Semana 7

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UNIVERSIDAD NACIONAL INTERCULTURAL DE LA SELVA CENTRAL

JUAN SANTOS ATAHUALPA


FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL.
MAQUINAS Y EQUIPOS
SEMANA 1 Y 7
DOCENTE: MG.ING. HERBERT ÑAURIMA ORTEGA.
CICLO: VI.
INTEGRANTES:
BUENDIA NAVARRO, FRANCO.
CAUPER CANAYO, FARES.
DURAN ANTEZANA, CARLOS
LLANQUI ALLCCAHUAMAN, MELVIN OMAR.
RUIZ ZAMBRANO, EDU.
ORE MEDRANO JHENNER

2023-II
SEMANA 7
MAQUINAS DE CONSTRUCCION PARA
PROCESO DE CORTE EN ROCA SUELTA Y
FIJA/ DIAGRANA DE VOLUMENES/
RENDIEMIENTO DE EQUIPOS DE
VOLADURA
MAQUINARIAS DE CONSTRUCCION
PESADA PARA CORTE
MAQUINARIA PARA
CORTE DE ROCA
SUELTA

El corte de roca es una tarea común en la ingeniería civil, ya que es


necesario para la construcción de carreteras, túneles, presas y otros
proyectos. El tipo de maquinaria pesada utilizada para el corte de
roca depende del tipo de roca, la dureza de la roca y el tamaño del
proyecto
ROCA SUELTA

La roca suelta es aquella que no está unida firmemente a


la base. Se puede cortar fácilmente con maquinaria
pesada, como excavadoras, cargadores frontales y
retroexcavadoras.
MAQUINARIA PARA ROCA SUELTA
EXCAVADORAS

Las excavadoras son máquinas versátiles que se pueden


utilizar para una variedad de tareas, incluido el corte de
roca suelta. Las excavadoras tienen un brazo articulado
que se utiliza para mover el cucharón, que es la
herramienta que se utiliza para cortar la roca.
CARGADORES
FRONTALES
Los cargadores frontales son máquinas que se utilizan
para cargar y transportar materiales. Los cargadores
frontales se pueden utilizar para cortar roca suelta
cargando la roca en el cucharón y luego vertiéndola en un
camión o un lugar de almacenamiento
RETROEXCAVADORAS

Las retroexcavadoras son máquinas que combinan las


características de las excavadoras y los cargadores
frontales. Las retroexcavadoras se pueden utilizar para
excavar y cargar roca suelta
ROCA DURA

La roca fija es aquella que está unida firmemente a la


base. Es más difícil de cortar que la roca suelta y requiere
el uso de maquinaria más especializada, como martillos
hidráulicos, perforadoras y explosivos
MAQUINARIA PARA CORTE DE
ROCA DURA
MARTILLOS
HIDRÁULICOS:
Los martillos hidráulicos son herramientas que se utilizan
para romper la roca. Los martillos hidráulicos se acoplan a
una excavadora o cargador frontal y se utilizan para
golpear la roca con un cincel.
PERFORADORAS

Las perforadoras se utilizan para crear agujeros en la


roca. Las perforadoras se pueden utilizar para instalar
explosivos o para crear agujeros para la colocación de
anclajes.
EXPLOSIVOS

Los explosivos se utilizan para romper la roca. Los


explosivos se pueden utilizar para crear grandes
cantidades de roca fragmentada o para crear agujeros
grandes.
SEGURIDAD

El corte de roca es una tarea peligrosa y es importante


tomar las precauciones necesarias para evitar lesiones.
Los operadores de maquinaria pesada deben estar
capacitados para operar sus equipos de forma segura.
Además, es importante tener un plan de seguridad en
caso de que ocurra un accidente.
CONCLUSIÓN

La maquinaria pesada es una herramienta esencial para el


corte de roca en ingeniería civil. El tipo de maquinaria
utilizada depende del tipo de roca, la dureza de la roca y el
tamaño del proyecto. Es importante tomar las
precauciones necesarias para evitar lesiones al cortar
roca.
DIAGRAMA DE VOLUMENES

Un diagrama de volúmenes de roca fija y suelta se utiliza


comúnmente en proyectos de construcción, minería,
canteras y excavación para ayudar a calcular la cantidad de
material que se debe mover, eliminar o utilizar. Este tipo de
diagrama ayuda a estimar la cantidad de material que se
encuentra en una zona determinada antes y después de
realizar excavaciones, cortes o rellenos.
Para calcular los volúmenes, generalmente
se medirán las áreas y profundidades
involucradas en cada una de estas secciones
y luego se realizarán los cálculos
VOLUMEN

correspondientes. Puedes utilizar una fórmula


simple para calcular el volumen:

Volumen = Área x Profundidad

Donde el área se mide en metros cuadrados


PROGRESIVAS: (m²) y la profundidad en metros (m).
Dependiendo de la forma de la zona, es
posible que necesites dividirla en secciones
más pequeñas y calcular el volumen de cada
sección por separado
CONCLUCIONES:

Este diagrama es útil para estimar la cantidad de material que se debe


mover (excavar o rellenar) en un proyecto de construcción o minería, lo que
puede ayudar en la planificación y el presupuesto. Es importante contar con
mediciones precisas para obtener resultados confiables.

Los volúmenes, ya sean de corte o de préstamo, deben ser transportados


para formar los terraplenes; sin embargo, en algunos casos, parte de los
volúmenes de corte deben desperdiciarse, para lo cual se transportan a
lugares convenientes fuera del camino
RENDIMIENTO DEL EQUIPO DE
VOLADURA O PERFORACION
DISTRIBUCION DE TIEMPOS EN UN TURNO DE TRABAJO

Un turno/guardia de perforación (Tg) se divide en tres:


• Tiempo Productivo (Tprod)
• Tiempo Improductivo (Timp)
• Tiempo en refrigerio reglamentario (Tfef)
TIEMPO PRODUCTIVO
•Se define al periodo durante el cual la actividad es netamente
productiva, está constituido por los tiempos en operaciones auxiliares y
el tiempo en el ciclo de perforación. Durante este tiempo el operador
realiza una serie de actividades para crear el hueco de perforación.

TIEMPO IMPRODUCTIVO
•Está constituido por el tiempo en demoras no operativas (Tdno), el tiempo
en demoras operativas (Tdo) y el tiempo en demoras externas (Tde).
DEMORAS NO OPERATIVAS (Tdno)
•Denominadas también ”Demoras Fijas”, es el tiempo que se pierde de
una manera fija y predecible durante el tiempo programado, y son
establecidas por la supervisión o situación para el trabajador. En su
mayoría es responsabilidad imputable al operador, es el elemento ocioso
durante el cual nose realiza trabajo útil, ya que durante este tiempo el
equipo se encuentra fuerade operación.
Las demoras no operativas pueden ser de dos clases:

• Ociosidad o Inactividad Obligada – ocurre cuando el operador de la


misma máquina permanece inactivo por razones ajenas a su voluntad.
• Ociosidad o Inactividad Verdadera – es el elemento que ocurre por
voluntad del operador.
DEMORAS OPERATIVAS (Tdo)

• Es aquel periodo de tiempo ocurrido dentro de la operación o en


funcionamiento del equipo, durante el cual por alguna razón no es posible
continuar con la operación. Estas demoras dependen de la organización
del trabajo, del sistema o condición de trabajo y del grado de tecnificación
del proceso productivo. Durante este tiempo el equipo se encuentra fuera
de operación.

Las demoras operativas pueden ser de dos clases

• Demora Evitable – puede ser evitada mediante algún cambio


• Demora Inevitable – tiende a permanecer en su condición de demora sin
poder hacer nada por el momento para evitarla.
ESTUDIO DE TIEMPOS DE OPERACION

El estudio de tiempos consiste en la determinación de los tiempos de


duración de las etapas de perforación, duración del ciclo de
perforación y rendimientos. La medición de tiempos se realiza con el
propósito de:

• Medir el trabajo que desarrolla el equipo y e operador durante toda


una guardia.

• Medir el ciclo de operaciones unitarias, subdividiéndose en sus


diferentes componentes
DEFINICION DE TERMINOS

TIEMPO PROGRAMADO (Tp)


Es el tiempo total planeado que el equipo puede operar, es decir el tiempo de
duración de una guardia de
trabajo, sin considerar el tiempo del refrigerio reglamentario. Este tiempo es
calculado por Operaciones.
TIEMPO DISPONIBLE (Td)
Es el tiempo programado menos el tiempo en mantenimiento preventivo y
demoras mecánicas

MANTENIMIENTO PREVENTIVO (MP)


Es el tiempo planificado para el mantenimiento preventivo de naturaleza
mecánica que se le hace al equipo. Durante este tiempo el equipo se encuentra
fuera de operación.
DEMORAS MECANICAS (Tdm)
Es el tiempo de paradas o demoras que se producen durante el tiempo
programado (Tp), debido a los siguientes motivos:
• Reparación por fallas mecánicas
• Mantenimiento correctivo
• Durante este tiempo el equipo se encuentra fuera de operación
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