CONSULTOR: PROYECTO: ENTIDAD:

D+M
ARQUITECTOS "MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DE GOBIERNO REGIONAL
DE JUNIN
SAC SALUD DEL HOSPITAL DE APOYO
MANUEL HIGA ARAKAKI, DISTRITO DE
SATIPO, PROVINCIA DE SATIPO,
DEPARTAMENTO DE JUNÍN”

Ref.: LIC.
CONCURSO PÚBLICO Nº 09-2016-GRJ/CS-1
ESPECIALIDAD:

Contrato Nº. : 313-2016-GRJ/GGR

INSTALACIONES MECANICAS
Etapa: Versión:

TERCER INFORME V.1.0

DESCRIPCION:

MEMORIA DESCRIPTIVA MEMORIA CÁLCULO

Y ESPECIFICACIONES TECNICAS
ESPECIALISTA RESPONSABLE:
NRO. DE REGISTRO:
75847
ING. MIGUEL ANGEL PEREZ CERNA

JEFE DE PROYECTO: NRO. DE REGISTRO:

2839
ARQ. EDUARDO DEXTRE MORIMOTO
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PLAN DE CONTINGENCIA

CONTENIDO

MEMORIA DESCRIPTIVA
1. GENERALIDADES........................................................................................................................4
2. CONDICIONES AMBIENTALES ....................................................................................................4
3. NORMAS, ESTANDARES Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA .......................................................4
4. ALCANCES ..................................................................................................................................5
5. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES.......................................................................................5
5.1. SISTEMA DE OXÍGENO MEDICINAL ....................................................................................5
5.2. SISTEMA DE COMBUSTIBLES .............................................................................................6
5.2.1. SISTEMA DE PETRÓLEO DIÉSEL B5 .............................................................................6
6. CRITERIOS DE DISEÑO. ..............................................................................................................6
7. LISTA DE ENTREGABLES .............................................................................................................6
MEMORIA DE CÁLCULO
1. CONSIDERACIONES GENERALES ................................................................................................8
2. SISTEMA DE GASES MEDICINALES .............................................................................................8
2.1. SISTEMA DE OXÍGENO MEDICINAL ....................................................................................8
2.1.1. CÁLCULO DE LA CENTRAL ..........................................................................................8
2.1.2. CÁLCULO DE LA RED DE DISTRIBUCIÓN .....................................................................9
3. SISTEMA DE COMBUSTIBLES ...................................................................................................10
3.1. SISTEMA DE PETRÓLEO BIODIESEL – B5 ..........................................................................10
3.1.1. CÁLCULO DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE PETRÓLEO ...............................10
3.1.2. CÁLCULO DE LA RED DE DISTRIBUCIÓN ...................................................................10
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
1. INSTALACIONES DE GASES MEDICINALES ................................................................................12
1.1. SALIDA DE GASES .............................................................................................................12
1.1.1. SALIDA DE OXIGENO ................................................................................................12
1.2. TUBERIA DE COBRE..........................................................................................................13
1.3. LAVADO DE TUBERÍA .......................................................................................................14
1.4. SOLDADURA ....................................................................................................................14
1.5. COLGADORES ..................................................................................................................15
1.6. VALVULAS DE CONTROL ..................................................................................................15

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PLAN DE CONTINGENCIA

1.7. JUNTA FLEXIBLES (Opcional) ............................................................................................16

1.8. ALARMA...........................................................................................................................16
1.9. CAJAS DE CORTE ..............................................................................................................17
1.10. CENTRALES ..................................................................................................................17
1.10.1. CENTRAL DE OXIGENO .............................................................................................17
1.11. PRUEBAS ......................................................................................................................19
2. SISTEMA DE COMBUSTIBLES DIESEL – B5 ................................................................................20
2.1. TANQUE DIARIO DE PETROLEO .......................................................................................20
2.2. SOPORTE METALICO PARA EL TANQUE DE PETROLEO ....................................................20
2.3. CONTROL DE NIVEL .........................................................................................................20
2.4. TUBERIAS .........................................................................................................................20
2.5. ACCESORIOS ....................................................................................................................21
2.6. PUESTA A TIERRA.............................................................................................................21
2.6.1. PRUEBAS DE HERMETICIDAD ...................................................................................21

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PLAN DE CONTINGENCIA

MEMORIA DESCRIPTIVA

1. GENERALIDADES
El presente estudio se enmarca en el proyecto integral denominado: “Mejoramiento de los
servicios de salud del Hospital de ApoyoArakaki” y nace como respuesta a la necesidad
de dar continuidad a los diferentes servicios que brinda el actual hospital mientras duren
las obras de demolición y construcción del nuevo Hospital de Arakaki.

Estará a cargo del contratista preveer las obras civiles de los ambientes adecuados y las
instalaciones necesarias como puntos eléctricos, drenajes, canaletas, tuberías
empotradas y adosadas y otros para la instalación de los equipos y sus conexiones.

En cuanto al equipamiento existente en el Hospital de Arakaki, este podrá ser utilizado

siempre y cuando pase por una etapa de mantenimiento y pruebas de laboratorio para
garantizar su buen funcionamiento y operatividad durante el tiempo que brinde sus
servicios en el Hospital de Contingencia de Manuel Higa Arakaki, siendo esto a cargo de
la entidad.

2. CONDICIONES AMBIENTALES
Altura sobre el nivel del mar : 510 m.s.n.m.
Presión atmosférica : 0.93 bar
Temperatura promedio : 24°C
Humedad relativa : 81%

3. NORMAS, ESTANDARES Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA

En la ejecución de los trabajos de instalación deberán observarse las siguientes normas y
códigos:

NORMAS Y ESTÁNDARES
 Ref. [1]: Reglamento Nacional de Edificaciones (Perú)

 Ref. [2]: NFPA (National Fire Protection Association)

 Ref. [3]: ASHRAE (American Society of Heating, Refrigeration and Air

Conditioning Engineers)

 Ref. [4]: Código Nacional de Electricidad.

 Ref. [5]: Ley orgánica de hidrocarburos y reglamentos ley N° 26221 (Ministerio de

Energía y minas)

 Ref. [6]: Reglamento de Almacenamiento de Hidrocarburos DS-052 del MEM

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PLAN DE CONTINGENCIA

 Ref. [7]: Standard for Non Flammable Medical Gas Systems. NFPA N° 56 F.

 Ref. [8]: Health Care Facilities. NFPA N° 99.

 Ref. [9]: Normas de ingeniería del Instituto de Seguro Social de México, IMSS

 Ref. [10]: Norma Técnica de Salud N°110-MINSA/DGIEM-V01 – Infraestructura y

Equipamiento de EESS del 2do. Nivel de Atención (Referencial).

DOCUMENTOS DE REFERENCIA
 Ref. [11]: Memoria Descriptiva de Arquitectura.

 Ref. [12]: Memoria Descriptiva de Seguridad y Evacuación

 Ref. [13]: Memoria Descriptiva de Electricidad

 Ref. [14]: Memoria Descriptiva de Estructuras.

 Ref. [15]: Memoria Descriptiva de Equipamiento.

 Ref. [16]: Memoria Descriptiva de Instalaciones sanitarias.

4. ALCANCES
Las instalaciones mecánicas comprenden el desarrollo y las especificaciones técnicas de
los siguientes sistemas:

 Sistema de Oxigeno Medicinal.

 Sistema de Combustibles Diésel B5

5. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES

5.1. SISTEMA DE OXÍGENO MEDICINAL

Comprende:
A. Equipamiento de la central de oxígeno medicinal, la cual estará conformada
por dos (2) bancadas de 12 cilindros de 10 m³ c/u, uno para servicio continuo y
otro para reserva, con su respectivo manifold de distribución automática. Su
ubicación será en la zona de servicios, en el nivel I del hospital. Se prevé una
autonomía de 3.5 días por bancada.
B. Reserva de 12 balones, para su posible instalación en las bancadas
controladas por el manifold de distribución (en caso falle abastecimiento por
parte del proveedor).
C. Líneas de distribución, las cuales irán instaladas paralelas a las demás redes
de gases medicinales, al interior del cielo raso, adosadas a muros y en
montante, según se indica en planos.
D. Salidas de oxígeno que serán con toma de pared DISS, con su respectiva
señalización “Oxígeno”.

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PLAN DE CONTINGENCIA

5.2. SISTEMA DE COMBUSTIBLES

5.2.1. SISTEMA DE PETRÓLEO DIÉSEL B5
El sistema está destinado para ser utilizado en el grupo electrógeno en caso de
emergencia (a falta de energía eléctrica). Estará constituido por:

A. Un (01) tanque diario de reserva de petróleo Diésel – B5 de 350 galones que

se complementará con el tanque de diario incorporado en el chasis del grupo
electrógeno para una autonomía de 24 horas, según lo indicado en el código
eléctrico.
B. Líneas de llenado, medición, descarga, reboses, retorno y de venteo de
petróleo.
C. Se definirán los puntos de suministro de petróleo de acuerdo al equipamiento
final, con su retorno respectivo.

6. CRITERIOS DE DISEÑO.
Se considera de forma general los criterios para la determinación de las capacidades de
los diferentes sistemas a dimensionar, los cálculos específicos son detallados en la
Memoria de Cálculo

Sistema de Oxígeno
Se considerará los criterios establecidos en la NFPA 99, ASME B31.3 y en los “Criterios
Normativos de Ingeniería” del Instituto Mexicano del Seguro Social, los cuales establecen
los niveles de consumo y en las cuales se requieren establecer los siguientes aspectos.
 Cantidad de salidas
 Características de los ambientes de acuerdo a las funciones que estos cumplen
(ver ANEXO 01)

Sistema de Petróleo
Se consideran los siguientes parámetros:
- Potencia del Grupo Electrógeno
- N° de horas de autonomía.
Para el caso de la alimentación del grupo electrógeno se considera un consumo estimado
para 24 horas.
a) Tiempo de operación del Grupo electrógeno: 24 horas y consumo: 100% de la
máxima demanda.

7. LISTA DE ENTREGABLES
Memoria Descriptiva
Incluye Memoria de Cálculo y Especificaciones Técnicas

Planos en general.

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PLAN DE CONTINGENCIA

IM-01 Sistema de Combustible Diésel – Planta 1er Piso – Sector S5

IM-02 Sistema de Gases Medicinales - Planta 1er Piso, Sector S11
IM-03 Sistema de Gases Medicinales - Planta 1er Piso, Sector S1, S10
IM-04 Sistema de Gases Medicinales - Planta 1er Piso, Sector S2, S9
IM-05 Sistema de Gases Medicinales - Planta 1er Piso, Sector S3
IM-06 Sistema de Gases Medicinales - Planta 1er Piso, Sector S4, S5, S6, S7, S8

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PLAN DE CONTINGENCIA

MEMORIA DE CÁLCULO

1. CONSIDERACIONES GENERALES
Los cálculos desarrollados en el presente documento permitirán determinarlas
capacidades de los diferentes equipos y accesorios que intervienen en las Instalaciones
Mecánicas del Proyecto denominado “Mejoramiento de los servicios de salud del Hospital
de Apoyo Arakaki”
Sus alcances son:
- Sistema de Oxigeno Medicinal.
- Sistema de petróleo biodiesel B5 para la alimentación del grupo electrógeno.

2. SISTEMA DE GASES MEDICINALES

Para la determinación de las capacidades de los distintos equipos que conforman las
centrales de gases medicinales se atenderá a la cantidad de salidas de cada uno de
estos y a las Normas de Diseño del Instituto Mexicano del Seguro Social – IMSS.

2.1. SISTEMA DE OXÍGENO MEDICINAL

2.1.1. CÁLCULO DE LA CENTRAL
La capacidad de la central es determinada en función del número de salidas de oxígeno y
de acuerdo a las Normas de Diseño del Instituto Mexicano del Seguro Social.
Se considerará de acuerdo a norma un gasto de 6m3 por día para cada 8 camas
(entiéndase como salidas tipo B), una autonomía de 7 días y abastecimiento a base de
cilindros de 10m3 cada uno. Los tipos de salida de acuerdo al área de utilización se
encuentran listados en el ANEXO 01.
Número de salidas:

CANTIDAD TIPO DE N° SALIDAS

AMBIENTE SALIDAS
FACTOR TIPO B
SALIDA

Sala de operaciones 4 A 2 8
Sala de partos 4 A 2 8
Puerperio 2 A 2 4
Sala de dilatación 3 A 2 6
Sala de recuperación 2 A 2 4
Tópico de gineco - obstetricia 1 B 1 1
Sala de observaciones 1 B 1 1
Hospitalización 10 B 1 10
TOTAL 27 42

Luego, para las 42 salidas tipo “B” tendremos:

N° de cilindros = 42 salidas x 3.5 días x 6 m3 / (8 camas x día) / 10m3 ≈ 11
Se proponen así dos (2) bancadas de 12 cilindros de oxígeno de 10m3 cada una, una
para servicio continuo y otra en stand by.

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D + M ARQUITECTOS INSTALACIONES MECANICAS

PLAN DE CONTINGENCIA

Adicionalmente a lo anterior se deberá disponer de 12 balones de reserva. La reposición

deberá ser de acuerdo a la necesidad, según el presente cálculo en el peor de los casos
dos veces por semana.

2.1.2. CÁLCULO DE LA RED DE DISTRIBUCIÓN

El dimensionamiento de la red de distribución se realiza de modo que no se sobrepasen
la máxima caída de presión permisible y la máxima velocidad de transporte
recomendada.
Las presiones (manométricas) de trabajo de las tuberías de la red de distribución serán
de 3.87 kg/cm2 en su inicio y mínima permisible de 3.59 kg/cm2 al final, es decir, en los
puntos de utilización. La máxima caída de presión permisible será de 0.28 kg/cm2 (Los
valores anteriores fueron tomados de las normas del IMSS). Se considera además una
máxima velocidad de transporte de 15 m/s, de acuerdo a la norma NF S90-155.
Cálculo de la caída de presión:
La caída de presión es calculada en base a la fórmula de Darcy:

Po Q02
P  f
Pi d 5
Donde:
ΔP : Pérdida por fricción, expresada en metros del fluido de trabajo.
F : Factor de fricción.
Ρo : Peso específico del gas en condiciones estándar en kg/m3.
Pi : Presión absoluta de operación en el interior del tubo en kg/cm2.
Qo : Gasto del gas en las condiciones estándar, en litros por minuto.
d : Diámetro interior del tubo en milímetros.
Para la determinación del valor del factor de fricción se utilizó la fórmula de Swamee-Jain
cuya expresión es:

0.25
f
 5.74
[log(  0.9 )]2
3.7d Re
Donde:
ε : Rugosidad absoluta de las paredes interiores de la tubería (de cobre sin
costura). Se considera ε= 0.001524mm.
d : Diámetro interior del tubo en mm.
Re : Número de Reynolds.
Siendo válida esta fórmula siempre y cuando:
6  2
4  103  Re  108 y 10  D  10

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PLAN DE CONTINGENCIA

El esquema de la red, la ruta crítica y la plantilla de cálculo se muestran en el ANEXO 02.

3. SISTEMA DE COMBUSTIBLES

3.1. SISTEMA DE PETRÓLEO BIODIESEL – B5

Comprende la estación de almacenamiento, capaz de proveer de combustible al grupo
electrógeno, y la red de distribución.

3.1.1. CÁLCULO DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE PETRÓLEO

Para determinar la capacidad del tanque de almacenamiento de Diésel B5, se toma el
consumo de combustible del grupo electrógeno, así como el tiempo de autonomía que
deberá tener, que según el código eléctrico deberá ser de 24 horas.

Grupo Electrógeno:
Cantidad : Uno (1)
Capacidad : 272 kW / 285 kVA
(Referencial, según la especialidad de instalaciones eléctricas)
Consumo : 91 L/h <> 24.07 gal/h (100% Stand by)
Referencia MF 350 - MODASA

Parámetros Aplicados:
Autonomía : 24 horas
Fact. Serv. : 100%

Luego:
Capacidad requerida del tanque de Diesel B5 = 24.07 x 24.07 x 1= 579.36 gal.
Teniendo en cuenta que el grupo seleccionado cuenta en su chasis con un tanque diario
de 253 galones, tendremos un requerimiento de: 579.36 – 253 = 326.36
Se selecciona entonces un tanque de tipo diario de reserva de 350 galones de capacidad,
obteniéndose una autonomía total de 25 horas.

3.1.2. CÁLCULO DE LA RED DE DISTRIBUCIÓN

TUBERÍAS DE ALIMENTACIÓN
El cálculo de la tubería de alimentación al grupo electrógeno (G.E.) se realiza por
capacidad de transporte.
Por un lado el caudal de transporte deberá ser suficiente para la alimentación continua
del grupo electrógeno:
 Consumo de combustible por el G.E. : 24.07 gal/h

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D + M ARQUITECTOS INSTALACIONES MECANICAS

PLAN DE CONTINGENCIA

Mientras por otro lado, dicho caudal deberá ser capaz de garantizar el llenado del tanque
diario incorporado en el grupo electrógeno, en un tiempo (parámetro de diseño) de 30min.
 Capacidad de tanque diario en chasis de G.E. : 253 gal
Tiempo de llenado de tanque de G.E. : 30 min <> 0.5h
Caudal de llenado hacia T.D. de G.E. : 253/0.5 = 506 gal/h
<> 5.34 x 10-4 m3/s
Como el caudal requerido es mayor en este último caso, se considerará este para el
cálculo de la tubería de alimentación.

La velocidad del fluido se considerará 2.1 m/s, valor recomendado para el flujo de
combustibles líquidos.

El diámetro se calcula mediante la siguiente expresión:

4𝑥𝑄
𝐷𝑖𝑛𝑡 = 103 √
3.1416𝑥𝑉

Dónde:
Q : Caudal en m3/s.
V : Velocidad del fluido (m/s).
Dint : Diámetro interno (mm).

Entonces, reemplazando estos valores en la fórmula anterior tendremos los siguientes

resultados:

4𝑥5.34𝑥10−4
𝐷𝑖𝑛𝑡 = 103 √ = 18.00 𝑚𝑚
3.1416𝑥2.1

Descarga: Tubería de fierro ASTM A-53 de 3/4”Ø (Di = 20.96 mm).

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D + M ARQUITECTOS INSTALACIONES MECANICAS

PLAN DE CONTINGENCIA

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

1. INSTALACIONES DE GASES MEDICINALES

1.1. SALIDA DE GASES
1.1.1. SALIDA DE OXIGENO
o La salida de gas, placa o toma, deberá ser de tipo empotrado.
o Debe cumplir con las normas NFPA y CGA.
o Tendrá cubierta metálica, grabada en alto relieve el nombre del gas en español.
“OXIGENO”.
o Tendrá una plaqueta cromada de una pieza para cubrir la toma con la caja de
soporte.
o La toma deberá contar con una válvula de retención “Check” secundaria y
primaria.
o Todas las salidas de gases medicinales serán de tipo de conexión DISS para
oxígeno.
o La salida de gas tendrá una presión máxima de trabajo de 100PSIG.
o Deben ser fabricadas con un tubo de cobre de conexión giratorio de 360° con un
largo de 165mm y un diámetro de 3/8”ø, el cual es adherido al cuerpo principal
de la toma con soldadura de plata, el cuerpo debe ser una construcción de una
sola pieza de bronce de 33mm de diámetro.
o Las Tomas deben ser de un diseño modular e incluir una placa de montaje de
acero para cada gas de 1.6 mm, diseñada para permitir el montaje en serie de
múltiples tomas en cualquier orden a un espacio de 127 mm.
o Código de colores de las tomas según norma NPFA99.

GAS DE SERVICIO NOMBRE COLOR (FONDO/TEXT)

ABREVIADO

Aire Medicinal Med. Air. Amarillo / Negro

Dióxido de Carbono CO2 Plomo / Negro o Blanco

Oxigeno O2 Verde / Blanco

Vacio medico Med. Vac Blanco / Negro

Aire industrial Ind. Air. Amarillo / Negro

Evacuación de gases WAGD Violeta / Blanco

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D + M ARQUITECTOS INSTALACIONES MECANICAS

PLAN DE CONTINGENCIA

1.2. TUBERIA DE COBRE

1.2.1.1. OXIGENO
o La tubería de cobre deberá cumplir con normativas internacionales NFPA
99 y CGA para la conducción de gases medicinales.
o La tubería de cobre será del tipo K sin costura y rígida bajo la norma
ASTM B88. (NFPA 99 5.1.10.1.4). Su instalación puede ir adosada ó
empotrada, para conexión de accesorios soldados.
o La tubería de cobre a usar en las redes de gases para “OXIGENO” serán
de diámetros nominales de: ½”, ¾”, 1”, 1 1/4”, 1 ½”.
o Por norma los diámetros mínimos individuales de las redes verticales para
las salidas de gases para “OXIGENO” serían ∅½” (NFPA 99 5.1.10.6.1.2).
o Las tuberías de gases medicinales no podrán instalarse en ductos donde
exista posibilidad de estar expuestas al contacto con aceite.
o Previo a su instalación cada tubo debe ser biselado “escareado” con una
herramienta libre de grasa ó aceite. (NFPA 99 5.1.10.5.3)
o Es importante utilizar corta tubo afilado para evitar deformaciones y que
las partículas de los cortes ingresen al interior del tubo, estas
herramientas deben estar libre de grasa, aceite u otro componente que no
sea compatible con el oxígeno. (Norma NFPA 99 5.1.10.5.2.1)
o Bajo ningún concepto las redes de tubería para gases medicinales
deberán ser utilizadas como conexión a tierra.
o Las tuberías de gases medicinales irán identificadas con etiquetas, cintas
o stickers autoadhesivo en tramos no mayores de 6 mts. Las tuberías de
gases medicinales no serán pintadas. (NFPA 99 5.1.11.1)
o Todas las redes de gases visibles y empotrados en pisos y muros serán
pintadas según el código de colores indicado en la tabla siguiente:
NOMBRE
GAS DE SERVICIO COLOR PRESION ESTANDAR
ABREVIADO

Aire Medicinal Med. Air. Negro 55-60PSIG

Dióxido de Carbono CO2 Plomo 55-60PSIG

Oxigeno O2 Verde 55-60PSIG

Vacio medico Med. Vac Blanco 15 a 30 Pulg. Hg.

Aire industrial Ind. Air. Marrón 55-60PSIG

Oxido Nitroso N2O Azul 55-60PSIG

Evacuación de Varia con el tipo de

WAGD Violeta
gases sistema

o Todos los fittings o accesorios de cobre, como codos de 90°/ 45°, tees,
reducciones, crucetas, adaptadores, etc.; deberán ser de cobre fundido sin

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D + M ARQUITECTOS INSTALACIONES MECANICAS

PLAN DE CONTINGENCIA

costuras hecho especialmente para conexiones soldada del tipo de unión

“Socker”, uniones soldadas a 538°C de fusión (NFPA 5.1.10.5.1.1)
o Los accesorios de cobre al igual que la tubería deberán tener una
adecuada limpieza antes de ser instalados. (NFPA 5.1.10.5.3.1)

1.3. LAVADO DE TUBERÍA

o Antes de comenzar el montaje de cada tubo y accesorio estos deben ser
limpiados una solución alcalina en agua caliente “Carbonato de Sodio ó
Fosfato Trisódico” (NFPA 5.1.10.5.3.10 Norma CGA 4.1) en nuestro caso
usaremos la solución Oil&Grease Cleaner 2005, luego deben ser
soplados con nitrógeno ó aire comprimido seco y libre de grasa para que
desaparezcan las partículas del Cleaner 2005.
o Entre las características del Cleaner 2005 tenemos:
o Apariencia: líquido lechoso.
o Olor: característico no desagradable
o Punto de inflamación: no inflamable
o Muy estable en temperatura ambiente.
o No toxico.
o Solubilidad: soluble en agua en todas proporciones
o Propiedad anti corrosiva: retarda la acción corrosiva del agua
o Vida: hasta dos años en almacenamiento en interior de 4°C a 43°C
o Presentación: 1 galón y 5 galones
o Antes de su almacenaje sus extremos deben ser taponados para evitar el
ingreso de partículas que puedan contaminar nuevamente la tubería.
o Durante y después de la instalación se debe mantener la tubería
presurizada en las áreas donde se puedan cerrar las válvulas y mantener
la presión para evitar el ingreso de impurezas a la red. (NFPA
5.1.10.5.5.6)
o Las purgas se deben realizar con nitrógeno seco libre de aceite, el cual
previene el óxido de cobre en el interior de las superficies. (NFPA
5.1.10.5.5.1)

1.4. SOLDADURA
o Para la ejecución de uniones soldadas se utilizará una soldadura de
aleación de plata al 45%, con alto punto de fusión (por lo menos 537.8 °
C), libre de Cadmio.
o No se usarán fundentes de resina o aquellos que contengan mezclas de
bórax y alcohol.
o Entre las características que debe tener la soldadura tendríamos:
- Buena resistencia mecánica
- Estanqueidad perfecta

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D + M ARQUITECTOS INSTALACIONES MECANICAS

PLAN DE CONTINGENCIA

- Buena apariencia
- Facilidad de aplicación de aislamiento térmico o pintura
- Mantenimiento nulo.
o La utilización del fundente solo se podrá aplicar para soldar materiales
entre cobre y bronce (NFPA 99 5.1.10.5.4) (NFPA 99 5.1.10.5.1.5)

1.5. COLGADORES
o Todos los colgadores de las redes de gases medicinales serán de canal
strut de material zincado.
o Las tuberías serán sujetadas mediante abrazaderas del tipo strut zincada
según el diámetro de la tubería.
o Se le colocará entre la tubería de cobre y la abrazadera un material
aislante para evitar el contacto metal – metal (corrosión galvánica) y la
humedad potencial. En este tramo de tubería se puede aislar con plástico
ó neopreno. (NFPA 99 5.1.10.6.4.4).
o En caso de las redes aéreas estarán colgadas mediante varillas roscadas
(Esparragos) de diámetro nominal de 3/8”NPT soportadas por tacos
expansores colocados en el techo ver detalle en plano IM-05.
o La distancia máxima entre colgadores estará de acuerdo con los
diámetros de tubería (NFPA 99 5.1.10.6.4.5)

1.6. VALVULAS DE CONTROL

o Las válvulas de control serán de tipo bola (esférica) de tres piezas.
o Las válvulas deberán ser de cuerpo de bronce.
o Adecuadas para una presión máxima de trabajo de 600 psig.
o Conexiones tipo soldable para fácil armado a la tubería.
o La bola o esfera será de bronce cromado que sella en ambas direcciones
cuando cierra.
o El diseño de la válvula permite abrir o cerrar completamente, requiriendo
únicamente un cuarto de vuelta de su manubrio (tipo palanca).
o El montaje de cada válvula deberá venir lavado y desgrasado para
servicio de gas medicinal.

15
D + M ARQUITECTOS INSTALACIONES MECANICAS

PLAN DE CONTINGENCIA

o En cada válvula se identificará con una etiqueta plástica o metálica,

colocada en el manubrio de la válvula, indicando los sectores que afectan.
o Cumplen con los estándares NFPA-99.

1.7. JUNTA FLEXIBLES (Opcional)

o Se instalarán juntas flexibles utilizando mangueras flexibles enmalladas
de acero inoxidable según el diámetro que corresponda con conexiones
prensadas de material de acero inoxidable NPT macho y fijas en ambos
lados de la manguera.
o En la junta de dilatación está incluida: dos válvulas tipo bola de bronce de
600WOG roscada NPT para uso medicinal según el diámetro que
corresponda, una unión universal de acero inoxidable C316 roscado NPT
macho y accesorios de acero inoxidable C316.
o La dimensión de la junta flexible es de 30 cm.
o Su ubicación se encuentra indicado en los planos, asicomo su detalle en
el plano IM-3.14.

1.8. ALARMA
o Se ubicará en zonas adecuadas de acuerdo a los planos de redes de
gases medicinales.
o La Alarma estará empotrada en pared a una altura de 1.80m sobre el
nivel del piso terminado.
o La alarma será digital con microprocesador maestro y sensores
individuales para cada gas basados en tarjetas electrónicas con
microprocesadores específicos al gas monitorizado.
o La alarma deberá ser de construcción modular y deberá permitir futuras
instalaciones para añadir la monitorizacion de gases adicionales.
o Los sensores podrán estar dentro de la caja de registro con la tarjeta
maestra o para instalarlos en forma remota.
o Estarán fabricados bajo las normas NFPA-99, U.L. y C.S.A.
o Los límites de operación serán pre-establecidos de fábrica para activación
al exceder por un +/-20% de variación sobre los rangos normales de
operación.
o En el modo de calibración se deberá permitir cambios por el hospital a los
puntos referenciales de activación, tal como: Puntos de Alta o Baja,
Indicaciones en el sistema de unidades Americano / Métrico, repetición de
condición de alarma Activado / No activado, entre otros.
o Cada servicio específico deberá estar provisto de un indicador
alfanumérico tipo LED capaz de indicar de 0-250 psi para presiones
positivas y 0-30.Hg para presiones negativas.
o Una barra visual tipo LED deberá mostrar en forma continua cambios en
cualquiera de los servicios monitorizados en forma tal que se indique los

16
D + M ARQUITECTOS INSTALACIONES MECANICAS

PLAN DE CONTINGENCIA

estados de operación en color verde para NORMAL, amarillo

PRECAUCION y rojo para señalar ALTAS o BAJAS.
o En condiciones de operación bajo condiciones normales de operación la
barra deberá fluctuar dentro del rango VERDE dependiendo del uso al
servicio monitorizado. En el caso de ocurrir una condición de alarma, se
encenderá una luz ROJA. intermitente y se activara una alarma audible.
Oprimiendo el botón de SILENCIO DE ALARMA Se cancelará la alarma
audible pero el sistema continuará en la condición de alarma hasta que se
corrija la condición a normal.
o Los indicadores visuales deberán mostrar en forma continua las
indicaciones de presión para cada servicio monitorizado.
o Los Sensores digitales instalados en forma remota puedan ser cableado
hasta una distancia de 1000 metros.

1.9. CAJAS DE CORTE

o Cada caja de válvulas de zona empotrada está compuesta de lo siguiente:
una caja de válvula de acero que puede contener de uno a seis válvulas
de bola de corte con extensiones para tubos, un marco de aluminio y una
ventana removible transparente. Los Manómetros de presion están
incluidos dentro de la cabina.
o La caja de válvulas estará construida de acero de calibre 18 con un
acabado de esmalte blanco horneado.
o El montaje del marco está construido de aluminio anodizado.
o La válvula tendrá un diseño tipo bola de tres piezas con un cuerpo de
bronce y una bola de latón enchapada en bronce. Los asientos serán de
teflón y sellos Viton. Se incluirá una bola de acero inoxidable para
tamaños de 3” y 4” .Se usará un vástago a prueba de explosión y la
válvula tendrá una presión nominal máxima de 600 psi.
o Las válvulas serán operadas mediante una manija tipo palanca que
requiere solo de un cuarto de giro para pasar de una posición
completamente abierta a completamente cerrada.
o Todas las válvulas están equipadas con extensiones para toberas de
escape de cobre tipo “K”, lavadas y desengrasadas, con una longitud que
permita que sobresalgan de los lados de la caja.
o Cada válvula contará con un soporte de identificación que será
remachado en la caja de válvulas, para colocar una etiqueta de
identificación del gas medicinal.
o Deberá cumplir con la norma NFPA-99.

1.10. CENTRALES
1.10.1. CENTRAL DE OXIGENO
BANCADAS DE BALONES DE OXIGENO DE 10m3

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PLAN DE CONTINGENCIA

o La central de oxígeno está conformada por dos bancadas de 12 balones de

oxígeno de 10m3 cada uno, una bancada para servicio continuo y otra para
reserva. Las bancadas deberán ser suministradas por el proveedor de oxígeno que
contrate el hospital, y su período de reposición deberá de ser de dos veces por
semana aproximadamente. Su ubicación será de acuerdo a lo indicado en los
planos.

MANIFOLD DE OXIGENO 2 x 12
o Manifold dúplex de cambio automático para “oxígeno” compuesto por dos
bancos de 12 balones (de 10m3) cada uno.
o Dos reguladores de presión primario y dos reguladores de presión de
línea. Según norma NFPA, Regulador Primario: Presión de ingreso 3000
psig, Presión regulada: 150 psig, Regulador Secundario: Presión de
ingreso 600 psig, Presión regulada: 55 psig.
o Deberá cumplir con la norma NFPA99 y UL.
o Indicadores de presión en forma digital (display) en unidades de PSIG,
Kpa, bar.
o Luces indicadoras (LED) de modo de operación de bancadas
o Sistema automático de cambio de la bancada de Servicio a la bancada de
reserva, sin interrupción de servicio.
o Calibrada y sellada en caja metálica.
o Válvulas de purga para el ajuste de presiones del regulador
o Válvula automática de traspaso de bancada
o Válvula de seguridad intermedia, calibrada a 250 psig.
o Válvula de seguridad a la salida de la línea, calibrada a 75 psig.
o Tensión de operación: 220 VAC/60 Hz.

CABEZALES DE RECOLECCIÓN
o 02 pz. Barra recolectora en cobre de ½” con tee y conexiones de alta
presión (3000 psig).
o 02 pz. Válvula de control de alta presión.
o 24 pz. Conexión flexible (pigtail) de acero inoxidable de alta presión (3000
psig) con terminales “CGA 540”.
o 02 Jgos. Sujetadores de sujetadores de cilindros con sus respectivas
cadenas.
o 01 Pz. Válvula de salida 600 WOG. En bronce y sello de teflón.

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D + M ARQUITECTOS INSTALACIONES MECANICAS

PLAN DE CONTINGENCIA

1.11. PRUEBAS
Se realizarán las pruebas necesarias para verificar y garantizar el buen
funcionamiento del sistema de oxígeno.
PRUEBA DE BARRIDO EN LA RED
Los barridos en las redes se realizan con Nitrógeno gaseoso y deben ser
efectuados por sectores.
Esta se hace con el fin de retirar partículas que se hayan incorporado a la red en
el momento de su instalación y puedan afectar el buen funcionamiento de la
misma.
Al realizarse el primer barrido con aire el segundo debe ser realizado con un
intervalo de tiempo de mínimo 5 minutos para terminar de arrastrar partículas
restantes. La prueba se desarrollará utilizando nitrógeno gaseoso a 50PSIG.

PRUEBA DE PRESIÓN O ESTANQUEIDAD

La prueba de presión o estanqueidad Neumática se realizará a una presión de
150 PSI o dos veces la presión de trabajo, durante un tiempo de 24 horas con
una caída de presión máxima del 5 %. La prueba se realizará con Nitrógeno
gaseoso. Conforme al numeral de Norma: NFPA 4-3.4.1.2
En caso no pase la prueba debe repetirse después de realizarse las correcciones
necesarias al sistema.

PRUEBA DE DETECCIÓN DE FUGAS

Mediante la aplicación de agua Jabonosa se busca antes de realizar la prueba de
presión, detectar y corregir fugas en las redes de gases en el sistema.
Es posible que si la prueba de presión no brinda los resultados satisfactorios
deba aplicarse la prueba de detección nuevamente para localizar las fallas del
sistema.
Si mediante la aplicación de las pruebas y luego de realizar los ajustes
requeridos no se obtienen resultados satisfactorios deberá hacerse el cambio de
todos aquellos elementos (accesorios) que puedan presentar fallas. La prueba se
desarrollará utilizando nitrógeno gaseoso a 150PSIG.

PRUEBA DE GASES CRUZADOS

La prueba de gases cruzados se realiza para verificar que en cada una de las
líneas instaladas fluye únicamente un gas y que este es el indicado para dicha
línea.
Debe repetirse hasta que se tenga la certeza de que no se tienen problemas de
dualidad de gases en alguna de las líneas. La prueba se desarrollará utilizando
nitrógeno gaseoso a 50PSIG.

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D + M ARQUITECTOS INSTALACIONES MECANICAS

PLAN DE CONTINGENCIA

2. SISTEMA DE COMBUSTIBLES DIESEL – B5

2.1. TANQUE DIARIO DE PETROLEO
o Se contará con un tanque diario de 350 gal en la sala de grupos electrógenos,
construido de plancha de acero al carbón ASTM A-36 de 1/8” de forma
rectangular, totalmente soldado eléctricamente, presentando cordones de
soldadura de buena apariencia.
o En la parte superior deberá llevar una tapa cuadrada (dimensiones de acuerdo
a detalle en plano IM-01) con asa de tubo galvanizado de ½”, sujeta con
pernos, la tapa deberá quedar al lado del sistema de control.
o Contará con un tubo de nivel de vidrio para visualizar el nivel de petróleo.
o El sistema de control será mediante una válvula de cierre accionada por
flotador de bola de acero inoxidable. El llenado del tanque diario será manual.
o El tanque deberá llevar un revestimiento anticorrosivo de 2 capas de pintura
color rojo. Deberá tener su borde inferior, mínimo de 1.50 m del NPT.
o
2.2. SOPORTE METALICO PARA EL TANQUE DE PETROLEO
o Deberá ser construido adecuadamente para la forma del tanque, el cual
deberá distribuir su peso uniformemente en sus cuatro esquinas. Este soporte
deberá estar construido por perfiles angulares de 2” x 2” x 3/16” y anclados en
el piso con una resistencia de unas dos veces el peso del tanque lleno de
petróleo.

2.3. CONTROL DE NIVEL

o Será del tipo flotador, compuesto de flotador y varilla de acero inoxidable, de
montaje vertical por el tope, diferencial de varilla de 150 a 1300 mm.

2.4. TUBERIAS
o Toda la tubería que se use para petróleo deberá ser de acero al carbono, sin
costura, cuyo peso estándar deberá ser correspondiente al espesor de pared
de la denominación “cédula 40” - ASTM A53.
o Conexiones para roscar, los codos de 90º y 45º, tees, uniones simples, etc.,
serán de fierro maleable galvanizado ASTM A 197 y roscado con extremos
reforzados, para presión de trabajo de 150 psig.
o Uniones universales, serán de fierro maleable, para presión de trabajo de 150
psig. con rosca hembra y asiento cónico de bronce.
o Las roscas, tanto de las tuberías, válvulas como accesorios serán estándar
americano y en concordancia con ITINTEC 350.047-78.
o Coplas reforzadas, con reborde, para 150 psig utilizadas por las uniones de
tubo a tubo.

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D + M ARQUITECTOS INSTALACIONES MECANICAS

PLAN DE CONTINGENCIA

2.5. ACCESORIOS
o VALVULA DE COMPUERTA Y GLOBO ROSCADO
Cuerpo de bronce, bonete roscado, vástago saliente, diseñado para resistir
una presión de agua fría de 150 psig.
o CANASTILLA DE SUCCION
Cuerpo de bronce, con conexión roscada. Construcción similar a válvula de
pié, pero sin el disco de cierre.
o COLADOR “Y”
Cuerpo de semi-acero con conexiones roscadas. Canastilla de acero
inoxidable de malla fina accesible a través de tapón roscado.

2.6. PUESTA A TIERRA

o De ser necesario se instalará uno o más pozos a tierra de modo que se
garantice que la resistencia entre el tanque y tierra no sea mayor a 5Ω. Para
esto se usará: Varillas de cobre de ¾” x 2.40m, conectores AB, dosis Thorgel,
cable desnudo de cobre electrolítico de 25mm2 y cajas de registro de cemento
prefabricadas.

2.6.1. PRUEBAS DE HERMETICIDAD

o Los tanques deberán ser probados en la maestranza la presión de diseño,
pero en ningún caso inferior a 15 libras/pulgadas2 (Art. 28°054-93-EM).
o Alternativamente, podrá efectuarse esta prueba con aire a una presión
manométrica de aire mínima de 49 kPa (0,5 kg/cm2), la que deberá
mantenerse por un tiempo mínimo de 12 horas. esta prueba debe contemplar
las variaciones de temperatura que pueda afectar al aire en el interior del
tanque.

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D + M ARQUITECTOS INSTALACIONES MECANICAS

PLAN DE CONTINGENCIA

ANEXO 01
GASES MEDICINALES: NÚMERO DE SALIDAS Y TIPO

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PLAN DE CONTINGENCIA

Nº DE SALIDAS
LOCAL Aire Óxido Vácío Tipo de OBSERVACIONES
Oxígeno
comp. nitroso directo uso
Sala de cirugía (1) 4 4 2 4+1(5) A Por sala excepto H. Esp.(6)
Sala de cirugía de gineco (2) 4 4 2 4+1(5) A Por sala
Sala de expulsión (3) 2 2 2 A Por sala
Recuperación post-operatoria (4) 1 1 1 A Por cama(100%)
Cuidados intensivos 2 2 2 A Por cama(100%)
Trabajos de parto 1 1 A Por cama(100%)
Recuperación post parto (4) 1 1 1 A Por cama(100%)
Cuidados intermedios 1 1 1 A Por cama
Terapia intravitaria 1 1 1 A Por cama o camilla
Observación urgencia adultos (4) 1 1 1 A Por cama o camilla
Rehidratación mesa Karam 1 2 1 A Por cada cuna
Aislados adultos en H.G.Z 1 1 1 A Por cada aislado
Aislados adultos en H.G.E 1 1 1 A Por cada aislado
Aislado pediatría en H.G.Z 2 2 1 A Por aislado
Aislado pediatría en H.G.E 2 2 1 A Poir aislado
Observación pediatría (4) 1 1 1 A 1 por cama o cuna
Cuarto de shock 2 2 2 A Por cama
Recuperación de transición cuneros 1 1 B Por cada tres cunas
Encamados adultos H.G.Z 1 1 1 B Por cama
Encamados adultos H.G.E 1 1 1 B Por cama
Encamado gineco 1 2 B En dos de cada tres camas
Encamados generales pediatría H.G.Z 1 2 B Por cama
Encamados generales pediatría H.G.E 1 1 1 B Por cama
Encamados generales pediatría gineco 1 2 B En dos de cada tres camas
Prematuros 1 1 1 B Por incubadora
Cunero fisiológico 1 1 1 B Por cada tres cunas
Cunero patológico 1 1 1 B Por cuna
C.E.Y.E 1 B
Laboratorio clínico B Vea guía mecánica
Mesa de autopsias 1 B
Estomatología 1 B Cuando sean mas de 2 sillones
Bomba de cobalto 1 1 B Por sala
Diálisis 1 1 1 B Por cada 3 sillones
Hemodiálisis 1 1 1 B Por sillón
Inhaloterapia 1 1 B Por sillón
Quimioterapia 1 1 B Por cada 4 sillones
Endoscopía 1 1 B Por gabinete
Tomografía 1 1 B Por sala
Resonacia magnética 1 1 B Por sala
Rayos "X" 1 1 B Por sala
Hemodinamía 1 1 B Por sala
Centellografía 1 1 B Por sala
Gamagrafía 1 1 B Por sala
Cirugía ambulatoria 1 1 B 50% de camas
Puerperio de bajo riesgo 1 1 B 50% de camas
Primer contacto 1 1 B Por cama
Curaciones 1 1 B Por cama
Tabla.- Guía de salida de murales y tipo de uso

Se instalarán bombas de vacío en unidades con mas de 2salas de operaciones ó 2 salas de expulsión
1.-En dos torretas
2.- En dos torretas y agregar 1 toma de oxígeno y 1 toma de aire para el recién nacido.
3.- En una torreta y agregar 1 toma de oxígeno y 1 toma de aire para el recién nacido.
4.-Si no hay línea de succión, instalar dos tomas de aire comprimido.
5.- La salida adicional de vacío indicada en las salas de cirugía será para conectar evacuaciones de gases anestésicos de desechos
6.- En hospitales de especialidades consultar guía mecánica, lo mínimo que llevaran es lo establecido en esta tabla.

Fuente: Normas de Diseño del Instituto Mexicano del Seguro Social

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 INSTALACIONES MECANICAS
CONTINGENCIA ARAKAKI

ANEXO 02
CÁLCULO DE LA RED DE DISTRIBUCIÓN DE OXÍGENO MEDICINAL

48 8
Oxígeno O A1 A1'
Hospitalización (10)

20 Figura 1: Esquema de Distribución

de Oxígeno Medicinal
10 Sala de parto, diltación y
B1 B1' puerperio (9) Notas:
i) Dimensiones en metros
25 ii) Red crítica, con mayor caída
de presión, en rojo ( )
12 Sala de operaciones y
C1 C1' recuperación (6)

14
Tópico y sala de observación (2)
D1 D1'

PLANTILLA DE CÁLCULO

DIAMETRO Long. Total L. Total Eq. Nº DE SALIDAS Velocidad Factor de Pérd. 100 m Pérd. Tramo Presión final
RAMAL GASTO (l/min) Nº Reynolds
(pulg) (m) (m) TIPO B fricción (kg/cm2) (kg/cm2)
(m/s) (kg/cm²)
D1-D1' 3/4 14 15.4 2 148.0 8.654 53724 0.020767 0.2589 0.039867 3.615
C1-C1' 1 12 13.2 12 361.2 11.881 98336 0.018282 0.3221 0.042520 3.612
B1-B1' 1 10 11 18 428.4 14.091 116631 0.017695 0.4386 0.048242 3.707
A1-A1' 1 8 8.8 10 336.0 11.052 91475 0.018543 0.2827 0.024879 3.781
B1-C1 1 25 27.5 14 386.4 12.710 105197 0.018046 0.3639 0.100063 3.655
A1-B1 1 1/4 20 22 32 547.8 11.532 119310 0.017542 0.2329 0.051249 3.755
O - A1 1 1/2 48 52.8 42 620.8 9.075 112674 0.017685 0.1212 0.063999 3.806

TRAMO CRÍTICO Pérdida(kg/cm²)

0-C1' 0.26

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