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1. OBJETIVO

Establecer los lineamientos y procedimiento para definir la metodología y los controles

necesarios para garantizar la ejecución segura de los trabajos de Colocación de Afirmado,
protegiendo la integridad de los trabajadores, equipos, medio ambiente y la propiedad
privada.
El objetivo primordial del diseño y ejecución de la capa base, es preparar la superficie sobre
la cual se asentará la carpeta de asfalto y tendrá que estas en condiciones óptimas de
compactación y estabilidad. Los materiales constituyentes de la capa base deben reunir las
condiciones de calidad, especialmente valores de CBR y porcentaje de expansión de acuerdo
a las Especificaciones Técnicas del Cliente, así como también a las correspondientes ETG y
ETE del proyecto.
Por lo que es necesario:
 La ejecución de la capa base estabilizada granulométricamente, compuesta por agregados
triturados total o parcialmente o seleccionados, mezclados con agregado fino procedente
de la trituración, o suelos finos seleccionados, o ambos. La capa de base debidamente
compactada se colocará sobre la sub base terminada y aprobada, de acuerdo con los
espesores, alineamientos, y sección transversal indicados en el diseño autorizado por
Equipo de Control de Calidad.

 La ejecución de una capa base obtenida mediante la utilización de suelo mejorado con
cemento proveniente de la mezcla de suelo, cemento y agua en proporciones previamente
determinadas en la respectiva dosificación efectuada en laboratorio, de forma a presentar
determinadas características de resistencia y durabilidad. Los contenidos usuales de
cemento estarán situados en la franja de 2 a 4% en peso, en relación al total de la mezcla.
La capa de base debidamente compactada se colocará sobre la sub-base terminada y
aprobada, de acuerdo con los espesores, alineamientos, y sección transversal indicados
en el diseño autorizado por el Equipo de Control de Calidad.

2. ALCANCE

Este procedimiento aplica para todas las operaciones donde se realice Colocación de Capa
Base, incluyendo la conformación y compactación del mismo en el proyecto, y al personal
involucrado en la ejecución de los trabajos.

3. RESPONSABILIDADES

Posición Responsabilidades

 Aprobar el presente procedimiento constructivo

Gerente de Proyecto  Gestionar y/o aprobar la disponibilidad de recursos para la
ejecución de las actividades.
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Posición Responsabilidades

 Elaborar el presente procedimiento constructivo

Gerente de Control de
 Gestionar y/o coordinar la difusión del presente procedimiento
Calidad
constructivo.
 Asegurarse que los responsables de los procesos constructivos de
su proyecto (área de Producción) implementen el presente
procedimiento, o lo tomen como elemento de entrada para la
elaboración de sus procedimientos constructivos específicos.
Jefe de Campo
 Junto con el jefe de producción solicitar los recursos necesarios
para la ejecución de las actividades
 Verificar la disponibilidad de los recursos necesarios previo al
inicio de las actividades.
 Verificar que se disponga de todos los recursos, permisos y
autorizaciones requeridos para la ejecución de los trabajos.
 Implementar y verificar el cumplimiento del presente
Jefe de tramo procedimiento
 Capacitar al personal que realizará los trabajos de Colocación de
Afirmado, según lo indicado en el presente procedimiento
 Revisar la información técnica del proyecto
 Revisar los procedimientos constructivos específicos a ser
elaborados en su respectivo proyecto, para asegurarse que
incluyen las actividades secuenciales y las medidas de control
Especialista de Calidad
mínimas aplicables al proceso, según los requisitos del proyecto.
 Verificar y aprobar el cumplimiento del presente procedimiento
durante la ejecución de las actividades.
 Revisar la información técnica del proyecto.
 Realizar la compatibilización de planos, antes del inicio de las
actividades.
Jefe de Ingeniería
 Entregar la información técnicas del proyecto en su última
revisión para su ejecución en campo.
 Aprobar la calidad del material a utilizar así como su procedencia.
Especialista de Suelos y
 Elaborar el informe con los ensayos y pruebas requeridas de los
Pavimentos
materiales.
 Cumplir con la realización de los ensayos necesarios, según la
frecuencia establecida, de todos los materiales a utilizar en los
Técnico de laboratorio trabajos de Colocación de Afirmado.
 Verificar que todas las capas que conforman el Afirmado cumplan
con la especificación técnica.
 Revisar los planos y especificaciones técnicas del proyecto.
 Verificar que todos los equipos cuenten con Certificados de
Topógrafo Calibración Vigente.
 Verificar que los trabajos se ejecuten de acuerdo este
procedimiento y la información técnica proporcionada.
 Organizar las cuadrillas de trabajo
Maestro de obra/Capataz  Supervisar la labor realizada por la cuadrilla de trabajo, según lo
descrito en el presente procedimiento.
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Posición Responsabilidades

 Realizar la ejecución de los trabajos de Colocación de Afirmado

Cuadrilla de trabajo según lo indicado en este procedimiento y la información técnica
proporcionada.

4. REFERENCIAS

 Sistemas de Gestión de la Calidad – Fundamentos y vocabulario Norma ISO 9000.

 Sistemas de Gestión de la Calidad – Requisitos Norma ISO 9001.
 Sistema de Gestión Ambiental – Requisitos con orientación para su uso Norma ISO
14001.
 Sistema de Gestión la Seguridad y Salud en el Trabajo – Norma OSHAS 18001.
 Ley General de Residuos Sólidos, y su reglamento.
 Planos y Especificaciones Técnicas del Proyecto.
 Normas Técnicas ASTM, ACI, ASSHTO.
 Manual de Especificaciones Técnicas Generales de Construcción - ABC

5. DEFINICIONES

Nro. Término Definición

Son los planos de Obra que puedan ser necesarios para
representar en detalle las partes del trabajo permanente,
incluyendo, sin limitarse a ellos, planos de detalle de taller
PLANOS DE DETALLE Y DE y los cálculos necesarios, los mismos que han sido
1
TALLER elaborados por el ejecutor deberán someterse a
consideración del Cliente para su correspondiente
aprobación antes del inicio de los trabajos contemplados
en dichos planos.
Material granular seleccionado, utilizado como superficie
de rodadura de una carretera, que pueden ser obtenidos
en forma natural o procesados, debidamente aprobados,
2 COMPACTACIÓN DE SUELOS con o sin adición de estabilizadores de suelos, que se
colocan sobre una superficie preparada.
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6. DESARROLLO

6.1 MATERIALES Y EQUIPOS

Suministros necesarios
Materiales / consumibles  Para trazo y replanteo
- Cal
- Estacas
- Pinturas
- Cordel
Equipos / herramientas  Equipos para trazo y replanteo
- Estación Total
- Nivel Topográfico
- Mira/Prisma

 Equipos pesados
- Cargador frontal
- Volquetes (acarreo de material)
- Motoniveladora
- Rodillo Vibratorio
- Cisternas de agua
- Herramientas manuales
Equipo de protección personal - Según matriz IPER aprobada
y colectiva para cada proyecto

6.2 ESPECIFICACIONES PARA EL PROCESO CONSTRUCTIVO

6.2.1. Condiciones para el inicio del proceso:

Relación de ítems a ser controlados

El equipo encargado del Seguimiento de la empresa Contratista CRCCi, así como el Equipo
de Control de Calidad designado para la construcción de la carretera Rurrenabaque -
Riberalta en el área de pavimento, tendrá que realizar bajo su control la ejecución de
controles antes, durante y después de la ejecución de los ítems bajo su cargo, estos trabajos
de control estarán sujetos al acompañamiento y/o verificación del Cliente ABC y/o Control
y Monitoreo si así fuera requerido por ellos.

Especificaciones Especificaciones
Nº Descripción Técnicas Técnicas
Generales Especiales
1 Capa Sub-base Clasificada 5 6
2 Capa Base Clasificada 6 7
3 Imprimación 7 8
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4 Riego de Liga - -
5 Tratamiento bituminoso Simple - -
6 Carpeta Asfáltica 8 9

Fichas Técnicas

Base de grava graduada tabla 01

N Especificación Frecuen
Descripción Norma Observaciones
º Mín. Máx. cia
1 Granulometría AASHTO T-27 Faja B c/100 m
2 Límite Líquido AASHTO T-89 - 25% c/100 m
3 Índice de AASHTO T-90 - 10% c/100 m
Plasticidad
4 Proctor AASHTO T- - - c/100 m
Modificado 180D
Índice Soporte
5 AASHTO T-193 80% - c/200 m
California CBR
6 Expansión 0.7% c/200 m
7 Desgaste Los AASHTO T-96 - 40%
Ángeles
8 Una cara AASHTO TP- 50% - 1 c/mes
fracturada 61-02
AASHTO Izq. eje y der.
Grado de
9 T- 100% - c/100 m Alternado
Compactación
238/191/205
1 Contenido de - 2% + 2% c/100 m
0 humedad
1 Deflexión - 70 (0.01 c/40 m Izquierda y
1 Característica mm) derecha

Plan de Control Tecnológico

Capa Base
Antes de la ejecución
El Equipo de Control de Calidad como etapa previa a la incorporación de los materiales
granulares en pista, deberá tener estos analizados, así como también deberá aprobar los
yacimientos o los acopios con el respectivo visto bueno del cliente ABC y/o por el Control y
Monitoreo. Estos análisis previos correspondientes y descritos en las tablas anteriores
estarán en función de todos los ensayos realizados, y el cumplimiento de las Especificaciones
Técnicas tal como se indica en las tablas respectivas 2.1 y 2.2 excepciones hechas para: el
grado de compactación, el contenido de humedad y la deflexión característica.
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Durante la ejecución
Una vez incorporada la capa, y después de haber sido completamente homogenizada, el
equipo de campo del Control de Calidad colectará muestras representativas para posterior
análisis de laboratorio según corresponda.
Después de la ejecución
Con todas las muestras colectadas de pista en sus diferentes capas, se realizarán todos los
ensayos de laboratorio correspondientes requeridos, para verificar el cumplimiento de las
Especificaciones Técnicas, en cuanto a: Granulometría, Límite líquido, Índice de plasticidad,
y CBR
Plan de Control Geométrico
Sub-base y Capa Base
Antes de la ejecución
De manera previa a la incorporación de los materiales en pista, el equipo de topografía de
CRCC supervisado por el equipo de Control de Calidad, procederá al estacado de los bordes
de la plataforma, a objeto de verificar conjuntamente personal del cliente ABC y/o Control
y Monitoreo que el ancho de la misma, cumpla con las dimensiones de proyecto según
diseño.
Durante la ejecución
No se aplica
Después de la ejecución
Se controlarán en cada una de las capas, el cumplimiento de las siguientes tolerancias:

Tabla 2.0
N Especificación Frecue Observacione
Descripción Norma
º Mín. Máx. ncia s
Variación en el Sub-base y
1 - 10 cm
ancho Capa Base
2 Variación de - 2 cm -
Sub-base
Cotas
Variación de - 2 cm
3 - c/100 m Sub-base
espesor
5 Variación de - 1 cm + 1 cm
Capa Base
Cotas
6 Variación de - 1 cm
- c/100 m Capa Base
espesor

Plan de Control de la Ejecución

Capa Base
Una vez ejecutados ambos servicios, el equipo de Control de Calidad liberara cada una de
las capas los siguientes parámetros: el grado de compactación, el contenido de humedad y
la deflexión característica, mismos que deben cumplir con lo establecido en tabla 01.
trabajos que se informarán antes de su ejecución para su acompañamiento y verificación al
cliente ABC y/o Cntrol y Monitoreo.
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6.2.2. Ejecución del proceso:

Identificados los tramos correspondientes en los cuales se procederá a la ejecución de la Capa

Base Estabilizada Granulométricamente o utilizando cemento se procederá a la dosificación,
suministro, extensión, humedecimiento, mezcla, conformación y compactación del material
aprobado por el Equipo de Control de Calidad. Por ningún motivo el espesor de la Capa Base
será menor a 10 cm, capa que formará parte de la carpeta estructural de todo el pavimento.

Materiales. -

Materiales para estabilización granulométrica. -

Los materiales para base granular provendrán de canteras autorizadas y se empleará
obligatoriamente un agregado que contenga una fracción producto de trituración mecánica.
Las partículas de los agregados serán duras, resistentes y durables, sin exceso de partículas
planas, blandas o desintegrables y sin materia orgánica, terrones de arcilla u otras
sustancias perjudiciales.
Se deberá humedecer adecuadamente los materiales para su traslado y conformación en
obra, cubriéndolos con una lona para evitar emisiones de material particulado, a fin de evitar
que afecte a los trabajadores y poblaciones aledañas de males alérgicos, respiratorios y
oculares.
Todo material almacenado o acopiado temporalmente en las canteras y plantas se cubrirá
con lonas impermeables para evitar el arrastre de partículas a la atmósfera y a cuerpos de
agua cercanos, protegiéndolos también de excesiva humedad a causa de lluvias.

Granulometría. -
La composición final de la mezcla de agregados presentará una granulometría continua y
bien graduada (sin inflexiones notables) según una fórmula de trabajo de dosificación
verificada y autorizada por el Equipo de Control de Calidad, se tomarán como parámetro los
requisitos granulométricos que se indican en la siguiente Tabla.

Tabla 03 Requerimientos Granulométricos para Base Granular.

Porcentaje que Pasa en Peso
Tamiz Gradación A Gradación B Gradación C Gradación D
50 mm (2 “) - - - -
25 mm (1 ”) 100 100 100 100
9.5 mm (3/8 “) 50-85 - - 60-100
4.75 mm (Nº 4) 35-65 55-100 70-100 50-85
2.0 mm (Nº 10) 25-50 40-100 55-100 40-70
4.25 um (Nº
15-30 20-50 30-70 25-45
40)
75 um (Nº 200) 5-15 6-20 8-25 5-20
Fuente: ASTM D 1241
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El material de Base Granular cumplirá con un CBR mínimo del 80 % y la expansión máxima
será de 0.7%, cuando sean determinados con la energía de compactación del ensayo
AASHTO T 180–D.
La fracción que pasa el tamiz N°40 deberá tener un límite líquido inferior o igual a 25% y
un índice de plasticidad inferior o igual a 10% según lo determinado por los métodos
AASHTO T–89 y T–91, respectivamente. Pasados estos límites, el equivalente de arena
deberá ser mayor que 30%.
En ningún caso la granulometría de la Capa Base tendrá un tamaño máximo nominal de
partícula mayor a una pulgada (1'').
El agregado retenido en el tamiz N°10 estará constituido por partículas duras y durables,
exentas de fragmentos blandos, alargados o laminados y exentos de materia vegetal,
terrones de arcilla u otra sustancia perjudicial. Los agregados gruesos deberán tener un
desgaste no superior a 40% a 500 revoluciones según lo determine el ensayo AASHTO T–
96.
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia exigidos,
el material que se produzca dará lugar a una curva granulométrica uniforme, sensiblemente
paralela a los límites de la franja por utilizar.
Agregado grueso.-
Consistirán de partículas pétreas durables y trituradas capaces de soportar los efectos de
manipuleo, extendido y compactación sin producción de finos contaminantes.
Se cumplirán las siguientes características:

Tabla 04 Requerimientos Agregado Grueso

Ensayo Norma ASTM Norma AASHTO Requerimiento
Partículas con una
D 5821 - 80% min
cara fracturada
Partículas con dos
D 5821 - 50% min
caras fracturadas
Abrasión Los
C 131 T 96 40% max
Ángeles
Partículas chatas y
D 4791 15% max
alargadas
Sales Solubles
D 1888 0.5% max
Totales
Perdida con Sulfato
C 88 T 104 12% max
de sodio
Perdida con sulfato
C 88 T 104 18% max
de Magnesio

Agregado fino.-
Serán de fuentes naturales o de procesos de trituración o combinación de ambos.

Tabla 05 Requerimientos Agregado Fino

Índice Plástico 10% max.
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Sales Solubles totales 0.55% max.

Índice de durabilidad 35% max.

En caso de que hiciera falta agregados finos o material de relleno, además de los
naturalmente presentes en el material destinado para capas de base, para llenar las
exigencias de gradación, o para ligar el material satisfactoriamente, dicho material fino se
mezclará uniformemente con el de la capa base en la planta de trituración o tamizado, o en
el camino.

Materiales para estabilización con cemento.-

Cemento Portland.-
Se obedecerá las exigencias de las Normas M-85 (Cemento Portland normal) o M-240
(Cemento Portland puzolánico) de la AASHTO, o las normas bolivianas vigentes.

Agua.-
Toda agua utilizada en la mezcla de suelo mejorado con cemento será aprobada por el
Equipo de Control de Calidad y carecerá de aceites, sales, ácidos, álcalis o materia orgánica
y otras sustancias perjudiciales.
Suelo.-
Los suelos para la ejecución de la base de suelo mejorado con cemento, presentarán las
características indicadas a continuación, cuando sean sometidos a los ensayos AASHTO T-
27/T-11, AASHTO T-89 y AASHTO T-90:
Composición granulométrica encuadrada en una de las franjas de la tabla a continuación:

Tabla 06 Granulometría del suelo

Tipos Para E Eq mayores a 5 millones Para E Eq menores a 5 millones Tolerancias
Tamices A B C D E F de faja de
% en peso pasando proyecto
2" 100 100 - - - - +/- 7
1" - 75-90 100 100 100 100 +/- 7
3/8" 30-65 40-75 50-85 60-100 - - +/- 7
No 4 25-55 30-60 35-65 50-85 55-100 10-100 +/- 5
No 10 15-40 20-45 25-50 40-70 40-100 55-100 +/- 5
No 40 8-20 15-30 15-30 25-45 20-50 30-70 +/- 2
No 200 2-8 5-15 5-15 10-25 6-20 8-25 +/- 2
Fuente: Norma DNER ES-303.97

La fracción que pasa el tamiz Nº 40 tendrá un límite líquido igual o inferior a 40% e índice
plástico igual o inferior a 18%.
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El agregado retenido en el tamiz Nº 10, estará constituido de partículas duras, resistentes

y durables, exento de partículas blandas o desintegrables, alargadas y planas, de materia
vegetal u otra sustancia perjudicial.
Todos los materiales utilizados solo provendrán de canteras o bancos autorizadas por el
Equipo de Control de Calidad.

Mezcla de suelo, cemento y agua.-

La mezcla se dejará en estado suelto para curar, por un período mínimo de 72 horas,
después del cual debe satisfacer las siguientes características una vez realizados los ensayos
indicados a continuación:
 Límite líquido ≤ 25% (AASHTO T-89);
 Índice de plasticidad ≤ 6% (AASHTO T-90);
 Índice de Soporte California CBR ≥ 80% y expansión máxima de 0,5% (AASHTO
T-193), obtenidos de acuerdo con la energía de compactación del ensayo AASHTO
T-180D

Equipo.-

El equipo empleado para la conformación de la capa base será compatible con este
procedimiento de ejecución adoptado, siempre con la aprobación del equipo de Control de
Calidad, teniendo en cuenta que la capacidad y eficiencia se ajusten al programa de
ejecución de los trabajos.
Dentro de todo el equipo seleccionado para la ejecución de estos trabajos están maquinaria
de extracción y explotación, motoniveladora con escarificador, pulvimixer o rastra de discos,
tractor a orugas, equipo de transporte, camión cisterna para distribución de agua, rodillos
compactadores pata de cabra, liso, liso-vibratorio y neumático, planta para mezclado,
compactador manual y rodillo vibratorio portátil, en caso de la conformación con cemento y
que la mezcla se realice en planta de mezclado, la misma deberá comprender: silos para
cemento y suelos, cintas transportadoras, equipo mezclador (pug-mill), reservorio de agua
y sistema de carga de camiones
El equipo propuesto por la contratista para la ejecución de estas actividades es el siguiente:

Para Tramo con Capa Base estabilizada granulométricamente

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Para Tramo con Capa Base estabilizada con cemento

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Ejecución. -

Conformación con material granulométrico.-

La superficie de la sub base estará terminada y aprobada por el Equipo de Control de Calidad.
Se encontrará así mismo, libre de cualquier material extraño, antes de iniciar el transporte
del material de base a la vía.
Los agregados preparados para la base, cumplirán la granulometría y las condiciones de la
clase de base especificadas.
En el caso de que se tenga que conseguir la granulometría y límites de consistencia para el
material de base, mediante la mezcla de varias fracciones individuales, estas fracciones de
agregados gruesos, finos y relleno mineral, serán combinadas y mezcladas uniformemente
en una planta aprobada por el Equipo de Control de Calidad la cual dispondrá de una
mezcladora de tambor o de paletas. La operación se conducirá de una manera consistente
en orden a que la producción de agregado para la base sea uniforme.
En algunos casos el mezclado de las fracciones de agregados podrá realizarse también en
la vía; en este caso, se colocará y esparcirá en primer lugar una capa de espesor y ancho
uniformes del agregado grueso, y luego se distribuirán proporcionalmente los agregados
finos sobre la primera capa. Cuando todos los agregados se hallen colocados en sitio, se
procederá a mezclarlos uniformemente mediante motoniveladoras, mezcladoras de discos y
otras máquinas mezcladoras aprobadas por el Equipo de Control de Calidad. Desde el inicio
y durante el proceso de mezclado deberá regarse el agua necesaria a fin de conseguir la
humedad requerida para la compactación especificada.
Cuando se logre una mezcla uniforme, se controlará la granulometría y se esparcirá el
material a todo lo ancho de la vía en un espesor uniforme, para proceder a la conformación
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y a la compactación requerida, de acuerdo con las pendientes, alineaciones y sección

transversal determinadas en los planos.
Cuando el material de base haya sido mezclado e hidratado en planta central, se cargará
directamente en volquetas evitándose la segregación, transportado el material al sitio para
ser esparcido en franjas de espesor uniforme que cubran el ancho determinado en la sección
transversal especificada. De inmediato se procederá a la conformación y compactación de
la base.
El material no será movilizado repetidas veces por las motoniveladoras, de uno a otro
costado, para evitar la segregación; se procurará más bien que el regado y conformación se
completen con el menor movimiento posible hasta obtener una superficie lisa y uniforme.
Cuando se autorice el mezclado de los agregados en la vía, estos serán regados una vez
terminada la mezcla, completando al mismo tiempo su hidratación, a fin de obtener una
capa de espesor uniforme, con una superficie lisa y conformada de acuerdo a las
alineaciones, pendientes y sección transversal especificadas.
Durante la construcción de la capas de base, y a partir de la distribución y humedecimiento
de los agregados, hasta la terminación de la compactación, el tránsito vehicular ajeno a la
obra será terminantemente prohibido y la circulación de los equipos de construcción será
dirigida uniformemente sobre las capas tendidas, a fin de evitar la segregación y daños en
la conformación del material.
Cuando sea necesario construir la base completa en más de una capa, el espesor de cada
capa será aproximadamente igual entre ellas hasta su compactación y en ningún caso el
espesor de una capa compactada podrá ser menor a 10 centímetros.
Inmediatamente después de completarse el tendido y conformación de la capa de la base,
el material se compactará por medio de rodillos lisos de mínimo 8 toneladas, rodillos
vibratorios de energía de compactación equivalente o mayor.
El proceso de compactación será uniforme para el ancho total de la base, iniciándose en los
costados de la vía y avanzando hacia el eje central, traslapando en cada pasada de los
rodillos la mitad del ancho de la pasada inmediata anterior. Durante este compactado, se
continuara humedeciendo y emparejando el material en todo lo que sea necesario, hasta
lograr la compactación total especificada en toda la profundidad de la capa y la conformación
de la superficie a todos sus requerimientos contractuales.
Al completar la compactación, el equipo de Producción de CRCCi notificará al Equipo de
Control de Calidad para la comprobación de todas las exigencias contractuales. Control de
Calidad efectuará los ensayos de densidad apropiados y comprobara las pendientes,
alineaciones y sección transversal, antes de manifestar su aprobación o reparos. Si se
obtiene valores inferiores a la densidad mínima especificada o la superficie no se hallare
debidamente conformada, se efectuará las correcciones necesarias, hasta obtener el
cumplimiento de los requisitos señalados y la aprobación del Equipo de Control de Calidad.
En la capa acabada las densidades serán como mínimo 100 % de la densidad máxima
determinada según el ensayo AASHTO T-180-D, y el contenido de humedad en la
compactación variará como máximo entre (±) 2% de la humedad óptima obtenida en el
ensayo anterior. Las determinaciones de densidad en el campo se realizarán de acuerdo con
lo establecido en AASHTO T-191, T-205 u otro método aprobado, incluyendo el uso de
aparatos nucleares debidamente calibrados.
En caso de existir sitios no accesibles a los rodillos indicados para la compactación, como
accesos a puentes, bordillos direccionales u otros, se emplearán apisonadores mecánicos de
impacto o placas vibratorias, para obtener la densidad especificada en todos los sitios de la
base.
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Conformación con suelo cemento.-

Mezcla en planta.-
La mezcla de suelo mejorado con cemento preparada en planta mezcladora, empleando los
materiales adecuados, tiene ventajas técnicas y económicas en la dosificación y
homogeneización de la mezcla suelo, cemento y agua.
El suelo empleado en la mezcla, en la planta, se someterá a un proceso de pulverización,
exigiéndose como mínimo, 60% en peso del material que se reduzca a partículas de
diámetro inferior a 4,8 mm (tamiz Nº 4).
Todas las operaciones necesarias al preparar la mezcla final serán realizadas en planta,
realizando el transporte de la mezcla lista a la pista donde debe ser colocada, dejándola
curar por 72 hrs., esparcida, humedecida y homogeneizada a la humedad óptima, con las
debidas precauciones, de modo que después de la compactación presente el espesor, perfil
longitudinal y sección transversal indicados en el proyecto.
El acabado será ejecutado por la acción conjunta de la motoniveladora y de los rodillos
neumáticos y liso-vibratorios. La motoniveladora actuará cuando sea necesario,
exclusivamente en la operación de corte, siendo vetada la corrección de depresiones por
adición de material.
La base de suelo mejorado con cemento no será sometida a la acción del tráfico. La
extensión máxima a ser ejecutada será imprimada de inmediato y protegida hasta la
colocación de la carpeta de concreto asfáltico, de manera que la base ya liberada no quede
expuesta a la acción de la intemperie que pueda perjudicar su calidad.

Mezcla en la vía.-
Para el caso de mezcla del suelo local o de suelos seleccionados con mezcla en la propia
pista, se respetarán las fases de ejecuciones siguientes:
 Si corresponde, la limpieza de la superficie sub base acabada y aprobada por el Equipo
de Control de Calidad.
 Pulverización y homogeneización del suelo local o de préstamo.
 Distribución del cemento;
 Preparación de la mezcla de suelo y cemento utilizando el equipo de pulverización y
homogeneización;
 Humedecimiento, distribuido y curado por 72 horas.

Después del curado, el material será esparcido y homogeneizado mediante la acción

combinada de rastra de discos y motoniveladora.
La variación del contenido de humedad admitido para el material al inicio de la compactación
es de ±2% de la humedad óptima de compactación. En caso que el contenido de humedad
esté por debajo del límite mínimo especificado, se procederá al humedecimiento de la capa
a través del camión cisterna, seguido de la homogeneización por la acción de la rastra de
discos y motoniveladora. Si el contenido de humedad excede el límite superior especificado,
se aireará el material mediante la acción conjunta de la rastra de discos y la motoniveladora,
para que el material esté dentro el intervalo de humedad especificado.
Concluida la corrección y homogeneización de la humedad, el material será conformado de
manera que se obtenga el espesor establecido después de la compactación.
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La capa compactada no deberá ser inferior a 10 cm ni superior a 20 cm. Cuando hubiera

necesidad de ejecutar capas de base con espesor final superior a 20 cm, estas serán
subdivididas en capas parciales. El espesor mínimo de cualquier capa de base deberá ser
10 cm, después de la compactación. En esta fase ser tomarán los cuidados necesarios para
evitar la adición de material en la fase de acabado.
La compactación se iniciará por los bordes. En los tramos en tangente la compactación se
ejecutará desde los bordes hacia el centro, en trayectorias equidistantes del eje. Las
pasadas del equipo utilizado deberán distar entre sí de forma que en cada trayectoria se
traslape la mitad de la franja cubierta en la pasada anterior. En los tramos en curva,
habiendo peralte, la compactación progresará del borde más bajo hacia el más alto, con
pasadas análogas a las descritas en los tramos en tangente.
En los sectores adyacentes al inicio y fin de la base en construcción, la compactación será
ejecutada transversalmente al eje. En los sectores inaccesibles a los rodillos
compactadores, así como en los que su uso no es recomendable, tales como cabeceras de
puentes y viaductos, la compactación serán ejecutadas con rodillos vibratorios portátiles o
compactadores manuales.
Durante la compactación, si fuera necesario, se podrá seguir humedeciendo la superficie de
la capa, mediante el empleo de una cisterna. Esta operación será obligatoria cuando el
contenido de humedad estuviera por debajo del límite inferior del intervalo de humedad
admitido para la compactación.

Control geométrico.-
Ejecutada la capa de base, se procederá a la nivelación del eje y los bordes, permitiéndose
las siguientes tolerancias:

 Variación máxima en el ancho de más (+) 10 cm, no admitiéndose variación en menos

(-).

 Variación máxima en el bombeo establecido de más 5 %, no admitiéndose variación en

menos (-) en lo correspondiente a mejoramiento con material granulométrico.

 Variación máxima de cotas para el eje y para los bordes de más o menos (±) 1.0 cm
con relación a las cotas de diseño. No se tolerará una variación sistemática para menos
(-) con relación a las cotas de diseño.

 Variación máxima en más o menos (±) 1.0 cm en el espesor de la capa compactada con
relación al espesor indicado en el diseño medido como mínimo en tres puntos (borde
izquierdo, centro y borde derecho) cada 100 m, donde indique CONTROL Y MONITOREO.
No se tolerará una variación sistemática para menos (-) con relación a las cotas de
diseño.
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Condiciones particulares para la ejecución.-

 Un ensayo de compactación para la determinación de la densidad máxima y humedad

óptima según el método AASHTO T-180-D, con un espaciamiento máximo de 100
metros lineales.
 La determinación de la densidad en sitio cada 100 metros lineales en los puntos donde
fueron obtenidas las muestras para los ensayos de compactación.
 Determinación del contenido de humedad cada 100 metros lineales inmediatamente
antes de la compactación.
 Ensayos de granulometría, de límite líquido y límite plástico según los métodos
AASHTO T-27, AASHTO T-89 y AASHTO T-90 respectivamente, en las muestras
determinadas según el inciso a) precedente.
 Un ensayo de abrasión según el método AASHTO T-96 por fuente de material o una
vez por mes de la muestra recogida de plataforma.
 Una prueba de equivalente de arena, conforme lo regulado por el ensayo AASHTO T-
176 por fuente de material o una vez por mes de la muestra recogida de plataforma.
 Un ensayo del índice de durabilidad (Retenido en tamiz 4,75 mm y pasando tamiz 4,75
mm) según la AASHTO T-210 por cada fuente de material o una vez por mes de la
muestra de plataforma.
 Un ensayo de caras fracturadas por fuente material o una vez al mes.

 Un ensayo del índice de Soporte California (CBR), conforme el método AASHTO T-193,
con la energía de compactación del ensayo AASHTO T-180-D, cada 2 muestras
adyacentes a las determinadas según el inciso a) precedente.

El control de ejecución de la base de suelo mejorado con cemento, será ejercido a través de
la extracción de muestras, ensayos y determinaciones efectuadas de manera aleatoria. Se
deberán efectuar las determinaciones y ensayos siguientes:
- Preparación de la mezcla de suelo mejorado con cemento
Tanto en planta como en pista, deberán ser verificadas aleatoriamente:
Antes de la aplicación del cemento:
 Determinación del grado de pulverización del suelo a través del tamizado en
la malla Nº 4.
- Después de la adición de cemento:
 Verificación de la cantidad de cemento incorporada (por peso o volumen);
 Ensayo de compactación, después de 72 horas de curado de la mezcla para la
determinación de la densidad máxima y humedad óptima según el método
AASHTO T-180-D, con un espaciamiento máximo de 300 metros lineales;
 Determinación del contenido de humedad, después de la adición de agua y
homogeneización de la mezcla curada.
- Compactación de la mezcla de suelo mejorado con cemento en la pista
Tanto para la mezcla fabricada y transportada de la planta, colocada y esparcida en la
pista después del curado de 72 horas, como para la mezcla ejecutada en la pista y
manipulada en las mismas condiciones, se deben verificar de manera aleatoria:
Inmediatamente antes de la compactación:
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 Determinaciones del contenido de humedad de la mezcla, para verificación del

cumplimiento al contenido de humedad del proyecto;
 Ensayos de compactación y moldeo de cuerpos de prueba, para determinación
del CBR.
Después de la compactación:
 Determinación de la densidad en sitio cada 100 metros lineales en la pista
compactada para el cálculo del Grado de Compactación (GC), que deberá ser
≥ 100%.
- Para la aceptación, serán considerados los valores individuales de los resultados de los
ensayos

Condiciones particulares de obra.

 Cemento

Todo cemento empleado en la obra estará en conformidad con lo dispuesto en las normas
AASHTO antes mencionadas o las normas bolivianas en actual vigencia, de acuerdo con el
certificado del fabricante.
Antes de ser usado, tanto en la planta de mezclado como en la distribución en pista, siempre
que hubiera dudas sobre la sanidad del cemento, se ejecutarán en la obra ensayos de
determinación de finura según el Método de Blaine, a fin de verificar si el cemento no tiene
grumos.
El residuo retenido en el tamiz Nº 200 (malla de 0,075 mm) no debe excederá de 15%.

 Suelos

Los suelos a ser empleados en la mezcla de suelo mejorado con cemento, tanto en planta
central como en pista, serán examinados mediante los ensayos de caracterización (AASHTO
T-27, AASHTO T-89 y AASHTO T-90), a fin de verificar si está de acuerdo con el proyecto
de mezcla y las tolerancias especificadas en cuanto granulometría y límites de consistencia.
La frecuencia indicada para la ejecución de ensayos será cada 100 m de pista.

El Equipo de Control de Calidad mediante observación visual de la plataforma terminada,

definirá el punto de ejecución de los ensayos de densidad.

En la fase inicial de la obra se deberán ejecutar segmentos experimentales, con formas

diferentes de ejecución de la base, en la secuencia operacional de utilización de los equipos
de modo a definir los procedimientos a ser respetados durante el desarrollo de la
compactación. Se deberá establecer el número de pasadas necesarias del equipo de
compactación para alcanzar el grado de compactación especificado, así como realizar nuevas
determinaciones siempre que haya variación en el material o del equipo empleado

Si por causa de los asentamientos, las cotas de la capa base resultan inferiores a las
proyectadas, se escarificará la capa en el espesor que ordene el Equipo de Control de
Calidad, adicionando el mismo material para la nivelación respectiva, efectuando la
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homogeneización, humedecimiento o secamiento y compactación requeridos hasta cumplir

con las cotas de proyecto.
Si las cotas finales de capa base resultan superiores a las proyectadas, se retirará el espesor
en exceso.
Se prohibirá la acción de todo tipo de tránsito sobre las capas en ejecución, únicamente y
si solo si es necesario el tránsito del equipo de construcción circulará sobre la capa pase
concluida distribuyendo su carga de manera que no se concentren huellas de rodaduras en
la superficie.

6.2.3. Disposiciones Adicionales

Todos los trabajos de Conformación de la Capa Base deberán ser aprobados y liberados por
el Equipo de Control de Calidad cuando estos sean concluidos.

Estos son los parámetros a seguir para la ejecución de los trabajos de Conformación de la
Capa Base Estabilizada tanto Granulométricamente como con cemento, actividades que se
resumen en el presente documento que es elaborado en base a las ET – Generales y ET –
Especiales.

6.3. RECOMENDACIONES DE SISO-MEDIO AMBIENTE

6.3.1. Seguridad y Salud Ocupacional

 Todo personal de CRCC recibirá una inducción al momento de su ingreso a la organización

cumplimiento a los lineamientos de ingreso a la Empresa. A todo el personal directa o
indirectamente relacionado con el presente procedimiento se le brindará la respectiva
cobertura del seguro complementario de trabajo de riesgo, así como difusión y entrega del
presente procedimiento.

 El personal relacionado con el presente procedimiento debe usar sus EPP’s solamente para
la finalidad a la que se destina, responsabilizándose del cuidado y conservación de los
mismos, comunicándole al encargado de su área cualquier alteración que lo haga impropio
para su uso. A dicho personal se le proporcionará orientación y entrenamiento relativo a su
debido uso, cuidado y conservación de su EPP.

 La verificación del uso de los EPP’s en forma adecuada por todos los miembros del equipo
es responsabilidad del jefe de grupo / capataz.

 El personal de seguridad deberá constantemente verificar si las condiciones de los equipos

y herramientas están en buenas condiciones de operación, asegurando la integridad y
seguridad de todos los miembros del equipo.
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 Brindar capacitación de las brigadas de emergencia en materia de rescate de primeros

auxilios.
 Realizar Difusión del plan Contingencia y Emergencias.

 Implementar y mantener Estación de Emergencia cerca de la zona de labores.

6.3.2. Medio Ambiente

 Todos los residuos generados serán dispuestos de forma que no afecten el medio ambiente.
Estos residuos se desecharán según su naturaleza en sus respectivos depósitos.

 Se contemplarán aspectos de orden y limpieza en las zonas de trabajo.

 Todo residuo Comunes y peligrosos se ubicarán en depósitos temporales que posteriormente

se Trasladarán en depósitos autorizados.

7. REGISTROS

 Registro de Liberación de Base

 ANEXOS

 Anexo 1: Formato de Registro de Liberación de Base