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    Certificado de Calidad - Pintura 1

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    El documento describe el recubrimiento epoxi poliamida-amina INTERPOXY FINISH 680 SM, con alto contenido de sólidos y bajo contenido de VOC. Se recomienda para la protección de acero y concreto en ambientes industriales moderados. El producto se aplica en capas de 4-8 mils secos utilizando brocha, rodillo o pistola convencional o airless. Ofrece buen desempeño y alto espesor para mantenimiento industrial.

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    El documento describe el recubrimiento epoxi poliamida-amina INTERPOXY FINISH 680 SM, con alto contenido de sólidos y bajo contenido de VOC. Se recomienda para la protección de acero y concreto en ambientes industriales moderados. El producto se aplica en capas de 4-8 mils secos utilizando brocha, rodillo o pistola convencional o airless. Ofrece buen desempeño y alto espesor para mantenimiento industrial.

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    El documento describe el recubrimiento epoxi poliamida-amina INTERPOXY FINISH 680 SM, con alto contenido de sólidos y bajo contenido de VOC. Se recomienda para la protección de acero y concreto en ambientes industriales moderados. El producto se aplica en capas de 4-8 mils secos utilizando brocha, rodillo o pistola convencional o airless. Ofrece buen desempeño y alto espesor para mantenimiento industrial.

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    INTERPOXY FINISH 680 SM

    EPOXI ALTOS SOLIDOS

    DESCRIPCIÓN
    INTERPOXY FINISH 680 SM, es un recubrimiento epoxi poliamida-amina con alto contenido de
    sólidos en volumen y bajo VOC, formulado para mantenimiento industrial donde se requieran
    acabados de buen desempeño y alto espesor.
    USOS DEL PRODUCTO
    INTERPOXY FINISH 680 SM, puede ser utilizado como recubrimiento base y acabado a la vez. Se
    recomienda para la protección del acero y concreto en ambientes industriales moderados.

    PROPIEDADES TIPICAS
    Tipo Epoxi-poliamida/ Amina
    Mecanismo de curado Evaporación de solventes y reacción química
    Sólidos en volumen 80% +/- 2 mezclado, puede variar según el color
    Sólidos en peso 88% +/- 2 mezclado, puede variar según el color
    Contenido de volátiles (VOC) Para color blanco puro, mezclado sin reducción:
    175 gr. /lt.
    Color Según carta de colores
    Acabado Mate
    Los revestimientos epóxicos pueden oscurecerse o
    amarillarse por acción de los rayos ultravioleta
    Componentes Parte A: Pigmentada (1 gln.)
    Parte B: Catalizador IFC 80 SM (1 gln.)
    Volumen total A+B = 2 galones
    Relación de mezcla (en volumen) 1 parte A: 1 parte B
    Espesor seco recomendado 4 a 8 mils secos
    Rendimiento teórico 20 m2/gln. a 6.0 mils secos sin considerar pérdidas
    por aplicación y trasegado del producto
    Rendimiento práctico 12 m2/gln. a 6.0 mils secos asumiendo 40% de
    pérdidas
    El rendimiento real depende de las condiciones de
    aplicación y el estado de la superficie
    Solvente de dilución Diluyente N° 58
    Resistencia al calor seco 120º C
    Tiempo de inducción 15 minutos
    Vida útil de la mezcla a 25° C 2.5 horas

    TIEMPOS DE SECADO, a 6 mils húmedos, 25°C y 50 % de humedad


    relativa*
    Al tacto 4 horas
    Tacto duro 6 horas
    Repintado mínimo-máximo 6 horas-7 días
    Curado 7 días
    *Los tiempos de secado dependen de la temperatura, humedad relativa y del espesor
    aplicado.

    PREPARACION DE SUPERFICIE
     HIERRO O ACERO
    Mínimo Arenado Comercial según norma SSPC-SP6. Optimo Arenado al Metal Blanco según
    norma SSPC-SP5. Perfil de rugosidad 2-2.5 mils.

    Ultima revisión marzo 2011


    La información suministrada en esta hoja técnica no pretende ser exhaustiva y esta basada en ensayos de laboratorio y experiencias reales, que creemos son exactos y solo constituyen una guía. Nuestros
    productos están diseñados para usuarios que tienen el conocimiento como las habilidades necesarios para su aplicación, y es responsabilidad del usuario final determinar la idoneidad del producto para el uso
    previsto. Dado que no tenemos control continuo ya sea sobre la calidad o condición del sustrato, o sobre el gran numero de factores que afectan la aplicación del producto, o por condiciones de servicio;
    INTERPAINTS S.A.C. no acepta ninguna responsabilidad proveniente de perdidas, lesiones o daño resultante de tal uso. La empresa se reserva el derecho de modificar los datos contenidos en esta ficha técnica sin
    previo aviso y es por lo tanto responsabilidad del usuario asegurarse que ésta edición es la versión vigente, previo al uso del producto. INTERPAINTS SAC licenciataria de SHERWIN WILLIAMS CO. de USA en el
    Perú, bajo licencia de marca y tecnología. Desarrollado y fabricado en el Perú por INTERPAINTS SAC. Cualquier consulta adicional contactarse con nuestro Departamento de Servicio Técnico al teléfono 4520070.
    INTERPOXY FINISH 680 SM
    EPOXI ALTOS SOLIDOS

     CONCRETO
    Debe estar completamente seco, curado y fraguado. Efectuar una limpieza química o arenado
    hasta alcanzar una rugosidad equivalente a una lija 60-80. Tomar como referencia la norma
    SSPC-SP13.

    PREPARACION DEL PRODUCTO


    Agitar cada componente por separado. Mezclar los componentes A y B y homogenizar
    mediante agitación. Dejar en reposo por 15 minutos (tiempo de inducción). Luego aplicar la
    pintura.

    METODOS DE APLICACIÓN*
     BROCHA O RODILLO
    Usar la pintura tal como queda después de catalizar. De ser necesario diluir con Diluyente N° 58.
     PISTOLA CONVENCIONAL
    Diluir hasta 20% con Diluyente N° 58. Equipo De Vilbiss JGA 502 o equivalente, pico de fluido D,
    casquillo de aire 704, presión de atomización 50-80 psi, presión de pintura 40 psi.
     PISTOLA AIRLESS
    Reducir en caso necesario hasta 10% con Diluyente N° 58. Equipo Graco 30:1 o equivalente.
    Orificio 0.019"-0.021", presión de pintura 2,500-3,000 psi.

    CONDICIONES AMBIENTALES DE APLICACIÓN


    • TEMPERATURA AMBIENTE: Mínima: 5ºC, máxima: 40ºC
    • TEMPERATURA DE LA SUPERFICIE: Mínima: 5ºC, máxima: 40ºC
    • HUMEDAD RELATIVA: Máxima: 85%
    *La temperatura de la superficie deberá estar como mínimo 3ºC por encima del punto de rocío.

    SISTEMAS RECOMENDADOS
     Acero-servicio atmosférico, interior
    2 capas de INTERPOXY FINISH 680 SM a 4-8 mils secos por capa
     Concreto-servicio atmosférico, interior
    1 capa de SELLADOR EPOXICO a 4 mils secos
    2 capas de INTERPOXY FINISH 680 SM a 4-8 mils secos por capa
     Acero-servicio atmosférico, acabado epoxico, exterior
    2 capas de INTERPOXY FINISH 680 SM a 5-8 mils secos por capa
    1 capa de INTERPOXY FINISH 458 KB a 3-4 mils secos
     Acero-servicio atmosférico, acabado poliuretano, exterior
    1 capa de ZINC SILICATO 060 CK a 3 mils secos
    1 capa de INTERPOXY FINISH 680 SM a 4-8 mils secos
    1 capa de INTERTHANE 1058 AC a 2 mils secos

    CONDICIONES DE ALMACENAJE
    El tiempo de vida útil en almacén es de 12 meses sin mezclar y a condiciones normales de
    almacenamiento, en un ambiente fresco y ventilado (25º C).

    Ultima revisión marzo 2011


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    previsto. Dado que no tenemos control continuo ya sea sobre la calidad o condición del sustrato, o sobre el gran numero de factores que afectan la aplicación del producto, o por condiciones de servicio;
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