SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE “SENA”

DIVISION DE INDUSTRIA

CALDERAS DE VAPOR. OPERACION Y TENILOGIA.

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Compartirlgual 4.0 Internacional.
 CONTENIDO

Página
Fundamentos de la generación de vapor 1

Transferencia de calor 3

Circulación de fluídos 8

Potencia evaporadora de calderas 11

Calderas Pirotubulares 14

Unidades verticales 21

Calderas Acuotubulares 22

Calderas de tubos compactos 27

Calderas para altas presiones y temperaturas 29

Recuparación del calor 32

Calderas para usos especiales 35

Mantenimiento y operación 39

Fallas de marcha 47

Polución del agua de alimentación 56

./.

,I , ..
Este documento constituye un auxiliar de consulta tecnológica

para la Instrucción en Calderas y su operación. Su conten' do

está por encima de los simples requerimientos de operación

manual para poner en marcha las unidades generadoras de va­

por, y sólo busca complementar los conocimientos de calderas

con un grado más de profundidad en cuanto a generadores con

tubos de fuego, tubos de agua, potencia evaporadora, unidades

para altas presiones y temperaturas, conservación, tratamien­

to de agua de suministro y fallas de operación.

En la elaboración del presente documento se ha consultado a fon­

do la bibliografía respectiva de publicaciones idóneas en la mate­

ria como la revista Power (Steam Generatión), el material de

instrucción de la Electricité de France sobre plantas térmicas y

el Manual de Maquinistas de Calderas editado en el SENA.

Esperamos aportar a través de la presente la tecnología general

a quienes dentro del SENA o las empresas forman y entranan

operadores de plantas térmicas.

/
FUNDAMENTOS DE LA GENERACION DE VAPOR

Una caldera es un recipiente abastecido por agua la cual por la

aplicación de calor se evapora continuamente.

Antiguamente los diseños contemplaban solo una cubierta con un

suministro de agua y una salida de vapor, montados sobre una

base de ladrillo. Se quemaba un combustible en una parrilla y

el calor liberado iba directo a la parte inferior de la cáscara o

cubierta.

Luego, y en más avanzados diseños se pensó en que el agua debía

hacer más contacto con el calor y un medio de lograrlo era dirigir

los productos de la combusti6n a través de tubos dentro de la cásea"!"

ra o cubierta conformándose los diseños pirotubulartr:s o de tubos

de fuego. Este diseño no solo aumenta la superficie de exposición

al calor del agua sino que tiende a distribui'r de vapor en forma

uniforme a través de la masa líquida.

En contraste con lo anterior, los diseños acuotubulares o de tubos

de agua presentan una serie de tambores pequeños y una cantidad

de tubos por donde circula el vapor en mexcla con el agua. El

calor fluye desde el exterior de los tubos a la mezcla. Esta sub­

división facilita las unidades de gran capacidad y altas presiones.

 Generación de vapor

Aunque la generación de vapor es la conversión de agua en vapor

por aplicación de calor es preciso conocer algunos factores invo­

lucrados dentro del proceso,

La evaporación se hace por calor y el calor requerido para lle­

var el agua desde su estado líquido al vapor se denomina ENTAL­

(
PIA DEL LIQUIDO y se mide en BTU o calorías.

Cuando el agua hierve, tanto el agua como el vapor alcanzan la

misma temperatura, punto que se denomina TEMPERATURA DE

SATURACION. P ara cada presión de ebullición hay solo una

temperatura y viceversa. Durante la ebullición la temperatura -··

permanece constante aunque se agregue calor el cual a su vez se

utiliza para cambiar el agua en vapor. Este calor se denomina

ENTALPIA DE EVAPORACION.

Estando el vapor y el agua en contacto, la temperatura permane­

ce constante. Si se desea elevar este vapor en el vapor, debemos

SOBRECALENT ARLO fuera del contacto con el agua. La entalpía

del vapor se aumentará por la cantidad de calorías o BTU agrega­

dos y la temperatura del vapor se elevará. La relación de eleva­

ción de temperatura dependerá en algún grado de la presión.

 3-

Hay un punto en donde el agua se vuelve vapor sin necesidad de

agragar calor. Este punto de 705.4º F y de 3 2 06.2 lbs/p 2 abso­

lutas y se llama PUNTO CRITICO.

TABLAS DE VAPOR

Las características de p:resión y temperatura del vapor de agua

y del agua pueden medirse y tabularse. Existen para el efecto

las llamadas tablas de Keenan y I<"eyes que registran en cada

condición el volúmen específico, la entalpía, la entropía y la

energía interna del vapor saturado y del vapor sobrecalentado

hasta para temperaturas de 1600° F y presiones de 5. 500 lbs/p2

absolutas.

TRANSFERENCIA DE CALOR

Dentro del proceso de calentar agua y convertirla en vapor, la

transferencia de calor es un factor importante.

Deberán distigui�se por lo tanto tres {3) tipos de transmisión de

calor:
 4-

Calor por conducción

Es la transferencia de calor de un material a otro ya sea en

una parte o por vecindad. El calor es de por sí m,a actividad

molecular.

Al calentarse una parte de un material hay una vibración mole­

cular que excita el resto de moléculas en su actividad y permite

el thijo de calor de lo más caliente a lo más frío.

Las sustancias difieren en su capacidad para conducir el calor.

Los gases y vapores son conductores muy pobres, los líquidos

son algo mejores y los metales son los mejores. Esta caracte­

rística de la conducción de calor se denomina en los mateHales

CONDUCTIVIDAD TERl'vllCA.

Calor por convección

La convección como medio de transmisión de calor se efa-ctúa

por un movimiento del material calentado en sí. Un fluído al ca­

lentarse reduce su densidad. Al calentar parte de un fluído. la

parte fría y más pesada tiende a desplazar la porción caliente.

Las porciones más frías se calientan a su turno y van desplazán­

dose. Como resultado se obtiene un flujo continuo de fluído frío

al área calentada y del fluído calentado desde sí, estableciéndose

una corriente de convección.

 5-

. �·-

cia.

Calor por radiaci6n

transmisi6n, se efectúa al vacío o a través de un gas o de ondas.

( Un cuerpo expuesto a la radiaci6n se calienta solo por el lado

expuesto. El resto hace II sombra" y queda frío.

Las superficies de calentamiento

Aunque una caldera convierte agua en vapor mediante calor, hay

factores como las superficies de calentamiento de la mis.ma que

afectan su eficiencia y su capacidad.

( Por ahora, definimos la efeciencia como la fracción de calor

liberado en el hogar que es absorbido por el flu!do en los ele­

mentos de la caldera.

Se mencionaba atrás que la adici6n de tubos de fuego mejcraba

la capacidad y la eficiencia de las calderas antiguas ya que se

aumentaba el total de superficie de contacto con los productos

de la combustión.
 6-

}!:sto puede comproba,sc en un;;,. si-r:np1e caldera de tubos de agua,

en la cual se tengan filas sucesivas ele tubos rectos expuestos a

la combustión dentro de una corriente de convección. En la la. fi-

la de tubos habrá una temperatura mayor aunque en las siguientes

se nota una reducción. Si agregarnos otras filas de tubos (3) la

temperatura en este banco de tubos no excede del valor de los res-

tantes y además se observe roen.os calor que en primer banco de

(
tubos.

De tal modo al agragar sup3rficies a la. caldera se incrementa la

absorción del calor 7 pero con la reducción de la temperatura cada

incremento de superficie que se agregue absorve menor calor. A sf

pues en un mismo punto el costo de agregar superficies sobrepasa

lo que se gana en eficiencia. Esto ha llevado al diseño de calderas

más economicas en lo que a su superficie de calentamiento se refie-

re 7 tratando de rodear el hogar a la cámara de superficies absorve-

(
doras de calor.
roo ,100

Cotentodor

0
o
e:
...
<I>

....
(I>

(1)

e:
0
� �º-

o
 7

La gráfica anterior muestra los poTcentajes de superficies de

calent'lmiento y los porcentajes de calor absorvidos en cada

uno er. una caldera acuotubular. Como se vé, las paredes re­

presentan un 9% de superficie de transmisi6n aunque absorven

un 48% del calor generado.

El vapor saturado del tambor de esta caldera va a un sobreca­

{ lentador cuyas paredes o superficies representan un 9% de la

caldera en sí pero que absorven un 16% del calor generado. El

haz tubular representa un 33% de superficie de transferencia y

absorve el 20% del calor generado. La introducción de un eco­

nomizador en la unidad tiende a recuperar calor de la corrien­

te gaseosa, el cual representa un 6% de superficie de transfe­

rencia y una absorción total del 6% de calor generado. Si se

desea aprovechar más calor de los productos de combustión

antes de que estos lleguen a la chimenea, se ha diseñado adicio ...

nalmente un medio de transferencia de calor al fluído ya con

baja temperatura, a través del aire. Entonces parece el calen­

tador de aire que reduce en parte costos de combustible. Pero

este calentador debe ser de tamaño adecuado para garantizar

una buena transferencia de calor y que en nuestro ejemplo re­

presenta un 43% de la superficie de transmisión y que solo ab­

sorve un 10% del calor generado.

 8-

CIRCULACION DE FLUIDOS

Sabemos que el··calentamiento del agua genera vapor el cual por su

menor densidad que el agua burbujea sobre su superficie.

En unidades con tubos de agua el flujo del vapor y del agua se realiza

en gran cantidad de tubos calentados exteriÓrmente.

TAMBOR
•eº"' OI •

�o o
Mezclo
a guo�vapor
""ºº
tJ ()

O '°
. �•o
oº
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ºº Lo do no
:l.,O do - caliente
cclien te

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En el diseño �implificado adjunto veremos como opera el circuito.

Un tambor con salida de vapor y entrada de agua (no indicada) lle-

va conectado un tubo de dos {2) columnas, una que se calienta y otr.a

que no se calienta. .Las burbujas se forman en el lado caliente. La

mezcla de vapor y agua resultante queda desplazada por el agua re­

lativament'e de más peso en la parte no calentada. En condiciones

de operación hay-un flujo continuo de agua desde el tambor a través

 9-

del tubo r.o caliente y sube al tambor por el tubo calentado en

donde el ·.·apor es liberado.

Una caldera actual consta de muchos circuitos como el indica­

do en la figura con uno o varios tambores a manera de distribui­

dores y recolectores liberadores de vapor y aún los actuales

diseños incluyen varios haces para el flujo vapor- agua en for­

mas variadas de circulación.

{

Una circulación positiva. garantiza una exitosa operación de la

caldera. Cómo puede afectarse la circulación en la caldera?

Evidentemente la fuerza que produce la circhlación del fluido

en la caldera es la diferencia. en peso entre una columna de

vapor libre de agua y una columna igual con me.zcla de vapor

y agua. Esta fuerza debe vencer la resistencia al flujo, la

cual varía con la velocidad. Si esta fuerza es mayor que la

resistencia a una velocidad dada, el flujo aumentará hasta

que la resistencia de balancee con la fuerza disponible. Si

esta última es menor que la resistencia, el flujo disminuirá

hasta alcanzarse un balance.

Rendimiento de calderas

La más vieja medida para me.dii:.l_a cap<::cidad

_ de un generador

de vapor, es el producido de caballos de vapor ( C V o HP) la

 10-

cantidaci de vapor necesaria para producir un caballo de fuer­

za en un,t máquina típica de vapor, en una unidad de tiempo

adoptada.

Una generadora de vapor es 100% eficiente cuando absorve todo

el calor entrante a través de:. combustible. El quemador, el

combustible y el hogar y/o c2,mara, no pueden desarrollar el

valor pleno del combustible y en ·tal sentido el generador de vapor

(
parte con desventaja, sobre su rendimiento teórico.

Teóricamente la eficiencia de un generador de vapor es la rela­

ción entre el calor absorvido por el agua de suministro al calor

liberado en el hogar. Esto hace difícil por lo tanto separar pér­

didas del hogar de las pérdidas del generador y es por eso que

al expresar la eficiencia de una unidad generadora de vapor se

define como la relación de calor producido en el generador y ca­

lor introducido al combustible.

Al hablar de pérdidas en la caldera consideramos que la mayor

es la ida de calor por la chimenea :representado a través de gas

seco perdido. Esto puede neutralizarse reduciendo exceso de

aire o bajando la temperatura con adición de superficies de ca­

lentamiento. Igualmente, parte de las pérdidas de la chimenea

representa el calor absorvido en la evaporación y sobrecalenta­

miento de la humedad que trae el combustible y del supercalen­

tamiento de la humedad en el aire de la combustión.
 11-

la mezcla resulta i¿ualmente de quemar hicr�;-�cuo en el

combustible. Pero todas estas pérdidas son despreciables

en co 0.nparación con los de la chimenea. Cuando se quema

combustible sólido hay combustión parcial del mismo y 1-as pér­

didas se representan en las cenizas. Adicionalmente hay pér­

didas de calor por efectos de radiación en la misma cubierta

del generador de vapor.

POTENCIA EVAPORADORA EN CALDERAS

Se hablaba en el capítulo anterior sobre la unidad de potencia

para calderas designando ill caballo -vapor (CVo HP) equivalen­

te a 75 kilográmetro por segui,do. En cuanto a la potencia eva-

paradora en sí de una calderil, entran en juego factores como la

contrucción de la misma, el poder calorífico del combustible .

La potencia evaporadora de una caldsra se puede definir como la

cantidad de agua a temperatura conocida que se convierte en va­

por a una presión dada, consumiendo un pe so definido de combus­

tible de poder calórifico conocido.

Factores de la Potencia Evaporadora

Sen cinco (5) a saber:

a- Superficie de calefacción y superficie de parrilla

 12-

b- Cantidad de aire suministrado

c- Equipo auxiliar de la caldera

d- Clase y calidad del combustible

e- Rendimiento té rrnico

La superficie de la parrilla se determina según el tipo y tama­

ño de la caldera y este a su vez determina el total de combusti­

ble a consumir cada hora. La relación superficial entre parri­

[
lla y calefacción es muy variable según el tipo de calderas .

Para efectos de rendimiento óptimo esta relación debe reducir-

se el mínimo.

La cant idad de aire o tiro de caldera va en relación a la capa de

combustible utilizado en cada unidad de superficie de la parrilla.

La combustión tiene un régimen en función de la rapidez para ha­

cer entrar aire en contacto con el combustible y los gases. Este

tiro determina la necesidad de la chimenea que a la vez que crea

el tiro, expulsa los gases de la combustión.

En cuanto a los equij?OS auxiliares, se puede usar para elevar la

temperatura ¿el agua de alimentación un calentador o economiza­

dar calentado con los humos o gases residuales de la combustión.

Esto podría originar reducciones en combustible del 1% por cada

6 ° C de aumento en la temperatura del agua.

 13 -

En igual forma el calentamiento del aire de la combustión au­

men1 a la potencia evaporadora. En este aspecto también se

ecor.omiza un 1% de combustible por cada 22 ° C de aumento en

la temperatura del aire.

Los recalentadores como equipo auxiliar, actuan sobre el va­

por saturado para eliminarle humedad y añadirle calor sin au­

f meto de temperatura. Esto no influye notoriamente en la poten-

cia evaporadora de la caldera pero aporta reducción en consu-

mo de vapor y combustible.

La capacidad calorífica del combustible de las calderas es fac -

tos importante de la potencia evaporadora. Las características

químicas de los combustibles sólidos y líquidos define igualmen­

te diferentes capacidades de evaporación.

Finalmente el rendimiento té:·mico de cualquier caldera y su po­

(
tencia evaporadora va en relación al grado de limpieza y mante­

nimiento de sus partes internas, desincrustación de tubos y otros

aspectos de limpieza que al permanecer en los tubos y placas opo­

nen resistencia al paso del calor t reducen G:::lnsiderablemente el

rendimiento de la caldera.
 1 4-

CARACTERES DE LAS CALDERAS PIROTUBULARES

El término PIROTUBULAR se der iva del hecho de que la combustión

tiene lugar dentro de unos tubos que transmiten calor al agua que los

rodea.

Como caracterfstica general proveen una construcci6n compacta y

{
responden a un bajo costo aún para cargas de 25. 000 libras de vapo:t

por hora y a presiones de 250 libras/ p 2 .

Las figuras ilustran las modalidades de flujo de gases típicos en

las unidades pirotubulares:

By pa1a culata seca 3- pasa _ cufoto seca 1'

(�
�l��

3 - pass • culata mojact,g 4 - pas..s ¡ cu Jata seéa

/
 tS

Entre los var:i.os tipos de unidades con tubos de fuego están:

a- Lasi ori �ontales con tubos de retorno que consisten en una

cubiert, cilíndrica con tubos interiores de igual diámetro,

soldados y que recorren la lengitud de la cubierta a través

del espacio de agua. Un espacio sobre el nivel del agua ac­

túa como separador de vapor y almacenaje. Se dispone igual­

( mente de un bafle o tubo seco como secador del vapor cerca

a la salida de éste. El suministro de agua va montado sobre

el espacio del vapor y la conexión de tiro va en la culata.

El montaje se hace generalmente sobre ladrillos lo que fa­

cilita la adaptación de muchos equipos auxiliares. En este

tipo de diseño la po:rción frontal cilínd:rica de la envoltura

se fija sobre una sección trasera oval o cilíndrica. Los

productos de la combustión entran en cortos tubos en la

( parte inferior de dicha sección trasera y se regresan para

fluir hacia adelante por entre los tubos L:1rgos de encima.

b- Las calderas de cámara interna del llamado tipo Escocés

(Scotch') son esencialmente construídos con una cámara de

combustión dentro ele la envoltura. Los tubos recorren la

cubierta por los lados y sobre dicha cámara. El gas del

 16-

hogar o cá1'.l'.:.2<,:ra :reco:rre dicha secci6n hasta el trasero o

culata de la c2.ldera y viaja luego por entre los tubos hacia

una caja de humos localizada en el frente. Dado que la

cámara interna está sometida a fuertes presiones esta de-

be diseñarse muy resistente-. Según el tamaño de las calde-

ras y de las cámaras estas necesitan un medio de soporte

&_ Gases J que bien puede prever.se según un corrugamiento, o dividien-
�fi
Oo:c:,.
[ O c,

-Gases]
ºº º º º º do la cámara en secciones unidas unidas con un flanche o con

anillos, o por instalación de pernos entre la cámara y el

exterior de la cubierta. En caso de utilizar combustible s6-

Ca mora lido, · puede preverse también una pared dentro de la cámara

corrugado
al final de la par rilk.

e- Unidad By -pass - El diseño de estas unidades es simple,

conservan el mismo equi.po auxiliar. _ Una gxan variedad de

( medios tratan de extrae,:- más calor de la combustión en el

corto recorrido entre el quemador y la chimenea. Debe

entonces preverse una gran transferencia de calor al agua

que rodea a los tubos, por lo cual los diseñadores han pues-

to especial atención a la turbulencia de la llama que recorre

el interior de estos.

También se ha puesto especial énfasis a los tubos del 2o. paso

 17-

<. hy - pass en lo que a la turbulencia de la llama se refiere.

d- �-.1.idades 3 .,¡pass-. Para diseños de culata seca, la cáma -

· a trasera debe ser separada con refro..ctorio para separar

el gas que circ,ula por el 2o. paso de circuito del gas que

descarga hacia fuera por los tubos del 3er paso. En las

unidades de culata húmeda o mojada, el diseño se comple­

menta con uria cá:-nara trasera sumergida. Los modelos

{
difieren sóló en la construcción de la cámara trasera sino

también en el número y colocación de los tubos.

Dentro de esta categoría de calderas de 3 pasos, se ha­

llan diseños que básicamente son calderas con cajas de

humos en que sólo la cámara interna de combustión los

distingue, ya sea de cámara propiamente o de cámara tubu­

lar. Estas unidades típicas tienen una caja de humos en

( una tapa de fondo y los lados verticales rematan en un arco

que forma la tapa.

En este diseño cortado parcialmente en la figura se nota

una cámara trasera enfriada por agua, una sección 2 pass y

con flujo hacia adelante y una sección 3-pass con descarga

hacia atrá.
 18-

s al¡ da de vapor

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vocfón

Que mador

e-
.
Diseños de 4 pasos. - En un esfuerzo por aumentar el reco,-
. . .
rrido de los gases y por lo tanto la eficiencia existen calde-

ras de 4 pasos. En algunas unidades el flujo de los gases es

ascendente desde el 2o. paso hacia el 3o. y aún hacia el 4o.

Otros constructores prefieren el flujo en descenso desde el

2o. paso. Este tipo de diseño permite a los tubos situarse

entre el fondo de la cámara y la cubierta y facilita el uso de

ventiladores para inducci6n de tiro los cuales pueden locali-

zarse en la base, al frente, en el sitio de descarga del 4o.

paso. Ahora. como en estos diseños es indispensable mantener

una alta velocidad en los gases, los constructores deben re-

ducir la sección d8 cada paso y consiguientemente el número

de tubos. En res(,men,no hay factores de índole econ6mico

 19 -

que lleven el diseño de caldera más aH:::i del 4 -pass.

ASPECTOS GENERALES DE LAS UNIDADES PIROTUBULARES

Aparte de los diseños mencionados y aún vigentes dentro de la

industria, nos referimos a la::; calderas con tubos compactos

recientemente desarrollados. En estos diseños inter:vienen al-

gunos aspectos considerados, tales como proveer calderas de

cubierta más larga, en vez de más diámetro ya que podría re-

<lucirse así mismo el espesor de las láminas sin riesgo alguno

de seguridad.

De igual manera la construcción soldada de estos tipos introduce

economías y simplicaciones de diseños con un aumento de su in-

tegralidad y cabado en el producto.

Un inevitable resultado de trabajo en el intercambio de calor por

(
parte de las superficies, es el de lograr un mantenimiento de

limpieza tanto en el lado del fuego o combustión como en el lado

del agua, lo que se refleja tmnbién en un buen tratamiento del

agua. Los diseños recientes de calderas entre más compactos

hacen menos accesibles estas 3uperficies pa:;:a si inspección y

limpieza.

De tal manera los fabricantes han puesto atención en los diseños

 20-

, que mejoren el acce S'} ;;i_ Ü;.:spccción en 1-,ase a aberturas o huecc s de

inspección. Algunas unidades modernas vienen selladas y aisladas

reduciendo de tal modo el mínimo posible pérdidas por radiaci6n.

Como se menciona, algunas unidades de tubos en paquete utilizan

inductores de tiro a base de ventiladores, pero la mayoría utiliza

el tiro forzado, integrado o separado con el quemador del conbusti-

ble. Los controles de la combustión también han experimi.;ntado

mejoría y en no pocas unidades se vienen utilizando controles modu-

!adores, algunos con circuitos tipo érnbolo que facilitan tanto el

mantenimiento comó el reemplazo de partes.

En lo que compete a las superficies de transferencia de calor desde

los gases a la mezcla agua-vapor parece siempre atractiva la idea

de extender la superficie de exposición a los gases. Para el efecto

se han previsto algunos diseños especiales como las delgadas aletas

dentro de los tubos, que exh.:be la figura y que para unidades pirotu­

bulares 2 -pass le imparten una gran capacidad v ofrecen un 350%

de m.ayor superficie de. contacto.

 21-

UNIDADES VER TXCALES

Los disefios vérticales de las caldera.s aunque antiguos son aún po­

pulares ya que proporcionan soluciones de espacio� En este tipo

de unidades la caja de fuego está :rodeada de agua y la placa de fue-

go va sumergida para evitar o prevenir sqbrecalentanüentos y fu-

gas. Para incrementar la transferencia de calor en estas unida­

( des de un solo paso se insertan dentro de los tubos unos herrajes

helicoidales.

1 m,,--¡,_____:C�ó in a ro .
Cama ro de g�nerá dora
regu laclon

Nivel interior

Dentro de estas unidades verticales caben citarse las Calderas J;!;J.ec-

tricas que funcionan según una resistencia de agua entre electrodog

metálicos generadores de calor. En caso de bajr el nivel del agua

y sobrecalentarse>la protección es automática ya que la corriente

fluye a través del agua y sino h.ay a:gua no hay corriente.

Se alcanza por fo tanto una condici6n. de equilibrio en raz6n d e una al-

 22-

tura ta. en el nivel del agua que facilite la inmersión de los

electr( dos y la generación de vapor según la: carga. En el

esque· .1a puede verse que los niveles de agua de las cámaras

generadoras de vapor y reguladora son rara:mente iguales.

CARACTERES DE LAS CALDERAS ACUOTUBULARES

f Este tipo de calderas viene desarrollándose desde el mismo

siglo XVIII y en esta n'1odalidad se han lograd0 muchos avan­

ces. El diseño en sí lo caracteriza un haz de tubos verticales,

horizontales, cada uno inclinados ligera1nentc y un juego de tambo-

res o recolectores.

La característica funcional en cuanto a su diseño se refiere, ra-

dica en su flexibilidad y adap�ación al espacio que condiciona su

montaje.

( Igualmente los tubos inclimados en este tipo de caldera permiten

más superficie de exposición tanto a la convección o radiación de

la cámara y como factor económico, su costo Je construcción es

bajo. Los tambores actúan con'1o estaciones recolectoras y sepa-

radoras de vapor y de agua, y esto explica el que por razones de

operación haya calderas con :más de un tambor.

Aquí dentro de estas necesidades se han desa:r:rollado técnicas de

enfriamiento de las mismas paredes de la caldera a base de agua,

 2 3-

para c ontrarrestar el ca.lo:r gen'?.: rado en la cámara. En el diseño

anexo, el agua proveniente del tambor se suministra al colector

inferior.

Pared
enfriada

� :?"...."'
� "
El vapor activamente generado en las paredes llega al tambor supe-

rior y se separa alli' del agua de la caldera. Estos circuitos de en­

friamiento y circulación flurda en los tambores pue den en algunos

diseños dividirse en dos porciones, a saber: una que va a los colec-

tores de las pa redes y absorve el calor radiante en las paredes y

otro que alimenta a los tubos de convecci6n cuando el vapor genera ­

do llega al tambor superior.

LOS TUBOS

El material de los tubos utilizado en las calderas acuotubulare s es

importante así como los as:pectos espesor. Generalmente se re -

 24-

comh nda dentro de la fabricación, la utilización de tuberías de

acere :le bajo contenido de carbono especialmente cuando se tra­

baja Jentro de una amplia gama de temperaturas. Para la tube­

ría del supercalentador, se recomienda aceros aleados a base

de Cromo, Cromo-molibdeno y Cromo- níquel.

De igual manera se usan tuberías de acero con costura o solda-

das eléctricamente y dentro cle técnicas maó recientes y para

resistir altas temperaturas, se han venido usando aceros alea­

dos por el proceso de extrusi0nen caliente para los tubos cuan-

do el haz tubular precisa diárr1etros exteriores de entre 38 mm.

y 89 mm. con espesores de entre 4 y 15 mm. y para longitudes

entre 60 y 180 metros. Los tubos obtenidos por soldadura eléc­

trica a resistencia oscilan en diámetros exteriores de 19 a 10.0 mm.

con inspección ultrasínica, ensayos hidrostáticos para presiones

entre 67 y 400 Kg/ cm 2 y con chequeos posteriores de calidad.

Dentro de la construcción de calderas se ha introducido la técni­

ca de la unión soldada a cambio de la unión remachada desde 1930.

La téénica de esta co:aatrucción sülita.da se h::.1-cc con equipes auto-

máticos usando una polaridad para corriente continua alterna o

cualquiera.

Bntre algunos caracteres especiales para el diseño y construcción

 25-

de calderas eon tubos de agua están la disposición de tubos

verticales o casi verticales en las áreas de radiación y de

conve:::ción.

La utilización de paredes de 11 agua 11 permite utilizar al máxi-

mo el calor radiante. Se reduce igualmente la utilización de

superficies refractarias por la utilización de bafles o desviado -

res de calor que orientan el flujo de gases en una dirección desea­

da. Otra tendencia de los fabricantes es hacia la construcción do

tipo hermético como una m.eáida práctica contra las fugas de aire

o gas. Igualmente se tiende hacia la eliminación de ventilado-res

para tiro inducido para conservar el hogar y la caldera a la mis -

ma presión.

También se busca dentro de la evolución de diseño el lograr una

mejor liberación y asim.ilación de calor en base a mecanismos

de circulación de fluído, más eficientes. De tal modo se han

(
introducido equipos de recuperación de calor, economizadores,

calentadores de aire para el gas de escape y también la instala­

ción de ventiladores de hollín y tratadores de agua para asegurar

una eficiente conservación y limpieza interna.

11
Las Paredes de agua". - Constituyen un aspecto importante

del diseño. Las gráficas ilustran varias modalidades constructi­

vas. Algunas calderas tienen para este efecto el tipo de tubos

tangentes conveniente -
 26-

mente estampados en dichas paredes y aún dentro de tambores. Na­

turalmente los disefiadores han determinado que el área del hogar o

la cámara es el punto 16gico para instalar tubos tangentes por ser el

ai stante
plastlco

área más activa en_ que la libe,;aci6n y absorc�6n de calor ocurre� den­

tro de es�s modalidades de tubos tangentes se ha introducido el uso·

de tubos con alétas externas que favorecen en alto grado la absorción

y transferencia de calor. Ahora, para las "paredes de agua 11 también

se han previsto aletas pero siempre que haya una masa fluída su.fficien­

te para mantener la temperatura del metal dentro de Irmites de segu-

ridad.

Pero siempre, la economía. a lograrse con ia eliminación de tubos de­

be parcialmente compensarse a través del montaje de bombas que ga-

ranticen una buena circulación.

 27-

CALDERAS DE TUBOS COlvIPACTOS

Estas calderas- aparecier

- on en la industr1· "'n-o de ...1040
- a desde el ª- / .

Siguen modalidades de diseño bajo las Hamadas formas A, D u O

según las figuras . Igualmente los modelos Av, O dado lo simétri-

co de su configuraci6n, permiten la instalaci6n en sus tambores

superiores de tanques de combustible

TIPO A. TIPO o.,, TIPO O.

El tipo de calderas D facilita al constructor una cámara de. combus­

ti6n mayor y facílita igualmente el montaje en sus zonas de convec­

ción y radiaci6n se sobrecalentadores y economízadores. Así mis­

mo pueden localizarse quemadores de gas, aceite o mixtos asr como

también bafles o desviadores de gases.

Los contrbles han jugado un papel clave en la operación de las calde -

ras compactas. _Fuera de los fadores de seguridad inherentes se ha

 28-

dispuesto e, uso de paneles o t-:1.bleros de aviso para informar

al operacto · en la difícil tarea de investigar la causa de la des-

conexión e Jarada. También y dentro de los mecanismos de

control se nan involucrado los tratado-res de agua, aún para uní-

dades compactas.

Con todo lo anterior en materia de detalles de fabricación las

tendencias de los diseños y construcción de calderas desde el

mismo taller de ensamble son:

A decuación de colectores y tambores en pro de un vapor de

mejor calidad y con facilidades de inspección.

Diseños mejorados en pequeños separadores de vapor, ade­

cuados al tamaño del tambor al cual se ad21.ptan {no obstante

que algunos diseños puedan incluír) purificadores de vapor

si .:.a:e justifica.

Agregar más superficie en radiación, quizas con un piso

parcial o totalmente embaldosado.

Incrementar el recorrido de los gases en igual espacio

Utilizar sobrecalentadores drenables

Adoptar sopladores ele hollín

Diseñar calderas en construcción soldada contra eventuales

riegos de corrosión y espc:cialmente si se utilizan quemado -

res para combustible de aceite de alto contenido de azufre.

 29-

UNIDADES PARA ALTAS PRESIONES Y TEMPERATURAS

El des1.rrollo de unidades ele alta presión y temperatura en las

calde:r is ha ido paralelo al desarrollo de las turbinas de vapor,

el sobrecalentamiento y el 1�ecalentamientc. La aparición del

recalentamiento constituyó otro medio de inc:rementar la eficien­

cia de las unidades. Para las turbinas, el vapor que se libera

de la etapa de alta presión regresa a la caldera y se recalienta

(
hasta su estado inicial sobrecalentado antes de regresar a la tur­

bina a la fase de baja presión con una entalpía mucho mayor.

Aquí estuadiaremos en detalle algunos dispositivos como sobreca­

lentado:res. recalentadores y recuperadores de calor que constitu­

yen a incrementar la eficiencia de las unidades generadoras de

vapor.

SOBRECALENTAMIENTO Y RECALENTAMIENTO

La función de estos dispositivc3 es elevar la temperatura del vapor

sobre su punto de saturación. El sobrecalentamiento del vapor le

permite que éste en estado seco penetre a la turbina de vapor (en

instalaciones de energía) y no se condensará durante su trayecto

a través de la misma. Tanto el sobrecalentador como el recalen-

tador deben diseñarse para permitir iguales condiciones de tempe-

ratura y el flujo de la masa de vapor (libra de vapor-por hora -

 30-

por unidad de superficie) debe set suficiente como para crear

una caída de presión que distribuya uniformemente el vapor de

los tubos y mantenga la temperatura en los tubos en el límite

de seguridad. Ahora, como la transferencia de calor se efectúa

entre un gas caliente y un vapor en ausencia de líquido, la tempe­

ratura del metal en un sobrecalentador o recalentador es de por

sí la más crítica dentro de un generador de vapor.

Lo anterior lleva a clasificar íos sobrecalentadores y los recalen­

tadores según su localización ya sea en las zonas de convección o

de radiación. Esto se debe a que dentro de la caldera, la tempe­

ratura del vapor varía o se afecta según las cargas de la misma.

En la zona de la convección los sobrecalenta.dores y recalentado res

pueden ser de montaje horizontal o inclinado. Aquí la temperatu­

ra del vapor aumenta con la carga de la caldera debido a que el

flujo de la masa de los gases en el lado del fuego crece más élpl\i­

sa que el flujo del vapoT dentrc del tubo. Estas instalaciones pl'e­

cisan de drenajes para la condensación que puede ocurrir, al igual

que de válvulas piloto para evacuar humedad del vapor.

Las instalaciones en la zona de radiación localizadas en el hogar

o cámara reducen su temperatura al aumentar la carga de la caldera

 3 1-

debido a que al subir la carga hay también una elevada absorción de

calor en las paredes del hogar.

Contr ol de
temperatura
del vapor
Salida
del
( sobrec:o...
tentador
Sobrecalen_

t
tador Sobreco!enfador.
primario secundario

Recalentado
primario Hogar

Economi­
zador

Dampers
��zm2Si
( by-9ass ---��

El mantenimiento de temperaturas razonables aún con la variación de

cargas se logra con la instalación de sobrecalentadores y recalenta-

dores primarios y secundarios en las calderas, ya sea en el hogar

o en la zona de convección, como se aprecia en la figura.

Para procesos qu!micos de recuperación con utilización del vapor se

utilizan sobrecalenta.dores e::ternos o también en reactores nuclares.

 3 2-

RECUPERACION DEL CALOR

Cuando lo, gases de la combustión abandonan la zona de aobsorción

de calor e:; una caldera, ellos contienen una considerable cantidad

de energía calorífica, energía que puede se:c recuperada antes de

que se pierda por medio de economizadores y calentadores de aire.

a- Economizador

( Su función se basa en el calentamiento del a.gua de alimentación

de la caldera en base a los gases calientes. Estos dispositivos

se constituyen por lo general a base de tubos los cuales deben

ofrecer una buena y extensa superficie ele calentamiento dado

que el economizador debe operar a baja temperatura.

Los riesgos de corrosión interna del agua al economizador

se reducen con la desaireación del agua y mantenimiento de

pH de acidez de 8 a 10. En esto de prevenir corrosiones

(
dentro de estos equi1::ios juega un papel importante al mate­

rial de los mismos, a base de acero y fundición .

La ubicación del economizadoe dentro de la caldera varía.

Los diseños integrales, así llamados son semejantes a un

banco de tubos de calderas teniendo sus propios tan1bores

y puede ir localizado en la caldera como parte de la superfi­

cie de convección.

En ocasiones en que se usa un solo tambor el economizador

 33-

se vincula directa.mente dent-ro del.tambor. LoE: :montajes llamados

independientes, utilizan un tubo continuo en el flujo del :gas por lo

general antes del calentador de aire ., y fin.a.lmente los economizado-

res exteriores se utilizan cuando existen limitaciones de espacio en

el interior de la caldera o cuando deben agregarse un economizador

a una instalaci6n existente.

( La gráfica ilustra varias modalidades de incrementar la absorci6n

de calor a través de los tubos del economizador.

rJ¿JJJJ

!
i

b- Calentadores de aire

La recuperación final del calor ·desde los gases de la caldera

se complementa en el calentador de aire. .Aqur la ten1-:1eratura

del gas se reduce rnuy cerca del punto de rocfo, es decir la

temperatura :�n donde en1pieza a condensarse humedad. Este

es el lrmite más ba."o de operación: por debajo del cual se

 34-

agravan los riesgos de corrosión en la unidad.

Para efectos de clasificación en operación de estos equipos los ca­

lentadores pueden ser: Tubulares o Regenerativos según los dibu­

jos adjuntos en que se muestra un calentador tubular para aire.

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El tipo regenerativo se basa en un rotor de 2 a 3 rpm. armado de lá-

( minas delgadas y corrugadas de metal que incrementan la superficie

de contacto. Se dispone el flujo de gases y de aire en las mitades del

regenerador.

Otros aspectos caracterfsticos de las unidades para elevadas presiones

y temperaturas son llamados Tambores internos para vapor.

A medida que la presión y temperatura del vapor se incrementan en-

tran en juego algunos factores como la calidad misma del vapor y su

 35-

anticontaminación. En efecto, este vapor do entrada ya a la

turbina (en caso de instalaciones energética-as) deberá ir en lo

posible libre de impurezas y aún de gotas de agua. Y es en

este campo en que los tambores internos desempeñan un papel

como purificadores de vapor ya que en su diseño interno se han

previsto limpiadores ciclones para el vapor complementados con

etapas de lavado del mismo.

CALDERAS PARA USOS ESPECIALES

Los altos costos de los combt,stibles y su futu ra escazes dentro

de los mercados mundiales, c01nplementadcs con los avances en

el campo de la utilización de la energía han llevado a montajes

industriales y diseños especializados en la recui-:,aración tanto de·

energía calórica como de subproductos.

Este hecho parte de la realidad de que la principal fuente de energía

para la generación de fuerza y vapor de tipo industrial es el combus­

tible gaseoso, líquido o sólidc de cuyo potencial calorífico se ha va­

lido la técnica de la generación de energía en todo tiempo. Ahora la

combustión de estos' elementos genera subproductos lo:S cuales a su

vez pueden ser utilizados para generar vapor a través de las calde­

ras de que nos ocupamos. Entonces tenemos aplicaciones especia-

 36-

les de la-:: calderas alimentadas calor1ficamente por los siguien-

tes tipos de subproductos:

a- Gaseosos

Este subproducto es tfp:ico de plantas de laminación, reíinerfas,

plantas de cemento y de metales no ferrosos.

Algunos sisten1as de ge:,-�ración de va,po!" utilizan a manera de

(
ciclo combinado, (con1" vere:rnos) y como n1otor. energético de

las calderas el gas de escape de ci.ras instalaciones.

Grupo
Turbo -�nerador

A gua de :wministro

Tal como lo indica la unidad turbina a vapor se alimenta de va-

por el calor aiimentado a una caldera desde una turbina a gas.

Sistemas adecuados mantendrán la. temperatura y la presi6n a

niveles requeridos y la unidad opera con alta eficiencia, Esta

 37-

u:lidad opera integralmente a base del calor que suministra

la turbina de gas a través de sus gases de escape, y que pro -

vec calor y aire de com.bustión a la caldera la cual regulará

la presión y tem-r;P-rn.tu?·a del· vapor que debe entregar a la

turbina de vapor.

Las turbinas a gas sunlinistran gases a una temperatura re -

( lativamente alta como fuente de calor.

Este tipo de combinaciones turbina-gas caldera vapor es de

amplia aplicación para producción de energía de calefacción,

iluminación, energía eléctrica y acondicionamiento de aire.

b- Sólidos

Los productos sólidos son muchos. Pueden citarse por

ejemplo la viruta de madera, el aserrín, cáscaras de café

y nueces, desechos de maíz, bagazo de caña, carbón de leña

y coke y cada uno de éstos productos :requieren de un manejo

especial debido 2, sus c:,racteres de humedad, consi,stencia,

peso específico y contenido calórico. Y es que precisamen­

te es el hogar o cám2.ra más que el propio generador de va­

por el directamente afectado por el 'lSO de estos subproduc­

tos.
 3 8-

pa:ra el caso anterior citamos por ejemi:,lo que el baga­

Z) de caña con un 50% de hmnedad rGquiere un horno

.C 1tch, o un hogar Ward, muy cor:nún en los Estados Uni-

dos.

El combustible a base el.e bagazo se seca parcialmente y

se quema en celdas reL.·actarias bajo una bóveda radiante

Con combustible tipo madera se han logrado significativos

a:qances, cabe citarse el que la pretendida utilización de

desperdicios y basuras públicas como elemento combusti­

ble para calderas, no 2..ranzó nada, dada la heterogénea

naturaleza de su contenido.

c- Líquidos

Dentro de esta clase de subproductos se incluyen los resi­

dios químicos, breas y alquitranes. Si,t uso como combusti­

ble incluye su calentamiento previo para mantenerles su

viscosidad deseada y una consiguiente filtración de impure­

zas y contaminantes. Por emulsión o decantación de las

mezclas puede eliminarse su humedad.

 del tambor
_ /Descargas de seguridad

ln�icodor de
nivel
ft
Columna de ag�,- --- ......,..
½l

,,,,n
----
Valvula del ..�-

Trampa� /

l
de condensados
mueotrea de vapor /

Valvulas del agua d�¡,....,/ 1

J
chequ�o manuol-- X Control de salido
/ 1 martlKll
Regulador outo�9t!ey
·-----L ./
J���
Valvula para la bomba ___ -.,, !dor c:Je res1on
., de 1/0 por
,� �
t ambor
de ali m enfacion 9 � del

� ,_____ ·------...----· l 1.
�enoje

Volvulas de soplado principal

w
(b

AUXILIARES DEL GENERADOR DE VAPOR

 39-

MANTENIMIENTO Y OPERACION

Mucho : de los equipos y dispositivos auxiliares mo:strados en la

figura. :onllevan efectos p:rünarios de seguridad operativa para la

calder¿;. Aunque la seguridad es una consideración fundamental pa­

ra todo generador de vapor examinemos por ahor,:. algunos aspec­

tos sobre las calderas de baja presión y control a,itomático.

Estas calderas son de amplia y aceptada utilidad en la industria

mediana ya que ventajosamente pueden operar sin el concurso de

GENTE ENTRENADA, además de su carácter de unidades automá-

ticas. Además, el problema se presenta cuando estas unidades

disponen de poco o ninguna atención. A esto se suma el criterio

de algunos 11
entendidos" que sostienen que en tanto el generador

produzca vapor no necesita de mantenimiento. Automática o no la

unidad, es preciso p1�oveer algún mantenimiento.

Utimamente se ha desarrollado tanto la autolirn.pieza como el auto -

chequeo de la baja presión en la caldera.

Las válvulas de seguridad ilustrarían mejor algunos conceptos

de la importancia del manten_; miento. Algunos accidentes han sido

causados en unidades de baj-, pt'esión por efecto ele operar las vál­

vulas a límites más allá del lrmitenominal de trabajo. A lo anterior

puede sumarse un m.antenimiento defectuoso y un diseño también

 40-

inapropiado. En calderas gr2..ndes, las condiciones de operación

y manLenimiento son esr;eciales, aunqneade_hec.ho los factores pri­

morclides son la seeul'idad y el rendimiento. En contraste con

las cz,Lderas de baja i.:;resión, �ste equipo sí están.tendido por

gente adistrada, que adicionahn.ente debe tener conocimiento de

condiciones de operación cor.::.o el nivel del agua, mantenimiento

de sólidos en el agua de la caldera a un nivel aceptable y la preven.-·

( ción o eliminación de de�:ósitos en cualquier sitio de las zonas de

transferencia de calor. No obstante hay una se:.rie de incidentes

durante la marcha de la calde1:'a que se verá lueeo, pero a veces

suceden cambios de temperatura en los tambores.

En respuesta a lo anterior, se han establecido lí:nites normales de

gobierno y cambio de temperaturas en los tambores de la caldera

tanto el comienzo como en la parada de la misma. Adicionalmen -

te los diseños actuales de alta presión y tambores gruesos de es­

l pesor determinan que el período necesario para arrancar y parar

estaá detrminado por una decuada resistencia y/ o fatiga térmica

en los tambores. Hoy en dfa., -::anto el calentü.:miento como el

enfriamiento y su regulación en las calderas viene en base a ter­

mocuplas insertadas tanto eh el tambor exterior como en las su­

perficies interiores. Así mismo las casas fabricantes de calderas di-

 41-

señan cartas y tablas que señalan las relaciones permisibles

para variar la temperatura del vapcr saturado en función de

las va. iaciones de la temperatura de los metales.

MANTENIMIENTO EXTERNO

El mantenirniento prvfiO. ele las superficies de calentamiento ya

(
sea del lado de agua o del lado de fuego cumple objdivos de lograr

óptima eficiencia en base a la limpieza y conservacíón del material

previniendo corrosión y erosión.

En el lado del fuego los depósitos de hollín y de escoria no solo

reducen la transferencia de calor ya que se ha comprobado que

una capa de hollín de 1/3 11

( 3.17 mm) aisla una superficie con

la eficiencia de una capa de 5/8" (16 mm) de asbesto.

Los sopladores de hollfü (deshollinadores) limpian el lado del fuego.

La periodicidad de esta :rutina depende del tipo de operación y combus­

tible de la caldera. Esta, debe mantenerse vaporizando a una razo-

nable velocidad mientras se operan los deshollinadores para preve­

nir explosiones. Así rnismc se debe aumentar ligeramente el tiro

antes de soplar el hollín,

 42 -

El soplado puede hacerse o con vapor o con aire y la operación

de los sopladores se ha venido a automatizar directamente o por

control remoto.

Otro método de limpi:áza de las superficies del lado del fuego es

el agua. Esto se hace lógicar:.'lente con la unidad fuera de servi-

cio y en casos, muy especiabs, a baja carga, mediante aplica­

ción manual de aspersiones. Esta agua debe estar calié-o.1le y

(
con un alto grado pH, Lo que sí debe evitar lavarse es la super­

ficie del acero aleado de los sobrecalentado:i.-es a fin de prevenir

choques térmicos.

Contra los efectos de la corrosión se ha previsto la aspersión de

suspensiones de dolomita u óxido de magnesio como método efec -

tivo. Esta su ..s.pensión se dispersa a través e.le los deshollinadores

y los resultados han sido efectivos en calderas con quemador de

l aceite de contenido de azufl·e, vanadio o sodio.

Cuando se desea una protecci6n en la zona caliente de la caldera,

la aspersión puede efectuarse a través de polvo de magnesio, bien

dentro del hogar, sobre o dentro de quemadol"es.

 43-

MANTEh�:lIENTO INTERNO

Por parte '-:e la química vienen utilizando actualmente una serie

de agentes L les como el cit:i:-ato de amonio, o el ácido formil

hidroxiacático o sal inhibida J.el tetraamonic o tctrasodio llama-

do EDTA (ácido etilendiamin2. tetra acético). Este último pro-

dueto se llama agente ¡ 1 chelat"' 11 por formar complejos estables.

El limpiado por agente químic,::; es más efectivo aveces que el

(
mecánico. No necesita desmantelar la unidad.

El proceso necesita de un calentamiento :le 12. supe �tficie a la.var-

se internamente con el agente químico introducido por circula-

ción o por empapamiento. Po.Jteriormente, la caldera se drena

y se lava con agua limpia. A ·:::ontinuación se ebulle generalmente

con soda para neutralizar trazas de ácido, remanentes y liberar

el hidrógeno del metal.

Un enjuague final se da con a;;ua limpia quedando la c aldera lista

para entrar en operación. Los resultados demuestran que la :.·

limpieza química es más efectiva y práctica para remover incrus-

tac:;o:ies y depósitos.

El tratamiento del 2.3ua de alimentación es requisito básico para la

operación de ':oda unidad tante,. acuotubular con-io priotubular y espe-

 44-

cialrr 2nte a presiones y temi: � raturas elevadas. La tabla si-

guier.te muestra que para c::.1�:a tipo de operación en cuanto a

pre .T' ón se refiere, el agua debe conllevar oJgunas calidades

de concentración a saber:

Presión-de la ¡ sólidos Alkalinidad S�spensión de 1 Sílica

_
caldera psig. , Tl..:..12 • lTI (��p.m. sohdos _o .,12. m p.p.m.

G - 300 3500 700 300 125

301 - 450 3000 600 2�0 90

451 - 600 2500 500 150 50

601 - 750 2000 400 100 35

751 - 900 1500 300 60 20

901 - 1000 1250 250 40 8

1001 - 1500 1000 200 20 25

1501 - 2000 750 150 10 10

( 2001 500 100 5 05

::< Partes por millón

RUTINAS DE MANTENIMIENTO

Semanalmente para unidades J.e baja presión:

Válvula de seguridad ........•..pulsar elevador a presión

Nivel de agua, indicador .... , .. abierto, cerrar y drenar

 45-

Bomba y sistema de retorno inspección visual

Guen1.ador operación Chequear arranque, ver

si la llama -es clara

Que mador y nivel .•••••.•....... Ver si s0sa con bajo nivel

de agua.

Dos veces diarias para unidades de alta presión

{
Nivel de agua . ... . . • • .. .• . .. . . .. probar columna de agua

Presión de vapor . . . • . . . . . . ..... . observar registros

Presión en la bomba de su;:-D.inistrc.. chequear

Temperatura del condensado ver si queda constante

Temperatura de los gases ...... . chequear eficiencia

Corte por bajo nivel de ae;ua ..... chequear parada del quemador

Bomba de alimentación inspección visual

Tanque de condensado Chequeo de nivel

Ouemador - operación chequear arranque y claridad

de la llama.

Tratamiento del agua ..•..•.... Tomar muestras para análisis

 EJEMPLO: OPERACION DE UNA CALDERA
La operación eficiente
de uno caldera depende 46
en mayor grado de uno:
--------,
TEM...o!::;;;ATU!':)1..,�1'11
. :,.,. ,-,.
�
SUPERVISIO� _e.,,, ·n,
..,..,
i••'
PREVr A DE Los '---L'l>-- -i-{c6�.1'8u�TisLE
REGISTROS DE:

REGULACiOM
J
DEL TIRO
f GASES DE
COM B4_�ILON J
Y DE ACCESORIOS._.__--¡ MOTOí�ES Y
TALES COMO: I_YENTILADORES
r
COMPUERTAS

JUNTAS DE
EMPAQUE
TUBERIAS Y
ACCESORIOS 1
�JUNTt,S DE 1
¡__i:]5�,§.ION .J
. ! SO?LADORESl
-,l-.-!
.DE HOL!:-Jf'J
__.«).. � i

'LLENADO DE 1 AGREGAR REt\CTIVOS

'---------; CALDERA Y !l----.--1 AL AGUA
iF-C_9�0�/!IZADORJ HERVIR EN
PRUEBA PREVIA
OBSERVAR NIVELES
( VERIFICACION
DE LLENADO
CHEQUES DE
VALVULAS
1 APLICAR PRES!�N AS!:
PURGADO
15%-30% Y 50% !-, -a---, DE AIRE
CADA DIA DE HERVIDO 1

ENCENDER¡__,.lffl.. -----­
EL HOGAR --

ELEVAR
PRESfON
/\PAGAR ttf ERVIDO PREVIA
E INSPECCIONAR LLAVES Y
PURGADORES
LINEAS DE
ALIMENTAC!ON

VALVULAS
 47-

FALL.At: DE MARCHA EN LAS CALDERAS

l. Cé:.: encia de agua

En narcha normal los tubos que formo.u el gas de vapori­

zación se llenan de acua proveniente de los tanques o depó­

sitos. La temperatura -iel agua está en func.ió.n de la pre­

sión en el depósito. Al bajarse el lím1;e del agua bajo el

nivel determinado 1 no se llenan los tubos de vaporización.

{

Las partes no 11bañadas 1 ' por el agua se llenan de vapor de

agua. La cantidad de calor que se genera al continuar reci­

biendo gases de combustión cobre una v.:elocidad entre 6 y 7

veces menos rápido que si tuvieran agua. Esto hace que su

temperatura sobrepase algunos límites adn'1isibles lo cual

puede originar el que el metal del tubo pierda algunas de sus

propiedades mecánicas y se deformen, y en algunos casos

pueden estallar. Este riesgo podría aumentarse en el caso

(
en que se realim.entara J.a caldera cuanJo los tubos estan a

temperatura elevada.

Así mismo el enfrü:i.miec:;to repentino del metal provocaría

en forma rápida s,..1. defc I'mación y rur.;tura.

El nivel del acua en el d3pÓ sito se indica mediante en equipo

de indicadores de visión directa o con indicadores que transmiten

 48 -

la señal a una sala de comando.

CAUSAS DE LA C.l\.IDA DEL NIVEL DE /:i.GUA

a) Mal funcionamiento de la regulación del nivel provocan­

do una reducción del consumo de a¡?,ua de alimentación

por debajo de su valor normal.

La regulación del nivel obedece a tres elementos:

el nivel de agua en el depósito

el consumo de agua y

el consumo de vapor

b) Insuficiencia de bombas de alimentación

Un déficit de bomabas de alimentación en servicio so-

bre el consumo de vapor de la caldera, hace que el ni­

vel de agua se baje hasta que se acople una nueva bomba

a fin de equilibrar los consumos de agua y de vapor en

la salida.

c) ffisparo de una bomba de alimentación. Al dispararse

el motor ·de a?rastre de una bomba, la regulación de ni­

vel de la caldera hace que se aumente la carga de la bomba

o de las bombas a fin de mantene!° el nivel de agua cons -

tante en el recipiente, pero esto no es Íactible cuando

puede compensarse el gasto de agua necesario para

mantener este nivel a través de las bombas restantes
 49-

_ep. ·servido, en caao contrario el ni:vel se baja.

d) Fugas en tubos de agua de la caldera

El gasto de vapor se mide a la salida de la caldera,

por tan razón la re:3ulación del nivel no tiene en cuen-

ta fugas de agua o de vapor producidas antes del punto

de medida de la salida de vapor, y las fugas no son

compensadas sino por el elemento corrector, es decir

(
por el nivel mismo.

Fugas dentro de la calde ra, sean de agu-:i. o de vapor

pueden se:-c detectadas en compar:i.ción entre en consu-

mo de vapor de salida de la cald.'e:r!a y el consumo de

agua entrante a la misma. Cuando la fuga no tiene

importancio.. el nivel no se baja salvo si el número de

bombas es deficitario. Cuando la fuga es impo-rtante,

.:'
el nivel se baja po:rque el consumo de agua de alimenta-

ción capaz de mantener un nivel constante es insuficiente.

Precauciones a tomar por caída del nivel

a) El nivel no alcanza el mínimo admisible

Al baja:r el nivel hay que asegurarse de que los

consumos de agua y de vapor corresponden a la

carea, Si el gasto de agua es muy débil se au­

menta los c0nsumos de las bombas agregando

 50-

si es el caso, una nueva bomba 1•

Si el gasto ele agua es elevado, puede ser que

haya una fuga de agu.a en el interior. Debe au­

mentarse la cantidad de bombas. En todo caso

siempre que el nivel del agua no llegue a su

valor mínimo admisible es preciso disponer lo

necesario para llevar el nivel a su punto normal

(
y se buscarán las posibles causas del defecto.

b) Nivel por debajo del mínimo admisible.

Cuando el nivel del agua desaparece en el indica­

dor debe de inmediato apagar la caldera desconee-­

tando fa. s éllimentaciones J.e combustible y deseo -

nectar la turbina. Este hecho, excepcional puede

ocasionarse por una rotura de un tubo en el interior

de la calcler'"'., provocando un gasto o fuga importante.

(
Por tal motivo debe procederse así:

Dejar que la caldera se apague

Cerrar las extracciones y la purga continua de

la caldera.

Reducir el aire del tiro y ajustar el tiraje para

mantener una depresión normal en el hogar y

luego evacuar el vapor que se escapa en el inte­

rior de la caldera.
 51-

Detener la alimentación del agua en la cal-

dera, puesto que rápidamente el agua de

alimentación se agota y será perjudicial para

los haces tubulares y para el depósito de intro -

ducción de agua fría en la caldera.

Continuar el enfriamiento de la caldera por

ventilación. Un nuevo encendido de la caldera

( puede hacerse luego de :reparar los tubos y

efectuar pruebas hidraúlicas.

------------------- . •-s::..._ ��-�-------.......----

a- El nivel no alcanza el m1ximo posible.

Si todas las bombas de alimentación están bajo regula-

ción, es preciso asegurarse que no esten en su gasto

mínimo y ventualmente dejar fuera de servicio una bomba

=por lo tanto el Testo de bombas darán un gasto máximo'

y la regulación tendrá como objetivo igualar el gasto del
(
agua de alimentación y el gasto de vapor y llevar el agua

a su valor normal. Si, solo parte de las bombas está

bajo regulación y tienen consumo mínimo, este gasto se

reducirá manualmente en las otras bombas.

Ahora, si el gasto de agua o de vapor no corresponden

a la carga del momento debe suponerse que la regula-

ción del nivel de agua no funciona en forma normal. En

 52-

este caso debe hacerse un comando manual de las

bombas y ajustar su consumo para llevar el nivel

del agua a su posición normal dentro del depósito.

El nivel visual directo deberá supervisarse perma-

nentemente.

b- El nivel se sube demasiado sobre el máximo admisi-

ble. Este incidente es de muy poca frecuencia en

calderas. Pero s;:c. caso de presentarse, es preciso

reducir el consurno o gasto de vapor a fin de que rea­

parezca la señal en la montura del nivel directo.

Ahora si el nivel no es visible en el indicador de ni-

vel directo, debe supervisa1·se especialmente la

temperatura del v2.por sobrecalentado que bajará brus­

camente en caso J.e que haya entrada de agua al sobre -

calentador. Si esto se presenta, es necesario deseo-

nectar la turbina, y cortar la alimentación de agua y de

combustible en la caldera.

EXPLOSIONES EN EL HOGAR

Si en un momento Jado -�a cámara de combustión contiene

combustible pulverizado, no inflamado, en suspensión eio.

el aire, la mezcla al contacto con un punto caliente de la

caldera puede encender e inflamarse espontáneamente con

efectos de explosión.
 53-

Estas explosiones pueden en ocasiones desgastar la caldera,

deformar tubos, dest�ruí:1: planchas internas, desformar la

estructura de la caldera.

Las mezclas exp,bsiva.s :pueden producirse:

a- Durante la marcha y luego de apagar parcialmente o total­

mente los quemadores de la caldera, ya que una cierta

{ cantidad de combustible sigue pasando en el quemador al

apagarse la llarn.a.

b- Con quemadores fuera de servicio que presentan fugas de

combustible no quem.ado introducido al hogar.

c- Durante el encendido de la caldera, si por error se intro­

duce combustible en la cámara de cmnbustión.

PRECAUCIONES CONTRA LAS EXPLOSIONES

Ante todo evitar en lo posible estos accidentes. En el caso de

marcha normal de la caldera con fuegos inestables, la apagada

del fuego se evita introduciendo antorchas piloto y quemadores de

apoyo en servicio y cambiando el bon1bco en cac.ena por bombeo

normal. Si a pesar de lo an-�3:r:i.or, se puede evitar una explosión

deben cortarse las fuentes de combustibles, ventilar fuertemente

la caldera durante cinco r..ainutos para evacuar el gas y reencender la calde=

 54-

sup·�rvisando los fuegos.

De-0e anotarse que una vez ce,rtado el fuego, se baja lógicamente

la carga en el grupo turboalternador si es que el corte no produce

automáticamente esto.

Para evitar explosiones durante el encendido debe asegurarse la

estanqueidad de los órganos de alimentación de combustible al

l quemado:r y su aislamiento (fuera de servicio) poniendo en servi­

cio la antorcha piloto y los quemadores de encendido, y ventilar

durante cinco minutos el hogar para evacua:r- mezclas explosivas

que se acumulan en el hogar.

Pasada la ventilación solo se enciende un quemador para asegurar­

se de que hay pleno encendido. Durante este encendido deben super­

visarse los fuegos en cuanto a su estabilidad y no introducir los que­

madores de carbón pulverizado al servicio sino a la temperatura

del triturador sea la normal.

Luego de una explosión

Algunas explosine s no se notan durante la marcha y solo se detec -

tan luego del corte. Las explosines graves deben originar inspec­

ción al circuito de gas ele la caldera para las reparaciones a que

haya lugar en refractarios, deformación de rejillas o parrillas y

eviatr de tal modo el "by pas 11 del gas.

 55-

PROTECCIONES PARA CALDERAS

Pre si emes y temperatura muy elevadas.

El riesgo de utilizar la caldera a límites de presión y tempera-

turas elevadas se contrarresta con la provisión de órganos de

seguridad que actuan cuando rebasan los valores críticos.

Contra elevadas presiones, hay válvulas de seguridad a presiones

( determinadas de funcionamiento, dispuestas sobre el depósito de

la caldera, a la salida del supercalentador ordinario y ·a la entra-

da y salida del recalentador.

Contra elevadas temperaturas, ya sean del vapor, la protección

se basa en inyecciones de agua de descalenta.miento practicadas

entre el sobrecalentador primario y el secundario por un lado y

a la entrada del recalentador por otro lado.

'
 56-

POLUCION DEL AGU.A DE LOS CIRCUITOS DE ALIMENTA­

CION Y DE EXTRACION

l. CAUSAS. DE LA. �OLUCION

Puede deberse a lo siguiente:

a- Entrada_ de agua: tl,"uda de.bido a:

( Fugas sobre los haces tubulares delQHJ interc:ambiadores

cuando el aguai ctuda se usa cómb :tned:1.o refrigerante.

Esto puede ocurrir en el condensador. El interior de los

tubos está recorrido por el agua en bruto. El vapor que

se e.ae:apade las turbinas viene a condensarse en el e sterior

de los tubos. La presión del agua en los tubos es superior

a la presión muy débil que existe en el condensador, del

lado del vapor.

Con emp\!1tramientos defectuosos de los tubos en las placas

o con tubos fisura.dos o quebrados, el agua cruda penetra

al condensador y se mezcla con el agua que proviene de la

condensación clel vapor proveniente a su vez de la turbina.

La inestanqueidad de una bomba de aire al deter<arse provo­

ca que la compuerta que separa la aspiración quede abierta.

 57-

El vacro que eiriste en el condensador aspira el agua cru­

da a través de la tuberta de expulsión de la bomba de aire.

Agua contaminada debido a mal funcionamiento del puesto

de desmineralización de los destiladores.

2. EFEC,TOS DE LA POL UCION

La introducción de sales disueltas en el agua a la caldera, pro­

voca en parte su deposición sobre los tubos del vaporizador y

por arrastre otra porción puede ir a los recalentadores y a la

turbina.

El de¡Jósito de sales en los tubos reduce considerablemente los

coeficientes de intercambio entre metal -agua y metal- vapor

Variacione·s de la temperatura en los tubos pueden conllevar

la modificación de carácteres mecánicos de metal que se des­

forma y en ocasiones estalla.

Los depósitos de sal sobre las paletas de la-tu.rbiti.a··ocasionan

trabas en la expansión del vapor con una reducción de rendi­

miento y de potencia en la turbina. Esto conlleva por sí aumen­

tos en empujes axiales con riesgos de rotura en la máquina .

 58 -

3. PRECAUCIONES ANTIPOLUCION

El grado de potencia lo mide un salin6metro registrador.

Toda anomalía se registra de inmediato al servicio técnico

el cual analiza este hecho y de sus resultados :a� deducen

planes de marcha de la caldera en carga y presión reducida

para efectuar extraciones sobre la misma ., reducción de

consumo de agua y paradas momentáneas de la instalación

que puede inclusive llevar hasta la parada del grupo turbo ge. -

nerador para encontrar la entrada de agua bruta en los cir­

cuitos ya de e atracción o de alimentación •

./ .
 59.

�· PAACTiro: Transformación de calderas de hogar de parrilla a

servicio fuel-oil y/o gas.

TOMADO DE"SULZER TECNICS"

El ejemplo siguiente muestra un plan de transformación de cuatro (4)

t/h
calderas acuotubulares de 100 �k/h de producción continua cada una,
2
con presión efectiva de 145 Kg/cm , que en base a escasez de carbón,

se debieron adaptar a quemados de fuel-oil o gas.

Una pareja de éstas calderas tenían parrilla doble con superficie útil
2
de 72 m según el corte mostrado en la figura.

El plan de 1 itransformación" de carb6n a fuel-6il o gas se inició con

un examén de tubos, luego de 110. 000 horasde servicio, examén que no

evidenció deterioro ni externo ni interno en dicho elemento, lo cual

facilitaba la transformación. Analizada la cámara de combustión y

la pared divisoria vetical en el centro, se decidió la instalación

de 2 quemadores en el fondo. Este montaje facilitaba una combustión

completa sin perjuicio de las superficies de calefacción.

Además, la ubicación de los quemadores en la zona más fría de la cá­

mara los protege de efectos térmicos.

Adicionalmente, el montaje decidido evitaba curvamiento de tubos en

las paredes de la cámara de corrbustión.

Otras innovaaiones dentro de les unidades fueron un precalentador de

aire regenerativo y un ventilador radial accionado por la turbina a

 6íl
CALDERA
·- ··-··· · -------BULAR
ACUOTU ----A CARfJll!

l Corte transversal de la caldera monotub�1lar 1 Pa:1tall�� tubulan•.' 5 C'ak11t¡1dor de aire 9 Trituradora de escorias (Stci,
2 Sobrecakn1ado1· por rndbcióo 6 P�trril!..i (Stein & R1.1ubaix) & Roubaix)
Sulzer (100 t/h. 145 kg/cll11 ef., 520 'C antes 7 Vcr·ti}�düt para !a recupera� 1 O Evacu.idón hidráufk.t del
de la transformación. ci/111 de:.·! ,:-oqoc vofante carbón fino caído por la
� V!.-ntii:'d0f <le sirc secundario parrill,_; y de las ce-ni1
..u
 61.

C.l\�RA. _ ,\__CARBO�_jANTERiqR) TRANSFORMADA FUEL--OIL_)_' _GAS

10 9

-------*'
------ ...'
_ _J__

2 Corte transversal de ta caldera monotubu­ 1 P:mtalla tubu!;ir S J'rccafcntaJár d1..• uin.· S Vcnluri de aire
2 Sollr�,c.alcntt1dor por rndhtdón rcµenerntivo 9 Del ventilador de tiro fó¡::t:ado
lar Sulz:er (120 t/h. 145 kg/cm1 ef., 520 "C), des­ 3 Sollrccaf<'nl<1dor por 6 Prt.�alcntador de aire a vapor tO A los ventiladores de tiro
pués de la transfonnación. convección 7 Qul!m.-tdnrcs de fuel�oil y ga� inducido
4 Economíz,1dor<.•$ i!Sonvko�
 62.

vapor, todo según el montaje de la figura 2.

El sistema de combustible en el quemador adapta una unidad en servicio pleno

y otra en reserva y el fuel-oil se quema plenamente en tanto el exceso retor­
na a dep(lsito a trav�s de valvulas.

En el aspecto de regulaci6n de combustible el sistema previo al cámbio tenia

regulaci6n hidráulica, el nuevo consta de regulaci6n automática a base de cor­
tacircuitos de sobteintensidad segt'Jn el gráfico de la figura 3 en que se indica
la regulaci6n aceite, aire, y gas. la caldera puede funcionar tanto con fuel­
oil a gas como con una combinaci6n de ambos.
Hay un ajustador de relaci6n fuel-oil y gaa para la combueti6n mixta de caldera.
;Seleccionado el "programa º deseado de combuatibl� para la caldera todo es cues­
ti6n luego de encendido automatico a base de paneles para el control de quemado­
res, bombas de combustible, ventiladores de tiro forzado e inducido.
La experiencia de transformaci6n en éstas calderas llev6 a un incremento de produc­
ci6n de 100 t/h con carb6n a 120 it/h con fuel-oil y gas y a una 6ptima distribu­
ción de calor en las superficies.

1 Quemador de gas combinado pua 10 Regulador propordonnl integral del

fucl-oil y gas caudal de gas (BRG)
2 Yen1ilador do !iro forzado accionado 11 Regulador proporcional integral del
por turbina de vapor ca•;dal d,, fucJ-oii (B:R)
3 Preca.Jentador de aire regenerativo 12 Regulador proporcional lnt�gral del
con preca.Jentador de aire a vapor volumen de afre-
adicjooa.I 13 Selector dei valor máximo
4 Válvula reguladora BRG (gas.> 14 SelL-ctor del valor mínimo
5 Válvula r<>guladora flR (('ucl-oill 15 Ajusrndor de la relación fuel-oH/gas
6 Diafragma de medición de gas - 16 A h1 st.-gunda <:alder-a
7 Medidor del caudal de fuel-oil A Gus
8 Acumuiadvr il Fucl-oiJ
9 Regulador princip,i.lJ proporcional C Vapor
inh:gn.i! 11pre.�i6n del acumuJadon> D Ai,c

Regulación de b combusl.ion de fuel-oil y gas.