MANUAL DEL

USUARIO
1
¡BIENVENIDO
A HELLBOT!
Gracias por habernos elegido, el
compromiso de nuestro equipo es
acompañarte y ayudarte a sacar
el mayor potencial a tu nueva
impresora. Te invitamos a que nos
sigas a través de nuestras redes para
que estés informado sobre todas las
novedades y actualizaciones.

www.hellbot.xyz
[email protected]

Hellbot3D

hellbot3d

Hellbot3D

Hellbot Impresoras 3D

soporte.hellbot.xyz

2
Contenidos

Aviso de garantía................................................................................................................ 4
Información de seguridad............................................................................................... 6
Componentes....................................................................................................................... 7
Características ditintivas................................................................................................ 8
Especificacion técnicas.................................................................................................... 9
Ensamble..............................................................................................................................12
Conexiones eléctricas.....................................................................................................15
Instalar segundo extrusor (opcional)........................................................................16
¿Qué es la impresión 3D?..............................................................................................18
Usando la impresora.......................................................................................................20
Software...............................................................................................................................25
Cargar perfil de impresión............................................................................................33
Conectar Magna 2 a red WiFi......................................................................................35
Controlar remotamente Magna 2.............................................................................39
Crear GCODES con imagen previsualización.......................................................40
Recuperación por corte de energía...........................................................................41
Sensor de corte de filamento.......................................................................................42
Accesos útiles....................................................................................................................43

3
Aviso de garantía

Todas las impresoras 3D Hellbot cuentan

con 12 meses de garantía desde la fecha
de su compra.
Detalle de la garantía Sólo por falla de fábrica, fallas ocasionadas por
desgaste de uso normal no son contempladas por la garantía):

Hasta 12 meses: Estructura metálica y fuente de alimentación.

Hasta 6 meses: Placa madre, placas de extensión, pantalla, panel táctil, senso-
res de nivelación, sensores de fin de carrera, sensores de filamento, LCD UV de
resina (3 meses después del primer cambio), ventiladores, motores, termistores,
resistencias calefactoras, bloque de hotend, barrel, extrusor, cables, rodamientos,
correas, ruedas excéntricas, conectores.
Sin garantía: Superficies de impresión, memoria SD, adaptador de memoria, pen
drive, herramientas, accesorios, teflón, nozzle.

Si tiene un inconveniente con su impresora le recomendamos que se comunique con su vendedor,

toda nuestra red de distribuidores cuenta con servicio postventa y tiene la obligación de solucionar
cualquier falla o inconveniente que presente el producto.

Puede ver la lista de vendedores en el siguiente enlace:

https://hellbot.xyz/distribuidores/

En caso de no contar con una respuesta por parte de su vendedor podrá completar el siguiente
formulario en https://soporte.hellbot.xyz/ y nuestro soporte técnico oficial se pondrá en contacto con
usted.

Si el producto no está funcionando de acuerdo a su expectativa o tiene

algún inconveniente con el mismo por favor contáctese con nuestro
servicio técnico antes de realizar la devolución o de intentar solucionarlo
por su cuenta.

4
Detalles de la garantía y alcance
de soporte técnico
1. El Soporte Técnico de Postventa tiene Postventa, es responsabilidad plena del
como deber, asistir al usuario para garantizar usuario y anula automáticamente la garantía
que su impresora 3D opere de acuerdo a las del equipo. Entiéndase por transformación a
funcionalidades expresadas en el manual del cualquier modificación y/o actualización de
equipo, sin que éste haya sufrido modificaciones firmware, reemplazo de componentes que
por parte del usuario. no se corresponden con los originales del
equipo o cualquier intervención que afecte las
2. El Soporte Técnico de Postventa se brinda funcionalidades propias del equipo y detalladas
únicamente a través del canal de comunicación en su manual de uso.
oficial: soporte.hellbot.xyz
8. Los accesorios del equipo se consideran como
3. El Soporte Técnico de Postventa solo se regalo del fabricante y no cuentan con garantía.
responsabiliza sobre cualquier indicación que Entiéndase como accesorios: lector de tarjeta
sea otorgada de manera exclusiva a través de su SD/MicroSD, tarjeta SD/MicroSD, pendrive, kit
canal oficial, lo cual contempla: actualizaciones de herramientas y accesorios, consumibles de
de firmware, ajustes sobre el equipo y/o recambio, cable USB, filamento de prueba.
reemplazo de un componente del mismo.
9. La garantía no cubre el servicio técnico
4. Es responsabilidad exclusiva del usuario seguir requerido para: liberar atascos de hotend,
las indicaciones que brinda el Soporte Técnico cambiar repuestos que se dañaron por
de Posventa para conservar la garantía de su manipulación incorrecta por parte del usuario,
equipo. reemplazar consumibles de recambio (teflón,
5. El Soporte Técnico de Postventa es el superficie de impresión, nozzle, racord),
responsable de determinar cuándo un equipo calibración y ajustes por ensamble del equipo
debe ser intervenido por parte de un Servicio y su puesta a punto (tensión de correas, ajuste
Técnico Especializado. A su vez, informa al de excéntricas, nivelación de cama, ajuste de
usuario la ubicación del Servicio Técnico drivers, lubricación de ejes y ventiladores, etc).
Especializado que ha sido designado y la fecha Para recibir asesoramiento sobre cómo realizar
agendada para recibir su equipo. Los costos tareas asociadas al mantenimiento del equipo,
por traslado del equipo corren por cuenta del comunicarse con el soporte técnico oficial.
usuario. 10. Las impresoras son sometidas a pruebas de
6. El Servicio Técnico Especializado es el funcionamiento que requieren ser ensambladas
responsable de inspeccionar el equipo, para su uso. Luego son desarmadas y colocadas
corroborar la correcta utilización por parte nuevamente dentro de sus empaques. Cualquier
del usuario y determinar si la intervención detalle estético, producto de las pruebas de
corresponde a un fallo cubierto por garantía; en funcionamiento iniciales, como así también
cuyo caso, deberá realizar las tareas necesarias restos de material de impresión sobre sus
para asegurar el buen funcionamiento del mismo. componentes y que no afecten al funcionamiento
Si el fallo fue producido por el uso indebido del del equipo, no serán contemplados como fallas
equipo se informará el importe por reparación cubiertas por garantía.
al usuario, quién tendrá la potestad de decidir si 11. Es responsabilidad del usuario embalar
autoriza o no a la reparación con costo para su correctamente el equipo si debe trasladarse
equipo. para recibir servicio técnico. Roturas o
7. Cualquier transformación que el usuario daños causados por los traslados no serán
realice sobre el equipo sin recibir indicación contemplados por la garantía.
explícita por parte del Soporte Técnico de

5
12. Para recibir soporte técnico oficial y gozar de húmedo, exposición al polvo, exposición al agua,
la cobertura de la garantía, se deberá presentar exposición a altas temperaturas, etc.
comprobante de compra del equipo a nombre
del solicitante que corrobore la adquisición del 14. La utilización de consumibles y piezas de
mismo. recambio no originales interrumpe la garantía.

13. La garantía no contempla daños provocados 15. La garantía no cubre fallas ocasionadas por
por el uso del equipo en un ambiente de trabajo problemas de la red eléctrica, variaciones de
inapropiado tales como ambientes de trabajo tensión, tormenta eléctrica, etc.

Lea la siguiente información

antes de comenzar
Información de seguridad • El cable de potencia está dañado o cortado.
Leer las instrucciones cuidadosamente. Guardar • Líquido ha sido derramado en la máquina.
este documento para futuras referencias. Seguir
todas las advertencias e instrucciones marcadas • La impresora ha sido expuesta a la lluvia o al
en el producto: agua.

Colocar la impresora en una mesa o superficie • La impresora se ha caído o la carcasa ha sido

plana y estable. Asegurando que la misma no pue- dañada.
da caerse y se encuentre nivelada. Eliminación y reciclaje
No operar en la intemperie.
No arroje este dispositivo electrónico
No usar químicos solventes para limpiar la im- junto a los residuos domésticos. Cuando decida
presora ya que puede dañar la pantalla. Usar una deshacerse de este producto por favor recicle o
servilleta levemente humedecida. envíe a una planta de reciclado electrónico para
Desconectar la impresora del tomacorrientes minimizar la contaminación y asegurar la protec-
antes de guardar o cuando no se utilizara por un ción del medio ambiente.
período largo de tiempo. Instrucciones de seguridad
No apoyar nada sobre el cable de potencia. No Antes de comenzar, por favor lea estas instruccio-
colocar este producto donde la gente pueda ca- nes de seguridad.
minar sobre el mismo.
PRECAUCIÓN:
Si se utiliza un cable extensor con este producto,
asegurarse que la capacidad de amperaje del ca- Las impresoras 3D Hellbot incluyen componen-
ble extensor sea igual o superior al cable de ali- tes que pueden causar daños. Nunca introduzca
mentación original. las manos dentro de la impresora cuando se en-
cuentre en funcionamiento.
Usar este producto sólo con el cable de potencia
suministrado. Si se necesita cambiar el cable de No dejar la impresora Magna 2 desatendida du-
potencia, asegurarse que el cable nuevo siga los rante operación
siguientes requerimientos: tipo desconectable, No apuntar herramientas cortantes como una
certificado, igual amperaje, 4,5 metros máximo. espátula, cutter o alicate cuando se encuentre re-
No intente arreglar el producto usted mismo, ya moviendo piezas de la plataforma de impresión o
que abrir o remover las cubiertas puede exponer- removiendo soportes.
le a voltajes peligrosos u otros riesgos. Referir to- Cuando la impresora se encuentre en operación
das las reparaciones a personal calificado. no hacer colisiones fuertes con la misma.
Desconectar este producto del tomacorrientes y En caso de emergencia apagar la impresora des-
referirse al servicio técnico calificado si: enchufando la misma del tomacorrientes.

6
Componentes

7
Características distintivas

PLACA MADRE 32 BITS PANTALLA TÁCTIL A COLOR

OPEN SOURCE DE 3.5 PULGADAS
Electrónica Makerbase MKS Robin Nano. Acceso a los controles de la impresora de
manera totalmente intuitiva.

CAMA MAGNÉTICA FLEXIBLE EXTRUSOR DUAL DRIVE

Permite una fácil extracción de piezas sin De última generación, su diseño ofrece
necesidad de utilizar resistencia, precisión
otros elementos. y potencia.

IMPRESIÓN SILENCIOSA MARLIN 2.0 OPEN SOURCE

Sus drivers TMC 2209 suprimen el ruido Firmware de código abierto que ofrece cali-
del motor y generan menor desgaste en sus dad de impresión excepcional manteniendo
componentes. el control total del proceso.

WIFI INTEGRADO HOT-END 2 EN 1

Monitoreo remoto de la impresión y envío Permite imprimir piezas con 2 colores y
de archivos sin utilización de cables. materiales combinados.
Extrusor individual opcional.

8
Especificaciones técnicas

Tecnología
FDM (Fused Deposition Modeling o Modelado por Deposición Fundida)

Impresión
Volumen: Magna 2 400: 400x400x400mm / Magna 2 500: 500x500x500mm
Velocidad: 80mm/s máximo. Recomendado 50mm/s.
Altura de capa: 100 - 400 micrones.
Precisión: +- 0,1mm.
Archivos soportados: gcode.
Tipo de extrusor: bowden, Dual Drive. Dual o simple opcional.
Diámetro de filamento: 1.75mm.
Cantidad de extrusores: 1 o 2 opcional.
Nivelación de cama: autonivelación con 3D touch.
Plataforma: cama caliente metálica, magnética, flexible con sticker adherente.
Recuperación de energía: sí.

Físico
Dimensiones de impresora (con filamento colocado):
Magna 2 400: 61 cm (ancho) x 64 cm (profundidad) x 74 cm (alto).
Magna 2 500: 78 cm (ancho) x 78,5 cm (profundidad) x 84 cm (alto).
Peso: Magna 2 400: Peso Neto: 17.2kg Peso bruto: 26.5kg
Magna 2 500: Peso Neto: 21kg. Peso bruto: 29.5kg
Carcasa: aluminio y chapa plegada.
Tamaño de empaque: Magna 2 400: 76x65x32cm. Magna 2 500: 85x70x31.5cm.
Display: táctil full color de 3.5 pulgadas.

Eléctrico
· Fuente interna:
Entrada: 110/220v 50/60Hz.
Salida: 24v 3.15A.
· Cama Caliente: 220v / 500W.
· Consumo Máximo: 575W (Fuente 75W + Cama 500W).
· Consumo Promedio: aprox 300W.

Software Slicer
Ultimaker Cura recomendado. Cualquier software Slicer con exportación de archivos gcode.
Archivos permitidos por software: SLT, OBJ, 3MF, etc.

Filamentos Idiomas
PLA, ABS, PETG, HIPS, WOOD, TPU/FLEX Español, Inglés, Chino, Francés, Ruso, Italiano

Conectividad Aplicaciones
Tarjeta Micro SD, Cable USB, WiFi Hobbies, Prototipado, Ingeniería,
Diseño industrial, Medicina

9
Partes de la impresora
Vista Frontal

5
3

7
4
8

10 11

1. Cable de hotend. 7. Cama caliente magnética flexible.

2. Tubos de teflón 8. Endstop eje Z.
3. Ensamblaje de hotend 2 en 1. 9. Pantalla táctil.
4. Cable de motor de eje X. 10. Tuercas de nivelación de cama
5. Sistema de ajuste de tensión eje X. caliente.
6. Correa de motor de eje X. 11. Sensor 3D Touch.

10
10
Partes de la impresora

Vista trasera

13

12

17

16
15 14

12. Sensor de corte de filamento

13. Rueda de eje X
14. Soporte de filamento
15. Motor de eje Y. (Magna 2 400 posee un motor, Magna 2 500 posee dos motores).
16. Slot de tarjeta de memoria
17. Refuerzo de aluminio

11
11
Ensamble

Importante: Magna 2 400 posee el marco ensamblado, continuar el armado desde el paso
13. En Magna 2 500 es necesario realizar los pasos de 2 a 12 inclusive para ensamblarlo.

1. Colocar cuidadosamente 2. Verificar si se deben ajus- 3. Tomar el barral derecho del

todos los componentes en una tar las tuercas excéntricas de marco superior y sujetarlo a la
superficie plana. Quitar cintas la cama caliente, para esto es base de la impresora con dos
y espumas protectoras. necesario mover la cama de tornillos M5x40mm y una lla-
Foto correspondiente a Magna izquierda a derecha y deslizar ve allen de 4mm. Verificar que
2 500. suavemente para verificar si el cable de extrusor que pasa
tiene movimiento o juego ex- por debajo del motor del eje Z
cesivo. Si es necesario ajustar no sea presionado al instalar el
levemente hasta obtener un barral.
movimiento de la cama suave y
continuo.

4. Tomar el barral izquierdo del 5. Tomar la parte superior del 6. Colocar la correa de sincroni-
marco superior y sujetarlo a la marco e instalarlo con 4 torni- zación de los motores de eje Z.
base de la impresora con dos llos M5x40mm y con una llave Instalar la misma entre ambas
tornillos M5x40mm y una llave allen de 4mm. El mismo debe poleas de las varillas del eje Z.
allen de 4mm. ser correctamente orientado:
Verificar que el cable de extru- las etiquetas “3” y “5” deben es- Es normal que en este punto la
sor que pasa por debajo del mo- tar orientadas hacia el frente de correa se encuentre no tensa.
tor del eje Z no sea presionado la impresora mientras que las
al instalar el pilar. tuercas insertadas en el marco
deben estar orientadas hacia la
parte trasera.
12
Ensamble

7. Instalar los topes superiores 8. Instalar eje X en el marco 9. Calibrar la altura de motores
de las varillas de eje Z. Sujetar superior con 8 tornillos M5 y de eje Z. Tomar la regla de cali-
ambos topes con 2 M5 de cada arandela grover. Los tornillos no bración y medir ambos extre-
lado. deben ser ajustados por com- mos del eje X. La altura en am-
pleto para poder realizar una bos extremos debe ser la misma
calibración del eje X. para asegurar que el eje X sea
paralelo a la cama caliente.

10. Si hay una diferencia en las 11. Una vez que se obtuvo la 12. Instalar el endstop de eje X.
alturas de ambos extremos del altura correcta en ambos extre- Sujetarlo en el perfil de alumi-
eje X se debe corregir desajus- mos del eje X se deberá ajustar nio del eje X como se muestra
tando la polea de sincroniza- la polea de sincronización y los en la imagen usando una tuerca
ción de una de las varillas del tornillos de sujeción del eje X T y llave allen de 2.5mm.
eje Z y girar el motor del eje Z por completo.
hasta igualar la altura de ambos
extremos. Luego ajustar nueva-
mente la polea de la correa de
sincronización.

13
Ensamble

13. Colocar los refuerzos late- 14. Instalar los soportes de los 15.Instalar el cabezal de impre-
rales y ajustar las tuercas de su- refuerzos laterales y ajustar los sión al carro de movimiento con
jeción de los mismos. Respetar tornillos de movimiento para 2 tornillos M3 x 6mm y ajustalo
los números de etiquetas para asegurar la rigidez de los sopor- con la llave allen de 2,5mm.
la instalación. tes.

16. Verificar que el cabezal de 17. Tomar el extrusor E1. Ins- 18. Instalar el portarrollos. Co-
impresión esté colocado co- talar con tornillos M4 x 5mm y locarlo orientado hacia arriba y
rrectamente moviéndolo cui- ajustar en la parte superior iz- ajustarlo con la tuerca plástica.
dadosamente. Si el mismo tiene quierda del marco de aluminio,
juego ajustar nuevamente los al lado de la varilla roscada del Luego colocar 2 tornillos M3 x
tornillos M3x6mm. eje Z. 6mm con 2 tuercas T. No ajustar
por completo las tuercas T.

14
19. Instalar el soporte de porta- 20. Instalar el sensor de fila- 21. Ajustar la tensión de la co-
rrollos en la base de aluminio y mento en la rótula de movimien- rrea del eje Y. Girar la perilla en
ajustarlo con las tuercas T. to con un tornillo M3x8mm y sentido horario hasta tener una
tuerca autobloqueante. tensión apropiada.
Asegurarse de que la tuerca T
esté correctamente ajustada en Luego instalar la rótula en el so- No debe estar muy tensionada
la ranura del marco de aluminio. porte de filamento con un torni- ni muy suelta.
llo M3 x 8mm.

22. Ajustar la tensión de la co-

rrea del eje X. Girar la perilla en
sentido horario hasta tener una
tensión apropiada.
No debe estar muy tensionada
ni muy suelta.

15
Conexiones eléctricas

I
O

G E C A

A. Conectar el cable alargador del motor del ex- G. Conectar el motor del eje Z 2.
trusor E1. K. Conectar el tubo de teflón en el extrusor E1.
B. Conectar el motor del eje X. Una vez conectado M. Conectar el tubo de teflón del extrusor E1 en
el cable, asegurar el mismo con el clip de sujeción. el hotend. Conectar cable de extrusor.
C. Conectar el motor del eje Z 1. O. Conectar cable de extrusor. Asegurar la cone-
D. Conectar el sensor de filamento para extrusor xión ajustando los tornillos de sujeción.
E1. Una vez conectado el cable, asegurar el mis- T. Conectar el sensor de autonivelación e insta-
mo con los clip de sujeción que se encuentran en lar el sensor de autonivelación con 2 tornillos
el soporte de porta rollos. M3x5mm en el cabezal de impresión.
E. Conectar el cable alargador del motor del ex-
trusor E2.
¡Felicitaciones! Has completado el ensamblaje e instalación de tu nueva
Magna 2 400 / 500 ¡Estás listo para encender y realizar tu primera impresión!
16
Instalar segundo extrusor
(opcional)

En el kit para armar el segundo extrusor encontraremos:

• Extrusor E2
• Sensor de corte de filamento
• Rótula para sensor de filamento
• Soporte metálico de porta rollos
• Porta rollos
• Tornillos y tuercas.

Instalación:
1. Tomar el extrusor E2. Colocar 2 tornillos M (1) 4 x 5mm con 2 tuer-
cas T en el soporte del extrusor. No ajustar por completo las tuercas
T. Instalar el extrusor E1 en la parte superior derecha del marco de
aluminio.
Asegurarse de que la tuerca T esté correctamente ajustada en la ra-
nura del marco de aluminio como se muestra en el siguiente gráfico:

2. Conectar el motor del extrusor E2 (J).

3. Instalar el porta rollos. Colocar el porta rollos plástico orientado

hacia arriba y ajustarlo con la tuerca plástica
Colocar 2 tornillos M3 x 6mm con 2 tuercas T. No ajustar por com-
pleto las tuercas T.

17
Instalar segundo extrusor (opcional)

4. Instalar el soporte de porta rollos en la base de aluminio y ajus-

tarlo con las tuercas T. Asegurarse de que la tuerca T esté correcta-
mente ajustada en la ranura del marco de aluminio.

5. Instalar el sensor de filamento en la rótula de movimiento con un

tornillo M3 x 8mm y tuerca autobloqueante.
Instalar la rótula en el soporte de filamento con un tornillo M3 x
8mm.
Conectar el sensor de filamento para extrusor E2 (H). Una vez co-
nectado el cable, asegurar el mismo con los clip de sujeción que se
encuentran en el soporte de porta rollos.

6. Conectar el tubo de teflón en el extrusor E2 (L).

7. Conectar el tubo de teflón del extrusor E2 en el hotend (N).

¡Felicitaciones! Finalizó la instalación del segundo extrusor.

18
¿Qué es la impresión 3D?

La impresión 3D es el proceso por el cual un objeto es creado a partir de un dise-

ño 3D. FDM (Fused Deposition Modeling) o Modelado por Deposición Fundida
es el nombre de las tecnología que utiliza la Magna 2 y es una de las más comunes
usadas por las impresoras 3D.

El principio de funcionamiento de la tecnología FDM es depositar material

plástico fundido línea por línea y capa por capa, tal como PLA o ABS para crear el
objeto tridimensional deseado.

Desde diseño 3D a objeto 3D impreso

En este gráfico resumimos las diferentes etapas de la impresión 3D:

1 2 3 4 5
Diseño 3D Generar Preparar Proceso Objeto final
GCODE impresora 3D de impresión

1 Diseño 3D
Tener un diseño 3D es la primera etapa en crear un
objeto impreso en 3D. Hay muchos sitios web en
donde pueden descargarse modelos 3D de forma
gratuita, tales como Thingiverse, MyMiniFactory,
Cults, Pinshape y muchos más.

Si desea crear sus propios diseños 3D hay varios

programas de diseño 3D gratuitos tales como
Blender, Meshmixer, FreeCad, Tinkercad, OnShape,
entre otros.

Luego de finalizar su diseño 3D, puede exportarlo como un archivo .STL que pue-
de ser importado al software “slicer” como Ultimaker Cura.

19
¿Qué es la impresión 3D?

2 Generar Gcode
Un Gcode es un tipo de archivo que contiene las
instrucciones que seguirá Magna 2 para imprimir
el objeto deseado.

El programa encargado de generar este gcode es

el “slicer”, traducido al español es “cortador” ya
que el mismo se encarga de cortar en capas nues-
tro diseño 3D. También se encarga de configurar
temperaturas, velocidades, calidad, y demás pará-
metros propios de la impresión.

Hellbot recomienda el uso del slicer Ultimaker

Cura para la Magna 2, por ser muy potente y
gratuito.

3 Preparar la impresora 3D
Es importante tener cargado el material y la plataforma de impresión nivelada
antes de comenzar a imprimir. Más adelante se explicará cómo hacer ambas cosas
en la sección “Primera impresión de prueba”.

4 Proceso de impresión 3D
Ahora que ha cargado el Gcode en su impresora, comenzará a calentar la cama
y el extrusor y luego comenzará a imprimir. Mientras imprime, el pico se moverá
a lo largo del eje X, Y y Z mientras cada capa es impresa. El tiempo de impresión
puede variar mucho dependiendo las configuraciones que se utilicen.
Las pruebas de impresión incluidas en la tarjeta de memoria de su Magna 2 tiene
la información del tiempo aproximado de impresión.

5 Objeto final
Una vez que la impresora termine todas las capas, tendrá un objeto impreso en
3D.

La impresora Magna 2 es compatible con una gran variedad de tipos de filamen-

tos y es capaz de imprimir modelos 3D desde pequeños y simples hasta comple-
jos objetos con partes movibles.

20
Usando la impresora

La impresora a esta altura ya se encuentra armada y con todas las conexiones

realizadas, por lo que ya podrá comenzar a imprimir.

La tarjeta micro SD incluida en Magna 2 contiene varios archivos de prueba, los

mismos poseen la información sobre el tiempo de impresión y la visualización del
modelo 3D. Puede seleccionar el que desee imprimir.

Antes de comenzar la primera impresión, debe realizar los siguientes pasos:

Nivelación de cama
1. Conectar la impresora a la corriente eléctrica y
encenderla.
2. Seleccionar la opción “Autolevel” del menú prin-
cipal.

3. Se iniciará el proceso de autonivelación.

La impresora llevará al origen los ejes X, Y y Z,
el sensor de autonivelación comenzará a tomar
medidas de la cama caliente en una matriz de
puntos para poder determinar la nivelación de la
superficie de impresión.
Una vez finalizado el proceso de autonivelación
los valores son guardados automáticamente.

21
Usando la impresora > Primera impresión de prueba
4. Una vez realizado el proceso se recomienda realizar una impresión de testeo de nivelación para
ajustar el Z offset. (ver en pág. 25 los pasos para imprimir)

El Z offset sirve para ajustar la altura del pico con respecto a la superficie de impresión.

5. Observar atentamente la primera capa de

impresión. Si es necesario se puede ajustar la
altura del pico mientras imprime seleccionando la
opción “ajustes” > “babystep” > “mover eje Z” con
los botones “Z+” y “Z-” para ajustar la altura del
pico hasta obtener una primera capa correcta.

Podemos cambiar la distancia de movimiento del

eje Z a 0,1mm, 0,05mm y 0,01mm.

6. Una vez que tenemos correctamente calibrado el Z offset, seleccionar la opción “atrás” y luego
“atrás” nuevamente para volver al menú de impresión. El valor de Z offset quedará guardado para la
próxima impresión.

¡Listo! La impresora se encuentra correctamente nivelada.

Carga de filamento
1. Regresar al menú principal.

2. Seleccionar la opción ”precalentar”.

3. Presionar el botón “cama” para cambiar la
selección a extrusor.

22
Usando la impresora > Primera impresión de prueba

,QLFLR!3UHFDOHQWDU
4. Aumentar la temperatura hasta llegar a 210ºC
para PLA. Puede cambiar el incremento de gra-
dos con el botón de 1ºC (1ºC - 5ºC - 10ºC)
([WUXVRU


0jV 0HQRV

([WUXVRU Ϩ& $SDJDU $WUjV

5. Mientras se espera que la temperatura llegue

a 210ºC, colocar el filamento en el portarrollos y
pasar el extremo del mismo a través del sensor de
filamento, la luz azul indicará que el mismo ha sido
detectado.

6. Introducir el filamento por el extrusor 1 y em-

pujar el mismo hasta llegar al hotend. Para cargar-
lo, se debe empujar la palanca, luego introducir el
filamento por el orificio y hacerlo pasar hasta lle-
gar al hotend. Nota: Se recomienda cortar la pun-
ta del filamento si la misma se encuentra doblada
o derretida.

7. Si la temperatura del pico ya llegó a los 210ºC ,

regresar al menú principal.
8. Seleccionar la opción “extrusor”.
Usando la impresora > Primera impresión de prueba

9. Aquí se podrá completar la carga de filamento:

presionar el botón “adentro” para extruir. Se reco-
mienda extruir en velocidad baja, puede aumentar
la cantidad de filamento extruir mediante el botón
de distancia (1mm - 5mm - 10mm). Extruir hasta
que el material extruido tenga el color de filamen-
to correcto.

En el caso de que se desee imprimir un modelo de dos colores, se debe tener instalado el
segundo extrusor y repetir pasos 5 y 6 para el segundo filamento. El segundo filamento
no puede ser extruido si el primero está colocado, se debe retraer para poder extruirlo,
se profundiza más acerca de este tema en la sección de “configuración de impresión de
dos colores”

Imprimir

1. Insertar tarjeta SD en la ranura de la impresora.

2. Seleccionar la opción imprimir del menú princi-

pal.

24
Usando la impresora > Primera impresión de prueba

3. Seleccionar el archivo que desea imprimir.

Como se puede observar en las previsualizacio-
nes, hay modelos de dos colores y modelos de un
color. En el caso de que se seleccione el modelo de
dos colores se debe tener instalado ambos extru-
sores y tener cargado ambos filamentos. También
podremos leer en el nombre del modelo el tiempo
aproximado de impresión del mismo.

,PSULPLHQGR/H['XDOJ 4. Una vez confirmado el modelo, la impresora

comenzará a calentar la cama caliente, luego co-

menzará a calentar el pico y por último la impre-
 
sora comenzará a imprimir.



 

5HVXPLU 'HWHQHU $MXVWHV

Ajuste Babystep

Es una función que permite realizar pequeños movimientos mientras la impre-

sora se encuentra imprimiendo. Esta opción puede ser muy útil para ajustar la
altura del pico con respecto a la cama en la primera capa.

Para acceder a esta función ingresar en la opción “ajustes” y seleccionar “bab-

ystep”.
En este menú se podrá mover el eje X, Y y Z en intervalos de 0,01mm - 0,05mm
y 0,1mm.
Para corregir la altura de la primera capa, se debe mover el eje Z hacia arriba
o abajo, de acuerdo a la necesidad y se recomienda usar intervalos de 0,05mm
para los movimientos.
El valor offset Z le indicará la altura de corrección final. Este valor puede ser
positivo o negativo.
Cuando observe que la altura es la ideal, puede volver atrás al menú de impre-
sión.

25
Software

Para generar sus propios gcodes, Hellbot recomienda el uso del software
Ultimaker Cura en su última versión estable (no Beta), las imágenes
corresponden a la versión disponible al momento de generar el manual.
A continuación se explica cómo instalar el software y cargar los perfiles de
configuración de la impresora Magna 2.

Instalar Ultimaker Cura

1. Ingresar a la página web ultimaker.com/es/ 3. Seleccionar el sistema operativo correcto

software/ultimaker-cura para su computadora y seleccionar la opción
2. Seleccionar la opción “descarga gratuita” “descargar ahora”. Esperar que finalice la
descarga.

4. Abrir el archivo descargado, se abrirá el asis- 5. Hacer click en “acepto” para aceptar el Acuer-
tente de instalación de Ultimaker Cura. Hacer do de Licencia.
click en el botón “siguiente”.

26
Software > Instalar Ultimaker Cura

6. Hacer click en “acepto” para aceptar el Acuer- 7. Elegir carpeta del menú inicio. Hacer click en
do de Licencia. “Siguiente”.

8. Seleccionar qué complementos adicionales 9. Esperar que el proceso de instalación finalice.

desea instalar junto con el Ultimaker Cura.
Hacer click en “Instalar”.

10. Una vez que finalice la instalación hacer click

en “Terminar”. El Ultimaker Cura ya se encuen-
tra instalado.

27
Software > Usando Ultimaker Cura > Agregar impresora Magna 2

Usando Ultimaker Cura

El software Ultimaker Cura es el Slicer recomendado por Hellbot. Es

libre, gratuito y muy potente. A continuación se explicará cómo agregar
la impresora Magna 2 en el software, los conceptos básicos y cómo
cargar los perfiles de configuración.

Agregar impresora Magna 2 en Ultimaker Cura

1. Abrir el Ultimaker Cura. La primera vez que se 2. Hacer click en “Agree” para aceptar el acuerdo
abre el software aparecerá el siguiente mensaje, de usuario.
hacer click en “Get Started”.

3. Hacer click en “next”. 4. Ingresar o crear una cuenta en Ultimaker, si

no desea hacerlo haga click en “Skip”.

28
Software > Usando Ultimaker Cura > Agregar impresora Magna 2

5. Buscar la impresora Magna 2. Hacer click en 6. Se desplegará la lista completa de impresoras

“Add a non-networked printer” (agregar una disponibles en Ultimaker Cura, buscar Hellbot y
impresora fuera de red) seleccionar Magna 2 400 / 500 y hacer click en
“Next”.

7. ¡Listo! La impresora Magna 2 ya se encuentra

agregada a Ultimaker Cura.

Magna 2 posee el modo opcional de doble extrusor, debido a esta característica en la lista
de impresoras disponibles de Hellbot aparecerán 2 variantes: seleccionar Hellbot Magna 2
400 / 500 si se desea imprimir con un sólo extrusor o Hellbot Magna 2 400 / 500 Dual si se
desea imprimir con dos extrusores.

Agregar impresora Magna 2 Dual en Ultimaker Cura

1. Para agregar la Magna 2 Dual (o cualquier otra 2. ¡Listo! Ya se encuentra disponible para usar
impresora), debemos hacer click en el nombre la Magna 2 de un extrusor y la Magna 2 de dos
de la impresora y hacer click en “Add printer” y extrusores en Ultimaker Cura. Es posible inter-
luego repetir los pasos 5 y 6. cambiarlas la lista de impresoras.
Software > Ultimaker Cura > Configuraciones

Configuraciones de Ultimaker Cura

Al hacer click en “preferences” y luego “Configure Cura”, aparecerá la ventana de

configuraciones:

Se podrá visualizar las opciones generales tales como: configuraciones de impresión, listado de im-
presoras cargadas, lista de materiales y lista de perfiles de impresión. Si se desea se puede cambiar las
configuraciones a elección del usuario, en este caso únicamente se cambiará el idioma a Español.

Luego de realizar cualquier cambio de configuración, se debe reiniciar el programa para que se apli-
quen los mismos.

30
Software > Ultimaker Cura > Interfaz de Usuario

Interfaz de Usuario
Una vez cargado el modelo 3D se encontrará con esta pantalla, a continuación
explicaremos cada parte de la interfaz de usuario: Preparar, Vista Previa y Super-
visar

Preparar
En la pestaña “PREPARAR” podrá configurar el modelo 3D: cambiar los parámetros de impresión, la
escala, la rotación, la posición, etc.

A la izquierda se encuentra la opción de abrir En el centro se encuentra el volumen de impre-

el modelo 3D (stl) que se desea preparar para sión, el mismo indica el volumen máximo disponi-
imprimir. Al medio se encuentra la lista de ble. En dicho espacio colocaremos nuestro
impresoras disponibles. Y luego los materiales modelo 3D.
disponibles:

31
Software > Ultimaker Cura > Interfaz de Usuario

A la izquierda del volumen de impresión se hallan En la parte inferior izquierda se muestra la lista
las herramientas de preparación de los mode- de modelos 3D que se encuentran dentro del
los 3D, con ellas se puede ubicar el modelo en volumen de impresión. Además el nombre que
una posición específica, modificar la escala del tendrá el archivo Gcode final, las dimensiones del
mismo, rotarlo, etc. modelo y las vistas 3D predeterminadas.

A la derecha están las pestañas de ajuste de Al hacer click en “segmentación” se obtendrá

impresión. Se podrá configurar todos los paráme- el tiempo aproximado de impresión, el peso del
tros individualmente. El conjunto de parámetros modelo final y los metros de filamento utilizados.
preferidos puede guardarse en un “Perfil”. Más Si se coloca el puntero sobre el icono de info
adelante detallaremos cómo cargar un perfil de ”i”, se obtendrá la información detallada de los
impresión para Magna 2. El botón “Segmenta- tiempos de impresión detallada.
ción” sirve para realizar el corte del modelo en También aparecerá la opción de guardar el
capas, de acuerdo al perfil de configuraciones. archivo Gcode.

32
Software > Ultimaker Cura > Interfaz de Usuario

Vista Previa
En esta pestaña se podrá visualizar una simulación de la impresión 3D capa por capa:

Supervisar

En la pestaña “SUPERVISAR” se controla la impresora Magna 2 mediante conexión con cable USB o
mediante WiFi. Más adelante se detalla cómo conectarla mediante WiFi.

Para aprender más acerca del software Utimaker Cura, recomendamos visitar la página de Hellbot:
https://hellbot.xyz/instalar-ultimaker-cura/
Cargar perfil de impresión

Un perfil de impresión es una lista completa de configuraciones de impresión y

parámetros que conforman una estrategia de impresión. Por ejemplo, se puede
tener un perfil de impresión para cada tipo de material como PLA, ABS, PETG,
etc y a su vez tener un perfil de impresión con enfoque en la mejor calidad de
impresión posible y un perfil con enfoque en disminuir el tiempo de impresión.

A continuación se explicará cómo agregar un perfil que podrá descargar desde la

página web oficial de Hellbot.

1. Ingresar a la página web oficial de hellbot: www.hellbot.xyz

2. Ingresar a la sección “soporte”.
3. Seleccionar “perfiles de Magna 2.”
4. Descargar uno de los perfiles disponibles.
5. Abrir Ultimaker Cura y abrir pestaña de perfil en la ventana de ajustes de
impresión:

34
Cargar perfil de impresión
6. Seleccionar la opción “administrar perfiles”, se 7. Seleccionar la opción “importar”:
abrirá la siguiente ventana Se deberá buscar el perfil descargado de la pági-
na web y hacer click en “abrir”

8. Si el perfil se cargó correctamente, se obten- 9. ¡Listo! El perfil ya está disponible para usar.
drá el siguiente mensaje, hacer click en “OK” Podrá modificar las configuraciones que desee
y crear nuevos perfiles con las herramientas de
“Duplicado” y “Cambiar nombre” o importarlo las
veces que lo deseé.

10. También podrá cambiar fácilmente el perfil

en la ventana de “ajustes de impresión”, seleccio-
nando la pestaña de perfil: todos sus perfiles pro-
pios estarán debajo de “perfiles personalizados”.

35
Conectar Magna 2 a red WiFi

La impresora Magna 2 tiene la posibilidad de conectarse mediante WiFi para

poder controlar y enviar gcodes de forma remota.

A continuación se detallarán los pasos necesarios para conectar Magna 2 por

medio de WiFi.

Configuración de WiFi

1. Encender impresora. Ir al menú de “config”. 2. Seleccionar opción WiFi:

,QLFLR!&RQILJ

:L)L 9HQWLODGRU $FHUFD )LODPHQWR

&RQWLQXDU 0DFKLQH /DQJXDJH $WUjV

VHWWLQJV

3. Se mostrará la lista de redes WiFi disponibles. 4. Ingresar clave de Red WiFi y luego seleccionar
Seleccionar su red WiFi: OK:
,QLFLR!!:L)L

WIFI 2.4 GHz 1/1

TP-LINK_4A08

36
Conectar Magna 2 a red WiFi

5. Esperar que se se realice la conexión: 6. Si la conexión es exitosa, se mostrará la

siguiente pantalla:
Caso contrario, la conexión ha fallado, por favor
reingresar contraseña.

Joining Wi-Fi
Network... Connected

WiFi 2.4 GHz WiFi 2.4 GHz

7. Por último, se obtendrá la siguiente informa-

ción en pantalla:
,QLFLR!!:L)L

,3

:L)L:L)L*+]

6WDWH67$&RQQHFWHG

Anotar o dejar en pantalla la dirección IP obteni-

da, la necesitará para conectarse con el software
Ultimaker Cura.
Si se desea cambiar la red WiFi conectada, apre-
5HFRQQHFW $WUjV
tar el botón “Reconnect” y repetir los pasos 3 y 4.

Instalar plugin WiFi en Ultimaker Cura

Para poder conectar el software Ultimaker Cura con Magna 2, primero deberá
instalar un “plugin” o “complemento” que permitirá realizar esta conexión.

El software Ultimaker Cura es de código abierto, esto significa que diferentes

programadores y hobbistas de todo el mundo pueden crear sus propios comple-
mentos o plugins para mejorar la experiencia de uso del software.

Encontraremos el plugin WiFi en el Marketplace de Ultimaker Cura, podrá des-

cargar diferentes plugins que mejoran o agregan funciones al software.

37
Instalar plugin WiFi en Ultimaker Cura

1. Abrir Ultimaker Cura. 3. Buscar el plugin “MKS WiFi plugin”

2. Hacer click en el botón “Marketplace”.

4. Hacer click en “Instalar”. 5. Hacer click en “Estoy de acuerdo” para acep-

tar la licencia de uso del plugin.

6. Por último cerrar el Ultimaker Cura para que 7. ¡Listo! el plugin ya está instalado.
se realicen los cambios. Hacer click en “Salir de 8. Abrir nuevamente Ultimaker Cura y seguir los
Ultimaker Cura”. pasos para conectarlo con Magna 2.
9. Ir a la lista de impresoras y seleccionar la
opción “Administrar impresoras”.

38
Instalar plugin WiFi en Ultimaker Cura

10. Seleccionar la impresora correcta de la lista y 11. Seleccionar la opción “Agregar”

luego seleccionar nueva opción MKS WiFi:

12. Ingresar la dirección IP que figura en la pan- 13. Seleccionar la opción “Conectar”.
talla de su impresora. (ver paso 7, página 37)

¡Listo! Magna 2 ya está conectado a Ultimaker Cura. Podrá cerrar las ventanas
de configuración y empezar a controlar su impresora remotamente.

39
Controlar remotamente Magna 2

Para controlar la impresora mediante

WiFi, seleccionar la opción “SUPERVI-
SAR” y elegir la impresora que conecta-
mos anteriormente por WiFi.

En la parte derecha de la pantalla tendre-

mos las siguientes opciones:

Observar la dirección IP de la impresora

conectada.

También podrá controlar la temperatura del

extrusor y de la placa de impresión (cama
caliente).
Mover manualmente los ejes, hacer home en
XY y en Z y también enviar gcode.
Ver el nombre del archivo que se encuentra
imprimiendo y el tiempo transcurrido.

También podrá pausar, resumir o cancelar la

impresión en curso.
Visualizar la lista de archivos disponibles en la
tarjeta SD, y seleccionar si se “desea imprimir
uno de ellos con la opción SD”.
Con la opción “Cool Down” podrá apagar el
hotend y la cama caliente y por último, podrá
enviar un gcode que haya preparado anterior-
mente a la tarjeta SD de la impresora mediante
la opción “Sending data to printer” .

40
Crear Gcodes
con imagen previsualización

Para poder crear gcodes con imagen de previsualización deberá seguir los si-
guientes pasos:

1. Tener instalado el plugin “MKS WiFi plugin”. 2. Generar gcodes normalmente y segmentar.
Este plugin no sólo permite conectar mediante 3. Se puede observar que ahora existe la nueva
WiFi la impresora, sino también crea los gcodes opción “save as TFT file”. Esta opción permite
con previsualización. En caso de no tener ins- guardar la imagen de previsualización en el
talado el plugin, seguir pasos 1 a 8 de la sección gcodes. Seleccionar la opción y guardar en la
“Instalar plugin WiFi en Ultimaker Cura”. tarjeta SD.

,PSULPLHQGR/H['XDOJ



 



 

5HVXPLU 'HWHQHU $MXVWHV

4. Introducir la tarjeta SD en Magna 2, ahora 5. La imagen utiliza el color del filamento que
podrá ver una imagen de previsualización del tenga seleccionado en Ultimaker Cura. Si desea
modelo 3D en la lista de archivos y en el menú de cambiar el color, debe cambiar el color del
impresión. filamento.
Si la imagen tiene errores, pruebe cargar
nuevamente el archivo en tarjeta SD.

41
Recuperación
por corte de energía

Magna 2 tiene la posibilidad de continuar una impresión luego de un corte de

energía, para poder utilizar esta función, siga los siguientes pasos:

1. Es importante no mover el eje Z si se desea continuar una impresión luego de un corte de energía.
Se puede mover los ejes X e Y para evitar que quede una bola de filamento en la posición en la que
quedó el pico, pero no debe mover la posición del eje Z.

2. Luego de que haya vuelto la energía eléctrica, debe encender nuevamente la impresora en el caso
de que la haya apagado.

,PSULPLHQGR/H['XDOJ
3. Automáticamente la impresora iniciará en la
pantalla de impresión en la que se encontraba
 trabajando previo al corte de energía:

 
4. Seleccionar la opción “resumir”. La cama

caliente y el pico comenzarán a calentar hasta
llegar a la temperatura objetivo. El eje X e Y irán
  al origen y luego se retomará la impresión.

5HVXPLU 'HWHQHU $MXVWHV

Es normal que la impresión tenga imperfecciones por ejemplo:

• Quedó una bola de filamento en medio de la impresión: sucede cuando el pico aún
caliente quedó en medio de la impresión cuando sucedió el corte de energía.

• Falta de línea de impresión: sucede al momento de volver a calentar el pico, el

filamento resuma o se caiga del mismo.

• Una línea de impresión sobresaliente: sucede al momento en el cual se desactiva

el motor del eje Z debido al corte de energía; cuando se vuelve a activar debido a la
reanudación de la misma la posición del eje cambió ligeramente.

42
Sensor de corte de filamento

La impresora Magna 2 también cuenta con dos sensores de filamento que

permiten detectar cuando se acaba el mismo.

Para activar el sensor debe conectarlo y pasar el filamento a través del mismo,
tener en cuenta la flecha de orientación del sensor al momento de colocarlo:

La luz azul indica que se detectó correctamente el filamento.

Cuando el sensor detecte que no pasa filamento, se

activará una alarma sonora durante unos segundos
para avisar la falta del mismo, dejando la impresora
en pausa con el pico estacionado evitando así que se
generen imperfecciones en la impresión.

En este punto deberá remover el filamento que se

acabó y reemplazar por uno nuevo, realizando el
proceso de carga de filamento normal y pasando el
nuevo por el sensor.

Una vez que el sensor vuelva a detectar filamento podrá presionar “resumir
impresión” en el menú de impresión.

Se recomienda limpiar el filamento sobrante en el pico con la brucela incluida con en

Magna 2 para evitar imperfecciones en la impresión final. Si tiene ambos sensores de
filamentos conectados, ambos deben tener filamento cargado, aun si sólo se utiliza un solo
extrusor en la impresión.

Desactivar sensor de filamento

Si desea desactivar el sensor de filamento simplemente debe desconectarlo. La

impresora continuará imprimiendo normalmente si el mismo está desconectado,
pero no cumplirá la función de detectar la falta de filamento cuando este se
acabe.
Esta opción puede ser útil en el caso que Magna 2 se encuentre imprimiendo con
un solo extrusor (pudiendo desconectar el sensor del segundo extrusor).
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Accesos útiles

Detalles de placa madre / open source

Magna 2 cuenta con una placa madre de tipo Open Source. Esto significa que se
pueden cambiar los parámetros de configuración de firmware si se desea.

La misma es la placa MKS Robin Nano del fabricante Makerbase, para obtener
más información acerca de la placa madre puede visitar su página web:
https://github.com/makerbase-mks/MKS-Robin-Nano-V1.X

Mantenimiento y preguntas frecuentes

soporte.hellbot.xyz

Descarga de software y perfiles

https://hellbot.xyz/software/#cura

Descarga de firmwares
https://hellbot.xyz/firmaware-hellbot/

Comunidad Hellbot en Facebook

https://www.facebook.com/groups/hellbot

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