ADA

2022 Análisis de la Demanda deAireADA

Ingeniero de aplicaciones– Ing. JeanpierrePariona
Asesor Comercial – Naelcy Chambilla
Indice
1. Auditoría Energética

2. Resumen Ejecutivo

3. Descripción del Sistema Actual (P&ID, Descripción de Equipos – Cuadro de Equipos)

4. Norma Calidad ISO 8573-1(2010)

5. Observaciones del Sistema Actual (Fotos y Observaciones)

6. Análisis de Datos

1. Perfíl de Caudal del Sistema

2. Perfíl de Presión del Sistema

1. Generación

2. Distribución

3. Análisis de la Caudal generado vs Presión del sistema

7. Costo Actual de Energía

8. Propuesta Kaeser
9.Recomendaciones
1. Auditoria Energética:
OBJETIVO DE LAAUDITORÍA

1. Conocer el perfil de demanda de la planta.

2. Determinar el consumo de energía REAL de la planta con base en la demanda.
3. Establecer la eficiencia de la estación de aire (kW/100cfm)
4. Calcular el costo de generación de energía al año.
5. Determinar oportunidades de mejora en la estación y la red de distribución.
6. Proponer una estación ideal de aire comprimido con los equipos correctos para garantizar
la calidad de aire requerida, según ISO 8573-1_2010
7. Dimensionar los equipos necesarios para garantizar el caudal y la presión requerida de la
planta.

Mtto
Inversión
Observando los costos del aire comprimido en 10
años, la energía eléctrica tiene el mayor impacto, Ahorros Energía
de manera que cualquier ahorro en este renglón eléctrica
es significativo para que su estación de aire
comprimido sea más productiva.
 2. Resumen Ejecutivo:
Planta SOCOSANI S.A
Dirección Av. Pumacahua N°717
Persona de contacto Ing. Yoel Chamarro
Fecha de la auditoría 10 de noviembre al 20 de noviembre del 2022
Sistema
Cantidad de compresores 02
Potencia total instalada en compresores 80 HP
Capacidad instalada en este Sistema 364 cfm FAD

Sistema: Datos generales obtenidos en la auditoria

Consumo máximo de aire de la planta 288 cfm MAX.
Presión mínima / máxima de la red 100 psi(g) / 114 psi(g)
Descripción de la situación encontrada Planta operando
Costo anual para generar aire comprimido 21,854.00 USD
Costo de cada pie3 de aire 0.000279 $/cf
Eficiencia del sistema 20.96 kW / [100 cfm]

* Tabla obtenida en auditoria ADA

 3. Descripción del Sistema Actual
Listado de equipos

Caudal FAD Presión Potencia

ID Marca Modelo Control Refrigeración Estado
cfm Max. psi Nominal hp

C1 KAESER BSD60 288 125 60 Carga - Vacío Aire Operativo

C1 SULLAIR ES8-20H 76 125 20 Carga - Vacío Aire Inoperativo

TOTAL FAD cfm

364
operativo

Entrega cfm FAD tomado de las especificaciones técnicas del compresor según las fichas
técnicas de CAGI o de las especificaciones del fabricante.
 3. Descripción del Sistema Actual
Diagrama P&I

Salida de aire
1 comprimido
EQUIPOS
3
4 6 1 COMPRESOR KAESER BSD60
5
2 COMPRESOR SULLAIR ES8-20(INOPERATIVO)

3 TANQUE HÚMEDO 1000L

4 SECADOR SECOTEC TD61

5 POST FILTRO F83KE

6 POST FILTRO F83KA

7
7 TANQUE 500L
2
Leyenda

Línea de Aire

Línea de Condensado

Drenaje
4. Norma de Calidad ISO 8573-1 (2010)
Recomendada

Punto de Rocío a Presión:

1. Los valores de la ISO 8573-1:2010, en secadores refrigerativos son desde el 4 hasta el 6
4. Norma de Calidad ISO 8573-1 (2010)
Recomendada

Calidad Aire comprimido para Instrumentación: 1 – 4 – 2

*Compresores con separador ciclónico integrado.
5. Observaciones del Sistema Actual
Observaciones Generales: Conexiones

Tanque Húmedo Tanque Seco

(Antes del secador) (Después del secador)
5. Observaciones del Sistema Actual
Observaciones Generales

Identificación de Parámetros:

Humedad relativa: 28.4%

Temperatura ambiental: 33 °C
5. Observaciones del Sistema Actual
Recomendaciones Sistema actual
Importante:
Es importante tener ductos bien dimensionados para la salida de aire caliente, su función es evitar el recalentamiento
del ambiente de trabajo.
Para un equipo BSD60 existente se recomienda lo siguiente

Manga Flexible
6. Análisis de Datos
 6. Análisis de Datos
6.1 Perfil de Operación del sistema-Caudal – Sala de Compresores

Caudal Máx 288 cfm

Turno Nocturno Turno Diurno Turno Nocturno

Según la capacidad instalada en este sistema de 288 cfm, se observa un comportamiento fluctuante del caudal desde
los 55 cfm hasta los 288 cfm (19% al 100%), se puede apreciar que el compresor se encuentra trabajando en dos
turnos(diurno = 07:00 – 16:00 horas; nocturno = 19:00 – 06:00 horas).
 6. Análisis de Datos
6.2 Perfil de Presión del sistema : Presión Generación

Presión Max. 114 psi

Presión Min 100 psi

Turno Diurno Turno Nocturno
Turno Nocturno

Encendido de los
equipos Encendido de los
Apagado de los equipos
equipos

Apagado de los
equipos

Según el registro, se observa un comportamiento de la presión con muchas fluctuaciones con un promedio de 110 psi, y
dependiendo de la demanda de la planta, esta puede tener caídas a valores Mínimos de 100 psi y valores máximo de 114psi en el Post-
tratamiento. Se puede apreciar que en el apagado de los equipos hay despresurizaciones por fugas del sistema.
 6. Análisis de Datos
6.3 Análisis de la Caudal generado Vs Presión en el Sistema: Martes, 15/11/2022

Presión entre 100-110 psi

Presión entre 100-110 psi Presión entre 100-110 psi
Caída de presión por apagado Caída de presión por
del equipo(fugas) apagado del equipo(fugas)
Encendido Encendido

Caudal de generación máx. 288 cfm

Esta gráfica corresponde al martes, 15/11/22. Según la capacidad instalada en este sistema de 288 cfm y se observa que
la utilización máxima es del 100% y este fluctúa desde los 50cfm hasta los 288 cfm en todo el transcurso del día.
7. Costo Actual de Energía
Escenario Actual
 7. Costo Actual de Energía
SISTEMA ACTUAL

Costo anual de energía: 21,854.00 USD

Eficiencia estación: 20.96 kW/100cfm
Costo de la unidad de aire: 0.000279 $/cf
Consumo de Energía: 273,173.00 kWh
8. Propuesta KAESER
8. Escenarios
Escenario Propuesto
Análisis de Escenarios
Eficiencia energética Vs Demanda de Caudal:

Se observa que para demandas de caudal en el rango de 0 a 280 cfm el Escenario Propuesto(BSD60+TQ2000L) es el que
produce mayor ahorro energético por el bajo costo de potencia específica de 19.17 kW/(100 cfm), comparado con el Escenario
Actual (BSD60+TQ1000+TQ500) que produce un alto costo energético de 20.96 kW/(100 cfm) por tener un menor volumen
efectivo de aire comprimido.
Análisis de Escenarios
Resultados(Generación)

Ahorro Potencial
1,862.00 USD
 8. PROPUESTA KAESER
Diagrama Propuesto-KAESER

Material recomendado: Línea de aire

• Inoxidable (1.4.2)
• Aluminio

7 EQUIPOS
1 2 6 1 COMPRESOR KAESER BSD60
3 5
2 SECADOR SECOTEC TD61

3 POST FILTRO F83KE

4 ECO DRAIN 30

5 POST FILTRO F83KA

6 TANQUE 2000L
4 7 DHS 40G-16 bar

8 AQUAMAT CF19

Leyenda

Línea de Aire
Drenaje
8 Línea de Condensado
09. Recomendaciones
Ventilación en la sala decompresores:
Donde:
1. Ingreso de aire fresco: Es necesario que la sala de
compresores tenga al menos un ingreso de aire fresco
por cada compresor instalado, puede ser natural o
forzado.
2. Expulsión de aire caliente: La expulsión de aire caliente
de los compresores y secadores es crucial para un
optimo funcionamiento de los equipos, ya que el
recirculamiento provoca incremento en la temperatura
interna del equipo y generación de mayor condensado.
Se deberá colocar un ducto de direccionamiento de aire
caliente por cada compresor (Dependiendo de la
potencia).
3. Espacio entre equipos: El espacio donde se ubiquen los
compresores deber permitir la libre circulación de
personas para las actividades de mantenimiento.
4. Equipos o procesos que emitan calor en las cercanías
de la sala de compresores: Los procesos que emitan
calor y que se encuentren cerca a la sala de
compresores pueden perjudicar el desempeño de los
equipos ya que la radicación de calor incrementaría la
temperatura de manera directa generando problemas
de condensado.
09. Recomendaciones
Sistema de tuberías neumáticas:

1. Tuberías y accesorios: Sistema de tuberías íntegramente en aluminio con

recubrimiento electrolítico con 10 años de garantía, ultra durable ultra
resistente.
2. Presión de operación: Hasta 232 psig testeado en laboratorio.
3. Temperaturade operación:200°F o 93°C
4. Temperaturaambiente: -40°C a 100°C
5. Normas : Cumple con los códigos aplicables de ASME.
6. Material:
• Las tuberías serán de aleación de aluminio 6063-T5.
• Los accesoriosserán de aleación de aluminioASTM B241-6061

Beneficios SmarPipe:
Durabilidad en el tiempo: El tiempo de vida útil de las tuberías de aluminio
es de 10 años, en el tiempo es mucho más beneficioso que las tuberías
convencionales como tuberías de acero de bajo carbono o galvanizado. Las
cuales a los 5 años se tiene que hacer su cambio por daños en las tuberías
productode la corrosión.
Fácil instalación: La instalación se facilita por el tipo de conexión (Acople
rápido) ya que no se necesita soldadura o tuberías roscada, lo que implica
que no se necesita soldadores especializados y reduce el costo de instalación.
Calidad: La calidad de los materiales con los que son fabricadas las tuberías y
accesorios de SmartPipe (Aluminio), permite trabajar a la intemperie sin que
la calidad de las tuberías disminuya o repercuta en la calidad del aire y su
funcionalidadsigue siendo la misma.
INDUSTRIA 4.0 Uso Inteligente del
Aire Comprimido

I/O

p
KAESER – MASAIRE, MENOS ENERGÍA

¡GRACIAS!