Grupo 01 - Avance Final Gestop

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CURSO: GESTIÓN TÁCTICA DE OPERACIONES
DOCENTE: DANIELA ROCIO DURAN TINOCO
INTEGRANTES:
• Centti Portugal, Diego

• López Villanueva, Lisset Elizabeth
• Reyna Pablo, Joseff
• Varillas Hermenegildo, Nicoli Brhillit
N° DE GRUPO: N°1
2023
ÍNDICE
1. Presentación de la empresa .......................................................................................
1.1 Generalidades .........................................................................................................
1.2 Reseña Histórica de la empresa: ..............................................................................
1.3 Organigrama de la empresa: ...................................................................................
1.4 Misión: ...................................................................................................................
1.5 Visión:....................................................................................................................
1.6 Valores: ............................................................................................................
2. Diagnóstico Situación Actual del Área de Operaciones ..................................................
2.1. Organigrama del área ............................................................................................
2.2. Identificación del Producto Patrón .........................................................................
2.3. Análisis del Proceso del Producto Patrón (DOP, DAP, DR, Flujogramas, etc.) ..........
2.4. Descripción del perfil, funciones y actividades principales del Gerente de
Operaciones .................................................................................................................
2.5. Diagnóstico del área (Identificación y fundamentación de las fortalezas y debilidad
del área) ......................................................................................................................
3. Determinación del pronóstico de ventas ........................................................................
4. Determinación del Plan Agregado ...........................................................................
5. Determinación del Plan Maestro de Producción .................................................
6. Determinación del MRP .........................................................................................
7. Propuesta de mejora del área de operaciones en base a cada uno de los
puntos............................................................................................................................
8. Conclusiones .........................................................................................................
9. Anexos ...................................................................................................................
10. Bibliografia .........................................................................................................
1. Presentación de la empresa
1.1 Generalidades
✓ Razón social y/o nombre comercial de la empresa: SIVEIN S.A.
✓ RUC: 20566388813
✓ Dirección: Urb. Virgen Del Rosario II Etapa MZ S Lt. 9 S.M.P – LIMA
✓ Sector Empresarial: Fabricación de productos de embalaje
✓ Modelo de Canvas:
1.2 Reseña Histórica de la empresa:
. En un principio, William Pablo Villanueva (dueño de la empresa) se
dedicaba a la parte técnica y electrónica industrial. En relación con eso,
William brindaba servicios de reparación y venta de equipos a varias
empresas. Pasado el tiempo empezó a dar crédito a una empresa, donde le
terminaron debiendo una gran cantidad de dinero, no le pagaban con la
excusa de que estaban en crisis financiera, como esa empresa se dedicaba
a la venta de motores, básicamente le pagarían la deuda ofreciéndole un
descuento del 20% de la máquina que tenía 2 años de vida, pero no le
alcanzaba para completar el dinero de la máquina, así que sacó un
préstamo del banco, con eso completó la cantidad y compró la máquina,
esa máquina es la que hasta el día de hoy tiene en su empresa y es con la
que realiza el proceso del zuncho. Él menciona que en un principio solo le
interesaba la máquina para recuperar su dinero y no lo veía como una
manera de hacer un negocio de producción de zunchos. Paso el tiempo, y
él quería vender la máquina para recuperar su dinero, pero no consiguió
ningún comprador, y por esa causa fue que él decidió conversar con el ex
dueño de la máquina y le explicó su situación, de que William ya tenía la
máquina 3 meses y qué pensaba en trabajarla, entonces el ex dueño de la
máquina decidió apoyarlo pasando a uno de sus operarios para William,
el operario llegó a la empresa de William en donde solicitó materiales para
poder realizar el proceso, también corrigió ciertas cosas de la máquina,
estuvo constantemente enseñando y capacitando al personal de la empresa,
e incluso enseñó el funcionamiento a todo el personal, pasó el tiempo y el
operario se retiró de la empresa, pero ya había dejado a todo el personal

capacitado. Conforme fue pasando el tiempo, William Pablo Villanueva
fue implementando más maquinarias en su empresa, ya que cuando sale
mal el zuncho en su proceso, se tenía que moler el zuncho defectuoso, pero
como no tenía un molino para que le facilite el trabajo de moler el zuncho,
William optó por comprar una máquina moledora para mejorar los
procesos y disminuyó costos del proceso del zuncho.
1.3 Organigrama de la empresa:
FUENTE: Elaboración propia
1.4 Misión:
Gestionar la fabricación, comercialización de zunchos y grapas de manera
eficiente y así satisfacer las necesidades de nuestros clientes, cumpliendo con el

alcance, costo, tiempo y calidad ofrecida; utilizando las buenas prácticas de los
trabajadores, la mejora continua en todos nuestros procesos, cuidando el medio
ambiente y la seguridad de nuestros colaboradores.
1.5 Visión:
Convertirnos en una empresa sobresaliente a nivel nacional en la producción,
distribución de zunchos y grapas, lograr proyectos exitosos y la satisfacción total
de nuestros clientes.
1.6 Valores:
● Integridad: Nos relacionamos con nuestros clientes de manera auténtica,
mostrando empatía en cada una de las operaciones realizadas.
● Seriedad: Cumplimos con lo que ofrecemos según los plazos estipulados,
conservando nuestra sostenibilidad y calidad.
● Confianza: Todo lo que hacemos se realiza de forma transparente y honesta, de
esa manera obtener la plena confianza de nuestros clientes.
● Comunicación abierta: Escuchamos a nuestros clientes con calidez buscando ser
directos y orientados a satisfacer sus necesidades.
● Respeto: Actuando siempre con igualdad ante nuestros colaboradores, clientes y
demás partes interesadas; valorando y respetando las diferentes formas de
pensar, actuar y sus intereses; siendo tolerantes con sus opiniones y maneras de
ser.
2. Diagnóstico Situación Actual del Área de Operaciones
2.1. Organigrama del área
2.2. Identificación del Producto Patrón
Tabla N°1

Realizando un análisis, según el diagrama de Pareto, debido que el producto con

mayor producción es el zuncho negro, este será nuestro producto patrón para el estudio
del presente informe.
2.3. Análisis del Proceso del Producto Patrón (DOP, DAP, DR,
Flujogramas, etc.)
Según el DOP realizado, se puede analizar el ingreso de 4 materias primas para la
realización del Zuncho, las materias primas son el Polipropileno "PP" en R1 o R2 (Color
Oscuro) que en otras palabras vendría a ser el plástico reprocesado una o dos veces, por
eso la denominación de R1 y R2, otra materia prima es el Masterbatch "Negro" que son
colorantes, aditivos o demás sustancias activas, que pasan por un proceso de selección ya
que hay para tonos claros y oscuros, en nuestro caso nos ayudaran a que el zuncho tenga
un tono negro, por otro lado tenemos el propileno laminado y por último tenemos al
cartón que nos ayudará en el procesamiento del polipropileno. Esas cuatro materias
primas pasan por una inspección para corroborar de que estén en un óptimo estado para
ser usadas en el proceso. Luego se realiza el mezclado de las tres primeras materias primas
las cuales son el polipropileno en R1 y R2, el masterbatch negro y el propileno con
laminado. Luego, se procede a unir el cartón realizando una verificación y luego una
inspección de dicha materia prima, para que finalmente sea unido al proceso de
elaboración. El paso final es el empaquetado del zuncho obtenido en el proceso y
paralelamente es inspeccionado para asegurarse de que todo esté correctamente óptimo
para ser vendido. Por último, se obtiene el producto final que es el zuncho listo para ser
despachado.
2.4. Descripción del perfil, funciones y actividades principales del Gerente

de Operaciones
William Pablo Guerreo egresado de la carrera de Ingeniería Industrial, cuenta
con experiencia en jefatura y gerencia de operaciones. Es parte de la empresa
desde el 2018, ocupando el cargo de Gerente de administración y logística e
incluso está a cargo del área de Gerencia de operaciones; mostrando liderazgo,
trabajo bajo presión y una adecuada resolución de problemas. Cabe mencionar
que realiza actividades como selección de tecnología, calendarización,

sustentabilidad y es responsable de toda el área de producción que realiza la
empresa SIVEIN S.A. Las exigencias del gerente de operaciones varían según el
área y la dinámica del equipo, de tal manera que sí cumple con un perfil adecuado
para desempeñar en el área asignada.
Funciones principales del gerente de operaciones:
● Planeación:
Se puede mejorar la planeación de la empresa por ello se
recomienda elaborar un plan estratégico, para tener una mejora en
la empresa y así alcanzar las metas establecidas en un mediano
plazo (6 meses).
● Organización:
La empresa no presenta organigrama, ni una buena administración
de recursos ya que suelen usar los recursos por tanteo debido que
cuentan con larga experiencia, consideramos que se debería
implementar la administración de recursos y capacidades para un
uso eficaz de los recursos de la empresa.
● Dirección:
El gerente de operación cuenta con buena dirección. Ya que tiene
buena comunicación con su equipo de trabajo, los mantiene
motivados y les designa sus actividades según sus capacidades, y
reduce los problemas de los empleados.
● Control:
Realiza un seguimiento del rendimiento del personal, cuando ay
falla alguna se toma la medida de realizar capacitaciones y
finalizan con una evaluación y de esa manera garantizan que los
planes se lleven a cabo.
2.5. Diagnóstico del área (Identificación y fundamentación de las fortalezas y

debilidad del área)
FORTALEZAS
- Trabajo en equipo
- Que cuenten con un buen control
- Cuentan con buena dirección
- El gerente cumple con las competencias de actitud y aptitud
- Que el gerente tenga estudios relacionados con la empresa y su puesto
DEBILIDADES
- Que no cuenten con organigrama
- No hay buena higiene en la zona de trabajo
- No presenta una buena administración de recursos
- No cuentan con un buen plan estratégico
3. Determinación del pronóstico de ventas
3.1. Diagnóstico de la elaboración de pronósticos de ventas en el área
Según lo entrevista, se llegó a la conclusión que no realizan pronósticos

cuantitativos, pero si realizan pronósticos de tipo cualitativos, es decir,
guiándose de las ventas que tuvieron los meses pasados y tomando en cuenta la
experiencia del responsable (jefe de operaciones), planifican las actividades a
realizar para los próximos meses, ya sea comprar más material, contratar más
personal o derivar al personal a otras áreas en caso estén en los meses de ventas
bajas. No utilizan algún tipo de programa, software o entre otros para realizar
ese tipo de pronósticos, ellos realizan un pronóstico cualitativo 2 veces al año,
pero cada mes revisan las ventas obtenidas del mes anterior para que así puedan
tener noción de cómo se está encaminando la empresa.
3.2. Definir el modelo cuantitativo más adecuado para el pronóstico de

ventas del producto patrón. (Considerar la unidad de agregación, es decir,
en unidades, kilos, toneladas, litros, metros cuadrados, etc.)
Años Meses Periodo(t) D t (Toneladas)
Enero 1 12
Febrero 2 12
Marzo 3 12
Abril 4 13
Mayo 5 13
Junio 6 12
2021
Julio 7 12
Agosto 8 12
Septiembre 9 13
Octubre 10 13
Noviembre 11 13
Diciembre 12 14
Enero 13 14
Febrero 14 14
Marzo 15 15
Abril 16 15
Mayo 17 14
Junio 18 14
2022
Julio 19 14
Agosto 20 15
Septiembre 21 15
Octubre 22 15
Noviembre 23 15
Diciembre 24 14
Enero 25 15
Febrero 26 15
Marzo 27 15
Abril 28 15
2023 Mayo 29 15
Junio 30 15
Julio 31 15
Agosto 32 15
Septiembre 33 15
Año/Trim 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
2021 12 12 12 13 13 12 12 12 13 13 13 14
2022 14 14 15 15 14 14 14 15 15 15 15 14
2023 15 15 15 ¿? ¿? ¿? ¿? ¿? ¿? ¿? ¿? ¿?
Promedio Móvil Simple
n=2
Pronóstico
Periodo(t) Dt Et=(Dt - Ft) Abs(Et) Et2 Abs(Et)/Dt Et/Dt
(F t+1)
1 12.00
2 12.00
3 12.00 12.00 0.00 0.00 0.00 0.0000 0.0000
4 13.00 12.00 1.00 1.00 1.00 0.0769 0.0769
5 13.00 12.50 0.50 0.50 0.25 0.0385 0.0385
6 12.00 13.00 -1.00 1.00 1.00 0.0833 -0.0833
7 12.00 12.50 -0.50 0.50 0.25 0.0417 -0.0417
8 12.00 12.00 0.00 0.00 0.00 0.0000 0.0000
9 13.00 12.00 1.00 1.00 1.00 0.0769 0.0769
10 13.00 12.50 0.50 0.50 0.25 0.0385 0.0385
11 13.00 13.00 0.00 0.00 0.00 0.0000 0.0000
12 14.00 13.00 1.00 1.00 1.00 0.0714 0.0714
13 14.00 13.50 0.50 0.50 0.25 0.0357 0.0357
14 14.00 14.00 0.00 0.00 0.00 0.0000 0.0000
15 15.00 14.00 1.00 1.00 1.00 0.0667 0.0667
16 15.00 14.50 0.50 0.50 0.25 0.0333 0.0333
17 14.00 15.00 -1.00 1.00 1.00 0.0714 -0.0714
18 14.00 14.50 -0.50 0.50 0.25 0.0357 -0.0357
19 14.00 14.00 0.00 0.00 0.00 0.0000 0.0000
20 15.00 14.00 1.00 1.00 1.00 0.0667 0.0667
21 15.00 14.50 0.50 0.50 0.25 0.0333 0.0333
22 15.00 15.00 0.00 0.00 0.00 0.0000 0.0000
23 15.00 15.00 0.00 0.00 0.00 0.0000 0.0000
24 14.00 15.00 -1.00 1.00 1.00 0.0714 -0.0714
25 15.00 14.50 0.50 0.50 0.25 0.0333 0.0333
26 15.00 14.50 0.50 0.50 0.25 0.0333 0.0333
27 15.00 15.00 0.00 0.00 0.00 0.0000 0.0000
4.5 12.5 10.3 0.9 0.3
N = 25
DAM 0.50
EMC 0.41
PEMA 4%
PME 1%
SR 9.00
Promedio Móvil Ponderado w1+w2+=1 o 100% W1: 0.60 y W2: 0.40

n=2
Pronóstico
Periodo(t) Dt Et Abs(Et) Et2 Abs(Et)/Dt Et/Dt
(F t+1)
1 12.00 0.4
2 12.00 0.6
3 12.00 12.00 0.00 0.00 0.0000 0.0000 0.0000
4 13.00 12.00 1.00 1.00 1.0000 0.0769 0.0769
5 13.00 12.60 0.40 0.40 0.1600 0.0308 0.0308
6 12.00 13.00 -1.00 1.00 1.0000 0.0833 -0.0833
7 12.00 12.40 -0.40 0.40 0.1600 0.0333 -0.0333
8 12.00 12.00 0.00 0.00 0.0000 0.0000 0.0000
9 13.00 12.00 1.00 1.00 1.0000 0.0769 0.0769
10 13.00 12.60 0.40 0.40 0.1600 0.0308 0.0308
11 13.00 13.00 0.00 0.00 0.0000 0.0000 0.0000
12 14.00 13.00 1.00 1.00 1.0000 0.0714 0.0714
13 14.00 13.60 0.40 0.40 0.1600 0.0286 0.0286
14 14.00 14.00 0.00 0.00 0.0000 0.0000 0.0000
15 15.00 14.00 1.00 1.00 1.0000 0.0667 0.0667
16 15.00 14.60 0.40 0.40 0.1600 0.0267 0.0267
17 14.00 15.00 -1.00 1.00 1.0000 0.0714 -0.0714
18 14.00 14.40 -0.40 0.40 0.1600 0.0286 -0.0286
19 14.00 14.00 0.00 0.00 0.0000 0.0000 0.0000
20 15.00 14.00 1.00 1.00 1.0000 0.0667 0.0667
21 15.00 14.60 0.40 0.40 0.1600 0.0267 0.0267
22 15.00 15.00 0.00 0.00 0.0000 0.0000 0.0000
23 15.00 15.00 0.00 0.00 0.0000 0.0000 0.0000
24 14.00 15.00 -1.00 1.00 1.0000 0.0714 -0.0714
25 15.00 14.40 0.60 0.60 0.3600 0.0400 0.0400
26 15.00 14.60 0.40 0.40 0.1600 0.0267 0.0267
27 15.00 15.00 0.00 0.00 0.0000 0.0000 0.0000
4.2 11.8 9.6 0.9 0.3
N = 25
DAM 0.47
EMC 0.39
PEMA 3%
PME 1%
SR 8.90
Suavización Exponencial
α= 0.1 Ft= 13.00
Pronóstico
Periodo(t) Dt Et Abs(Et) Et2 Abs(Et)/Dt Et/Dt
(F t+1)
1 12.00
2 12.00 13.00
3 12.00 12.90 -0.90 0.90 0.8100 0.0750 -0.0750
4 13.00 12.81 0.19 0.19 0.0361 0.0146 0.0146
5 13.00 12.83 0.17 0.17 0.0292 0.0132 0.0132
6 12.00 12.85 -0.85 0.85 0.7159 0.0705 -0.0705
7 12.00 12.76 -0.76 0.76 0.5799 0.0635 -0.0635
8 12.00 12.69 -0.69 0.69 0.4697 0.0571 -0.0571
9 13.00 12.62 0.38 0.38 0.1468 0.0295 0.0295
10 13.00 12.66 0.34 0.34 0.1189 0.0265 0.0265
11 13.00 12.69 0.31 0.31 0.0963 0.0239 0.0239
12 14.00 12.72 1.28 1.28 1.6367 0.0914 0.0914
13 14.00 12.85 1.15 1.15 1.3258 0.0822 0.0822
14 14.00 12.96 1.04 1.04 1.0739 0.0740 0.0740
15 15.00 13.07 1.93 1.93 3.7351 0.1288 0.1288
16 15.00 13.26 1.74 1.74 3.0254 0.1160 0.1160
17 14.00 13.43 0.57 0.57 0.3197 0.0404 0.0404
18 14.00 13.49 0.51 0.51 0.2590 0.0363 0.0363
19 14.00 13.54 0.46 0.46 0.2098 0.0327 0.0327
20 15.00 13.59 1.41 1.41 1.9943 0.0941 0.0941
21 15.00 13.73 1.27 1.27 1.6154 0.0847 0.0847
22 15.00 13.86 1.14 1.14 1.3085 0.0763 0.0763
23 15.00 13.97 1.03 1.03 1.0599 0.0686 0.0686
24 14.00 14.07 -0.07 0.07 0.0054 0.0052 -0.0052
25 15.00 14.07 0.93 0.93 0.8722 0.0623 0.0623
26 15.00 14.16 0.84 0.84 0.7064 0.0560 0.0560
27 15.00 14.24 0.76 0.76 0.5722 0.0504 0.0504
14.2 20.7 22.7 1.5 0.9
N = 25
DAM 0.83
EMC 0.91
PEMA 6%
PME 4%
SR 17.12
Regresión
Pronóstico 2
Periodo(t) Dt Et Abs(Et) Et Abs(Et)/Dt Et/Dt
(F t+1)
1 12.00
2 12.00
3 12.00 13.44 -1.44 1.44 2.07994084 0.1202 -0.1202
4 13.00 13.57 -0.57 0.57 0.32809984 0.0441 -0.0441
5 13.00 13.57 -0.57 0.57 0.32809984 0.0441 -0.0441
6 12.00 13.44 -1.44 1.44 2.07994084 0.1202 -0.1202
7 12.00 13.44 -1.44 1.44 2.07994084 0.1202 -0.1202
8 12.00 13.44 -1.44 1.44 2.07994084 0.1202 -0.1202
9 13.00 13.57 -0.57 0.57 0.32809984 0.0441 -0.0441
10 13.00 13.57 -0.57 0.57 0.32809984 0.0441 -0.0441
11 13.00 13.57 -0.57 0.57 0.32809984 0.0441 -0.0441
12 14.00 13.70 0.30 0.30 0.08797156 0.0212 0.0212
13 14.00 13.70 0.30 0.30 0.08797156 0.0212 0.0212
14 14.00 13.70 0.30 0.30 0.08797156 0.0212 0.0212
15 15.00 13.83 1.17 1.17 1.359556 0.0777 0.0777
16 15.00 13.83 1.17 1.17 1.359556 0.0777 0.0777
17 14.00 13.70 0.30 0.30 0.08797156 0.0212 0.0212
18 14.00 13.70 0.30 0.30 0.08797156 0.0212 0.0212
19 14.00 13.70 0.30 0.30 0.08797156 0.0212 0.0212
20 15.00 13.83 1.17 1.17 1.359556 0.0777 0.0777
21 15.00 13.83 1.17 1.17 1.359556 0.0777 0.0777
22 15.00 13.83 1.17 1.17 1.359556 0.0777 0.0777
23 15.00 13.83 1.17 1.17 1.359556 0.0777 0.0777
24 14.00 13.70 0.30 0.30 0.08797156 0.0212 0.0212
25 15.00 13.83 1.17 1.17 1.359556 0.0777 0.0777
26 15.00 13.83 1.17 1.17 1.359556 0.0777 0.0777
27 15.00 13.83 1.17 1.17 1.359556 0.0777 0.0777
3.9 21.2 22.8 1.5 0.1
N = 25
DAM 0.85
EMC 0.91
PEMA 6%
PME 1%
SR 4.64
ANÁLISIS Series de tiempo
PMSIMPLE PMPOND. SUAV.EXPO Regresión
DAM 0.50 0.47 0.83 0.85
EMC 0.41 0.39 0.91 0.91
PEMA 3.63% 3.43% 5.89% 6.20%
PME 1.20% 1.12% 3.72% 0.59%
SR 9.00 8.90 17.12 4.64
3.3. Realizar el pronóstico de ventas más adecuado para seis meses,

considerando el modelo definido en el punto 3.2
Se realizó el pronostico de ventas usando el modelo del Promedio Móvil
Ponderado para los próximos seis meses, dándonos un pronóstico de ventas de
15 toneladas para abril, 15 toneladas para Mayo, 15 toneladas para Junio, 15
toneladas para Julio, 15 toneladas para Agosto y 15 toneladas para Septiembre.
4. Determinación del Plan Agregado

4.1 Diagnóstico de la elaboración del plan agregado en el área (Validar metodología,
programas, responsable, etc.)
Con base en los datos proporcionados por la empresa, nuestro grupo ha elaborado un
Plan Agregado, ya que la empresa carece de uno propio.
En nuestro análisis, se ha considerado lo siguiente: La metodología utilizada se basa en

un plan estratégico constante, dado que la empresa SIVEIN SA mantiene a su personal
para llevar a cabo los servicios. A pesar de las circunstancias, la empresa se enfoca en
alcanzar el mismo objetivo cada mes, con el fin de mantener la calidad en sus servicios.
Además, hemos observado que la falta de un Plan Agregado adecuado ha llevado a la

empresa a tener un control deficiente de los inventarios. Como resultado, se ven
obligados a realizar pedidos con frecuencia, lo que genera costos adicionales.
Al realizar el plan agregado se realizaron las siguientes preguntas al jefe de operaciones:
1. ¿Usa los inventarios para absorber los cambios que registre la demanda dentro
del periodo planeado?
La empresa si recurre a la utilización de inventarios como mecanismo de ajuste
frente a las fluctuaciones en la demanda durante el período planificado. Así
mismo, la empresa presenta una gran cantidad de inventario ya que les permite
tener un menor coste de adquisición y menos riesgo de ruptura de stock.
2. ¿Debe hacerse una adaptación a los cambios variando el tamaño de la fuerza de

trabajo?
No, dado que cuentan con un personal experto para realizar las planificaciones y
de esa manera satisfacer la demanda, con el fin de que no tengan la necesidad de
variar la fuerza de trabajo. Dado que para SIVEIN SA es importante la
estabilidad laboral dentro de la empresa.
3. ¿Deben emplearse trabajadores de tiempo parcial, o el tiempo extra y los

tiempos de inactividad deben absorber las fluctuaciones?
El objetivo de SIVEIN SA es de buscar estabilidad laboral y su preferencia por
evitar subcontrataciones. En base a ello, utilizan horas extras, lo cual implica
maximizar la utilización del personal existente, permitiendo que trabajen horas
adicionales. Esta estrategia busca utilizar al máximo los recursos internos
disponibles.
4. ¿Debe usarse la subcontratación para atender las fluctuantes órdenes a fin de
mantener una fuerza de trabajo estable?
No es necesario recurrir a la subcontratación para atender las fluctuantes órdenes
y mantener una fuerza de trabajo estable. En lugar de ello, SIVEIN SA emplea
estrategias internas como la utilización de horas extras para ajustar la capacidad
laboral a las variaciones de la demanda. Esta alternativa permite mantener un
mayor control y estabilidad sobre la fuerza de trabajo sin depender de la
subcontratación de personal externo.
5. ¿Deben cambiarse los precios u otros factores para influir en la demanda?

Dado que SIVEIN SA busca estabilidad laboral y no utiliza subcontrataciones,
toma en cuenta considerar otras alternativas antes de cambiar los precios u otros
factores para influir en la demanda. Modificar los precios puede tener impactos
significativos en la percepción de los clientes y la competitividad de SIVEIN
SA. En lugar de ello, se desarrollan campañas de marketing, promociones
especiales, mejoras en la calidad del servicio o la diversificación de la oferta
para atraer y retener a los clientes. Estas acciones ayudan a mantener una
demanda estable sin necesidad de recurrir a cambios en los precios u otros
factores que podrían tener implicaciones a largo plazo.
4.2 Determinación de los Costos Operativos del área, tiempo estándares y productividad
(indicadores productivos)
DISPONIBILIDAD
Días Laborales Mantenimientos Preventivos

5 días 3 horas por semana
Horas laborales Semanas Laborales
12 horas 4 por mes
Tiempo de Mantenimiento Diario (Correctivo)
descanso 0.25 horas 15 minutos por día
1 hora
Turnos
1
220 17
203
D= 92.27%
EFICIENCIA
La capacidad de la máquina es de fabricar 1 000 Kg de zuncho negro por turno

Actualmente la máquina fabrica 850 Kg de zuncho negro
¿Cuál es su eficiencia de esta?
Recurso utilizado: 850

Recurso disponible: 1000
E= 85.00%
TASA DE AUSENTISMO
En la empresa SIVEIN SA, se trabaja 60 hrs/semana y tiene 10 operarios, los cuales tuvieron un tiempo de permanencia por semana (cada uno) de 45, 42, 43, 45, 44, 41, 42, 43, 40 y 45 Hr - Hm/semana.
Tiempo total de trabajo = 60 hrs/semana * 10 operarios = 600 Hr - Hm/semana
Tiempo de permanencia = 60 + 58 + 60 + 57 + 60 + 59 + 60 + 58 + 58 + 60 = 590 Hr - Hm / semana
Ausentismo = Tiempo total de trabajo – Tiempo total de permanencia
= 600 Hr - Hm/semana – 590 Hr - Hm/semana = 10 horas/semana
% Ausentismo = 1.67%
TASA DE PRODUCTOS DEFECTUOSOS

Una merma es una perdida o reducción de un cierto número de mercancías o de la actualización de un stock que provoca una fluctuación, es decir, la diferencia entre el
contenido de los libros de inventario y la cantidad real de productos o mercancía dentro de un establecimiento, negocio o empresa."
La empresa SIVEIN SA en su sistema de producción muestra en su información los siguientes datos:
Vencimiento de Mercancía: 5 Kg
Fallas, verías o Roturas: 50 Kg
Valor Total Merma Conocida: 5 + 20

Valor Total Merma Conocida: 55 Kg
% MERMA CONOCIDA = Valor Merma Conocida / Total de Producido * 100
% TASA DE
PRODUCTOS 6%
DEFECTUOSOS:
TIEMPO ESTANDAR
La empresa SIVEIN SA indica que un trabajador es capaz de producir un Kilogramo de zuncho negro, en 1 200 segundos
TIEMPO ESTANDAR: 0.333333333 Hr-Hm/Kg
TIEMPO ESTANDAR REAL

T. ESTANDAR REAL: 0.3921569 Hr-Hm/Kg
T. Permanencia Real
T PERMANENCIA REAL: 11.07510456
PRODUCTIVIDAD
PRODUCTIVIDAD: 2.55 Kg/hr-Hm
PRODUCTIVIDAD DIARIA
PRODUCTIVIDAD DIARIA: 28.24151663 Kg/dia-Hm
4.3. Desarrollo de un plan agregado más adecuado para la empresa.

DATOS:
Hm disponible 10
Jornada diaria 12 Hr/día
T. Permanencia Real 11.07510
Mes 20 días/mes
Tiempo estándar 0.333333 Hr-Hm/Kg
T. Estandar Real 0.392157 Hr-Hm/Kg
Productividad 2.55 Kg/hr-Hm
Productividad diaria 28.2415 Kg/dia-Hm
Disponibilidad 93.86%
Eficiencia 85%
Ausentismo 1.67%
Prod Defectuosos 7.0%
SI 4000
SF 4500
Cinventario 7 Soles/Kg Lo que nos cuesta mantener cada matria prima en nuestros almacenes
Costo M.O 4.63 Soles/hr 4.625 4 Carton
Costo H.Ex 30% 6.0125 Soles/hr 8 Polipropileno PP en R1 o R2
12 Masterbatch negro
Costo M.P 24 Soles/Kg Precio de adquisición
Costo Contrato 1110 Soles/hm Sueldo
Costo Despido 1200 Soles/hm Pago de vacaciones, gratificación, liquidación, CTS, …
Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo Total
Demanda/mes 15000 14000 14000 14000 15000 15000 15000 15000 14000 15000 15000 15000 176,000
Demanda Real/mes 16129.0323 15053.7634 15053.7634 15053.76344 16129.0323 16129.0323 16129.0323 16129.03226 15053.7634 16129.0323 16129.0323 16129.03226
Días/mes 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 240
SOLUCIÓN GRÁFICA:
DAcum Vs PAcum
Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo
Demanda Real 16,129.03226 15,053.76344 15,053.76344 15,053.76344 16,129.03226 16,129.03226 16,129.03226 16,129.03226 15,053.76344 16,129.03226 16,129.03226 16,129.03226
Dacum 16,129.03226 31,182.79570 46,236.55914 61,290.32258 77,419.35484 93,548.38710 109,677.41935 125,806.45161 140,860.21505 156,989.24731 173,118.27957 189,247.31183
Estrategia Constante o Nivelada:

SS=SI+P-D
1) Nº Hm Req SF=SI+P-D
SI 4000
SF 4500
Demanda Acum 189,247.31183
Producción Acum 189,747 Kg./año P Acum = SF - SI + D
Prod. Día Prom. 790.61 Kg./día Prod. Diaria Prom = P Acum / N° total días
Hm Req 27.99 Hm req = Prod. Diaria Prom / Productividad Diaria

2) Análisis Marginal
Análisis Marginal
* Con 28 Trabajadores * Con 27 Trabajadores
Costo M.Obra = 70.12 Soles/año Costo Horas Extras = 17,224.85 Soles/año
Costo Inventario = 249.76 Soles/año
Costo contratar = 1,110 Soles/año
Total 1,429.88 Soles/año Total 17,225 Soles/año
3) Formulación del Plan

Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo Total
Demanda Real 16,129.0323 15,053.7634 15,053.7634 15,053.7634 16,129.0323 16,129.0323 16,129.0323 16,129.0323 15,053.7634 16,129.0323 16,129.0323 16,129.0323 189,247
Días/mes 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 240
SI 4,000 3,686 4,448 5,209 5,971 5,657 5,343 5,029 4,716 5,477 5,163 4,849
Unid. / HM mes 565 565 565 565 565 565 565 565 565 565 565 565
Hm Req 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28
Hm Dispo 10 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28
Contrato / Despido 18 - - - - - - - - - - -
Producción total 15,815 15,815 15,815 15,815 15,815 15,815 15,815 15,815 15,815 15,815 15,815 15,815 189,783
HN (unidades) 15,815 15,815 15,815 15,815 15,815 15,815 15,815 15,815 15,815 15,815 15,815 15,815
Hex (unidades)
SF (SF=SI+P-D) 3,686 4,448 5,209 5,971 5,657 5,343 5,029 4,716 5,477 5,163 4,849 4,536
Costos 456,430 441,780 447,110 452,441 450,244 448,048 445,851 443,655 448,985 446,789 444,592 442,396 5,368,320
HN 31,080 31,080 31,080 31,080 31,080 31,080 31,080 31,080 31,080 31,080 31,080 31,080
Hex - - - - - - - - - - - -
Materia Prima 379,566 379,566 379,566 379,566 379,566 379,566 379,566 379,566 379,566 379,566 379,566 379,566
Inventarios 25,804 31,134 36,464 41,795 39,598 37,402 35,205 33,009 38,339 36,143 33,946 31,750
Contrato / Despido 19,980 - - - - - - - - - - -
Monto Producción Costo Unitario

(US$) (unid) (US$/Kg)
5,368,320 189,783 28.29
Total 28.29
VENTAJA
ESTABILIDAD LABORAL
MINIMIZA LOS COSTOS DE CONTRATAR/DESPEDIR
BUEN CLIMA LABORAL
DESVENTAJA
ALTOS NIVELES DE INVENTARIOS
ALTOS COSTOS DE INVENTARIOS
5. Determinación del Plan Maestro de Producción

5.1. Diagnóstico de la elaboración del plan maestro en el área
Tras un análisis exhaustivo, se ha determinado que SIVEIN SA no

realiza un Plan Maestro de Producción. Esto implica que la empresa
no cuenta con una planificación integral de su proceso productivo, lo
cual puede tener diversas implicaciones en su desempeño y
eficiencia operativa.
- Motivos por los que no realiza un Plan Maestro de Producción:

a) Naturaleza del producto: El zuncho negro es un producto
relativamente estandarizado y su demanda puede ser más
predecible en comparación con otros sectores de la industria. Esto
lleva a la empresa SIVEIN SA a considerar que no es necesario
desarrollar un plan maestro detallado, ya que confían en la
experiencia de sus trabajadores y se basan en las demandas
actuales que presentan.
b) Tamaño y recursos de la empresa: SIVEIN SAC es una empresa

de tamaño pequeño, con recursos limitados para implementar y
mantener un sistema de planificación de producción más
sofisticado. Esto le lleva a priorizar otras áreas de la empresa y
descuidar la planificación.
c) Enfoque reactivo en la gestión: La empresa SIVEIN SA está más

enfocada en abordar las necesidades inmediatas y los pedidos
entrantes, centrándose más en la producción a corto plazo en lugar
de una planificación más integral. Esto puede deberse a una falta de
conciencia sobre los beneficios potenciales de un Plan Maestro de
Producción.
- Implicaciones de la ausencia de un Plan Maestro de Producción:

a) Variabilidad en la producción: Sin un plan maestro, es posible que
la producción en SIVEIN SA no esté adecuadamente sincronizada
con la demanda real, lo que podría resultar en exceso de inventario,
faltantes o dificultades para cumplir con los plazos de entrega.
b) Ineficiencias operativas: La falta de un plan maestro puede llevar

a ineficiencias en los procesos de producción en SIVEIN SA, como
cambios frecuentes de configuración, desajustes en la utilización de
los recursos y tiempos de inactividad no planificados.
c) Falta de visibilidad y coordinación: La ausencia de una

planificación integral puede dificultar la coordinación entre los
departamentos de SIVEIN SA, lo que podría generar problemas de
comunicación, retrasos en la toma de decisiones y falta de
alineación en los objetivos.
5.2. Determinar los criterios de: Barrera de demanda, barrera de

planeamiento, tiempo de atención o producción, etc.
La empresa SIVEIN SA, de acuerdo con los "Impactos de los

entornos de producción", trabaja bajo el enfoque de "Fabricación
para almacenamiento (MTS, Make to Stock)". En este modelo, el
diseño final del producto no está influenciado por el cliente, quien
únicamente tiene la opción de adquirirlo una vez que ha sido
diseñado y fabricado por la compañía.
En el análisis realizado por mi grupo de estudios sobre SIVEIN SA,
se han obtenido datos relevantes para comprender su
funcionamiento. En primer lugar, se ha determinado que la empresa
opera con una Barrera de Demanda de 2 semanas. Durante este
periodo, las órdenes o pedidos se congelan, lo que implica que no
se pueden aceptar nuevos pedidos. En cambio, la empresa se
centra en ejecutar el plan de producción existente.
Asimismo, se ha identificado que SIVEIN SA tiene una Barrera de

Planeamiento de 2 semanas. Durante este plazo, las órdenes o
pedidos pueden ser ordenados, fusionados, anulados o postergados
según sea necesario. En este periodo se reciben los nuevos
pedidos y se realiza el planeamiento correspondiente para ajustar la
producción.
En cuanto al inventario, se ha determinado que SIVEIN SA cuenta

con un Stock Inicial de 4000 Kg. Además, se utiliza el indicador de
"Disponible proyectado (BDP)", el cual representa la proyección de
los inventarios al cierre de la semana. Este indicador es
fundamental para planificar y ajustar la producción en función de las
necesidades del mercado y los pedidos existentes.
Es importante destacar que, según el análisis realizado por mi grupo

de estudios, SIVEIN SA no lleva a cabo un Plan Maestro de
Producción (PMP). En cambio, los datos proporcionados, como el
Stock Inicial, la Barrera de Demanda y la Barrera de Planeamiento,
fueron obtenidos mediante la encuesta realizada por el grupo. Estos
datos brindan información relevante para comprender la operación
de la empresa y su enfoque en la fabricación para almacenamiento.
5.3. Desarrollo de un plan maestro para la empresa.

Teniendo en cuenta lo mencionado en los puntos anteriores, el
análisis realizado a la empresa se procedió a realizar un PMP a la
empresa SIVEIN SA.
Inventario a la mano (Disponible) 4000 Kg

Lotes 4000 Kg
Barrera de demanda 2 semanas
Barrera de planeamiento 2 semanas
Abril
Sem1 Sem2 Sem3 Sem4
Demanda 4,032 4,032 4,032 4,032
Pedidos 3,084 3,416 3,325 3,161
ABRIL
Stock Inicial Sem-1 Sem-2 Sem-3 Sem-4
ZUNCHO NEGRO
Demanda 4,032 4,032 4,032 4,032
Pedidos 3,084 3,416 3,325 3,161
4000
BPD 916.00 1500.00 1467.742 1435.484
DPP 916 584 675 839
PMP (4000) 4000 4000 4000
PMP - 1,569 1,569 1,569

PMP acum 4,706
PA 6,202
PA>PMP
Producto Hr-hm PA>PMP

Zuncho Negro 0.3921569 PA=PMP
PA<PMP
Se obtuvieron los datos mostrados:

Un PMP acum.: 4,706 y un PA: 6,202
Obtuvimos que el Plan Maestro de Producción (PMP) es mayor que
el Plan Agregado de Producción, y con esto podemos indicar lo
siguiente según análisis a SIVEIN SA:
1. SIVEIN SA presenta Sobreproducción: La empresa está

planificando una producción en exceso en comparación con la
demanda proyectada. Esto se debe a estimaciones inexactas de la
demanda o a una estrategia conservadora para evitar posibles
escaseces de producto. Sin embargo, la sobreproducción puede
llevar a un exceso de inventario y a costos adicionales asociados
con el almacenamiento y la gestión del inventario.
2. Capacidad ociosa: Como el PMP es mayor que el Plan Agregado,
lo que indica que existe capacidad de producción disponible no
utilizada. Esto puede ser resultado de una estimación conservadora
de la demanda o de una capacidad de producción que supera la
demanda actual. En este caso, es necesario evaluar la eficiencia de
la asignación de recursos y considerar la posibilidad de ajustar el
PMP para utilizar mejor la capacidad disponible.
3. Falta de flexibilidad: El PMP es mayor que el Plan Agregado, eso

es indicio de que SIVEIN SA presenta una planificación rígida que
no se ajusta rápidamente a los cambios en la demanda o en las
condiciones del mercado. Esto puede llevar a una falta de
capacidad de respuesta ante la variabilidad de la demanda y a
posibles ineficiencias en la asignación de recursos.
Finalmente, determinamos que es necesario analizar las

implicaciones y realizar ajustes para garantizar una planificación
eficiente y efectiva. Esto puede involucrar la revisión de la demanda
proyectada, la evaluación de la capacidad de producción y la
flexibilidad de la planificación, así como la optimización de los
recursos disponibles para SIVEIN SA.
6. Determinación del MRP
6.1. Diagnóstico de la elaboración del MRP
Dado a que nuestra empresa no realiza un MRP trae ciertas consecuencias
como:
Inventario desequilibrado: Sin un MRP, la empresa puede tener
dificultades para mantener un inventario equilibrado. Puede haber
escasez de materiales críticos, lo que afecta la producción y puede
generar retrasos en la entrega de productos a los clientes. Por otro lado,
también puede haber un exceso de inventario de ciertos materiales, lo que
puede llevar a un desperdicio de recursos y problemas de espacio.
Falta de visibilidad: El MRP proporciona visibilidad sobre las
necesidades de materiales a corto y largo plazo. Sin esta herramienta, la
empresa puede carecer de una comprensión clara de cuándo y qué

materiales se necesitan, lo que dificulta la planificación eficiente de la
producción y puede llevar a decisiones erróneas.
Altos costos de adquisición: La falta de un MRP puede llevar a compras
apresuradas y costosas de materiales. Sin una planificación adecuada, es
posible que la empresa deba recurrir a proveedores menos competitivos
o realizar compras de emergencia a precios más altos.
Incumplimiento de plazos y clientes insatisfechos: La falta de un MRP
puede llevar a una gestión deficiente de los plazos de entrega. Esto puede
resultar en incumplimiento de los plazos acordados con los clientes, lo que
a su vez puede generar insatisfacción y pérdida de clientes.
6.2 Elaboración del árbol o gozinto
1 Kg
NIVEL 0
Zuncho Negro
1
Zuncho Negro 1 2
Kg Kg NIVEL 1
semi Cartón
procesado 1 T.A. 1 T.A.
3 Kg 2 Kg Polipropilen 1 Kg
Masterbatch Polipropileno NIVEL 2
o con
"Negro" en R1 o R2
1 T.A. 1 T.A. Laminado 1 T.A.
6.3 Desarrollo del MRP para la empresa
Se consideró los siguientes datos:
Dado que el tiempo de atender una orden de compra es una semana, se considera en
los ítems un T.A =1. Además, su puede observar el stock físico de la empresa y el
precio de compra.
Precio Compra
Ítems UM T.A Stock Físico OO SS
(Soles/UM)
Zuncho Negro Kg 1 3000 0
Zuncho semi procesado Kg 1 2000 0
Masterbatch "Negro" Kg 1 3150 0 11.80
Cartón Kg 1 2500 10 0.47
Polipropileno en R1 o R2 Kg 1 2545 0 2.80
Polipropileno con
Kg 1 2300 0 2.50
Laminado
Por otro lado, se consideraron los siguientes datos obtenidos en el PMP del producto
final “Zuncho negro”, lo cual nos ayudará en la elaboración del MRP:
ZUNCHO NEGRO Sem-1 Sem-2 Sem-3 Sem-4

PMP (4000) 4000 4000 4000
A continuación, el MRP:
Con respecto al tiempo de espera (TA), lo cual es el período de tiempo que

transcurre entre la solicitud de un material y el momento en que está disponible
para su uso. Se calculó considerando el tiempo de procesamiento, el tiempo de
transporte y otros posibles retrasos asociados con la adquisición y producción de
materiales.
Con respecto al Stock físico (SF), lo cual se refiere a la cantidad real de un material que
está disponible en un momento dado. Lo cual se consideró los datos brindados por la
empresa SIVEIN SA.
Con respecto a otras órdenes (OO), en el contexto del MRP, "otras órdenes" se refiere
a las solicitudes de materiales que no están directamente relacionadas con la demanda
del producto final. Por dicha razón se pudo determinar que la empresa no cuenta con
este indicador.
Finalmente, con respecto al Stock de seguridad (SS), la cual es una cantidad
adicional de material que se mantiene por encima de la cantidad requerida para
satisfacer la demanda normal. Teniendo en cuenta lo mencionado, se pudo
determinar que la empresa no cuenta con dicho indicador, por lo cual se consideró
“cero” como se muestra a continuación.
Item TA SF OO SS Concepto Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4

Demanda bruta 0 4000 4000 4000
A Pendiente de recepción 0 0 0 0
Zuncho Negro 1 3000 0 0 Disponible o Inventario 3000 3000 0 0
LXL Requerido neto -3000 1000 4000 4000
Recepción Plan 1000 4000 4000
Emisión de Orden 1000 4000 4000
B Pendiente de recepción 0 0 0 0
Zuncho Semi Procesado 1 2000 0 0 Disponible o Inventario 2000 1000 0 0
Recepción Plan 3000 4000
Emisión de Orden 3000 4000
C Pendiente de recepción 0 0 0 0
Cartón 1 2500 0 10 Disponible o Inventario 2490 490 0 0
Recepción Plan 7510 8000
Emisión de Orden 7510 8000
D Pendiente de recepción 0 200 0 0
Masterbatch "Negro" 1 3150 0 0 Disponible o Inventario 3150 150 0 0
Recepción Plan 3650
Emisión de Orden 3650
E Pendiente de recepción 3200 0 0 0
Polipropileno en R1 o R2 1 2545 0 0 Disponible o Inventario 2545 1245 0 0
Demanda bruta 3000 4000
F Pendiente de recepción 1500 0 0 0
Polipropileno con Laminado 1 2300 0 0 Disponible o Inventario 2300 800 0 0
Mediante el proceso de elaboración del MRP, se pudo observar que se
necesitaba realizar emisiones de órdenes, por el cual se necesitaba
establecer los lotes de cada ítem, por tal motivo a continuación en el punto
6.4. se determinará los tamaños de lotes de los artículos del presente MRP.
6.4 Determinar los tamaños de lotes de los artículos de demanda independiente del
MRP
Zuncho Negro
TAMAÑO DE LOTES EN LOS SISTEMAS MRP
Datos:
Costo por pedido o preparación 16 Soles

Costo por llevar inventario/semana 0.03 Soles/semana
Requerimientos netos por SEMANA

2 3 4
1000 4000 4000
LOTE POR LOTE (LPL)
Requer.
SEMANA Cant. Prod. Invent. Final Costo Prep. Costo Invent. Costo Total
Netos
2 1000 1000 0 16.00 0.00 16.00
3 4000 4000 0 16.00 0.00 16.00
4 4000 4000 0 16.00 0.00 16.00
48.00
Cálculo del volumen económico del pedido (VEP):
1° Demanda anual [(D = Total requer. Netos/#semanas)x#semanas anuales]

D= 9000 x 52
3
D= 156,000.00 unidades
2° Costo anual por inventario (H = Costo por llevar inventario/semana x #semanas/año)

LOTE ECONÓMICO DEL PEDIDO (LEP) H= 0.03 x 52
H= 1.56 Soles/año
Requer. Costo
SEMANA Cant. Prod. Invent. Final Costo Prep. Costo Total
Netos Invent.
2 1000 1788.85 788.85 16.00 23.67 39.67 3° Costo de preparación (S) S= 16 Soles
3 4000 3577.71 366.56 16.00 11.00 27.00
4 4000 5366.56 1733.13 16.00 51.99 67.99
134.66 EOQ EOQ = 1788.85 Kg
COSTO TOTAL MÍNIMO (CTM) COSTO MÍNIMO POR UNIDAD (CMU)
Volumen Costo Volumen Costo

SEMANA Costo Prep. Costo Total Difer. SEMANA Costo Prep. Costo Invent. Costo Total
Pedido Invent. Pedido Unidad
2 1000 16.00 S/ - S/ 16.00 S/ 16.00 1ER LOTE DE PRODUCC. 2 1000 S/ 16.00 S/ - S/ 16.00 S/ 0.016 1ER LOTE DE PRODUCC.
2-3 5000 16.00 S/ 120.00 S/ 136.00 S/ 104.00 2-3 5000 S/ 16.00 S/ 120.00 S/ 136.00 S/ 0.027
3 4000 16.00 S/ - S/ 16.00 S/ 16.00 2DO LOTE DE PRODUCC. 3 4000 S/ 16.00 S/ - S/ 16.00 S/ 0.004 2DO LOTE DE PRODUCC.
3-4 8000 16.00 S/ 120.00 S/ 136.00 S/ 104.00 3-4 8000 S/ 16.00 S/ 120.00 S/ 136.00 S/ 0.017
Requer. Requer. Costo

SEMANA Cant. Prod. Invent. Final Costo Prep. Costo Invent. Costo Total SEMANA Cant. Prod. Invent. Final Costo Prep. Costo Total
Netos Netos Invent.
2 1000 1000 0 16.00 0.00 16.00 2 1000 1000 0 S/ 16.00 S/ - S/ 16.00
3 4000 4000 0 16.00 0.00 16.00 3 4000 4000 0 S/ 16.00 S/ - S/ 16.00
4 4000 4000 0 16.00 0.00 16.00 4 4000 4000 0 S/ 16.00 S/ - S/ 16.00
48.00 48.00
Resumen de Evaluación
Tamaño de lotes Costo Total
LPL 48.00
LEP 134.66
CTM 48.00
CMU 48.00
Zuncho Semi Procesado
Datos:


2 3
3000 4000
LOTE POR LOTE (LPL)
Requer. Costo
Netos Invent.
2 3000 3000 0 14.00 0.00 14.00
3 4000 4000 0 14.00 0.00 14.00
28.00

D= 7000 x 52
2

H= 1.04 Soles/año
Requer. Costo
Netos Invent.
3 4000 4427.19 1854.38 14.00 37.09 51.09
93.63 EOQ EOQ = 2213.59 Kg

CARTÓN
Datos:


2 3
7510 8000
LOTE POR LOTE (LPL)
Requer. Costo
Netos Invent.
2 7510 7510 0 12.00 0.00 12.00
3 8000 8000 0 12.00 0.00 12.00
24.00

D= 15510 x 52
2

H= 0.52 Soles/año
Requer. Costo
Netos Invent.
3 8000 8628.33 1746.65 12.00 17.47 29.47
52.65 EOQ EOQ = 4314.16 Kg
Volumen Costo Volumen Costo Costo

SEMANA Costo Prep. Costo Total Difer. SEMANA Costo Prep. Costo Total
Pedido Invent. Pedido Invent. Unidad
2-3 15510 12.00 S/ 80.00 S/ 92.00 S/ 68.00 2-3 15510 S/ 12.00 S/ 80.00 S/ 92.00 S/ 0.006
3 8000 12.00 S/ - S/ 12.00 S/ 12.00 2DO LOTE DE PRODUCC. 3 8000 S/ 12.00 S/ - S/ 12.00 S/ 0.002 2DO LOTE DE PRODUCC.
Requer. Costo Requer. Costo

SEMANA Cant. Prod. Invent. Final Costo Prep. Costo Total SEMANA Cant. Prod. Invent. Final Costo Prep. Costo Total
Netos Invent. Netos Invent.
2 7510 7510 0 12.00 0.00 12.00 2 7510 7510 0 S/ 12.00 S/ - S/ 12.00
3 8000 8000 0 12.00 0.00 12.00 3 8000 8000 0 S/ 12.00 S/ - S/ 12.00
24.00 24.00
LPL 24.00
LEP 52.65
CTM 24.00
CMU 24.00
MASTERBATCH NEGRO
Datos:


2
3650
LOTE POR LOTE (LPL)
Requer. Costo
Netos Invent.
2 3650 3650 0 12.00 0.00 12.00
12.00

D= 3650 x 52
1

H= 0.52 Soles/año
Requer. Costo
Netos Invent.
34.69 EOQ EOQ = 2959.73 Kg


2 3650 3650 0 12.00 0.00 12.00 2 3650 3650 0 S/ 12.00 S/ - S/ 12.00
12.00 12.00
LPL 12.00
LEP 34.69
CTM 12.00
CMU 12.00
Polipropileno en R1 o R2
Datos:


2
4755
LOTE POR LOTE (LPL)
Requer. Costo
Netos Invent.
2 4755 4755 0 12.00 0.00 12.00
12.00

D= 4755 x 52
1

H= 0.52 Soles/año
Requer. Costo
Netos Invent.
32.01 EOQ EOQ = 3378.17 Kg


2 4755 4755 0 12.00 0.00 12.00 2 4755 4755 0 S/ 12.00 S/ - S/ 12.00
12.00 12.00
LPL 12.00
LEP 32.01
CTM 12.00
CMU 12.00
Polipropileno con Laminado
Datos:


2
3200
LOTE POR LOTE (LPL)
Requer. Costo
Netos Invent.
2 3200 3200 0 12.00 0.00 12.00
12.00

D= 3200 x 52
1

H= 0.52 Soles/año
Requer. Costo
Netos Invent.
35.43 EOQ EOQ = 2771.28 Kg


2 3200 3200 0 12.00 0.00 12.00 2 3200 3200 0 S/ 12.00 S/ - S/ 12.00
12.00 12.00
LPL 12.00
LEP 35.43
CTM 12.00
CMU 12.00
Obteniendo el tamaño de lotes, se pudo terminar el MRP, cumpliendo con la demanda
establecida.
7. Propuesta de mejora del área de operaciones en base a cada uno de

los puntos.
Propuesta de mejora del área de operaciones de SIVEIN SA
La empresa SIVEIN SA, dedicada a la fabricación de Zuncho negro,

se encuentra en una situación en la que no está aprovechando
plenamente su potencial debido a la falta de implementación de
algunas herramientas y técnicas fundamentales en el área de
operaciones. A continuación, se presentan propuestas de mejora
para cada uno de los aspectos que requieren atención:
a) Pronósticos de ventas:
Es fundamental que SIVEIN SA comience a realizar pronósticos de
ventas precisos y confiables. Esto permitirá a la empresa anticiparse
a las demandas futuras del mercado y planificar sus actividades de
producción y abastecimiento de manera más efectiva. Para lograr
esto, se recomienda la implementación de métodos de pronóstico
adecuados, como el análisis de tendencias históricas, la utilización
de técnicas estadísticas y la consideración de factores externos que
puedan afectar la demanda, como estacionalidad o tendencias del
mercado.
b) Plan agregado:
El desarrollo de un plan agregado es esencial para establecer una
estrategia de producción eficiente y optimizada. SIVEIN SA debe
diseñar un plan que integre la demanda pronosticada con los
recursos disponibles y los objetivos de la empresa. Esto permitirá la
asignación adecuada de los recursos y una mejor planificación de la
capacidad de producción. Además, un plan agregado bien
estructurado ayudará a evitar desequilibrios en la capacidad de
producción y a minimizar los costos asociados con la producción y
el inventario.
c) Plan Maestro de Producción:

El plan maestro de producción es un componente clave para la
gestión efectiva de la producción. SIVEIN SA debe desarrollar un
plan detallado que especifique los productos y las cantidades a
producir en períodos específicos. Esto permitirá una programación
precisa de las actividades de producción, teniendo en cuenta los
recursos disponibles, los plazos de entrega y los requisitos de
inventario. Al implementar un plan maestro de producción, la
empresa podrá optimizar sus procesos, reducir los tiempos de
entrega y mejorar la satisfacción del cliente.
d) MRP (Planificación de Requerimientos de Materiales):
La implementación de un sistema MRP es crucial para una gestión
eficiente de los materiales en SIVEIN SA. Un sistema MRP permitirá
a la empresa determinar cuándo y cuántos materiales deben ser
adquiridos, así como planificar el momento adecuado para
recibirlos. Esto ayudará a evitar escasez o exceso de inventario,
minimizando los costos asociados y optimizando la gestión de los
recursos. Además, el MRP facilitará la planificación de la producción
al vincular los requerimientos de materiales con el plan maestro de
producción y los pronósticos de ventas.
e) Tamaño de lotes:
Calcular el tamaño de lote óptimo es fundamental para maximizar la
eficiencia en la producción y minimizar los costos asociados. SIVEIN
SA debe evaluar sus procesos de fabricación y utilizar técnicas
como el análisis de costos económicos, el equilibrio entre los costos
de configuración y los costos de mantener inventario, y la
optimización de los recursos disponibles. Al determinar el tamaño de
lote óptimo, la empresa podrá reducir los costos de producción,
mejorar los tiempos de entrega y minimizar el desperdicio de
recursos.
En resumen, para mejorar el área de operaciones de SIVEIN SA, es

necesario implementar un enfoque integral que abarque los
pronósticos de ventas, el plan agregado, el plan maestro de
producción, el MRP y el cálculo del tamaño de lote óptimo. Estas
mejoras permitirán una gestión más eficiente de los recursos, una
mayor capacidad de respuesta ante las demandas del mercado y
una reducción de los costos asociados con la producción y el
inventario. Al implementar estas propuestas, SIVEIN SA estará
mejor posicionada para alcanzar el éxito y la excelencia en su
industria.
8. Conclusiones
A continuación, se mencionarán las conclusiones de mi grupo sobre

cada tema analizado con relación a SIVEIN SA en el presente
trabajo:
a) Pronósticos de ventas:
1. La implementación de pronósticos de ventas en SIVEIN SA
permitirá a la empresa tomar decisiones informadas basadas en la
demanda futura del mercado, lo que resultará en una mejor
planificación de la producción, reducción de costos y una mayor
satisfacción del cliente.
2. La falta de pronósticos de ventas en SIVEIN SA puede llevar a
desequilibrios en la capacidad de producción, una gestión
ineficiente de los recursos y una planificación deficiente de las
actividades de abastecimiento, lo que puede resultar en costos
adicionales y oportunidades perdidas.
b) Plan agregado:
1. La implementación de un plan agregado en SIVEIN SA permitirá
una mejor alineación entre la demanda y la capacidad de
producción, evitando desequilibrios y optimizando los costos
asociados con la producción y el inventario.
2. Sin un plan agregado adecuado, SIVEIN SA puede enfrentar
dificultades para adaptarse a los cambios en la demanda, lo que
puede resultar en exceso de inventario, costos innecesarios y una
respuesta inadecuada a las necesidades del mercado.
c) Plan Maestro de Producción:

1. El desarrollo de un plan maestro de producción en SIVEIN SA
permitirá una programación más precisa de las actividades de
producción, optimizando los tiempos de entrega, reduciendo los
tiempos de espera y mejorando la eficiencia general del proceso
productivo.
2. La falta de un plan maestro de producción en SIVEIN SA puede
resultar en retrasos en la entrega de productos, ineficiencias en la
programación de la producción y dificultades para cumplir con los
plazos y las expectativas de los clientes.
d) MRP (Planificación de Requerimientos de Materiales):

1. La implementación de un sistema MRP en SIVEIN SA permitirá
una gestión más eficiente de los materiales, evitando la escasez o
el exceso de inventario, optimizando los tiempos de entrega y
mejorando la coordinación entre la producción y la adquisición de
materiales.
2. Sin un sistema MRP, SIVEIN SA puede experimentar problemas
de gestión de materiales, como falta de disponibilidad de insumos,
altos niveles de inventario, retrasos en la producción y dificultades
para cumplir con los pedidos de los clientes.
e) Tamaño de lotes:
1. Al calcular el tamaño de lote óptimo, SIVEIN SA podrá reducir los
costos de producción al minimizar los tiempos de configuración y
los costos asociados con el mantenimiento de inventario, al tiempo
que garantiza un flujo de producción eficiente y un mejor uso de los
recursos disponibles.
2. La falta de cálculo del tamaño de lote óptimo en SIVEIN SA
puede llevar a la asignación ineficiente de recursos, tiempos de
configuración prolongados, altos niveles de inventario y un aumento
de los costos de producción.
9. Bibliografía
Carillo, J. (2019). Propuesta de un Plan Agregado de Ventas y Operaciones en una
Cervecería Artesanal. Recuperado de
https://alicia.concytec.gob.pe/vufind/Record/UCSM_3f96840f00ae30ccd1b03ca
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Bulnes,A.(2018). Plan agregado para mejorar el planeamiento y control de la producción
de la empresa SIMA Metal Mecánica – Chimbote, 2017. Recuperado de
https://alicia.concytec.gob.pe/vufind/Record/UCVV_073a7b3506bb4928ddf8968
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Salas, E. (2017). Aplicación del plan agregado para mejorar la productividad en el área de
mecanizado de la empresa urbano express, lima-2017.Recuperado de
https://alicia.concytec.gob.pe/vufind/Record/UCVV_1bfc0a7eb2af69c293d7e66
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Guzman, A. (2021). Propuesta de mejora del nivel de servicio de la empresa SRH S.A.C.
basado en la utilización de Lean Manufacturing, PMP y punto de reorden.
Recuperado de
https://alicia.concytec.gob.pe/vufind/Record/RULI_4dea9d530badaff3ca138859
2d0f0d74
Castillo, J. (2020). Marco teórico para la aplicación de MRP en las industrias. Recuperado
de
https://alicia.concytec.gob.pe/vufind/Record/PUCP_0863c0b1192429eb64c5c6
a8fcdc91b0

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FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CURSO: GESTIÓN TÁCTICA DE OPERACIONES

DOCENTE: DANIELA ROCIO DURAN TINOCO

• Centti Portugal, Diego

✓ Razón social y/o nombre comercial de la empresa: SIVEIN S.A.

✓ Dirección: Urb. Virgen Del Rosario II Etapa MZ S Lt. 9 S.M.P – LIMA

✓ Sector Empresarial: Fabricación de productos de embalaje

. En un principio, William Pablo Villanueva (dueño de la empresa) se

dedicaba a la parte técnica y electrónica industrial. En relación con eso,

William brindaba servicios de reparación y venta de equipos a varias

empresas. Pasado el tiempo empezó a dar crédito a una empresa, donde le

terminaron debiendo una gran cantidad de dinero, no le pagaban con la

excusa de que estaban en crisis financiera, como esa empresa se dedicaba

a la venta de motores, básicamente le pagarían la deuda ofreciéndole un

descuento del 20% de la máquina que tenía 2 años de vida, pero no le

alcanzaba para completar el dinero de la máquina, así que sacó un

préstamo del banco, con eso completó la cantidad y compró la máquina,

esa máquina es la que hasta el día de hoy tiene en su empresa y es con la

que realiza el proceso del zuncho. Él menciona que en un principio solo le

interesaba la máquina para recuperar su dinero y no lo veía como una

manera de hacer un negocio de producción de zunchos. Paso el tiempo, y

él quería vender la máquina para recuperar su dinero, pero no consiguió

dueño de la máquina y le explicó su situación, de que William ya tenía la

máquina 3 meses y qué pensaba en trabajarla, entonces el ex dueño de la

máquina decidió apoyarlo pasando a uno de sus operarios para William,

el operario llegó a la empresa de William en donde solicitó materiales para

poder realizar el proceso, también corrigió ciertas cosas de la máquina,

estuvo constantemente enseñando y capacitando al personal de la empresa,

e incluso enseñó el funcionamiento a todo el personal, pasó el tiempo y el

operario se retiró de la empresa, pero ya había dejado a todo el personal

fue implementando más maquinarias en su empresa, ya que cuando sale

mal el zuncho en su proceso, se tenía que moler el zuncho defectuoso, pero

como no tenía un molino para que le facilite el trabajo de moler el zuncho,

procesos y disminuyó costos del proceso del zuncho.

1.3 Organigrama de la empresa:

FUENTE: Elaboración propia

Gestionar la fabricación, comercialización de zunchos y grapas de manera

eficiente y así satisfacer las necesidades de nuestros clientes, cumpliendo con el

trabajadores, la mejora continua en todos nuestros procesos, cuidando el medio

ambiente y la seguridad de nuestros colaboradores.

Convertirnos en una empresa sobresaliente a nivel nacional en la producción,

distribución de zunchos y grapas, lograr proyectos exitosos y la satisfacción total

● Integridad: Nos relacionamos con nuestros clientes de manera auténtica,

mostrando empatía en cada una de las operaciones realizadas.

● Seriedad: Cumplimos con lo que ofrecemos según los plazos estipulados,

conservando nuestra sostenibilidad y calidad.

● Confianza: Todo lo que hacemos se realiza de forma transparente y honesta, de

esa manera obtener la plena confianza de nuestros clientes.

● Comunicación abierta: Escuchamos a nuestros clientes con calidez buscando ser

directos y orientados a satisfacer sus necesidades.

● Respeto: Actuando siempre con igualdad ante nuestros colaboradores, clientes y

demás partes interesadas; valorando y respetando las diferentes formas de

2.1. Organigrama del área

FUENTE: Elaboración propia

2.2. Identificación del Producto Patrón

FUENTE: Elaboración propia

Realizando un análisis, según el diagrama de Pareto, debido que el producto con

Según el DOP realizado, se puede analizar el ingreso de 4 materias primas para la