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Minería, 2019, 58(1), 53­71 Minería, 2019, 58(1), 53­71

Compilación / Revisión

MÉTODOS DE RECUPERACIÓN DE CIANURO A PARTIR DE RESIDUOS DE LECHADO

PROCESOS PARA LA RECUPERACIÓN DE CIANURO DE EFLUENTES DE LIXIVIACIÓN

Elif Yılmaza,*, Ersin Y. Yazıcıa,**, Oktay Celepa,***, Hacı Devecia,****

a Grupo de investigación Hydromet B&PM, Universidad Técnica de Karadeniz, Cevher­Kömür Haz. EE.UU., Ing. de Minería. Departamento, Trabzon, Turquía

Fecha de llegada / Recibido : 12 julio / julio 2018

Fecha de Aceptación : 01 Octubre / Octubre 2018

SER

Palabras clave: El método industrial más común utilizado para recuperar oro y plata de los minerales es la lixiviación con cianuro.
Minerales de oro, Cobre, zinc, etc. que se encuentran en el mineral. La disolución de minerales en la lixiviación con cianuro aumenta el
consumo de cianuro y afecta negativamente la recuperación de oro. Estos metales disueltos también causan problemas
lixiviación,
técnicos en los procesos de purificación de la solución post­lixiviación y recuperación de metales.
Cianuro,
Como resultado de la lixiviación con cianuro, se libera una solución residual (palp) que contiene cianuro libre y
Cobre,
complejos de metal­cianuro. Estos residuos deben ser sometidos a procesos de degradación química (como INCO
Recuperación, SO2 /Aire, H2O2 ) o de recuperación de cianuro para reducir su contenido de cianuro por debajo de los límites
AVR. legalmente determinados (CN WAD<10 mg/L). Al recuperar cianuro, no sólo se puede reducir la concentración de
cianuro al nivel requerido, sino que también se pueden reducir los costos de los reactivos. Para ello se han desarrollado
diferentes métodos de recuperación de cianuro, como la adsorción con carbón activado, el intercambio iónico (IX), la
extracción con solventes (SX), la electroobtención, los procesos basados en acidificación­absorción (AVR, Cyanisorb)
y SART. El consumo de cianuro se puede reducir entre un 50 y un 75 % con técnicas industriales de recuperación de
cianuro (AVR, SART, etc.). Sin embargo, se encuentran varios problemas durante la implementación de estos procesos
en la instalación. Por tanto, existe la necesidad de desarrollar métodos nuevos y más eficaces.
En este estudio, se discuten en detalle las características técnicas de estos métodos/procesos desarrollados para la
recuperación de cianuro y sus aspectos positivos y negativos comparados entre sí.

ABSTRACTO

Palabras clave: El método industrial más común utilizado en la extracción de oro de los minerales es la lixiviación con cianuro.
Minerales de La disolución de minerales (cobre, zinc, etc.) presentes en el mineral durante la lixiviación con cianuro da como
oro, resultado un aumento en el consumo de cianuro y afecta negativamente a la extracción de oro. Los metales disueltos
Lixiviación,
también provocan problemas técnicos en la etapa de purificación de la solución y recuperación de metales. Después
de la lixiviación con cianuro se produce un efluente (solución/pulpa) que contiene especies de cianuro libre y metálico.
Cianuro,
Este efluente debe tratarse mediante destrucción química (por ejemplo, INCO SO2 /Aire, H2 O2 ) o procesos de
Cobre,
recuperación de cianuro para disminuir su contenido de cianuro hasta los límites reglamentarios (es decir, CN WAD
Recuperación, AVR.
<10 mg/L). La recuperación de cianuro permite una disminución del nivel de concentración de cianuro a los niveles
requeridos, así como los costos de los reactivos. Varios procesos, por ejemplo, adsorción con carbón activado,
intercambio iónico (IX), extracción con disolventes (SX), electroobtención, procesos basados en absorción por
acidificación (AVR, Cyanisorb), SART, etc. han sido desarrollados para la recuperación de cianuro.
El consumo de cianuro se puede reducir entre un 50% y un 75% mediante la implementación de técnicas de
recuperación de cianuro aplicadas industrialmente (por ejemplo, AVR, SART). Sin embargo, durante la aplicación de
estos procesos en plantas se han enfrentado diversos problemas. Por lo tanto, es necesario desarrollar métodos
nuevos y más eficaces. En este estudio, se discutieron en detalle las características técnicas y las ventajas/desventajas
de los métodos/procesos de recuperación de cianuro.

*
Autor para correspondencia: [email protected] * https://orcid.org/0000­0001­8789­0007
** [email protected] * https://orcid.org/0000­0002­8711­0784
*** [email protected] * https://orcid.org/0000­0001­9024­4196 53
**** [email protected] * https://orcid.org/0000­0003­4105­0912
 ., , .
Su uso permite tanto reducir el cianuro a límites legales como reducir costos (SGS,
reduce2013a; Fleming,
el cianuro
y d 2013a; 2016).
a los
Fleming, Sulegales
límites
2016). uso
Machine Translated by Google
En este estudio
reactivos se identificaron
en la lixiviación minerales que aumentan el consumo de
con cianuro
(SGS, 2013a;laFleming,
examinaron naturaleza2016). ha sido
química discutido.
de los métodos Endeeste estudio, sede cianuro,
recuperación
la solubilidad E.Yılmaz,
de los minerales
et al / Scientificque aumentan
Mining el 58(1),
Journal, 2019, consumo53­71 de reactivos en la lixiviación
proceso
de con
de cianuro y
lixiviación,sus
y
examinaronseefectos en
discutieron
los métodosel los
deposibles
mineralización la que aumenta el consumo. Se examinande
cianuro. Se métodos
recuperación de recuperación
lascianuro. Esdelalos
ventajas
métodos de recuperación de cianuro sobre los métodos de degradación química (SX),y se
posibles analizan específicamente
electroobtención,
métodos de recuperación
AVR). Los los
métodos
de cianurode ((IX),
recuperación
extracción
degradan químicamente y se han examinado específicamente los métodos de por
cianuro
solventes
se
potenciales de recuperación de cianuro (adsorción con carbón activado, intercambio (SX), iónico (IX), extracción
electroobtención, AVR) con
y solventes
los métodos
cianuro ( 1. CONSUMO DE CIANURO EN ORO MINERAL potenciales de recuperación de
ENTRADAde extracción de ventilación (SX), electroobtención, AVR) 1.
Las características seCONSUMO
presentan en DEdetalle.
CIANURO EN MINERALES DE ORO
mina que contiene hierro, arsénico, antimonio y plomo ­
Lixiviación con
minerales ­ CONSUMO DEcianuro,
CIANURO extracción
EN MINERALde oro y plata a partir de
Debido
Los a la disminución
minerales
CONSUMO DEseCIANURO deEN
han utilizado minerales
duranteque
MINERALES máscontienen
de
DE cien oro libre, refractarios 1.
OROaños
en términos de tasas de disolución en soluciones de cianuro ( <80% de recuperación de Au) la producción de oro continúa aumentando
libre, el refractario se presenta en la Tabla 1. Como seque contienen oro
gradualmente. Debido a la disminución de minerales
método continúa puede observar ella
aumentando zinc sí lo es (Habashi,
producción 2016).deEste
de oro a partir minerales refractarios
conminerales
cobre (unoen
cianuro,
y zinc deellos
<80% derecuperación
de lixiviación
mineral) debido directa
a de Au quedecontiene
la disminución la elementos como t
de
oro libre, hierroque contienen
refractario, oro. disminución
arsénico y Los minerales losde unidadque
minerales
que
de contienen
cianuro
contienen antimonio tienen bajos costos de reactivos
La producción de oro (recuperación de Au) sigue aumentando. Una de las principalesde sia y baja ley
(Henley, razones
recuperación 1975; de<80%
la refractariedad
deFleming, 2011;
Au, que Sceresini y Breuer, como
incluye aumentando
elementos 2016; Dai,
cobre esy la
zinc en el
mineral)
proporciones la producción
en soluciones de oro continúa
desnudas . La disolución dey se disuelve en ciertas
minerales que partir
contienen
de minerales
elementos(Henley,
como1975;
el zinc
Fleming,
en la lixiviación
2011; Sceresini
con cianuro permite
y Breuer,
arsénico,
2016;
(Habashi, la producción
antimonio
Dai,
2009). uno yeconómica
de plomo)
Cianuro quede
los minerales oro acontienen
contienen
quezincita
de esfalerita, elementoscobre,
y pirrotitacomo
y,zinc,
cobre
1975;hierro,
y zinc
Fleming,
encontradas con oro y plata. 2011; Sceresini ydisolución
Reacciones Breuer, 2016; Dai,con2016). Tarifas
suministro de minerales que contienen cobre, zinc, hierro, arsénico, antimonio de y plomo (Henley, (1)­(3)
1975; muchas
Fleming, técnicas, especialmente
2011; Sceresini y Breuer,el2016;
minerales que contienen zinc, hierro, arsénico, antimonio y plomo en soluciones Dai,
Se en las ecuaciones
depresentan
cianuro son
enhierro, , las1.velocidades
la Tabla Como de disolución
se puede observar, delos minerales que
plomo tienen superioridad económica (Botz et al., 2005; contienen zinc, arsénico, cobre, zinc, hierro, arsénico, antimonio y
I dado (SGS, 2006).en
disolver ciertasse proporciones en soluciones (Habashi,
Marsden y House, 2006; Celep, 2015; Presentado en la Tabla 1. Como puede observar, las proporciones de2009, presentado
zinc, hierro en
y arsen
Fleming, 1. Como puede verse, las reacciones de disolución del cianuro dearsénico Seminerales
disuelve y que
en contienen
antimonio
ciertas se danzinc,
en
proporciones hierro,
las ecuaciones
en soluciones ()­() (SGS,
(Habashi, 200
2009 presentado
resultado en la Tabla 1. Como se puede observar zinc, hierro, arseno 2016). Como
diferentes tipos de aguade a la lixiviación del
determinadas cianuro, este
velocidades se disuelve
(Habashi, enZnS + 4CN­
2009). Las
Se → Zn(CN)4­2
reacciones
de esfalerita,
disuelve en de+disolución
zincita
ciertasS­2 (1) con
y pirrotita secianuro
proporciones danen ensoluciones
las ecuaciones ()­() (SGS,
(Habashi, 2009).200Las
zinc, etc.) sereacciones
dan en lascon subproductos
ecuaciones (libres2006).
()­() (SGS, y metales como cobre, ZnSreacciones
ZnO
las ++ 4CN­
4CN­ → + H2O
Zn(CN)4­2
de →
disolución + S­2
se dan en las ecuaciones ()­() (SGS, 200
complejo) y/o 4CN­ → Zn(CN)4­2 + S­2 (2) Se revela ZnO ++ 4CN­
4CN­ →
+ H2O → ZnS (uno)

4CN­ + H2OZn(CN)4­2
→ FeS + + S­2 palp (Mudder y Botz, 2001a).
0,5CN­ + H2O → ZnO + 4CN­ + H2O → (2)
Zinc, cobre, etc. del mineral. carga de contenido mineral­ Zn(CN)4­2 + 2OH–
FeS + 0,5CN­ + H2O →
Al ser
0.5CN­ + H2O → F sek aumenta el consumo de cianuro (Sce­ (3)
FeS + 0,5CN­ + H2O → (3)
F. resini y Breuer, 2016). Propiedad venenosa del cianuro Fe (CN)6–4 + 2OH–
Oxidado + CNS–
/carbonatado y sulfuroso secundario en soluciones de lixiviación de
cianuro Solubilidad de minerales de óxido/carbonato y sulfuro secundario disuelto en de
degradación cobreoen
legal
lixiviación soluciones
recuperación
con de
de lixiviación
cianuro Solubilidad cianuro de de
Tabla cianuro (94,5%)de cobre
1). Adsorción
minerales
sulfurados de cobre en comparación con otros minerales (94,5%)
El b oxidado/carbonatado y el sulfúrico secundario tienen un alto contenido de soluciones de
Más minerales aumentan el consumo de reactivos y la lixiviaciónsomete
(Tabla a1).procesos
En la lixiviación
lixiviación con
de adsorción,
de cianuro ( cianuro,
lo que el cobreen
resulta disuelto se de cianuro
contenidos altos quemás
otros minerales (Tabla 1) . de acuerdo a

uno). Con la adsorción de cobre disuelto en la lixiviación con cianuro, la recuperación la recuperación
aumentan el de deoro,metales
consumo la de
post­purificación,
y minerales
reactivos de desechos
ydelaminerales
lixiviación debe reducirse porendebajo
de los límites legales. Tabla 1). Adsorción de cobre disuelto en lixiviación lixiviación concon cianuro
cianuro aumentan
Los reactivos el consumo de reactivo y de cobre disueltos
la lixiviación disminuye (Dai y Breuer, 2009). Procesos como la rehabilitaciónreactivo inciden
en
aumenta negativamente
la postpurificación,
de
el minerales
consumo recuperación
residuales
de cianuro detransformarlo
metales
y lixiviación.
para Enyparticular
consumo ,
en especies menos
tóxicas y afecta la purificación postlixiviación, recuperación de metales procesos y como
residuos la ( Shantz y Reich,
post­purificación, 1978;
recuperaciónSu procesode afecta negativamente
metales y disposición de residuos, especialmente con diferentes químicos (como metalesINCO y SO2 /Aire,
rehabilitación H2 deO2 ) y
residuosbio­ ores
( Shantz, recuperación
y Reich,
Sceresini, 2005; Bas et al., 2012 ; Bas et al., 2015 ) ( adsorción con carbón de
1978;
activado 2005; Bas2005;
et al.,Botz
2012;
et Bas et al., 2015). Afecta la lixiviación
importanciade carga (Shantz y Reich,de1978; Sceresini, junto con la creciente
(Mudder y Botz 2001a; Yazıcı, al., ores Bas et al., 2012; Bas et activado
al. , 2015)
recuperacióndede la
cobre
con
recuperación
Lixiviacióny orocon
Reich, de carga
soluciones
1978;
oro de
Adsorción
Sceresini, dalos minerales
durante
con carbón
la et al., 2012; 2005
2012; Basdeetcobre
al., 2015) Especialmente en los últimos años, el alto contenido de cobre 2005; Bas al.,; Bas
et con
cianuro de minerales 2005;. Adsorción
Kuyucak yde oro 2013).
Akcil, con carbón activado
Durante la aelimina
de clarificar el cobredel
de
partir
recuperación de sus
del
elsu
oro en cobre
lixiviación
durante
asociaciones
cianuro por
(Bas etse
la recuperación,
adsorción
cargadas de
con
al.,discuten
el2015).
carbón
lixiviación
descomposición,Los
cobreactivado
más
cargada
también
efectosde las
a fondo.
se recupera
sobre
se
negativos
soluciones
En
lixiviación
lugaren la instalación,
y recicla y el uso de
cobre durante
oro también disminuye su recuperación
el margen de beneficiomediante
y reduce adsorción de(Dai
los costos carbón activado
y Breuer, reduce
2009). (SGS, el cianuro.
2013a; a los límites
Fleming, legales.Con la adsorción de cobre,
2016).

Especialmente en los últimos años, a medida que la

En este estudio se discute la solubilidad de minerales que recuperación de oro de minerales con alto contenido de
aumentan el consumo de reactivos en la lixiviación con cobre ha ganado importancia, los efectos negativos de
cianuro y sus efectos en el proceso de lixiviación. Se los minerales de cobre en la lixiviación con cianuro han
examinaron las ventajas de los métodos de recuperación comenzado a discutirse más (Fleming, 2010, 2011;
de cianuro sobre los métodos de degradación química y Nodwell et al., 2012; Hedjazi y Monhemius , 2013). Hoy en
se presentaron en detalle las características de los día, una parte importante de la producción de oro (más del
posibles métodos de recuperación de cianuro (adsorción 20% en 2009) se obtiene a partir de minerales de oro que
con carbón activado, intercambio iónico (IX), extracción contienen minerales de cobre (La Brooy et al., 1994;
con solventes (SX), electroobtención, AVR). Marsden y House, 2006; Fleming, 2011).
La mayoría de estos minerales son depósitos de pórfido
de cobre. Los contenidos típicos de cobre y oro de los
1. CONSUMO DE CIANURO EN EL MINERAL DE ORO
depósitos de pórfido de cobre varían entre 0,2­1% Cu y
La producción de oro a partir de minerales refractarios 0,2­2 g/ton Au (Kesler et al., 2002; Sinclair, 2007; Fleming,
(<80% de recuperación de Au en lixiviación directa con 2011). Los depósitos de pórfido se han convertido en una
cianuro) continúa aumentando debido a la disminución de importante fuente de oro en Canadá desde la década de
minerales que contienen oro libre. Una de las principales 1970, y en 2000, solo los depósitos de pórfido representaron
razones de la refractariedad es la disolución de minerales aproximadamente el 10% de la producción total de oro
que contienen elementos como cobre y zinc en el mineral (Sincla­ir, 2007). En nuestro país, que tiene un importante
durante la lixiviación con cianuro (Henley, 1975; Fleming, potencial en el mundo con sus reservas de oro (495,6
2011; Sceresini y Breuer, 2016; Dai, 2016). toneladas al 2017) (WGC, 2018), el contenido de cobre

54
 .
Se ha informado que se han encontrado importantes dificultades 2015).
técnicas y económicas
Machine Translated en la fase de purificación y recuperación
de metales by Google
(Corrans y Kyle, 2000; se ha informado que se han
encontrado (Corrans y Kyle, 2000; Fleming, 2011). contenido Con la ayuda de procesos de degradación química, el cianuro
(>0,5% Cu) se convierte en formas menos tóxicas ( como OCN­) con la
ayuda de procesos de degradación química (Botz et al., 2005;
Fleming, 2011). En la lixiviación con cianuro de minerales de se proporciona conversión
E. Yilmaz, et al. (Botz
/ Revistaet
deal., 2005;
Minería Yazıcı,
Científica, 2019,2005). )
58(1), 53­71
oro con alto contenido de cobre (>0,5% Cu), los minerales de Producto químico industrialmente común Yazıcı, 2005). Ejemplos
cobre también se disuelven en la lixiviación con cianuro de de procesos de degradación química industrialmente comunes
minerales de oro y cobre. son “INCO Aire” (Ecuación 4) y “ oxidación con H2 O2
” (Ecuación SO2/Aire” (Ecuación 4) y “ oxidación con H2O2 ”
La producción de oro a partir de minerales son ejemplos de procesos de degradación INCO).
proceso con altas concentraciones de está aumentando rápidamente.
cianuro
La realización de (CN:Cu>4) aumenta el coste reactivo. Después
deSelapresentan
lixiviación,los
lostenores
residuos aumentan
metálicos dela solución
cada de cianuro.
solución de SO2/Aire”
dar (Ritcey, (Ecuación 4) yet“al.,
2005; Yazıcı Oxidación con H2O2”
2006, 2007; 5) se5)pueden
(Ecuación se
cianuro residual después de la lixiviación y el método de puede dar (Ritcey, 2005; Yazıcı et al., (Ecuación 5) (Ritcey,
lixiviación
Encianuro
algunasaplicado
de estaso la concentración
minas,detanto de cianuro
los costosdel de la
decianuro pulpa.
degradación 2005; Yazıcı et al., Kuyucak y Akcil, 2013).
del como los costos degradación están 2006, 2007; Kuyucak y Akcil, 2013).
aumentando. Además, se produce lixiviación de cianuro debido 2006, 2007; Kuyucak y Akcil, 2013).
al alto
que contenido
durante de cobre del
la recuperación de oro. Además,
oro de se hadeinformado
la solución lixiviación
cargada, el cobre también se adsorbe activamente en los
carbones
solución activados
y recuperación
durante dellametal,
posterior
lo que
purificación
causa importantes
de la →+2 vie
dificultades técnicas y económicas en la fase de oro. la adsorción
de oro se ve
carbonos afectaday negativamente
(Corrans Kyle), la porque
adsorción se esafectada
ve adsorbido a los
→+2 vie (4)
(4)
4OCN– (4)
4OCN– +
+ 4H2SO4
4H2SO4 +
+ Me+2
negativamente (Adams et al., 2008; Fleming, 2011). (Yo: Cu, Ni, Zn, etc.)
Me+2 (Yo: Cu, Ni, Zn, etc.)
Cu +2
7H2O2
7H2O2 +
+ 2Me(CN)3­2
2Me(CN)3­2 +
+ 2OH­ → 2OH­ Cu +2→
(5)
(Adams et al., 2008;
2000; Fleming, Fleming,
2011). 2011). DE RECUPERACIÓN DE
2. MÉTODOS 6OCN–
6OCN– + 2Me(OH)2 (s) + 6H2O
+ 2Me(OH)2 (s) + 6H2O
(5)
(5)

CIANURO
2. MÉTODOS DE RECUPERACIÓN DE CIANURO
El cianuro se elimina mediante métodos de degradación en el proceso de lixiviación debido a la disolución de los minerales, a
altas concentraciones de cianuro (CN:Cu>4) , aumenta la inversión inicial y los costos de operación de la instalación. Tabla 1.
Solubilidad de algunos minerales en cianuro solución (Habashi, 2009)
minerales
aumenta enel costo
solución
del de
reactivo.
cianuroTabla
(Habashi,
1. Solubilidad
2009) de algunos (SGS, 2013a). En particular, la obtención de mineral de Au­Cu
Alto consumo de cianuro encontrado en la lixiviación de pulpa o solución de cianuro residual después de la lixiviación ­ Nombre
Dado que la concentración del mineral es alta, el cianuro bo­ Fórmula
de cianuro
Nombre Solubilidad (%,
Fórmula Solubilidad (%, 24 h.) Considerando las 24 h.)
propiedades, degradación del cianuro Mineral
Calaverita
Los costos Dorada
de alojamiento AuTe2
tambiénFácil
están aumentando. Además, el uso de los métodos en estas instalaciones es técnico y Gold
Calaverite AuTe2 Easy.
No es
oro Argentite Ag2S de la solución de económicamente
lixiviación cargadaposible
(Pozo recuperar
­ Ag2S Argentite Easy Serangiirite AgCl
Dado que el cobre también sedo­Seranjiirite
adsorbe en carbones
AgCl activados, cak y Akcil, 2013). Cianuro de plata para dichos minerales
Plata La proustita Ag3AsS3 afecta negativamente
la adsorción de oro. Otra desventaja del proceso de
proustita es la pirargirita
degradación
Ag3SbS3 .de la Pequeño
Pequeño

(Adams et al., 2008; Fleming, 2011). Ag3SbS3

Azurita Cu3(CO3)2(OH)2 94,5 , que tiene valor económico como el cobre que se encuentra en la solución de
pirargirita.
Azurita 94,5 Cu3(CO3)2(OH)2
los metales se desperdician (Dai et al., 2012). ¿Qué es esto?
Malaquita Cu2CO3(OH)2 90,2
Malaquita Cu2CO3(OH)2 90,2
90.2 Para minerales de oro que contienen cobre, Calcosina Cu2S
2. MÉTODOS DE RECUPERACIÓN Calcosina
DE 90,2
CIANURO Cu2S
Cobre Cuprita Cu2O 85,5 métodos de recuperación de cianuro generalmente preferidos
Cuprita de cobre Cu2O 85,5
minerales
Después Bornita:
del proceso de lixiviación, se recupera oro de la solución­ (Kuyucak
Cu5FeS4 70.0y Akcil, 2013). Minerales Cu5FeS4 reciclados
Bornita 70.0
Enargita
(El costo de la adsorción con carbón Cu3AsS4
activado 65.8 detectado con Zn es 65,8
o cianuro
Tetraedrita Cu6[Cu4(Fe,Zn)2]Sb4S13 21,9
Después de la mentación (proceso Merrill­Crowe), es 2­3 veces menor
Tetraedrita 21,9 que el núcleo angular (SGS, Cu6[Cu4(Fe,Zn)2]Sb4S13
Crisocola CuSiO2.2H2O 11.8
La solución de desecho resultante
Chrysocolla
y/o la pulpa
CuSiO2.2H2O
son libres (típico
11.8 2013a; Fleming, 2016). 100­200 mg/L para la recuperación de
cianuro) y complejos de cianuro metálico (se ha informado que la inversión financia cianuro, generalmente cobre, zinc, hierro y a
veces níquel, en menos de 2 años (Mudder y Botz, s). (Ritcey, 2005; Fleming, 2016).
2001a; Fleming, 2003). Además, la recuperación y reutilización

medio ambiente en términos de complejos de cianuro que se del cianuro en la instalación plantea menos riesgos para el
(logK>30) y Botz, 2001a; SGS, 2013a). Industrialmente, se descomponen en ácido débil (Mudder (logK<30) y ácido fuerte
clasifican como complejos (métodos de recuperación de cianuro
aplicados en la tabla (AVR, 3). Es aceptable reducir el consumo
contenido de cianuro antes de descargar las soluciones de de cianuro en un 50­75% mediante SART ambiental, etc. del
desecho y/o pulpas en un estanque de desechos) Se sabe que se reduce a los límites legales y se requiere que la concentración
de cianuro en la solución de desechos sea <30. Banco Mundial, depósito de residuos y se puede reducir a mg/L (Fleming, 2016).

recomienda que la concentración de cianuro disociado en ácido

Para la recuperación de cianuro de soluciones, adsorción de
débil para su descarga al medio ambiente sea inferior a 50 y
carbón activo, intercambio iónico (Procesos Hannah,
0,5 mg/L, respectivamente (Kuyucak y Akcil, 2013; ICMI, 2016).
AuGMENT, Vitrokele, Elutech, CSIRO y RECYN), extracción
El contenido de cianuro (CNWAD) de los desechos vertidos en
por solventes, electroobtención, precipitación y acidificación/
presas de relaves en los países miembros de la Unión Europea
evaporación (AVR (Acidificación­Volatilización­Regeneración).
debe ser inferior a 10 mg/L (UE, 2006). Este límite de vertido
también se aplica legalmente en nuestro país (Boletín Oficial, Se han propuesto métodos de proceso MNR (Metallgesellschaft

2015). Natural Re­sources), proceso SART (sulfidización­acidificación­

reciclaje­espesamiento), que se presentan a continuación y
Con la ayuda de procesos de degradación química, el cianuro
se examinan sus características técnicas y sus ventajas/
se transforma en formas menos tóxicas (como el OCN­) (Botz
desventajas.
et al., 2005; Yazıcı, 2005). Un ejemplo de procesos de
degradación química industrialmente comunes es “INCO SO2 /

55
Machine Translated by Google

E.Yılmaz, et al / Scientific Mining Journal, 2019, 58(1), 53­71

Tabla 1. Solubilidad de algunos minerales en solución de cianuro (Habashi, 2009)

Nombre del mineral fórmula Resolución (%, 24 h.)

Oro calaverita AuTe2 Fácil

argentita Ag2S _
Fácil
Seranjiirita AgCl
Plata
Proustitis Ag3 AsS3
Pequeño

Pirargirita Ag3 SbS3

azurita Cu3 (CO3 ) 2 (OH)2 94,5

malaquita Cu2 CO3 (OH)2 90.2

calcosina Cu2S_ _ 90.2

cuprita Cu2O_ _ 85,5

Cobre bornita Cu5 FeS4 70.0

minerales
enargita Cu3 Culo4 65,8

tetraedrita Cu6 [Cu4 (Fe,Zn)2 ]Sb4 S13 21.9

crisocola CuSiO2.2H2O _ _ 11.8

calcopirita CuFeS2 5.6

simitsonita ZnCO3 40.2

zinkit Zno 35.2

hidrocincita 2ZnCO3 .3Zn(OH)2 35.1

Zinc franklinita ZnFe3+ 2O4 _ 20.2

esfalerita ZnS 18.4

calamina H2 Zn2 SiO5 13.4

Vilemita Zn2 SiO4 13.1

pirrotita Ae7 T8 Fácil

Pirita FeS2
Enojado
Hierro Hematites Fe2O3 _

Magnetita Fe3O4 _
Insoluble
Siderita FeCO3

oropimento As2 T3 73.0

Arsénico rejalgar As2 S2 9.4

arsenopirita feass 0,9

Antimonio estibina Sb2 S3 21.1

Bala Galena PbS En ambiente altamente alcalino

56
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E. Yilmaz, et al. / Revista de Minería Científica, 2019, 58(1), 53­71

Cuadro 2. Leyes metálicas de algunos minerales de oro que contienen cobre en nuestro país y métodos de lixiviación aplicados.

Nombre de la mina / Ubicación grado de metal Método Fuente

Çöpler (Çukurdere) / 1,4 g/t Au 1 0,03%Cu

lixiviación en pilas Bascombe et al. (2013)
Erzincan (Algunas zonas ≤0,9% Cu)

13,31 g/t Au2 62 g/t Au3

Efemçukuru / Esmirna Flotación+Lixiviación Yiğit (2006)
110 g/t de plata 3 0,31% Cu3

12,13 g/t Au 2 5,5 g/t Ag 2 Bas et al. (2012)

Mastra / Gumushane lixiviación en tanques
<1,1% Cu 3 Oro Koza (2013)

Akçay y Gündüz (2004)

En
Gumushane / Artvin 0,3 g/t Au 1 0,3% Cu 1
fase de proyecto
Yiğit (2006)

2 5,2% Cu2 ­
Cerattepe / Artvin 4,2 g/t Au 2 151 g/t Ag Yiğit (2006)

1 Fuente2 Reserva3 Grados de concentrado de flotación (Celep et al., 2016)

Tabla 3. Clasificación de complejos metal­cianuro según su 2.1. Adsorción de carbón activado

estabilidad (Marsden y House, 2006)
Debido a la alta tendencia de adsorción del oro al carbón
Ecuación de reacción Constante de estabilidad activado, los carbones activados se utilizan industrialmente
(CIL/CIP/CIC) para recuperar oro de soluciones de lixiviación
Cianuro libre (CN­ , HCN)
de cianuro cargado (Marsden y House, 2006). Es posible
CN­ +H+↔HCN (20°C, pKa 9,3) recuperar directamente el cianuro acidificando los desechos
de las instalaciones que contienen cianuro. Sin embargo, la
Cianuros disociados en ácido débil
recuperación de cianuro mediante la acidificación de residuos
(Cianuros disociables de ácidos débiles, WAD)
de pulpa no es adecuada ni económica ni técnicamente,
2­
Ni2++4CN­ ↔Ni(CN)4 logβ4 = 30,22 especialmente en los casos en los que la separación sólido/
3­ líquido es difícil (debido al contenido de arcilla, limo, etc.) y/o
Cu++4CN­ ↔Cu(CN)4 logβ4 = 23,10
en presencia de ácidos. consumir minerales (Ver Sección
2­
Cu++3CN­ ↔Cu(CN)3 logβ3 = 21,66 2.6. Proceso AVR) (Davis et al., 1999; SGS, 2013a; Fleming,
2016). En tales casos, el cianuro se puede recuperar
Ag++2CN­ ↔Ag(CN)2 ­ logβ2 = 20,48
indirectamente con la ayuda de carbones activados o resinas
Cu++2CN­ ↔Cu(CN)2 ­ logβ2 = 16,26 de intercambio aniónico (Leão y Ciminelli, 2010; Fleming,
2016).
Zn2++3CN­ ↔Zn(CN)3 ­ logβ3 = 16,05
2­
Zn2++4CN­ ↔Zn(CN)4 logβ4 = 19,62
La tendencia de adsorción del cianuro libre al carbón activado
3­
Cd++4CN­ ↔Cd(CN)4 logβ4 = 17,92 es baja (<5 mg CN­ /g de carbón) (Marsden y House, 2006).
Las capacidades de adsorción se pueden aumentar
Cianuros descompuestos en ácido fuerte impregnando carbones activados con metal (Al, Cu, Ag, Ni,
(Cianuros disociables de ácidos fuertes, SAD) etc.) (Deveci et al., 2006; Yazıcı et al., 2009; Xie et al., 2013).
3­ Otra forma de aumentar la adsorción de cianuro al carbón
Co3++6CN­ ↔Co(CN)6 logβ6 =64,0
activado es agregar iones metálicos a la solución y garantizar
3­
Fe3++6CN­ ↔ Fe(CN)6 logβ6 =43,6 que el cianuro exista en forma de compuestos de cianuro
4­ metálico. Orden de tendencia de adsorción de los complejos
Fe2++6CN­ ↔Fe(CN)6 logβ6 =35,4
metal­cianuro al carbón activado Au(CN)2 − > Hg(CN)2 − >
Au++2CN­ ↔ Au(CN)2 ­ logβ2 =38,8 Ag(CN)2 − > Cu(CN)3
−2
−2 > Zn(CN)4

57
Machine Translated by Google

E.Yılmaz, et al / Scientific Mining Journal, 2019, 58(1), 53­71

−4
>Ni(CN)4 −2 > Fe(CN)6 (Marsden y Se utiliza en el proceso de relixiviación (Fleming, 2016).
Casa, 2006; Souza et al., 2018). Entre las desventajas importantes del método de intercambio
iónico se encuentran el alto costo de las resinas y las
Los carbones activados, debido a su alta afinidad por los
dificultades experimentadas en su reutilización debido a
compuestos de cianuro metálico, producen cianuro y cianuro de
daños durante la etapa de extracción (Ritcey, 2005).
cobre, etc. a partir de la solución vacía después de la lixiviación
+ adsorción. También se ha probado para la recuperación de
compuestos (Xie, 2010). Tendencia de adsorción de especies de A continuación, se analizan las características de los
3­
cianuro de cobre Cu(CN)2 2­
­ >>Cu(CN)3
Cu(CN)4 Está en la forma. procesos Hannah, Elutech, AuGMENT, Vitrokele, CSIRO y
Por lo tanto, para recuperar cianuro de cobre con carbón RECYN basados en intercambio iónico y se resumen sus
activado, el cobre debe estar en la forma Cu(CN)2 ­ y la ventajas y desventajas comparadas entre sí. En la Tabla 4
relación CN:Cu en la solución debe ser <3 (Dai et al., 2012). se presentan las características de estos procesos, las
Por otro lado, parte del cianuro libre adsorbido en la superficie soluciones de stripping­regeneración y los problemas
del carbón activado se oxida a cianato, especialmente por encontrados durante el proceso.
el efecto catalítico del cobre (Marsden y House, 2006).

2.2.1. Proceso de Hannah

El carbón activado cargado con cianuro de cobre se puede
eliminar con una solución de cianuro alcalino para obtener Este proceso fue desarrollado por John A. Thorpe de SGS
una solución que contiene una alta concentración de cobre/ Lakefield Research. El cianuro de cobre, el cianuro de zinc
cianuro (Breuer et al., 2005). A partir de esta solución y el tiocianato junto con el cianuro libre se pueden recuperar
obtenida se puede producir cobre metálico y una solución con resinas de intercambio aniónico básicas fuertes. El
de cianuro libre mediante electroobtención, o se puede proceso se puede aplicar en solución o palpar (Dai et al.,
recuperar cianuro y cobre alimentando la solución 2012; SGS, 2013a,b; Fleming, 2016). Gracias a este
directamente al proceso SART (Dai y Breuer, 2009; Dai et al., 2012).
proceso, el cianuro se elimina con una alta eficiencia (>90%).

Se afirmó que se ganó. Después de la adsorción, la

2.2. Intercambio iónico concentración de cianuro, cobre y zinc en la solución se
Al igual que con los carbones activados, la tendencia de reduce a <1 mg/L (Sceresini y Breuer, 2016). En el proceso,
adsorción de los complejos de cianuro metálico a resinas se utilizan entre 0,6 y 1,2 litros de resina por cada mol de
de intercambio aniónico es mayor que la del cianuro libre cianuro recuperado. El tiempo de retención de las resinas
(Lukey et al., 2000; Leão y Ciminelli, 2010; Fleming, 2016). en el tanque de adsorción es de 1­2 horas. El decapado de
El tamaño de grano de las resinas es menor que el de los las resinas se realiza con una solución de cianuro a
carbones activados, pero su capacidad de adsorción es temperatura ambiente durante 8 horas. La solución de
mayor (O'Malley, 2002). Especialmente en los últimos años, extracción que contiene complejos de metal y cianuro se
las resinas de intercambio aniónico selectivas de oro han puede utilizar en el proceso de relixiviación después de
comenzado a usarse como una alternativa a la adsorción precipitar los metales y liberar el cianuro o, alternativamente,
con carbón activado en la recuperación selectiva de oro de AVR, etc. El cianuro se puede recuperar mediante procesos
solución/palp después de la lixiviación con cianuro (RIL/ (Sceresini y Breuer, 2016). En el proceso de regeneración
RIP) (Riveros, 1993; Conradie et al. ., 1995; Fleming, 1993) se utiliza una solución de ácido sulfúrico (2 horas). No
1998; Xie et al., 2013). existe una aplicación comercial del proceso (SGS, 2013a,b;
Fleming, 2016).
En la recuperación de cianuro se utilizan comúnmente
resinas básicas de fuerte intercambio aniónico (Fleming,
2016; Sceresini y Breuer, 2016; Ah­latcı et al., 2017). Las 2.2.2. Proceso de AUMENTO
etapas básicas de los métodos de intercambio iónico (IX)
son las siguientes: (1) los compuestos de cianuro metálico Fue desarrollado por SGS Lakefield Research y DuPont
adsorbidos en las resinas se eliminan con un reactivo Corporation para ser utilizado para recuperar cobre y cianuro
adecuado para obtener una solución con alta concentración de desechos de plantas de oro (palpo o solución) (SGS,
de metal (generalmente cobre) y cianuro, (2) El cobre se 2013a; Xie et al., 2013). El proceso se puede aplicar a los
obtiene a partir de esta solución mediante técnicas residuos liberados después de la adsorción con carbón
activado (CIP).
apropiadas et al. Solución de cianuro libre obtenida después de recuperar metales.

58
 ,
Se
como
2.2.3. convierte
hidróxido
Proceso en 2.2.2.
sulfatoProceso
Elutech de cobre decon ayuda de SX­EW o
AUMENTO
Relixiviación
Machine Translated by tras la liberalización del cianuro 2.2.2.
Google
Proceso de AUMENTO Luego
hidróxido se (Ecuación
recupera mediante8) (Dai et SX­EW
al., se o se precipita
puede usar encomo el
proceso o, alternativamente, se recupera precipitando AVR
Corporation 2012; Sceresini y Breuer, 2016). El cianuro se(Ecuación
puede 8) (Dai etmediante
recuperar al., SGSprocesos
Lakefield como Research and DuPont
(SGS Lakefield Research y DuPont Corporation 2012; Este proceso produce oro, cobre y otros metales básicos.
Sceresini ycianuro)
contienen Breuer,por 2016). Recuperación
(Sceresini y Breuer, de2016).
cianuro de desechos
Para de plantas
la recuperación de cobrede oro (palp
y cianuro
E. Yilmaz, o de
soluciones
et al. / Revista desechos quede plantas
de Minería Científica, de53­71
2019, 58(1), oro
(palp o solución) mediante regeneración, 2(®­NR3+)2Cu( CN)
3­2 + 4H2SO4 +H2O2 →
solución de ácido sulfúrico (8) Desarrollado para. En el proceso básico fuerte (2 horas),
solución)
(SGS, 2013a; para recuperar
Se utilizancobre resinasy cianuro
Xie 2(®­ 2(®­ NR3+)2Cu(CN)3­2stripping.
NR3+)2SO4­2+6HCN+2CuSO4+2H2O + 4H2SO4 +H2O2 → . Se utilizadel en proceso
la etapa (8) de
Aplicación comercial
En(H2el
proceso proceso
SO4 es+H2la seO2 utilizan
)
adsorción(SGS, resinas
con2013a; fuertemente
carbón Xie et básicas:
al., 2013).
activado 2(®­ El el cobreuna se solución
desarrolló paraoxidante
utilizar una solución ácida oxidante
2013a,b; Fleming, 2016). Se convierte en sulfato de NR3+)2SO4­2+6HCN+2CuSO4+2H2O ácida cobre,
(H2SO4+H2O2)no está presente
(SGS,
cianuro
aplicar
con carbónde
a los
cobre residuos
et al.,(CIP).
activado liberados
2013). SeElconvierte
después
proceso se de puede
en cobre
la adsorción
sulfato con con
de cobre la ayuda
liberados de
la ayudatras cianuro
del lacobrede soluciones
selectividad
y se puede que
de este
aplicarcontienen
método
a los residuos
de extracción
frente
En el
2.2.2. al cobre
proceso
Proceso
(95­99%). dese
eficiencia)(CIP).
utilizan resinas básicas fuertes. y luego con SX­EW o como hidróxido en altos rendimientos
AUMENTO
Encobre
El el proceso se utilizan resinas básicas
se recupera fuertes.
efectivo ( SGS, 2013a).precipitando
). ; Sceresinicianuroy Breuer, a partir
2016). de soluciones que contienen
resultante
afirmado (Dai
(>99% et cianuro
al.,
Cu2012).
y <0,2%(Ecuación
La Au) 8) (Dai et de
alta proporciona
eficiencia al.,
dinero
extracción
en
relación de absorbancia (molar) es ~3 en solución de El gas
2012; HCN es
Sceresini adecuado
y Breuer, para soluciones donde la
2016).
NaOH
(95­99%)
absorbiendo (0,1(SGS,
M) yHCN
gas permite
2013a).
en una obtenerlo
El proceso
solución condealtos
se recupera
NaOH rendimientos
deM),
(0,1 los se
residuos de laetplanta
carga (Xie al., 2013)de oro (palpados
y permite o pulverizados)
alcanzar la relación CN:Cu
deseada
donde
la la( relación
SGS, 2013a).
concentración CN:Cu
de cianuroEl(molar)
proceso
para es Para
~3,
recuperar soluciones
se debe
oro ycontrolar
plata de
cianuro (solución cargada ). es adecuado (Xie et al., 2013). Oro2(®­NR3+)2Cu(CN)3­2 la resina y cianuro de
y plata de la resina, el+cianurozinc caliente
4H2SO4de+H2O2 parazinc recuperar
caliente,
→ cobre
se ha y
desarrollado
es
deseada
~3 (SGS, enpara usarse
soluciones
2013a; para
Xiedonde
(Zn(CN)4lograr ) la relación
la relación CN:Cu CN:Cu
(molar) 2­
) solución
NR3+)2SO4­2+6HCN+2CuSO4+2H2O ) (60°C). (60°C) y solución de 2(®­ (8)
(8)
dees adecuado
cianuro
especialmente
2013). Proceso, (Xie
paraadsorción et
lograr al.,
en relaciones 2013).
la relación
con carbón Controlar
CN:Cu
CN:Cu muy la concentración
deseada,
activado,bajas (et al., (Zn(CN)4
La 2­ electroobtención
Elcianuro
CuCNadebe
aplicarse aumenta controlarse
los desechos especialmente
el consumo parade
liberados asegurar
ladespués
concentración
cianuro CN:Cu
ydepuede muy
de bajo.
la resina de solución
oro
decapado
este se
de resinas.
método envía
frente
de alacobre.
Se
decapado la celda
envía la de alsolución.
Seselectividad
frente envía de Decapado
este método
la selectividad
cobre. Solución dede
de
muy
En el bajo.
proceso se (CIP).
utilizan En particular,
resinas CN:Cu
básicas debería
fuertes. ser
el y Provoca cianuro de cobre como alternativa para eliminar el oro
obstrucción
consumo de decianuro
los poros en de losla resina,
poros de aumenta
las resinas las resinas
alternativa
<0,2 %para y solución
Au) yuna de
altaeficiencia cianuro de cobre
de yeliminación
<0,2 % Au)alta como (>99 %de
provoca
y Ciminelli, la obstrucción
2010; SGS,de los poros
2013a; de las resinas (Leão Cu yextracción
Fleming). para la recuperación
(Dai et
(>99 % Cu
al., de oro
2012). aSepartir
ha de
dicho una que
y cobre
solución
es de
revelador
de(Dai
cobreet al., 2012).se
también Elpuede
método de cementación
utilizar para recuperar con oro polvo
2016) con altos rendimientos (95­99%). Provoca la de laDai
gas
el método solución
HCN
de de extracción
absorbido
cementación en resultante
consolución
polvo de (se
NaOH
absorbido puedede(0,1 utilizar
gas M) y
obstrucción
resinas (Leãode los complejos de cianuro de cobre en las HCN en solución de NaOH (0,1 M) ( Dai et al., 2012; Se
2010;
(SGS, SGS,
2013a). Elyproceso
2013a;Ciminelli,
Fleming, 2016). Habilita
de adsorción se presenta resinas en la recupera
2016).
proceso Los
de mediante
aspectosprocesamiento
extracción negativosproduce
oxidativa (Sceresini
del proceso oro y sony Breuer,
plata quea el
Ecuación (2.3) . Reje­2010; SGS, 2013a; Fleming,
es 2016).
~3, se La
resinas, usa adsorción
para ácidosoluciones de complejos
sulfúrico donde
en la la de cianuro
relación
etapa de neración, de cobre
CN:Cu se a es(Zn(CN)4)
(molar) recuperado
partir
de zinc la por
decalienteresina,
durante
Después
el yproceso
son los de
queaspectos
partequitar negativos
de del
el oro y la
cianuro
extracción
plata
sedeloxida
oxidativa.
de
cianuro
presenta
adecuada
en la
etapa ense
(Xie
de Ecuación (6).
et La
de ecuación
al.,
presenta 2013). Lade
en (6).
Regeneración Elregeneración
relación
ácido
(Davis CN:Cu
sulfúrico
(Davis eset
deseada
se al.,
usa la resina cargada 2­ con una solución caliente de cianuro
) solución (60°C), la solución se envía a la
de
bajosulfúrico
CN: Cuse
cianuro et1999;
parausa enXie,
al.,asegurar
1999; 2010;
la etapa (Davis
Xie, Xiecontrol
de
2010; etXieal.,et2013).
de
Especialmente al., Elmuy
la2013). ácido
concentración de Durante el
solución, pérdida misma
pierde,
zinc y
(Zn(CN)4 en proceso,
la2­)de(60°C)parte
gananciaetapa, delCu+2
cianuro se oxida celda y sede
Se convierte en gas HCN durante el tratamiento con eléctrica
En su
electroobtención. y Cu+2
presencia, en
la la
resinamisma
adsorción. En presencia de extracción de oro de las se etapa.
envía a las zonas de
ácido et al.,
de cianuro de 1999;
CuCN, Xi, 2010;
que seXie etproceso
forma al.,
en2013).
las de El consumo extraer
proporciones resinas, la adsorción se produce debido a la oxidación de
convertidas en gas HCN durante el
ácido, se recupera en soluciones alcalinas de cianuro. tratamiento cobre y la disminución de la capacidad de adsorción depara
los sitios
el oro de
de adsorción
las resinas de esla resina.
la solución Una dealternativa
cianuro
El cianuro,
proceso
alcalinas. de que
Después sedeconvierte
tratamiento, en gas HCN
se recupera
la regeneración, en durante algo
soluciones
se recupera el debido
oro de a
una su oxidación.
solución de Además,
extracción para
con la recuperación
alto contenido de
de
de cianuro de de resina CuCN en algunos soluciones alcalinas. lahierro,
solución la solución
de extracción de cianurodisminuyen de cobre y la capacidad
a medida que el de
Después (Leão ylaCiminelli,
regeneración, CuCN provocan cobre. Además,de sehierro.
formó
bloqueo ( Elalto
semen contenido
Cu2Fe(CN)6
con polvo deformado
cobre enCu2Fe(CN)6
se soluciones
puede utilizar
en soluciones
queparacontienen
la
con
Permanece
SGS,(Igualdad
permanece precipitando
2013a;Despuésprecipitando
Fleming, de laen
2016). los
losporos
porosde
regeneración,
en Permanece deenlalaresina
algo deresinas
resina
las CuCN2010; recuperación
Los precipitados deBreuer,
oro
reducende2016).
Dai.la capacidad deutilizar
resina. et al.,
2012; Sceresini y Se puede el
precipitando
adsorción
de CuCN del en los
CuCN
precipitado poros hadeinformado
6).precipitado
y adsorción la (Ecuación
resina 6). En
de complejos 6). la etapa
Adsorción de método
de cianuro de tación del proceso (Dai et al., 2012; Los
precipitados noSce reducen la
de cobre (Ecuación Se que el CuCN El proceso
aspectos
resina y negativos,
Breuer,
se ha
2016).
implementado
proceso
Aspectos decapacidad
decapado
negativos
de
a escala laindustrial
oxidativo
del
resina.
proceso: de (Dai
(6).precipitado
en la etapa
Se ha informado aumenta
de
cianuroque adsorción.la adsorción
la resina
durante Se
la faseha
aumentade cianuro
presentado de
la
la adsorción de
de regeneración la resina
ecuación El
et proceso
al., 2012; no se ha
Sceresini implementado
y Breuer, 2016).a escala industrial (Dai
Durante el proceso de extracción oxidativa, parte del
(Sceresini
ácido y
sulfúrico Breuer,
(Davis 2016).
et al., En el
1999; escenario
Xie, 2010; se utiliza
Xie et al., cianuro
de se oxida yoxidativa
extracción el cianuro An seetelimina
al., 2012;durante el proceso
2013).
ácido 2R­SO4­2(CuCN(s)) + Cu(CN)3­2 + 2CN­ con Sceresini y Breuer, 2016). pérdida y nuevamente en la misma etapa C
parte vitrocela
se pierde por oxidación y el mismo 2.2.4. Proceso
Zonas de adsorción de resina en presencia de 2.2.4.
Proceso
Adsorción vitrocela
2R­SO4­2(CuCN(s)) + Cu(CN)3­2 + 2CN­ , que se convierte resina en debido presencia a ladeoxidación
Cu+2 enpor esteadsorción
proceso,de enlaeste
en gas HCN durante
El cianuro se→R­3Cu(CN)2­+ el
recupera en solucionesproceso de tratamiento.
R­CN­ +alcalinas.
2SO4­2 (6) →R­3Cu(CN)2­(6) lafuertes. proceso
oxidación Además, la alta capacidad de cianuro dedebido
la
de capacidad
las regiones de adsorción
al utilizar disminuye
resinas básicas hierro ya
Después de+laR­CN­
+ Cu(CN)3­2 + 2CN­→ + 2SO4­2
regeneración, (6) de CuCN 2(R­Cu(CN)2)­
algo cianuro
utilizar
se formó WAD disminuye
resinas
Cu2Fe(CN)6 básicas en la solución
fuertes
en soluciones encon estealtoy lacontenido.
pulpaAdemás,
proceso. al
Queda precipitando en los poros De
de la solución
cianuro WAD y la pulpa
(como else obtienen
cianuro de cianuro
cobre), y compuestos
sus
2(R­Cu(CN)2)­+ Cu(CN)3­2
2R­Cu(CN)3­2 +de
+ 2CN­→ la resina (7)
Cu(CN)3­2 (7) precipitados
Fe(CN)6 formado reducen la capacidad
en soluciones quede la resina.mir
contienen Cu2
(Ecuación
representa 6). Adsorción
la matriz dederesina
2R­Cu(CN)3­2 CuCN+y precipitado
el grupo funcional)
Cu(CN)3­2 (R:
(7)
Se obtienen
(Ecuación 9).compuestos
WAD­cianuros, (como así elcomo
cianuro oro de Elcobre)
yprecipitados
proceso
no se ha implementado
de Dai reducen la capacidad de resina. a escala industrial (los
Adsorción
Representa de cianuro
la matriz dede la la
resina
resina enylaeletapa
grupo(R: funcional) (Ecuación 9). WAD­cianuros y oro et al., 2012; Sceresini
(R: Se ha informado que aumenta la representación de Ely proceso
Breuer, 2016).no se ha implementado a escala industrial
la matriz de la resina y el grupo funcional (Sceresini y
Breuer, 2016).) (Dai et al., 2012; Sceresini y Breuer, 2016).
2.2.4. Proceso vitrocela
2R­SO4­2(CuCN(s)) + Cu(CN)3­2
En la etapa de extracción + 2CN­
de resinas cargadas, ba­
→R­3Cu(CN)2­+ R­CN­ + 2SO4­2
Se utilizan soluciones de cianuro de crack(6)(CN:Cu>4). en2.2.4
esteProceso
proceso.Vitrokele utilizando resinas básicas fuertes
2(R­Cu(CN)2)­+ Cu(CN)3­2 + 2CN­→ Cianuro y cianuro WAD de solución y palp. En este
(Ecuación 7). Tiras que contienen complejos de cianuro de cobre. proceso, se obtienen compuestos
2R­Cu(CN)3­2 + Cu(CN)3­2 (7)
cobre) utilizando resinas básicas (como
fuertes.cianuro
cianurodey
El cobre catódico se produce enviando la solución de cianuro
de los cianuros
WAD de solución
WAD, seyrecuperan
palp (Ecuación
oro y sus
9). Además
sustitutos
(R: Representa la matriz de resina y el grupo funcional)
mampostería a la unidad de electroobtención. En las (como el cianuro de cobre) (Ecuación 9). Dado que el
pruebas piloto, la concentración de cianuro de cobre oro y otros cianuros SAD, así como los cianuros WAD,
libre en la solución se redujo a <10 mg/L, se produjeron son adsorbidos en la resina, el consumo de resina puede
cátodos de cobre de ~99,9% de pureza mediante aumentar. Para la extracción de resinas, se utiliza una
electroobtención y la solución lista para usar (~100 g/L). solución de cianuro libre (Ecuación 9) y cianuro de zinc
se diluyó para el proceso de lixiviación (equivalente de (Zn(CN)4 2­) para cianuros SAD como el oro adsorbido
NaCN) (Fleming, 2016). El proceso no se ha
(Ecuación 10).
implementado a escala industrial. (Xie et al., 2013; Sceresini y Breuer, 2016). Las
reacciones que ocurren en las etapas de adsorción y
extracción se presentan en la Ecuación (9) y la Ecuación
2.2.3. Proceso Elutech
(10). El ácido sulfúrico se utiliza en la etapa de
Este proceso fue desarrollado para la recuperación de regeneración (Ecuación 11) (Fleming, 1998; Xie et al.,
cianuro a partir de soluciones de cianuro que contienen 2013).
oro, cobre y otros metales básicos. En el proceso se
utilizan resinas básicas fuertes. En la etapa de despojo

59
 ., , de hierro
Machinede
Se utiliza una solución de cianuro (Zn(CN)4 ­ ) (Ecuación
10) (Xie et al., 2013;
Translated Sceresini y Breuer, 2016). En la etapa
by Google extracción en elAunque
de proceso, no sugirieron
examinaron quesuactúa
comportamiento
junto con el
adsorción
Sceresini y stripping
y Breuer, (Ecuación
2016). 10) (Xieque
Las reacciones et al., 2013;
tienen lugar cianuro
sugirió de cobre.
que actuaba Aunque
junto CSIRO
con el no examinó
cianuro de el proceso,
cobre. El proceso
durante las etapas de adsorción y extracción son la Ec. (9) CSIRO ha sido probado a escala de laboratorio.
y la Ec. 2016).
adsorción y Las reacciones
extracción se que ocurren
presentan en la en las etapas
Ecuación (9) y de
la Afirmaron que estaba actuando. El proceso CSIRO ha sido
Ecuación (10). Las reacciones que tienen lugar durante la probado a escala de laboratorio.
fase de regeneración
Ecuación (10). La se de
etapa presentan
regeneraciónen la Ecuación
se (9) en
presenta y la probado a escala de laboratorio.
(10). 1998
E.Yılmaz, al / en faseMining
de regeneración; Xie et al., 2013). 2.2.6. Proceso RECYN
se usa etácido Scientific
sulfúrico Journal, 2019, 58(1),
(Ecuación 53­71
11) (Fleming, se usa ácido
sulfúrico (Ecuación 11) (Fleming, se usa ácido sulfúrico 2.2.6. Proceso RECYN
(Ecuación 11) (Fleming, 2.2.6. Proceso RECYN
1998; Xie et al., 2013). Desarrollado por Green Gold Engineering (9)
1998; Xie et al., 2013).
→ (9) Estecianuro
proceso basado enEngineering
intercambio (9).iónico fue desarrollado
→ Se por
ha sugerido
proceso Green
basado enGold
(Paterson, 2017; Green
intercambio iónicoGold)
reducequeeleste
costo del
→ cianuro
El costoen (compra y transporte)
delintercambio
cianuro (compra en
yes un 50%
transporte) (9).
de este proceso
basado
sugerido que el proceso iónicoreducir
puede del el
50% 2018a,b).
costo de Se ha
inversión
inicial
puededel cianuro
reducir (Paterson,
el costo (compra 2017; se ha sugerido
y transporte) en unque50%
2R­Au(CN)2 + Zn(CN)4­2 → (Paterson, 2017; (10)
2R­Au(CN)2 + Zn(CN)4­2 → Está cerca2018a,b).
Verde, del costoSe delha circuito de degradación.
sugerido que2017;
el proceso Bu­Oro
puede
R2­Zn(CN)4 (10) reducir la inversión inicial (Paterson, (10)
2R­Au(CN)2 + Zn(CN)4­2 → + 2Au(CN)2­ Oro Verde,
proceso,
del este
circuito
2018a,b).
coste
de será
degradación
Junto con la inversión
recuperado
de en
cianuro 1 año
(10).
inicial del
por el coste
R2­Zn(CN)4 + 2Au(CN)2­ Oro Verde,al2018a,b).
R2­Zn(CN)4 + 2H2SO4 →
R2­Zn(CN)4 + 2Au(CN)2­ se acerca costo delEl costo de
circuito de degradación
inversión inicialde del proceso
cianuro.
R2­Zn(CN)4 + 2H2SO4 → Se Sin
ha embargo,
afirmado
2017). Su costoesto
que así
es (2.8)
será
cercano (Paterson,
al costo del circuito de
R2­Zn(CN)4 + 2H2SO4 R2­SO4 → + ZnSO4 + 4HCN(g) degradación de cianuro. Sin embargo, esto (2.8)
R2­SO4 + ZnSO4 Se hacerca
dichodel que el costo se reembolsará dentro de 1 año y
(R: Representa la matriz de resina y+el4HCN(g) (11)
grupo funcional). El
está
Se afirma
proceso tieneque costo.
unael costoSin
capacidad
embargo,
será esto (2.8)
reembolsado dentro de 1 año
R2­SO4 + ZnSO4
y el grupo + 4HCN(g) Indonesia (Paterson, 2017). de 1 millón de toneladas/año en
(R: Representa la matriz de resina funcional) Se afirma que
(Paterson, el costo será reembolsado dentro de 1 año
2017).
industrial (R: Representa la matriz de resina y el grupo funcional) Aproximadamente 2 en una instalación de oro a escala
(R: Representa
utilizado durantelaaños matriz de resina
para y elalto
recuperar grupo funcional.
contenido deSe ha
cianuro (Paterson, 2017).
a escala piloto con una capacidad de 1 millón toneladas por añoy cobre instalación
en pruebasproduce
a escalaalto
piloto.
contenido
El proceso
de cianuro
llevadoyacobre
cabo en
en pruebas
la
Se
en ha logrado
Indonesia.)
millón una recuperación
de toneladas/año (>99%) (Sceresini
en una instalación de oro ayescala
Process, Indonesia en pruebas a escala piloto con una capacidad de 1
toneladas/día de recuperación de NaCN 99) (Sceresini y Process, industrial con alto
aproximadamente
con una contenido dede
1 cianuro
2 recuperación
capacidad millón y cobre (>%)
promedio con de en 1
Indonesia,
ha alcanzado.Breuer, 2016).
logrado en Las instalación
una desventajasdesignificativas
oro a escala del proceso son: aproximadamente el 2%de detoneladas/año
recuperación (>99%) se
2016). Las desventajas importantes del proceso son que el cobre una industrial
no(Sceresini
se puede y
instalación sedeha
extraer implementado
orodea la resina
escala durante
con alta años. Breuer,
eficiencia
financiera­industrial, en
el cuyo
costo se gasta
del proceso: en
Se ha Enla compra de
informado que nuevo cianuro
un promedio y se
deha ha implementado durante años (Breuer, 2016). Desventajas
1 tonelada/día de recuperación de NaCN no elimina el cobre de la resina importantes
con alta eficiencia.
informado que una altapruebas a escala
recuperación piloto, se
realizó
NaCN de unalarecuperación
resina promedio
fue alta. dede
Un promedio 1 cianuro y cobre
tonelada/día
de de
1 tonelada
corresponde
cobre de implementando
de/día a la mitad
la resina deldesde
estaño
y la recuperación hace
(Paterson
años). En
promedio , que
dela1instalación
se viene se de
tonelada/día
informaron que el costo de CuCN en la fase regeneración de recuperación
corresponde a demitad
la NaCN (>99%)
del costo (Sceresini
gastado enyla2017). Xie et al.
adquisición de
nuevo
procesocianuro
de (Davis et colapsó
vitrocélulas al. ., 1999;
en Xie
un et al.,período
corto 1999; Breuer,
de 2016). Las desventajas importantes del proceso
tiempo (1997­1998) cuando se informó que su contenido estaba son: El por
debajo dedel
losprocesamiento
límites legales2013).
y representó la mitad del costo adicional
después
que, según
durante se informó,
un corto período representó
(1997­1998).
El proceso de
la mitad del costo vitrocélulas se aplicó a la solución clara después de la lixiviación enPublicado
(Davis et al., 1999; Xie et al., (Paterson, 2017). pilas, lo
del proceso
proceso no se
dedevial sepuede
aplicó eliminar de la(1997­1998)
resina con alta
a laeficiencia, por lo(Paterson, 2017).de
que eldespués
proceso Seoxidación
ha afirmado que el cobre(2013).
es innecesario liberado
El después
contenido
las cianuro por brevemente
debajo de los límites legales. solución transparente
(Paterson, deSin
2017). la lixiviación
embargo,enelpilas de los residuos
contenido de cianuroconde
un
CuCN resinas
después delde residuales
cobre
la liberadas
se aplicó a la después
solución del proceso
transparente estuvo por debajoSin de embargo,
los límitesen legales en la etapa de extracción y el
los residuos delixiviación
las resinas en pilas
se en la por
embota etapa de regeneración.
debajo de los límitescamión. stripping
legales yet de
seal., cobre debido
requiere un
la etapa
a quede
proceso
de stripping
contenidohay
eloxidación de un bajo
cianuro
adicional, sinde
embargo,
no se se produce una precipitación de linde (Davis et al., 1999; Xie) 2013). Se ha afirmado que 1,5 t/día de NaCN
recuperan en etapa
la aplicación
de stripping.
industrial
Se ha
de afirmado
resinas durante
que el la
proceso tiene
contundente
un bajo decapado
y que no
adicional debido a la eficiencia alcanzada. El segundo proceso industrial Vitrokele, que sigue teniendo un bajo decapado de de
se requiere
cobre debido
un proceso
a la instalación
de oxidación
cobre debido
de tiempo a la instalación contundente
(1997­1998). delafirmó
proceso, tenía como objetivo la recuperación debidoena masaque sedurante un corto período
rendimientos Verdes. Se(Paterson,
abandonó 2017; Se
la instalación delque el proceso
proceso no fue escuchado
(Xie,Debido
2010). obtuvieron los
a los rendimientos industriales secundarios en curso,
se abandonó
Se aplicó a la la recuperación
solución de 1,5 después
transparente t/día de NaCN del proceso (Xie, 2010).
de la lixiviación. Sin embargo,
industrial
proceso, se en
Gold,
curso2018b).
abandonó de lalaEn
producción
una segunda
recuperación de de aplicación
CIL utilizando
1,5 t/día deeste
NaCN
(Xie, 2010). objetivo. (Paterson, 2017; Green Gold, 1.5 t/día de
recuperación
Proceso CSIRO de NaCN en su aplicación debido al embotamientodede las
cianuroresinas
libre durante
de la pulpala etapa
es de
menor
objetivo. (Paterson, 2017; Oro Verde, 2018b). Al stripping,
a 350 mg/Lla concentración
20utilizar
2.2.5.
este proceso,
objetivo. la salida
(Paterson, de CIL es Gold,
2.2.5. logrando
Proceso CSIRO
eficiencias de extracción de cobre como mg/L y concentración de cianuro proceso, WAD de 360
la salida de2017;
mg/L
CIL es Green
a 2.2.5.
30 2018b).
Proceso Al utilizar
CSIRO bajas
este
La de
20 concentración
2018b). Al de cianuro
utilizar este libre de palp
proceso, la es de 350 mg/L
producción CILel
de350
se abandonó
extracción debido
(Xie, 2010). a soluciones ácidas en una etapa de La concentración
mg/L a 20 mg/L (Paterson, de cianuro libre de palp se redujo de
algunos problemas técnicos al usar soluciones ácidas en la etapa concentración de extracción de cianuro2017).
(concentración WAD de
mg/L
de 360y mg/L a 20 mg/L
cianuro libre de resina yde
350usan,
se mg/Lsurgen
a 20 mg/L) Durante la etapa de extracción , las soluciones ácidas se redujeron a 30 mg/L (Paterson, 2017). Cuando
de 360 mg/L y laalgunos problemas
concentración técnicos
de cianuro WAD(la recuperación
es de 360 mg/L. de cianuro
La mg/Lcon
capacidad
30adsorción. resina comúnmente
de adsorción
(Paterson, 2017) Cuandose hasereducido).
bloquea
se utiliza,areducido
partir algunos
existen a
problemas técnicos (obstrucción de la resina, daños y capacidad de 2.2.5. Proceso CSIRO
Los mayores de problemas en la implementación reducido a 30 mg/L (Paterson, 2017). caídas, etc.).
generalizada
fuertemente básicas, la recuperación
se encuentran de cianuro
obstrucciónconderesina,
CSIRO son obstrucciones, daño a la capacidad de adsorción, disminución
de los etc.). En el proceso CSIRO, al comienzo de la extracción de resinas
poros de las
extracción sonresinas,
la disminución
extracción del generalizada
proceso de de labásicas
resinas recuperaciónproblemasde cianuroalcon la resina,
aplicar etc.). CSIRO
soluciones ácidas en Loslamayores
etapa de
fuertes.
cianuro con resina (Tabla 4) están relacionados con ela consumo
Los mayores problemas al aplicar soluciones base de cloruro (pH 10,5) en laAlgunos
etapa común de recuperación
proceso de adespojado de resinas fuertemente básicas (obstrucción y consumo
de la de resina
resina, obstrucción de problemas
los poros técnicos
de las ende
resinas el al
soluciones
soluciones base
basadas el de
(pHcloruro (pH 10,5)
10,5), aumentando (Dai et al.,
así los 2010a)
costos principio) son los mayores problemas en la aplicación de
2010a) recomienda consumo y uso de resina (Dai et al.,operativos
2010a). (Tabla
al., 2010a). 4) y
derecomendando
ahí el costo el uso
operativo de resina
(Xie et (Dai
al., et al.,Se
2013).
observa un aumento entre estos procesos (Tabla 4). El proceso
consumo
que
la etapa
hoy sedeaplican
de resina industrialmente,
stripping y de
Dailas
et resinas
al. (2010a), de las
ahí resinas
el aumento
unidireccionales,
vienen a basede losCSIRO
costos tiene
realizadas
una fuerte
operativos
por
ba­al.,
(Xieprocesos
estos et (Tabla
2013). 4)En
(Table
dependiendo
laset
Dai
del
investigaciones
al.por
(2010a), en
de cloruro,
aumentan quelos aumentan los costos
costos operativos. operativos
primero cony NaCN lo tanto
o NaCN
(Xie et al., 2013)).Estos procesos (Tabla Dai En la investigacióndía, realizada
la primera por aplicación
et al. (2010a), industrial
entre de 4) hoy
resinas
en cargadas el es
NaCN
o tem RECYN proceso.

recomienda
del tratamiento
el uso
con viene (Xieaplicación
et al., 2013). Entre hoy
estosenprocesos
día es el(la Tabla 4
RECYN, donde
La aplicación lasdesoluciones
soluciones
resinas
industrial
de(pH
NaCN+NaCl),
cargadas
actual
10,5)primero
abarca son
provenientes
elNaCN
únicoométodo que
desde el tratamiento NaCN.
tiene industrial proceso
de
es NaCl+SCN
el proceso (Dai et al., con
RECYN. 2010a). El único método con
disponible soluciones de NaCN+NaCl hasta la extracción con soluciones
Después
investigó delextracción
la tratamiento soluciones
con soluciones dede NaCN+NaCl,
NaCl+SCN. El se
único
Luego, método
se de pretratamiento
investigó la extracciónes el soluciones
con proceso RECYN.
de
NaCl+SCN.
2.3. Para
Extraccion el pretratamiento, en Dai et al. (2010a),
solvente
Se ha investigado la exposición. Para el pretratamiento, las
resinas más
Tabla 4. cargadas sede
Comparación prepararon
procesosprimero
basados como
en NaCN o NaCN+­
intercambio iónico (Dai et al., 2012; Fleming, 2016; Sceresini y Baja capacidad
de adsorción de soluciones de carbones activados­NaCl Breuer, 2016; Paterson, 2017; Green Gold, 2018a,b)
Tabla 4. Comparación
Paterson, 2017; Greende procesos
Gold, 2018a,b)basados en intercambio iónico (Dai et al., 2012; Fleming, 2016; Sceresini y Breuer, 2016;
y los procesos de resina están sujetos a stripping con
soluciones
Oro Verde, de NaCl+SCN Breuer, 2016; Paterson, 2017;
2018a,b) Regeneración de despojo Problema SOLICITUD
proceso Recuperación de CN libre
Se ha investigado
proceso la retención. Más adecuado
Recuperación
de métodos Regeneración
solución
para el pretratamiento
de CN libre
alternativos
solución
de decapado debido al alto costo ySOLICITUD
encontrado necesidad
Nivel
Regeneración
solución de despojo
solución Problema
encontrado SOLICITUD
Nivel
proceso Síen
( Recuperación
la etapa de extracción
de CN libre
Sí Incrementa. El método de extracción con solvente es la
solución de NaCN (1 M)determinó
( Se y la solución
que NaClde4 extracción.
M+ solución Problema Nivel
Aumentar SCN 20 mM precipitó en ­Choque osmótico
losen
poros durante la etapa de cobre H2SO4 Comp. de cianuro de cobre a partir de soluciones de cianuro con cianuro
Escala piloto
extracción. CuCN precipitó
Aumentar Regeneración→HCN)
estos poros → CuCNdeprecipitó en el poros→ ­Choque osmótico
­Despuntado de resina
Cianuro de cobre H2SO4
­Choque osmótico
Escala piloto
Aumentar Se logra una eficiencia de extracción
­Opacidad de
de cobre
la del
resina 86,8 % en condiciones
Escala piloto
con alto contenido de cobre mediante la obtención selectiva decianuro
lexes: de cobre H2SO4 ­Opacidad de la resina
CuCN→Regeneración→HCN)
y se pueden producir soluciones ­Bajo nivelde de concentración de cianuro
es. Sceresini y Breuer (2016)
Regeneración→HCN)
Zn(CN)4 ­2 o o cobre ­Baja
eficiencia de extracción de cobre
­2 (Xie y Dreisinger, 2010). Reactivos
­Baja eficiencia de
de la serieEscala
LIX comercial
Aunque vitrocélula
no examinó el comportamiento
Enojado del hierroZn(CN)4
enNaCN+­2 H2SO4 decapado
­Despuntado dedecobre.
resina Escala
(en el comercial
pasado)
vitrocélula Enojado NaCN+
Zn(CN)4 o H2SO4 ­Despuntado de resina
NaOH Aplicación a escala comercial
extracción
eficiencia
de de
de
AVR
decapado
para uso
cianuro de(enen
cobre
Se afirma que actúa junto conEnojado
vitrocélula el cianuro de cobre. NaCN+ NaOH H2SO4 ­Despuntado
­Se requiere de resina
la
el pasado)
aplicación AVR (en el pasado)
NaOH Qué diferentes estudios aplicación
se hannecesaria
realizado
AVR es(Xie y Dreisinger, ­la
Duraron. El proceso CSIRO ha sido probado a escala de
2009a,b,c; Xie y Dreisinger, necesario
2010). En la etapa de
laboratorio.
extracción, los complejos de cobre­cianuro se extraen
selectivamente de las soluciones de cianuro a la fase
2.2.6. Proceso RECYN
orgánica, y en la siguiente etapa de extracción, el cobre y
El coste del cianuro de este proceso basado en intercambio el cianuro se extraen de la fase orgánica cargada para
iónico desarrollado por Green Gold Engineering obtener una solución de alta concentración (Flett, 1992;

60
Machine Translated by Google

E. Yilmaz, et al. / Revista de Minería Científica, 2019, 58(1), 53­71

­Choque osmótico
­Oxidación
del cianuro
Tabla 4. Comparación de procesos basados en intercambio iónico (Dai et al., 2012; Fleming, 2016; Sceresini y Breuer, ­Reducción de la capacidad de
Elutec ­ resina
2016; Paterson, 2017; Oro Verde, 2018a,b) H2O2 + H2SO4
Enojado Escala piloto

Solución Solución de ­Choque osmótico

Encontrado SOLICITUD
proceso CN gratis: ganancia
de decapado regeneración Problema
­Choque osmótico Nivel
hanna Sí Cianuro H2SO4 Escala piloto
­Despuntado de resina
Sí (desnudándose publicar NaCN Laboratorio
CSIRO ­ ­
Aumentar CuCN precipitó en los poros NaCl ­Choque osmótico
cianuro de cobre H2 SO4 EscalaEscala
piloto
en la etapa Sí → ­Despuntado de resina
­ ­ ­ Escala comercial
RECINAR Sí
Regeneración→HCN) (Hoy)
­Baja eficiencia de

2.3. Extraccion solvente ­2

decapado de cobre.
Escala comercial para alta eficiencia de corriente y bajo consumo de
vitrocélula NaCN Zn(CN)4 o ­Despuntado de resina energía.
+ NaOH limitado La baja capacidad Se ha afirmado que puede ser más adecuado (Dai et al., H2 SO4
­Implementación de AVR (en el pasado)
de adsorción de los carbones activados y el alto costo de los procesos de 2012; Xie et al., 2013). necesario
resina aumentan la necesidad de métodos alternativos. Con el método de ­Choque osmótico
extracción con solventes, los complejos de cobre­cianuro H2 O2 + H2 La electrodeposicióncondiciones
de cianuro se puede realizar en
SO4 se pueden recuperar selectivamente de soluciones de cianuro y se Álcali
alcalinas o ácidas . oxidación en condiciones
pueden producir soluciones con altas
Elutec concentraciones de cobre y cianuro
Enojado El proceso
­ de electrodeposición
Piloto se
derealiza en condiciones ácidas ­Escala
(Xie y Dreisinger, Resina
2010). Se han realizado diferentes estudios sobre el uso de reactivos de Menor
actual y mayor reducción eficiencia
de energía en comparación con su capacidad.
la serie LIX en la extracción con cianuro de cobre (Xie y Dreisinger, Tiene consumo. ­Choque osmótico adecuado con
electrodeposición.
2009a,b,c; Xie y Dreisinger, 2010). Extracción Sí En la etapa de NaCl , En condiciones (pH 5), el cobre se puede recuperar en el cátodo
­Choque osmótico
hanna
los complejos de cobre y cianuro se introducen selectivamente en la fase
Cianuro con una alta eficiencia
H2SO4_ _
de corriente (Dai et al., 2010b).
piloto Escala
de ánodo
­Despuntado de resina
­Choque osmótico
orgánica a partir de soluciones limitadas de cianuro H2O2 + H2SO4 , y en (generalmente plomo) y las reacciones que tienen lugar en
­Cianuro
­Choque osmótico
CSIRO etapa de extracción, el
la siguiente fase
publicar NaCN
cobre y el cianuro se eliminan de la los potenciales
­ del cátodo ­y del electrodo Escala
oxidación
de
estándar (E0, 25
orgánica cargada para ­Cianuro
laboratorio
obtener una concentración alta de
Elutec al.,cianuro. Sí solución Xie, 2010; Dai et
2012; Sceresini y Breuer, Sí Cianuro
°C) se
­ presentan en lasde ecuaciones
­Oxidación
resina (13)­(18) (Dai et al.,
Escala piloto
después de NaCN (Flett, 1992; Xie, 2010; Dai ­ 2012;­ Sceresini
­ ­Capacidad
y Breuer, de resina
­2016). Escala comercial
Agotamiento del piloto
cobre en el
Elutec
RECINAR NaCl
después de et al., 2012; Sceresini
NaCN NaCl
cátodo. Escala
capacidad (hoy)
Como resultado de la reducción, se libera cianuro y disminuye
­Choque osmótico
se vuelve apto para ­Choque
su reutilización.
­Choque osmótico
osmótico
hanna H2SO4 Escala piloto
resina mediante ­Despuntado de
­Choque osmótico
hanna H2SO4 la separación de cianuro libre en una escala
celdapiloto de
de membrana
­ ­Reacciones
­ catódicas de laboratorio de
CSIRO
2016). Reacciones de extracciónSí y decapado Ec. embotamiento de resina :
se puede recuperar (Lemos et al., 2006; Dai Scale
­ ­ Escala de
y Breuer,
Se 2016). Extracción y Sí decapado Cu(CN)3­2 + e­ → Cu + 3CN­
expresa como CSIRO (12) (R: Reactivo et al., 2012).
­ El método es un proceso de pre­enriquecimiento
Escala a
Comercial.
laboratorio
(13)
Scere­
RECYN Sí () orgánico)
se expresan como Ecuación
(Las reacciones­
(R: Reactivo orgánico) y Breuer,
­
Sí ­ ­ actual y (hoy en día) ­ (Hoy)
Escala comercial
2016). RECINAR
(Sceresini y Breuer, 2016). alta eficiencia
Cu(CN)2+
puede ser máseadecuado
→ Cu + 2CN–para un bajo consumo de energía (14)
2.3. Extraccion solvente Está indicado para alta eficiencia de corriente y bajo consumo
­2 ↔ de energía (Dai et al., 2012; Xie et al., 2013).
2.3. Extraccion
2RGorg solvente
+H2O+Cu(CN)3 Se ha afirmado
eficiencia que
de corriente puede ser más
consumo de energíauna
adecuado para (Daialta
­2 (12)
(12) et al., 2H2O + 2e →yH2 un+bajo
2OH–
Los carbones activados tienen(RGH+)2Cu(CN)3org
una baja capacidad +2OH­de Se ha afirmado que
2012; Xie et al., 2013). puede ser más apropiado (Dai et al., (15)
adsorción Electroobtención, 2012 en condiciones alcalinas o ácidas;
elLa baja
alto capacidad
costo de adsorción
de los procesos de losaumentan
de resina carboneslaactivados
necesidad y Xie et al., 2013).
se puede realizar. Estructura­Electrodeposición en
de métodos
método de alternativos.
extracción con El costo secundario
solventes aumenta negativo
la necesidad del de condiciones alcalinas, Proceso de electrodeposición en
métodos alternativos.
extracción por solvente:Entre Entreloslasaspectos
pérdidasdel demétodo
reactivos de condiciones
condicionesalcalinas
ácidas:oseácidas, Reacciones Ánodas según
orgánicos;Mayor
orgánicos. aumenta costo debido
debido a las
a lospérdidas
complejos de reactivos
de cobre­de o La electroobtención
ácidas. Enen
puede realizar condiciones alcalinas
condiciones
cianuro de soluciones de cianuro mediante el método 2H2Oalcalinas , 4OH­ → O2 +
extracción
después
contaminacióndecon
lade solventes, problemas
extracción,
la fase
mayor costo
acuosa después
desurgen
que la fasede acuosa
de la extracciónla y un +mayor
4e­ seconsumo
puede lograr una menor
de energía. eficiencia
El proceso actual
de electroobtención
realizado en condiciones alcalinas es similar a las condiciones ácidas (16).
con alto contenido de cobre y reactivo resultante de la
contaminación
recuperación
de concentraciones de la
selectiva.
soluciones de cianuro fase con reactivo
complejos
orgánico de orgánico
cianuro
(p. ej., de mediante
cobre la
conaaltas
partir ¿Que
mayor tiene?
condiciones
energía Proceso
(pH 5)de
adecuadas, delelectroobtención
menoren
cobre eficiencia realizado
comparación conen y
de corriente
de cobre y cianuro se soluciones
pueden producir
soluciones
mediante
en 2010)
tanques recuperación
con concentraciones
de solución selectiva
CIL/CIP de(problemas
cianuro
(Xie active sedepueden
Xie (p.
snow­veCIL/CIP). producir
ej.,
Dreisinger, condiciones
un consumo de ­+ H2O + 2e­ . Adecuado para y mayor de
energía
corriente queácidas,
CN­+
el accidente
2OH­
menor→ eficiencia
en
CNO el cátodo
Tiene de con
corriente
alta eficiencia
cuando la solución se alimenta a tanques electroobtención (17)
Reactivos
sobre de
cianuro serie
el uso de LIX Se hanserie
reactivos realizado
LIX endiferentes
laactivado
extracciónestudios
de Tiene
(Dai
cobreet en consumo.
al., 2010b). Puede
condiciones (pHadaptarse
El ánodo mediante
5),(generalmente
cobre en electroobtención
plomo)
condiciones es
(pH 5)
negativocobre
en la (cegamiento
recuperacióndel de carbón
oro) y sobre e impacto
su uso en la
extracción
2010)
soluciones
y se con
hanque alto
realizadocontenido
contienen de
estudios
alto cianuro
contenido
de cobre (Xie
de
a y Dreisinger,
partir
cobre de
o tiocianato secon alta
puede eficiencia
recuperar de
en corriente,
el cátodo Cu(CN)3­2
(Dai et
Reacciones que tienen lugar en el ánodo, el cátodo y el al., +
2010b).8OH­→
en cobre o tiocianato (Xie y Dreisinger, 2009a,b,c; Xie y
Dreisinger,como
2010). la En 2009a,b,c sedeinformaron algunos patrón (18)
problemas,
de extracción;
extracción, losXie baja extracción
y Dreisinger,
complejos 2010).
cobre­cianuro cobre se de
Durante las soluciones
la etapa
consideran de
cianuro deseelectrodo
cátodo
puede recuperar
(E0 en 3CNO+
, 25°C)
el ánodo
en el cátodo
Cu(OH)2
Reacciones
(normalmente
que
(Dai et
+ 3H2O + 7e
tienen
plomo)
al.,que
lugar
2010b).
y en tienen Potenciales
la lugar
(Dai et al., 2012; Xie et al., 2013). ecuación
cátodo (13­18) estándar
y electrodo (normalmente se plomo) y potenciales de
2012; Sceresini y Breuer, las (E0,reacciones presentan (Dai et al.,
y los potenciales de
electrodo
(13)­(18) (Daiestándar
et al., (E0, cianuro
Free 25 °C) se presentan
durante la en las ecuaciones
electroobtención
Existen algunos problemas como (Dai et al., 2012; Xie et al., y 2016).
cátodo (25°C) Como resultado
se presenta endelaslaEcuaciones
reducción del cobre en
(13)­(18) (Daiel
2013). et al., 2012; Sceresini y Breuer, 2016). ycátodo,
Breuer,el2016 ). Como
resultado
se libera deylase reducción del cobre en
el el de cianuro
convirtiéndose enoxida, aumentando
corriente. consumo cianuro y
enSelalleva selectivamente
siguiente de las soluciones
etapa de stripping a la fase orgánica y
2.4. electroobtención
y en la siguiente etapa de extracción,
cianuro de la fase orgánica cargada y se obtiene unase extrae el cobre y el
solución Comoaptoresultado dereutilización.
su reducción, el cianuro se libera y se
vuelve para su
afecta negativamente su productividad (Lu, 1999; Dai se
de alta
fase concentración
orgánica cargada. al
Conextraer
el el cobre
método de y el cianuro de la el
electroobtención, vuelve apto para su reutilización.
cobre se elimina directamente como residuo. 2.4. et al., 2012;
presencia Kyle: y Hifter, 2015). Reacciones catódicas en
de cobre
electroobtención
Se
Xie, obtiene
2010; una
Dai et solución
al., de alta concentración (Flett, 1992;o
preferiblemente de2012; Sceresini
un enriquecimientoa partir de soluciones
preliminar (Flett, 1992; Reacciones
Reacciones catódicas:
catódicas contra la aceleración de la oxidación
deXie, 2010; Dai
extracción
solventes). y et al., 2012;
stripping Sceresiniiónico
(intercambio y Breuer,
o 2016).Proceso
extracción con del
Se cianuro:eldeefecto
laobservó
adición sulfuropositivo de
de Cu(CN)3­2 + e­ → Cu + 3CN­ (SO3
El cobre por método
directamente a partir dede residuos
electroobtención
y Breuer, se2016).
produceLas (13)
reacciones de extracción y separación se realizan
soluciones de cianuro de cobre enriquecidas con la Ecuación a partir de ­2) Cu(CN)3­2
(Dai + e­ → Cu + 3CN­
et al. , 2012). (13)
() (R: reactivo orgánico)
enriquecimiento o, preferiblemente,
preliminares seyexpresan conreacciones
la Ecuación de () (13)
(R: reactivo orgánico) (Sceresini Breuer, 2016).
Se obtiene en forma metálica a partir de sus soluciones y se
procesa (intercambio
(Sceresini y Breuer, 2016).iónico o extracción con solventes Cu(CN)2+ e → Cu + 2CN–
El cianuro libre liberado se puede separar y reciclar en una Cu(CN)2+ e → Cu + 2CN–
2.5. precipitación (14)
Soluciones de cianuro de cobre ­2 ↔ enriquecidas con (14)
celda de
2RGorg membrana.
+H2O+Cu(CN)3 (14)
­2 ↔ (12) 2H2O + 2e → H2 + 2OH–
Se
2RGorgobtiene
(Lemos et en
al.,forma
2006; metálica
+H2O+Cu(CN)3 Dai et al.,de2012).
(12)­2 El +2OH­
método es un Precipitación de cobre en compuestos de (15)
cianuro.
(RGH+)2Cu(CN)3org ­2 2H2O + 2e → H2 + 2OH–
+2OH­ después(RGH+)2Cu(CN)3org
del enriquecimiento previo Uso de Con el objetivo de recuperar el cianuro mediante (15)
Desventajas del método de extracción con disolventes. 61
Reacciones del ánodo:
Entre los aspectos
disolventes: Entre losnegativos
aspectosdel
de método de extracción
las pérdidas con
de reactivos Reacciones
4OH­ → O2 +del ánodo:
2H2O + 4e­
orgánicos; Mayor costo debido a pérdidas de reactivo
orgánico, mayor costo debido a la fase acuosa después de la 4OH­ → O2 + 2H2O + 4e­ (dieciséis)

extracción,
orgánico contaminación
después de la fase acuosa con reactivo
de la extracción. (dieciséis)

CN­+ 2OH­→ CNO­+ H2O + 2e­

 .
quitando
la ceresi
con
expresión la se vuelve
Como resultado apto para
de su reutilización.
la reducción, se libera cianuro y reacciones
con
Machine Translated
catódicas: by Google
conlala
expresión seReacciones
vuelve aptocatódicas:
para su reutilización.
expresión Cu(CN)3­2 + e­ → Cu + 3CN­
con
expresión la Reacciones+catódicas: (13)
con expresión
la Cu(CN)3­2 e­ → Cu + 3CN­
con
con la
expresión
la Cu(CN)3­2
Reacciones
E.Yılmaz, + e­Mining
et al / Scientific → Cu
catódicas: + 3CN­
Journal, (13) 53­71
2019, 58(1),
expresión Cu(CN)2+ e → Cu + 2CN– (13)
Cu(CN)3­2 + e­ → Cu + 3CN­ (14)
Cu(CN)2+ e → Cu + 2CN– (13)
Cu(CN)2+ e → Cu + 2CN– (14)
(12) 2H2O + 2e → H2 + 2OH– (14) El proceso se probó utilizando soluciones sintéticas en una
Cu(CN)2+
2H2O + 2e e→ →Cu H2++2CN–
2OH– (15)
(12) (15)
(14)
(15) planta piloto con capacidad de 60 L/h.
(12) 2H2O + 2e → H2 + 2OH–
(15) Es un proceso adecuado para minerales fáciles de espesar
negativos
(12) 2H2O + 2e → H2 + 2OH–
Reacciones
Reacciones deldel ánodo:
ánodo:
(15) y filtrar. Se considera que el proceso tiene potencial de
defectos
negativos Reacciones
4OH­ → O2 del ánodo:+ 4e­
+ 2H2O
pérdidas aplicación, especialmente para minerales de pequeña escala
negativas
calor Reacciones
4OH­ → O2 del ánodo:
+ 2H2O + (dieciséis)
acuosas
pérdidas
negativo 4e­4e­4OH­
Reacciones → O2del + 2H2O
ánodo:+ y alta ley (Sceresi­ni y Breuer, 2016).
si (dieciséis)
(dieciséis)
acuoso
formado CN­+ 2OH­→ CNO­+ H2O + 2e­4OH­ (dieciséis)
si pérdidas
acuosas → O2 + 2H2O + 4e­ CN­+
2OH­→ CNO­+ H2O + 2e­ CN­+ (17)
ui formado
nks
formado
nks u (dieciséis)
2OH­→ CNO­+ H2O + 2e­Cu( CN)3­2 (17)
acuosos
ynksoro (17)
formado + 8OH­→
CN­+ 2OH­→ CNO­+ H2O + 2e­ (17)
yyklara
oro alto
oro Cu(CN)3­2 + 8OH­→ (18)
(17)
alto n 3CNO+ Cu(OH)2 + 3H2O + 7e (18) 2.6. Proceso AVR
alto
oro cobrelae Cu(CN)3­2 + 8OH­→
mayoría 3CNO+ Cu(OH)2 + 3H2O + 7e (18)
de los
problemas Cu(CN)3­2 + 8OH­→
3CNO+ Cu(OH)2 + 3H2O + 7e Los fundamentos del proceso AVR se desarrollaron en los años 1930 ­ Cianuro
de cobre la mayoría libre durante
de los problemas
la electroobtención
de cobre yalto). 3CNO+ Cu(OH)2 (18) (18)
+ 3H2O
problemas
de + 7ecianuro
Proceso
cobre 3). Con aire,
los complejos de cianuro deMills
cobre Crowecomplejos
de Los
(Acidificación­)
cobre se oxidan seaoxidan
cianatoa en cianatoel en el ánodo. Durante la electroobtención, el cianuro libre y
3).
problemas ánodo (absorción
consumo de en solución
cianuro. Durante alcalina),
la lo que aumenta
electroobtención, el cianuroel
negativamente eficiencia actual (Lu, 1999; Dai). El proceso libre y la oxidación aumentan el consumo de cianuro y afectan
. AVR fue desarrollado
aumentando
actuales
Los por Mills
el consumo
de cobre­cianuro,
complejos de Crowe
cianuro
flecha­cobre en alacianato
por décadaen
oxidación deyelrendimiento
1970,
complejos
ánodo.
de cianato en elde cianuro
ánodo (Lu,afectan
1999; Dai negativamente
et al., 2012; el Kyle y Hefter, 2015). La presencia de cobre se ha mejorado modernizando
el proceso.
yylacurrent
corrienteet
cobre acelera Dai
aumenta
al., aumenta
2012; el
Kyle
la oxidaciónenel
consumo
y consumo
Hifter, de de
cianuro
2015).
dellacianuro cianuro
La
(Mudderpor por
oxidación
presencia oxidación
Botz,de
Diferentes investigaciones literatura ­ et al.,y2012; 2001b).
Kyle y Hifter, 2015). La presencia de cobre afecta negativamente el
procesamiento ­2) rendimiento
mientras
ha sido
Kyle et deque (Lu,
el
observado
al. .,la2012; 1999;
efectopor Dai
positivo
los
y Hefter, acelera
de la
escaladores.
2015). la
Se oxidación
adición Daide et del
sulfuro
haenobservado al., cianuro,
2012; (SO3
el efecto
de residuos
de residuos positivo adición de sulfito (SO3 ­2) presencia de cobre (Dai et al., 2012).et al., 2012; Kyle y Hefter, 2015). Se ha
a observado
y residuos
existen
acelera estudios
aceleración lade ellaefecto
oxidación positivo
sobredellacianuro
oxidación del de la
recuperación
(Dai
cianuro adición de
etde
(Dai de
al.,
et sulfuro
cobre,
2012).
al., (SO3
yacontra
2012). que Sela­2)
procesamiento de observó el efecto positivo de la adición sulfito (SO3 ­2)
residuos
Acción de observó (Riveros et al., 1996; Bayat et al., 2002; Gönen et al., 2.5. Se
compuestos precipitación
­acción al., 2005;elVapur efecto
( Dai yetpositivo de la
al., 2012).
Bayat, 2007). adición
2.5. Çöktürmede sulfito
2004; (SO3
Vapur ­2)etpor
de del
Cultivo
cianuror­ cianuro
y
r­cianuro.
en el
apéndice
ymembrana
la
en el
yapéndice
la
membrana (Dai et al.,
2.5. 2012).
Precipitación
de yanuro La precipitación de cobre en compuestos de cianuro. El
en el
apéndice Precipitación: Se diagrama Eh­pH para el sistema CN­H2O es 2,5 en la Figura 1.
mío presenta
cuyo objetivo la precipitación
es recuperarde cobre precipitando
cianuro en compuestos cobrede en cianuro,
se
adjunta. compuestos
AVR de cianuro.
. Precipitación 2.5 , que de
Precipitación tiene
cobrecomo en objetivo
compuestos recuperar de cianuro por in­stream, en la primera etapa del proceso
cianuro,
solución en con
condiciones el objetivoEldecianuro
reductoras. recuperar libreel(CN­cianuro
) se acidificando
convierte enlaHCN. Precipitación de cobre en compuestos de cianuro
as (Ecuación 19). Existen diferentes enfoques destinados a la recuperación del cianuro. Por ejemplo; Cuando se agrega
tiocianato a una solución de cianuro de cobre en un ambiente
ácido, el CuSCN
precipita y se forma gas HCN. Cuando se añade cianuro de
hierro (II) en condiciones ácidas y en presencia de oxígeno,
el cobre precipita en forma de Cu2 Fe(CN)6 y se libera gas
HCN. El HCN resultante puede absorberse en soluciones
alcalinas y utilizarse nuevamente en el proceso de lixiviación
CNO­ O2/H2O
(Breuer, 2015; Sceresini y Breuer, 2016).

H2O/H2

HCN

CN­
[CN] = 10­3M

El proceso Cu­Tech fue desarrollado para la precipitación

de oro y cobre a partir de soluciones de lixiviación cargadas,
así como para la recuperación de cianuro. Para ello, después
de la separación sólido/líquido, se añade cloruro de cobre(I) Figura 1. Diagrama Eh­pH del sistema CN­H2O ([CN­ ]:
(CuCl) a la solución transparente para garantizar la 0.02 M) (HSC Chemistry, 2011).
precipitación de metales como compuestos de cianuro
metálico. Cuando la parte sólida precipitada se disuelve a
alta temperatura, el CuCl se regenera en la fase líquida. El cambio de HCN­CN según el pH se ve en la Figura 2.
Mientras tanto, el cianuro (HCN), que ha pasado a la fase Cuando el pH de la solución de cianuro cae por debajo de
gaseosa, se absorbe en una solución alcalina y se recupera, 9,4 (pKa ), comienza a formarse gas HCN (Figura 2) (Mudder
y el precipitado de oro que queda en la fase sólida se envía y Botz, 2001a; Logsdon et al., 2001). El 99% del cianuro libre
a fusión. se convierte en gas HCN a pH 7 (Figura 2). Sin embargo,
Este proceso ofrece una alternativa al método de “adsorción dado que una porción importante del cianuro en las
con carbón activado + extracción + electrodeposición” soluciones residuales se encuentra en forma de complejos
aplicado en la lixiviación tradicional con cianuro. de metal­cianuro, esto

62
 gramático. Se ve que el psi de la solución de aceite es
precipitación visible.
debajo Cuando
Machine Translated by el pHcomienza
Google
de 9,4 (pKa), de la solución de cianuro
a formarse cae por
gas HCN
lim
enalta im alta
la fase (Figura 2) (Mudder y Botz, 2001a; comienza a formarse
líquida l en la Logsdon (Figura 2) (Mudder y Botz, 2001a). ; Logsdon et
fase líquida al
al.,.,2001).
2001).ElEl99%
99%deldelcianuro
cianurolibre
libresetiene un pH de
convierte en 7 gaset
en la fase
gaseosa en la HCN a pH 7en(Figura 2). Sin embargo, los desechos se E. Yilmaz, et al. / Revista de Minería Científica, 2019, 58(1), 53­71
fase convierten gas HCN (Figura 2). Sin embargo, dado
en lagaseosa
fase que una porción importante del cianuro en las soluciones
absorbida residuales se encuentra en forma de complejos de metal­
restante en la cianuro, estos complejos deben descomponerse para
fase restante liberar cianuro (Mudder y Botz; 2001b;
se encuentra en forma de complejos de cianuro, estosFleming, ya quecomplejos necesitan descomponerse para liberar cianuro)
en la fase para volverse más ácidos y formar gas HCN.
absorbida.
Esto está Se
adjunto. los requieren
complejoscondiciones
se descompongan,más ácidas (<pH 7)
liberando para que
cianuro y
aplicó Esto formando
Se gas HCN
requieren (Figura más
condiciones 3). ácidas (<pH 7) para la
rma+electro­ formación de gas HCN (Figura 3).
rma+electro­ Se requieren condiciones óptimas (<pH 7) (Figura 3).
un. . Fue en la
probado
planta piloto
en la planta H+ + CN → HCN(s) (19)
(19)
H+ + CN →+HCN(s) (19)
(Error
piloto. Ya
ha hecho. n se Zn(CN)4­2 4H+ → Zn2+ + 4HCN
Zn(CN)4­2 + 4H+ → Zn2+ + 4HCN (Error
ores n ores
elle pequeña ! (20)
!
elle pequeña
en aplicación documento

en aplicación resucitando resucitando La

documento
Figura 3 muestra que el pH afecta a diferentes complejos de
metal­cianuro.
Su efecto sobre la estabilidad de la Determinado ­indicar
Complejos nure estilo zinc­blackileno con baja actividad
(logβ=16,05­19,62) ( Tabla 3) Texto completamente
estilo
en 5
a <pH
Molinos en
texto con alta estabilidad mientras se desmorona (Ecuación 20)
años
e (logβ>30) de compuestos de níquel, cobre y hierro (III)
aleatorio
La descomposición ocurre en condiciones más ácidas.
mencionar Figura 2. Variación de la formación de HCN y CN­ según el
Molinos en los años
z, 2001b). z, (Figura 3). Cianuro libre y sólidos en solución.20 ) d.20)
valor de pH de la solución (Logsdon et al., 2001)
de2001b). AVR Si existen cianuros WAD de baja estabilidad (Zn(­
En la Figura 3, el pH se muestra entre 4,5 y 8,5 para la etapa
diferente
deFigura
acidificación del cianuro
3, se muestra metálico
el efecto del pH(como CN)3 ­ ) En la de
Essobre la estabilidad
diferente
AVR dede
Acerca los complejos de cianuro metálico. suficiente (Mudder y
Botz,
de 2001a).
los Se ha demostrado su efecto sobre la estabilidad
complejos.
Imini
et al.,Imina
1996; En aplicaciones industriales, los complejos de cianuro de zinc
con
debaja
y/o cianuroestabilidad
los complejos
(Tabla de (logβ=16,05­19,62)
3) cianuro
se WAD/SADestán
descomponen según libres
completamente a < pH
el contenido 5.
(Ecuación
et
Vapural.,et1996;
al., ;
20)
requiere
a < pH agregando
5, y níquel H2
con SO4
alta determinando
estabilidad (logβ>30)
un
cobre y níquel con alta estabilidad (logβ>30), cobre y cantidades pH apropiado.
se ,
Vapur et al.,
(Mudder y
dedescomposición Botz,
hierro (III) ocurren 2001a;
de los la descomposición
en condiciones
compuestos más de hierro de
ácidas Los
(III)
y lacompuestos
ocurre en
condiciones
2005).
estabilidad más
condiciones
en ácidas
(Figura(Figura
la solución. 3). 3). Enlibre
EnCianuro
la etapa la solución,
de evaporación,
y WAD de Vapurel et al.,
baja
ı En la Figura
cianuro
estabilidadlibre(como
pasa aZn(CN)3
la fase gaseosa
­ ), y cianuros
acidificación si WAD
hay de baja
cianuros
1 ı En1,laen la
Figura presentes (como
Zn(
ParaCN)3 ­ ) ,de
la fase acidificación
aire (<0,5 psi)HCN (Ecuación
, un pH de 4,5 21)a baja
8,5 espresión
suficiente
etapa, en la
volverse
(para
ácido volverse ácido (Mudder
la fase
absorción y mediante
Botz,
de Mudder,
2001a). un
EnpH
strippingaplicaciones
de 4,5
con a 8,5
ayuda industriales,
de es suficiente
y Botz, fase de
2001a). En
­ ) a HCN
aplicaciones
que contiene
Determinación industriales,
cianuro
de la se transfiere
(Ecuación
estabilidad 22)
de a la solución
(Mudder
complejos y Botz,
de libre y/o
Figura 3.
metal­cianuro
­ ) a HCN
Enacianuro
un pH WAD/SAD
algunos apropiado
estudios según
de la solución
la solución
realizados libre
queúltimos
en los y/oaños
contiene o cianuro
contenido de
( 2001b).
su cambio
según (Concentración total de cada metal = 10­4

Se transfiere
cianuro WAD/SAD
añadiendo un pH(Ecuación
H2SO4 adecuado
como según
22) aellacontenido
(Mudder
alternativa dede la de la estabilidad según el pH ( determinando cada metal y
y Botz, variación
extracción
cantidad
se requerida
transfiere
cantidad deH2SO4
(Ecuación
requerida de HCN con
22) (Mudderaire comprimido
y Botz,
determinando M, la
agregando 20°C) (Fleming y Cromberge, 1984)
la concentración
(Mudder y Botz,po­total
concentración 2001a;=membranas de gas
10­4 M, 20°C) como(polipropileno
vaporizadores (PP),total = 10­4
(2001b).
M, 20°C)
En algunos
(Fleming
estudios
y cambio
realizados
de estabilidad
en últimos
según
años,
pH
(Fleming
aire y 2001b). En algunos estudios realizados en los
comprimido
et al., 2005). del vaporizador HCN Cromberge, 1984) últimos años, se ha (Mudder y Botz, 2001a; Alternativa a la extracción con
Se recomienda
(gas
et al.,
Membranas 2005).
Alternativa ade utilizar
la gas
extracción
(polipropileno litetrafluoroetileno
endelaHCN
(polipropileno
(PP)) etapacon
de aire
(PP)) como(PTFE),
comprimido
membranas
evaporación, etc.
(Cromberge,
de
pasando 1984)
aa(Ecuación
la fase
baja gaseosa
presión aireen
21)(<0,5 a la .etapa
baja
psi) de evaporación
presión
Membranas (<0,5
depsi) .) utilizando HCN (PTFE) ) etc.) se recomienda usar HCN (Ecuación 21) y aire
gaspolitetrafluoroetileno
acidificadas
Ha sido probado y recomendado positivamente en la Sin embargo,
consumo de cuando
cianuro se se
aplica
puedeal palpo,
aplicarelaproceso AVRy de
la solución al palpo.
separación
Probado ende HCN (acuoso)
separación . Membranas
de HCN(aq) de gas acidificadas que El
en solución. el proceso
Sin embargo,
consumo AVR se
desecianuropuede
obtuvierony elaplicar a soluciones
resultados
consumo deenácido y palpos.
soluciones a medida
aumentaron
(2­10 veces) cuando se aplicó palpa (Shen et al., 2006; Dai y
probadoyen
cianuro la separación
resultados de HCN
positivos (Shen(acuoso) enun
et al., es solución
proceso más efectivo Sin embargo, cuando queseelaplicó la pulpa se obtuvo consumo
(2­10 de
resultados veces)en(SGS,soluciones
2013a). yaCyanide consumo de ácido
Breuer, 2013). aumenta
y se obtuvieron
positivos
proceso más(Shen et al., 2006;
eficiente (SGS,Dai y Breuer,
2013a). 2013)
El cobre enen
la soluciones
solución deacianuro
medidapermite
que aumentaba
el proceso el AVR
consumo2006;deDaiácido (2­10 veces).
y Breuer, 2013). Es Esun
un
proceso más eficiente (SGS, 2013a). El cobre en la solución
de cianuro afecta negativamente al proceso AVR. Condiciones típicasafecta de lixiviación con cianuro:
negativamente el cobre
el proceso AVR presente
HCN(s)en →laHCN(g)
solución
. En
la lixiviación típica con cianuro, la especie de cianuro de
negativamente. Las especies de cianuro de cobre más(21) dominantes encobre
(21) más dominante
condiciones típicas de eslixiviación
el Cu(CN)3 con2­,cianuro
lo que HCN(s)
lo afecta→
(21) HCN(g)
HCN(g) + NaOH → NaCN + H2O (logβ3 (22)
=21,66) (Tabla 3). La especie
(22) complejo
de cianuro de cianuro
de cobre
Cobre­ demás
HCN(g) cobre
+dominante
es 2­→
NaOH ( logβ3=21,66)
en condiciones
NaCN + H2O(Tabla de 3).
Cu(CN)3
(22) Los complejos 2­
de ( logβ3
cianuro =21,66) (Tabla
fuertemente 3).
ácidos Cobre­Cu(CN)3
sólo pueden
de regeneración, los complejos de cianuro alcalino HCN(g) descomponerse en presencia de un oxidante. Durante la fase
En la etapaalcalinas
de regeneración, el HCN(g) se puede absorber sólo
en pueden descomponerse
Es oxidante
fuertementey puede
ácidas. en solucionesen
descomponerse ensoluciones
presencia de un oxidante.
soluciones (NaOH o Ca(OH)2). En la etapa de
regeneración, el HCN(g) se puede descomponer en soluciones alcalinas­soluciones ácidas fuertes.
un ambiente
como NaCN. ácido
o CaCN2no oxidante
(NaOH o(<pH 3). Se).descompone
Ca(OH)2 No se absorbe en soluciones
parcialmente en un ambiente ácido no oxidante (<pH
El complejo cobre­ parciales (NaOH
3) y seo absorbe
Ca(OH)2) en
cianuro , que se descompone parcialmente en un ambiente ácido no oxidante (<pH 3), se recicla como NaCN o CaCN2 ( Ecuación
descompone tal cual,
decir, se recupera precipita22)
(Ecuación como CuCNet(Ecuación
(Mudder al., 2001a,23), El volumen de la solución alcalina disminuye a la solución inicialque se
b). es 22 ) (Ecuación 22). El complejo de cianuro de cobre,
(Ecuación 23). ­ (Ecuación 22) (Mudder et al., 2001a,b). Precipita en solución alcalina (Ecuación
puede recuperar es junto con23).cobre
Es decir, 1/3 del Dado
(2001a,b). cianuroqueque
el se
volumen de la solución alcalina es menor que el volumen
primera solución, 1/3 del subproducto obtenido se pierde en el de la precipitado junto con el cobre. La concentración de cianuro de
la solución resultante es menor que la de la solución lixiviante, ya que es menor que
precipitado el volumen
formado en que contiene
soluciones que cobre . Se cobre
contienen pierde. en el
Dado
que contiene cobre, la concentración de cianuro de la solución
resultante es mayor que la de la solución de lixiviación, que se encuentra en las soluciones de lixiviación. Por lo tanto, en el
proceso
tanto, de relixiviación
ye­es más alto. , esta
Por situación
esta razón, es mayor
debe quepara
diluirse en lapoder
solución terrestre,
del lo que
proceso AVRse encuentra
que se entre las en
encuentran desventajas
las importantes
soluciones. Por lo
ser utilizado en el proceso de relixiviación, lo que se encuentra
para poder usarse (Mudder y Botz; 2001b; Fleming, 2016). entre las desventajas
Rive­ importantes
takes (Fleming, 2016). del proceso
Riveros (Fleming,
et al. 2016).diluirse
(1996), debe

Es por esto que requiere dilución para ser utilizado en el

2001b; Fleming, 2016). proceso de lixiviación
de cobre
contenido de(Fleming,
de unade
cobre 2016). Riveros
instalación de oroetde
una instalación al.oro
(1996),
(400­900 rosalto
(Mudder contenido
et yal. (1996),
Botz;
investigó
la soluciónlade
recuperación de cianuro
lixiviación cargada conmediante el proceso
alto contenido AVR de
de cobre
(400­900
de mg/Lde
la solución Cu) de una instalación
lixiviación cargada con demg/L
oro yCu).
el proceso
63 AVR
investigó
Los la recuperación
investigadores de una
lograron cianuro.
recuperación de ~75% de
cianuro
el cobre;(WAD). Sin embargo,
Sin embargo, lograron
descubrieron quegrandes
la mayorganancias
parte delen
cobre
CuSCN. se Alto
perdía en los desechos
contenido de cobre al precipitarse como CuCN y
 .,
SeMachineSe colapsa enby(Ecuación
Translated Google 23). Es decir, 1/3 del cianuro
adjunta que se puede recuperar se pierde en el sedimento
junto con el cobre. Esta situación, que se encuentra en
según soluciones
E.Yılmaz, que contienen
et al / Scientific cobre,
Mining Journal, 2019, es
58(1), causada por AVR.
53­71

la solución. Se encuentra entre las desventajas importantes del

proceso (Fleming, 2016). Riveros et al. (1996),
investigan
de lixiviación la recuperación
cargada conde cianuro
alto contenido de una solución
de cobre 2.7. Proceso MNR
(400­900
proceso mg/L AVR aCu) de de
partir unauna instalación
soluciónde deoro con el
lixiviación
cargada con alto contenido de cobre (400­900 mg/L Cu).
Resources
ta. es. En este (MNR)procesoinvestigó la recuperación
desarrollado a partir dedeuna
cianuro
recuperación de ~75% de cianuro (WAD) (Potter et al.,
de1986),
~75% losdeinvestigadores
cianuro (WAD); lograron una recuperación
Sin embargo, lograron
grande de ceniza y cianuro a 1,5­2; Sin embargo, la recuperación de cobre ajustando el pH de la solución
descubrieron que la mayor parte del cobre se perdía
luego se agregaba la fuente de azufre (NaHS o Na2S). en los desechos al precipitarse como CuCN y CuSCN, y
Descubrieron que se pierde un alto contenido de
cobre. Al ser alto el contenido de cobre se precipita el sulfuro de cobre (Cu2 S) (Scere­cobre para la
recuperación
2016). El precipitadode cianuro de soluciones
formado se somete y Breuer,
a filtración, precipitación de cianuro y por tanto precipitación libre de
cianuro,
desarrolladoy se separa
métodos debasados
la parte líquida. Se han
en la acidificación (MNR, SART) para la lixiviación alcalinizando la solución de
cianuro (Fleming, 2016).
fue desarrollado (Fleming, 2016).
se utiliza en el proceso. Los procesos se llevan a cabo
bajo una presión de 1,5 a 15 bares. Además del
Cu(CN)3­2 + 2H+ → CuCN + 2HCN (23)
(23) compuesto de azufre, el cobre también puede

cargado
afectar precipitar como CuCN y/o CuSCN, lo que puede
cobre y anegativamente
la producibilidad a ladel pureza
producto,del precipitado
que se basa de
de pH) de cobre (CRP (Proceso de Regeneración de Cianuro) en los principios básicos del proceso AVR. Sul­procesos
Process) y Cyanisorb) (dado que los precipitados de Mudder y Fur son de grano fino, se han desarrollado
filtración y Cyanisorb) (Mudder y Botz, Botz, 2001a,b).
El proceso de Cyanisorb es más difícil que la palpación. Su formación durante la fase de acidificación
muh­2001a,b).
para la recuperación El proceso Cyanisorb
de cianuro de lafue desarrollado
pulpa y la recuperación de la calcificación de estos minerales básicos de
yeso y calcita
se aplica en la planta para
industrialmente y es el primer
este proceso
propósito. El que
proceso fue el primero en implementarse en los años 1980
(Mudder y (Mudder
escala piloto en losyaños Botz,del 2001b).
proceso FueCyanisorb,
probado apero

HCN
industrial Botz, 2001b). Se muestra el diagrama de flujo
del
aplicado
proceso a escala
Cyanisorb (Potter
(Demopoulos
et al., 1986;y Xie, no seCheng,
ha
(Demopoulos y Cheng , 2004; 2010; Yılmaz
Adams et (2013a)2004; SGS, 2013a) (Figura 4). Este tema se ha mostrado
(Figura 4). Respecto a esta cuestión, al. En

Aire
dióxidolibre,
de carbono paragasacidificar un estudio reciente realizado por (2017), se utilizó gas
cianuro y se utilizó dióxidolade solución
carbono depara

con
lograr una alta recuperación de cianuro y se alcanzó la
carga (≤95,4%).
2.8. Proceso SART

de su trabajo Se logró una recuperación de cianuro seco (≤95,4%). Proceso SART (sulfidización­acidificación­reciclado­
espesor) basado en los principios del proceso MNR

10% H2SO4

pelar
Solución de cianuro residual
torre

Residuos CIP

Tanque de conversión del clima

evacuación

NaOH
uS
icapupslloe
a/dnaójo p
d

Cianuro recuperado
Recuperar
Cal
torre

A la piscina de residuos

Solución/pulpa saliente
Tanque de neutralización

Figura 4. Diagrama de flujo del proceso Cyanisorb (Demopoulos y Cheng, 2004)

64
 Machine Translated by Google
pelar
torre

E. Yilmaz, et al. / Revista de Minería Científica, 2019, 58(1), 53­71

tanque de propagación del clima

ning) fue desarrollado por la empresa Lakefield Research con el fin

evacuación
El proceso SART se utiliza en la recuperación de cianuro de
de evaluar económicamente
NaOH minerales de oro con alto contenido soluciones de lixiviación con alto contenido de cobre en las minas
de cobre (Fle­ming y Melashvili, 2016). La solubilidad de los de oro de Kiye), Maricunga (Chile) y Çöpler (Turquía) y en estas
minerales de cobre en soluciones de cianuro es alta y aumenta el instalaciones se logran tasas de recuperación de cianuro del
uS
icapupslloe
a/dnaójo p
d

cianuro consumo de cianuro (Bas et al., 2012, 2015). Por lo tanto, en la 65­95% (Cuenca et al. ., 2012; Estay, 2018). Se estima que la
Recuperar
C
lixiviación de minerales de oro con alto contenido de cobre, alta
torre instalación SART amortizará su costo de inversión inicial dentro de
concentración de cianuro ­ Solución/Pulpa de Salida 1,5 a 2 años (Ford et al., 2008).
A la piscina de residuos

Tanque de neutralización (CN:Cu>4) se realiza el proceso de lixiviación y se aplica el proceso

En la Tabla 5 se presenta una comparación de los métodos cuyas
SART (Demopoulos
diagrama de flujo de sonido para recuperary cianuro
Cheng, de las soluciones de lixiviación con
2004) características se discutieron anteriormente. Además de estos
alto contenido de cobre obtenidas después de la lixiviación. El
métodos, en los últimos años se han ido incrementando los estudios
procesodespués
cianuro SART sedeaplica para recuperar
la adsorción la solución
(CIP/CIL/CIC) vacía de de
de soluciones sobre el uso de membranas, que generalmente se utilizan en
lixiviación
aplicar con
a oro o alto contenido
soluciones de cobre.
cargadas El proceso
vacías despuésSART se adsorción
de una puede
procesos de tratamiento de agua, en la recuperación de cianuro.
s (MNR) clara (CIP/CIL/CIC)
proceso obtenida
se puede aplicar después de
a soluciones o auna lixiviaciónacidificación,
sulfuración, en pilas. El
Las membranas están hechas de cobre de alta valencia, etc.
Potter et al., recuperación de cianuro
obtenidas después y soluciones
de lixiviación cargadas
en pilas. transparentes
El proceso consta de
1,5­2 a Permite la separación de complejos de metal­cianuro y sales
cuatro
Se añaden cuatro pasos a la solución: adición de Na2Sde
etapas: sulfuración, acidificación y recuperación cianuro.
o NaHS,
aHS o r recuperación y espesamiento. cargadas negativamente (cianuro, oro/plata­cianuro). La solución
(Cu2S) er, concentrada de cianuro de cobre obtenida mediante este método
2016). En el se puede alimentar a un proceso de electroobtención o SART
proceso de Después de
Después de agregar
ajustar elNa2S
pH ao4­5
Cu2S(conNaHS
H2 SO4
a la),solución
consta de
, elun paso.
cobre (Breuer, 2015; Sceresini y Breuer, 2016). En los últimos años,
solución complejado
libera con cianuro
el cianuro, precipita
permitiendo que aelpH 4­5 complejado
cobre (con H2SO4con ) y cianuro
así se
también se han probado polímeros que quelan y adsorben cobre
líquida, el precipite
de como Cu2S
espesamiento (Ecuación
se toma 24).) (Figura
de la corriente 5 ). Durante
de fondo la etapa
(Ecuación 24)
de complejos de cobre y cianuro para la recuperación de cianuro
compuesto de (Figura 5). El precipitado de Nano Cu2S se vende como subproducto.
(Fleming, 2016).
lifur a alta
presión también
precipita La solución clara obtenida de la corriente superior tomada de la También se ha investigado la precipitación de cianuro de cobre
corriente inferior durante la etapa de espesamiento es cal/piedra caliza.
y forma el El precipitado de Cu2S se vende como subproducto. Se vuelve con sales de amonio cuaternario (Alonso­González et al., 2013).
alcalino (pH 10,5­11) con la adición de NaOH superior. La solución
producto. Xi, clara obtenida de la corriente se recicla y el cianuro se recicla y se
2010; 6). alimenta al circuito
con la adición de lixiviación
de cal/NaOH a un estado
(Fleming, alcalino
2011; Estay (pH 2012;
et al.), 10,5­11)
el
cianuro se recupera y lixivia (Xie et al., 2013).
Se alimenta al circuito (Fleming, 2011; Estay et al., 2012; Xie et al.,
RESULTADOS
2013).
2Cu(CN)3­2 + 3H2SO4 + S­2 → El contenido de cianuro de los desechos liberados después de la
(24)
(24)
lixiviación con cianuro de minerales de oro debe reducirse por
Cu2S(s) + 6HCN(s) + 3SO4­2
debajo de los límites legales (CNWAD<10 mg/L). Para ello se
El proceso
en 2006 en SART
la minaseTelfer
implementó por primera
(en la mina vez a escala
Telfer (Australia) industrial
en 2006) utilizan industrialmente procesos de degradación química. Sin
(Ford
2008).et al., 2008). ha comenzado a implementarse (Ford et al., embargo, debido al alto consumo de reactivos, especialmente en
Desarrollado la lixiviación de minerales con alto contenido de cobre, la
Hoy en Lluvia
(Perú), día, Yanacocha (Perú), Lluvia
de Oro (México), Gedabekde Oro Hoy en día,
(Azerbaiyán), Yanacocha
Mastra recuperación de cianuro es técnica, económica y ambientalmente
(México), Gedabek (Azerbaiyán), Mastra (Tür­(Turquía), Maricunga
(Chile ) ) y las minas de oro de Çöpler (Turquía), en la recuperación problemática.
de cianuro de soluciones de lixiviación con alto contenido de cobre
se utiliza el proceso SART Na2S/NaHS , y en estas instalaciones se
económicamente por SART ­reciclaje­
Por utiliza un 65­95% de H2SO4 . H2S
Ca(OH)2
esta razón, el
consumo de se alcanzan tasas de recuperación de cianuro (Cuenca et al., 2012;

soluciones de
Estay, 2018). El costo de inversión inicial de la instalación SART se
Reutilizado en lixiviación
puede recuperar en un plazo de 1,5 a 2 años.
cobre en la lixiviación de Contenido de cobre con cianuro
Se predijo que pagaría (Ford et al., 2008). alta Y
carga/
:Cu>4) se obtiene neutralización para ser utilizado
color de lixiviación lixiviación en vacío Acidificación realimenta
solución solución de NaCN

Cu2S Yeso (CaSO4.2H2O)

Figura 5. Diagrama de flujo esquemático del proceso SART (modificado de Nodwell et al. (2012))

sesenta y cinco
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E.Yılmaz, et al / Scientific Mining Journal, 2019, 58(1), 53­71

es más adecuado para . Se han desarrollado diferentes métodos para la Se han desarrollado nuevos procesos de recuperación de cianuro que se

recuperación de cianuro, como la adsorción con carbón activado, el aplican a escala regional. Aunque el proceso AVR es un proceso eficaz,

intercambio iónico, la extracción con solventes, la electroobtención y los especialmente en la recuperación de cianuro de soluciones, no es adecuado

procesos basados en absorción por acidificación (AVR, Cyanisorb). En para soluciones con alto contenido de cobre. Por esta razón, se han

general, los métodos de adsorción con carbón activado, intercambio iónico desarrollado procesos MNR y SART para minerales de oro con alto

y extracción con solventes se utilizan para eliminar la solución residual de contenido de cobre. El proceso SART se aplica en diferentes minas a escala

cobre libre y/o etc. antes de los procesos AVR o SART. Puede utilizarse con industrial. Hoy en día, continúan los estudios para desarrollar métodos

fines de "preenriquecimiento" aumentando la concentración de cianuro alternativos técnica y económicamente adecuados para la recuperación de

metálico. cianuro, especialmente de soluciones con alto contenido de cobre.

Debido a las ventajas técnicas de las resinas, como la alta capacidad de

adsorción, se han vuelto populares en la industria en los últimos años.

Tabla 5. Comparación de métodos básicos propuestos/utilizados para la recuperación de cianuro (Mudder y Botz, 2001a,b;
Fleming, 2003; Breuer et al., 2005; Ritcey, 2005; Deveci et al., 2006; Marsden y House, 2006; Botz et al. ., 2011; Fleming,
2011; Dai et al., 2012; SGS, 2013a; Xie et al., 2013; Simons y Breuer, 2013; Estay et al., 2013; Scer­esini y Breuer, 2016 ;
Baker et al., 2017)

Método Características

Ventajas
• Adecuado para la recuperación de cianuro de soluciones con alto contenido de cobre.

• El cobre se elimina como Cu2 S y se obtiene como subproducto.

Desventajas
• Los costos operativos y de inversión inicial son altos.

CONDICIÓN • Posible pérdida de oro en el proceso (el precipitado puede contener ≤36 g/t Au)

(Industrial) • Se puede aplicar a soluciones claras.

• Zinc et al. Los metales también precipitan, aumentando el consumo de Na2 S/NaHS.
• La adición de reactivo (Na2 S/NaHS) debe controlarse con precisión.
• Se forman gases peligrosos como HCN y H2S . Por este motivo el proceso debe realizarse en
tanques con fugas cerradas.
• El consumo de ácido (>pH 10,5 a pH 4­5) y base (fase de neutralización) es alto

Ventajas
• La concentración de cianuro se puede reducir a niveles bajos (<0,1 mg/L).
• Cobre, etc. Alta tasa de recuperación de soluciones que no contienen metales.

Desventajas
• Alto contenido de cobre, etc. no apto para soluciones que contengan metales (pérdidas de cobre y cianuro)
AVR
• Los costos de inversión y operación son altos.
(Industrial) • Se requiere mucha energía para eliminar el HCN después de la acidificación.
• Adecuado para soluciones claras. Si se usa en palpo, el consumo de ácido puede ser elevado (2­10 veces).

• No es económico para soluciones que contienen bajo contenido de cianuro (CNT<100 mg/L)
• Alto consumo de ácido (>pH 10,5 a <pH 5) y base (fase de absorción)
• Se forma gas HCN nocivo. La acidificación debe realizarse en un ambiente cerrado y sellado.

Ventajas
• Mayor capacidad que el carbón activado.
• Es posible la recuperación de cianuro libre y cianuros metálicos.
• Se puede lograr una alta selectividad
intercambio iónico
Desventajas
(Industrial) • Sólo se puede aplicar como proceso de preenriquecimiento.
• Altos costos operativos
• Los metales pueden precipitar y bloquear las resinas.
• Se forma gas HCN durante la fase de extracción/regeneración del ácido.

66
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E. Yilmaz, et al. / Revista de Minería Científica, 2019, 58(1), 53­71

Ventajas
• Adecuado para soluciones que contienen complejos de cianuro de cobre.
MNR Desventajas
• La formación de CuCN y CuSCN afecta negativamente a la pureza del precipitado.
• La filtración de cobre­azufre (Cu2 S) es difícil.
Ventajas
• El proceso CIL/CIP es más fácil de implementar en instalaciones establecidas.
Adsorción de Desventajas
carbón activado • No se puede utilizar como método de recuperación independiente.
• El cianuro adsorbido debe eliminarse y someterse a un procesamiento adicional.
• La capacidad de adsorción del carbón activado puro es relativamente baja.

Ventajas
• Alta selectividad
Desventajas
Extraccion • El costo de los reactivos es alto.
solvente • Sólo se puede aplicar a soluciones claras como pretratamiento.
• Baja extracción en presencia de alto contenido de cobre y tiocianato.
• La contaminación de la fase líquida con reactivo orgánico después de la extracción afecta
negativamente la adsorción de oro en carbón activado.

Ventajas
• Cobre y cobre directamente de soluciones residuales o soluciones enriquecidas con cianuro de cobre.
posible recuperación de cianuro
• En condiciones adecuadas (pH 5), el cobre se puede recuperar en el cátodo con una alta eficiencia de corriente.
electroobtención Desventajas
• La eficiencia actual es baja y el consumo de energía es alto (especialmente en condiciones alcalinas).

• El cianuro se oxida a cianato en el ánodo (la adición de sulfito (SO3 ­2) es beneficiosa).
• La presencia de cobre acelera la oxidación del cianuro.

GRACIAS Akçay, M., Gündüz, Ö., 2004. Pórfido Cu­Au Miner­

alización asociada con una intrusión multifase y
Nos gustaría agradecer al Consejo de Investigación Frentes de reemplazo relacionados en calizas en un entorno de arco
Científica y Tecnológica de Turquía (TÜBİTAK) insular cerca de la aldea de Gümüşhane (Artvin)
por su apoyo dentro del alcance del proyecto nº En La Provincia Oriental Del Mar Negro (Turquía). Chemie Der Erde
213M492.
­ Geoquímica, 64, 359–383.

Alonso­González O., Nava­Alonso F., Jiménez­Velas­co C., Uribe­

RECURSOS Salas A., 2013. Eliminación de cianuro de cobre mediante
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Adams, M., Lawrence, R., Bratty, M., 2008. Sulfuro biogénico para el
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