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    Metodo Marshall

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    Karen Barragan Cadena
    Este documento describe el Método Marshall para el diseño de mezclas asfálticas. El método fue desarrollado en los años 40 y se utiliza ampliamente para seleccionar el contenido óptimo de ligante y el encaje granulométrico de la mezcla. Incluye etapas como la fabricación de probetas, determinación de propiedades volumétricas como densidad y vacíos, y ensayos de estabilidad y flujo para seleccionar el porcentaje óptimo de asfalto. El método evalúa las mez

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    Metodo Marshall

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    Este documento describe el Método Marshall para el diseño de mezclas asfálticas. El método fue desarrollado en los años 40 y se utiliza ampliamente para seleccionar el contenido óptimo de ligante y el encaje granulométrico de la mezcla. Incluye etapas como la fabricación de probetas, determinación de propiedades volumétricas como densidad y vacíos, y ensayos de estabilidad y flujo para seleccionar el porcentaje óptimo de asfalto. El método evalúa las mez

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    Este documento describe el Método Marshall para el diseño de mezclas asfálticas. El método fue desarrollado en los años 40 y se utiliza ampliamente para seleccionar el contenido óptimo de ligante y el encaje granulométrico de la mezcla. Incluye etapas como la fabricación de probetas, determinación de propiedades volumétricas como densidad y vacíos, y ensayos de estabilidad y flujo para seleccionar el porcentaje óptimo de asfalto. El método evalúa las mez

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    UNIVERSIDAD INTERNACIONAL DEL TRÓPICO AMERICANO – UNITRÓPICO

    PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL

    ING. NELSON RICARDO CAMARGO PÉREZ

    CURSO
    PAVIMENTOS

    CAPITULO 4 – MÉTODO MARSHALL PARA DISEÑO DE MEZCLAS ASFÁLTICAS

    YOPAL - 2023
    MÉTODO MARSHALL
    • Desarrollado en los años 40 en EEUU, por Bruce Marshall.
    • Ampliamente empleado para seleccionar el contenido de
    ligante óptimo y el encaje granulométrico que cumplen
    las exigencias.
    • Basado en un proceso experimental en el que se analizan
    en laboratorio diferentes mezclas fabricadas con distintos
    diseños.
    • Compactador de impactos (martillo).
    • Principalmente centrado en la determinación de las
    propiedades volumétricas, a la vez que incluye un ensayo
    para la determinación inicial de propiedades mecánicas.
    MÉTODO MARSHALL
    • Marshall E-748-13: Determinación de la resistencia a la
    deformación plástica de especímenes cilíndricos de
    mezclas asfálticas para pavimentación, empleando el
    aparato Marshall. El procedimiento se puede emplear
    tanto para el proyecto de mezclas en el laboratorio como
    para el control en obra de las mismas.
    • El método es aplicable a mezclas elaboradas con
    cemento asfáltico y agregados pétreos con tamaño
    máximo menor o igual a 25.4 mm (1”).
    MÉTODO MARSHALL
    MÉTODO MARSHALL
    MÉTODO MARSHALL
    ENCAJE GRANULOMÉTRICO
    El encaje granulométrico de una mezcla es clave en el diseño de la misma y su
    posteriores propiedades volumétricas y mecánicas. Sin embargo, se trata de una
    tarea compleja dado que en la mayoría de los casos se trata de mezclar al menos 3 o
    4 combinaciones de áridos, lo cual se puede realizar a través de los siguientes
    métodos:
    Método iterativo: consiste en la prueba y error de distintos porcentajes de uso de cada
    fracción hasta obtener una curva dentro del huso granulométrico de la mezcla a diseñar.
    Método basado en la densidad máxima: consiste en establecer una curva granulométrica
    que responde al máximo empaquetamiento de los áridos (menor contenido en huecos)
    Método apropiado sólo para mezclas cerradas (en abiertas buscamos lo contrario)
    Método gráfico: consiste en ajustar gráficamente las curvas de cada fracción de árido para
    obtener la composición buscada
    Método Bailey: consiste en una metodología para optimizar la composición granulométrica
    con el fin de conseguir una buena interacción entre áridos
    MÉTODO MARSHALL
    MÉTODO MARSHALL
    MÉTODO MARSHALL
    Método iterativo

    Se prueban varias combinaciones de áridos en base a la experiencia, para obtener una curva
    entre los husos establecidos.
    MÉTODO MARSHALL
    Método iterativo

    Fijándonos en el filler, se necesita en torno a 3-7%, por lo que el cemento será próximo a 5%
    (dejando margen para incorporar el filler aportado por la arena).
    MÉTODO MARSHALL
    Método iterativo

    Fijándonos en tamaño 0,25 mm, necesitamos un intervalo 7-15%, y el único material que nos
    proporciona este tamaño es la arena donde pasa 15% (y el filler que aportará el 5%). Así, de
    arena necesitamos un mínimo de 7/15*100-5=40% (aproximadamente).
    MÉTODO MARSHALL
    Método iterativo

    Hacemos lo mismo con el tamaño 22 mm, donde se requiere en torno a un 10% de este material,
    y el único que lo proporciona es la 18/25 (retiene 46%). Por tanto, De este material se podrá usar
    un máximo de 10/46*100=20%
    MÉTODO MARSHALL
    Método iterativo

    Hacemos lo mismo con el tamaño 8 mm, donde se requiere en torno a un 66-50% de este
    material, y el que más proporciona es la 6/12 (retiene 50%), menos 45% de filler y arena y 4% de
    18/25. Por tanto, de este material se tendrá en torno a (66-49)/50*100=34%
    MÉTODO MARSHALL
    Método iterativo

    Ya sólo faltaría por asignar un 1%, que se lo incorporaremos a la fracción 12/18


    MÉTODO MARSHALL
    Método iterativo
    MÉTODO MARSHALL
    Método iterativo
    En las iteraciones se debe considerar:
    - El contenido en filler hace que toda la curva se desplace hacia arriba o
    abajo.
    - Curvas más tendidas y continuas darán lugar a mezclas más cerradas.
    - Curvas más cerca del límite superior darán lugar a mezclas más finas (y,
    por tanto, más cerradas dado que necesitarán más betún para envolver
    los finos).
    - Para disminuir huecos, aumentar la cantidad de finos (mayor capacidad
    de retener ligante) y reducir discontinuidades. Para más huecos, al
    contrario.
    MÉTODO MARSHALL
    Método iterativo

    No obstante, dado que el valor de 1% (12/18) es muy limitado, se ha decidido probar bajando a
    15% la fracción 18/25 y asignando un 6% a la fracción 12/18
    MÉTODO MARSHALL

    Etapas:
    1. EQUIPO PARA EL ENSAYO
    2. ANÁLISIS DE LOS MATERIALES
    3. ESTUDIO GRANULOMÉTRICO DE LOS AGREGADOS
    4. FABRICACIÓN DE LAS PROBETAS
    5. DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD BULK
    6. MEDICIÓN DE ESTABILIDAD Y FLUJO
    7. DETERMINACIÓN DEL PESO ESPECÍFICO MÁXIMO MEDIDO
    8. ANÁLISIS DE DENSIDAD Y VACÍOS
    9. DETERMINACIÓN DEL PORCENTAJE ÓPTIMO DE ASFALTO
    10. DEFINICIÓN DE LA FÓRMULA DE TRABAJO DE LA PLANTA
    MÉTODO MARSHALL

    Concepción general
    MÉTODO MARSHALL

    Propiedades volumétricas:
    • Vacíos de aire (Va) – Volumen de aire que se encuentran entre las
    partículas de agregados cubiertos con asfalto, en una mezcla asfáltica
    compactada. Se expresa como porcentaje del volumen total del
    espécimen.
    • Vacíos en el agregado mineral (VAM) – Volumen intergranular de
    vacíos entre partículas del agregado de una mezcla asfáltica
    compactada. Se expresa como porcentaje del volumen total del
    espécimen.
    • Vacíos llenos de asfalto (VFA) – Es la fracción de los vacíos entre
    agregados minerales que contiene ligante asfáltico. Se expresa como
    porcentaje de los vacíos entre agregados minerales o VAM. Estos
    representan el volumen de asfalto efectivo presente en la mezcla.
    MÉTODO MARSHALL
    Diagrama de volumen
    MÉTODO MARSHALL
    Diagrama de volumen
    MÉTODO MARSHALL
    Diagrama de volumen
    MÉTODO MARSHALL
    Diagrama de volumen
    MÉTODO MARSHALL
    Gráficas
    MÉTODO MARSHALL
    Gráficas
    MÉTODO MARSHALL

    Marshall
    • 50 o 75 golpes/cara
    • Martillo de compactación
    • Se colocan las probetas en un baño a 60 ºC entre 30 a 40
    min.
    • La temperatura de las mordazas debe estar entre 21 y 37
    ºC.
    • Se colocan las probetas en la prensa y se le aplica carga
    a razón de 50.8 mm/min
    MÉTODO MARSHALL

    Evaluación volumétrica
    Gravedad específica máxima teórica de la mezcla (Gmm) – ASTM 2041

    A=Peso de la mezcla suelta en el aire


    D=Peso del recipiente de medida lleno de agua
    E=Peso del recipiente de medida que contiene la
    mezcla asfáltica y está lleno con agua
    Se determina para un determinado contenido de
    asfalto, el resultado debe estar basado en un
    promedio de tres muestras.

    Gse = Gravedad específica efectiva del árido


    recubierto de asfalto
    Gb = Grav. Esp. del cem. asfaltico
    Ps = % en peso del árido
    Pb = % en peso del cem. asfáltico
    MÉTODO MARSHALL

    Evaluación volumétrica
    Se determina para un determinado contenido de
    asfalto, el resultado debe estar basado en un
    promedio de tres muestras
    MÉTODO MARSHALL

    Evaluación volumétrica
    Gravedad específica en seco de cada una de las probetas (Gmb) – ASTM 2726
    Se requiere pesar la muestra en tres estados distintos: en estado seco, en estado
    saturado con SSD y sumergido.
    MÉTODO MARSHALL

    Evaluación volumétrica
    MÉTODO MARSHALL

    Evaluación volumétrica
    MÉTODO MARSHALL

    Ejemplo
    MÉTODO MARSHALL

    Ejemplo
    MÉTODO MARSHALL

    Ejemplo
    GRACIAS

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