Actividad 1 Procesos de Manufactura

Reporte
Nombre: Ana Hernandez Hernandez Matrícula: 02927530
Miriam Denisse Heredia Pascual 2929516
Daniel Ventura Carranza Sauceda 2938161

2871923
Alejandro Alonso Villasana
Nombre del curso: Procesos de Nombre del profesor:

manufactura
Ing. Sergio Ávila
Módulo:1 Actividad: 1 y 2
Fecha:22 de febrero de 2020
Bibliografía: Kalpakjian, S., Schmid, S., Murrieta, M. (2014). Manufactura, ingeniería

y tecnología (7ª edición). México: Pearson.
ISBN: 9786073227353
Groover, M. (2016). Fundamentals of modern manufacturing: Materials, processes, and

systems (6ª edición). USA: John Wiley & Sons.
ISBN: 9781119128694
Ticko, S. (2016). NX 11.0 for Designers. USA: CADCIM Technologies. ISBN:
9781942689782
Bangsow, S. (2016). Tecnomatix Plant Simulation: Modeling and Programming by
Means of Examples. USA: Springer International Publishing.
ISBN: 9783319195025
Actividad 1: Fabricación de Engranes
Preparación para la actividad colaborativa (de forma individual)
1. Revisa el siguiente caso de estudio.

Cierta empresa situada en tu ciudad recibe piezas para su manufactura, las cuales
son acumuladas en un almacén temporal en donde esperan ser procesadas. Esto
ocurre cuando un operario transporta las piezas a fabricar del almacén al torno.
Otro dato importante es que mientras el operario está transportando una pieza
para su procesamiento, el torno no está en operación.
Almacén: se encarga de
recibir y almacenar las
piezas que esperaran ser
programadas a proceso de
manufactura.
manufactura.
manufactura.
Almacén: se encarga de recibir y almacenar las piezas que esperaran ser programadas a
proceso de manufactura.
Traslado del material: El
material es sacado de
almacén con una orden de
trabajo la
cual el operador coloca en su
lugar de trabajo. En este caso
este paso deja inactivo
el área de proceso lo cual
representa una pérdida de
tiempo de producción
Traslado del material: El
material es sacado de
almacén con una orden de
trabajo la
cual el operador coloca en su
lugar de trabajo. En este caso
este paso deja inactivo
el área de proceso lo cual
representa una pérdida de
tiempo de producció
Traslado del material: El material es sacado de almacén con una orden de trabajo la
cual el operador coloca en su lugar de trabajo. En este caso este paso deja en pausa
el área de proceso lo cual representa una pérdida de tiempo de producción y estamos
causando uno de los 8 desperdicios.

Manufactura: el operador se
encarga de darle proceso al
material en este caso
mediante el uso de un torno.
Proceso de manufactura: el operador se encarga de darle proceso al material en este
caso mediante el uso de un torno.
Objetivo: imaginar como es el proceso de una empresa la cual se dedica a la manufactura

de piezas detallando el desarrollo desde el operador hasta el producto final utilizando un
simulador.
La definición básica de sistema nos dice que se trata de un conjunto de elementos que se
interrelacionan para funcionar como un todo; desde el punto de vista de la simulación, tales
elementos deben tener una frontera clara.
Una entidad es la representación de los flujos de entrada a un sistema; éste es el ele mento
responsable de que el estado del sistema cambie.
El estado del sistema es la condición que guarda el sistema bajo estudio en un momento
determinado; es como una fotografía de lo que está pasando en el sistema en cierto instante.
El estado del sistema se compone de variables o características de operación puntuales
(digamos el número de piezas que hay en el sistema en ese momento), y de variables o
características de operación acumuladas, o promedio (como podría ser el tiempo promedio de
permanencia de una entidad en el sistema, en una fila, almacén o equipo).
Un evento es un cambio en el estado actual del sistema; por ejemplo, la entrada o salida de
una entidad, la finalización de un proceso en un equipo, la interrupción o reactivación de una
operación (digamos por un descanso del operario), o la descompostura de una máquina.
Podemos catalogar estos eventos en dos tipos: eventos actuales, que son aquellos que están
sucediendo en el sistema en un momento dado, y eventos futuros, que son cambios que se
presentarán en el sistema después del tiempo de simulación, de acuerdo con una
programación específica.
Las localizaciones son todos aquellos lugares en los que la pieza puede detenerse para ser
transformada o esperar a serio. Dentro de estas localizaciones tenemos almacenes, bandas
transportadoras, máquinas, estaciones de inspección, etcétera.
Sistema: En este caso, el sistema está conformado por el conjunto de elementos interre-
lacionados para el funcionamiento del proceso: las piezas, el almacén temporal, el opera-
rio, el torno.
Entidades: En este modelo sólo tenemos una entidad: las piezas, que representan los flujos
de entrada al sistema del problema bajo análisis.
Estado del sistema: Podemos observar que cuando llevamos 1 hora 10 minutos de simu-
lación (vea el extremo superior derecho de la figura) en el almacén se encuentran 9 piezas
esperando a ser procesadas; el operario está transportando una pieza más para procesarla
en el torno. El torno, por lo tanto, no está trabajando en ese momento, aunque ya ha
procesado 4 piezas. Además de estos datos, podemos llevar un control de otras estadísti-
cas relacionadas con el estado del sistema, como el tiempo promedio de permanencia de
las piezas en los estantes del almacén temporal o en el sistema global.
Eventos: Entre otros, podríamos considerar como eventos de este sistema el tiempo de
descanso del operario o la salida de una pieza tras ser procesada por el torno. Además, es
posible identificar un evento futuro: la llegada de la siguiente pieza al sistema (tendríamos
más eventos de este tipo respecto de las piezas que esperan a que el operario las tome).
Localizaciones: En este caso tenemos el almacén al que deberán llegar las piezas y en el
que esperarán a ser procesadas, así como el torno en donde esto ocurrirá.
Recursos: En este modelo, un recurso es el operario que transporta las piezas del almacén
al torno.
Atributos: En este caso, un atributo llamado tamaño podría agregarse a la información de

cada pieza que llega al sistema, para posteriormente seleccionar el tipo de operación que
deberá realizarse y el tiempo necesario para llevarla a cabo de acuerdo con dicho atributo.,
Variables: Tenemos dos variables definidas en este caso: el número de piezas en el alma-
cén y el número de piezas procesadas en el torno.
Reloj de la simulación: continuará avanzando hasta el momento que se haya establecido

para el término de la simulación, o hasta que se cumpla una condición lógica para
detenerla, por ejemplo, el número de piezas que se desean simular.
Describe como está conformado el sistema del caso.
El caso anterior nos muestra un proceso en el cual nos describe desde que llega la materia
prima hasta su producto final.
Muestra que se tiene un almacén en el cual la materia prima no pasa mucho tiempo, para
después empezar a ser procesado y obtener un producto final.
Como parte de la seguridad del operador de la máquina, mientras el este transportando
material la maquina no debe estar en operación.
 ¿Cuáles son las entidades del proceso?
1. Materia prima.
2. Maquinaria
3. Operario
 Describe el (los) estado(s) del sistema.
Se puede tomar desde que se recibe la materia prima y el almacenamiento de esta. También
el embarque y transportación del producto y el proceso de manufactura que conlleva el
producto.
 ¿Cuántos eventos hay en el sistema?
1. Llegada de materia prima.
2. Transportación hacia almacén.
3. Transportación a línea de producción (área de tornos).
4. Transformación de materia prima a productor terminado.
5. Distribución/ Transportación de materia prima para el cliente.
 ¿Cuántos recursos tiene el modelo?

Los recursos con los que cuenta este modelo son dos: Maquinaria y el operador.
 ¿Cómo están distribuidos los elementos del modelo?

Empezamos desde que se recibe la materia prima, el cual debe haber un área asignada solo
para recibir proveedores, después de recibir la materia prima, se debe ver como se
transportara la materia prima hasta el almacén. Una vez estando en almacén se debe llevar un
registro de todo lo que entra y sale de almacén. Cuando se va a ocupar la materia prima en los
tornos, también se debe ver la manera en que se transportara y que herramienta se usara. Una
vez estando en línea de producción (torno) y teniendo el producto terminado, debe existir un
área para poner todo el material que ya este procesado para que se le pueda dar salida para
ser transportado con el cliente final.
 ¿Cuántos atributos hay en el modelo?
1. Peso de la pieza
2. Dimensiones
3. Color
4. Tipo de acabado
5. Tiempo en maquina
 ¿Cuántos tipos de variables hay?

1. Tipo de transportación
2. Tipo de almacenamiento
3. Maquinado
4. Especificaciones
Las ventajas de hacer un simulador es saber si todos nuestros procesos están completos y ver
las áreas de oportunidad a mejorar antes de implementar o comenzar el proceso
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Fecha:22 de febrero de 2020

Bibliografía: Kalpakjian, S., Schmid, S., Murrieta, M. (2014). Manufactura, ingeniería

Groover, M. (2016). Fundamentals of modern manufacturing: Materials, processes, and

Preparación para la actividad colaborativa (de forma individual)

1. Revisa el siguiente caso de estudio.

el área de proceso lo cual representa una pérdida de tiempo de producción y estamos

causando uno de los 8 desperdicios.

Objetivo: imaginar como es el proceso de una empresa la cual se dedica a la manufactura

Atributos: En este caso, un atributo llamado tamaño podría agregarse a la información de

Reloj de la simulación: continuará avanzando hasta el momento que se haya establecido

Describe como está conformado el sistema del caso.

 ¿Cuántos recursos tiene el modelo?

 ¿Cómo están distribuidos los elementos del modelo?

 ¿Cuántos tipos de variables hay?

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