir los moldes requeridos según la
forma, dimensiones de martillos, de acuerdo a lo indicado en los planos.
Asimismo, comprende el retiro de dichos moldes después que el concreto haya
adquirido la resistencia requerida.

PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN
Se procederá al encofrado de los costados de la vereda con madera tornillo de
1 1/2" x 12", teniendo en cuenta que el sardinel invertido de la vereda es de
0.30 m de altura aprox. Estas tablas irán apuntaladas con cuartones de madera
tornillo de 3" x 2" en forma triangular de 0.30 x 0.50 m. y se colocará como
mínimo cada 0.80 m. A su vez los cuartones se fijarán al suelo mediante una
solera de 3 x 3" con puntales de fierro corrugado de 1/2".
El espesor de la vereda será de 4" o 10 cm, representa el total de vereda
de concreto terminado.

No se permitirán encofrados con tablas apuntaladas con piedra grandes.

Método de medición

La unidad de medida de encofrado y desencofrado normal en veredas será


metro cuadrado (m2) aproximado al décimo dentro de las zonas señaladas en
los planos o indicadas por el Supervisor.

Condiciones de Pago

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio


unitario del contrato, dicho precio constituirá la compensación total por el costo
de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la
partida.

01.01.04.02.03 PERFILADO Y COMPACTADO P/MARTILLOS


Descripción

“Rehabilitación del servicio de Transitabilidad peatonal y vehicular del Pasaje la Oroya del
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El Contratista, realizará los trabajos necesarios de modo que la superficie de la


Sub rasante presente niveles, alineamientos, dimensiones y compactación
adecuada (compactación no controlada).

Se denomina sub rasante a la capa superior de la explanación que sirve como


superficie de sustentación de la sub base y base granular. El nivel es paralelo al
de la rasante y se logrará esta partida conformando el propio terreno natural
mediante los cortes y/o rellenos necesarios y previstos en el proyecto.

Es importante señalar que la sub rasante esté al momento de su proceso de


ejecución libre de raíces, hierbas, desmonte o material suelto.

Método de Construcción
Se realizará perfilado y compactado de la sub-rasante en forma homogénea y
considerando toda el área de construcción, se iniciaran las actividades
perfilando el terreno de acuerdo a los niveles establecidos en los planos, se
removerán el material pétreo mayo a 2”, luego se compactará la sub-rasante
usando una compactadora tipo plancha.

Método de Medición
La unidad de medida, en el caso de esta partida, es el Metro cuadrado (M2)
perfilado y compactado de acuerdo con las presentes especificaciones, los
planos y siempre que cuente con la conformidad del Ingeniero Supervisor.

Condiciones de Pago
La superficie medida en la forma descrita anteriormente será pagada al precio
unitario del contrato, por Metro cuadrado (M2), para esta partida
entendiéndose que dicho precio incluye mano de obra, equipo, herramientas e
imprevistos para contemplar un satisfactorio desarrollo del trabajo.

01.01.04.03 RAMPAS PARA MINUSVALIDOS


01.01.04.03.01 RAMPA DE CONCRETO F'C=175 KG/CM2
C/MORTERO 1:2
DESCRIPCION
La presente actividad consiste en el mezclado, colocado de concreto f’c=175
kg/cm2 y el acabado general con mortero mezcla 1:2.
Las proporciones del concreto deben ser determinadas por el Ingeniero
Residente, debiendo ser su resistencia mínima a la compresión de 175 kg/cm2.
La presente actividad consiste en el mezclado y colocado de concreto en
rampas para minusválidos.
Las proporciones del concreto deben ser determinadas por el Ingeniero
Residente, debiendo ser su resistencia mínima a la compresión de 175 kg/cm2
y de acuerdo al diseño mezas elaborado.

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El área o superficie de contacto del bloque deberá dimensionarse de modo que


el esfuerzo o carga unitaria que se trasmite al terreno no supere la carga de
resistencia admisible dado para el tipo de terreno donde se trabajan las zanjas
e instalaciones.

Materiales:
Cemento.- Será Portland Tipo I o IP según las normas ASTMC 150. (envasado)
protegido de la humedad al no almacenarse directamente sobre el suelo sino
sobre una parrilla de madera colocándose un plástico en la base. No se permite
el empleo de cemento cuyas propiedades sean diferentes a las condiciones
iniciales de fabricación.
Los Agregados.- De acuerdo a la norma ASTMC 0-33. Comprende agregados
finos (arena), y agregados gruesos (piedra partida) o grava.
Agregado Fino.- Conformado por arena limpia y lavada, de granos duros,
fuertes, resistentes y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de tierra o
polvo, terrones, partículas suaves o escamosas, esquistos o pizarras, álcalis y
materiales orgánicos. El tamaño máximo de las partículas es de 3/16" y debe
cumplir con las normas establecidas en las especificaciones ASTMC- 330. Los
porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores de la
tabla 1.
La arena para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por
medio de mallas estándar ASTM (Designación C- 136), deberá cumplir con los
límites de la tabla 2.
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin
embargo la variación del modulo de fineza no excederá 0.30.
El Ingeniero Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de
concreto a las pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregado
para el concreto, tales como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88 y otros que
considere necesario.

TABLA NRO. 1

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TABLA NRO. 2

Agregado Grueso.- Deberá ser de piedra chancada, de grano duro y


compacto, la piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o
tierra, marga u otra sustancia de carácter deletéreo. En general, deberá
estar de acuerdo a las normas ASTM C - 33.
El agregado grueso para concreto será piedra partida o combinación.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas
siguientes, que pueden ser efectuadas por el Ingeniero Supervisor
cuando lo considere necesario ASTM C- 131, ASTM C-88, ASTM C- 121.
Hormigón.- El hormigón será un material de río o de canteras
compuesto de partículas fuertes, duras y limpias. Estará libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o
escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre mallas No. 100 como
mínimo y 2" como máximo.
El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se
verificará la existencia de una curva de granulometría entre las mallas
antes indicadas, los testigos para esta prueba serán tomados en el punto
de mezclado del concreto.
NOTA.- Este material usado en toda obra de concreto está referida y
será empleada solamente para el tipo de concreto simple o ciclópeo
(veredas, falso piso, cimentación de muros de la caseta de válvulas del
reservorio, sobre cimientos) de resistencias menores a 175Kg/cm2. Está
descartado el empleo de este material en obras de concreto armado.
Agua.- El agua para la preparación del concreto debe ser de carácter
limpio y transparente que no contengan en suspensión o mezcla de
materias orgánicas, productos químicos o elementos que modifican el
estado natural del agua y que puedan afectar al normal proceso de

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fraguado o la integridad de la mezcla. Se podrá emplear agua no


potable, solo cuando produce cubos de mortero probados a la
comprensión a los 7 y 28 días, que den resistencias iguales o mayores
que aquella obtenida con especímenes similares preparados con agua
potable. La prueba en caso de ser necesaria se efectuará de acuerdo a la
norma ASTMC-109.
Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la
que será determinada de acuerdo ala ASTMC-70.
Aditivos.- Los aditivos que pueden emplearse serán aquellos que
cumplan o mejoren las recomendaciones que se encuentren en los
planos siendo estos solamente referenciales.
El almacenaje, preparación, uso se harán de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.
Expresamente está prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros o
nitratos.
Para aquellos aditivos que se suministren en forma de suspensiones o
soluciones inestables debe proveerse equipos de mezclado adecuado
para asegurar una distribución uniforme de los componentes. Los
aditivos líquidos deben protegerse de temperaturas extremas que
puedan modificar sus características.
En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos
dentro de las especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el
CONTRATISTA suministrar prueba de esta conformidad, para lo que será
suficiente un análisis preparado por el fabricante del producto.
Equipos
Se realizara el mezclado homogéneo utilizando mezcladora de 9 a 11 p3

MODO DE EJECUCIÓN
El concreto de la base deberá ser de consistencia seca. Aquel no deberá
arrojar agua de la superficie. Una vez deberá arrojar agua de la
superficie. Una vez vaciado el concreto se correrá sobre el encofrado una
regla de madera en bruto de 2" x 3", manejada por dos hombres que
emparejará y apisonará bien el concreto, hasta lograr una superficie
plana, nivelada y compactada, que llene todos los vacíos y huecos que
puedan haber quedado.

Dependiendo del tipo de acabado, se aplicará una capa final, para los
acabados de cemento pulido, en proporción 1:2, la cual se aplicará
después de que la superficie este plana, nivelada y compacta, la que se

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asentará con paleta de madera antes de planchar en el caso de cemento


pulido,
Respecto a los acabados finales estos se harán de acuerdo al diseño
contenido en los planos que comprenden color, textura, rugosidad y
forma designada por el proyectista.

Concreto
Dosificación.- La dosificación del concreto será realizada en función a un
Informe de Diseño de Mezcla emitida por un laboratorio hecho con los
materiales disponibles en obra. Debe cumplir con la calidad especificada
en los planos, se busca en principio un control de la cantidad de agua
para que la mezcla deba tener la suficiente facilidad de colocado y no
tener una segregación excesiva de forma que al endurecerse debe
desarrollar todas las características requeridas por estas especificaciones.
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f’c, para cada
porción de la estructura indicada en los planos, estará basada en la
fuerza de compresión alcanzada a los 28 días.
Esta información deberá ser como mínimo la demostración de la
conformidad de cada mezcla con la especificación y los resultados de
testigos rotos en compresión, de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-
39 en cantidad suficiente para demostrar que está alcanzando la
resistencia mínima especificada y que no mas del 10% de todas las
pruebas de valores inferiores a dicha resistencia.
Mezclado
Concreto Mezclado En Obra.- El mezclado en obra será efectuado en
maquinas mezcladoras, para que pueda ser aprobada una maquina
mezcladora deberá tener sus características en estricto acuerdo con las
especificaciones del fabricante, para lo cual deberá portar, de fabrica,
una placa en la que se indiquen su capacidad de operación y las
revoluciones por minuto recomendadas, deberá estar equipada con
una tolva de carga, tanque de agua, medidor de agua, y deberá ser
capaz de mezclar plenamente los agregados, el cemento y el agua hasta
alcanzar una consistencia uniforme en tiempo especificado y de descarga
de la mezcla sin segregación.
Una vez aprobada la maquina por el Ingeniero Supervisor, esta deberá
mantenerse en perfectas condiciones de operación y usarse de acuerdo
a las especificaciones del fabricante.
La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de
la mezcladora cuando en el se encuentre ya parte del agua de la mezcla.

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El resto del agua podrá añadirse gradualmente en un plazo que no


exceda el 25% del tiempo total del mezclado.
El total de carga deberá ser descargado antes de introducir una nueva
tanda.
Cada tanda de 1.5 m3 o menos, será mezclada por un tiempo no menor
de 3 minutos. El tiempo de mezclado será aumentado en 15 segundos
por cada 3/4 de m3 adicionales.
La mezcla debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor
deberán ser reemplazadas cuando haya perdido 10% de su profundidad.
En caso de añadirse aditivos, ellos serán incorporados de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.
El concreto será mezclado solo para uso inmediato y cualquier concreto
que ha comenzado a endurecer a fraguar sin haber sido empleado, será
eliminado.
Asimismo, se eliminará todo el concreto al que se le haya añadido agua
posteriormente a su mezclado sin aprobación especifica del Ingeniero
Supervisor.
Conducción Y Transporte
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora
deberá estar ubicada lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar
el concreto.
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde va a
vaciarse tan rápido como sea posible, a fin de evitar segregaciones y
pérdidas de ingredientes. El concreto deberá vaciarse en su posición final
tanto como sea posible a fin de evitar su manipuleo.
Colocado
El concreto debe ser colocado continuamente o en capas de un espesor
tal que ningún concreto sea depositado sobre una capa endurecida, lo
suficiente que pueda causar la formación de costuras o planos de
debilidad dentro de la sección.
En el caso de que una sección pueda no ser llenada en una operación, se
ubicarán juntas de construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o
de acuerdo a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean
aprobados por Ingeniero Supervisor.
La colocación debe ser hecha de tal forma que el concreto depositado
que este siendo integrado al concreto fresco, este en estado plástico.
El concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido combinado
con materiales extraños, no debe ser depositado.

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La colocación del concreto en elementos soportados, no debe ser


comenzada hasta que el concreto, previamente puesto en columnas y
paredes, ya no esté plástico y se haya colocado al menos dos horas
antes.
El concreto no se depositará directamente contra el terreno, debiéndose
preparar solados de concreto antes de la colocación de la armadura.
Consolidación:
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración. El concreto
debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar las
formaciones de bolsas de aire incluido de agregados gruesos de grumos,
contra la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en
el concreto.
La vibración deberá realizarse por medio de vibradoras accionados
eléctricamente o neumáticamente. Donde no sea posible realizar el
vibrado por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los
encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido, ayudados
donde sea posible por vibradores a inmersión.
Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. Tendrán una
frecuencia mínima de 7,000 vibraciones por minuto. Los vibradores de
diámetro superior a 10 cm.
Tendrán una frecuencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto. En la
vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe operar en
posición vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar
y vibrar el espesor total del estrado y penetrar en la capa inferior del
concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la
vibración pueda efectuar el concreto que ya esta en proceso de
fraguado.
La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para
producir la consolidación satisfactoria sin causar segregación. Los
vibradores no serán empleados para lograr el desplazamiento horizontal
del concreto de los encofrados.
El uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los encofrados,
no estará permitido. Los vibradores serán insertados y retirados en
varios puntos a distancias variables de 45 cm. En cada inmersión la
duración estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo.
Curado
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el
concreto debe ser protegido de secamiento prematuro, temperaturas
excesivas, cambios bruscos de temperatura, y esfuerzos mecánicos

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prematuros a su condición final de resistencia. Debe ser mantenido con


la menor pérdida de humedad a una temperatura relativamente
constante por el periodo necesario para la hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.
Los materiales y métodos de curado deben estar sujetos a la aprobación
del Ingeniero Supervisor.
Agua
El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable. Se
podrá emplear agua no potable, solo cuando produce cubos de mortero
probados a la comprensión a los 7 y 28 días, queden resistencias iguales
o mayores que aquella obtenida con especímenes similares preparados
con agua potable. La prueba en caso de ser necesaria se efectuará de
acuerdo a la norma ASTMC-109.
Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la
que será determinada de acuerdo a la ASTMC-70.
Almacenamiento De Materiales
Todos los materiales deberán almacenarse de una manera que no
ocasione la mezcla entre ellos, evitando asimismo, que se contaminen o
mezclen con polvo y otras materias extrañas, y en forma que sea
fácilmente accesible para su inspección e identificación.
Los lotes de cemento deben usarse en el mismo orden en que sean
recibidos.
Cualquier cemento que se haya aterronado o compactado, o de cualquier
otra manera se haya deteriorado no deberá ser usado.
Controles
El Ingeniero Supervisor de Obra, examinará las pruebas necesarias de
los materiales y agregados, de los diseños propuestos de mezcla y del
concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos
técnicos de especificaciones del proyecto.
Estas pruebas incluirán lo siguiente:
Pruebas de materiales que se emplearán en la obra, para verificar su
cumplimiento con las especificaciones.
Verificación y pruebas de los diseños de mezcla propuestos por el
CONTRATISTA.
Pruebas de resistencia del concreto, de acuerdo a ASTM C-12, ASTM C-
31, ASTM C- 39.
El resultado de la prueba será el promedio de la resistencia de los tres
testigos, obtenidos en el mismo día, a excepción que, si uno de los
testigos de la prueba manifiesta que hubo fallas en el muestreo, moldes

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o prueba, este podrá ser rechazado y promediarse los dos testigos que
evidencia cualquiera de los efectos indicados, la prueba total será
descartada.
Se efectuará una prueba de resistencia a la comprensión por cada 50 m3
o fracción, para cada diseño de mezcla de concreto vaciado en un solo
día, a excepción de que en ningún caso deberá representarse un diseño
dado de mezcla por lo menos de cinco pruebas.
Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM
C 172 Método para muestrear concreto fresco.
Preparar series de nueve (9) testigos, en base a las muestras obtenidas
de acuerdo con las especificaciones ASTM C 31, método para preparar y
curar testigos de concreto para pruebas a la compresión y la tensión en
el campo y curarlas bajo las condiciones normales de humedad y
temperatura de acuerdo con método indicado del ASTM.
En caso de estructuras hidráulicas se utilizarán como mínimo 2 parejas
Probar tres (3) testigos a los siete (7) días, tres (3) a las catorce (14) y
tres (3) a los (veintiocho) días en condición húmeda, de acuerdo con las
especificación ASTM C 39. Método para probar cilindros moldeados de
concreto para resistencia a la compresión.
El resultado de la prueba, será el promedio de la resistencia de los tres
(3) testigos obtenidos en el mismo día excepto si uno de los testigos en
la prueba manifiesta que ha habido fallas en el muestreo, moldes o
prueba, éste podrá ser rechazado y se promediará los dos testigos
restantes. Si hubiese más de un testigo que evidencie cualquiera de los
defectos indicados, la prueba total será descartada.
Se efectuará una prueba de resistencia a la compresión por cada 50
metros cúbicos o fracción, de cada diseño de mezcla de concreto vaciado
en un solo día; en ningún caso deberá presentarse un diseño de mezcla
con menos de cinco pruebas.
La Entidad Contratante determinará la frecuencia requerida para verificar
lo siguiente:
 Control de las operaciones de mezclado de concreto.
 Revisión de los informes de fabricantes, de cada remisión de
cemento y acero de refuerzo.
 Moldeo y prueba de cilindros de reserva a los siete (7) días,
conforme sea necesario.
El constructor tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades:

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 Obtener y entregar a la Entidad Contratante, sin costo alguno,


muestras representativas preliminares de los materiales que se
propone emplear para su aprobación.
 Presentar a la Entidad Contratante, el diseño de mezcla de
concreto que propone emplear y hacer una solicitud escrita para
su aprobación.
 Suministrar la mano de obra necesaria, para obtener y manipular
las muestras en la obra.
 Indicar a la Entidad Contratante con suficiente anticipación, las
operaciones que va a efectuar para permitir la determinación de
pruebas de calidad, y para la asignación de personal, promover y
mantener, para el empleo de la Entidad Contratante, facilidades
adecuadas para el almacenamiento seguro y el curado correcto de
los cilindros de prueba de concreto en la obra durante las
primeras 24 horas, según se requiera en las especificaciones
ASTM C 31
 Llevar un registro de cada testigo fabricado, en el que constara la
fecha de elaboración (inclusive la hora), la clase de concreto
(Indicando el lugar especifico) edad al momento de la prueba,
resultado, y número de la misma.

De acuerdo con las normas ACI 318 504 o se considerará satisfactoria la


resistencia del concreto, si el promedio de 3 pruebas de resistencia
consecutiva de testigos (curados en el Laboratorio), que representan la
resistencia especificada del concreto, es igual o mayor que la resistencia
especificada, o si no más del 10% de los testigos tienen valores menores
a la resistencia especificada.
Si en opinión de la Entidad Contratante el número de pruebas es
inadecuado para evaluar la resistencia del concreto, podrá solicitar un
sistema diferente, para obtener el número de testigos necesarios para
una buena evaluación del concreto
Las pruebas serán efectuadas por un laboratorio independiente de la
organización del Constructor y aprobado por la Entidad Contratante. El
Constructor, incluirá el costo total de las pruebas en su presupuesto.
En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, la
Entidad Contratante podrá ordenar que se efectúe pruebas de carga de
acuerdo con el Reglamento nacional de Construcciones. De no
considerarse satisfactoriamente los resultados de éstas pruebas, se
podrá ordenar la demolición parcial o total de la zona afectada.

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El costo de las pruebas de cargas, de la demolición y reconstrucción de


la estructura, será de cuenta exclusiva del Constructor, quién no podrá
justificar demora en la entrega de la obra por estas causas.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de rampa de concreto f’c=175 kg/cm con acabado
mezcla 1:2 será metro cuadrado (m2) aproximado al décimo dentro de
las zonas señaladas en los planos o indicadas por el Supervisor.

BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al
precio unitario del contrato, dicho precio constituirá la compensación
total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para completar la partida.

01.01.04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/RAMPAS


DESCRIPCIÓN

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y la ejecución


de las operaciones necesarias para construir los moldes requeridos según la
forma, dimensiones y acabados, de acuerdo a lo indicado en los planos.
Asimismo, comprende el retiro de dichos moldes después que el concreto haya
adquirido la resistencia requerida.

PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN
Se procederá al encofrado de los costados de la rampa con madera tornillo de 1
1/2" x 12", teniendo en cuenta que el sardinel invertido de la vereda es de 0.30
m de altura aprox. Estas tablas irán apuntaladas con cuartones de madera
tornillo de 3" x 2" en forma triangular de 0.30 x 0.50 m. y se colocará como
mínimo cada 0.80 m. A su vez los cuartones se fijarán al suelo mediante una
solera de 3 x 3" con puntales de fierro corrugado de 1/2".
El espesor de la vereda será de 4" o 10 cm, representa el total de vereda
de concreto terminado.

No se permitirán encofrados con tablas apuntaladas con piedra grandes.

Método de medición

La unidad de medida de encofrado y desencofrado normal en rampas será


metro cuadrado (m2) aproximado al décimo dentro de las zonas señaladas en
los planos o indicadas por el Supervisor.

“Rehabilitación del servicio de Transitabilidad peatonal y vehicular del Pasaje la Oroya del
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Municipalidad Distrital de Mariano Melgar

Condiciones de Pago

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio


unitario del contrato, dicho precio constituirá la compensación total por el costo
de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la
partida.

01.01.04.03.03 JUNTAS DE DILATACIÓN EN RAMPAS

DESCRIPCIÓN
Comprende los costos de mano de obra, materiales y herramientas
necesarios para la ejecución de las juntas asfálticas entre paños de
rampas, de acuerdo a los planos.

Materiales a Utilizarse
Comprende los costos de mano de obra, materiales y herramientas
necesarios para la ejecución de las juntas asfálticas entre paños de
veredas, de acuerdo a los planos. El precio incluye asimismo los
desperdicios de materiales. La mezcla asfáltica será preparada con arena
fina y líquido asfáltico RC 250, mezclados en mezcladora tipo tambor de
acuerdo a las cantidades especificadas en los análisis de costos, el precio
incluye desperdicios de materiales.
Se utilizará una mezcla asfáltica de espesor de ½” a 1” con arena gruesa
que reúna las condiciones especificadas para los agregados finos del
concreto simple y asfalto líquido RC-250.

Alcance
Se colocará juntas de construcción entre tramos de 3 m. de todas las
veredas.

NORMA DE MEDICIÓN
La junta de dilatación se medirá por la longitud a la vista. Esta longitud
se obtendrá sumando las longitudes parciales de acuerdo al ancho de la
junta y la altura.

FORMA DE PAGO
Esta partida se valorizará por metro lineal (ML) de acuerdo al precio
unitario según presupuesto base. Dicha valorización comprende mano de
obra, herramientas y equipo y todo lo necesario para la correcta
ejecución de la partida.

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01.01.04.03.04 BRUÑADO EN RAMPAS MINUSVALIDOS (ML)


DESCRIPCIÓN
Esta partida está referida a las bruñas. Estas son canales de sección
rectangular de poca profundidad y espesor efectuados en la vereda.

Procedimiento de Construcción.- Se ejecutarán transversalmente a


cada 0.10 m.
Una vez colocado el concreto y después de haber reposado unos minutos
como trabajo final se realizarán canales de sección rectangular de poca
profundidad y espesor, en la superficie de la vereda en la forma que
indican los planos, estos trabajos se ejecutarán con “Pato de corte” que
corra apoyándose sobre reglas con el fin de evitar ondulaciones de
trabajabilidad.
Las dimensiones de bruñas se harán de acuerdo a planos o según
indique el supervisor.

Las bruñas se ejecutaran con toda nitidez y los ángulos deben ser
perfilados, y presentar sus aristas vivas. Se colocarán bruñas de 5mm.

NORMA DE MEDICIÓN
El bruñado de rampas se medirá por la longitud a la vista. Esta longitud
se obtendrá sumando las longitudes parciales.

FORMA DE PAGO
Esta partida se valorizará por metro lineal (ML) de acuerdo al precio
unitario según presupuesto base. Dicha valorización comprende mano de
obra, herramientas y equipo y todo lo necesario para la correcta
ejecución de la partida.

01.01.04.04 RAMPA PARA INGRESO A VIVIENDAS


01.01.04.04.01 RAMPA DE CONCRETO F'C=175 KG/CM2
C/MORTERO 1:2
DESCRIPCION
La presente actividad consiste en el mezclado, colocado de concreto f’c=175
kg/cm2 y el acabado general con mortero mezcla 1:2.
Las proporciones del concreto deben ser determinadas por el Ingeniero
Residente, debiendo ser su resistencia mínima a la compresión de 175 kg/cm2.

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La presente actividad consiste en el mezclado y colocado de concreto en


rampas.
Las proporciones del concreto deben ser determinadas por el Ingeniero
Residente, debiendo ser su resistencia mínima a la compresión de 175 kg/cm2.
El área o superficie de contacto del bloque deberá dimensionarse de modo que
el esfuerzo o carga unitaria que se trasmite al terreno no supere la carga de
resistencia admisible dado para el tipo de terreno donde se trabajan las zanjas
e instalaciones.

Materiales:
Cemento.- Será Portland Tipo I o IP según las normas ASTMC 150. (envasado)
protegido de la humedad al no almacenarse directamente sobre el suelo sino
sobre una parrilla de madera colocándose un plástico en la base. No se permite
el empleo de cemento cuyas propiedades sean diferentes a las condiciones
iniciales de fabricación.
Los Agregados.- De acuerdo a la norma ASTMC 0-33. Comprende agregados
finos (arena), y agregados gruesos (piedra partida) o grava.
Agregado Fino.- Conformado por arena limpia y lavada, de granos duros,
fuertes, resistentes y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de tierra o
polvo, terrones, partículas suaves o escamosas, esquistos o pizarras, álcalis y
materiales orgánicos. El tamaño máximo de las partículas es de 3/16" y debe
cumplir con las normas establecidas en las especificaciones ASTMC- 330. Los
porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores de la
tabla 1.
La arena para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por
medio de mallas estándar ASTM (Designación C- 136), deberá cumplir con los
límites de la tabla 2.
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin
embargo la variación del modulo de fineza no excederá 0.30.
El Ingeniero Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de
concreto a las pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregado
para el concreto, tales como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88 y otros que
considere necesario.

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TABLA NRO. 1

TABLA NRO. 2

Agregado Grueso.- Deberá ser de piedra chancada, de grano duro y


compacto, la piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o
tierra, marga u otra sustancia de carácter deletéreo. En general, deberá
estar de acuerdo a las normas ASTM C - 33.
El agregado grueso para concreto será piedra partida o combinación.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas
siguientes, que pueden ser efectuadas por el Ingeniero Supervisor
cuando lo considere necesario ASTM C- 131, ASTM C-88, ASTM C- 121.
Hormigón.- El hormigón será un material de río o de canteras
compuesto de partículas fuertes, duras y limpias. Estará libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o
escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre mallas No. 100 como
mínimo y 2" como máximo.
El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se
verificará la existencia de una curva de granulometría entre las mallas
antes indicadas, los testigos para esta prueba serán tomados en el punto
de mezclado del concreto.
NOTA.- Este material usado en toda obra de concreto está referida y
será empleada solamente para el tipo de concreto simple o ciclópeo

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(veredas, falso piso, cimentación de muros de la caseta de válvulas del


reservorio, sobre cimientos) de resistencias menores a 175Kg/cm2. Está
descartado el empleo de este material en obras de concreto armado.
Agua.- El agua para la preparación del concreto debe ser de carácter
limpio y transparente que no contengan en suspensión o mezcla de
materias orgánicas, productos químicos o elementos que modifican el
estado natural del agua y que puedan afectar al normal proceso de
fraguado o la integridad de la mezcla. Se podrá emplear agua no
potable, solo cuando produce cubos de mortero probados a la
comprensión a los 7 y 28 días, que den resistencias iguales o mayores
que aquella obtenida con especímenes similares preparados con agua
potable. La prueba en caso de ser necesaria se efectuará de acuerdo a la
norma ASTMC-109.
Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la
que será determinada de acuerdo ala ASTMC-70.
Aditivos.- Los aditivos que pueden emplearse serán aquellos que
cumplan o mejoren las recomendaciones que se encuentren en los
planos siendo estos solamente referenciales.
El almacenaje, preparación, uso se harán de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.
Expresamente está prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros o
nitratos.
Para aquellos aditivos que se suministren en forma de suspensiones o
soluciones inestables debe proveerse equipos de mezclado adecuado
para asegurar una distribución uniforme de los componentes. Los
aditivos líquidos deben protegerse de temperaturas extremas que
puedan modificar sus características.
En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos
dentro de las especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el
CONTRATISTA suministrar prueba de esta conformidad, para lo que será
suficiente un análisis preparado por el fabricante del producto.
Equipos
Se realizara el mezclado homogéneo utilizando mezcladora de 9 a 11 p3
Modo De Ejecución
El concreto de la base deberá ser de consistencia seca. Aquel no deberá
arrojar agua de la superficie. Una vez deberá arrojar agua de la
superficie. Una vez vaciado el concreto se correrá sobre el encofrado una
regla de madera en bruto de 2" x 3", manejada por dos hombres que
emparejará y apisonará bien el concreto, hasta lograr una superficie

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plana, nivelada y compactada, que llene todos los vacíos y huecos que
puedan haber quedado.

Dependiendo del tipo de acabado, se aplicará una capa final, para los
acabados de cemento pulido, en proporción 1:2, la cual se aplicará
después de que la superficie este plana, nivelada y compacta, la que se
asentará con paleta de madera antes de planchar en el caso de cemento
pulido,
Respecto a los acabados finales estos se harán de acuerdo al diseño
contenido en los planos que comprenden color, textura, rugosidad y
forma designada por el proyectista.

Concreto
Dosificación.- La dosificación del concreto será realizada en función a un
Informe de Diseño de Mezcla emitida por un laboratorio hecho con los
materiales disponibles en obra. Debe cumplir con la calidad especificada
en los planos, se busca en principio un control de la cantidad de agua
para que la mezcla deba tener la suficiente facilidad de colocado y no
tener una segregación excesiva de forma que al endurecerse debe
desarrollar todas las características requeridas por estas especificaciones.
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f’c, para cada
porción de la estructura indicada en los planos, estará basada en la
fuerza de compresión alcanzada a los 28 días.
Esta información deberá ser como mínimo la demostración de la
conformidad de cada mezcla con la especificación y los resultados de
testigos rotos en compresión, de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-
39 en cantidad suficiente para demostrar que está alcanzando la
resistencia mínima especificada y que no mas del 10% de todas las
pruebas de valores inferiores a dicha resistencia.
Mezclado
Concreto Mezclado En Obra.- El mezclado en obra será efectuado en
maquinas mezcladoras, para que pueda ser aprobada una maquina
mezcladora deberá tener sus características en estricto acuerdo con las
especificaciones del fabricante, para lo cual deberá portar, de fabrica,
una placa en la que se indiquen su capacidad de operación y las
revoluciones por minuto recomendadas, deberá estar equipada con
una tolva de carga, tanque de agua, medidor de agua, y deberá ser
capaz de mezclar plenamente los agregados, el cemento y el agua hasta

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alcanzar una consistencia uniforme en tiempo especificado y de descarga


de la mezcla sin segregación.
Una vez aprobada la maquina por el Ingeniero Supervisor, esta deberá
mantenerse en perfectas condiciones de operación y usarse de acuerdo
a las especificaciones del fabricante.
La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de
la mezcladora cuando en el se encuentre ya parte del agua de la mezcla.
El resto del agua podrá añadirse gradualmente en un plazo que no
exceda el 25% del tiempo total del mezclado.
El total de carga deberá ser descargado antes de introducir una nueva
tanda.
Cada tanda de 1.5 m3 o menos, será mezclada por un tiempo no menor
de 3 minutos. El tiempo de mezclado será aumentado en 15 segundos
por cada 3/4 de m3 adicionales.
La mezcla debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor
deberán ser reemplazadas cuando haya perdido 10% de su profundidad.
En caso de añadirse aditivos, ellos serán incorporados de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.
El concreto será mezclado solo para uso inmediato y cualquier concreto
que ha comenzado a endurecer a fraguar sin haber sido empleado, será
eliminado.
Asimismo, se eliminará todo el concreto al que se le haya añadido agua
posteriormente a su mezclado sin aprobación especifica del Ingeniero
Supervisor.
Conducción Y Transporte
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora
deberá estar ubicada lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar
el concreto.
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde va a
vaciarse tan rápido como sea posible, a fin de evitar segregaciones y
pérdidas de ingredientes. El concreto deberá vaciarse en su posición final
tanto como sea posible a fin de evitar su manipuleo.
Colocado
El concreto debe ser colocado continuamente o en capas de un espesor
tal que ningún concreto sea depositado sobre una capa endurecida, lo
suficiente que pueda causar la formación de costuras o planos de
debilidad dentro de la sección.
En el caso de que una sección pueda no ser llenada en una operación, se
ubicarán juntas de construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o

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de acuerdo a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean


aprobados por Ingeniero Supervisor.
La colocación debe ser hecha de tal forma que el concreto depositado
que este siendo integrado al concreto fresco, este en estado plástico.
El concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido combinado
con materiales extraños, no debe ser depositado.
La colocación del concreto en elementos soportados, no debe ser
comenzada hasta que el concreto, previamente puesto en columnas y
paredes, ya no esté plástico y se haya colocado al menos dos horas
antes.
El concreto no se depositará directamente contra el terreno, debiéndose
preparar solados de concreto antes de la colocación de la armadura.
Consolidación:
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración. El concreto
debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar las
formaciones de bolsas de aire incluido de agregados gruesos de grumos,
contra la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en
el concreto.
La vibración deberá realizarse por medio de vibradoras accionados
eléctricamente o neumáticamente. Donde no sea posible realizar el
vibrado por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los
encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido, ayudados
donde sea posible por vibradores a inmersión.
Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. Tendrán una
frecuencia mínima de 7,000 vibraciones por minuto. Los vibradores de
diámetro superior a 10 cm.
Tendrán una frecuencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto. En la
vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe operar en
posición vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar
y vibrar el espesor total del estrado y penetrar en la capa inferior del
concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la
vibración pueda efectuar el concreto que ya esta en proceso de
fraguado.
La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para
producir la consolidación satisfactoria sin causar segregación. Los
vibradores no serán empleados para lograr el desplazamiento horizontal
del concreto de los encofrados.
El uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los encofrados,
no estará permitido. Los vibradores serán insertados y retirados en

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varios puntos a distancias variables de 45 cm. En cada inmersión la


duración estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo.
Curado
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el
concreto debe ser protegido de secamiento prematuro, temperaturas
excesivas, cambios bruscos de temperatura, y esfuerzos mecánicos
prematuros a su condición final de resistencia. Debe ser mantenido con
la menor pérdida de humedad a una temperatura relativamente
constante por el periodo necesario para la hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.
Los materiales y métodos de curado deben estar sujetos a la aprobación
del Ingeniero Supervisor.
Agua
El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable. Se
podrá emplear agua no potable, solo cuando produce cubos de mortero
probados a la comprensión a los 7 y 28 días, queden resistencias iguales
o mayores que aquella obtenida con especímenes similares preparados
con agua potable. La prueba en caso de ser necesaria se efectuará de
acuerdo a la norma ASTMC-109.
Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la
que será determinada de acuerdo a la ASTMC-70.
Almacenamiento De Materiales
Todos los materiales deberán almacenarse de una manera que no
ocasione la mezcla entre ellos, evitando asimismo, que se contaminen o
mezclen con polvo y otras materias extrañas, y en forma que sea
fácilmente accesible para su inspección e identificación.
Los lotes de cemento deben usarse en el mismo orden en que sean
recibidos.
Cualquier cemento que se haya aterronado o compactado, o de cualquier
otra manera se haya deteriorado no deberá ser usado.
Controles
El Ingeniero Supervisor de Obra, examinará las pruebas necesarias de
los materiales y agregados, de los diseños propuestos de mezcla y del
concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos
técnicos de especificaciones del proyecto.
Estas pruebas incluirán lo siguiente:
Pruebas de materiales que se emplearán en la obra, para verificar su
cumplimiento con las especificaciones.

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Verificación y pruebas de los diseños de mezcla propuestos por el


CONTRATISTA.
Pruebas de resistencia del concreto, de acuerdo a ASTM C-12, ASTM C-
31, ASTM C- 39.
El resultado de la prueba será el promedio de la resistencia de los tres
testigos, obtenidos en el mismo día, a excepción que, si uno de los
testigos de la prueba manifiesta que hubo fallas en el muestreo, moldes
o prueba, este podrá ser rechazado y promediarse los dos testigos que
evidencia cualquiera de los efectos indicados, la prueba total será
descartada.
Se efectuará una prueba de resistencia a la comprensión por cada 50 m3
o fracción, para cada diseño de mezcla de concreto vaciado en un solo
día, a excepción de que en ningún caso deberá representarse un diseño
dado de mezcla por lo menos de cinco pruebas.
Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM
C 172 Método para muestrear concreto fresco.
Preparar series de nueve (9) testigos, en base a las muestras obtenidas
de acuerdo con las especificaciones ASTM C 31, método para preparar y
curar testigos de concreto para pruebas a la compresión y la tensión en
el campo y curarlas bajo las condiciones normales de humedad y
temperatura de acuerdo con método indicado del ASTM.
En caso de estructuras hidráulicas se utilizarán como mínimo 2 parejas
Probar tres (3) testigos a los siete (7) días, tres (3) a las catorce (14) y
tres (3) a los (veintiocho) días en condición húmeda, de acuerdo con las
especificación ASTM C 39. Método para probar cilindros moldeados de
concreto para resistencia a la compresión.
El resultado de la prueba, será el promedio de la resistencia de los tres
(3) testigos obtenidos en el mismo día excepto si uno de los testigos en
la prueba manifiesta que ha habido fallas en el muestreo, moldes o
prueba, éste podrá ser rechazado y se promediará los dos testigos
restantes. Si hubiese más de un testigo que evidencie cualquiera de los
defectos indicados, la prueba total será descartada.
Se efectuará una prueba de resistencia a la compresión por cada 50
metros cúbicos o fracción, de cada diseño de mezcla de concreto vaciado
en un solo día; en ningún caso deberá presentarse un diseño de mezcla
con menos de cinco pruebas.
La Entidad Contratante determinará la frecuencia requerida para verificar
lo siguiente:
 Control de las operaciones de mezclado de concreto.

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 Revisión de los informes de fabricantes, de cada remisión de


cemento y acero de refuerzo.
 Moldeo y prueba de cilindros de reserva a los siete (7) días,
conforme sea necesario.
El constructor tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades:

 Obtener y entregar a la Entidad Contratante, sin costo alguno,


muestras representativas preliminares de los materiales que se
propone emplear para su aprobación.
 Presentar a la Entidad Contratante, el diseño de mezcla de
concreto que propone emplear y hacer una solicitud escrita para
su aprobación.
 Suministrar la mano de obra necesaria, para obtener y manipular
las muestras en la obra.
 Indicar a la Entidad Contratante con suficiente anticipación, las
operaciones que va a efectuar para permitir la determinación de
pruebas de calidad, y para la asignación de personal, promover y
mantener, para el empleo de la Entidad Contratante, facilidades
adecuadas para el almacenamiento seguro y el curado correcto de
los cilindros de prueba de concreto en la obra durante las
primeras 24 horas, según se requiera en las especificaciones
ASTM C 31
 Llevar un registro de cada testigo fabricado, en el que constara la
fecha de elaboración (inclusive la hora), la clase de concreto
(Indicando el lugar especifico) edad al momento de la prueba,
resultado, y número de la misma.

De acuerdo con las normas ACI 318 504 o se considerará satisfactoria la


resistencia del concreto, si el promedio de 3 pruebas de resistencia
consecutiva de testigos (curados en el Laboratorio), que representan la
resistencia especificada del concreto, es igual o mayor que la resistencia
especificada, o si no más del 10% de los testigos tienen valores menores
a la resistencia especificada.
Si en opinión de la Entidad Contratante el número de pruebas es
inadecuado para evaluar la resistencia del concreto, podrá solicitar un
sistema diferente, para obtener el número de testigos necesarios para
una buena evaluación del concreto

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Las pruebas serán efectuadas por un laboratorio independiente de la


organización del Constructor y aprobado por la Entidad Contratante. El
Constructor, incluirá el costo total de las pruebas en su presupuesto.
En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, la
Entidad Contratante podrá ordenar que se efectúe pruebas de carga de
acuerdo con el Reglamento nacional de Construcciones. De no
considerarse satisfactoriamente los resultados de éstas pruebas, se
podrá ordenar la demolición parcial o total de la zona afectada.
El costo de las pruebas de cargas, de la demolición y reconstrucción de
la estructura, será de cuenta exclusiva del Constructor, quién no podrá
justificar demora en la entrega de la obra por estas causas.

Método de Medición
La unidad de medida de vereda de concreto f’c=175 kg/cm con acabado
mezcla 1:2 será metro cuadrado (m2) aproximado al décimo dentro de
las zonas señaladas en los planos o indicadas por el Supervisor.

Bases de Pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al
precio unitario del contrato, dicho precio constituirá la compensación
total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para completar la partida.

01.01.04.04.02ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/RAMPAS

DESCRIPCIÓN

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y la ejecución


de las operaciones necesarias para construir los moldes requeridos según la
forma, dimensiones, de acuerdo a lo indicado en los planos. Asimismo,
comprende el retiro de dichos moldes después que el concreto haya adquirido
la resistencia requerida.

PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN
Se procederá al encofrado de los costados de la vereda con madera tornillo de
1 1/2" x 12", teniendo en cuenta que el sardinel invertido de la rampa es de
0.30 m de altura aprox. Estas tablas irán apuntaladas con cuartones de madera
tornillo de 3" x 2" en forma triangular de 0.30 x 0.50 m. y se colocará como
mínimo cada 0.80 m. A su vez los cuartones se fijarán al suelo mediante una
solera de 3 x 3" con puntales de fierro corrugado de 1/2".

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El espesor de la vereda será de 4" o 10 cm, representa el total de vereda


de concreto terminado.

No se permitirán encofrados con tablas apuntaladas con piedra grandes.

Método de medición

La unidad de medida de encofrado y desencofrado normal en veredas será


metro cuadrado (m2) aproximado al décimo dentro de las zonas señaladas en
los planos o indicadas por el Supervisor.

Condiciones de Pago

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio


unitario del contrato, dicho precio constituirá la compensación total por el costo
de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la
partida.

01.01.04.04.03 JUNTAS DE DILATACIÓN EN RAMPAS

DESCRIPCIÓN
Comprende los costos de mano de obra, materiales y herramientas
necesarios para la ejecución de las juntas asfálticas entre paños de
rampas, de acuerdo a los planos.

Materiales a Utilizarse
Comprende los costos de mano de obra, materiales y herramientas
necesarios para la ejecución de las juntas asfálticas entre paños de
veredas, de acuerdo a los planos. El precio incluye asimismo los
desperdicios de materiales. La mezcla asfáltica será preparada con arena
fina y líquido asfáltico RC 250, mezclados en mezcladora tipo tambor de
acuerdo a las cantidades especificadas en los análisis de costos, el precio
incluye desperdicios de materiales.
Se utilizará una mezcla asfáltica de espesor de ½” a 1” con arena gruesa
que reúna las condiciones especificadas para los agregados finos del
concreto simple y asfalto líquido RC-250.

Alcance
Se colocará juntas de construcción entre tramos de 3 m. de todas las
veredas.

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NORMA DE MEDICIÓN
La junta de dilatación se medirá por la longitud a la vista. Esta longitud
se obtendrá sumando las longitudes parciales de acuerdo al ancho de la
junta y la altura.

FORMA DE PAGO
Esta partida se valorizará por metro lineal (ML) de acuerdo al precio
unitario según presupuesto base. Dicha valorización comprende mano de
obra, herramientas y equipo y todo lo necesario para la correcta
ejecución de la partida.

01.01.04.04.04 BRUÑADO EN RAMPAS DE INGR. VIVIENDA


(ML)
DESCRIPCIÓN
Esta partida está referida a las bruñas en rampas de ingreso a viviendas.
Estas son canales de sección rectangular de poca profundidad y espesor
efectuados en la vereda.

Procedimiento de Construcción.- Se ejecutarán transversalmente a


cada 0.10 m.
Una vez colocado el concreto y después de haber reposado unos minutos
como trabajo final se realizarán canales de sección rectangular de poca
profundidad y espesor, en la superficie de la vereda en la forma que
indican los planos, estos trabajos se ejecutarán con “Pato de corte” que
corra apoyándose sobre reglas con el fin de evitar ondulaciones de
trabajabilidad.
Las dimensiones de bruñas se harán de acuerdo a planos o según
indique el supervisor.

Las bruñas se ejecutaran con toda nitidez y los ángulos deben ser
perfilados, y presentar sus aristas vivas. Se colocarán bruñas de 5mm.

NORMA DE MEDICIÓN
El bruñado de veredas se medirá por la longitud a la vista. Esta longitud
se obtendrá sumando las longitudes parciales.

FORMA DE PAGO
Esta partida se valorizará por metro lineal (ML) de acuerdo al precio
unitario según presupuesto base. Dicha valorización comprende mano de

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obra, herramientas y equipo y todo lo necesario para la correcta


ejecución de la partida.

01.01.05 VARIOS
01.01.05.01 PINTURA EN VEREDAS h=0.15, a=0.10m C/PINTURA
DE TRÁFICO

DESCRIPCIÓN.-
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la
ejecución de los trabajos de pintura esmalte para borde de veredas. La pintura
es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga, y otros
aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo que se convierte en una
película sólida, después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con
una función de objetivos múltiples. Es un medio de protección contra los
agentes destructivos del clima y el tiempo, un medio de higiene que permite
lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio
de ornato de primera importancia y un medio de señalización en el caso de la
vereda.

REQUISITOS PARA PINTURAS


Los trabajos se realizaran de acuerdo a las reglas del arte, debiendo todas las
obras ser limpiadas perfectamente de manchas, óxido, etc., lijadas prolijamente
y preparadas en forma conveniente, antes de recibir las sucesivas manos de
pinturas.
Los defectos que pudiera presentar cualquier estructura serán corregidas antes
de proceder a pintarlas, no se admitirá el empleo de pintura espesa para tapar
poros, grietas, etc.
El Residente notificará a la Dirección de Obra, sin excepción alguna, cuando
vaya a aplicar cada mano de pintura, debiéndose distinguir una mano de la otra
por su tono. Como regla general, salvo las excepciones que se determinaran en
cada caso y por escrito, sin cuya nota no tendrá valor el trabajo realizado, se
dará la última mano después que todos los gremios que entran en la
construcción hayan dado fin a sus trabajos.

CARACTERÍSTICAS DE LAS PINTURAS


A efectos de determinar el grado de calidad de las pinturas, para su aprobación,
tendrá en cuenta las siguientes cualidades:
Pintabilidad: condición de extenderse sin resistencia al deslizamiento del pincel
o rodillo.

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Nivelación: las marcas del pincel o rodillo deben desaparecer a poco de


aplicada.
Poder cubriente: debe disimular las diferencias de color del fondo con el menor
número posible de manos.
Secado: la película de pintura debe quedar libre de pegajosidad al tacto y
adquirir dureza adecuada, en el menor tiempo posible, según la clase de
acabado.
Estabilidad: se verificarán en el envase; en caso de presentar sedimento, este
deberá ser blando y fácil de disipar.

MATERIALES
Los materiales a emplear, serán en todos los casos de marca aceptada por la
Dirección de Obra.
La pintura a utilizar serán, de primera calidad en el mercado de marcas de
reconocido prestigio nacional, todos los materiales deberán ser llevados a la
obra en sus respectivos envases originales. Los materiales que necesiten ser
mezclados, lo serán en la misma obra.
Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin
alteraciones y de conformidad con las instrucciones de los fabricantes. No se
permitirá el empleo de imprimaciones mezcladas previamente, a fin de evitar
falta de adhesión de las diversas capas entre sí.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por METRO LINEALES (ml).

CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuara por Metros lineales, comprendiéndose que dicho pago
constituirá la compensación total por mano de obra, herramientas, e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

ÍTEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO

pintado de veredas Metro lineal (ml)

01.02 BERMAS
01.02.01 OBRAS PRELIMINARES
01.02.01.01 TRAZO Y REPLANTEO

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Descripción
El Contratista, bajo esta sección, procederá al replanteo de bermas de acuerdo
a lo indicado en los planos del proyecto. El mantenimiento de los Bench Marks
(BMs), plantillas de cotas, estacas, y demás puntos importantes del eje será
responsabilidad exclusiva del Contratista, quien deberá asegurarse que los
datos consignados en los planos sean fielmente trasladados al terreno de modo
que la obra cumpla, una vez concluida, con los requerimientos y
especificaciones del proyecto.

Durante la ejecución de la obra El Contratista deberá llevar un control


topográfico permanente, para cuyo efecto contará con los instrumentos de
precisión requeridos, así como con el personal técnico calificado y los materiales
necesarios. Concluida la obra, El Contratista deberá presentar al Supervisor los
planos Post construcción.

Proceso Constructivo
Se marcarán los ejes, referenciándose adecuadamente, para facilitar el trazado
y estacado del camino, se monumentarán los BM en un lugar seguro y alejado
de la vía, para controlar los niveles y cotas. Los trabajos de trazo y replanteo
serán verificados constantemente por el Supervisor.

Método de Medición
La medición de la partida será por M2 replanteados, medidos de acuerdo al
avance de los trabajos, de conformidad con las presentes especificaciones y
siempre que cuente con la conformidad del Supervisor.

Bases de Pago
La forma descrita anteriormente será pagada al precio unitario del contrato,
para la partida trazo y replanteo durante el proceso constructivo,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda
mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente el trabajo.

UNIDAD DE
ÍTEM DE PAGO
PAGO
Trazo y Replanteo M2

01.02.02 DEMOLICIONES
01.02.02.01 DEMOLICION DE BERMAS DE CONCRETO
Descripción
Comprende todas las acciones necesarias para efectuar las demoliciones de
Bermas que intervengan u obstaculicen la construcción de las nuevas Bermas
de acuerdo al proyecto y planos, esta se realizara con herramientas manuales y

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compresora neumática, de acuerdo a las necesidades encontradas en obra, se


podrá hacer uso de otros equipo menores como perforadoras, martillo
neumático, previa autorización del Supervisor de obra.

Alcance
Alcanza a todas las veredas que obstaculicen la construcción de las nuevas
veredas, así como las demás estructuras de acuerdo al proyecto.

Equipo
Los equipos que emplee el contratista para elaborar esta actividad debe estar
en buenas condiciones y ser suficientes para garantizar el cumplimiento de esta
especificación y del programa de trabajo.

El Contratista deberá mantener los equipos de construcción en óptimas


condiciones, con el objeto de evitar demoras o interrupciones debidas a daños
en los mismos. Las máquinas, equipos y herramientas manuales, deberán ser
de buen diseño y construcción, teniendo en cuenta los principios de la
seguridad, la salud y la economía en lo que tañe a su diseño. La mala calidad
de los equipos o los daños que ellos puedan sufrir, no serán causal que exima
al Contratista del cumplimiento de sus obligaciones.

El mantenimiento o la conservación adecuada de los equipos, maquinaria y


herramientas no solo es básico para la continuidad de los procesos de
producción y para un resultado satisfactorio y óptimo de las operaciones a
realizarse sino que también es de suma importancia en cuanto a prevención de
los accidentes.

Aceptación de los Trabajos


Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes
controles principales:

 Verificar que el Contratista disponga de todos los permisos referidos.


 Trazar todos los elementos que deben ser demolidos o removidos.
 Señalar los elementos que deban permanecer en el sitio y ordenar las
medidas para evitar que sean dañados.
 Medir las superficies de trabajo ejecutado por el Contratista de acuerdo
con la presente especificación.

El supervisor considerará terminada los trabajos de demolición cuando la zona


donde ellos se hayan realizado quede despejada, de manera que permita
continuar con las otras actividades programadas y los materiales sobrantes
hayan sido adecuadamente dispuestos de acuerdo con lo que establece la
presente especificación.

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La evaluación de los trabajos de demolición se aceptará, previa inspección


ocular que será un aspecto para la aceptación de los trabajos ejecutados de
acuerdo a la buena práctica del arte, experiencia del Supervisor y estándares de
la industria.

Método de medición
La medida para la demolición, ejecutada de acuerdo con los planos, la presente
especificación, y las instrucciones del Supervisor, será por Metro cuadrado
(M2), aproximado al entero. En este caso, la medida se efectuara antes de
destruirla.

Condiciones de pago
El pago se hará a precios unitarios respectivos, estipulados en el contrato según
la unidad de medida Metro cuadrado (M2), por todo trabajo ejecutado
satisfactoriamente de acuerdo con la siguiente especificación, aceptado por el
Supervisor. El precio unitario debe cubrir además todos los costos por las
operaciones necesarias para efectuar las demoliciones, es decir costo de mano
de obra, materiales necesarios, equipo y herramientas, imprevistos y otros
gastos que involucren la ejecución de esta partida.

01.02.03 MOVIMIENTO DE TIERRAS


01.02.03.01 PERFILADO Y COMPACTADO MANUAL DE
SUBRASANTE
(SUBRASANTE)

Descripción
El Contratista, realizará los trabajos necesarios de modo que la superficie de la
Sub rasante presente niveles, alineamientos, dimensiones y compactación
adecuada (compactación no controlada).

Se denomina sub rasante a la capa superior de la explanación que sirve como


superficie de sustentación de la sub base y base granular. El nivel es paralelo al
de la rasante y se logrará esta partida conformando el propio terreno natural
mediante los cortes y/o rellenos necesarios y previstos en el proyecto.

Es importante señalar que la sub rasante esté al momento de su proceso de


ejecución libre de raíces, hierbas, desmonte o material suelto.

Método de construcción
Se realizará perfilado y compactado de la sub-rasante en forma homogénea y
considerando toda el área de construcción, se iniciaran las actividades
perfilando el terreno de acuerdo a los niveles establecidos en los planos, se
removerán el material pétreo mayo a 2”, luego se compactará la sub-rasante
usando una compactadora tipo plancha.

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Método de medición
La unidad de medida, en el caso de esta partida, es el Metro cuadrado (M2)
perfilado y compactado de acuerdo con las presentes especificaciones, los
planos y siempre que cuente con la conformidad del Ingeniero Supervisor.

Condiciones de pago
La superficie medida en la forma descrita anteriormente será pagada al precio
unitario del contrato, por Metro cuadrado (M2), para esta partida
entendiéndose que dicho precio incluye mano de obra, equipo, herramientas e
imprevistos para contemplar un satisfactorio desarrollo del trabajo.

01.02.03.02 EXTENDIDO Y COMPACTADO DE BASE


GRANULAR PARA BERMAS, H=10CM
Descripción
Este trabajo consiste en el extendido de base granular para Berma para luego
mezclarla, nivelarla y compactarla. Estos trabajos se desarrollaran de acuerdo
con las dimensiones, alineamientos y pendientes señalados en los planos del
proyecto u ordenados por el Supervisor.

El Contratista, realizará los trabajos necesarios de modo que la superficie de la


base granular presente niveles, alineamientos, dimensiones y compactación
(compactación no controlada).

Método de construcción
El material se dispondrá en un cordón de sección uniforme, donde será
verificada su homogeneidad. Si la base se va a construir mediante combinación
de varios materiales, éstos se mezclarán formando cordones separados para
cada material en la vía, los cuales luego se combinarán para lograr su
homogeneidad. En caso de que sea necesario humedecer o airear el material
para lograr la humedad óptima de compactación, el Contratista empleará el
equipo adecuado y aprobado, de manera que no perjudique la capa subyacente
y deje el material con una humedad uniforme. Previo al esparcido de base esta
será mezclada y homogenizada.

Después de mezclado, se extenderá en una capa de espesor uniforme que


permita obtener el espesor especificado en planos.

Durante esta actividad se tomarán las medidas para la extensión, mezcla y


conformación del material, evitando los derrames de material que pudieran
contaminar fuentes de agua, suelos y flora cercana al lugar.

Método de medición

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La unidad de medida, en el caso de esta partida, es el Metro cuadrado (M2) de


extendido y compactado de acuerdo con las presentes especificaciones, los
planos y siempre que cuente con la conformidad del Supervisor.

Condiciones de pago
La superficie medida en la forma descrita anteriormente será pagada al precio
unitario del contrato, por Metro cuadrado (M2), para esta partida
entendiéndose que dicho precio incluye mano de obra, equipo, herramientas e
imprevistos para contemplar un satisfactorio desarrollo del trabajo en
conformidad con la supervisión.

01.02.03.03 ELIMINACION DE MATERIAL DE DEMOLICIÓN


DM=5KM INC. CARGUIO
Descripción
Esta actividad comprende el transporte de material excedente producto de
demoliciones, excavaciones, perfilados y otros hasta su eliminación en zonas
debidamente aprobadas por la supervisión.
Para el presente proyecto se ha considerado una distancia de transporte
equivalente para la partida de eliminación de material excedente de 5 km. del
radio de la zona de obra.
El transporte se realizará con camiones volquete que aseguren su buen estado
y operatividad durante la ejecución de los trabajos.
Durante la ejecución de los trabajos se mantendrá una estricta señalización por
parte del personal a fin de prevenir cualquier incidente con el personal de obra
y peatones.
Durante el transporte de material; este deberá ser tal que no ocasione la
interrupción del tránsito peatonal y vehicular durante el viaje y además se
mantendrá el material húmedo superficialmente a fin de evitar contaminación
por polvo.

Métodos de Medición
La unidad de medida para los volúmenes de material eliminados será el metro
cúbico (m3), de material eliminado aceptado por el Supervisor.

Bases de Pago
El pago se efectuara al precio unitario, por metro cúbico de material eliminado
de acuerdo a contrato. Los cuales constituyen la compensación completa por
materiales, mano de obra, herramientas y equipo.

01.02.04 CONCRETO SIMPLE

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01.02.04.01 BERMA RIGIDA DE CONCRETO F'C=175


KG/CM2 E=10CM.,PASTA 1:2

DESCRIPCION
La presente actividad consiste en el mezclado, colocado de concreto f’c=175
kg/cm2 y el acabado general con mortero mezcla 1:2.
Las proporciones del concreto deben ser determinadas por el Ingeniero
Residente, debiendo ser su resistencia mínima a la compresión de 175 kg/cm2.
La presente actividad consiste en el mezclado y colocado de concreto en
bermas.
El área o superficie de contacto del bloque deberá dimensionarse de modo que
el esfuerzo o carga unitaria que se trasmite al terreno no supere la carga de
resistencia admisible dado para el tipo de terreno donde se trabajan las zanjas
e instalaciones.

Materiales:
Cemento.- Será Portland Tipo I o IP según las normas ASTMC 150. (envasado)
protegido de la humedad al no almacenarse directamente sobre el suelo sino
sobre una parrilla de madera colocándose un plástico en la base. No se permite
el empleo de cemento cuyas propiedades sean diferentes a las condiciones
iniciales de fabricación.
Los Agregados.- De acuerdo a la norma ASTMC 0-33. Comprende agregados
finos (arena), y agregados gruesos (piedra partida) o grava.
Agregado Fino.- Conformado por arena limpia y lavada, de granos duros,
fuertes, resistentes y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de tierra o
polvo, terrones, partículas suaves o escamosas, esquistos o pizarras, álcalis y
materiales orgánicos. El tamaño máximo de las partículas es de 3/16" y debe
cumplir con las normas establecidas en las especificaciones ASTMC- 330. Los
porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores de la
tabla 1.
La arena para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por
medio de mallas estándar ASTM (Designación C- 136), deberá cumplir con los
límites de la tabla 2.
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin
embargo la variación del modulo de fineza no excederá 0.30.
El Ingeniero Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de
concreto a las pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregado
para el concreto, tales como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88 y otros que
considere necesario.

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TABLA NRO. 1

TABLA NRO. 2

Agregado Grueso.- Deberá ser de piedra chancada, de grano duro y


compacto, la piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o
tierra, marga u otra sustancia de carácter deletéreo. En general, deberá
estar de acuerdo a las normas ASTM C - 33.
El agregado grueso para concreto será piedra partida o combinación.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas
siguientes, que pueden ser efectuadas por el Ingeniero Supervisor
cuando lo considere necesario ASTM C- 131, ASTM C-88, ASTM C- 121.
Hormigón.- El hormigón será un material de río o de canteras
compuesto de partículas fuertes, duras y limpias. Estará libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o
escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre mallas No. 100 como
mínimo y 2" como máximo.
El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se
verificará la existencia de una curva de granulometría entre las mallas

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antes indicadas, los testigos para esta prueba serán tomados en el punto
de mezclado del concreto.
NOTA.- Este material usado en toda obra de concreto está referida y
será empleada solamente para el tipo de concreto simple o ciclópeo
(veredas, falso piso, cimentación de muros de la caseta de válvulas del
reservorio, sobre cimientos) de resistencias menores a 175Kg/cm2. Está
descartado el empleo de este material en obras de concreto armado.
Agua.- El agua para la preparación del concreto debe ser de carácter
limpio y transparente que no contengan en suspensión o mezcla de
materias orgánicas, productos químicos o elementos que modifican el
estado natural del agua y que puedan afectar al normal proceso de
fraguado o la integridad de la mezcla. Se podrá emplear agua no
potable, solo cuando produce cubos de mortero probados a la
comprensión a los 7 y 28 días, que den resistencias iguales o mayores
que aquella obtenida con especímenes similares preparados con agua
potable. La prueba en caso de ser necesaria se efectuará de acuerdo a la
norma ASTMC-109.
Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la
que será determinada de acuerdo ala ASTMC-70.
Aditivos.- Los aditivos que pueden emplearse serán aquellos que
cumplan o mejoren las recomendaciones que se encuentren en los
planos siendo estos solamente referenciales.
El almacenaje, preparación, uso se harán de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.
Expresamente está prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros o
nitratos.
Para aquellos aditivos que se suministren en forma de suspensiones o
soluciones inestables debe proveerse equipos de mezclado adecuado
para asegurar una distribución uniforme de los componentes. Los
aditivos líquidos deben protegerse de temperaturas extremas que
puedan modificar sus características.
En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos
dentro de las especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el
CONTRATISTA suministrar prueba de esta conformidad, para lo que será
suficiente un análisis preparado por el fabricante del producto.
Equipos
Se realizara el mezclado homogéneo utilizando mezcladora de 9 a 11 p3
Modo De Ejecución

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El concreto de la base deberá ser de consistencia seca. Aquel no deberá


arrojar agua de la superficie. Una vez deberá arrojar agua de la
superficie. Una vez vaciado el concreto se correrá sobre el encofrado una
regla de madera en bruto de 2" x 3", manejada por dos hombres que
emparejará y apisonará bien el concreto, hasta lograr una superficie
plana, nivelada y compactada, que llene todos los vacíos y huecos que
puedan haber quedado.

Dependiendo del tipo de acabado, se aplicará una capa final, para los
acabados de cemento pulido, en proporción 1:2, la cual se aplicará
después de que la superficie este plana, nivelada y compacta, la que se
asentará con paleta de madera antes de planchar en el caso de cemento
pulido,
Respecto a los acabados finales estos se harán de acuerdo al diseño
contenido en los planos que comprenden color, textura, rugosidad y
forma designada por el proyectista.

Concreto
Dosificación.- La dosificación del concreto será realizada en función a un
Informe de Diseño de Mezcla emitida por un laboratorio hecho con los
materiales disponibles en obra. Debe cumplir con la calidad especificada
en los planos, se busca en principio un control de la cantidad de agua
para que la mezcla deba tener la suficiente facilidad de colocado y no
tener una segregación excesiva de forma que al endurecerse debe
desarrollar todas las características requeridas por estas especificaciones.
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f’c, para cada
porción de la estructura indicada en los planos, estará basada en la
fuerza de compresión alcanzada a los 28 días.
Esta información deberá ser como mínimo la demostración de la
conformidad de cada mezcla con la especificación y los resultados de
testigos rotos en compresión, de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-
39 en cantidad suficiente para demostrar que está alcanzando la
resistencia mínima especificada y que no mas del 10% de todas las
pruebas de valores inferiores a dicha resistencia.
Mezclado
Concreto Mezclado En Obra.- El mezclado en obra será efectuado en
maquinas mezcladoras, para que pueda ser aprobada una maquina
mezcladora deberá tener sus características en estricto acuerdo con las
especificaciones del fabricante, para lo cual deberá portar, de fabrica,

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una placa en la que se indiquen su capacidad de operación y las


revoluciones por minuto recomendadas, deberá estar equipada con
una tolva de carga, tanque de agua, medidor de agua, y deberá ser
capaz de mezclar plenamente los agregados, el cemento y el agua hasta
alcanzar una consistencia uniforme en tiempo especificado y de descarga
de la mezcla sin segregación.
Una vez aprobada la maquina por el Ingeniero Supervisor, esta deberá
mantenerse en perfectas condiciones de operación y usarse de acuerdo
a las especificaciones del fabricante.
La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de
la mezcladora cuando en el se encuentre ya parte del agua de la mezcla.
El resto del agua podrá añadirse gradualmente en un plazo que no
exceda el 25% del tiempo total del mezclado.
El total de carga deberá ser descargado antes de introducir una nueva
tanda.
Cada tanda de 1.5 m3 o menos, será mezclada por un tiempo no menor
de 3 minutos. El tiempo de mezclado será aumentado en 15 segundos
por cada 3/4 de m3 adicionales.
La mezcla debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor
deberán ser reemplazadas cuando haya perdido 10% de su profundidad.
En caso de añadirse aditivos, ellos serán incorporados de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.
El concreto será mezclado solo para uso inmediato y cualquier concreto
que ha comenzado a endurecer a fraguar sin haber sido empleado, será
eliminado.
Asimismo, se eliminará todo el concreto al que se le haya añadido agua
posteriormente a su mezclado sin aprobación especifica del Ingeniero
Supervisor.
Conducción Y Transporte
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora
deberá estar ubicada lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar
el concreto.
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde va a
vaciarse tan rápido como sea posible, a fin de evitar segregaciones y
pérdidas de ingredientes. El concreto deberá vaciarse en su posición final
tanto como sea posible a fin de evitar su manipuleo.
Colocado
El concreto debe ser colocado continuamente o en capas de un espesor
tal que ningún concreto sea depositado sobre una capa endurecida, lo

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suficiente que pueda causar la formación de costuras o planos de


debilidad dentro de la sección.
En el caso de que una sección pueda no ser llenada en una operación, se
ubicarán juntas de construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o
de acuerdo a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean
aprobados por Ingeniero Supervisor.
La colocación debe ser hecha de tal forma que el concreto depositado
que este siendo integrado al concreto fresco, este en estado plástico.
El concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido combinado
con materiales extraños, no debe ser depositado.
La colocación del concreto en elementos soportados, no debe ser
comenzada hasta que el concreto, previamente puesto en columnas y
paredes, ya no esté plástico y se haya colocado al menos dos horas
antes.
El concreto no se depositará directamente contra el terreno, debiéndose
preparar solados de concreto antes de la colocación de la armadura.
Consolidación:
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración. El concreto
debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar las
formaciones de bolsas de aire incluido de agregados gruesos de grumos,
contra la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en
el concreto.
La vibración deberá realizarse por medio de vibradoras accionados
eléctricamente o neumáticamente. Donde no sea posible realizar el
vibrado por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los
encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido, ayudados
donde sea posible por vibradores a inmersión.
Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. Tendrán una
frecuencia mínima de 7,000 vibraciones por minuto. Los vibradores de
diámetro superior a 10 cm.
Tendrán una frecuencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto. En la
vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe operar en
posición vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar
y vibrar el espesor total del estrado y penetrar en la capa inferior del
concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la
vibración pueda efectuar el concreto que ya esta en proceso de
fraguado.
La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para
producir la consolidación satisfactoria sin causar segregación. Los

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vibradores no serán empleados para lograr el desplazamiento horizontal


del concreto de los encofrados.
El uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los encofrados,
no estará permitido. Los vibradores serán insertados y retirados en
varios puntos a distancias variables de 45 cm. En cada inmersión la
duración estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo.
Curado
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el
concreto debe ser protegido de secamiento prematuro, temperaturas
excesivas, cambios bruscos de temperatura, y esfuerzos mecánicos
prematuros a su condición final de resistencia. Debe ser mantenido con
la menor pérdida de humedad a una temperatura relativamente
constante por el periodo necesario para la hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.
Los materiales y métodos de curado deben estar sujetos a la aprobación
del Ingeniero Supervisor.
Agua
El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable. Se
podrá emplear agua no potable, solo cuando produce cubos de mortero
probados a la comprensión a los 7 y 28 días, queden resistencias iguales
o mayores que aquella obtenida con especímenes similares preparados
con agua potable. La prueba en caso de ser necesaria se efectuará de
acuerdo a la norma ASTMC-109.
Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la
que será determinada de acuerdo a la ASTMC-70.
Almacenamiento De Materiales
Todos los materiales deberán almacenarse de una manera que no
ocasione la mezcla entre ellos, evitando asimismo, que se contaminen o
mezclen con polvo y otras materias extrañas, y en forma que sea
fácilmente accesible para su inspección e identificación.
Los lotes de cemento deben usarse en el mismo orden en que sean
recibidos.
Cualquier cemento que se haya aterronado o compactado, o de cualquier
otra manera se haya deteriorado no deberá ser usado.
Controles
El Ingeniero Supervisor de Obra, examinará las pruebas necesarias de
los materiales y agregados, de los diseños propuestos de mezcla y del
concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos
técnicos de especificaciones del proyecto.

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Estas pruebas incluirán lo siguiente:


Pruebas de materiales que se emplearán en la obra, para verificar su
cumplimiento con las especificaciones.
Verificación y pruebas de los diseños de mezcla propuestos por el
CONTRATISTA.
Pruebas de resistencia del concreto, de acuerdo a ASTM C-12, ASTM C-
31, ASTM C- 39.
El resultado de la prueba será el promedio de la resistencia de los tres
testigos, obtenidos en el mismo día, a excepción que, si uno de los
testigos de la prueba manifiesta que hubo fallas en el muestreo, moldes
o prueba, este podrá ser rechazado y promediarse los dos testigos que
evidencia cualquiera de los efectos indicados, la prueba total será
descartada.
Se efectuará una prueba de resistencia a la comprensión por cada 50 m3
o fracción, para cada diseño de mezcla de concreto vaciado en un solo
día, a excepción de que en ningún caso deberá representarse un diseño
dado de mezcla por lo menos de cinco pruebas.
Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM
C 172 Método para muestrear concreto fresco.
Preparar series de nueve (9) testigos, en base a las muestras obtenidas
de acuerdo con las especificaciones ASTM C 31, método para preparar y
curar testigos de concreto para pruebas a la compresión y la tensión en
el campo y curarlas bajo las condiciones normales de humedad y
temperatura de acuerdo con método indicado del ASTM.
En caso de estructuras hidráulicas se utilizarán como mínimo 2 parejas
Probar tres (3) testigos a los siete (7) días, tres (3) a las catorce (14) y
tres (3) a los (veintiocho) días en condición húmeda, de acuerdo con las
especificación ASTM C 39. Método para probar cilindros moldeados de
concreto para resistencia a la compresión.
El resultado de la prueba, será el promedio de la resistencia de los tres
(3) testigos obtenidos en el mismo día excepto si uno de los testigos en
la prueba manifiesta que ha habido fallas en el muestreo, moldes o
prueba, éste podrá ser rechazado y se promediará los dos testigos
restantes. Si hubiese más de un testigo que evidencie cualquiera de los
defectos indicados, la prueba total será descartada.
Se efectuará una prueba de resistencia a la compresión por cada 50
metros cúbicos o fracción, de cada diseño de mezcla de concreto vaciado
en un solo día; en ningún caso deberá presentarse un diseño de mezcla
con menos de cinco pruebas.

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La Entidad Contratante determinará la frecuencia requerida para verificar


lo siguiente:
 Control de las operaciones de mezclado de concreto.
 Revisión de los informes de fabricantes, de cada remisión de
cemento y acero de refuerzo.
 Moldeo y prueba de cilindros de reserva a los siete (7) días,
conforme sea necesario.
El constructor tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades:

 Obtener y entregar a la Entidad Contratante, sin costo alguno,


muestras representativas preliminares de los materiales que se
propone emplear para su aprobación.
 Presentar a la Entidad Contratante, el diseño de mezcla de
concreto que propone emplear y hacer una solicitud escrita para
su aprobación.
 Suministrar la mano de obra necesaria, para obtener y manipular
las muestras en la obra.
 Indicar a la Entidad Contratante con suficiente anticipación, las
operaciones que va a efectuar para permitir la determinación de
pruebas de calidad, y para la asignación de personal, promover y
mantener, para el empleo de la Entidad Contratante, facilidades
adecuadas para el almacenamiento seguro y el curado correcto de
los cilindros de prueba de concreto en la obra durante las
primeras 24 horas, según se requiera en las especificaciones
ASTM C 31
 Llevar un registro de cada testigo fabricado, en el que constara la
fecha de elaboración (inclusive la hora), la clase de concreto
(Indicando el lugar especifico) edad al momento de la prueba,
resultado, y número de la misma.

De acuerdo con las normas ACI 318 504 o se considerará satisfactoria la


resistencia del concreto, si el promedio de 3 pruebas de resistencia
consecutiva de testigos (curados en el Laboratorio), que representan la
resistencia especificada del concreto, es igual o mayor que la resistencia
especificada, o si no más del 10% de los testigos tienen valores menores
a la resistencia especificada.
Si en opinión de la Entidad Contratante el número de pruebas es
inadecuado para evaluar la resistencia del concreto, podrá solicitar un

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sistema diferente, para obtener el número de testigos necesarios para


una buena evaluación del concreto
Las pruebas serán efectuadas por un laboratorio independiente de la
organización del Constructor y aprobado por la Entidad Contratante. El
Constructor, incluirá el costo total de las pruebas en su presupuesto.
En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, la
Entidad Contratante podrá ordenar que se efectúe pruebas de carga de
acuerdo con el Reglamento nacional de Construcciones. De no
considerarse satisfactoriamente los resultados de éstas pruebas, se
podrá ordenar la demolición parcial o total de la zona afectada.
El costo de las pruebas de cargas, de la demolición y reconstrucción de
la estructura, será de cuenta exclusiva del Constructor, quién no podrá
justificar demora en la entrega de la obra por estas causas.

Método de Medición
La unidad de medida de vereda de concreto f’c=175 kg/cm con acabado
mezcla 1:2 será metro cuadrado (m2) aproximado al décimo dentro de
las zonas señaladas en los planos o indicadas por el Supervisor.

Bases de Pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al
precio unitario del contrato, dicho precio constituirá la compensación
total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para completar la partida.

01.02.04.02 JUNTAS DE DILATACIÓN C/3M


DESCRIPCIÓN
Comprende los costos de mano de obra, materiales y herramientas
necesarios para la ejecución de las juntas asfálticas entre paños de
Bermas, de acuerdo a los planos.

Materiales a Utilizarse
Comprende los costos de mano de obra, materiales y herramientas
necesarios para la ejecución de las juntas asfálticas entre paños de
veredas, de acuerdo a los planos. El precio incluye asimismo los
desperdicios de materiales. La mezcla asfáltica será preparada con arena
fina y líquido asfáltico RC 250, mezclados en mezcladora tipo tambor de

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acuerdo a las cantidades especificadas en los análisis de costos, el precio


incluye desperdicios de materiales.
Se utilizará una mezcla asfáltica de espesor de ½” a 1” con arena gruesa
que reúna las condiciones especificadas para los agregados finos del
concreto simple y asfalto líquido RC-250.

Alcance
Se colocará juntas de construcción entre tramos de 3 m. de todas las
Bermas.

NORMA DE MEDICIÓN
La junta de dilatación se medirá por la longitud a la vista. Esta longitud
se obtendrá sumando las longitudes parciales de acuerdo al ancho de la
junta y la altura.

FORMA DE PAGO
Esta partida se valorizará por metro lineal (ML) de acuerdo al precio
unitario según presupuesto base. Dicha valorización comprende mano de
obra, herramientas y equipo y todo lo necesario para la correcta
ejecución de la partida.

01.03 SARDINELES
01.03.01 SARDINEL CUADRADO
01.03.01.01 OBRAS PRELIMINARES
01.03.01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCIÓN DE
OBRA.

Descripción
El Contratista, bajo esta sección, procederá al replanteo de bermas de acuerdo
a lo indicado en los planos del proyecto. El mantenimiento de los Bench Marks
(BMs), plantillas de cotas, estacas, y demás puntos importantes del eje será
responsabilidad exclusiva del Contratista, quien deberá asegurarse que los
datos consignados en los planos sean fielmente trasladados al terreno de modo
que la obra cumpla, una vez concluida, con los requerimientos y
especificaciones del proyecto.

Durante la ejecución de la obra El Contratista deberá llevar un control


topográfico permanente, para cuyo efecto contará con los instrumentos de
precisión requeridos, así como con el personal técnico calificado y los materiales
necesarios. Concluida la obra, El Contratista deberá presentar al Supervisor los
planos Post construcción.

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Proceso Constructivo
Se marcarán los ejes, referenciándose adecuadamente, para facilitar el trazado
y estacado del camino, se monumentarán los BM en un lugar seguro y alejado
de la vía, para controlar los niveles y cotas. Los trabajos de trazo y replanteo
serán verificados constantemente por el Supervisor.

Método de Medición
La medición de la partida será por Metro lineal replanteados, medidos de
acuerdo al avance de los trabajos, de conformidad con las presentes
especificaciones y siempre que cuente con la conformidad del Supervisor.

Bases de Pago
La forma descrita anteriormente será pagada al precio unitario del contrato,
para la partida trazo y replanteo durante el proceso constructivo,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda
mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente el trabajo.

UNIDAD DE
ÍTEM DE PAGO
PAGO
Trazo y Replanteo M

01.03.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


01.03.01.02.01 EXCAVACION DE ESTRUCTURAS

DESCRIPCIÓN
Estas excavaciones se harán de acuerdo a las secciones planificadas en los
planos correspondientes.

El Perfil de la excavación deberá quedar limpio y parejo.


Todo material procedente de la excavación que no sea adecuado, o que no se
requiera para los rellenos será eliminado de la obra.

Método de Medición
Las excavaciones se medirán en METROS CUBICO (m3). El material excavado
se retirará hasta una distancia de 50 metros previa indicación de la supervisión
a los lugares fuera del área de influencia y que no obstruyan estructuras o
caminos existentes.

Condiciones de Pago

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La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio


unitario del contrato, dicho precio constituirá la compensación total por el costo
de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la
partida.

ÍTEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO


Excavación a mano en Terreno Normal Metro cubico (m3)

01.03.01.02.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE


(ACARREO-CARGUIO) 1.2 DE ESPONJAMIENTO.

Descripción
Esta actividad comprende el transporte de material excedente producto de,
excavaciones, perfilados y otros hasta su eliminación en zonas debidamente
aprobadas por la supervisión.
Para el presente proyecto se ha considerado una distancia de transporte
equivalente para la partida de eliminación de material excedente de 5 km. de
radio de la zona de obra.
El transporte se realizará con camiones volquete que aseguren su buen estado
y operatividad durante la ejecución de los trabajos.
Durante la ejecución de los trabajos se mantendrá una estricta señalización por
parte del personal a fin de prevenir cualquier incidente con el personal de obra
y peatones.
Durante el transporte de material; este deberá ser tal que no ocasione la
interrupción del tránsito peatonal y vehicular durante el viaje y además se
mantendrá el material húmedo superficialmente a fin de evitar contaminación
por polvo.

Métodos de medición
La unidad de medida para los volúmenes de material eliminados será el metro
cúbico (m3), de material eliminado aceptado por el Supervisor.

Condiciones de pago
El pago se efectuara al precio unitario, por metro cúbico de material eliminado
de acuerdo a contrato. Los cuales constituyen la compensación completa por
materiales, mano de obra, herramientas y equipo.

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01.03.01.03 CONCRETO SIMPLE


01.03.01.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN
SARDINELES

Descripción
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y la ejecución
de las operaciones necesarias para construir los moldes requeridos según la
forma, dimensiones y acabados de los sardineles, de acuerdo a lo indicado en
los planos. Asimismo, comprende el retiro de dichos moldes después que el
concreto haya adquirido la resistencia requerida.

Método de medición
La unidad de medida de encofrado y desencofrado normal en veredas será
metro cuadrado (m2) aproximado al décimo dentro de las zonas señaladas en
los planos o indicadas por el Supervisor.

Condiciones de Pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, dicho precio constituirá la compensación total por el costo
de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la
partida.

01.03.01.03.02 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 P/SARDINELES

DESCRIPCION
La presente actividad consiste en el mezclado, colocado de concreto f’c=175
kg/cm2 y el acabado general con mortero mezcla 1:2.
Las proporciones del concreto deben ser determinadas por el Ingeniero
Residente, debiendo ser su resistencia mínima a la compresión de 175 kg/cm2.
La presente actividad consiste en el mezclado y colocado de concreto en
sardineles.
El área o superficie de contacto del bloque deberá dimensionarse de modo que
el esfuerzo o carga unitaria que se trasmite al terreno no supere la carga de
resistencia admisible dado para el tipo de terreno donde se trabajan las zanjas
e instalaciones.

Materiales:
Cemento.- Será Portland Tipo I o IP según las normas ASTMC 150. (envasado)
protegido de la humedad al no almacenarse directamente sobre el suelo sino

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sobre una parrilla de madera colocándose un plástico en la base. No se permite


el empleo de cemento cuyas propiedades sean diferentes a las condiciones
iniciales de fabricación.
Los Agregados.- De acuerdo a la norma ASTMC 0-33. Comprende agregados
finos (arena), y agregados gruesos (piedra partida) o grava.
Agregado Fino.- Conformado por arena limpia y lavada, de granos duros,
fuertes, resistentes y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de tierra o
polvo, terrones, partículas suaves o escamosas, esquistos o pizarras, álcalis y
materiales orgánicos. El tamaño máximo de las partículas es de 3/16" y debe
cumplir con las normas establecidas en las especificaciones ASTMC- 330. Los
porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores de la
tabla 1.
La arena para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por
medio de mallas estándar ASTM (Designación C- 136), deberá cumplir con los
límites de la tabla 2.
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin
embargo la variación del modulo de fineza no excederá 0.30.
El Ingeniero Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de
concreto a las pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregado
para el concreto, tales como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88 y otros que
considere necesario.

TABLA NRO. 1

TABLA NRO. 2

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Agregado Grueso.- Deberá ser de piedra chancada, de grano duro y


compacto, la piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o
tierra, marga u otra sustancia de carácter deletéreo. En general, deberá
estar de acuerdo a las normas ASTM C - 33.
El agregado grueso para concreto será piedra partida o combinación.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas
siguientes, que pueden ser efectuadas por el Ingeniero Supervisor
cuando lo considere necesario ASTM C- 131, ASTM C-88, ASTM C- 121.
Hormigón.- El hormigón será un material de río o de canteras
compuesto de partículas fuertes, duras y limpias. Estará libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o
escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre mallas No. 100 como
mínimo y 2" como máximo.
El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se
verificará la existencia de una curva de granulometría entre las mallas
antes indicadas, los testigos para esta prueba serán tomados en el punto
de mezclado del concreto.
NOTA.- Este material usado en toda obra de concreto está referida y
será empleada solamente para el tipo de concreto simple o ciclópeo
(veredas, falso piso, cimentación de muros de la caseta de válvulas del
reservorio, sobre cimientos) de resistencias menores a 175Kg/cm2. Está
descartado el empleo de este material en obras de concreto armado.
Agua.- El agua para la preparación del concreto debe ser de carácter
limpio y transparente que no contengan en suspensión o mezcla de
materias orgánicas, productos químicos o elementos que modifican el
estado natural del agua y que puedan afectar al normal proceso de
fraguado o la integridad de la mezcla. Se podrá emplear agua no
potable, solo cuando produce cubos de mortero probados a la
comprensión a los 7 y 28 días, que den resistencias iguales o mayores
que aquella obtenida con especímenes similares preparados con agua

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potable. La prueba en caso de ser necesaria se efectuará de acuerdo a la


norma ASTMC-109.
Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la
que será determinada de acuerdo ala ASTMC-70.
Aditivos.- Los aditivos que pueden emplearse serán aquellos que
cumplan o mejoren las recomendaciones que se encuentren en los
planos siendo estos solamente referenciales.
El almacenaje, preparación, uso se harán de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.
Expresamente está prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros o
nitratos.
Para aquellos aditivos que se suministren en forma de suspensiones o
soluciones inestables debe proveerse equipos de mezclado adecuado
para asegurar una distribución uniforme de los componentes. Los
aditivos líquidos deben protegerse de temperaturas extremas que
puedan modificar sus características.
En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos
dentro de las especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el
CONTRATISTA suministrar prueba de esta conformidad, para lo que será
suficiente un análisis preparado por el fabricante del producto.
Equipos
Se realizara el mezclado homogéneo utilizando mezcladora de 9 a 11 p3
Modo De Ejecución
El concreto de la base deberá ser de consistencia seca. Aquel no deberá
arrojar agua de la superficie. Una vez deberá arrojar agua de la
superficie. Una vez vaciado el concreto se correrá sobre el encofrado una
regla de madera en bruto de 2" x 3", manejada por dos hombres que
emparejará y apisonará bien el concreto, hasta lograr una superficie
plana, nivelada y compactada, que llene todos los vacíos y huecos que
puedan haber quedado.

Dependiendo del tipo de acabado, se aplicará una capa final, para los
acabados de cemento pulido, en proporción 1:2, la cual se aplicará
después de que la superficie este plana, nivelada y compacta, la que se
asentará con paleta de madera antes de planchar en el caso de cemento
pulido,
Respecto a los acabados finales estos se harán de acuerdo al diseño
contenido en los planos que comprenden color, textura, rugosidad y
forma designada por el proyectista.

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Concreto
Dosificación.- La dosificación del concreto será realizada en función a un
Informe de Diseño de Mezcla emitida por un laboratorio hecho con los
materiales disponibles en obra. Debe cumplir con la calidad especificada
en los planos, se busca en principio un control de la cantidad de agua
para que la mezcla deba tener la suficiente facilidad de colocado y no
tener una segregación excesiva de forma que al endurecerse debe
desarrollar todas las características requeridas por estas especificaciones.
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f’c, para cada
porción de la estructura indicada en los planos, estará basada en la
fuerza de compresión alcanzada a los 28 días.
Esta información deberá ser como mínimo la demostración de la
conformidad de cada mezcla con la especificación y los resultados de
testigos rotos en compresión, de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-
39 en cantidad suficiente para demostrar que está alcanzando la
resistencia mínima especificada y que no mas del 10% de todas las
pruebas de valores inferiores a dicha resistencia.
Mezclado
Concreto Mezclado En Obra.- El mezclado en obra será efectuado en
maquinas mezcladoras, para que pueda ser aprobada una maquina
mezcladora deberá tener sus características en estricto acuerdo con las
especificaciones del fabricante, para lo cual deberá portar, de fabrica,
una placa en la que se indiquen su capacidad de operación y las
revoluciones por minuto recomendadas, deberá estar equipada con
una tolva de carga, tanque de agua, medidor de agua, y deberá ser
capaz de mezclar plenamente los agregados, el cemento y el agua hasta
alcanzar una consistencia uniforme en tiempo especificado y de descarga
de la mezcla sin segregación.
Una vez aprobada la maquina por el Ingeniero Supervisor, esta deberá
mantenerse en perfectas condiciones de operación y usarse de acuerdo
a las especificaciones del fabricante.
La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de
la mezcladora cuando en el se encuentre ya parte del agua de la mezcla.
El resto del agua podrá añadirse gradualmente en un plazo que no
exceda el 25% del tiempo total del mezclado.
El total de carga deberá ser descargado antes de introducir una nueva
tanda.

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Cada tanda de 1.5 m3 o menos, será mezclada por un tiempo no menor


de 3 minutos. El tiempo de mezclado será aumentado en 15 segundos
por cada 3/4 de m3 adicionales.
La mezcla debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor
deberán ser reemplazadas cuando haya perdido 10% de su profundidad.
En caso de añadirse aditivos, ellos serán incorporados de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.
El concreto será mezclado solo para uso inmediato y cualquier concreto
que ha comenzado a endurecer a fraguar sin haber sido empleado, será
eliminado.
Asimismo, se eliminará todo el concreto al que se le haya añadido agua
posteriormente a su mezclado sin aprobación especifica del Ingeniero
Supervisor.
Conducción Y Transporte
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora
deberá estar ubicada lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar
el concreto.
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde va a
vaciarse tan rápido como sea posible, a fin de evitar segregaciones y
pérdidas de ingredientes. El concreto deberá vaciarse en su posición final
tanto como sea posible a fin de evitar su manipuleo.
Colocado
El concreto debe ser colocado continuamente o en capas de un espesor
tal que ningún concreto sea depositado sobre una capa endurecida, lo
suficiente que pueda causar la formación de costuras o planos de
debilidad dentro de la sección.
En el caso de que una sección pueda no ser llenada en una operación, se
ubicarán juntas de construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o
de acuerdo a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean
aprobados por Ingeniero Supervisor.
La colocación debe ser hecha de tal forma que el concreto depositado
que este siendo integrado al concreto fresco, este en estado plástico.
El concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido combinado
con materiales extraños, no debe ser depositado.
La colocación del concreto en elementos soportados, no debe ser
comenzada hasta que el concreto, previamente puesto en columnas y
paredes, ya no esté plástico y se haya colocado al menos dos horas
antes.

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El concreto no se depositará directamente contra el terreno, debiéndose


preparar solados de concreto antes de la colocación de la armadura.
Consolidación:
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración. El concreto
debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar las
formaciones de bolsas de aire incluido de agregados gruesos de grumos,
contra la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en
el concreto.
La vibración deberá realizarse por medio de vibradoras accionados
eléctricamente o neumáticamente. Donde no sea posible realizar el
vibrado por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los
encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido, ayudados
donde sea posible por vibradores a inmersión.
Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. Tendrán una
frecuencia mínima de 7,000 vibraciones por minuto. Los vibradores de
diámetro superior a 10 cm.
Tendrán una frecuencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto. En la
vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe operar en
posición vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar
y vibrar el espesor total del estrado y penetrar en la capa inferior del
concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la
vibración pueda efectuar el concreto que ya esta en proceso de
fraguado.
La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para
producir la consolidación satisfactoria sin causar segregación. Los
vibradores no serán empleados para lograr el desplazamiento horizontal
del concreto de los encofrados.
El uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los encofrados,
no estará permitido. Los vibradores serán insertados y retirados en
varios puntos a distancias variables de 45 cm. En cada inmersión la
duración estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo.
Curado
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el
concreto debe ser protegido de secamiento prematuro, temperaturas
excesivas, cambios bruscos de temperatura, y esfuerzos mecánicos
prematuros a su condición final de resistencia. Debe ser mantenido con
la menor pérdida de humedad a una temperatura relativamente
constante por el periodo necesario para la hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.

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Los materiales y métodos de curado deben estar sujetos a la aprobación


del Ingeniero Supervisor.
Agua
El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable. Se
podrá emplear agua no potable, solo cuando produce cubos de mortero
probados a la comprensión a los 7 y 28 días, queden resistencias iguales
o mayores que aquella obtenida con especímenes similares preparados
con agua potable. La prueba en caso de ser necesaria se efectuará de
acuerdo a la norma ASTMC-109.
Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la
que será determinada de acuerdo a la ASTMC-70.
Almacenamiento De Materiales
Todos los materiales deberán almacenarse de una manera que no
ocasione la mezcla entre ellos, evitando asimismo, que se contaminen o
mezclen con polvo y otras materias extrañas, y en forma que sea
fácilmente accesible para su inspección e identificación.
Los lotes de cemento deben usarse en el mismo orden en que sean
recibidos.
Cualquier cemento que se haya aterronado o compactado, o de cualquier
otra manera se haya deteriorado no deberá ser usado.
Controles
El Ingeniero Supervisor de Obra, examinará las pruebas necesarias de
los materiales y agregados, de los diseños propuestos de mezcla y del
concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos
técnicos de especificaciones del proyecto.
Estas pruebas incluirán lo siguiente:
Pruebas de materiales que se emplearán en la obra, para verificar su
cumplimiento con las especificaciones.
Verificación y pruebas de los diseños de mezcla propuestos por el
CONTRATISTA.
Pruebas de resistencia del concreto, de acuerdo a ASTM C-12, ASTM C-
31, ASTM C- 39.
El resultado de la prueba será el promedio de la resistencia de los tres
testigos, obtenidos en el mismo día, a excepción que, si uno de los
testigos de la prueba manifiesta que hubo fallas en el muestreo, moldes
o prueba, este podrá ser rechazado y promediarse los dos testigos que
evidencia cualquiera de los efectos indicados, la prueba total será
descartada.

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Se efectuará una prueba de resistencia a la comprensión por cada 50 m3


o fracción, para cada diseño de mezcla de concreto vaciado en un solo
día, a excepción de que en ningún caso deberá representarse un diseño
dado de mezcla por lo menos de cinco pruebas.
Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM
C 172 Método para muestrear concreto fresco.
Preparar series de nueve (9) testigos, en base a las muestras obtenidas
de acuerdo con las especificaciones ASTM C 31, método para preparar y
curar testigos de concreto para pruebas a la compresión y la tensión en
el campo y curarlas bajo las condiciones normales de humedad y
temperatura de acuerdo con método indicado del ASTM.
En caso de estructuras hidráulicas se utilizarán como mínimo 2 parejas
Probar tres (3) testigos a los siete (7) días, tres (3) a las catorce (14) y
tres (3) a los (veintiocho) días en condición húmeda, de acuerdo con las
especificación ASTM C 39. Método para probar cilindros moldeados de
concreto para resistencia a la compresión.
El resultado de la prueba, será el promedio de la resistencia de los tres
(3) testigos obtenidos en el mismo día excepto si uno de los testigos en
la prueba manifiesta que ha habido fallas en el muestreo, moldes o
prueba, éste podrá ser rechazado y se promediará los dos testigos
restantes. Si hubiese más de un testigo que evidencie cualquiera de los
defectos indicados, la prueba total será descartada.
Se efectuará una prueba de resistencia a la compresión por cada 50
metros cúbicos o fracción, de cada diseño de mezcla de concreto vaciado
en un solo día; en ningún caso deberá presentarse un diseño de mezcla
con menos de cinco pruebas.
La Entidad Contratante determinará la frecuencia requerida para verificar
lo siguiente:
 Control de las operaciones de mezclado de concreto.
 Revisión de los informes de fabricantes, de cada remisión de
cemento y acero de refuerzo.
 Moldeo y prueba de cilindros de reserva a los siete (7) días,
conforme sea necesario.
El constructor tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades:

 Obtener y entregar a la Entidad Contratante, sin costo alguno,


muestras representativas preliminares de los materiales que se
propone emplear para su aprobación.

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 Presentar a la Entidad Contratante, el diseño de mezcla de


concreto que propone emplear y hacer una solicitud escrita para
su aprobación.
 Suministrar la mano de obra necesaria, para obtener y manipular
las muestras en la obra.
 Indicar a la Entidad Contratante con suficiente anticipación, las
operaciones que va a efectuar para permitir la determinación de
pruebas de calidad, y para la asignación de personal, promover y
mantener, para el empleo de la Entidad Contratante, facilidades
adecuadas para el almacenamiento seguro y el curado correcto de
los cilindros de prueba de concreto en la obra durante las
primeras 24 horas, según se requiera en las especificaciones
ASTM C 31
 Llevar un registro de cada testigo fabricado, en el que constara la
fecha de elaboración (inclusive la hora), la clase de concreto
(Indicando el lugar especifico) edad al momento de la prueba,
resultado, y número de la misma.

De acuerdo con las normas ACI 318 504 o se considerará satisfactoria la


resistencia del concreto, si el promedio de 3 pruebas de resistencia
consecutiva de testigos (curados en el Laboratorio), que representan la
resistencia especificada del concreto, es igual o mayor que la resistencia
especificada, o si no más del 10% de los testigos tienen valores menores
a la resistencia especificada.
Si en opinión de la Entidad Contratante el número de pruebas es
inadecuado para evaluar la resistencia del concreto, podrá solicitar un
sistema diferente, para obtener el número de testigos necesarios para
una buena evaluación del concreto
Las pruebas serán efectuadas por un laboratorio independiente de la
organización del Constructor y aprobado por la Entidad Contratante. El
Constructor, incluirá el costo total de las pruebas en su presupuesto.
En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, la
Entidad Contratante podrá ordenar que se efectúe pruebas de carga de
acuerdo con el Reglamento nacional de Construcciones. De no
considerarse satisfactoriamente los resultados de éstas pruebas, se
podrá ordenar la demolición parcial o total de la zona afectada.
El costo de las pruebas de cargas, de la demolición y reconstrucción de
la estructura, será de cuenta exclusiva del Constructor, quién no podrá
justificar demora en la entrega de la obra por estas causas.

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Método de Medición
La unidad de medida de vereda de concreto f’c=175 kg/cm con acabado
mezcla 1:2 será metro cuadrado (m2) aproximado al décimo dentro de
las zonas señaladas en los planos o indicadas por el Supervisor.

Bases de Pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al
precio unitario del contrato, dicho precio constituirá la compensación
total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para completar la partida.

01.03.01.03.03 JUNTAS DE DILATACIÓN C/3M (UND)

DESCRIPCIÓN
Comprende los costos de mano de obra, materiales y herramientas
necesarios para la ejecución de las juntas asfálticas entre paños de
Juntas de Dilatación, de acuerdo a los planos.

Materiales a Utilizarse
Comprende los costos de mano de obra, materiales y herramientas
necesarios para la ejecución de las juntas asfálticas entre paños de
veredas, de acuerdo a los planos. El precio incluye asimismo los
desperdicios de materiales. La mezcla asfáltica será preparada con arena
fina y líquido asfáltico RC 250, mezclados en mezcladora tipo tambor de
acuerdo a las cantidades especificadas en los análisis de costos, el precio
incluye desperdicios de materiales.
Se utilizará una mezcla asfáltica de espesor de ½” a 1” con arena gruesa
que reúna las condiciones especificadas para los agregados finos del
concreto simple y asfalto líquido RC-250.

Alcance
Se colocará juntas de construcción entre tramos de 3 m. de todos los
Sardineles.

NORMA DE MEDICIÓN
La junta de dilatación se medirá por Unidad. Esta cantidad se obtendrá
sumando las unidades parciales de acuerdo a lo ejecutado en obra.

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FORMA DE PAGO
Esta partida se valorizará por metro lineal (ML) de acuerdo al precio
unitario según presupuesto base. Dicha valorización comprende mano de
obra, herramientas y equipo y todo lo necesario para la correcta
ejecución de la partida.

01.03.01.04 VARIOS
01.03.01.04.01 ACERO DE REFUERZO EN SARDINEL

REFUERZO
Se deberá respetar los diámetros de todos los aceros estructurales
especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.

GANCHO ESTANDAR
i. En barras longitudinales:

Doblez de 180° mas una extensión mínima de 4 db, pero no


menor de 6.5 cm. al extremo libre de la barra

Doblez de 90° m6s una extensión mínima de 12 db al extremo


libre de la barra.

ii. En Estribos:

Doblez de 135° mas una extensión mínima de 10 db al


extremo libre de la barra. En elementos que no resisten
acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° mas una
extensión de 6 db.

DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO


En barras longitudinales:
El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá
ser menor a:
o Barras Ǿ3/8" a Ǿ 1" 6 db
o Barras Ǿ1 1/8" a Ǿ 1 3/8" 6 db
En Estribos:

El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá


ser menor a :
o Estribos Ǿ 3/8" a Ǿ5/8" 4 db
o Estribos Ǿ 3/4" o mayores 6 db

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DOBLADO DEL REFUERZO


Todo el refuerzo deber6 doblarse en frio. El refuerzo parcialmente
embebido dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así
se indique en Ios planos de diseño o lo autorice el Ingeniero
Proyectista.

COLOCACION DEL REFUERZO


El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificado en
los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el
vaciado no se produzcan esplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.

LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO


El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser
mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo
nominal del agregado grueso. En las columnas, la distancia libre
entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4
cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.

El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una


separación menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder
de 45 cm.

EMPALMES DEL REFUERZO


Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de
esfuerzos bajos, las barras longitudinales de columnas se
empalmaran de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura
del elemento.

Los empalmes deberán hacerse solo como lo requieran o permitan los


planos de diseño o como lo autorice el Supervisor.

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en


elementos sujetos a flexión, no deberán separarse transversalmente
mas de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni mas de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en
tracción será conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1
del RNC) pero nunca menor a 30 cm.

Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente


evitarse; sin embargo, si fuera estrictamente necesario y si se
empalma menos o mas de la mitad de las barras dentro de una
longitud requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados
en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNC.

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En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento


Nacional de Construcciones.

Forma de pago:
El pago de estos trabajos se hare por kilogramo de acero habilitado
de acuerdo al precio que figura en el presupuesto. El Supervisor
velará por la correcta ejecución de la partida

01.03.02 SARDINEL TIPO BURBUJA


01.03.02.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.03.02.01.01 EXCAVACION DE ESTRUCTURAS

DESCRIPCIÓN
Estas excavaciones se harán de acuerdo a las secciones planificadas en
los planos correspondientes.
El Perfil de la excavación deberá quedar limpio y parejo.
Todo material procedente de la excavación que no sea adecuado, o que
no se requiera para los rellenos será eliminado de la obra.

Método de Medición
Las excavaciones se medirán en METROS CUBICO (m3). El material
excavado se retirará hasta una distancia de 50 metros previa indicación
de la supervisión a los lugares fuera del área de influencia y que no
obstruyan estructuras o caminos existentes.

Condiciones de Pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al
precio unitario del contrato, dicho precio constituirá la compensación
total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para completar la partida.

ÍTEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO


Excavación de estructuras Metro cubico (m3)

01.03.02.01.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO

DESCRIPCIÓN

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Esta actividad comprende el transporte de material excedente producto


de, excavaciones, perfilados y otros hasta su eliminación en zonas
debidamente aprobadas por la supervisión.
Para el presente proyecto se ha considerado una distancia de transporte
equivalente para la partida de eliminación de material excedente de 5
km. de radio de la zona de obra.
El transporte se realizará con camiones volquete que aseguren su buen
estado y operatividad durante la ejecución de los trabajos.
Durante la ejecución de los trabajos se mantendrá una estricta
señalización por parte del personal a fin de prevenir cualquier incidente
con el personal de obra y peatones.
Durante el transporte de material; este deberá ser tal que no ocasione la
interrupción del tránsito peatonal y vehicular durante el viaje y además
se mantendrá el material húmedo superficialmente a fin de evitar
contaminación por polvo.

Métodos de medición
La unidad de medida para los volúmenes de material eliminados será el
metro cúbico (m3), de material eliminado aceptado por el Supervisor.

Condiciones de pago
El pago se efectuara al precio unitario, por metro cúbico de material
eliminado de acuerdo a contrato. Los cuales constituyen la compensación
completa por materiales, mano de obra, herramientas y equipo.

01.03.02.02 CONCRETO SIMPLE


01.03.02.02.01 SARDINEL SUMERGIDO TIPO BURBUJA INV
ENCOFRADO DE F'c = 175 Kg/cm2

DESCRIPCION
La presente actividad consiste en el mezclado, colocado de concreto f’c=175
kg/cm2 y el acabado general con mortero mezcla 1:2.
Las proporciones del concreto deben ser determinadas por el Ingeniero
Residente, debiendo ser su resistencia mínima a la compresión de 175 kg/cm2.
La presente actividad consiste en el mezclado y colocado de concreto en
sardineles.
El área o superficie de contacto del bloque deberá dimensionarse de modo que
el esfuerzo o carga unitaria que se trasmite al terreno no supere la carga de

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resistencia admisible dado para el tipo de terreno donde se trabajan las zanjas
e instalaciones.

Materiales:
Cemento.- Será Portland Tipo I o IP según las normas ASTMC 150. (envasado)
protegido de la humedad al no almacenarse directamente sobre el suelo sino
sobre una parrilla de madera colocándose un plástico en la base. No se permite
el empleo de cemento cuyas propiedades sean diferentes a las condiciones
iniciales de fabricación.
Los Agregados.- De acuerdo a la norma ASTMC 0-33. Comprende agregados
finos (arena), y agregados gruesos (piedra partida) o grava.
Agregado Fino.- Conformado por arena limpia y lavada, de granos duros,
fuertes, resistentes y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de tierra o
polvo, terrones, partículas suaves o escamosas, esquistos o pizarras, álcalis y
materiales orgánicos. El tamaño máximo de las partículas es de 3/16" y debe
cumplir con las normas establecidas en las especificaciones ASTMC- 330. Los
porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores de la
tabla 1.
La arena para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por
medio de mallas estándar ASTM (Designación C- 136), deberá cumplir con los
límites de la tabla 2.
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin
embargo la variación del modulo de fineza no excederá 0.30.
El Ingeniero Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de
concreto a las pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregado
para el concreto, tales como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88 y otros que
considere necesario.

TABLA NRO. 1

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TABLA NRO. 2

Agregado Grueso.- Deberá ser de piedra chancada, de grano duro y


compacto, la piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o
tierra, marga u otra sustancia de carácter deletéreo. En general, deberá
estar de acuerdo a las normas ASTM C - 33.
El agregado grueso para concreto será piedra partida o combinación.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas
siguientes, que pueden ser efectuadas por el Ingeniero Supervisor
cuando lo considere necesario ASTM C- 131, ASTM C-88, ASTM C- 121.
Hormigón.- El hormigón será un material de río o de canteras
compuesto de partículas fuertes, duras y limpias. Estará libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o
escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre mallas No. 100 como
mínimo y 2" como máximo.
El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se
verificará la existencia de una curva de granulometría entre las mallas
antes indicadas, los testigos para esta prueba serán tomados en el punto
de mezclado del concreto.
NOTA.- Este material usado en toda obra de concreto está referida y
será empleada solamente para el tipo de concreto simple o ciclópeo
(veredas, falso piso, cimentación de muros de la caseta de válvulas del
reservorio, sobre cimientos) de resistencias menores a 175Kg/cm2. Está
descartado el empleo de este material en obras de concreto armado.
Agua.- El agua para la preparación del concreto debe ser de carácter
limpio y transparente que no contengan en suspensión o mezcla de
materias orgánicas, productos químicos o elementos que modifican el
estado natural del agua y que puedan afectar al normal proceso de
fraguado o la integridad de la mezcla. Se podrá emplear agua no
potable, solo cuando produce cubos de mortero probados a la

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comprensión a los 7 y 28 días, que den resistencias iguales o mayores


que aquella obtenida con especímenes similares preparados con agua
potable. La prueba en caso de ser necesaria se efectuará de acuerdo a la
norma ASTMC-109.
Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la
que será determinada de acuerdo ala ASTMC-70.
Aditivos.- Los aditivos que pueden emplearse serán aquellos que
cumplan o mejoren las recomendaciones que se encuentren en los
planos siendo estos solamente referenciales.
El almacenaje, preparación, uso se harán de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.
Expresamente está prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros o
nitratos.
Para aquellos aditivos que se suministren en forma de suspensiones o
soluciones inestables debe proveerse equipos de mezclado adecuado
para asegurar una distribución uniforme de los componentes. Los
aditivos líquidos deben protegerse de temperaturas extremas que
puedan modificar sus características.
En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos
dentro de las especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el
CONTRATISTA suministrar prueba de esta conformidad, para lo que será
suficiente un análisis preparado por el fabricante del producto.
Equipos
Se realizara el mezclado homogéneo utilizando mezcladora de 9 a 11 p3
Modo De Ejecución
El concreto de la base deberá ser de consistencia seca. Aquel no deberá
arrojar agua de la superficie. Una vez deberá arrojar agua de la
superficie. Una vez vaciado el concreto se correrá sobre el encofrado una
regla de madera en bruto de 2" x 3", manejada por dos hombres que
emparejará y apisonará bien el concreto, hasta lograr una superficie
plana, nivelada y compactada, que llene todos los vacíos y huecos que
puedan haber quedado.

Dependiendo del tipo de acabado, se aplicará una capa final, para los
acabados de cemento pulido, en proporción 1:2, la cual se aplicará
después de que la superficie este plana, nivelada y compacta, la que se
asentará con paleta de madera antes de planchar en el caso de cemento
pulido,

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Respecto a los acabados finales estos se harán de acuerdo al diseño


contenido en los planos que comprenden color, textura, rugosidad y
forma designada por el proyectista.

Concreto
Dosificación.- La dosificación del concreto será realizada en función a un
Informe de Diseño de Mezcla emitida por un laboratorio hecho con los
materiales disponibles en obra. Debe cumplir con la calidad especificada
en los planos, se busca en principio un control de la cantidad de agua
para que la mezcla deba tener la suficiente facilidad de colocado y no
tener una segregación excesiva de forma que al endurecerse debe
desarrollar todas las características requeridas por estas especificaciones.
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f’c, para cada
porción de la estructura indicada en los planos, estará basada en la
fuerza de compresión alcanzada a los 28 días.
Esta información deberá ser como mínimo la demostración de la
conformidad de cada mezcla con la especificación y los resultados de
testigos rotos en compresión, de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-
39 en cantidad suficiente para demostrar que está alcanzando la
resistencia mínima especificada y que no mas del 10% de todas las
pruebas de valores inferiores a dicha resistencia.
Mezclado
Concreto Mezclado En Obra.- El mezclado en obra será efectuado en
maquinas mezcladoras, para que pueda ser aprobada una maquina
mezcladora deberá tener sus características en estricto acuerdo con las
especificaciones del fabricante, para lo cual deberá portar, de fabrica,
una placa en la que se indiquen su capacidad de operación y las
revoluciones por minuto recomendadas, deberá estar equipada con
una tolva de carga, tanque de agua, medidor de agua, y deberá ser
capaz de mezclar plenamente los agregados, el cemento y el agua hasta
alcanzar una consistencia uniforme en tiempo especificado y de descarga
de la mezcla sin segregación.
Una vez aprobada la maquina por el Ingeniero Supervisor, esta deberá
mantenerse en perfectas condiciones de operación y usarse de acuerdo
a las especificaciones del fabricante.
La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de
la mezcladora cuando en el se encuentre ya parte del agua de la mezcla.
El resto del agua podrá añadirse gradualmente en un plazo que no
exceda el 25% del tiempo total del mezclado.

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El total de carga deberá ser descargado antes de introducir una nueva


tanda.
Cada tanda de 1.5 m3 o menos, será mezclada por un tiempo no menor
de 3 minutos. El tiempo de mezclado será aumentado en 15 segundos
por cada 3/4 de m3 adicionales.
La mezcla debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor
deberán ser reemplazadas cuando haya perdido 10% de su profundidad.
En caso de añadirse aditivos, ellos serán incorporados de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.
El concreto será mezclado solo para uso inmediato y cualquier concreto
que ha comenzado a endurecer a fraguar sin haber sido empleado, será
eliminado.
Asimismo, se eliminará todo el concreto al que se le haya añadido agua
posteriormente a su mezclado sin aprobación especifica del Ingeniero
Supervisor.
Conducción Y Transporte
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora
deberá estar ubicada lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar
el concreto.
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde va a
vaciarse tan rápido como sea posible, a fin de evitar segregaciones y
pérdidas de ingredientes. El concreto deberá vaciarse en su posición final
tanto como sea posible a fin de evitar su manipuleo.
Colocado
El concreto debe ser colocado continuamente o en capas de un espesor
tal que ningún concreto sea depositado sobre una capa endurecida, lo
suficiente que pueda causar la formación de costuras o planos de
debilidad dentro de la sección.
En el caso de que una sección pueda no ser llenada en una operación, se
ubicarán juntas de construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o
de acuerdo a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean
aprobados por Ingeniero Supervisor.
La colocación debe ser hecha de tal forma que el concreto depositado
que este siendo integrado al concreto fresco, este en estado plástico.
El concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido combinado
con materiales extraños, no debe ser depositado.
La colocación del concreto en elementos soportados, no debe ser
comenzada hasta que el concreto, previamente puesto en columnas y

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paredes, ya no esté plástico y se haya colocado al menos dos horas


antes.
El concreto no se depositará directamente contra el terreno, debiéndose
preparar solados de concreto antes de la colocación de la armadura.
Consolidación:
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración. El concreto
debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar las
formaciones de bolsas de aire incluido de agregados gruesos de grumos,
contra la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en
el concreto.
La vibración deberá realizarse por medio de vibradoras accionados
eléctricamente o neumáticamente. Donde no sea posible realizar el
vibrado por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los
encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido, ayudados
donde sea posible por vibradores a inmersión.
Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. Tendrán una
frecuencia mínima de 7,000 vibraciones por minuto. Los vibradores de
diámetro superior a 10 cm.
Tendrán una frecuencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto. En la
vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe operar en
posición vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar
y vibrar el espesor total del estrado y penetrar en la capa inferior del
concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la
vibración pueda efectuar el concreto que ya esta en proceso de
fraguado.
La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para
producir la consolidación satisfactoria sin causar segregación. Los
vibradores no serán empleados para lograr el desplazamiento horizontal
del concreto de los encofrados.
El uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los encofrados,
no estará permitido. Los vibradores serán insertados y retirados en
varios puntos a distancias variables de 45 cm. En cada inmersión la
duración estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo.
Curado
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el
concreto debe ser protegido de secamiento prematuro, temperaturas
excesivas, cambios bruscos de temperatura, y esfuerzos mecánicos
prematuros a su condición final de resistencia. Debe ser mantenido con
la menor pérdida de humedad a una temperatura relativamente

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constante por el periodo necesario para la hidratación del cemento y


endurecimiento del concreto.
Los materiales y métodos de curado deben estar sujetos a la aprobación
del Ingeniero Supervisor.
Agua
El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable. Se
podrá emplear agua no potable, solo cuando produce cubos de mortero
probados a la comprensión a los 7 y 28 días, queden resistencias iguales
o mayores que aquella obtenida con especímenes similares preparados
con agua potable. La prueba en caso de ser necesaria se efectuará de
acuerdo a la norma ASTMC-109.
Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la
que será determinada de acuerdo a la ASTMC-70.
Almacenamiento De Materiales
Todos los materiales deberán almacenarse de una manera que no
ocasione la mezcla entre ellos, evitando asimismo, que se contaminen o
mezclen con polvo y otras materias extrañas, y en forma que sea
fácilmente accesible para su inspección e identificación.
Los lotes de cemento deben usarse en el mismo orden en que sean
recibidos.
Cualquier cemento que se haya aterronado o compactado, o de cualquier
otra manera se haya deteriorado no deberá ser usado.
Controles
El Ingeniero Supervisor de Obra, examinará las pruebas necesarias de
los materiales y agregados, de los diseños propuestos de mezcla y del
concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos
técnicos de especificaciones del proyecto.
Estas pruebas incluirán lo siguiente:
Pruebas de materiales que se emplearán en la obra, para verificar su
cumplimiento con las especificaciones.
Verificación y pruebas de los diseños de mezcla propuestos por el
CONTRATISTA.
Pruebas de resistencia del concreto, de acuerdo a ASTM C-12, ASTM C-
31, ASTM C- 39.
El resultado de la prueba será el promedio de la resistencia de los tres
testigos, obtenidos en el mismo día, a excepción que, si uno de los
testigos de la prueba manifiesta que hubo fallas en el muestreo, moldes
o prueba, este podrá ser rechazado y promediarse los dos testigos que

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evidencia cualquiera de los efectos indicados, la prueba total será


descartada.
Se efectuará una prueba de resistencia a la comprensión por cada 50 m3
o fracción, para cada diseño de mezcla de concreto vaciado en un solo
día, a excepción de que en ningún caso deberá representarse un diseño
dado de mezcla por lo menos de cinco pruebas.
Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM
C 172 Método para muestrear concreto fresco.
Preparar series de nueve (9) testigos, en base a las muestras obtenidas
de acuerdo con las especificaciones ASTM C 31, método para preparar y
curar testigos de concreto para pruebas a la compresión y la tensión en
el campo y curarlas bajo las condiciones normales de humedad y
temperatura de acuerdo con método indicado del ASTM.
En caso de estructuras hidráulicas se utilizarán como mínimo 2 parejas
Probar tres (3) testigos a los siete (7) días, tres (3) a las catorce (14) y
tres (3) a los (veintiocho) días en condición húmeda, de acuerdo con las
especificación ASTM C 39. Método para probar cilindros moldeados de
concreto para resistencia a la compresión.
El resultado de la prueba, será el promedio de la resistencia de los tres
(3) testigos obtenidos en el mismo día excepto si uno de los testigos en
la prueba manifiesta que ha habido fallas en el muestreo, moldes o
prueba, éste podrá ser rechazado y se promediará los dos testigos
restantes. Si hubiese más de un testigo que evidencie cualquiera de los
defectos indicados, la prueba total será descartada.
Se efectuará una prueba de resistencia a la compresión por cada 50
metros cúbicos o fracción, de cada diseño de mezcla de concreto vaciado
en un solo día; en ningún caso deberá presentarse un diseño de mezcla
con menos de cinco pruebas.
La Entidad Contratante determinará la frecuencia requerida para verificar
lo siguiente:
 Control de las operaciones de mezclado de concreto.
 Revisión de los informes de fabricantes, de cada remisión de
cemento y acero de refuerzo.
 Moldeo y prueba de cilindros de reserva a los siete (7) días,
conforme sea necesario.
El constructor tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades:

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 Obtener y entregar a la Entidad Contratante, sin costo alguno,


muestras representativas preliminares de los materiales que se
propone emplear para su aprobación.
 Presentar a la Entidad Contratante, el diseño de mezcla de
concreto que propone emplear y hacer una solicitud escrita para
su aprobación.
 Suministrar la mano de obra necesaria, para obtener y manipular
las muestras en la obra.
 Indicar a la Entidad Contratante con suficiente anticipación, las
operaciones que va a efectuar para permitir la determinación de
pruebas de calidad, y para la asignación de personal, promover y
mantener, para el empleo de la Entidad Contratante, facilidades
adecuadas para el almacenamiento seguro y el curado correcto de
los cilindros de prueba de concreto en la obra durante las
primeras 24 horas, según se requiera en las especificaciones
ASTM C 31
 Llevar un registro de cada testigo fabricado, en el que constara la
fecha de elaboración (inclusive la hora), la clase de concreto
(Indicando el lugar especifico) edad al momento de la prueba,
resultado, y número de la misma.

De acuerdo con las normas ACI 318 504 o se considerará satisfactoria la


resistencia del concreto, si el promedio de 3 pruebas de resistencia
consecutiva de testigos (curados en el Laboratorio), que representan la
resistencia especificada del concreto, es igual o mayor que la resistencia
especificada, o si no más del 10% de los testigos tienen valores menores
a la resistencia especificada.
Si en opinión de la Entidad Contratante el número de pruebas es
inadecuado para evaluar la resistencia del concreto, podrá solicitar un
sistema diferente, para obtener el número de testigos necesarios para
una buena evaluación del concreto
Las pruebas serán efectuadas por un laboratorio independiente de la
organización del Constructor y aprobado por la Entidad Contratante. El
Constructor, incluirá el costo total de las pruebas en su presupuesto.
En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, la
Entidad Contratante podrá ordenar que se efectúe pruebas de carga de
acuerdo con el Reglamento nacional de Construcciones. De no
considerarse satisfactoriamente los resultados de éstas pruebas, se
podrá ordenar la demolición parcial o total de la zona afectada.

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El costo de las pruebas de cargas, de la demolición y reconstrucción de


la estructura, será de cuenta exclusiva del Constructor, quién no podrá
justificar demora en la entrega de la obra por estas causas.

Método de Medición
La unidad de medida de vereda de concreto f’c=175 kg/cm con acabado
mezcla 1:2 será metro cuadrado (m2) aproximado al décimo dentro de
las zonas señaladas en los planos o indicadas por el Supervisor.

Bases de Pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al
precio unitario del contrato, dicho precio constituirá la compensación
total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para completar la partida.

01.03.02.02.02 JUNTAS DE DILATACIÓN C/3M (UND)

DESCRIPCIÓN
Comprende los costos de mano de obra, materiales y herramientas
necesarios para la ejecución de las juntas asfálticas entre paños de
Juntas de Dilatación, de acuerdo a los planos.

Materiales a Utilizarse
Comprende los costos de mano de obra, materiales y herramientas
necesarios para la ejecución de las juntas asfálticas entre paños de
veredas, de acuerdo a los planos. El precio incluye asimismo los
desperdicios de materiales. La mezcla asfáltica será preparada con arena
fina y líquido asfáltico RC 250, mezclados en mezcladora tipo tambor de
acuerdo a las cantidades especificadas en los análisis de costos, el precio
incluye desperdicios de materiales.
Se utilizará una mezcla asfáltica de espesor de ½” a 1” con arena gruesa
que reúna las condiciones especificadas para los agregados finos del
concreto simple y asfalto líquido RC-250.

Alcance
Se colocará juntas de construcción entre tramos de 3 m. de todos los
Sardineles.

NORMA DE MEDICIÓN

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La junta de dilatación se medirá por Unidad. Esta cantidad se obtendrá


sumando las unidades parciales de acuerdo a lo ejecutado en obra.

01.03.02.02.03 PINTURA EN SARDINELES TIPO BURBUJA

DESCRIPCIÓN
La presente actividad comprende el pintado de sardineles de concreto en
ambos lados de la calzada correspondientes a las viviendas aledañas.
Materiales
Todos los materiales por emplearse deberán entrar a la obra en sus envases
intactos y sellados.
El tipo de pintura a utilizar será pintura esmalte color amarillo.
Antes de ser aplicada la pintura, se batirá en un recipiente para evitar
asentamientos.
Preparación de superficies
Todas las superficies por pintar estarán limpias y secas antes de su pintado.
Todas las roturas y huecos en los revoques y otros acabados, serán resanadas
con un mayor grado de enriquecimiento del mismo material y realizado
cuidadosamente, lijándolo hasta conseguir una superficie uniforme y
equivalente al original.
Antes de ser pintado, todo trabajo terminado será protegido contra salpicaduras
y manchas.
La demarcación con pintura puede hacerse en forma manual o con máquina,
recomendándose esta última ya que la pintura es aplicada a presión, haciendo
que ésta penetre en los poros del pavimento, dándole más duración.
Las consideraciones para la presente especificación será similar a lo indicado en
la partida marcas en pavimento.

Método de medición
La unidad de medida de Pintura en sardineles será metro lineal (m) aproximado
al décimo dentro de las zonas señaladas en los planos o indicadas por el
Supervisor.

Condiciones de pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, dicho precio constituirá la compensación total por el costo
de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la
partida.

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01.04 SEÑALIZACION HORIZONTAL


01.04.01 MARCAS EN EL PAVIMENTO C/PINTURA DE TRAFICO

DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro y aplicación de marcas permanentes
sobre un pavimento terminado con pintura de tránsito.
El pintado deberá ser como mínimo 7 después de efectuado la colocación de la
carpeta asfáltica a fin de evitar posibles peladuras.
Los colores de pintura de tráfico u otro elemento demarcador a utilizarse en las
marcas en el pavimento será blanco y amarillo, cuyas tonalidades deberán
conformarse con aquellas especificadas en el presente manual.
- Las Líneas Blancas: Indican separación de las corrientes vehiculares en el
mismo sentido de circulación.
- Las Líneas Amarillas: Indican separación de las corrientes vehiculares en
sentidos opuestos de circulación.

Parámetros considerados para un mejor Control de Calidad en Obra.-


Para un buen control de calidad en obra (Inspección y la evaluación de la
señalización vial horizontal) debe considerarse:

 Materiales
 Preparación de material
 Equipos. Dimensiones
 Pavimento.
 Pre-marcación.
 Espesores
 Condiciones ambientales

Cuando se apliquen en el eje dos franjas longitudinales paralelas deben estar


separadas a una distancia de cien milímetros (100 mm.) medidos entre los
bordes interiores de cada línea.

Dimensiones
Las líneas o bandas pintadas sobre el pavimento deben ser lo suficientemente
visibles para que un conductor pueda maniobrar el vehículo con un
determinado tiempo de pre-visualización.

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Las dimensiones de línea o banda que se debe aplicar al pavimento, así como
de las flechas y las letras tienen que ser de las dimensiones indicadas en los
planos.
Todas las marcas tienen que presentar una apariencia clara, uniforme y bien
terminada. Las marcas que no tengan una apariencia uniforme y satisfactoria,
durante el día o la noche, tienen que ser corregidas por el Contratista de modo
aceptable para el Supervisor y sin costo para el MTC.

Marcas pintadas
Las marcas pintadas con material que corresponde a los tipos de pintura
definidos deben tener un espesor húmedo mínimo de 15 mils; 0,38 mm,
medida sin aplicar microesferas de vidrio o con una tasa de aplicación de
pintura de 2,5 - 2,7 m² por litro de pintura.
Para las marcas con pintura premezcladas la tasa de aplicación será de 2,0 m²
por litro de pintura. En todo caso, el Supervisor debe definir la velocidad de la
máquina de pintar para obtener la dosificación y el espesor indicados.
Las marcas se tienen que aplicar por métodos mecánicos aceptable por el
Supervisor. La máquina de pintar tiene que ser del tipo rociador, que pueda
aplicar la pintura en forma satisfactoria bajo presión con una alimentación
uniforme a través de boquillas que rocen directamente sobre el pavimento.
Cada máquina tiene que ser capaz de aplicar dos rayas separadas, continuas o
segmentadas, a la vez.

EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS


Antes de iniciar el pintado se deberá tener las superficies a tratar limpias y
libres de polvo a fin de asegurar la adherencia necesaria entre pintura y
pavimento.
Se usará Marcas con pintura de tráfico convencional TTP -115F. En colores:
• Amarillo para pintado en costado de veredas, sardinel, borde de calzada y
líneas de zona rígida con 54 % mínimo de pigmento.
• Blanco en líneas interiores de carril, líneas discontinuas, líneas de cruce
peatonal, letras.
La demarcación con pintura puede hacerse en forma manual o con máquina,
recomendándose esta última ya que la pintura es aplicada a presión, haciendo
que ésta penetre en los poros del pavimento, dándole más duración.
Las líneas de pavimento serán de un ancho mínimo de 0.10 m. (Manual de
dispositivos de control de tránsito automotor para Calles y Carreteras).

“Rehabilitación del servicio de Transitabilidad peatonal y vehicular del Pasaje la Oroya del
Distrito de Mariano Melgar – Arequipa – Arequipa
Municipalidad Distrital de Mariano Melgar

El diseño de las letras y símbolos deberá adoptar la forma alargada en dirección


del movimiento del tránsito vehicular debido al ángulo desde el cual son vistas
por el conductor que se aproxima.
Deben utilizarse tamaños de letras y símbolos no menores de 2.00 m, si el
mensaje es de más de una palabra se debe leer hacia arriba, es decir, la
primera palabra se debe encontrar primero que las demás. La distancia o
espacio entre líneas de las palabras deberá ser por lo menos cuatro veces el
tamaño de las letras.
En el caso de una calzada de dos carriles de circulación que soporta el tránsito
en ambos sentidos, se utilizará una línea discontinua cuando es permitido
cruzar y cuyos segmentos serán de 4.50 m de longitud espaciados 7.50 m en
carreteras; en la ciudad será de 3 m y 5 m respectivamente.

La disposición de las flechas direccionales y líneas de pare serán de la siguiente


manera:

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MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de marcas en pavimento será metro cuadrado (m2)
aproximado al décimo dentro de las zonas señaladas en los planos o indicadas
por el Supervisor.

CONDICIONES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, dicho precio constituirá la compensación total por el costo
de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la
partida.

01.05 VARIOS
01.05.01 PINTADO DE POSTES

DESCRIPCIÓN
La presente actividad comprende el pintado de postes ubicados en la zona de
proyecto desde el nivel cero de empotramiento al suelo hasta una altura de dos
(2) metros

Materiales:
Todos los materiales por emplearse deberán entrar a la obra en sus envases
intactos y sellados.
El tipo de pintura a utilizar será pintura esmalte sintético color amarillo.
Antes de ser aplicada la pintura, se batirá en un recipiente para evitar
asentamientos.
Preparación de superficies:
Todas las superficies por pintar estarán limpias y secas antes de su pintado.
Todas las roturas y huecos en los revoques y otros acabados, serán resanadas
con un mayor grado de enriquecimiento del mismo material y realizado
cuidadosamente, lijándolo hasta conseguir una superficie uniforme y
equivalente al original.
Antes de ser pintado, todo trabajo terminado será protegido contra salpicaduras
y manchas.
La demarcación con pintura puede hacerse en forma manual o con máquina,
recomendándose esta última ya que la pintura es aplicada a presión, haciendo
que ésta penetre en los poros del pavimento, dándole más duración.
Las consideraciones para la presente especificación será similar a lo indicado en
la partida marcas en pavimento.

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MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de Pintura en postes H=2.00 m será metro lineal (m)
aproximado al décimo dentro de las zonas señaladas en los planos o indicadas
por el Supervisor.

CONDICIONES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, dicho precio constituirá la compensación total por el costo
de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la
partida.

01.05.02 CURADO DE VEREDAS, MARTILLOS Y SARDINELES

DESCRIPCIÓN.

Finalizado el proceso de colocación, el concreto deberá ser curado. Este


proceso se hará por vía húmeda o por sellado con membranas impermeables.

El curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible y deberá mantenerse un
mínimo de 10 días.

Para el caso de veredas, martillos y sardineles, se usarán películas de material


impermeable de acuerdo a la Norma ASTM C171 y/o compuestos químicos que
cumplan la Norma ASTM C 309.

Para el caso de losas se formarán lagunas de agua con un espesor mínimo de


30 mm.

MÉTODO DE MEDICIÓN

El trabajo ejecutado se medirá por metro cuadrado (m2.) y aprobado por el


Supervisor de acuerdo a lo especificado.

CONDICIONES DE PAGO

El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición, cuyos precios


se encuentran definidos en el presupuesto y análisis de costos unitarios. Dicho
pago será efectuado previa conformidad del supervisor

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