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    GRUPO 6-Taller 5

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    manuel rojas
    Este documento presenta los resultados de un taller sobre cartas de control para la variable diámetro de espejos circulares producidos por una empresa. Se analizan las gráficas X-barra y S construidas con datos de 20 días y concluye que el proceso se encuentra bajo control y es probable que la empresa obtenga la certificación ISO 9001.

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    Este documento presenta los resultados de un taller sobre cartas de control para la variable diámetro de espejos circulares producidos por una empresa. Se analizan las gráficas X-barra y S construidas con datos de 20 días y concluye que el proceso se encuentra bajo control y es probable que la empresa obtenga la certificación ISO 9001.

    Descripción original:

    Taller 5 Calidad Profesor: Marín

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    Ingeniería

    Industrial Nota
    Pregrado
    Calidad IN321
    Taller-05

    Fecha:
    Participantes: Duración: 60 min.

    % %
    Apellidos y Nombres Apellidos y Nombres
    Participación Participación

    Martinez Espinoza Agustin Naoki 100% Chañi Mejia Fatima 100%

    Matay Anco Fiorella 100% Torres Pérez, Rut Evelyn 100%

    Suseth Alondra Salcedo Cerna 100 % Ruiz Alatrista, Briller 100%

    Calderon Suarez Jean Pierre 100%

    TALLER: GC Xbarra - S

    Caso: Espejos
    La empresa Reflejos S.A. se encarga de producir diferentes tipos de espejos, siendo los de mayor demanda los
    espejos circulares de 50.50 cm. de diámetro. La empresa desea certificarse en la ISO 9001 versión 2015 y como
    parte del control de calidad desean implementar cartas de control. Como primer paso se han extraído 5 espejos
    por día, en distintos horarios, durante 20 días de muestreo. Los datos de las muestras se presentan a continuación.

    Hora X1 X2 X3 X4 X5 S
    Dia 1 50.50 50.30 50.50 50.70 50.70 50.54 0.17
    Dia 2 50.80 50.20 50.50 50.70 50.30 50.50 0.25
    Dia 3 50.40 50.20 50.20 50.40 50.40 50.32 0.11
    Dia 4 50.20 50.40 50.40 50.50 50.40 50.38 0.11
    Dia 5 50.50 50.40 50.70 50.50 50.50 50.52 0.11
    Dia 6 50.40 50.80 50.60 50.90 50.40 50.62 0.23
    Dia 7 50.70 50.30 50.60 50.60 50.80 50.60 0.19
    Dia 8 50.50 50.40 50.60 50.40 50.60 50.50 0.10
    Dia 9 50.30 50.40 50.30 50.40 50.50 50.38 0.08
    Hora X1 X2 X3 X4 X5 S
    Dia 10 50.50 50.50 50.80 50.20 50.40 50.48 0.22
    Dia 11 50.10 50.70 50.30 50.40 50.60 50.42 0.24
    Dia 12 50.60 50.60 50.60 50.30 50.30 50.48 0.16
    Dia 13 50.60 50.50 50.40 50.50 50.50 50.50 0.07

    Dia 14 50.60 50.50 50.40 50.80 50.60 50.58 0.15


    Dia 15 50.50 50.60 50.60 50.40 50.40 50.50 0.10
    Dia 16 50.70 50.30 50.30 50.60 50.60 50.50 0.19
    Dia 17 50.80 50.70 50.70 50.50 50.50 50.64 0.13
    Dia 18 50.60 50.50 50.30 50.20 50.60 50.44 0.18
    Dia 19 50.60 50.60 50.50 50.30 50.70 50.54 0.15
    Dia 20 50.50 50.40 50.40 50.40 50.40 50.42 0.04
    𝑋̿ 50.49
    0.15

    a) Construya la gráfica S e indique los valores de los límites: inferior, superior y medio

    Teniendo en cuenta que n=5; B4=2.089 y B3=0


    LSC=0.31335
    LC=0.15
    LIC=0

    b) Según la gráfica S existen causas especiales de variación, señale con precisión. Explique.

    Al no cumplir con ninguna de las pruebas de procesos inestables, podemos decir que el proceso se encuentra bajo control.
    Además de que ningún valor excede los límites tanto superior como inferior.
    c) Construya la gráfica X-barra e indique los valores de los límites: inferior, superior y medio

    Teniendo en cuenta que n=5; A3= 1.427


    LSC= 50.704
    LC= 50.49
    LIC= 50.276

    LEYENDA
    LSC=----
    LC= —--
    LIC=-----

    d) Según la gráfica X-barra existen causas especiales de variación, señale con precisión. Explique

    P1. Un punto más allá de 3 sigmas de la línea central → NO CUMPLE


    P2 .Nueve puntos consecutivos, a un mismo lado de la línea central → NO CUMPLE
    P3. Seis puntos consecutivos, todos creciente o decrecientes. → NO CUMPLE
    P4. Catorce puntos consecutivos alternando hacia arriba y hacia abajo → NO CUMPLE
    P5. 2 de 3 consecutivos más allá de 2 desviaciones de la línea central (mismo lado) → NO CUMPLE
    P6. 4 de 5 consecutivos más allá de 1 desviación de la línea central (mismo lado) → NO CUMPLE
    P7. 15 puntos consecutivos dentro de 1 desviación de la línea central (ambos lados) → NO CUMPLE
    P8. 8 puntos consecutivos más allá de 1 desviación de la línea central (ambos lados) → NO CUMPLE

    Según la gráfica X-barra podemos observar que no presenta causas especiales, el gráfico es proceso estable

    e) ¿Al analizar en conjunto las gráficas X-barra y S, usted diría que el proceso está bajo control? Sustente su
    respuesta
    Luego de analizar la gráfica X-barra y la gráfica S, se puede determinar que el proceso está estable y
    controlado. Por lo que es muy probable que la empresa logre su cometido de obtener la certificación ISO
    9001.

    PRUEBAS DE PROCESOS
    INESTABLES
    P1 Un punto más alla de 3 sigmas de la línea central
    P2 Nueve puntos consecutivos, a un mismo lado de la línea central
    P3 Seis puntos consecutivos, todos creciente o decrecientes.
    P4 Catorce puntos consecutivos alternando hacia arriba y hacia abajo
    P5 2 de 3 consecutivos más alla de 2 desviaciones de la línea central (mismo lado)
    P6 4 de 5 consecutivos más alla de 1 desviacion de la línea central (mismo lado)
    P7 15 puntos consecutivos dentro de 1 desviacion de la línea central (ambos lados)
    P8 8 puntos consecutivos más alla de 1 desviacion de la línea central (ambos lados)
    +

    CARTA X barra: CARTA R:

    LCS = 50.49 + 1.427*0.15 = 50.704 LCS =0.31

    LC = 50.49 LC =0.15

    LCI =50.49 - 1.427*0.15 = 50.276 LCI =0


    RA
    NG
    OS

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