PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS

SOLIDOS DE LA PLANTA DE TECNOLOGIA

ALIMENTARIA S.A. – TASA - ILO
1. Presentación

La empresa Tecnológica Alimentaria S.A.– TASAes una empresa líder del sector pesquero
dedicada a la extracción, transformación y comercialización de recursos hidrobiológicos
para consumo humano directo e indirecto.

A pesar de tener sólo 8 años en el mercado esta empresa se ha convertido en la primera

empresa productora de harina y aceite de pescado a nivel mundial, con 14 plantas de
harina y aceite de pescado ubicadas a lo largo del litoral peruano, una planta de
congelados ubicada en el Callao, más de 3 000 colaboradores, además posee una flota
propia compuesta por 91 embarcaciones pesqueras, de las que 55 están dotadas con
equipos electrónicos de última generación, 14 de las cuales cuentan con sistemas de
refrigeración (RSW) para consumo humano; de esta manera se garantizaun
abastecimiento óptimo de pescado y una comercializacióndel producto cumpliendo los
más estrictos y altos estándares de calidad.

De las 14 plantas ubicadas en el litoral peruano, una se encuentra en la Ciudad de Ilo, la

cual, está ubicada en laCarretera Costanera Sur Km. 4.5 Caleta Cata Cata (Ex Coishco) Ilo –
Moquegua.

Esta planta cuenta con una capacidad instalada de 138 TM de pescado por hora, de las
cuales,55 TM de pescado por hora es destinada a la elaboración de Harina Secada al Vapor
con alto contenido proteico y Aceite de Pescado, siendo sus etapas de secado: rota disco y
aire caliente, que fue implementada en el año 2008. Adicionalmente, cuenta con una línea
de Fuego Directo de 83 TM de pescado por hora destinada a la elaboración de Harina FAQ
y Aceite de Pescado en dos etapas de secado.

El presente Plan de Manejo de Residuos Sólidos, realizado para la empresa Tecnológica

Alimentaria S.A. – TASA,tiene como finalidad la mejora continua en la segregación,
almacenaje, tratamiento, disposición o recuperación en el proceso productivo o para
venta como materia prima y utilización en una industria subsecuente; con el objetivo de
minimizar la generación de residuos en la fuente.

Para lograr los objetivos de minimización de residuos se aplicaran herramientas de

producción más limpia aplicadas a la industria pesquera.
1.1.Datos generales de la Empresa

Nombre: TASA (Tecnología Alimentaria Sociedad Anonima)

Nº RUC: 2010091772
Actividad de Empresa:Procesamiento de Harina y Aceite de Pescado
Ubicación de la Planta: Carretera Costanera Sur Km. 4.5 Caleta Cata Cata(Ex Coishco)
Representante Legal:ClaudiaBianchi de los Rios
Teléfono: (053)482621
Licencia de Operación: RD-Nº080-2005-PRODUCE/DNEPP

1.2.Ubicación de la Planta

Dirección: Carretera Costanera Sur Km. 4.5 Caleta Cata Cata(Ex Coishco)
Distrito:Ilo
Provincia:Ilo
Región:Moquegua
2. Marco Legal

 LEY Nº 27314Ley General de Residuos Sólidos, articulo Nº 1, establece, derechos,

obligaciones, atribuciones y responsabilidades de la sociedad en su conjunto, para
asegurar una gestión y manejo de los residuos sólidos en forma sanitaria y
ambientalmente adecuada.

 D.S N° 057-2004-PCM Reglamento De la Ley General de Residuos Sólidos, a fin de

asegurar que la gestión y el manejo de los residuos sólidos sean apropiadas para
prevenir riesgos sanitarios, proteger y promover la calidad ambiental, la salud y el
bienestar de la persona humana.

 D.S N° 018-2005- PRODUCE aprueban reglamento técnico para pilas y baterías de

zinc carbón, el presente Reglamento Técnico tiene por finalidad establecer las
características técnicas, así como de rotulado y etiquetado que deben cumplir las
pilas y baterías de zinc-carbón, con el fin de proteger al consumidor de productos
contaminantes y nocivos a la salud.

 NTP 399.015 Símbolos Pictóricos para el Manipuleode Mercancía Peligrosa, la cual

por R.M.N° 084-91-ICTI/IND y LeyN° 26221, se estableció como Norma Técnica
Peruana Obligatoria la presente Norma Técnica Peruana, el cual establece los
símbolos pictóricos quedeben ser colocados en los embalajes quecontengan
mercaderías peligrosas, paraindicar la índole del riesgo en sumanipuleo, con el fin
de lograr la protecciónde las mercancías y la seguridad delpersonal.

 NTP 900.058.2005. Código decolores para los dispositivos dealmacenamiento de

residuos.Esta Norma Técnica Peruana establece loscolores a ser utilizados en los
dispositivosde almacenamiento de residuos, con el finde asegurar la identificación y
segregación de los mismos. Esta norma no establece las característicasdel
dispositivo de almacenamiento autilizar, ya que esto dependerá del tipo deresiduo,
volumen, tiempo dealmacenamiento en el dispositivo, entreotros aspectos.

 Resolución Ministerial N° 205-2006-PRODUCE dispone, entre otros, que el acceso al

tratamiento de residuos sólidos es a través de unidades independientes siendo de
aplicación los procedimientos correspondientes a la instalación y licencia de
operación de plantas de harina residual establecidos en el Texto Único de
Procedimientos Administrativos del Ministerio de la Producción. Asimismo aprueba
el Límite máximo de capacidad total de instalaciones por zona costera.

 Resolución Ministerial N° 197-2007-PRODUCE modifica el cuadro de Límites

máximos de capacidad total por zona costera contenido en la RM N° 205-
2006.PRODUCE y autoriza a las empresas pesqueras que cuenten con Plantas de
consumo humano directo y con Plantas de Harina de pescado a disponer y tratar sus
propios residuos sólidos, entre otras disposiciones.
  Resolución Ministerial N° 431-2008-PRODUCE modifica el cuadro contenido en el
artículo 6° de la RM N° 205-2006-PRODUCE, modificado por el artículo 1° de la RM
N° 197-2007-PRODUCE

3. Objetivos

3.1.Objetivo General

Elaborar un Plan de Gestión de Residuos Sólidos que proporcione una

adecuada segregación, almacenaje, tratamiento, disposición o recuperación
de los residuos.
Mejorar y complementar la política de manejo de residuos sólidos abarcando
todas las áreas de la planta, cumpliendo con todos los lineamientos actuales.

3.2.Objetivos Específicos

Identificar los residuos sólidos industriales generados en la planta de

producción.
Cuantificar los residuos sólidos generados en la planta de producción, tanto en
peso y volumen, como en oportunidades de recuperación.
Conocer y analizar la política de manejo de residuos sólidos que ya posee la
empresa.
Conocer y analizar los diagramas de flujo de todas las áreas que posee la
planta.
Reconocer los posibles tipos de residuos sólidos que genera cada área de la
planta.

4. Organización
5. Descripción del Proceso Productivo de la Actividad

5.1.Diagrama de flujo del proceso productivo

5.2.Descripción del Proceso Productivo

5.2.1. Recepción y Almacenamiento

La materia prima es recepcionada en un desaguador Rotativo, donde serealiza

la separación de agua de bombeo del pescado; la materia prima es
trasladada por una malla transportadora hacia la tolva de pesaje automático,
de donde es distribuido a cuatro pozas de almacenamiento, según la calidad
de materia prima, la cual está dada por el tiempo de captura (TDC),
grado de frescura (análisis de TVN), y análisis sensorial.

Las pozas son del tipo plano inclinado, que evita el uso de gusanos
transportadores; y tienen capacidad para almacenar 250 TM c/u; haciendo
una capacidad total de almacenamiento de 1000 TM de pescado.
 Estas pozas están diseñadas de manera que permiten el drenado de la
sanguaza tan rápido como se forme, evitando así el contacto prolongado de la
sanguaza con la materia prima, evitando el incremento de histamina en la
harina y la acidez en el aceite de pescado obtenido.

5.2.2. Tratamiento del Agua de Bombeo

El agua de bombeo proveniente de los desaguadores estático y vibratorio,

como del transportador de mallas, es conducida a un equipo denominado
"TROMEL" el cual consta de un filtro rotatorio con ranuras en toda su
longitud que tienen una abertura de 1 mm., y tiene una capacidad para
tratar600 m3/hora de agua de bombeo.

Aquí se recuperan los sólidos insolubles y en suspensión, estos sólidos son

almacenados en una poza para luego ser alimentados a la línea de producción
en forma paulatina y equitativa a la cantidad de materia prima recibida, con el
objetivo de no incrementar % de cenizas a solo una parte de harina y como
consecuencia bajaría el % de proteína de esa harina; ya que estos sólidos
recuperados son en gran parte escamas de pescado.

Posteriormente el agua de bombeo con sólidos finos y aceite, es enviado a un

banco de cuatro celdas de flotación Denver 500 WT. ; en donde se separan
estos sólidos y aceite por acción de movimientos circulares e inyección
de burbujas de aire, en cuatro etapas sucesivas; formándose aquí lo que se le
denomina ESPUMAS FLOTADAS.

El efluente de las celdas de flotación, con cantidad de sólidos y grasa, dentro

de los parámetros establecidos por las noemas legales, es eliminado por
medio de un emisor submarino hacia la corriente marina, este emisor es de
408 m de longitud y 16" de diámetro; evitando de esta manera
contaminaciones al medio ambiente.
5.2.3. Tratamiento de Sanguaza y Espumas Flotadas

El tratamiento se realiza en tres etapas: coagulación, separación de sólidos

y centrifugación para la separación de aceite.

1ra. Fase Coagulación de Sanguaza y Espumas Flotadas.- En esta etapa la

sanguaza y las espumas flotadas son bombeados a un tanque coagulador
donde se inyecta vapor directo para realizar el tratamiento con calor hasta
obtener una temperatura de proceso entre 90- 95 º C, se logra la coagulación
de las proteínas solubles e insolubles y separación de la grasa.

2da. Fase Separación de Sólidos. La sanguaza y espumas flotadas una vez

coaguladas es alimentado a la separadora para la separación de sólidos, los
cuales son incluidos en la producción mezclándose con el queque de prensa.

3ra. Fase Separación de Aceite.- El licor que se obtiene en la anterior fase pasa
a la centrifuga para la separación del aceite y el liquido obtenido pobre en
sólidos y grasa pasa a concentrarse a la planta de agua de cola o se vierte al
emisor submarino, dependiendo de la calidad de la materia prima,

5.2.4. Cocinado

El proceso de cocción del pescado, se desarrolla en un COCINADOR ATLAS

FIMA Modelo de 50 TM de capacidad, el cual es un equipo cilíndrico con eje
calefaccionado y con forma de tornillo; que permite el avance de la carga; y
una camisa también calefaccionada que tiene además de su función térmica, la
de aislación. Esta operación se realiza a una temperatura entre 90° - 95 ° C.
Los objetivos del cocinado son tres: Esterilizar, coagular proteínas, y liberar
lípidos retenidos intra y extramuscularmente en la materia prima.

La esterilización tiene por objetivo, detener la actividad microbiológica y

enzimático, tanto endógena como de origen externo, los cuales son
responsables de la degradación de la materia prima.
 La coagulación de las proteínas consiste en la desnaturalización causada por
cambios en las propiedades físicas y químicas, y posteriormente en la
precipitación de las proteínas desnaturalizadas, con la consecuente formación
de coágulos.

La liberación de lípidos retenidos está íntimamente relacionada con el proceso

de desnaturalización, dado que la formación de geles dificulta la liberación de
lípidos, por un problema de tensión superficial de las moléculas proteicas
y su solubilidad.

5.2.5. Drenado (PreStrainer)

En esta etapa el objetivo es drenar la mayor cantidad de agua y lípidos

liberados en la cocción. Este equipo tiene doble tambor rotatorio, los cuales
tienen una malla con agujeros de un tamaño adecuado (3/16"), para no dejar
pasar sólidos de mayor tamaño que perjudiquen la posterior etapa de
separación

5.2.6. Prensado

El prensado se realiza en una prensa ATLAS STORD de 50.TM de capacidad; de

doble tornillo; el principio de funcionamiento de este equipo, es que el
volumen de paso disminuye conforme avanza la carga hacia la salida de la
prensa; y el licor escurre a través de una malla, cuyos agujeros van
disminuyendo su diámetro, siendo mayores en la entrada de la carga y
menores a la salida.

El objetivo es la obtención de una torta con mínima cantidad de agua y lípidos;

y un licor pobre tanto en sólidos solubles como insolubles.

Las variables que afectan en esta etapa, son la presión aplicada,

velocidad, calidad de materia prima y temperatura.

La temperatura debe ser óptima debido a que se debe conseguir una

 viscosidad mínima a fin de que los líquidos puedan fluir fácilmente.

5.2.7. Separación de Sólidos

El licor de prensa, tras una operación de cocción y prensado óptimos, con una
temperatura entre 90 - 95°C; contiene gran parte de los lípidos y el agua de
composición del pescado, y consecuentemente un mínimo de sólidos solubles
e insolubles; este licor se procesa en una separadora de 40 000 Litros por hora
de capacidad, marca ALFA LAVAL, cuya finalidad es la separación de los sólidos
insolubles.

La eficiencia de esta operación, depende del tamaño de las partículas sólidas y

temperatura. El objetivo final es lograr una torta rica en sólidos insolubles, y
mínima cantidad de agua, aceite y solubles.

5.2.8. Centrifugación (Separación de Aceite)

El licor de separadora rico en aceite, es procesado en una centrífuga

vertical, a una temperatura entre 90 y 95°C; en donde se separa el aceite del
agua y los sólidos solubles.

Los sólidos insolubles son eliminados en forma pulsante, mediante un

proceso programado de vaciado de acumulación en el interior del equipo.
De esta etapa se obtiene aceite, sólidos insolubles (lodos), y agua de cola. El
agua de cola está compuesta por agua, sólidos solubles y mínima cantidad de
aceite, la cual es enviada a la planta evaporadora para su tratamiento. Los
lodos acompañados de agua y aceite y sólidos solubles, son enviados a la
alimentación de la cocina.
Esta operación se realiza con una centrífuga de 30 000 litros por hora de
capacidad marca ALFA LAVAL cuyo rotor gira a razón de una velocidad máxima
de 4135 RPM.

5.2.9. Concentración

El agua de cola obtenida del proceso de separación del aceite, con un

 contenido de sólidos entre 7 y 10 % que corresponden casi en su totalidad a
proteínas de solubles, es concentrado con el objetivo de eliminar el agua que
lo acompaña.

Para esta operación se utiliza una Planta evaporadora de película descendente

ATLAS WHE 3128 C, con una capacidad de 30 000 Lts de agua evaporada por
hora; de tres efectos al vacío.

El primer efecto es calefaccionado con los vahos de secadores, que

corresponden al vapor generado por la deshidratación de la carga de los
secadores a vapor ADD. El segundo efecto es calefaccionado con el vapor
generado de la concentración del primero, y el tercero con el vapor generado
en el segundo; el vacío es mayor en el tercer efecto, luego en el segundo y
menor en el tercero.

El producto se obtiene con una concentración de sólidos de 40% con materia

prima fresca; este porcentaje disminuye dependiendo de la calidad de materia
prima.

5.2.10. Secado a Vapor

Los sólidos obtenidos del prensado (keke de prensa), sólidos de separadora y

el concentrado; se mezclan para formar la torta integral, la cual ingresa a dos
secadores a vapor FIMA - ATLAS ADD 1968 los cuales tienen una capacidad de
evaporación entre 3200 y 3500 kg agua por hora cada uno.

La torta integral ingresa a los sacadores con una humedad aproximada de54 –
58 %, en donde es deshidratada hasta alcanzar una humedad aproximada de
42 – 45 %; de aquí pasan a un secador RotatubosEnercom SV30ES de secado
indirecto , hasta lograr una humedad de 18 – 20 %. En esta etapa se controla
especialmente el tiempo y la temperatura de secado, ya que estos parámetros
afectan directamente la calidad nutricional de la harina.
 Los vahos (vapor de agua de composición del pescado) son utilizados en la
Planta evaporadora como medio de calefacción en el primer efecto.

5.2.11. Secado a Aire Caliente

Esta segunda etapa de secado, se realiza en un sacador de aire caliente, este

equipo tiene capacidad para evaporar 2000 Kg de agua / hora
aproximadamente, este consta de un cilindro rotativo, al cual se le inyecta aire
con en ventilador, el aire circula a través de un haz de tubos o radiador, este
radiador utiliza vapor directo de calderas como medio de calefacción a una
presión de 7 Bar.

La carga ingresa al secador de aire caliente con una humedad entre 16 -18 % ,
y sale con una humedad entre 7 - 8,5 % , dependiendo de la calidad de harina
que se está procesando. Esta humedad forma una capa de protección a las
proteínas; esta capa constituye aproximadamente el 10 % peso de dichas
proteínas, por tal razón si suponemos una harina con 70 % de proteína,
entonces el agua de la monocapa de protección (humedad de harina) debe
alcanzar 7%, una humedad inferior a este porcentaje, daña la calidad proteica
de la harina.

El objetivo del secado, es que el agua remanente no permita el

crecimiento de microorganismos, y detener las reacciones químicas que
puedan tener lugar degradando el producto.

5.2.12. Separado de Impurezas

El scrap del secador de aire caliente, pasa por un filtro con diferentes tamaños
de luz, cuya finalidad es la separación de impurezas que llegan con la materia
prima y no han podido ser extraídos en la etapa de descarga, como son
restos de cabos, maderas, plásticos, etc.

5.2.13. Molienda

El scrap del secador de aire caliente, pasa por un molino horizontal para secos
 FIMA tipo MYRENS, de martillos, que giran a razón de .1775.RPM.
La finalidad es tener un producto con una granulometría uniforme y
adecuada, que facilite la digestión biológica de la harina. En esta etapa
se obtiene un producto con una granulometría mínima de 99% (tamiz malla
N°12).

5.2.14. Enfriamiento

El producto ya deshidratado, y con una granulometría uniforme, es

enfriado bruscamente, a fin de detener reacciones químicas, bioquímicas y
biológicas que tienen lugar en el proceso.

Por tal razón, el objetivo de enfriar el producto, a temperaturas menores de

35 °C, es lograr una estabilidad primaria de la harina. Esta operación se realiza
por medio de un transporte neumático, el cual utiliza aire proporcionado por
un ventilador centrífugo como medio de transporte; en donde la harina
es conducida por medio de un ducto a dos ciclones.

5.2.15. Adición de Antioxidantes

Inmediatamente después de la fabricación de la harina, se agrega

un antioxidante para estabilizar y retardar la autooxidaciónde la grasa
que compone la harina.

La autooxidación consiste en que una molécula de oxígeno, reacciona con una

molécula de lípido, en un enlace no saturado para formar un peróxido; el
peróxido formado tiene la facultad de activar nuevas moléculas formando
nuevos peróxidos, y se establece una reacción en cadena; estas reacciones
son de carácter exotérmico, y si esta reacción no es detenida, va ha
combustionar el producto, y como consecuencia bajan los pesos moleculares y
se produce un mal olor y sabor ranceo.

Los antioxidantes típicos usados en harinas de pescado, son:

 BHT - Butil-Hidroxi-Tolueno.
  EQ _ Etoxiquina.

5.2.16. Ensaque

La harina de pescado con antioxidante, es homogeneizada con un tornillo

mezclador, luego es transportada a la sala de envasado, en donde una
balanza de pesaje automática, realiza el pesado y envasado en sacos de
polipropileno laminados con logotipo, con 50 kg. de peso aproximadamente
cada saco. Luego los sacos son enviados al almacén de productos terminados,
para formar lotes de50 TM, según calidades determinadas por laboratorio de
aseguramiento de la calidad.

El área de ensacado, es una zona restringida; para asegurar la calidad

microbiológica del producto.

5.2.17. Almacenamiento de productos terminados

En esta zona se formaran rumas de 50 TM, se deberá de brindar las

condiciones necesarias para evitar el daño del producto final mediante la
utilización de mantas y acondicionamiento del terreno (en la base de la ruma
echar cal, luego colocar la manta y proceder a la formación de la ruma de
sacos). De igual forma se tendrá que llevar un programa de control de plagas,
y de esta forma evitar posibles contaminaciones del producto.

5.2.18. Planta de Fuerza

Se cuenta con 4 grupos electrógenos de marca Caterpillar, estos grupos

conforman la Planta de Fuerza utilizan como combustible Diesel Nº 2 la
función de estos grupos es generar energía para alimentar a los equipos para
poder llevar a cabo el proceso productivo.

Los grupos electrógenos tienen la capacidad de generar 540 KW cada uno.

Estos grupos electrógenos suministran a los equipos del proceso productivo
de energía eléctrica para su normal funcionamiento.
5.2.19. Planta de Vapor

La Planta de Vapor cuenta con dos generadores de vapor (calderas) que son
recipientes que trabajan a presión para transferir calor de la combustión a un
fluido, siendo la mas común la conversión de agua en vapor. Se cuenta con
02 calderas pirotubulares de marca Distral de 1000 HP cada una. En las
calderas pirotubulares los gases calientes pasan por el interior de los tubos,
los cuales se hallan rodeados de agua. Estas calderas pirotubulares
horizontales se utilizan para producir vapor a presión relativamente baja
destinada a calefacción y a producción de energía.

5.2.20. Planta de Tratamiento de Agua Potable

En el caso del agua potable la planta de tratamiento tiene la función

de ablandar el agua, para lo cual hace uso constante de SAL para regenerar
los ablandadores.

En cuanto al tratamiento del agua de condensado cuyo objetivo es eliminar

trazas de grasa, sulfuros y aminas, a través de Coagulación, floculación,
saponificación, decantación, filtración e intercambio de cationes y aniones.
En todo el proceso se hace uso de Soda Cáustica, Soluciones acidas,
Coagulantes inorgánicos, floculantes inorgánicos y oxido de calcio.
5.3.Zonificación de la Planta para la descripción de la generación de residuos por etapas

La planta de producción de Tecnológica Alimentaria S.A. - TASAdeAceite y Harina de

Pescado se divide en tres líneas operativas, aéreas administrativas y plantas auxiliares:

5.3.1. Línea de Producción de Harina de Pescado; abarca desde la descarga de las

pozas de pescado, pasando por la zona húmeda y zona seca de producción
hasta concluir en el ensaque,almacenamiento y transporte.

5.3.2. Línea de Producción de Aceite de Pescado;abarca desde la separadora de

sólidos, después de la cocción y el pre-strainer, hasta el embarque.

5.3.3. Línea de Tratamiento de Agua de Bombeo, Espumas y Sanguaza;abarca la

descarga del pescado desde la chata hasta el emisor final.

5.3.4. Áreas Administrativas;comprende las oficinas,cocina, comedor y servicios

higiénicos.

5.3.5. Plantas Auxiliares;comprende las Planta de fuerza, Planta de Vapor, Área de

mantenimiento Mecánico – Eléctrico, Laboratorios, Planta de Tratamiento de
Aguas Residuales, Almacenes, etc.
6. Relación de Residuos Sólidos

LINEA DE PRODUCCION DE HARNA DE PESCADO

TIPO DE RESIDUO
SUB - AREA GENERADORA
PELIGROSO NO PELIGROSO
Fluorescentes usados Retazos de mallas metálicas
Pernos desgastados y oxidados
Cajones de descarga en desuso
Retazos metálicos de las fajas de
POZAS DE PESCADO transmisión.
Paletas de limpieza
Guantes de jebe
Guantes de cuero

Fluorescentes usados Restos de pescado

Trapos con grasa Materiales y accesorios metálicos
Bolsas de polietileno con soda caustica desgastados
ZONA HUMEDA Filtros de combustibles Guantes de jebe
Vidrios y visores rotos
Guantes de cuero

Fluorescentes usados Resto de polvo con harina de pescado

Trapos con grasa y/o aceite lubricantes Materiales y accesorios metalicos
desgastados
Fardos de sacos e hilos de rafia
Conos de cartón y plásticos de hilos
ZONA SECA Restos de hilo de algodón
Restos e polvillo de harina mezclado
con tierra
Guantes de cuero

Fardos de Sacos de rafia

Lapiceros de Plástico
Mascarillas
Sujetadores de cabellos
ENSAQUE
Sacos de cartón
Maderas (Parihuelas)
Guantes de cuero

Alquitranado Bolsas de papel

Sacos vacios de cal de rafia
Restos de tierra con harina
ALMACENAMIENTO Guantes de jebe
Maderas (Parihuelas)
Guantes de cuero

Trapos con hidrocarburo Sacos de cartón

EMBARQUE Baterías usadas Maderas (Parihuelas)

LINEA DE PRODUCCION DE ACEITE DE PESCADO

TIPO DE RESIDUO
SUB - AREA GENERADORA
PELIGROSO NO PELIGROSO
SEPARADORA DE SOLIDOS Residuos metálicos
Chaquetas de centrifuga
CENTRIFUGA
Residuos metálicos
PULIDORA
Trapos con hidrocarburo Envases plásticos
EMBARQUE Baterias usadas Maderas (Parihuelas)
 LINEA DE TARATAMIENTO DE AGUA DE BOMBEO, ESPUMAS Y SANGUAZA
TIPO DE RESIDUO
SUB - AREA GENERADORA
PELIGROSO NO PELIGROSO
Aceite usado de embarcaciones Materiales y accesorios metalicos
Trapos de grasa y/o combustible desgastados
Filtros de combustible Guantes de jebe
DESCARGA DEL PESCADO Restos de pescados
Vidrios de visores rotos
Guantes de cuero

Retazos de mallas metálicas

Pernos desgastados y oxidados
FILTRO ROTATIVO
Restos de alambres

Retazos de tuberías
CELDAS DE FLOTACION
Paletas desgastadas
SEPARADORA DE SOLIDOS Residuos metálicos
CENTRIFUGA Chaquetas de centrifuga

AREA ADMINISTRATIVA
TIPO DE RESIDUO
SUB - AREA GENERADORA
PELIGROSO NO PELIGROSO
Toners Sobres de Papel
Fluorescentes usados Impresiones y fotocopias
Pilas Guías telefónicas
Folletos de Publicidad
Componentes electrónicos en desuso
OFICINAS
Artefactos eléctricos en desuso
Envases de plástico
Vasos de tecnopor
Residuos metálicos (engrapadoras,
perforadores, tijeras, etc)
Aceite usado Restos orgánicos
Utensilios metálicos y de madera Restos de verduras
Alimentos sobrantes sólidos
Trapos
Envases de vidrios
COCINA Y COMEDOR
Guantes de jebe
Bolsas de detergentes
Plásticos
Latas
Cajas de carton
Flurescentes usados Papel higiénico
Residuos ácidos (ácido muriático) Botellas de jabón liquido
SS.HH
Envases plásticos (ácidos, lejia) Envases de Shampoo y jaboncillos
 PLANTAS AUXILIARES
TIPO DE RESIDUO
SUB - AREA GENERADORA
PELIGROSO NO PELIGROSO
Bolsas de plástico de soda caustica Guantes de jebe
PLANTA DE FUERZA Filtros de aire y aceite hollin Guantes de cuero

PLANTA DE VAPOR
Trapos con grasa y combustibles Restos de piezas en desuso de equipos
Resto de grasa usada metalicos y plásticos
AREA DE MANTENIMIENTO Fluorecentes Guantes de jebe
MECANICO – ELECTRICO Baterías usadas Cajas de carton de accesorios
Restos de soldadura Bolsas plásticas de piezas
Guantes de cuero
Fluorescentes usados Material de vidrio roto
Pilas usadas Papeles usados
Frascos con productos químicos Envases Plásticos
expirados Guantes de jebe
Mercurio (Termometros) Guantes de cuero
LABORATORIO Desinfectantes
Solventes organicos
Trapos con grasa
Restos organicos
Toners

Fluorescentes usados Retazos de tuberías

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA
Lodos
RESIDUAL
Botellas plásticas con lejia
Fluorecentes usados Cajas de cartón
Latas de pintura barnices Bolsas plásticas de piezas
Pilas en usadas recepcionadas
Trapos con grasa, combustible y Restos e cinta de embalaje
productos combustibles Piezas y accesorios de equipos de
ALMACEN
Restos de solventes planta en deuso
Guantes de jebe
Maderas (Parihuelas)
Guantes de cuero
7. Caracterización de Residuos Sólidos

7.1.Clasificación según NTP 900.058.2005. Código decolores para los dispositivos

dealmacenamiento de residuos.

Mediante la utilización de código de colores, nos permitió la segregación de los

residuos.

Color de Identificación de los cilindros para cada tipo de residuos Sólidos

7.1.1. REAPROVECHABLES - NO PELIGROSO

Anexo 1 (Excel)

7.1.2. REAPROVECHABLES –PELIGROSO

Anexo 1 (Excel)

7.1.3. NO REAPROVECHABLES – NO PELIGROSOS

Anexo 1 (Excel)

7.1.4. NO REAPROVECHABLES – PELIGROSOS

Anexo 1 (Excel)

7.2.Cuantificación por Fuente de Generación.

La generación de los RR.SS en la empresa TASA – ILO ha sido cuantificada evaluando

las tres líneas operativas, el área administrativa y las plantas auxiliares ya antes
mencionadas, las cuales son la base de este trabajo.

Así, se determinó la cuantificación de residuos sólidos generados en cada etapa.

Anexo 2 (Excel)

Según las tablas de cuantificación por área generadora, cada sub área describe
diferentes tipos de Residuos Sólidos y distintas cantidades.

En la siguiente tabla, se apreciara mejor los resultados de la segregación y cantidad

generada de residuos sólidos por cada fuente generadora, como también el total de
residuos generados al día y año.

Anexo 3 (Excel)
8. Interpretación y Análisis del manejo de los residuos sólidos

De acuerdo a la caracterización de los residuos sólidos realizados anteriormente, han sido

resumidos en la siguiente tabla:

COMPOSICION DE RESIDUOS GENERADOS

COMPONENTES kg/dia kg/mes kg/año %

Residuos Reaprovechables No - Peligrosos

20.5795 617.385 7408.62 56.52218096

Residuos Reaprovechables Peligrosos

0.3300 9.9 118.8 0.906354368

Residuos No Reaprovechables No - Peligrosos

6.4001 192.003 2304.036 17.57805634

Residuos No Reaprovechables Peligrosos

9.1000 273 3276 24.99340833
TOTAL 36.4096 1092.288 13107.456 100

Con los resultados de la anterior tabla podemos concluir lo siguiente:

 Los residuos reaprovechables No – Peligrosos equivalen al mayor porcentaje

generado en la planta con un 56, 52%, el cual con el plan de manejo pueden ser
reutilizados o aprovechados para su venta externa para lograr su minimizacion,
por lo tanto no será perjudicial para el medio ambiente.

 Los residuos No Reaprovechables pero Peligrosos ocupan el segundo lugar en

generación de la planta con un porcentaje de 24, 99 %, el cual es tomado para
realizar estrategias para su minimización, sin embargo estos deben ser evacuados
en un Relleno de Seguridad.

 Los residuos reaprovechables pero peligrosos son los que menor porcentaje de
generación poseen, pero que de igual manera se toman estrategias para su
minimización.
9. Manejo de residuos sólidos

Para proporcionar una adecuada segregación, almacenaje, tratamiento, disposición o

recuperación de los residuos, se deben tener en cuenta las siguientes estrategias para la
minimización de Residuos Sólidos en la Planta.

Estrategia 1: SEGREGACION

Esta etapa es primordial para el desarrollo del presente Manejo de Residuos Sólidos, para
lo cual se considera el siguiente procedimiento:

 Capacitación a todo el personal de planta involucrado directa e indirectamente

con la generación de residuos sólidos.

 Personal de limpieza encargado del traslado diario de los residuos sólidos desde
los contenedores ubicados en planta hacia el almacén transitorio, y
estardebidamente capacitado para tales tareas.

 Disposición de contenedores de Residuos sólidos de diferentes colores según

indica la norma técnica peruana, debidamente rotulados y ubicados en zonas
estratégicas de la planta.

Los contenedores de residuos sólidos deben cumplir con la siguiente código de

colores:
Estrategia 2: REAPROVECHAMIENTO

Los residuos sólidos segregados y clasificados para su reaprovechamiento ya sean por

reciclado como el caso de los plásticos, papel, cartones, vidrio y metales, para su
reutilización como son sacos de polipropileno y algunas hojas usadas en una sola cara.
Para ello se realiza los siguientes procedimientos:

 Reciclado y Reutilización.

a. La chatarra será reciclada, previo convenio con fábricas destinadas al reciclado

de chatarra.

b. Los sacos de polipropileno laminado vacíos de origen nacional procedente de

embarque a granel serán reutilizados y/o reciclados por entes internos o
externos.

c. Los residuos de harina de pescado, provenientes del sacudido de sacos vacíos de

polipropileno provenientes de embarque a granel, serán reintegrados al proceso
productivo, mediante reproceso.

d. Los residuos de harina de pescado provenientes del proceso productivo serán

reintegrados al proceso productivo.
 e. El papel bond usado en una sola cara son recolectados para ser reciclados, sobre
todo aquellos del área administrativa.

f. El papel, cartón, plásticos y vidrios son recolectados para reciclado posterior la

cual es enviado a empresa prestadora de servicios (EPS-RS) registrados por
DIGESA.

g. Los residuos Orgánicos (generados en el comedor) son reutilizados para

alimentación animal (crianza de cerdos).

 Comercialización

Lo residuos sólidos considerados para su comercialización son los reciclables, loa

cuales esta especificado de que materiales están dispuestos para la venta en el
anexo 1 (Excel)

Estrategia 3: DISPOCISION FINAL

Los sistemas empleados para la disposición final de residuos sólidos generados en la

empresa, se detallan a continuación:

 Relleno sanitario

Este método de confinamiento, es el destino de los residuos sólidos inertes que no

son reciclables ni reutilizados, considerados domésticos. Estos residuos
irrecuperables pasan a formar parte del relleno sanitario o reservorio realizado por
la municipalidad provincial de Ilo. Su transporte debe ser realizado por una EPS – RS
de transporte autorizada por la Dirección General de Salud Ambienta (DIGESA) del
MINSA DIGESA.

 Relleno de Seguridad

Una vez recolectado y transportado por la EPS-RS, serán destinados los residuos
peligrosos en el relleno de seguridad de la Empresa BEFESA PERU S.A., empresa
especializada en la disposición final de residuos industriales peligrosos, que cuentan
con celdas de geomembranas, bajo el sistema de impermeabilización natural y
artificial, acorde a lo autorizado por la Dirección General de Salud Ambienta
(DIGESA) del MINSA.