Facultad de Ingeniería: Licenciatura en Higiene y Seguridad en El Trabajo

FACULTAD DE INGENIERÍA
Licenciatura en Higiene y Seguridad en el Trabajo
“Verificación del cumplimiento de la normativa vigente de
SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS en planta de GLP
VARIGAS de la provincia de Salta”
Autor: Andrés Maximiliano Arce
Director: Alejandro Rangeón
Fecha: 9 de abril de 2.022

Índice
Resumen ..............................................................................................................................5
Palabras claves .....................................................................................................................5
Agradecimiento ....................................................................................................................5
Dedicatoria ...........................................................................................................................6
CAPITULO I………………………………………………….……………………………..7
INTRODUCCIÓN .......................................................................................................... ….8
Problema abordado .................................................................................................................... 11
Tema de tesis ............................................................................................................................. 11
Planteamiento del problema ....................................................................................................... 11
Delimitación del problema ......................................................................................................... 11
Objetivos .................................................................................................................................... 12
Generales………………………………………………………………………………………12
Específicos…………………………………………………………………………………….12
CAPITULO II…………………………………………………………………………………...13
Marco Teórico…………………………………………………………………………………14
Incendio ..................................................................................................................................... 18
Ignición ...................................................................................................................................... 18
Propagación de la llama ............................................................................................................. 18
Teoría de la extinción de incendios ............................................................................................ 19
Fuentes de peligro de incendio ................................................................................................... 20
Líquidos combustibles e inflamables ......................................................................................... 21
Formación sobre seguridad contra incendios ............................................................................. 22
Medidas de protección pasiva contra incendios ......................................................................... 26
2
Evacuación de los ocupantes ...................................................................................................... 29
Medidas activas de protección contra incendios......................................................................... 31
Sistemas contra incendios .......................................................................................................... 32
Sistemas básicos contra incendios .............................................................................................. 33
Seguridad industrial y manejo del riesgo ................................................................................... 34
Riesgo ........................................................................................................................................ 36
Explosiones .............................................................................................................................. 37
Clasificación de los riesgos para incendios bajo NFPA 10 ........................................................ 39
Estado de arte ............................................................................................................................. 55
MARCO LEGAL ......................................................................................................... …..65
Leyes…………………………………………………………………………………………….67
Decretos………………………………………………………………………………………..68
Resoluciones de la Superintendencia de Riesgos del Trabajo………………………………….70
Normas básicas .......................................................................................................................... 72
Normas complementarias ........................................................................................................... 75
Norma NFPA 704 y afines ....................................................................................................... 76
MARCO METODOLÓGICO ............................................................................................81
El contexto de investigación ...................................................................................................... 85
Ubicación ...........................................................................................................................91
Presentación de la planta “VARIGAS” en la provincia de Salta ........................................91
Condiciones actuales de la empresa ...................................................................................91
Diagrama de flujo ..............................................................................................................93
Instalaciones de GLP .........................................................................................................93
Análisis de la información empírica .................................................................................111
3
Encuesta al personal de la planta de GLP de la provincia de Salta ...................................117
INFORME FINAL ...........................................................................................................125
Recomendaciones generales .............................................................................................130
Bibliografía ......................................................................................................................132
4
Resumen
En el presente trabajo de investigación se analizará la aplicación e
implementación de la normativa vigente vinculada estrictamente a las condiciones de
higiene y seguridad contra incendio en la planta de GLP (Gas Licuado de Petróleo)
“VARIGAS” de la provincia de Salta.
Para la realización de la misma se toma como base una práctica y los sustentos
teóricos – legales que la enmarcan, al igual que los procesos metodológicos pertinentes.
Palabras claves
Verificación, Control riesgo de incendio, GLP, Sistema de protección red fija
contra incendios, Mejora.
Agradecimiento
Sin duda llegar hasta aquí no fue un camino fácil por lo tanto agradezco en primer
lugar al Señor y Virgen del Milagro por haberme guiado y amparado en el trayecto de mi
carrera. Agradezco de manera especial al diario El Tribuno, sector de recursos humanos
quienes me apoyaron en el inicio de la misma. Cabe agradecer a mis padres por la
confianza que depositaron en mí para que pueda crecer profesionalmente y agradecer en
forma especial a mi señora Camila Ángulo por su incondicional amor que me brinda junto
a mi hija, personas de corazón que fortalecen mi vida.
Agradezco al plantel docente de la carrera Licenciatura de Higiene y Seguridad
de la Universidad Católica de Salta por haber compartido su conocimiento a lo largo de
la trayectoria pedagógica. Mi deseo también es agradecer al coordinador de tesis
Licenciado Alejandro Rangeón por sus correcciones y aportes significativos.
Por último, agradecer a la empresa VARIGAS de la provincia de Salta que abrió
sus puertas y brindó información para realizar la investigación.
5
Muchas gracias.
Dedicatoria
Esta tesis está dedicada a mi pequeña Pía Alfonsina Arce, proyección de mi ser y
fuente de inspiración que impulsa mi actuar para cumplir mis metas personales y
profesionales.
¡¡Te amo Pía!!
6
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
El presente trabajo de investigación denominado “Verificación del cumplimiento
de la normativa vigente de SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS en planta de GLP
VARIGAS de la provincia de Salta” se relaciona directamente con el riesgo de incendio
vinculado a esta industria que almacena, envasa y distribuye un volumen muy importante
de GLP, producto altamente inflamable y explosivo.
Es importante tener en cuenta la verificación en el cumplimiento de la normativa
vigente en cuanto a la seguridad de los equipos extintores, sistema de alarma, sistema de
rociadores, la seguridad humana y eléctrica en base a las normas nacionales, provinciales
y municipales, así como diferentes leyes en referencia a la verificación, teniendo en
cuenta la ley 19.587.
Para llevar adelante esta investigación se realizará un análisis de la verificación
en base a la prevención contra incendios teniendo en cuenta los diferentes factores de los
sistemas con los que cuenta la planta de GLP, para proteger la vida humana y la planta ya
que, cuando un incendio inició, los resultados pueden generar daños de gran magnitud.
Es importante la verificación como el sentido de prevención, visualizando fallas o mal
funcionamiento en las instalaciones de seguridad contra incendios. Así también se tendrá
en cuenta la evaluación de riesgos de incendios.
• Sistema de detección y alarma
• Medios de escape
• Provisión de equipo contra incendios
• Planeación para emergencia y capacitación
• Factores de riesgo contra incendio
• Personal en riesgo
• Mantenimiento y prueba del equipo de seguridad contra incendios
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La investigación tendrá un sustento teórico que será el fundamento de la misma,
un marco legal basado en la legislación vigente de las normas y procedimientos para el
manejo de extinción de fuego y prevención ajustándose a la ley de higiene y seguridad en
el trabajo. Continuando, se realizará la descripción metodológica que es la parte
fundamental de la investigación ya que es la que aplicará el método de estudio, las
técnicas de recolección de datos para llegar a los resultados y a partir de ahí plantear la
conclusión analizando el planteamiento, hipótesis, objetivos, y recolección de datos para
la triangulación de los mismo y así obtener una apreciación objetiva que permitirá
elaborar las recomendaciones necesarias y relevantes para la investigación.
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Problema abordado
Tema de tesis
“Verificación del cumplimiento de la normativa vigente de SEGURIDAD
CONTRA INCENDIOS en planta de GLP VARIGAS de la provincia de Salta”.
Planteamiento del problema
La verificación de cumplimiento de la normativa vigente en la planta de GLP
incluye acciones y medidas destinadas a prevenir y controlar los riesgos sobre las
personas y los bienes para proporcionar una respuesta adecuada a las posibles situaciones
de emergencias. Estas medidas incluyen la identificación y descripción de los riesgos de
incendios en la planta de gas.
Toda verificación se dará en base a la legislación vigente visualizando el
cumplimiento o no de las normas establecidas.
Muchas veces desde la práctica vemos que no hay una línea estricta de aplicación
de las normas y es fundamental que lo fuera más aún donde se trabaja con gas, material
tan volátil que puede ocasionar una explosión de gran magnitud.
Delimitación del problema
La investigación se llevó a cabo en la planta de GLP VARIGAS en la provincia
de Salta en el año 2019 con el fin de conocer el funcionamiento de la planta, sus
instalaciones y el cumplimento de las normas de Higiene y Seguridad en el trabajo.
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Objetivos
Generales:
• Evaluar el sistema de protección contra incendio en planta de almacenaje y envasado de
GLP.
Específicos:
• Revisar, estudiar y controlar la situación actual de los elementos de extinción de incendio
y los medios de escape que presentan los diferentes sectores.
• Proponer y plantear recomendaciones técnicas y medidas correctivas si fuera necesario.
• Reconocer los agentes extintores de incendio y su aplicación de acuerdo al tipo de
combustibles a extinguir.
• Conocer la utilización de los distintos extintores portátiles, medidas básicas de prevención
de incendio y evacuación de personas.
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CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
El marco teórico de la investigación tendrá en cuenta los enfoques válidos para
el correcto encuadre del problema planteado formando el marco conceptual de dicha
investigación, para ello vamos a definir aquellos conceptos que van a ir estructurando la
teoría que encaminara nuestro proceso de investigación de la planta de GLP VARIGAS.
En esta primera instancia, es preciso definir El Gas Licuado de Petróleo
denominado GLP señalando las diferencias existentes con el Gas Natural
GLP es la mezcla de gases, compuestos por Butano y Propano, que se obtienen a través
del refinamiento del petróleo y de procesos de separación del gas natural.
El Gas Natural es una mezcla de hidrocarburos gaseosos que se encuentra en yacimientos
fósiles, no asociado (solo), disuelto o asociado (acompañando al petróleo o al carbón).
GLP GAS NATURAL
Es un combustible fósil en la Está compuesto
medida que procede del principalmente de metano
petróleo o del gas natural, (alrededor de un 90%),
Composición pero como tal no se le acompañado de otros gases
encuentra en los yacimientos como nitrógeno, etano, CO2 y
de este tipo de combustibles. butano, entre otros.
Está compuesto por propano
y butano (gases pesados),
que al ser combinados dan
como producto final el GLP.
El GLP es almacenado en El gas natural llega a los
balones en estado líquido a consumidores por medio de
Suministro presión. Este combustible tuberías o redes de ductos, por
puede ser suministrado por ser ésta la vía más segura y

redes de tuberías, pero en económica para transportar el
mayor medida se expende hidrocarburo.
por medio de balones que
son conectados a los
gasodomésticos a través de
una manguera y un
regulador.
El GLP necesita llegar a una Este hidrocarburo necesita
Auto temperatura de 450ºC para llegar a una temperatura de
ignición estallar. 537º C para estallar.
El GLP no corroe el acero, En la industria del gas natural
ni el cobre o sus aleaciones y se puede ocasionar problemas
no disuelve los cauchos de corrosión de estructuras
sintéticos por lo cual estos metálicas y a la obstrucción de
Corrosión materiales son empleados en tuberías y otros dispositivos
el suministro del por el depósito de
combustible. incrustaciones sobre todo en
aquellos yacimientos donde el
fluido es del tipo “Shale” gas
No es tóxico. Los trastornos Su composición hace que el
fisiológicos se producen gas natural sea un combustible
Toxicidad cuando la concentración del más limpio que los derivados
gas en el aire es elevada y del petróleo.
como consecuencia de ello
existe un desplazamiento de
oxígeno.
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El GLP carece de color y En su estado natural este
olor naturales por lo que, hidrocarburo es incoloro e
para poder detectarlo por el inodoro, pero para ser
Color y olor olfato en caso de eventuales distribuido con total
fugas se le añade antes de su seguridad, se le odoriza con un
distribución un odorizante aditivo llamado etil mercaptan
peculiar a base de que permite su detención ante
mercaptanos. una eventual fuga.
Es casi tres veces más El gas natural es más liviano
pesado que el aire, por lo que que el aire; y ante cualquier
ante cualquier fuga tiende a fuga se disipa rápidamente.
acumularse en las partes Las gravedades específicas
Peso bajas de ambientes cerrados del gas natural y el aire son de
sin ventilación adecuada, lo 0,60 y 1,00, respectivamente.
que lo hace relativamente
más peligroso que el gas
natural.
Una llama viva y azulada Su combustión da lugar a una
Combustión indica buena combustión. En llama de color azul bien
cambio, una llama rojiza es definido, cuando los
señal de mala combustión. quemadores (hornillas y
Para asegurar el empleo sopletes) y el suministro
seguro del hidrocarburo, los funcionan correctamente. Las
locales que empleen aparatos llamas amarillas, anaranjadas
que consumen GLP deben o rojizas, son señal de una
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tener suficiente y adecuada mala combustión del gas
ventilación. natural.
Incendio
Un incendio es la manifestación de una combustión incontrolada. En ella
intervienen materiales combustibles que forman parte de los edificios en que vivimos,
trabajamos y jugamos o una amplia gama de gases, líquidos y sólidos que se utilizan en
la industria y el comercio. Estos materiales, normalmente constituidos por carbono, se
agruparán en el contexto de este estudio bajo la denominación de sustancias combustibles.
Ignición
La ignición de un líquido o de un sólido requiere el aumento de su temperatura
superficial hasta que se desprenden vapores a una velocidad suficiente para, una vez
iniciada la ignición de estos, mantener la llama.
Propagación de la llama
Un factor básico del aumento de dimensiones de un incendio es la velocidad de
propagación de una llama por las superficies combustibles adyacentes. La propagación
de la llama puede representarse como un frente de avance de la ignición en donde el
extremo frontal de la llama actúa como fuente de ignición del combustible que todavía
no está ardiendo. La velocidad de propagación viene determinada, por un lado, por las
propiedades del material, de las que depende la facilidad de ignición y, por otro, por la
interacción entre la llama existente y la superficie de avance del frente. La propagación
vertical en sentido ascendente es la más rápida, pues la flotabilidad garantiza que las
llamas se desplacen hacia arriba, y así la superficie superior al área de combustión queda
expuesta a la transferencia directa del calor de las llamas. Compárese esta situación con
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la propagación en una superficie horizontal, en que las llamas del área de combustión se
elevan verticalmente, lejos de la superficie. Realmente, la experiencia demuestra que la
propagación vertical es la más peligrosa (p. ej., propagación de llamas en cortinas y
sábanas o en ropas sueltas como camisones).
La velocidad de propagación también depende del flujo de calor radiante aplicado.
El volumen de un incendio en el interior de una habitación crecerá con mayor rapidez al
aumentar el nivel de radiación generado a medida que se extiende el incendio, lo que
contribuirá a acelerar su propagación.
Teoría de la extinción de incendios
La extinción y supresión de los incendios puede estudiarse a la luz de la
exposición anterior sobre la teoría de los incendios. Los procesos de combustión de fase
gaseosa (p. ej., reacciones de llama) son muy sensibles a los inhibidores químicos.
Algunas de las sustancias ignífugas empleadas para mejorar el comportamiento ante el
fuego de los materiales se basan en el hecho de que la liberación de pequeñas cantidades
de un inhibidor entre los vapores del combustible impide el mantenimiento de la llama.
La presencia de una sustancia ignífuga no convierte un material combustible en
incombustible, pero dificulta su ignición e incluso puede llegar a impedirla totalmente si
la fuente de ignición es pequeña. En cambio, en un incendio ya activo, acabará ardiendo,
pues el elevado flujo de calor anula el efecto ignífugo.
Un incendio puede extinguirse de diferentes formas:
1. cortando el suministro de vapores combustibles;
2. apagando la llama con extintores químicos (inhibición);
3. cortando el suministro de aire (oxígeno) del incendio (sofocación),
4. insuflando aire.
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Fuentes de peligro de incendio
Hay varias definiciones para los términos incendio y combustión. Las definiciones
del fenómeno de la combustión más interesantes a los fines del presente documento son
las siguientes:
• La combustión es un proceso automantenido de reacciones en las que se producen
transformaciones físicas y químicas.
• Los materiales que intervienen en la combustión reaccionan con un agente oxidante
próximo, que, en la mayoría de los casos, es el oxígeno del aire.
• Para una ignición se requieren unas condiciones favorables de partida, que, por lo general,
suelen ser un calentamiento suficiente del sistema para cubrir la demanda inicial de
energía de la reacción en cadena.
• Las reacciones suelen ser exotérmicas, es decir, durante la combustión se libera calor,
fenómeno que a menudo va acompañado de una llama visible.
Materiales combustibles.
Básicamente, un combustible es toda sustancia que, bajo ciertas condiciones,
resulta capaz de arder.
Combustibles sólidos.
Los materiales sólidos más combustibles son de naturaleza celulósica
(en general, papel).
Combustibles líquidos.
Los líquidos inflamables son muy usados en distintas actividades, y su
empleo negligente o inadecuado provoca muchos incendios.
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Los líquidos no arden, los que lo hacen son los vapores que se
desprenden de ellos. Los combustibles líquidos más pesados -como los aceites-
no arden a temperaturas ordinarias, pero cuando se los calienta, desprenden
vapores que, en forma progresiva, favorecen la posibilidad de la combustión, cuya
concreción se logra a una temperatura suficientemente alta.
Combustibles gaseosos.
Los gases inflamables arden en una atmósfera de aire o de oxígeno. Es
necesario conocer algunos aspectos relevantes acerca de lo que es el fuego, por
esto existen diferentes clases de fuego y distintos tipos de fuego.
Líquidos combustibles e inflamables
En presencia de una fuente de ignición, los líquidos combustibles e inflamables
son fuentes potenciales de riesgo. En primer lugar, el espacio (cerrado o abierto) de vapor
formado por encima de estos líquidos representa un peligro de incendio y de explosión y
puede dar lugar a una combustión y, con mayor frecuencia, a una explosión, si el material
está presente en la mezcla vaporaire en una determinada concentración.
Por lo tanto, la combustión y la explosión de líquidos combustibles e inflamables
puede evitarse si:
• se eliminan las fuentes de ignición, el aire y el oxígeno;
• en lugar de oxígeno está presente en el ambiente un gas inerte;
• el líquido se almacena en un depósito o sistema cerrado,
• se impide que se alcance la concentración peligrosa de vapor mediante una ventilación
adecuada.
En la práctica, se conocen muchas características relacionadas con la naturaleza
peligrosa de los líquidos combustibles e inflamables, como puntos de inflamación en vaso
cerrado y abierto, punto de ebullición, temperatura de ignición, velocidad de evaporación,
límites superior e inferior de la concentración de combustibilidad (límites inflamables o
21
explosivos), o la densidad relativa de vapor en relación con el aire y la energía necesarios
para la ignición de vapores. Todas estas características proporcionan una gran
información sobre la facilidad de ignición de los distintos líquidos.
En casi todo el mundo se utiliza el punto de inflamación, parámetro determinado
mediante un ensayo estándar en condiciones atmosféricas, como base para establecer las
diferentes categorías de riesgo de los líquidos y las de los materiales que se comportan
como líquidos a temperaturas relativamente bajas. Para cada categoría de inflamabilidad
y combustibilidad, se fijan los correspondientes requisitos de seguridad en materia de
conservación y manipulación, los procesos de operación y el equipo eléctrico que debe
instalarse en la zona. También hay que identificar para cada categoría las zonas de riesgo
que rodean a los equipos. La experiencia demuestra que se pueden producir incendios y
explosiones —dependiendo de la temperatura y la presión del sistema— en un rango de
concentración comprendido entre ambos límites de inflamabilidad.
Formación sobre seguridad contra incendios
Para que un programa de seguridad contra incendios sea efectivo, debe existir un
compromiso de política social en cuanto a la seguridad y poner en marcha un plan efectivo
con las fases siguientes: a) planificación (establecimiento de metas y objetivos), b) diseño
y aplicación y c) evaluación del programa (para supervisar su efectividad).
Metas y objetivos
Gratton (1991), en un interesante artículo sobre la formación en materia de
seguridad contra incendios, definió la diferencia entre metas, objetivos y prácticas de
aplicación o estrategias. Las metas son declaraciones generales de intenciones para
“reducir el número de incendios y, con ello, el número de muertos y heridos entre los
trabajadores, así como su repercusión económica para las empresas”.
Los aspectos personales y económicos de la meta general no son incompatibles.
Las prácticas modernas de gestión de riesgos demuestran que las mejoras en seguridad
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para los trabajadores a través de la implantación de prácticas efectivas de control de
pérdidas pueden ser positivas desde el punto de vista económico para la empresa, al
mismo tiempo que suponen un beneficio para la comunidad.
Estas metas deben traducirse a objetivos específicos de seguridad contra incendios
en función de la empresa y de los trabajadores. Los objetivos, que deben ser
cuantificables, suelen contemplar aspectos como:
• reducir los accidentes industriales y los incendios asociados;
• reducir el número de muertos y heridos,
• reducir el daño material a la empresa.
En muchas empresas pueden establecerse objetivos adicionales, como la
reducción de los costes de interrupción de la actividad o la minimización del riesgo de
responsabilidad legal.
Pero, en otras, el cumplimiento de los códigos y normas locales sobre edificios
basta para garantizar el cumplimiento de sus objetivos de seguridad contra incendios. Sin
embargo, dicha normativa tiende a limitarse a la seguridad personal, dando por hecho que
los incendios se van a producir.
La gestión moderna de seguridad contra incendios entiende que, si bien la
seguridad absoluta no es un objetivo realista, pueden establecerse objetivos cuantificables
para:
• minimizar los accidentes de incendio mediante una prevención efectiva de los mismos;
• limitar el tamaño y las consecuencias de los incendios utilizando equipos y
procedimientos de emergencia efectivos,
• utilizar los seguros como salvaguardia en caso de incendios graves e imprevistos,
especialmente los provocados por catástrofes naturales como terremotos o incendios en
bosques.
Diseño y aplicación
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El diseño y la aplicación de los programas de formación en prevención de
incendios dependen en gran medida del desarrollo de estrategias bien planificadas, de una
gestión efectiva y de la motivación de los individuos. Para que un programa de seguridad
contra incendios tenga éxito, debe existir un apoyo social fuerte y decidido a su
aplicación.
Entre las estrategias posibles, estudiadas por Koffel (1993) y en el Industrial Fire
Hazards Handbook del NFPA (Linville, 1990), cabe citar:
• La promoción de la política y de las estrategias corporativas sobre seguridad contra
incendios entre el personal de la empresa;
• La identificación de todos los posibles escenarios de incendio y la aplicación de acciones
adecuadas para reducir los riesgos;
• La supervisión de todos los códigos y normativas específicos que definen el nivel de
cuidado en una industria concreta;
• La implantación de un programa de gestión de pérdidas para determinar las pérdidas en
relación con los objetivos de rendimiento,
• La formación de todo el personal en técnicas adecuadas de prevención de incendios y
respuesta a emergencias.
Entre las estrategias de aplicación existentes a escala internacional cabe destacar:
• Los cursos de la Fire Protection Association (FPA) en el Reino Unido y su diploma de
‘Fire Prevention’ (Welch, 1993);
• La fundación SweRisk, compañía subsidiaria de la Swedish Fire Protection Association,
que ayuda a las empresas a valorar los riesgos y desarrollar programas de prevención de
incendios (Jernberg, 1993);
• La participación masiva en Japón de ciudadanos y trabajadores en la campaña de
prevención de incendios desarrollada por la Agencia de Lucha contra Incendios de Japón
(Hunter, 1991),
24
• La formación en seguridad en Estados Unidos a través de la utilización del Firesafety
Educator’s Handbook (NFPA, 1983) y del Public Fire Education Manual (Osterhoust,
1990).
Es de vital importancia determinar la efectividad de los programas formativos de
seguridad contra incendios, lo que proporcionará la motivación necesaria para financiar,
desarrollar o modificar nuevos programas.
El mejor ejemplo de supervisión de una formación de seguridad contra incendios
puede encontrarse tal vez en Estados Unidos. El programa Learn Not to Burn, ideado para
educar a la juventud norteamericana en los peligros de incendio, ha sido coordinado por
la División de Educación Pública del NFPA. Según la supervisión y el análisis realizado
en 1990, se consiguieron salvar 194 vidas gracias a la utilización de las medidas de
seguridad impartidas en programas de seguridad contra incendios. El 30 % de las mismas
puede atribuirse directamente al programa Learn Not to Burn.
En Estados Unidos, la instalación de detectores de humo en las viviendas y los
programas formativos de seguridad contra incendios permitieron reducir el número de
víctimas mortales producidas en incendios en los hogares, que pasaron de 6.015 muertos
en 1978 a 4.050 en 1990 (NFPA 1991).
Prácticas de mantenimiento industrial
En el sector industrial, Lees (1980) está considerado una autoridad internacional.
Este autor afirma que, en muchas industrias, el potencial de pérdida masiva de vidas,
daños graves o materiales es ahora mucho mayor que en el pasado. Actualmente, y en
especial en las industrias petroquímica y nuclear, existe un gran peligro de incendio,
explosión y liberación de gases tóxicos. Por esta razón, la prevención de incendios es la
clave para minimizar su ignición. Las plantas industriales modernas pueden conseguir un
buen nivel de seguridad contra incendios mediante una buena gestión de los programas
de:
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• inspección de mantenimiento y seguridad;
• formación del personal en prevención de incendios;
• mantenimiento y reparación de equipos,
• seguridad y prevención de incendios provocados (Blye y Bacon, 1991).
La interesante guía de Higgins (1991) en el Fire Protection Handbook del NFPA
analiza la importancia del mantenimiento en la prevención de incendios de instalaciones
comerciales e industriales.
Las modernas herramientas informáticas de evaluación del riesgo de incendio en
instalaciones industriales conceden gran importancia al mantenimiento para minimizar
los riesgos del combustible y prevenir su contacto con fuentes de ignición. El software
FREM (Fire Risk Evaluation Method) de Australia considera el mantenimiento como un
factor clave en la seguridad contra incendios (Keith, 1994).
Medidas de protección pasiva contra incendios
Planificación de la construcción y localización de los edificios
El trabajo de ingeniería en materia de seguridad debe comenzar en la fase de
proyecto del edificio, pues los requisitos de seguridad contra incendios influyen en gran
medida en la disposición y trazado del mismo. Así, el proyectista podrá incorporar las
medidas de seguridad contra incendios con mayor facilidad y a menor coste. En el
enfoque global deben tenerse en cuenta tanto el interior del edificio como la planificación
de la zona exterior. Los requisitos normativos obligatorios están siendo sustituidos por
requisitos funcionales, lo que se traduce en un aumento de la demanda de expertos en este
campo. Desde un principio, el proyectista debe colaborar con expertos en incendios para:
• definir los riesgos específicos de incendio del edificio;
• definir las distintas alternativas para obtener el nivel de seguridad contra incendios más
adecuado;
26
• analizar las alternativas pertinentes desde el punto de vista técnico y económico,
• establecer los criterios para elegir la mejor alternativa técnica.
Una vez determinado el emplazamiento, el arquitecto debe tener en cuenta las
características técnicas y funcionales del mismo en el proyecto. Del mismo modo, ha de
considerar las características de la ubicación antes de tomar decisiones sobre la protección
contra incendios, pues ésta puede influir considerablemente en el tipo de protección activa
y pasiva que aconsejen los asesores de incendios. Al elaborar el proyecto, hay que
considerar los recursos locales disponibles para la lucha contra incendios y el tiempo que
se puede tardar en llegar al edificio. No es posible ni debe esperarse que el cuerpo de
bomberos se responsabilice totalmente de la protección de los ocupantes y los bienes del
edificio; ha de contar con la ayuda de protecciones activas y pasivas contra incendios en
el edificio capaces de proporcionarle una seguridad razonable en caso de incendio. En un
incendio, las operaciones pueden ser de rescate, control del incendio y protección de los
bienes, siendo la máxima prioridad en cualquier operación contra incendios la de
garantizar la evacuación de todos los ocupantes del edificio antes de la aparición de
situaciones críticas.
Diseño estructural basado en clasificaciones y en cálculos
Un buen método para normalizar la protección contra incendios y los requisitos
de seguridad de un edificio es clasificar el tipo de construcción según los materiales
utilizados en su estructura y el grado de resistencia al fuego de cada elemento. La
clasificación puede basarse en ensayos en horno de acuerdo con ISO 834 (el riesgo de
incendio viene definido por la curva estándar de temperatura/tiempo), en una
combinación de ensayos y cálculos, o sólo en cálculos. Estos procedimientos permiten
identificar la resistencia estándar al fuego (capacidad para mantener las funciones
necesarias durante 30, 60, 90 minutos, etc.) de un elemento estructural de carga o
separación. La clasificación (especialmente si está basada en ensayos) es un método
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simplificado y conservador, y cada vez se va sustituyendo más por métodos de cálculo
funcional que tienen en cuenta el efecto de incendios naturales totalmente desarrollados.
Sin embargo, los ensayos de incendio siempre serán necesarios, aunque pueden
optimizarse combinándolos con simulaciones por ordenador, lo que permite reducir
considerablemente el número de ensayos. Normalmente, en los ensayos de incendios, la
carga sobre los elementos estructurales es el 100 % de la proyectada, pero en la realidad
el factor de utilización de carga suele ser menor. Los criterios de aceptación son
específicos para el conjunto o para el elemento analizado. La resistencia estándar contra
incendios es el tiempo que un elemento puede resistir el fuego sin derrumbarse.
Los requisitos estructurales y de protección contra incendios incluidos en las
normativas modernas basadas en el rendimiento tienen por objetivo conseguir un diseño
de ingeniería óptimo y equilibrado en relación con la gravedad del incendio previsto.
Estos estudios han abierto el camino a una ingeniería contra incendios basada en cálculos
sobre la temperatura y los efectos estructurales en un proceso completo de incendio (con
calentamiento y posterior enfriamiento) dentro de un compartimiento. En los cálculos
relativos a incendios naturales se considera que los elementos estructurales
(fundamentales para la estabilidad del edificio) y toda la estructura no deben derrumbarse
durante todo el proceso de incendio ni durante su enfriamiento posterior.
En los últimos 30 años, se ha investigado mucho en este campo y se han
desarrollado modelos informáticos que tienen en cuenta las propiedades mecánicas y
térmicas de los materiales a elevadas temperaturas. Algunos de esos modelos se han
validado con gran número de datos experimentales y se han obtenido estimaciones
precisas del comportamiento estructural en caso de incendio.
Acabado interior
El acabado interior comprende los materiales de superficie de paredes, techos y
suelo. Existen muchos tipos de acabado interior, como yeso, escayola, madera y plásticos.
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Entre sus múltiples funciones se encuentran las de aislamiento acústico y térmico o la
protección contra el desgaste y la abrasión. El acabado interior se relaciona con los
incendios en cuatro aspectos: puede aumentar la velocidad del incendio hasta alcanzar
condiciones de descarga, puede incrementar el incendio propagando la llama, puede
aumentar la liberación de calor al añadir combustible y puede producir humo y gases
tóxicos. Por lo tanto, deberán evitarse aquellos materiales que presentan altas velocidades
de propagación de llama, proporcionen combustible al incendio o produzcan cantidades
peligrosas de humo y gases tóxicos.
Evacuación de los ocupantes
Diseño de las vías de escape
El diseño de las vías de escape debe basarse en una evaluación previa del sistema
global de protección contra incendios.
La evacuación de las personas que se encuentran en un edificio en llamas depende
de sus reacciones durante la huida, pues deben tomar diferentes decisiones según la
situación. Dichas reacciones varían mucho dependiendo de las capacidades físicas y
mentales de cada cual.
El propio edificio influye en las decisiones tomadas por los ocupantes en su huida,
a través de la señalización y de los sistemas de seguridad instalados. La propagación del
incendio y del humo es el factor que más repercute en la toma de decisiones de los
ocupantes. El humo limita la visibilidad en el edificio y crea un ambiente irrespirable. La
radiación del fuego y las llamas afectan a grandes espacios, que dejan de ser utilizables
para la evacuación, lo que aumenta el riesgo.
Para diseñar las vías de escape de un edificio es necesario conocer primero la
reacción de los ocupantes y sus patrones de movimiento en caso de incendio.
Las tres fases de una evacuación son: aviso, reacción y evacuación. La fase de
aviso depende de si existe un sistema de alarma en el edificio, de si los ocupantes pueden
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comprender o no la situación o de la forma de compartimentación del edificio. La fase de
reacción se relaciona con la capacidad de los ocupantes para tomar decisiones, de las
características del incendio (como cantidad de calor y de humo) y del sistema de vías de
escape del edificio. Por último, en la fase de evacuación influyen los puntos donde se
pueden formar aglomeraciones y del comportamiento de los ocupantes en las distintas
situaciones.
En edificios concretos donde es habitual la movilidad de sus ocupantes, por
ejemplo, se han realizado estudios que muestran algunas características reproducibles de
los flujos de personas saliendo de edificios, lo que ha permitido realizar simulaciones y
modelizaciones informáticas para diseñar las vías de escape.
Los recorridos de evacuación deben proyectarse en función del peligro del
incendio, ya que cuanto mayor sea el peligro, menor debe ser la distancia hasta la salida
de emergencia.
Una salida segura de un edificio exige unas vías de escape seguras entre el lugar
del incendio y el exterior. Por lo tanto, deben existir suficientes vías de escape, estar
debidamente proyectadas y tener la capacidad adecuada. Debería haber, como mínimo,
una vía de escape alternativa, dado que, por ejemplo, el incendio, el humo y las
características de los ocupantes pueden llegar a impedir el uso de las vías de escape. Estas
últimas han de estar protegidas del fuego, el calor y el humo durante el tiempo que dure
la salida. Así, en los códigos de construcción debe considerarse la protección pasiva para
la evacuación y, lógicamente, para la protección contra incendios. Un edificio debe
responder a situaciones críticas, tal como se recogen en las normativas sobre evacuación.
Por ejemplo, en Suecia, el Código de la construcción establece que la capa de humo no
debe descender por debajo de 1,6 + 0,1H (siendo H la altura total del compartimiento), la
radiación máxima ha de ser de 10 kW/m2 y de corta duración y la temperatura ambiental
no debe exceder los 80 °C. La evacuación será efectiva si el incendio se detecta en su fase
30
inicial y los ocupantes son avisados rápidamente a través de los sistemas de detección y
alarma. Una señalización adecuada de las vías de escape facilita considerablemente la
evacuación. Asimismo, es importante la organización y realización de simulacros de
evacuación.
Medidas activas de protección contra incendios
Seguridad personal y material
Dado que la máxima prioridad de cualquier política de protección contra
incendios de un edificio es garantizar un nivel aceptable de seguridad a sus ocupantes, en
la mayoría de los países la normativa legal de protección contra incendios se centra en los
problemas de seguridad personal. En cuanto a la seguridad material, se intenta limitar los
daños al inmueble. En muchos casos, son objetivos complementarios. Cuando existe una
preocupación por la pérdida del inmueble, de su función o de su contenido, el propietario
puede decidir implantar medidas por encima del mínimo necesario para garantizar la
seguridad personal.
Sistemas de detección de incendios y de alarma
Un sistema de detección de incendios y de alarma permite detectar un incendio de
forma automática y avisar a los ocupantes del edificio de la amenaza de incendio. La
alarma sonora o visible de un sistema de detección de incendios es la primera señal que
perciben los ocupantes de un edificio para iniciar la evacuación. Esto es especialmente
importante en edificios grandes o de gran altura, donde es difícil para la mayoría de los
ocupantes saber si se ha iniciado un incendio en la estructura, y es bastante improbable o
imposible que un ocupante pueda avisar a todos los demás.
Elementos básicos de un sistema de detección de incendios y de alarma
31
Un sistema de detección de incendios y de alarma puede incluir todos o algunos
de los elementos siguientes:
1. una unidad de control del sistema;
2. un suministro primario o principal de energía eléctrica;
3. un suministro secundario de energía (stand-by), normalmente alimentado por baterías o
por un generador de emergencia;
4. dispositivos de activación de la alarma, como detectores automáticos de incendios,
pulsadores manuales y/o dispositivos de flujo de sistemas de rociadores, conectados a
“circuitos de activación” de la unidad de control del sistema;
5. dispositivos de alarma, como timbos o luces, conectados a “circuitos indicadores” de la
unidad de control del sistema;
6. controles auxiliares, como funciones de apagado de la ventilación, conectados a circuitos
de salida de la unidad de control del sistema;
7. alarmas conectadas a un centro de emergencia externo, como el centro de bomberos,
8. circuitos de control para activar un sistema de protección contra incendios o un sistema
de control de humos. Sistemas de control de humos Para reducir el peligro de que, en caso
de incendio, el humo se introduzca en las vías de escape durante la evacuación, pueden
utilizarse sistemas de control de humos. Por lo general, se utilizan sistemas mecánicos de
ventilación para introducir aire fresco en las vías de escape. Este método suele utilizarse
para presurizar los huecos de la escalera o edificios con patios, y mejorar así el nivel de
seguridad personal.
Sistemas contra incendios
Un sistema de protección contra incendios es el conjunto de medidas que
se disponen en edificaciones, fábricas, construcciones, y todo tipo de entidades
para protegerlos contra la acción del fuego. Generalmente, con ellas se trata de
conseguir tres fines:
32
• Salvar vidas humanas.
• Minimizar las pérdidas económicas producidas por el fuego.
• Conseguir que las actividades de las empresas puedan reanudarse en el plazo
• de tiempo más corto posible.
Para poder determinar las medidas de prevención y protección necesarias
para controlar los riesgos de incendio en las instituciones, se debe evaluar el grado
de riesgo, para así, tomar las medidas adecuadas según el caso. Para esto se debe
considerar lo siguiente:
• El riesgo de que el incendio se inicie.
• El riesgo de que el incendio se propague.
• El riesgo de que el incendio se inicie o se propague viene determinado por
las medidas de prevención no adoptadas.
Sistemas básicos contra incendios
Según su configuración y tecnología de fabricación, los sistemas de
detección de incendios se clasifican en:
• Sistema de detección de incendios convencional. Las instalaciones de
detección de incendios convencionales son concebidas para una máxima duración
y mínimo mantenimiento, además de su facilidad de manejo, por lo que son muy
comunes en pequeños locales comerciales y garajes de viviendas, además de ser
una instalación de obligado montaje en prácticamente todos los locales citados
anteriormente.
En caso de incendio esta central sólo nos dice qué zona está en alarma,
pero no la ubicación exacta del detector en alarma.
Asimismo, en un sistema de detección analógico se pueden integrar
centrales de detección convencional o de extinción automática por gases, y ser
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controladas desde la misma central analógica, lo que hace de este sistema el más
completo en cuanto a instalaciones de detección de incendios se refiere.
• Sistemas de detección y alarma. Los sistemas de detección y alarma
tienen por objeto descubrir rápidamente el incendio y transmitir la noticia para
iniciar la extinción y evacuación.
• Sistemas de rociadores automáticos. Los sistemas de rociadores
automáticos desempeñan simultáneamente dos funciones con idéntica eficacia:
detección y extinción de incendios.
Los sistemas se activarán automáticamente para controlar el fuego. El
tiempo de vida útil de los rociadores automáticos depende en gran medida de las
condiciones ambientales a las que se encuentren sometidos.
• Sistemas con hidrantes. Los sistemas con hidrantes son equipos que
suministran gran cantidad de agua en poco tiempo, se conecta y forma parte
íntegramente de la red de agua específica de protección contra incendios del
establecimiento a proteger, permite la conexión de mangueras y equipos de lucha
contra incendios. El agua puede obtenerla de la red urbana de abastecimiento o
de un depósito, mediante una bomba.
• Sistemas con extintores. Son los dispositivos de control de incendios
más utilizados a nivel no profesional, por su conveniencia, costo y disponibilidad.
Los extintores como dispositivos de control tienen como base la acción del agente
extintor que contiene que ataca uno de los cuatro elementos del tetraedro de fuego.
Es decir, realiza la extinción por reducción de temperatura, eliminación de
oxígeno, combustible, inhibición de la reacción en cadena.
Seguridad industrial y manejo del riesgo
La seguridad industrial es un área multidisciplinaria que se encarga de
minimizar los riesgos en la industria, además es el conjunto de actividades
34
destinadas a la identificación, prevención de riesgos de trabajo y control mediante
la aplicación de medidas normativas y correctivas estandarizadas.
La innovación tecnológica, el cambio de maquinarias, la capacitación de
los trabajadores y los controles habituales son algunas de las actividades
vinculadas a la seguridad industrial.
No puede obviarse que, muchas veces, las empresas deciden no invertir
en seguridad para ahorrar costos, lo que pone en riesgo la vida de los trabajadores
y el de las instalaciones mismas; por lo tanto, requiere de la protección de los
empleados a través de minimizar los riesgos en la fuente generadora (del riesgo),
en el medio, y más importante aún, en el individuo (equipo de protección
personal) y su permanente monitoreo médico.
Cabe destacar que la seguridad industrial siempre es relativa, ya que es
imposible garantizar que nunca se producirá ningún tipo de accidente. De todas
formas, su misión principal es trabajar para prevenir los siniestros.
Un aspecto muy importante de la seguridad industrial es el uso de
estadísticas, que le permite advertir en qué sectores suelen producirse los
accidentes para extremar las precauciones. De todas formas, la seguridad absoluta
nunca puede asegurarse. Los aspectos por los cuales la seguridad industrial es
importante, son los siguientes:
• Prevención de accidentes de trabajo.
• Control de riesgos.
• Control en el comportamiento humano.
• Manejo de estadísticas.
• Prevención de incendios.
• Control en los elementos de protección personal.
• Cambio de mentalidad a través de la capacitación.
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La finalidad de toda organización de seguridad industrial y de salud
ocupacional en cualquier actividad es ayudar a la dirección a que establezca y
tenga en vigor un programa destinado a proteger a los empleados y aumentar la
producción satisfactoriamente, sin sacrificar la prevención y control de accidentes
que afectan a cualquiera de los elementos de la producción a saber: mano de obra,
equipo, materiales, calidad, maquinaria, costos, herramientas, productividad,
medio ambiente.
Los principales riesgos en la industria están vinculados a los accidentes,
que pueden tener un importante impacto ambiental y perjudicar a regiones
enteras, aún más allá de la empresa donde ocurre el siniestro.
Riesgo
El riesgo es la probabilidad de que se produzca un evento adverso, que
ponga en peligro el confort y la salud de un trabajador, así como la integridad de
las instalaciones, equipo, maquinaria, etc.
Los riesgos se clasifican en: físicos, químicos, biológicos, mecánicos,
ergonómicos, psicosociales y de accidentes mayores; esta es la clasificación
general que obedece a los estándares internacionales, pero, para fines de esta
investigación, se tomará en cuenta únicamente la clasificación bajo la norma
NFPA.
Explosiones
Una explosión se caracteriza por una liberación repentina de energía que
produce una onda expansiva capaz de causar un daño remoto. Existen dos tipos
de fuentes: la alta explosión y la explosión por presión. La primera fuente es típica
de compuestos como el trinitrotolueno (TNT) y la ciclotrimetilentrinitramina
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(RDX). Se trata de sustancias altamente exotérmicas que se descomponen
liberando grandes cantidades de energía.
Riesgo de explosiones
Las posibles consecuencias de una explosión pueden llegar a ser fatales, tanto para
las personas como para los bienes materiales. Por ello, es muy importante que se tomen
las medidas adecuadas para evitar estos eventos, por eso es importante tener en cuenta las
causales de los mismos.
Causas de explosiones
• Pérdidas de gas no detectadas a tiempo.
• Fuentes de ignición cerca de líquidos o gases inflamables.
• Colillas de cigarrillos arrojadas sobre papeles o cartones y líquidos
inflamables.
• Instalación eléctrica sobrecargada y/o en malas condiciones.
• Derrames accidentales de líquidos inflamables (kerosene, aceites, etc.).
• Desorden, suciedad y presencia de material combustible (papeles,
trapos, envases y envoltorios) en lugares con fuentes de calor o fuego cercano.
• Mal estado de las conexiones de aparatos eléctricos.
Medidas de prevención
• Limpiar periódicamente las zonas de acumulación de grasas o residuos
inflamables.
• Mantener bajo control toda fuente de calor o de combustible.
• Mantener los materiales combustibles o inflamables lejos de fuentes de
ignición.
• Mantener las válvulas del recipiente cerradas.
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• Salas con sistemas de GLP deben tener ventilación natural o forzada con
el fin de diluir lo suficiente pérdidas de gas.
• Cuando hay un escape importante de GLP, es especialmente importante
desalojar las salas bajas de inmediato ya que es donde el peligro de la acumulación
de GLP es particularmente grande.
• El gas que fluye en el punto de consumo (por ejemplo, en el quemador)
debe ser encendido de inmediato, con el retraso del encendido siempre resulta en
una explosión más o menos fuerte.
• Mantener despejados y señalizados los accesos a los extintores.
• Realizar el mantenimiento correspondiente de todos los medios de
extinción (matafuegos, hidrantes, rociadores, etc.).
Recomendaciones generales:
• Evitar la sobrecarga de los circuitos eléctricos, no realizar conexiones
múltiples:
Diseño, instalación y mantenimiento adecuado de los equipos de soldadura
y corte, y en especial control del almacenamiento de los cilindros de combustible
y oxígeno y de posibles fugas de los mismos.
• Preparación adecuada de las áreas de trabajo para eliminar todos los
peligros de ignición accidental de materiales combustibles próximos.
• Riguroso control de todos los procesos de soldadura y corte.
• Formación de todos los trabajadores en las prácticas de seguridad.
• Utilización de ropa ignífuga y protección facial de los trabajadores y las
personas que trabajen en sus proximidades.
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Clasificación de los riesgos para incendios bajo NFPA 10
Los riesgos se clasifican en:
• Riesgo ligero (bajo). Son aquellos en donde el total de materiales combustibles
de clase A y clase B es de menor cantidad, y la cantidad de combustible de clase
A no supera un galón en cualquier lugar del área.
• Riesgo ordinario (moderado). Son aquellos en donde el total de materiales
combustibles de clase B es moderado y la cantidad total de inflamable clase B
está entre 1 y 5 galones en cualquier lugar del área.
• Riesgo extra (alto). Son aquellos en donde la cantidad de materiales combustibles
clase A es alta y la cantidad de materiales combustibles clase B están presentes
en concentraciones mayores a 5 galones en cualquier lugar del área.
Tipos de extintores
Los extintores son equipos para combatir incendios pequeños o incipientes, y se
clasifican de acuerdo al agente extintor que contenga.
• Extintores tipo A. Son aquellos que contienen agua presurizada,
espuma o polvo químico seco. Combaten fuegos que contienen materiales
orgánicos sólidos y forman brasas como: madera, papel, plásticos, telas de
algodón, etc.
Actúa por enfriamiento de material y remojando el material para evitar que
vuelva a encenderse.
Figura 1
Extintor tipo A, agua presurizada, espuma o polvo químico seco.
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Fuente: http://extintoresspeed.comuf.com/extintores-portatiles-agua-presurizada-a/
• Extintores tipo B. Son aquellos que contienen espuma, dióxido de
carbono, los de uso múltiple de químico seco común y de halón; se utilizan en
incendios provocados por líquidos y sólidos fácilmente inflamables: aguarrás,
alcohol, grasa, cera, gasolina, etc. Impiden la reacción química en cadena .
Figura 2
Extintor tipo B, espuma.
Fuente: http://rexseinca.com/productos/extintores/
• Extintores tipo C. Son aquellos que contienen gas carbónico o dióxido de
carbono -el químico seco común-, son los recomendados para incendios provocados por
equipos eléctricos: electrodomésticos, interruptores, cajas de fusibles, y herramientas
40
eléctricas. Los de dióxido de carbono deben usarse con poca presión, porque con mucha
potencia pueden esparcir el fuego. Impiden la conducción de la corriente eléctrica.
Figura 3
Extintor tipo C.
Fuente: http://rexseinca.com/productos/extintores/
• Extintores tipo D. Son aquellos que contienen polvo seco especial para
ser utilizados en incendios en los cuales intervienen metales que arden a gran
temperatura y necesitan mucho oxígeno para su combustión ya que con el agua
o químicos reaccionan violentamente. Enfrían el material por debajo de su
temperatura de combustión.
Figura 4
Extintor tipo D, polvo seco especial.
Fuente: http://www.lesspiro.com/delme_pdf.html
• Extintores tipo K. Estos extintores contienen una solución a base de
acetato de potasio para ser utilizados en la extinción de fuegos de aceites vegetales
no saturados para los que se requiere un agente extintor que produzca un agente
41
refrigerante y que reaccione con el aceite produciendo un efecto de saponificación
que sella la superficie
aislándola del oxígeno.
Figura 5
Extintor tipo K, solución a base de acetato de potasio.
Fuente: http://www.uriseg.cl/producto1_5_1_1.htm
Hidrantes NFPA 291
Los hidrantes son dispositivos hidráulicos de lucha contra incendios constituidos
esencialmente por un conjunto de válvulas y racores, conectados a la red de
abastecimiento y destinados a suministrar agua a través de mangueras o monitores y
usarlos en situaciones emergentes.
El tipo más conocido es el seco cuya válvula de control se encuentra en la base,
por debajo de la línea de congelamiento y entre la zapatilla y cuerpo del hidrante, estos
hidrantes son conocidos también como a prueba de congelamiento.
Otro tipo es el húmedo, muchas veces utilizado cuando no hay peligro de
congelamiento del agua, este hidrante tiene generalmente una válvula tipo compresión
en cada salida, y a su vez el agua en estos se encuentra hasta la válvula de salida y son
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utilizados en lugares donde no existe problemas de congelamiento de agua por el medio
ambiente.
Los hidrantes tipo seco, generalmente son montados sobre una base de grava o
piedras para facilitar el drenaje del mismo y así evitar el congelamiento, un pequeño
drenaje cerca de la base del hidrante se abre cuando el hidrante es cerrado. Cuando la
válvula del hidrante es abierta por las vueltas efectuadas en la tuerca de maniobra este
drenaje se cierra.
Aunque está conectado a la red de agua, la parte interna del cuerpo del hidrante
no tiene agua. Para activar un hidrante una tuerca de maniobra en su parte superior
requiere ser operada a fin de abrir su válvula situada en la base, la tuerca y la válvula
están conectadas mediante un vástago.
Si no disponen de bridas de seguridad, los hidrantes pueden romper la tubería
enterrada a la que están conectados.
Los hidrantes de columna seca están compuestos por:
• Cabeza. Es la parte superior del hidrante que estará situada por encima del suelo,
tendrá un mecanismo de accionamiento y las bocas de salida.
• Cuerpo de válvula. Es la parte que se conecta por mediación de unas bridas a la
red general de la instalación, podrá tener la conexión vertical u horizontal con un codo.
• Carrete. Es la parte del hidrante que une la cabeza y el cuerpo de la válvula, su
función es ajustar la distancia entre estos dos componentes.
Clasificación de los hidrantes
La clasificación de los hidrantes según NFPA 291 se detalla a continuación:
A. Clase I.- Hidrantes de 2 ½” para ser utilizados por el departamento de bomberos
o personal entrenado en el manejo de éstos. La clase I es recomendable en instalaciones
consideradas como de altos riesgos o extraordinarios.
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B. Clase II.- Hidrantes de 1 ½” para ser utilizados tanto por cuerpo de bomberos
como el personal del edificio con o sin entrenamiento. Estos sistemas de hidrantes son
los más comunes y se aplican a edificaciones de riesgo ligero y moderado.
C. Clase III.- Hidrantes con mangueras instaladas de 1 ½” con salidas adicionales
para ser conectadas a mangueras de 2 ½” para uso exclusivo del cuerpo de bomberos o
personal entrenado. Esta categoría se destina a cubrir edificaciones desde riesgo ligero
hasta un alto riesgo.
Gasto o caudal requerido (Q)
Para clase I y III, se requiere un gasto de 500 gpm (gasto 1) para operar los dos
hidrantes más lejanos o más altos, el sistema debe de soportar un tercer hidrante (gasto
2) con un gasto de 750 gpm.
Para clase II.- Se requiere un gasto de 100 gpm (gasto 1) para operar los dos
hidrantes más lejanos o más altos, el sistema debe de soportar un tercer hidrante (gasto 2)
con un gasto total de 150 gpm.
Presión residual clase I y III
La presión residual debe de ser en Gasto 1 de 7.03 Kg/cm² (100 psi) y para gasto
2 de 4.57 kg/cm² (65 psi).
Presión residual clase II
La presión residual debe de ser en gasto 1 de 4.57 kg/cm² (65 psi) y para gasto 2
de 2.95 kg/cm² (42 psi).
El volumen almacenado de agua deberá garantizar el funcionamiento del sistema
por un tiempo mínimo de una hora para sistemas de hidrantes cuando la edificación se
encuentra cerca de una estación de bomberos.
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Si la estación de bomberos se encuentra a más de 30 Km el volumen almacenado
deberá ser suficiente para que el sistema se mantenga en operación durante dos horas
para hidratantes.
Tanque australiano
Los tanques australianos son tecnologías de almacenamiento de agua construidos
de forma circular. Generalmente las paredes perimetrales son de chapa galvanizada, pero
también existen algunos de placas de hormigón premoldeados.
El volumen de agua que almacenan estas estructuras está dado por la cantidad de
chapas que se coloquen. La instalación no es muy compleja, pero debe prestarse atención
a la preparación del terreno, al armado del terraplén y la colocación de las chapas.
El piso se construye de hormigón armado para garantizar la impermeabilidad,
pero también puede realizarse de suelo cemento o de tierra compactada.
Estadísticas y accidentes en plantas de GLP
A nivel mundial la Integración de una Base Nacional de Datos de
Accidentes durante el Transporte de GLP forma el sustento para un estudio de
evaluación de riesgo cuyo fin es presentar un estudio orientado a mostrar la
recurrencia y distribución de los accidentes, así como a establecer las principales
causas que los originan y que permita proponer mecanismos alternativos para su
abatimiento.
Es preciso destacar que el factor humano representa el 50% de las
causas, por lo que se recomienda enfatizar la capacitación para minimizar el
riesgo. En muchas instalaciones y actividades industriales existe la posibilidad de
que ocurran determinados accidentes asociados a la manipulación, producción
almacenamiento y transporte de materiales peligrosos. Dada la posibilidad de que
sus efectos puedan afectar a áreas relativamente extensas, pueden tener
consecuencias sobre las instalaciones, sobre las personas y sobre el entorno.
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En los últimos años a nivel mundial se han reportado un aumento
notorio en el número de accidentes: escape, explosión, incendio, en plantas o
transportes de GLP , explicitado el siguiente listado.
(https://www.redproteger.com.ar/escueladeseguridad/grandesaccidentes/grandes
_accidentes.htm)
En Argentina, el caso más reciente de accidentes de explosión fue en la
envasadora de gas en la provincia de Córdoba Vari Gas.
El hecho ocurrió el 21 de julio del 2022 cuando exploto un camión que
transportaba garrafas causando heridas graves a cinco trabajadores como así
también al galpón de la planta
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Es importante recalcar el centro argentino de lucha contra incendios – CALCIC
cuyo objetivo es la formación profesional en la lucha contra incendios y
respuestas ante emergencias dirigidas al personal de la industria y comercio, entre
otras. Brinda diferentes cursos, entre ellos:
- Curso intensivo para miembros de brigadas de incendio nivel 1
- Curso intensivo para miembros de brigadas de incendio nivel 2
- Curso para miembros de brigadas de incendio
- Curso de liderazgo para jefes de brigadas de incendio
- Operaciones industriales con materiales peligrosos (hazmat)
- Trabajo y maniobras con cuerdas
Asimismo, brinda conferencias gratuitas en YouTube, como así también
presentaciones de sistema de comando de incidentes y NFPA 1041 FIRE
INSTRUCTOR.
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Planta “Las Varillas Gas”
Simulacro – Uso de Hidratantes
Los simulacros tienen como objetivo contar con un plan organizado y
prestablecido para atender con claridad los acontecimientos anormales, mediante el
empleo de las disponibilidades materiales y humanas que se encuentran a fin de
garantizar La seguridad e integridad de las personas.
Las anormalidades que se pueden presentar son:
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➢ Fallas en los sistemas
➢ Fallas operativas
➢ Inconvenientes en las unidades automotoras de los usuarios.
Acciones
Rol de emergencia
Habiendo tomado conocimiento de la anormalidad, se procederá de la siguiente
forma:
1. Detener las actividades.
2. Dar señal de alarma.
3. Evaluar la naturaleza del riego y aplicar el “Rol de Emergencia” para cada caso.
4. Disponer del retiro de las unidades automotoras del lugar.
5. Evitar el ingreso de personas al establecimiento.
6. Realizar un llamado telefónico comunicando la emergencia a los servicios
correspondientes (Emergencias Médicas, Policía, Defensa Civil, Bomberos)
7. Organizar la Evacuación Preventiva de los sectores afectados.
Recomendaciones
Ante cualquier situación de riesgo, se debe actuar con seriedad y rapidez hasta que
la situación se encuentre totalmente controlada.
• Siempre dar aviso al encargado del establecimiento, para que entre en ejecución
el Rol de Emergencia.
• Siempre tenga en un lugar visible y al alcance, los teléfonos de emergencia.
• Evacue vehículos y personas de la zona de riesgo e impida el reingreso.
• Corte el suministro eléctrico ante un principio de incendio.
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• Recurra al matafuego más próximo y ataque de inmediato el fuego. Recuerde
utilizar el tipo de extintor asignado a cada área según el riesgo de la misma.
• Cubra con una manta ignifuga para sofocar el fuego en una persona que se este
quemando.
• Mantenga en buen estado y bajo control, los elementos de seguridad.
• Nunca subestime el riesgo.
• Nunca deje que un principio de juego pase a mayores.
• Nunca se debe fumar en zonas prohibidas.
• Nunca se debe limpiar el piso, partes mecánicas, ropa y manos con nafta o
solventes inflamables.
• Nunca se debe arrojar agua para apagar el fuego en los sectores del Taller de
Freidoras y Tableros Eléctricos.
• Nunca se debe utilizar Aserrín o agua sobre un derrame de combustibles.
Uso de Red Fija Contra Incendio
Los sistemas de red fija contra incendios son esenciales en la protección activa
contra incendios, dado que, junto con los extintores, hidrantes y las columnas secas,
forman parte de los equipos de uso manual de primera intervención, primordiales para
atacar un incendio en su primera fase, evitando, que se conviertan en un fuego
desarrollado que pueda provocar grandes pérdidas.
Se encuentra equipada con los siguientes agentes mencionados anteriormente.
• Agente extintor
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• Manómetro: Indica la presión de agua suministrada por la red de abastecimiento
• Manguera: Canaliza el agua. Puede ser de diverso tipo según su anchura,
longitud y rigidez.
• Válvula: Permite abrir y cerrar el paso de agua desde la red de suministro hacia
la manguera.
• Lanza: Permite el agarre del extremo de la manguera para dirigir el chorro.
• Boquilla: Permite seleccionar el tipo de chorro de salida de la manguera.
LAS VARI GAS S.A.C.I- PLANTA SALTA
A partir del relevamiento realizado, se presenta de forma esquemática la planta con sus funciones
y responsabilidades asignadas al personal que actuará en una situación de siniestro “incendio”
ROL DE INCENDIO
La persona que observe la existencia de fuego deberá:
1. Dar la alarma a viva voz
2. Activar la sirena de alarma durante tres minutos
3. Tomar el matafuego más cercano y atacar el incendio dirigido el chorro extintor a la base de las
llamas.
4. Cumplir con las funciones asignadas con este rol
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Portería
Conductores de camiones y Director de emergencia
otros 1) Según instrucciones del director efectuar corte
JEFE DE PLANTA de E.E desde el tablero eléctrico principal.
Interrumpen sus tareas y retiran 2) Hacerse cargo de la portería, impedir el ingreso
las unidades a un lugar seguro. Evalúa, coordina y dirige las acciones a de personas y vehículos no autorizados.
Si no es factible se dirigen al desarrollar durante la emergencia 3) Facilitar egreso de vehículos. Dando prioridad
Punto de concentración a los camiones tanques y el ingreso de grupos
auxiliares externos.
Grupo de primeros auxilios Grupo de mantenimiento Grupo de trasvase Grupo de coordinación
ADMINISTRACION ENCARGADO DE ENCARGADO DE ADMINISTRACION

MANTENIMIENTO PLATAFORMA CHOFER DE
Aplican primeros auxilios a CAMION TANQUE Activan el plan de llamada y
accidentes Operan bombas de la RCI hacen de enlace con el exterior.
Suspenden trasvasado de TK
móvil, bloquean válvulas remotas
y/o manuales en TKS,
descargadero y sala de bombas
de GLP.
Grupos de ataque
Brigada de manguera N°1 Brigada de manguera N°2 Brigada de monitores Brigada de carro matafuego
PERSONAL DE PERSONAL DE TALLER JEFE DE TALLER PERSONAL DE CARGA Y

PLATFORMA DESCARGA
Habilitan mangueras y Habilitan mangueras y arrojan
Habilitan mangueras y arrojan arrojan agua pulverizada agua pulverizada para refrigerar Habilitan matafuego a carro
agua pulverizada para refrigerar para refrigerar dirigiendo el chorro extintor a la
base de las llamas
Personal de vigencia:1) pone en funcionamiento las bombas de la RCI, 2) activa el Plan de Llamad, 3) Facilita el ingreso de las fuerzas
auxiliares externas
EN TODOS LOS CASOS SI EL FUEGO AMENAZA CON HACERSE GRANDE E INCOTROLABLE ACTIVAR INMEDIATAMENTE EL PLAN
DE EVACUACION
PLANO GENERAL DE PLANTA
MAPA DE RIESGO
54
Estado de arte
“Sistema de Seguridad Industrial en una planta de gasificación de gas natural”
de Rodríguez Paniagua es una investigación realizada en el año 2017.
Esta investigación se realizó con el objetivo de elaborar un sistema de gestión de
seguridad industrial para su aplicación en una planta de regasificación de gas natural,
conforme a lo establecido en la normativa vigente en lo que respecta a materia de
seguridad y salud. Para lograrlo se recopilaron los procesos utilizados por la
organización para el control de sus actividades enfocadas en la prevención de los riesgos
a los que se encuentran expuestos los trabajadores.
El diseño de este sistema era de gran importancia ya que permitiría la reducción
del número de accidentes, incidentes o siniestros por enfermedad, alcanzando así un
ambiente laboral de mayor calidad, permitiendo a la empresa reducir los costos por bajas
de empleados.
Esta investigación permitió concluir que el sistema de gestión está directamente
relacionado con la implicación de la Dirección de la organización en lo que respecta a
materia preventiva, transmitiendo la importancia y el compromiso que requiere el
cumplimiento de dicho sistema, el cual se debe elaborar conforme a las necesidades,
naturaleza, tipo y tamaño de la organización considerando sus objetivos preventivos.
Para determinar el cumplimiento de los objetivos y metas propuestas es necesario
realizar la evaluación del desempeño del sistema y los programas de mejora.
Así, al implementar un sistema de gestión de seguridad industrial se obtienen
mejores resultados en lo que respecta al riesgo derivado de actividades laborales,
promoviendo buenas prácticas y permitiendo la mejora continua de las medidas
preventivas, favoreciendo el entorno y calidad de trabajo.
“Seguridad Industrial en Planta de Envasado de GLP” de Germán Patricio Lara Vèlez
GuayaquiL – Ecuador 2.011 - 2.012 la presente investigación parte del concepto de GLP es la
mezcla de gases licuados presentes en el gas natural o disueltos en el petróleo. Los
componentes del GLP, aunque a temperatura y presión ambientales son gases, son
fáciles de licuar, de ahí su nombre. En la práctica, se puede decir que los GLP son una
mezcla de propano y butano
La denominación de Gas Licuado del Petróleo, se aplica a un pequeño número
de hidrocarburos derivados del petróleo, como mencionamos a anteriormente sus
principales representantes son el Butano y Propano. Estos gases forman parte de los
hidrocarburos saturados. Sus componentes son por lo tanto Carbono e Hidrógeno y su
fórmula general es Cn H2n+2. y decimos que son saturados porque cada carbono tiene
sus enlaces ocupados por una molécula de hidrógeno.
La historia de los G.L.P. tiene su origen en los Estados Unidos entre los años
1900 y 1912 donde se comprobó que la gasolina natural no refinada, tenía una gran
tendencia a evaporarse debido a la presencia de estos hidrocarburos ligeros. A final de
los años 30 eran ya varias firmas ó Empresas que habían entrado en este mercado, y
como innovaciones técnicas de esta época tenemos los primeros vagones para transporte
de G.L.P. por ferrocarril, y el establecimiento de plantas de llenado de botellas por todo
Estados Unidos. En Europa, la primera botella se vendía en Francia en 1934. En cuando
a España, la industria de los G.L.P. conoció un rapidísimo desarrollo que se inició en
1957 con la creación de Butano. S.A., ahora Repsol Butano. S.A. Como se ha visto
anteriormente, los gases licuados del petróleo son hidrocarburos compuestos
fundamentalmente por las fracciones propano/butano, que en mayor o menor proporción
acompañan al petróleo crudo y al gas natural.
El GLP en Ecuador la historia del Gas Licuado de Petróleo GLP tiene más de
50 años en el Ecuador. Se inicia con la creación de Domogas, una empresa originada
con capitales italianos.
56
• En 1957 se importaron los primeros cilindros de 10 y 15 kilogramos. En ese entonces
no existía una industria del gas. En la actualidad, el país inclusive exporta válvulas a
diversos lugares del mundo.
• En 1959 se construye la primera planta de envasado de gas en San Bartolo. La planta
más moderna del país es la de AgipGas, montada en Pifo, sobre un área de 36 hectáreas.
• El mercado del GLP se desarrolla satisfactoriamente en el país a través de las compañías
privadas Shell y Agip. Esto, hasta 1988, cuando el Estado interviene directamente en el
mercado.
• La perspectiva de los empresarios del gas es que, con la intervención estatal, se planteó
una legislación caótica, que entre otras cosas disponía de cupos de envasado, zonas de
comercialización, escasos controles. En síntesis, "se distorsionaba las reglas del juego".
• Al aumentar la temperatura del GLP que se encuentra dentro de un tanquecerrado,
aumenta su presión. Esto es debido a que aumenta la presión de vapor y, además, el
líquido se expande. Por lo tanto, nunca se debe calentar un recipiente que contiene GLP
y tampoco se debe llenar totalmente un recipiente con GLP líquido, sino que se debe
dejar un espacio de por lo menos el 15% del volumen total del recipiente para la
dilatación del líquido.
Seguridad Industrial, es un conjunto de normas que desarrollan una serie de
prescripciones técnicas a las instalaciones industriales y energéticas que tienen como
principal objetivo la seguridad de los usuarios, por lo tanto se rigen por normas de
seguridad industrial reglamentos de baja tensión, alta tensión, calefacción, gas,
protección contra incendios, aparatos a presión, instalaciones petrolíferas, etc., que se
instalen tanto en edificios de uso industrial como de uso no industrial
Por ejemplo, las operaciones industriales que incluyen el manejo,
almacenamiento y procesamiento de sustancias que son potencialmente peligrosas,
como son: los químicos reactivos y desechos peligrosos. Asimismo, las instalaciones
57
industriales, pueden acarrear peligros potenciales que son distintos de aquellos de las
sustancias peligrosas. Estos riesgos son generalmente por sustancias y reacciones
químicas, son causadas en industrias, comercios o viviendas.
Política, procedimientos y pautas recomendables Tal como lo establecen las
pautas generalmente aceptadas, existiría un riesgo importante bajo las siguientes
circunstancias: un escape de sustancias tóxicas, muy reactivas, explosivas, o
inflamables. Si existe un peligro importante en un proyecto propuesto es muy
aconsejable requerir una evaluación de los riesgos mayores.
Tal como lo establecen las pautas generalmente aceptadas, existiría un riesgo
importante bajo las siguientes circunstancias: un escape de sustancias tóxicas, muy
reactivas, explosivas, o inflamables. Si existe un peligro importante en un proyecto
propuesto es muy aconsejable requerir una "Evaluación de los riesgos mayores".
Los objetivos de la evaluación de los riesgos mayores, son los siguientes:
➢ Identificar la naturaleza y magnitud del uso de las sustancias peligrosas en la instalación
➢ Especificar las medidas tomadas para la operación segura de la instalación, el control
de las divergencias importantes que podrían causar un accidente mayor, y los
procedimientos de emergencia a implementarse en el sitio
➢ Identificar el tipo, probabilidad relativa y consecuencias generales de los accidentes
mayores.
Instalaciones y equipos de seguridad
➢ Para efectos de operar la planta en las mejores condiciones de seguridad, se tomará en
cuenta el siguiente sistema y equipos
Seguridad por criterios de ubicación
➢ Según el D. S. 27-94-EM en el título 7 del artículo 73 dice que para la instalación de
tanques estacionarios en plantas envasadoras, se tendrá en cuenta las distancias mínimas
58
en metros, relacionadas en función al volumen de los tanques y no a la capacidad de
almacenamiento.
Avisos de seguridad
➢ Se deberá mantener en lugares visibles de la planta los letreros con instrucciones de
manejo y seguridad respecto al GLP. Dichos letreros serán pintados de acuerdo a las
NTE INEN con letras rojas y fondo blanco, con las siguientes inscripciones:
Señales prohibitivas
➢ Se prohíbe fumar.
➢ Prohibido hacer fuego abierto dentro de la planta.
➢ Se prohíbe el paso de vehículos o personas no autorizadas.
➢ Se prohíbe el paso a esta zona a personal no autorizado.
Señales preventivas
➢ Velocidad máxima 10 km/h.
➢ No opere sin la conexión puesta a tierra.
➢ Peligro gas inflamable.
➢ Apagar el motor, radio, y equipos eléctricos de su vehículo.
➢ Calzar el vehículo con tacos para inmovilizarlo en la carga y descarga
Adicionalmente quedará prohibido el uso de armas de fuego, el ingreso de
personas con lámparas de mano a base de combustible y de las lámparas eléctricas que
no sean apropiadas para la atmósfera de gas inflamable.
Se prohibirá el ingreso de todo vehículo con motor de combustión interna
desprovisto de arrestallamas, 1.9. Identificaciones 1.9.1. Tuberías Todas las tuberías
conductoras de GLP, aire, agua para consumo y contra incendio y para instalaciones
eléctricas serán pintadas con colores de acuerdo a la NTE INEN. COLOR
DESCRIPCIÒN Rojo Tubería de agua contra incendio Amarillo ocre GLP en fase
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gaseosa Aluminio GLP en fase líquida Azul claro Aire Verde Agua para consumo
humano
Elementos de protección
Los postes de protección de la zona de almacenamiento serán pintados en franjas
alternadas y diagonales de color amarillo y negro con proporciones de acuerdo a la NTE
INEN.
Instalaciones de descarga
de corriente estática Todos los equipos que de una u otra forma produzcan
acumulación de corriente estática, estarán protegidos con instalaciones a tierra; para tal
efecto dichas instalaciones contarán con cable tipo AWG#2 que asegure una adecuada
trasmisión de corriente estática a tierra, a través de una varilla de cobre de ¾" de
diámetro por 2,40 m de longitud; estas instalaciones tendrán una resistencia eléctrica de
entre 5 y 8 ohms.
Primeros auxilios
En la planta existirá un botiquín de primeros auxilios que contenga
medicamentos para tratamientos de quemaduras graves, intoxicación por gases,
hemorragias y hematomas.
Protección Industrial
Dada la importancia que tendrá Eni Ecuador S.A. en el ámbito económico y
social de la provincia del Guayas, como planta envasadora de GLP y considerando que
dentro de sus instalaciones aplica una tecnología compleja que involucra el uso de
equipos, las actividades encaminadas a prevenir o controlar estas irregularidades son
labor de la Protección Industrial.
Protección industrial interna
60
Dicha protección tiene como propósito la prevención y control de posibles robos,
actos infidenciales y espionaje, sabotaje y disturbios, mediante un adecuado control de
acceso de bienes y personas.
Para ello se designará personal de control interno que tendrá como labor el
detectar y controlar toda acción perjudicial dentro de la planta.
Protección industrial externa El propósito de este tipo de protección es la
prevención y control de posibles atentados contra la propiedad y personal de la empresa
por actos mal intencionados como vandalismo, secuestro, terrorismo, etc. La Envasadora
Eni Ecuador. S.A. Isidro Ayora, contará con un adecuado servicio de vigilancia y
protección perimetral, para ello existirá una torre de vigilancia y una oficina de control
de ingreso de personal. Además se tomarán las siguientes medidas de seguridad:
➢ El control de ingreso de personas, tanto de la empresa como ajenas, será mediante el uso
del carné de identificación (fotocheck) colocado en un lugar visible.
➢ Se dará a conocer las áreas críticas y se restringirá el acceso a las mismas, al personal
no autorizado, tanto de la empresa como ajenas.
Mantenimiento Preventivo
Se deberá hacer un mantenimiento preventivo a las instalaciones y accesorios de
la Planta Envasadora, según un plan de acciones y frecuencias que se determinará de
acuerdo a los instrumentos a monitorear
Normas de seguridad y requisitos de ingreso
El supervisor de Seguridad Industrial controla y verifica el cumplimiento de
normas de seguridad y ambiente, tanto del personal que labora en las instalaciones
operativas, administrativo, así como del personal de las subcontratistas, transportistas
que ingresan a la planta de envasado. El Supervisor de Seguridad Industrial verifica que
los transportistas cumplan la norma. Además, el personal de seguridad física, revisa que
61
los transportistas cumplan con los siguientes requisitos antes del ingreso al Área de
Carga y Despacho.
Los Transportistas deben presentar:
➢ Extintores.
➢ Arrestallamas.
➢ Licencia tipo E.
➢ Casco de seguridad color amarillo.
➢ Chalecos reflexivos
➢ Calzado de seguridad.
➢ Ropa de trabajo.
Si el auto tanque no cumple con estos requisitos, no puede ingresar al Terminal
de GLP de la planta de envasado. Adicionalmente, el personal operativo cumple con el
compendio de normas de seguridad e higiene industrial, normas NFPA, ASTM y API;
de acuerdo a la actividad que realice.
Manual de equipos de protección personal EPP En Eni Ecuador S.A., con el
objeto de prevenir accidentes, garantizar la seguridad y la salud de los trabajadores emite
el manual educativo sobre Elementos de Protección Personal (EPP) que en su contenido
contempla:
➢ La definición de los EPP.
➢ Referencia del marco legal.
➢ La clasificación de los EPP.
➢ La descripción, modo de uso y mantenimiento de cada EPP. –
El propósito del presente es dar a conocer al usuario los diferentes tipos de EPP,
para que los identifique y los pueda utilizar de acuerdo al riesgo laboral al cual está
expuesto y a la actividad que desempeña. Debiendo ser utilizados de manera obligatoria
asegurando la aplicación de la normativa vigente.
62
Equipo de Protección Personal (EPP)
El Equipo de Protección Personal (EPP), es cualquier equipo o dispositivo
destinado para ser utilizado o sujetado por el trabajador, para protegerlo de uno o varios
riesgos y aumentar su seguridad o su salud en el trabajo. Las ventajas que se obtienen a
partir del uso de los elementos de protección personal EPP son las siguientes:
Proporcionar una barrera entre un determinado riesgo y la persona, mejorar el resguardo
de la integridad física del trabajador y disminuir la gravedad de las consecuencias de un
posible accidente sufrido por el trabajador. La mayoría de los EPP son de fácil selección,
fáciles de utilizar y existe una gran variedad de oferta en el mercado. HSE (Health, Safe,
& Environment) debe determinar la necesidad de uso de los equipos y los elementos de
protección personal, las condiciones de utilización y vida útil. Una vez determinada la
necesidad de usar un determinado EPP, su utilización debe ser obligatoria por parte del
personal de Eni Ecuador S.A.
Los EPP deben ser de uso individual y no intercambiable, aún cuando existan
razones de higiene y practicidad que así lo aconsejen. Los equipos y elementos de
protección personal, deben ser proporcionados a los trabajadores y utilizados por éstos,
mientras se agotan las instancias científicas y técnicas tendientes al aislamiento o
eliminación de los riesgos.
Protección respiratoria
Se contará con 4 equipos respirador buco-nasal con uno o dos cartuchos los que
podrán ser de tipo químico (para gases o vapores), a utilizarse en el área de pintado y
envasado.
Protección auditiva
63
Se adquirirán equipos de protección auditiva, para áreas donde los equipos
generan ruidos por encima de los 85 dB. Fig. 11. Protección auditiva
Protección para el tronco
La protección de esta parte del cuerpo será mediante el uso de overoles
confeccionados especialmente para la protección del cuerpo. También tenemos para la
protección del tronco, los chalecos de identificación del trabajador, arnés, cinturón, etc.
Protección para manos
Será obligatorio que el personal de planta utilice guantes de cuero amarillo o
cuero cromado, en operaciones diarias, así mismo, existirá un stock de los mismos en el
almacén.
64
MARCO LEGAL
La higiene y seguridad Laboral tiene como objetivo primordial, asegurar la integridad
física y mental del trabajador, resguardando a la persona de los riegos laborales a través
de técnicas y medidas de seguridad que reduzcan el número de accidentes: De esta
manera, se debe abordar las acciones que están directamente relacionadas con las medidas
técnicas, médicas, y psicológicas.
Cabe destacar que según La Ley de Riesgos de Trabajo (24.557) en sus artículos 20,
26 y 30 esgrime que es obligación de las ART cubrir los gastos en forma íntegra y
oportuna de las prestaciones hasta la curación completa del trabajador damnificado o
mientras subsistan los síntomas incapacitantes. Tales como:
• Indemnización en los casos de disminución de la capacidad laborativa
• Prestación dineraria mensual en período de incapacidad laboral temporaria
• Prestación dineraria por gran invalidez de corresponder
• Asistencia médica y farmacéutica
• Prótesis y ortopedia, rehabilitación
• Recalificación profesional
• Servicio funerario en los casos de fallecimiento.
66
Leyes
Ley (Decreto Ley) 19.587/1972 de Higiene y Seguridad en el Trabajo.
Establece las características que debe reunir todo establecimiento con el fin de
contar con un adecuado funcionamiento en la distribución y características de sus
locales de trabajo previendo condiciones de higiene y seguridad. Asimismo,
comprenden las normas técnicas y medidas sanitarias precautorias, de tutela o de
cualquier otro índice que tenga por objetivo:
a) Proteger la vida, preservar y mantener la integridad, psicofísica de los
trabajadores.
b) Prevenir, reducir, eliminar o aislar los riesgos de los distintos centros o puestos
de trabajo.
c) Estimular y desarrollar una actitud positiva respecto de la prevención de los
accidentes o enfermedades que puedan derivarse de la actitud laboral.
Ley 24.557 sobre Riesgos del Trabajo. Se considera accidente de trabajo
a todo acontecimiento súbito y violento ocurrido por el hecho o en ocasión del
trabajo, o en el trayecto entre el domicilio del trabajador y el lugar de trabajo,
siempre y cuando el damnificado no hubiere interrumpido o alterado dicho
trayecto por causas ajenas al trabajo.
Ley 26.773: Régimen de ordenamiento de la reparación de los daños
derivados de los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.
Ley 27.323: Modificación del artículo 75 del Régimen de Contrato de
Trabajo aprobado por la ley 20.744 y sus modificatorias.
El empleador debe hacer observar las pautas y limitaciones a la duración
del trabajo establecidas en la ley y demás normas reglamentarias, y adoptar las
medidas que, según el tipo de trabajo, la experiencia y la técnica sean necesarias
para tutelar la integridad psicofísica y la dignidad de los trabajadores, debiendo
67
evitar los efectos perniciosos de las tareas penosas, riesgosas o determinantes de
vejez o agotamiento prematuro, así como también los derivados de ambientes
insalubres o ruidosos. De tal manera, está obligado a observar las disposiciones
legales y reglamentarias pertinentes sobre higiene y seguridad en el trabajo.
Ley 27.348 Complementaria de la Ley sobre Riesgos del Trabajo. Tiene
como objetivo principal garantizar el derecho de todo trabajador a contar con
condiciones y medio ambiente de trabajo seguras y saludables, acordes con las
mejores prácticas y los principios generales de la normativa nacional e
internacional de la materia, ajustándose en forma específica a cada actividad a
través de los convenios colectivos de trabajo
Decretos
Decreto 351/1979: Reglamentación de la Ley 19.587 de Higiene y
Seguridad en el Trabajo.
Decreto 506/1995: Faculta al Ente Nacional Regulador Nuclear (ENRN)
a dictar normas en materia de seguridad radiológica y nuclear. El ENRN asume
todas las atribuciones y funciones asignadas a la CNEA por Dec. 842/58, Art. 79
del Dec. 5423/57 y Art. 62 del Dec. 351/79.
Decreto 170/1996: Reglamentación de Ley 24.557 de Riesgos del
Trabajo. Obligaciones de los actores sociales en materia de Prevención.
Decreto 708/1996: Establece que podrán acceder al régimen de
autoseguro los empleadores que califiquen en el segundo nivel de cumplimiento
de la normativa de higiene y seguridad, sin perjuicio de lo establecido en el
artículo 8° del Decreto N° 170/96.
68
Decreto 1278/2000: Se modifica la Ley N° 24.557 y su modificatoria. En
materia de Prevención el art. 1º sustituye los apartados 2, 3, 4 y 5 del art. 4º de la
Ley N° 24.557.
Decreto 410/2001: Reglamentación de la LRT. Su art. 1º (reglamentario
del art. 4º de la LRT y sus modificatorias) faculta a SRT para determinar criterios
y parámetros de calificación de empresas o establecimientos considerados
críticos.
Decreto 2239/2002: Plan de Inclusión de Empleadores para integrar en la
normativa establecida por la LRT, a los empleadores que adeuden sumas al Fondo
de Garantía, incorporando en dicho ámbito de protección a sus trabajadores e
intensificando las medidas de prevención en riesgos laborales.
Decreto 1720/2012: Constitución de entidades Aseguradoras de Riesgos
del Trabajo sin fines de lucro. “ART-MUTUAL”.
Decreto 472/2014: Se aprueban la reglamentación de la Ley 26.773. Se
faculta a la SRT a dictar las normas complementarias. Aplicación a las
contingencias referidas en el art. 17, ap. 5, de la Ley 26.773.
Decreto 762/2014: Reglamentación de la Ley sobre Riesgos del Trabajo
24.557 y sus modificaciones, Empresas de Servicios Eventuales y Empresas
Usuarias.
Decreto 1714/2014: Reglamentación de la Ley 26.940. Registro Público
de Empleadores con Sanciones Laborales. Alícuotas del Régimen de Riesgos del
Trabajo, criterios y parámetros sobre alta siniestralidad.
Decreto 1475/2015: Determinación de las Contingencias e Incapacidades.
Intervención de las Comisiones Médicas. Trámite y recursos. Se modifica el
Decreto 717/96.
69
Decreto 616/2016 Se reglamenta la Ley 27.203 de la Actividad Actoral.
Artículo 3: Se encomienda a la Superintendencia de Servicios de Salud, SRT y a
la Superintendencia de Seguros de la Nación, a establecer los lineamientos de
cobertura previstos en los arts. 13 y 15 de la Ley 27.203.
Decreto 946/2016. Se prorroga por el término de doce meses el plazo
establecido en el art. 30 de la Ley 26.940 de Promoción del Trabajo Registrado y
Prevención del Fraude Laboral.
Resoluciones de la Superintendencia de Riesgos del Trabajo
Res. 239/1996 SRT: Se aprueban los requisitos para las constancias de las
visitas a los establecimientos que realicen las ARTs, de acuerdo al Decreto
170/96. Aclarase formalidades mínimas y establecerse algunos recaudos
adicionales para la celebración de los planes de mejoramiento, como así también
los requisitos para las constancias de las visitas a los establecimientos que realicen
las aseguradoras, de acuerdo a lo determinado por el decreto.
Res. 10/1997 SRT: Establece que los empleadores deben contratar una
cobertura por riesgos del trabajo, permitiendo con carácter de excepción, cuando
se acredite solvencia económica financiera y se garanticen las prestaciones en
especie que la misma ley prevé, la incorporación al régimen de autoseguro.
Res. 25/1997 SRT: Procedimiento para la comprobación y juzgamiento
de los incumplimientos por parte de los empleadores a la LRT y normas de
higiene y seguridad. Se aplica a la comparación y el juzgamiento de las
infracciones de los empleados y empleadores auto asegurados en cuanto no se
relacionen con su operatoria como aseguradora, que se configuren por
incumplimientos a las normas sobre riesgos de trabajo, de higiene y seguridad.
70
Res. 230/2003 SRT: Obligación de los empleadores asegurados y de los
empleadores autoasegurados de denunciar todos los accidentes de trabajo y
enfermedades profesionales a su ART y a la SRT. Obligación de investigar los
accidentes mortales, enfermedades profesionales y los accidentes graves.
Res. 734/2008 SRT: Se establece que las Aseguradoras de Riesgos del
Trabajo deberán generar un adecuado sistema de control interno en las A.R.T., en
correspondencia con la naturaleza de las actividades de riesgos del trabajo,
redundará en beneficio de asegurados y trabajadores, posibilitando una mejor
gestión al optimizar el accionar de dichas entidades.
Res. 463/2009 SRT: Se aprueba la Solicitud de Afiliación y el Contrato
Tipo de Afiliación. Créase el Registro de Cumplimiento de Normas de Salud y
Seguridad en el Trabajo. Esta herramienta colabora con el sistema de prevención
ya que permite que las aseguradoras y la Superintendencia posean una fuente más
de información sobre los riesgos existentes y habilita un asesoramiento en
medidas de prevención específico para esos riesgos por parte de las ART.
▪ El empleador tiene un plazo de 30 días al momento de la afiliación para presentar
el Relevamiento General de Riesgos Laborales y la ART lo informará a la SRT
en un plazo de 10 días.
▪ Las aseguradoras deberán visitar al empleador a fin de verificar el estado de
cumplimiento de la normativa de salud y seguridad en el trabajo.
Res. 741/2010 SRT: Información que deberán remitir las ART a la SRT
sobre los contratos de afiliación y los relevamientos generales de riesgos
laborales. Procedimiento. Estructura de datos.
Res. 953/2010 SRT: “Criterios de seguridad respecto de las tareas
ejecutadas en espacios confinados”, la cual establece que los requisitos de
seguridad, respecto de tareas ejecutadas en espacios confinados, “se considerarán
71
satisfechos en el marco de la Ley 24.557, en tanto se cumpla con las exigencias
que a tal fin fija la norma del Instituto Argentino de Normalización y Certificación
IRAM 3625:2003”.
Res. 771/2013 SRT: Programación Anual en materia de Prevención que
deberán presentar las Aseguradoras de Riesgos del Trabajo y Autoasegurados.
Res. 887/2015 SRT: Se crea el “Acta Digital Única” a utilizar en la
ejecución de inspecciones del cumplimiento de las normas de Prevención de los
Riesgos del Trabajo en el marco de las Leyes Nros. 14.329, 19.587, 24.557,
25.212, 25.877, 26.773.
Res. 1934/2015 SRT: Se crea el “Programa Nacional de Trabajadores
Saludables”. Fijándose como Objetivos del “PROGRAMA” que se aprueba en el
artículo 1, los siguientes:
– Fomentar y brindar asistencia técnica en planes para la prevención de
enfermedades que representen la mayor prevalencia en la morbimortalidad de la
población económicamente activa de la REPUBLICA ARGENTINA, en
particular las Enfermedades No Transmisibles (ENT).
– Fomentar y brindar asistencia técnica en planes de promoción de la salud
y concientización en hábitos saludables.
Res. 3528/15 SRT: Se establecen requisitos a ser presentados por los
empleadores que soliciten autorización a la SRT para operar en el régimen de
autoseguro de riesgos del trabajo.
Normas básicas
Norma IRAM Nº4555 – 1 – Dibujo Técnico. Símbolos gráficos para
planos de protección contra incendio que indican la ubicación de:
72
- Equipos portátiles de extinción de incendio.
- Instalaciones fijas de detención y extinción.
- Equipos diversos para la lucha contra el fuego.
- Diapositivas de activación de alarmas.
- Dispositivos de alarmas de incendio.
- Ventilación de incendio y medidas anti-explosión.
- Zonas de riesgo de incendio y explosión.
- Medios de escape.
Norma IRAM Nº3517 – 1 – Matafuegos Manuales y Sobre Ruedas.
Elección, instalación y uso. La cantidad y ubicación de matafuegos necesarios, se
determinan según las características y zonas a abarcar, importancia del riesgo,
carga de fuego, clases de fuegos involucrados y distancia a recorrer para
alcanzarlos.
En todos los casos debe instalarse como mínimo un matafuego cada 200
m2 de superficie a ser protegida . La máxima distancia a recorrer hasta el
matafuego será de 20 m para fuegos de Clase A y 15 m para fuegos de Clase B.
Además, se deben ubicar visiblemente donde sea de fácil acceso y se puedan
manipular en forma inmediata en caso de incendio. Se ubicarán preferentemente
en los pasillos de tránsito, incluyendo salidas de sectores.
Norma IRAM Nº3517 – 2 – Matafuegos Manuales y Sobre Ruedas.
Dotación, control, mantenimiento y recarga. El control deberá brindar una
seguridad razonable en cuanto a la disponibilidad y operatividad de los extintores
de incendio existentes en cada propiedad. Se verificarán por lo tanto dos aspectos:
la dotación y los equipos propiamente dichos. Estas tareas se realizarán como
mínimo una vez cada tres meses, contados a partir de la fecha de realización del
mantenimiento.
73
Norma IRAM Nº3546 - Mantenimiento de Instalaciones Fijas Contra
Incendios. Quien sea el responsable de este mantenimiento, deberá estar inscripto
en el Registro de Mantenimiento de Instalaciones Fijas contra Incendio y cumplir
con los permisos y toda normativa vigente. El Concesionario, deberá proveer a su
personal todos los insumos y herramientas necesarios a los efectos de poder
realizar la tarea correctamente, además deberá garantizar todos los trabajos
realizados, así como materiales, suministros y/o todo lo que esté relacionado con
el funcionamiento de las instalaciones fijas, móviles y automáticas, por el plazo
de la Concesión, periodo durante el cual efectuará el servicio de mantenimiento
y conservación.
Norma IRAM Nº3619 - Evaluación técnica de Instalaciones Fijas contra
Incendios. Dicha evaluación deberá cumplir con las siguientes normativas:
- Realizar anualmente el mantenimiento preventivo y/o correctivo, asegurando la
operatividad del sistema y siempre a través de una empresa que se encuentre
debidamente inscripta en el registro.
- Realizar los controles periódicos indicados en la norma IRAM 3546. Como
mínimo, deberá realizarse un control trimestral para asegurar que todos los
elementos que componen la instalación se encuentran emplazados de manera
correcta, que no han sido dañados y que se encuentran en condiciones generales
aptas para su uso.
- Exhibir siempre el certificado de operatividad, entregado por la empresa
reparadora y/o mantenedora.
Norma IRAM Nº3594 - Mantenimiento de Mangas para extinción de
incendios. Cuidado, uso y Mantenimiento de las mangas, incluidas las conexiones
y las lanzas. Los principales puntos a destacar de la Norma IRAM 3594 son los
siguientes:
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- Las mangueras se deben instalar conectadas en las correspondientes tomas de
agua para incendios, dobladas al medio, arrolladas desde el medio, en
compartimentos bien ventilados.
- Se deberán someter al ensayo de servicio, por lo menos una vez al año. La manga
tendrá que estar equipada con uniones, lanza, boquilla de chorro de niebla y dos
llaves.
- Todas las que fueron accionadas se inspeccionarán luego de cada uso. Antes de
ser almacenadas o puestas en servicio, se deberán escurrir, limpiar e inspeccionar
para analizar en qué condiciones se encuentran.
- El personal responsable de su reparación y el mantenimiento preparará un informe
sobre toda reparación que se efectúe en cada tramo de la misma.
- Todas las lanzas se controlarán inmediatamente después del uso, a fin de observar
si existen obstrucciones en el paso de agua o deterioros en la punta. Con las
uniones se realizará el mismo procedimiento.
Normas complementarias
Norma IRAM Nº3508 - Roscas Normalizadas para piezas y conexiones
de las Instalaciones fijas y equipos contra incendio, excepto extintores.
Norma IRAM Nº3510 - Uniones para mangas de incendio.
Norma IRAM Nº3529 - Instalaciones Fijas Contra Incendio. Tanques de
Agua.
Norma IRAM N° 3531 - Instalaciones Fijas Contra Incendio. Sistemas de
detección de alarma. Definiciones y descripción de detectores.
Norma IRAM N° 3549 - Mangas para extinción de Incendios.
Norma IRAM N° 3551 - Instalaciones Fijas Contra Incendio. Sistemas de
detección de alarma. Aplicaciones.
75
Norma IRAM N° 3552 - Instalaciones Fijas Contra Incendio. Detector de
temperatura puntual.
Norma IRAM Nº3554 - Instalaciones Fijas Contra Incendio. Proyecto y
montaje de la Instalación.
Norma IRAM Nº3596 - Instalaciones Fijas Contra Incendio. Rociadores
automáticos.
Norma IRAM Nº3597 - Instalaciones Fijas Contra Incendio. Sistemas de
hidrantes.
Norma IRAM Nº3632 - Instalaciones Fijas contra Incendios. Sistemas de
extinción a base de Dióxido de Carbono (C02).
Norma NFPA 704 y afines
La norma NFPA 704 es el código que explica el diamante de fuego que es
establecido por la Asociación Nacional de Protección contra el Fuego (National
Fire Protección Association), utilizado para comunicar los riesgos de los
materiales peligrosos. Es importante para ayudar a mantener el uso seguro de
productos químicos.
Las cuatro divisiones tienen colores asociados con un significado, el azul
hace referencia a los riesgos para la salud, el rojo indica el peligro de
inflamabilidad y el amarillo los riesgos por reactividad: es decir, la inestabilidad
del producto.
A estas tres divisiones se les asigna un número de 0 (sin peligro) a 4
(peligro máximo). Por su parte, en la sección blanca puede haber indicaciones
especiales para algunos materiales, indicando que son oxidantes, corrosivos,
reactivos con agua o radiactivos.
A continuación, nombraremos cómo se utiliza el diagrama según la norma
y que información lleva cada una de sus casillas o rombos.
76
Tabla 1
Peligros a la salud, rombo azul.
N° DESCRIPCIÓN
4 Materiales que en muy poco tiempo pudieran causar la muerte o daños permanentes,
aunque se hubiera recibido pronta atención médica.
3 Materiales que en un corto tiempo pudieran causar daños temporales o residuales,
aunque se hubiera recibido pronta atención médica.
2 Materiales que en exposición intensa o continuada pudieran causar
incapacitación temporal o posibles daños residuales a menos que se dé pronta
atención médica.
1 Materiales que en exposición causan irritación, pero solo leves lesiones residuales,
incluso si no se da tratamiento.
0 Materiales que en exposición en condiciones bajo el fuego no ofrecen peligro más allá
que el de un material combustible ordinario.
Fuente: Norma NFPA 704
Tabla 2
Peligros de inflamabilidad o incendio, rombo rojo.
N° DESCRIPCIÓN
Materiales que se vaporizan rápida o completamente a presión atmosférica y

4
temperatura ambiente normal y se queman fácilmente en el aire.
3 Líquidos y sólidos que pueden encenderse bajo casi cualquier temperatura ambiente.
Materiales que deben ser calentados moderadamente o ser expuestos a temperatura

2
ambiente relativamente alta antes de que tenga lugar la ignición.
1 Materiales que deben ser precalentados antes que tenga lugar la ignición.
0 Materiales que no arderán
77
Tabla 3
Peligros de reactividad, rombo amarillo.
N° DESCRIPCIÓN
4 Materiales que son capaces de detonar fácilmente o de tener descomposición
explosiva o reacciona a temperaturas o presiones normales.
3 Materiales que son capaces de tener reacción de detonación o explosión, pero
requieren una fuerte fuente de ignición.
2 Materiales que en si son normalmente inestables y sufren fácilmente un cambio
químico violento, pero no detonan o pueden reaccionar violentamente con agua o
pueden formar mezclas potencialmente explosivas con agua.
1 Materiales que en si son normalmente estables, pero los cuales pueden hacerse
inestables a temperaturas elevadas o reaccionar con agua con alguna liberación de
energía, pero no violentamente.
0 Materiales que en si son normalmente estables, incluso cuando son expuestos al
fuego, y que no reaccionan con agua.
Casilla especial, rombo blanco, el bloque blanco está designado para
información especial acerca del producto químico. Por ejemplo, puede indicar
que el material es radiactivo. En este caso, se emplea el símbolo correspondiente
e internacionalmente aceptado. Si el material es reactivo, se usa una W atravesada
por una raya para indicar que un material puede tener una reacción peligrosa al
entrar en contacto con el agua. No quiere decir "no use el agua" ya que algunas
formas de agua, niebla o finamente rociada, pueden utilizarse en muchos casos.
Lo que realmente significa este signo es: el agua puede originar ciertos
riesgos, por lo que deberá utilizarse con cautela hasta que esté debidamente
informada. Las letras OXY indican la existencia de un oxidante, ALC se usa para
78
identificar materiales alcalinos, ACID para ácidos, CORR para corrosivos y el
símbolo internacional para los materiales radiactivos: O.
Figura 6
Diamante de fuego NFPA 704.
• Tetraedro de fuego. Para que se produzca el fuego o la explosión tienen
que coexistir los siguientes elementos: combustible, oxígeno y energía en forma
de calor; existe un cuarto elemento a tener en cuenta: la reacción de los gases de
la combustión entre sí y con el propio oxígeno del aire lo que produce una
reacción en cadena.
De esta forma, como resultado de la misma combustión, el
triángulo de fuego se transforma en un tetraedro de fuego, que permite su
propagación. Si llegara a faltar uno de sus cuatro elementos la combustión no
tendría lugar o se extinguiría rápidamente.
Figura 7
Triángulo de fuego
79
Fuente: http://rhr94.blogspot.com/2012/06/tetraedro-del-fuego.html
80
MARCO
METODOLÓGICO
81
El presente trabajo de investigación va a emplear una metodología la cual
le va a permitir articular todos los elementos de investigación y cumplir los
objetivos de la misma de manera eficiente.
Durante el proceso de definir la metodología como proceso científico, se
va recabar información, se ordenará y analizará en función a un objetivo de
investigación. Cumplirá con los procesos metodológico que abarcará las
siguientes etapas: la elección del tipo de investigación, unidades de análisis,
definición de variables, técnicas e instrumentos.
En la elección del proceso metodológico de este trabajo se pensó en
definirlo dentro de la investigación mixta, conjugando las características que
conceptualizan lo cualitativo y cuantitativo. Sumado a ello, se considera relevante
y necesaria la observación directa que es propia del trabajo de campo; donde se
visualiza la estructura de la empresa, la distribución de los elementos que
componen la misma, destacando el lugar de los rociadores fundamentales dentro
de la misma por las funciones que cumplen en el análisis de los riesgos de
incendio.
Los rociadores están instalados en los tanques de gas propano y butano, sala de
bomba de GLP y plataforma elevada de envasado es fundamental la observación
porque permite conocer las condiciones de los mismos en referencia a su
funcionalidad y mantenimiento.
No obstante, al momento analizar la documentación y planos correspondientes a
la institución, se observa que no cuenta con un sistema de detección y alarmas
contra incendios ya que posee un sistema manual.
Ampliando el contenido teórico en las condiciones actuales de la empresa.
82
TIPO DE ESTUDIO
Esta investigación aborda un estudio de Caso único, descriptivo e
interpretativo cualitativo.
El estudio descriptivo sirve para analizar el funcionamiento de la planta
"VARIGAS" y la forma de implementación de la norma vigente de seguridad para
evitar posibles riesgos de incendios. En este caso se basa en la narración del
proceso de verificación.
La interpretación utiliza los datos para ilustrar teorías o conceptos que
pretenden comprender o explicar rasgos que van más allá de los sujetos de
estudio.
Es un estudio cualitativo, puesto que no se efectuará la manipulación
intencionada de variables. El procedimiento metodológico que se utilizará para
cumplir con el criterio de consistencia será:
• Reunión de información sobre la actividad procesos, estadísticas,
diagramas, plantilla de control y verificación.
• Inspección consultada al lugar, a directivos y administrativo dependiente
del área.
• Análisis de las actividades que se desarrollan y sectorización.
• Tareas de mantenimiento y control.
• Elaboración de un plan de acción.
• Conclusión final basadas en resultados obtenidos.
• Implementación de la norma vigente para su verificación.
83
RECOLECCION DE DATOS
En este proceso de investigación se utilizan diversas técnicas para la
recolección de datos. Se tiene en cuenta encuestas, entrevistas, observación
documental y observación directa.
La encuesta es una técnica de recopilación de información donde el
investigador interroga los investigados los datos que se debe obtener. Se trata de
conseguir información de manera sistemática y ordenada de una población o
muestra sobre las variables consideradas en una investigación.
Según Sampieri la entrevista implica que una persona calificada aplique
el cuestionario a sujetos participantes, el primero hace las preguntas a cada sujeto
y anota las respuestas.
Un instrumento válido importante es la observación documental para
conocer el proceso de control y verificación; como así también la observación
directa que visibilicemos los pasos de la implementación en la práctica.
84
El contexto de investigación
El contexto se define a partir del universo de la ciudad de salta para el
estudio de la investigación verificación de cumplimiento a la normativa vigente
de seguridad contra incendio en la planta de GLP de la provincia de salta, la
selección de la muestra será de una población específica trabajadores mayores de
edad de la empresa "VARIGAS", quienes aportarán su vivencia y su sentir en
relación al tema de investigación.
Dentro del contexto se tomará los datos aportados en las entrevistas a los
profesionales mayores de edad sexo masculino, y quienes nos darán una amplia
mirada acerca de la problemática. Definiendo así el personal seleccionado para la
entrevista.
• Encargado general de la planta (interno)
• Personal a cargo del destacamento de bomberos (externos)
• Licenciado de Higiene y seguridad
• Trabajadores en la plataforma de envasado y carga de camiones
• Encargados de diferentes sectores de la planta, soldador calificado,
ayudantes, serenos.
• Jefe de guardia de seguridad
• Transportistas de productos
• Personal administrativo
En cuanto a las encuestas será de tipo cerrada a los trabajadores de la
planta. La observación documental se realizará en base a documentos sumistrados
por el personal administrativo de la planta. Se realizó observación directa:
fotografías de la planta durante la visita de la misma, a partir de los datos
85
recolectados se realizará un registro de experiencia. La muestra será
exclusivamente de la empresa "VARIGAS".
86
Entrevista a bomberos pertenecientes al
destacamento de la Ciudad de Salta
1. Brevemente me podría explicar cómo se organiza y funciona la red contra
incendios de una planta de GLP.
Comentarios Análisis
La instalación contra incendios debe

La instalación debe cumplir con lo
que se establece en la Ley 13.660. Su cumplir con la Ley 13.660.
diseño se puede describir como un
anillo cerrado del que forman parte
los elementos necesarios como ser el
sistema de rociado, las cajas
portamangueras, válvulas e hidrantes.
2. ¿Cuál es la norma que se implementa en el sistema de seguridad?
Las plantas de este tipo deberán El sistema de seguridad se rige por
cumplir con lo establecido en la la norma GE N1 112 y normas
norma GE N1 112 y los elementos IRAM.
que conforman la red deberán
cumplir con las condiciones de
87
fabricación y de instalación
reguladas por las normas IRAM.
3. ¿Por qué es necesaria la implementación de un sistema de rociadores en una
planta de GLP?
Los rociadores son necesarios para

En este tipo de plantas se utilizan los
rociadores como un “muro” corta evitar la propagación del fuego.
fuego para evitar la propagación de un
área hacia otra.
4. ¿Qué tipo de sistema de detección se utiliza en este tipo de plantas?
La planta debe contar con detectores

Se debe utilizar un sistema de
detección de gas combustible que de gas y la señalación
correspondiente.
cuente con detectores de pérdidas de
gases. Este sistema además debe
contar con una señalización tanto
acústica como óptica y una parada
automática de las bombas.
88
5. ¿Cómo funciona dicho sistema?
Se utilizan sensores sensibles al gas

El sistema cuenta con sensores cuyo
funcionamiento se da por una celda que se desea detectar.
semiconductora que resulta insensible
para otros agentes contaminantes. La
cantidad de sensores que se utilicen
dependerá de la disposición de los
equipos en la planta y la posibilidad
que exista de una pérdida.
6. ¿Cuáles son los dispositivos de control con los que debe contar la planta?
La planta tendrá que contar con varios Se deberán disponer de los elementos
elementos. En primer lugar, se mencionados en la planta a modo de
utilizarán manómetros que cuenten prevención.
con válvulas de venteo y de bloqueo.
También se debe contar con
termómetros con vaina ciega,
controladores con circuitos eléctricos
aptos para cada tipo de área, válvulas
de purga y exceso de flujo.
7. ¿Cómo se distribuyen las tareas en caso de una emergencia?
89
Para la realización de simulacros se le

Se debe seleccionar al personal que
estará a cargo de cada tarea específica asigna a cada empleado tareas
para la organización interna en lo que específicas a realizar en caso de
respecta a la lucha contra incendios. emergencia.
Estas tareas se designan según la
cantidad de empleados, la tarea que
desempeñan en la planta y los
elementos disponibles.
También se deben realizar simulacros
de manera frecuente para que cada
operario entienda claramente su rol y
sus responsabilidades.
8. ¿Por qué es importante el trabajo del técnico, licenciado o ingeniero de higiene
y seguridad en la planta?
Es muy importante. Ellos son los Se destaca la importancia de los
encargados de evaluar los riesgos profesionales del área de higiene y
dentro de la planta, detectar fallas y seguridad.
tomar medidas correctivas para evitar
accidentes.
90
Ubicación
La planta de GLP llamada "VARIGAS" de la provincia de Salta está
ubicada en el kilómetro 3 de la ruta provincial 26 de la provincia de Salta.
Figura 8
Ubicación de la planta VARIGAS
Presentación de la planta “VARIGAS” en la provincia de Salta
La planta cuenta con más de 50 años en el mercado, con la consigna de brindar
una solución confiable a los clientes, ya que brinda gas envasado y a granel para empresas
y hogares, contando con 11 sucursales.
Retomando la historia, la primera planta que se construyó en la provincia de Salta,
hoy está en manos de VARIGAS, la cual refuerza su presencia en el norte argentino.
Desde principios del 2016 cuando VARIGAS adquirió todos los activos de RHO gas, la
firma duplico la comercialización de butano en garrafas y esparciendo su radio de acción
que incluye a la provincia de salta y las lindantes: Tucumán y Jujuy.
Condiciones actuales de la empresa
La planta cuenta con una superficie total de 22.350,2 m2 y superficie estudiada
desde 1.021,40 m2.
91
Se realizó un relevamiento sector por sector para verificar los medios de extinción
de incendio, como así también, las características constructivas y los materiales
combustibles a los cuales se tomaron fotografías.
Actualmente, la empresa cuenta con una instalación fija manual contra incendio
(RCI) conformada por 2 piletas con agua, de 350 m3 de capacidad cada una, 3 motobomba
de 120 m3/hs cada una, 4 monitores, 6 hidrantes con mangueras de 2,5 pulgadas de diámetro
y 20 m de longitud con sus respectivas lanzas y picos combinados de niebla-chorro pleno,
sistema de sprinklers (rociadores) en tanques fijos, en sala de bombas de GLP y en
plataforma de envasado. Dentro del contexto de la instalación fija manual, es necesario
destacar que la empresa no realiza un mantenimiento según lo estipulado en la Norma IRAM
Nº3546.
En la instalación, los extintores están ubicados en los diversos sectores de la planta,
oficinas, plataforma elevada de envasado, zona de almacenamiento de garrafas y cilindros,
salas de bombas de GLP, descargaderos de camiones, tanques de gases, sector de inertizado
de garrafas y cilindros, sector de soldadura, sector de pintado, sector de almacenamiento de
envases terminados, taller de válvulas, sala de bomba RCI, sala de tableros y sala de
compresores.
Se solicito al Gerente las documentaciones obligatorias: el Estudio de Seguridad,
Habilitación Municipal y Habilitación de Bomberos.
No obstante, se observaron modificaciones dentro del establecimiento en la cual
en el estudio de seguridad no posee . (sala de tableros, sector de comedor, atención al
público y administración)
92
Diagrama de flujo
Inertizado:
Cliente: Despresurizad • Limpieza c/agua
Ingreso de Recepción o y vaciado de • Limpieza c/aire
garrafas garrafas. • Secado(8hs)
Acondicionamiento:
Prueba hidráulica:
Pintura Base • Se remueven Granallado
Se realiza PH a 35
Se aplica pintura marbetes. completo de
kg/cm2
¿Cumple?
base anti oxidante • Se reparan abolladuras las garrafas
• Se realiza el cambio de
polleras.
NO SI
¿C
u
m
pl
e? Pintura Llenado
Se pintan cilindros Se cargan las Venta y distribución
en cabina de garrafas al peso y Las garrafas salen a la
pintura presión adecuada. venta.
Válvulas
Se realiza el Mtto SI
de las válvulas en ¿C
taller anexo. u
¿Cumple? m
pl
e?
Se desecha NO
garrafa
Instalaciones de GLP
Contiene 1 (un) tanque cilíndrico horizontal de 49 m3 para contener butano, con sus
accesorios normalizados (manómetro, termómetro, medidor de nivel, válvulas de acceso de
flujo, válvulas de seguridad (PSV) timbradas a 11 kg/cm2, etc.
93
• 1 (un) tanque cilíndrico horizontal de 49 m3 para contener propano, con sus
accesorios normalizados (manómetro, termómetro, medidores de nivel, válvulas de acceso
de flujo, válvulas de seguridad (PSV) timbradas a 17,6 kg/cm2, etc.
• 1 (un) tanque cilíndrico horizontal de 99 m3 para contener butano, con sus
accesorios normalizados (manómetro, termómetro, medidores de nivel, válvulas de acceso
de flujo, válvulas de seguridad (PSV) timbradas a 11 kg/cm2, etc.
• 1 (un) tanque cilíndrico vertical de 2 m3 utilizado como pulmón del compresor de
GLP, con sus accesorios normalizados (manómetro, termómetro, medidores de nivel,
válvulas de acceso de flujo, válvulas de seguridad (PSV) timbradas a 17,6 Kg/cm2, etc.
• Garrafas de 10 Kg, 15 Kg, 30 Kg y cilindros de 45 Kg de capacidad para contener
el GLP fraccionado para la venta.
• 2 (dos) bombas centrifugas horizontales de 10 m3/hs cada una para el trasvasado de
GLP desde los tanques fijos a las garrafas y cilindros (fraccionamiento).
• Un compresor de GLP utilizado rutinariamente para:
- La descarga de tanques móviles de abastecimiento a tanques fijos de
almacenamiento.
- La recuperación de producto de envases averiados.
- La descomposición de tanques y cañerías de GLP.
• Instalación de cañerías de acero sin costura Sch 40 para tramos soldados y sch 80
para roscados, con válvulas de alivio hidrostático (PSV) timbradas a 25 kg/cm2 y válvulas
de acceso de flujo en descargadero de camiones tanques y en conexiones a manómetros.
• 4 (cuatro) equipos de llenado de garrafas.
• 2 (dos) equipos de llenados de cilindros.
• 1 (un) calefactor para precintos termocontraíbles.
• Instalación eléctrica A.P.E. en zona de prohibición de fuegos abiertos e instalación
eléctrica común fuera de dicha zona.
94
• Sistema de bloqueo de cañerías de GLP en caso de emergencia mediante el cierre a
distancia de válvulas esféricas de accionamiento neumático (compresor de 2HP + cañerías
+ válvulas manuales de alivio de presión + tapones fusibles disparadores + válvulas
esféricas de accionamiento neumático). Este mecanismo de cierre rápido a distancia cuenta
con dispositivos secundarios de control, con tapón fusible disparador (con punto de fusión
no superior a 75 ºC) los que provocan, en caso de incendio, el alivio de presión en la línea
de aire comprimido, ocasionando el cierre rápido de las válvulas neumáticas bloqueando
automáticamente las líneas de líquido de las cañerías de GLP.
• Sistema de quemado de gases residuales (2 chimeneas de quemado).
• Sistema de aire comprimido (compresor + 1 tanque pulmón de 2 m3 + cañerías) para
las distintas operaciones del reacondicionamiento integral o parcial de garrafas y de
cilindros.
• Sistema de colección del agua del lavado interior de las garrafas y de los cilindros
en el marco de las operaciones de reacondicionamiento de los mismos.
• Sistema de captación de polvos provenientes del granallado de los envases.
Tabla 4
SUPERFICIES DE PISO
ÍTEM SECTOR SUPERFICIE
1 Oficinas y depósito 86 m2
2 Sala de bombas de la RCI 21.5 m2
3 Plataforma de envasado 138 m2
4 Sala de bomba de GLP 14 m2
5 Zona almacenaje de garrafas 74 m2
6 Pañol y taller de válvulas 48 m2
95
7 Sala de compresores de aire 7.5 m2
8 Inertizado de envases 200 m2
9 Taller de reacond. de envases 293.7 m2
TOTAL 882.7 m2
Tabla 5
SUPERFICIES COMUNES
ÍTEM SECTOR SUPERFICIE
1 Oficinas y depósito 26.4 m2
2 Sala de bombas de la RCI 7.5 m2
3 Plataforma de envasado 30 m2
4 Zona almacenaje de garrafas 10 m2
5 Pañol y taller de válvulas 7 m2
6 Sala de compresores de aire 1.5 m2
7 Inertizado de envases 20 m2
8 Taller de reacond. de envases 36.3 m2
TOTAL 138.7 m2
Sectorización de la Planta
El establecimiento presenta dos sectores diferenciados:
• Planta de almacenamiento y de fraccionamiento de GLP.
• Taller de reacondicionamiento integral de envases y sus válvulas de maniobra.
96
CARACTERSITICAS CONSTRUCTIVAS
Descripción física
El establecimiento se encuentra perimetralmente cerrado con alambrado olímpico de
1,80 mts. de altura, 2 portones de ingresos, y está conformado por:
Planta de almacenamiento y de fraccionamiento de GLP
• Cuenta con un local revocado y pintado, con oficinas, vestuario, sanitarios y
depósito. Todo construido con mampostería de ladrillo común, estructura de Hormigón
Armado y techo de losa de viguetas pretensadas con bovedillas cerámicas francesas. Posee
piso de baldosas cerámicas sin esmaltar.
• Posee una plataforma de envasado, elevada de 1, 20 mts de altura con respecto al
nivel de piso natural, rellenada completamente en su parte inferior. Posee piso de cemento,
composición que no genera chispas al impacto o roce de las garrafas y/o cilindros, con
textura homogénea y plana no deslizante para evitar resbalones, con los declives necesarios
para evitar acumulación de agua de lluvia debajo de los envases, cerrada en tres laterales
con mampostería de ladrillos cerámicos huecos, colocados de tal manera que cada lado
cerrado posee en la parte superior e inferior una ventilación equivalente a más de cincuenta
por ciento (50%) del largo del lado y una altura superior a 2.40 m. Columnas de Hormigón
Armado y techo metálico con chapas galvanizadas. En la zona de ataque de camiones para
carga y descarga de envases, tiene defensa de madera semi-dura pintada con franjas a 45º
de color amarillo y negro conforme a Norme NAG 123.
Elementos de Extinción de Incendio:
• Posee una plataforma a nivel del suelo natural, adyacente a la plataforma elevada,
habilitada para el almacenaje de garrafas y cilindros vacíos, no inertizados con piso de
cemento alisado, de iguales características del piso de la plataforma de envasado, sin
paredes en tres de sus lados, siento la pared existente, medianera con una de las paredes
97
ventiladas de la plataforma elevada de envasado. No tiene techo y está rodeada
perimetralmente con una defensa de madera semidura pintada con franjas a 45º de color
amarillo y negro conforme a Normas NAG 123.
Almacenado de garrafas vacías
• Tiene un pequeño tinglado de columnas, correas y techo metálico, sin paredes,
destinado a sala de bombas de GLP.
Sala de bombas
98
• Contiene un local para los equipos de bombeo (motobombas) de la instalación fija
contra incendio (RCI), con paredes de mampostería de ladrillo común, piso de cemento
alisado y techo de chapas galvanizadas. Algo para mencionar es que la empresa se
encuentra próxima a realizar la modernización del sistema de bombeo de la RCI, el mismo
consistirá en el reemplazo de 3 motores de combustión interna, que emplean nafta, por 2
motores diesel y una electrobomba jockey. La modernización también consistirá en
modificar el comando el cual actualmente es local y podrá luego de la modernización
operarse de modo remoto desde un puesto de control seguro.
99
Sala de bombas
Tanque australiano
100
Taller de reacondicionamiento de envases de hasta 45 Kg de capacidad y sus válvulas
de maniobra
• Cuenta con un local, revocado y pintado, con paredes de mampostería de ladrillo
común de 15 cm de espesor, estructura de Hormigón Armado, piso de cemento alisado,
techo, puerta y ventana completamente metálicos, con dependencias para pañol y taller de
reparación de válvulas.
• Otro local, revocado y pintado, cerrado en tres de sus lados con paredes de
mampostería de ladrillo común de 15 cm de espesor, piso de cemento alisado y techo de
chapa galvanizada, utilizado como sala de compresores de aire.
• Un tinglado completamente metálico, sin paredes laterales, con instalación y
artefactos eléctricos a prueba de explosión, con piso de cemento alisado con canalizaciones
de hormigón, impermeabilizadas para el drenaje del agua del lavado interior e Inertizado
de las garrafas y cilindros.
Taller inertizado
• Un tinglado completamente metálico, parcialmente cerrado con chapas
galvanizadas en sus laterales, en el cual se ejecutan las diferentes operaciones para el
reacondicionamiento integral de garrafas y cilindros (reemplazo de aros bases, de aros
101
protectores de válvulas, granallado, prueba hidráulica, pintado, prueba de fuego, etc.), con
instalación eléctrica común y piso de cemento alisado.
EVALUACION DE RIESGO DE INCENDIO
Detalle de los materiales almacenados por sector.
Planta de almacenamiento y de fraccionamiento de GLP
• Local de oficinas, vestuario, sanitarios y deposito: Papel, cartón, 2 (dos)
escritorios metálicos, un escritorio de madera, 3 (tres) sillas metálicas tapizadas, 2 (dos)
butacas tapizadas, 2 (dos) puertas placa de madera, una persiana de madera (en una ventana
de la oficina principal), precintos de material plástico termocontraibles, guantes de descarne
y caucho (mangueras para GLP).
• Zona de almacenajes y fraccionamiento de GLP: Madera (defensas contra
choques de vehículos en zona de atraque en plataforma elevada, en zona de almacenaje de
envases vacíos y descargadero), caucho (mangueras para GLP) butano comercial, propano
comercial.
• Sala de bombas de la RCI: Nafta grado 2.
Taller de reacondicionamiento integral de envases y sus válvulas de maniobra
• Pañol y taller de válvulas: Papel, madera pinturas, solventes.
• Sala de compresores: No hay material combustible almacenado.
• Local de Inertizado de envases: Caucho (mangueras para GLP diámetro 19 mm),
butano, propano, pentano y hexano.
• Taller de reacondicionamiento: Pinturas, Residuos de pintura.
102
TIPIFICACIÓN DEL RIESGO
Para efectuar la clasificación dentro de lo establecido en el Anexo VII - Capítulo 18 del
Decreto Reglamentario 351/79, en Tabla 2.1, corresponde tipificar al material
correspondiente:
Tabla 6
Planta de almacenamiento y fraccionamiento de GLP
TIPIFICACIÓN DE RIESGO POR VELOCIDAD DE COMBUSTIÓN
SECTOR Y TIPO DE MATERIAL PREDOMINANTE
MATERIAL CLASIFICACIÓN RIESGO
Local de oficinas,
vestuario,
Maderas, plásticos, papel, etc. Muy Combustible R3
sanitario y
depósito
Se realiza esta tipificación, teniendo en cuenta la amplia variedad de materiales
presentes y los valores de carga de fuego en los sectores considerados que en este caso
correspondiente a este sector con una carga de fuego de 2,93 kg/m2.
Tabla 7
TIPIFICACIÓN DE RIESGO POR VELOCIDAD DE
SECTOR COMBUSTIÓN Y TIPO DE MATERIAL PREDOMINANTE
Sala de bomba de la
Nafta Inflamable R2
RCI
RESISTENCIA AL FUEGO
Como el sector a analizar posee ventilación natural utilizaremos el siguiente
cuadro.
103
Tabla 8
Riesgo
Carga de fuego
1 2 3 4 5
Hasta 15 kg/m2 -- F 60 F 30 F 30 --
Desde 16 hasta 30 kg/m2 -- F 90 F 60 F 30 F 30
Más de 100 kg/m2 -- F 180 F 180 F 120 F 90
El Factor de Resistencia al Fuego es: F 60
Tabla 9
MUROS
F-30 F-60 F-90 F-120 F-180
Ladrillos cerámicos
macizos más de 75%. 8 10 12 18 24
No portante
macizos más de 75%. 10 20 20 20 30
Portante
12 15 24 24 24
huecos. No portante
20 20 30 30 30
huecos. Portante
H° A° (aradura
superior a 0,2 % en
6 8 10 11 14
cada dirección. No
portante)
104
De ladrillos huecos de
hormigón. No 15 20
Portante
Verificación: De acuerdo a la carga de fuego obtenida y al tipo de riesgo que se
establece, se puede afirmar que los elementos constructivos CUMPLE la función de
resistencia al fuego (F60), puesto que el espesor de sus paredes es de 0,20 mts.
Tabla 10
Almacenaje y
Inflamable
fraccionamiento de Butano, Propano, etc. R2
Explosivo
GLP
cuadro.
Tabla 11
Riesgo
Carga de fuego
1 2 3 4 5
Hasta 15 kg/m2 -- F 60 F 30 F 30 --
Más de 100 kg/m2 -- F 180 F 180 F 120 F 90
105
Tabla 12
MUROS
F-30 F-60 F-90 F-120 F-180
macizos más de 75%. 8 10 12 18 24
No portante
macizos más de 75%. 10 20 20 20 30
Portante
12 15 24 24 24
huecos. No portante
20 20 30 30 30
huecos. Portante
H° A° (aradura
superior a 0,2 % en
6 8 10 11 14
cada dirección. No
portante)
15 20
hormigón. No Portante
106
Taller de reacondicionamiento integral de envases y sus válvulas de maniobra
Tabla 13
COMBUSTIÓN Y TIPO DE MATERIAL

SECTOR
PREDOMINANTE
Pañol y taller de
Pinturas, solventes, etc. Inflamable R2
válvulas
cuadro.
Tabla 14
Riesgo
Carga de fuego
1 2 3 4 5
Hasta 15 kg/m2 -- F 60 F 30 F 30 --
Más de 100 kg/m2 -- F 180 F 180 F 120 F 90
Tabla 15
MUROS
F-30 F-60 F-90 F-120 F-180
107
macizos más de 75%. 8 10 12 18 24
No portante
macizos más de 75%. 10 20 20 20 30
Portante
12 15 24 24 24
huecos. No portante
20 20 30 30 30
huecos. Portante
H° A° (aradura
superior a 0,2 % en
6 8 10 11 14
cada dirección. No
portante)
15 20
hormigón. No Portante
Tabla 16
Taller de
Residuos de pintura,
reacondicionamiento de Inflamable R2
granallado, etc.
envases
108
cuadro.
Tabla 17
Riesgo
Carga de fuego
1 2 3 4 5
Hasta 15 kg/m2 -- F 60 F 30 F 30 --
Más de 100 kg/m2 -- F 180 F 180 F 120 F 90
establece, se puede afirmar que los elementos constructivos NO CUMPLE la función de
resistencia al fuego (F90), puesto que no posee muros de resistencia al fuego.
Tabla 18
Inertizado de garrafas
Hidrocarburos. Inflamable R2
y cilindros
109
cuadro.
Tabla 19
Riesgo
Carga de fuego
1 2 3 4 5
Hasta 15 kg/m2 -- F 60 F 30 F 30 --
Más de 100 kg/m2 -- F 180 F 180 F 120 F 90
establece, se puede afirmar que los elementos constructivos NO CUMPLE la función de
resistencia al fuego (F60), puesto que no posee muros de resistencia al fuego.
110
Análisis de la información
empírica
Resultados obtenidos
111
VERIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO DE LAS
CONDICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD CONTRA
INCENDIO
Gerente de Planta: GODOY, Responsable de la verificación: ARCE, ANDRÈS
ANTONIO MAXIMILIANO
VERIFICA
CONTENIDO A VERIFICAR OBSERVACIONES
SI NO
El gabinete del Tablero Eléctrico Principal es

√
AISLACIÓN CLASE II.
Los Tableros Seccionales están protegidos contra

√
los contactos directos e indirectos.
Los gabinetes no poseen partes con tensión

√
PROTECCIONES CONTRA RIESGOS ELÉCTRICOS
accesibles al personal.
Los tableros son fácilmente accesibles e
identificables. Poseen en su puerta el símbolo de √
Riesgo Eléctrico.
Cuenta con Interruptores Termomagnéticos,
adecuados para la sección. Bipolar para circuitos √
monofásicos y tetra polar para circuitos trifásicos.
Posee Interruptor Diferencial. √
La instalación posee Puesta a Tierra (PAT). √
La instalación está recorrida por el Conductor De

√
Protección (PE).
112
Los tomacorrientes, tableros y partes metálicas
accesibles están conectados al conductor de √
protección PE.
El cableado eléctrico está adecuadamente contenido

√
y los conectores eléctricos en buen estado.
Los tomacorrientes son conforme IRAM 2071 o

√
IRAM 63072.
Cuenta como mínimo con un matafuego cada 200

-
m2 .
La máxima distancia a recorrer hasta el matafuego
es de 20 metros para fuegos de clase A y 15 metros -
para fuegos de clase B.
Falta completar
Los matafuegos están señalizados mediante chapas
√ señalización en algunos
PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
balizas.
matafuegos.
En la parte superior derecha de la chapa baliza se
indican las letras correspondientes a los tipos de √
fuego para los cuales es apto el matafuego.
Cuenta con sistema de red fija contra incendios

Requieren
constituidos por: nichos hidrantes instalados,
mantenimiento y
contando cada uno con manguera, lanza, llaves de √
reemplazo de algunos
ajuste, boca de impulsión, bomba jockey y bombas
elementos.
principales.
113
¿Existe un cuerpo de bomberos local que podría
llegar a las instalaciones en el momento apropiado √
en caso de incendio?
Si no, ¿tiene la instalación su propia brigada de

√
incendios?
¿Están los números de emergencia publicados de

√
forma clara y estratégica?
Los extintores son inspeccionados internamente. √
Se les debe realizar
tareas de
mantenimiento, ya que,
¿Los rociadores se encuentran en las condiciones
√ en algunos casos
adecuadas para su correcto funcionamiento?
presentan, por ejemplo,
panales de abejas u
óxido.
¿Los extintores y las mangueras son identificadas

√
claramente y sin obstrucciones?
¿Están disponibles y conectados los sistemas de
rociadores y mangueras de agua a un suministro de √
agua adecuado?
Se deben realizar tareas

¿Las bombas cumplen con los estándares de
√ de reparación a una de
funcionamiento requeridos?
las bombas.
En caso de incendio, ¿la bomba de agua de la
instalación posee presión adecuada para alcanzar el √
flujo dentro de los límites estipulados?
114
¿Tiene la instalación algún tipo de certificado de
seguridad contra incendios de una autoridad

√
competente (por ejemplo, del Departamento de
Bomberos local)?
Anuales √
CONTROL DE DOCUEMNTACIÓN
Las inspecciones son: Bimestrales √
Cuatrimestrales √
¿Tiene la instalación una evaluación de riesgo que

√
indique sobre riesgo de incendio?
¿Tiene la instalación un plan de emergencia? √
¿Existe señal indicativa de E.P.P. al ingresar a la

√
Planta?
En ciertos casos se debe

¿Se señalizan adecuadamente extintores y equipos
√ colocar la señalización
de emergencia?
adecuada y pertinente.
SEÑALIZACION
¿Se señalizan correctamente los tableros eléctricos? √
¿Existe letrero indicativo con la velocidad máxima? √
Ciertas señalizaciones
¿Se mantiene en buen estado la señalización? √
deben ser reemplazadas
115
debido al deterioro dado
por su uso.
¿Se identifican los peligros con su correspondiente

√
letrero de advertencia?
¿Existe señalización de las vías de evacuación y

√
puntos de reuniones?
¿Existe señalización para indicar el ingreso y salida

√
de camiones?
116
Encuesta al personal de la planta de GLP de la provincia
de Salta
1. En la planta se trabaja con la manipulación de GLP, señale el concepto correcto:
Vapor para uso doméstico

Gas licuado de petróleo compuesto por butano y propano
36%
64%
REPUESTAS CANTIDAD DE PERSONAS
Vapor para uso doméstico 4
Gas licuado de petróleo compuesto por butano y

7
propano
Análisis: La primera pregunta de la encuesta se realizó al personal de planta de
gas para ver el conocimiento que tienen sobre el concepto de manipulación de GLP. Esta
pregunta tiene gran importancia para poder conocer si los operarios tienen noción correcta
sobre este concepto. Se puede observar que más de la mitad de los operarios tienen un
concepto correcto.
117
2. ¿Por qué es importante no superar la temperatura de inflamación más alta?
Para evitar incendios Conservar el gas en forma más comprimido
9%
91%
Para evitar incendios 10
Conservar el gas en forma más comprimido 1
Análisis: De acuerdo con los resultados obtenidos el 90% de los operarios
respondieron correctamente por lo que se considera que deben tener alguna capacitación
sobre los riesgos de incendios a causa de altas temperaturas.
118
3. Podría nombrarme medidas de prevención y de seguridad que son necesarias como
obligatorias para evitar riesgos.
Si No
9%
91%
Si 10
No 1
Análisis: La mayoría encuestada respondió afirmativamente en un 90.9% porque
considera que los rociadores son dispositivos importantes en la distribución automática
del agua sobre un fuego. Y es un sistema fijo de protección.
Fundamentaciones de los encuestados:
1. Porque si hay seguridad no es necesario.
2. Me parece importante ya que si hay un incendio pueda apagarlo
3. Si es importante contamos con un sector en la cual no lo tenemos
4. Si sería importante, pero por la noche solo queda en Planta el sereno creo
que si pasara algo no podría solo ya que tengo entendió que tiene mucha presión.
5. Si, trabajo en el sector de zona de gas inerte pero algunas veces nos llega
garrafas con gas que no son vaciadas.
119
6. Si sería importante y que se realicen pruebas de su funcionamiento.
7. Para evitar todo tipo de accidente.
8. Para que cuando haya un incendio sea más fácil de apagar y más rápido.
9. Porque es fundamental en una empresa de ese tipo.
10. Para apagar un incendio.
11. Si me parece importante porque eso tiene que ser un elemento
fundamental.
4. ¿En qué partes de la instalación debe utilizarse el detector de gas?
Tramos accesibles y visibles de la instalación, conexiones y aparatos de gas

Por encima de los quemadores
Por los conductores de los productos de combustión
18%
9%
73%
Por encima de los quemadores 1
Por los conductos de los productos de

2
combustión
Tramos accesibles y visibles de la instalación,

8
conexiones y aparatos de gas
Análisis: El 72.7% considera que en los tramos accesibles y visibles de la
instalación como en las conexiones y aparatos debe utilizarse el detector de gas. Según
120
disposiciones y normas mínimas para la ejecución de las instalaciones de Gas en la planta
desarrollando las condiciones de seguridad, como así también la instalación habilitada.
5. Las medidas de prevención contra incendios son varias, pero entre las dos
opciones ¿cuál sería la más acertada?
Conta con una ventilación necesaria y control de tubo para evitar pérdida
de gas
Sólo verificación de instalaciones
37%
63%
CANTIDAD DE
REPUESTAS
PERSONAS
Contar con una ventilación necesaria y control de tubo

7
para evitar perdida de gas.
Solo verificación de instalaciones 4
Análisis: Contar con una ventilación necesaria y control de tubo para evitar
pérdidas de gas es la repuestas más acertada con el 63.6%. Ya que los sistemas de
ventilación, si bien incapaces de sofocar por sí solos la presencia del fuego, cumplen una
la labor vital en la limitación de los impactos y en facilitar la evacuación segura de las
personas; también la ventilación facilita la labor de los profesionales que se encarguen de
mitigar el accidente.
121
6. ¿El personal de la planta recibió capacitación-práctica en el uso de extensión de
incendio?
Si No
36%
64%
Si 7
No 4
Finalidad: El 63.6 de los obreros están capacitados para el uso de extensión de
incendio.
7. La planta ¿cuenta con brigada de emergencia?
Si No
45%
55%
122
Si 5
No 6
Análisis: El 45.5% de los encuestados tienen conocimiento de que la planta cuenta
con brigada de emergencia, fundamental para controlar el siniestro.
8. ¿Considera importante el rol del Técnico de higiene y seguridad en la planta?
Si No
0%
100%
Si 11
No 0
Análisis: El 100% de los encuestados respondió de la importancia que tiene el
técnico de higiene y seguridad en la planta, por la función tiene con la corrección de
problemas, la detección de fallas y evaluación de riesgos para llegar a prevenir situaciones
potenciales de siniestros.
123
Fundamentación:
1. Para que desde el principio no se necesiten equipos.
2. Para guiarnos o darnos conocimiento de qué hacer en caso de que se
produzca un incendio.
3. Nunca trabajé con personal técnico, pero escuché de amigos que ellos dan
charlas y capacitaciones en la cual podríamos tener conocimiento de todo lo referido a
incendio.
4. Sería bueno nos ayudaría mucho en brindarnos sus cocimientos sobre la
parte de incendio u otra cosa.
5. Para que nos controle las condiciones en la que se encuentra la planta
6. Si sería importante contar con el personal de seguridad ya que nos
capacitará y realizará un control de las instalaciones.
7. Porque pueden prevenir cualquier tipo de accidente.
8. Para que verifique que todo esté en orden.
9. Su presencia es indispensable.
10. Si me parece importante su rol en la planta, ya que pueden brindan
capacitación en temas que uno desconoce.
11. Si considero importante su rol porque son personas profesionales con
capacidad de prevenir e informar.
124
INFORME FINAL
125
El presente informe de investigación se realizó en base al estudio de
“Verificación” teniendo en cuenta la normativa vigente de seguridad contra
incendios en la planta de GLP VARIGAS de la provincia de Salta año 2021.
Durante el análisis se abordó un objetivo general: evaluar el sistema de
protección contra incendios en planta, almacenaje y envasado de GLP; fue
llevado a cabo durante el trabajo de campo en la empresa: observación de
documentación e instalaciones. Cabe destacar que es fundamental la seguridad
industrial para demostrar el control y verificación de la correcta aplicación de las
normativas: Ley 19.587/1972 de Higiene y Seguridad en el Trabajo, Decreto
351/1979, Disposición 2/1983 DNHST y normas complementarias.
Se considera el cumplimiento de este objetivo y se amplía la mirada del
plan de seguridad en relación al impacto ambiental de la planta.
Continuando con el análisis planteamos los objetivos específicos en
primer lugar revisar, estudiar y controlar la situación actual de los elementos de
extinción de incendio y los medios de escape que presentan los diferentes
sectores. En este sentido se tuvo en cuenta la situación real de VARIGAS como
así también sus condiciones reconociendo que cuenta con diferentes tipos de
extintores de incendio que se utilizaran durante una situación de siniestro para
combatir los fuegos clase A, B, C, D y K. La empresa además cuenta con
extintores de incendios de agua.
El segundo objetivo específico: proponer y plantear recomendaciones
técnicas y medidas correctivas si fuera necesario se realizará luego de concluir el
informe.
El último objetivo específico: reconocer los agentes extintores de incendio
y su aplicación de acuerdo al tipo de combustible a extinguir; ya está especificado
dentro de las normativas vigentes de Higiene y Seguridad. En este punto
126
consideramos importante el aporte durante la entrevista a bomberos donde
destaca la importancia de los rociadores como “muro” corta fuego para evitar la
propagación de un área hacia otra.
La empresa VARIGAS se diseñó en base a un sistema contra incendios
que está conformado principalmente por las fuentes de abastecimiento, estación
de bombas, líneas de distribución, equipos de detección de humo o fuego y los
elementos de supresión. En este sentido trabaja en conjunto con la estación de
bomberos más cercana que se encuentra en la Ruta 26.
La fuente de abastecimiento de la empresa asegura la cantidad, calidad y
presión suficiente para que funcione como suministro de una bomba contra
incendios en un tiempo menor. La red de tuberías debe formar un círculo cerrado
minimizando las pérdidas. Los sistemas de tuberías seca consisten en un sistema
de rociadores abiertos, conectados a ramales de tubería normalmente llenos de
aire a presión o vacío, pero al momento de accionar este debe ser manual o
automático. De ser manual dependerá de la rapidez del personal.
Es necesario nombrar que VARIGAS cuenta con los piletones
australianos, fuente de agua necesaria para la aplicabilidad en situaciones de
emergencia.
Teniendo en cuenta las encuestas, técnica que se utilizó para recabar
información sobre el conocimiento que tienen los empleados de su ámbito laboral
arrojo los siguientes resultados:
• La empresa tiene las condiciones para evacuar situaciones de siniestro o incendio.
• Cada sector cuenta con su señalización.
• Las pruebas de funcionamiento se realizan de manera trimestral.
En base a la verificación del cumplimiento de las condiciones mínimas de
seguridad contra incendio VARIGAS cuenta como mínimo con un matafuego
127
cada 200 m2, la máxima distancia a recorrer hasta el matafuego es de 20 metros
para fuegos de clase A y 15 metros para fuegos de clase B, los matafuegos están
señalizados mediante chapas balizas, en la parte superior derecha de la chapa
baliza se indican las letras correspondientes a los tipos de fuego para los cuales
es apto el matafuego, cuenta con sistema de red fija contra incendios, existe un
cuerpo de bomberos local que podría llegar a las instalaciones en el momento
apropiado en caso de incendio, están los números de emergencia publicados de
forma clara y estratégica, los extintores y las mangueras son identificadas
claramente y sin obstrucciones, los sistemas de rociadores y mangueras de agua
están disponibles y conectados a un suministro de agua adecuado y, en caso de
incendio, la bomba de agua de la instalación posee presión adecuada para alcanzar
el flujo dentro de los límites estipulados.
Desde el aspecto de Protecciones contra riesgos eléctricos en VARIGAS
el gabinete del Tablero Eléctrico Principal es Aislación Clase II, cuenta con
interruptores termomagnéticos, adecuados para la sección, bipolar para circuitos
monofásicos y tetra polar para circuitos trifásicos, posee interruptor diferencial y
los tomacorrientes son conforme IRAM 2.071 o IRAM 63.072.
En lo que respecta al Control de documentación VARIGAS tiene
certificado de seguridad contra incendios emitido por una autoridad competente,
las inspecciones se realizan de manera anual, la instalación tiene una evaluación
de riesgo que indique sobre riesgo de incendio y cuenta con un plan de
emergencia.
En la planta de VARIGAS existe señal indicativa de E.P.P. al ingresar, se
señalizan adecuadamente extintores, equipos de emergencia y tableros eléctricos,
existe letrero indicativo con la velocidad máxima, se mantiene en buen estado la
128
señalización, se identifican los peligros con su correspondiente letrero de
advertencia y existe señalización para indicar el ingreso y salida de camiones.
Se considera importante dentro de la empresa los programas de
capacitación anual enfocado a la ejecución y aplicación de estrategias de
mantenimiento preventivo, mantenimiento correctivo y mantenimiento de
reemplazo necesarias para cada componente de las instalaciones fijas contra
incendio. Con actualización permanente con el centro de entrenamientos de
brigadas, CALCIC ya que es importante la innovación que presenta
continuamente el centro.
Teniendo en cuenta que la actualidad el tema de seguridad y salud es de
vital importancia en el desempeño de todo trabajo para prevenir accidentes o
acontecimientos como de fuga, escape, incendio, explosión, que se en las plantas
de GLP
129
Recomendaciones generales
• Que el grupo electrógeno funcione adecuadamente ya que son la fuente
alternativa de alimentación de electricidad.
• Que los motores eléctricos tengan como mínimo una fuente de alimentación
eléctrica segura de suministro confiable.
• Que los tendidos de alimentación eléctrica a las bombas de incendio deban
pasar por áreas con mínimas cargas de fuego y bajos riesgos de incendio.
• Que los rociadores sean sometidos a rigurosos controles y medidas correctivas
de ser necesario.
• Que se asegure el correcto funcionamiento de las bombas pertenecientes al
sistema de protección contra incendios y se realicen las tareas de mantenimiento
pertinentes.
• Que los piletones australianos sean mantenidos constantemente en periodos
breves.
• Que los piletones australianos se utilicen como fuente de abastecimiento para
redes de la instalación sanitaria de la empresa como medida para evitar el
estancamiento del agua.
• Que se elabore un plan de rescate para los trabajadores en situación de siniestro.
• Que se elabore un procedimiento detallado incluyendo los peligros y las
evaluaciones de los riesgos del trabajador dentro de la planta de GLP
VARIGAS.
• Que todo el personal cuente con el equipo adecuado de protección para reducir
riesgos.
• Que la capacitación del personal de la planta VARIGAS sea continua y
permanente.
130
• Que se facilite el acceso y la realización de las tareas por parte del personal de
Bomberos en caso de siniestro.
• Que se adopte un sistema fijo contra incendios con el agente extintor
correspondiente a la clase de fuego involucrada.
• Que se indique en cada uno de los locales de manera visible la carga de fuego de
cada sector de incendio.
• Que las plantas envasadoras tengan la obligación de realizar cada mes, simulacros contra
incendios. Asimismo, cada seis meses, en estos simulacros se deberá contar con la
participación de representantes del Cuerpo de Bomberos de la localidad de Salta.
• Que la entrada de cada planta envasadora coloque planos de instalaciones de agua, de la
ubicación de los camiones, así como de las bombas contra incendios.
• Que al ingreso de las plantas también se tengan instalados equipos remotos, que permitan
cerrar a distancia las válvulas de los tanques y mangueras y por consiguiente el paso del
gas ante cualquier emergencia, evitando así que el personal deba ingresar hasta las
válvulas a cerrarlas.
131
Bibliografía
Cortés Díaz, J. M. (2012). Seguridad e higiene: Técnicas de prevención de riesgos
laborales. (10a Ed.) España, Tébar Flores.
Círculo de Ingenieros de Riesgos (2008). Guía técnica: diseño y pautas de
instalación de sistemas hidrantes.
Hernández Sampieri, R. (2014). Metodología de la investigación. (6a ed.) México,
Mc Graw Hill.
Germán Patricio Lara Vélez (2.011 -2.012). Seguridad Industrial en Planta de Envasado de
GLP”. Guayaquil, Ecuador
Ley Nacional N° 19.587 – De Higiene y Seguridad en el trabajo
http://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/15000-
19999/17612/norma.htm
Decreto 351/79 – Reglamentación de la Ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo
https://www.ms.gba.gov.ar/sitios/pepst/files/2017/02/Decreto_351-79.pdf
Ley Nacional N° 24.557 – Relativa a Riesgos de Trabajo
29999/27971/texact.htm
Ley Nacional N° 27.348 – Complementaria de la Ley sobre Riesgos del
Trabajo
274999/272119/norma.htm
Ley Nacional N° 13.660 – Relativa a la Seguridad de las Instalaciones de
elaboración, transformación y almacenamiento de combustibles sólidos minerales,
líquidos y gaseosos. http://www.dpe.gba.gov.ar/hidrocarburos/normas/Ley13660.pdf
132
Ley 26.941 – Relativa al Trabajo
234999/230594/norma.htm
Ley Nacional N° 26.941 – Relativa al Trabajo
https://www.argentina.gob.ar/normativa/nacional/ley-26941-2014-230594
Ley Nacional N° 27.323 – Régimen de Contrato de Trabajo
269999/269017/norma.htm
Ley Nacional N° 11.544 – Sobre jornada laboral
https://www.trabajo.gba.gov.ar/delegaciones/biblioteca_deles/LN11544.pdf
Ley Nacional N° 26.940 – Promoción del Trabajo Registrado y Prevención
del Fraude Laboral
234999/230592/norma.htm
Ley Nacional N° 11.317 – Relativa al trabajo de las mujeres y los niños
https://www.argentina.gob.ar/normativa/nacional/ley-11317-194070/actualizacion
Norma IRAM Nº 3501 – Certificación de Instalaciones contra Incendios.
Norma IRAM Nº 3508 – Roscas normalizadas para piezas y conexiones de
las Instalaciones fijas y equipos contra incendio, excepto extintores.
Norma IRAM Nº 3510 – Uniones para mangas de incendio.
Norma IRAM Nº 3517 – Extintores (matafuegos) manuales y sobre ruedas.
Norma IRAM Nº 3529 – Instalaciones fijas contra Incendio. Tanques de
agua.
133
Norma IRAM N° 3531 – Instalaciones fijas contra Incendio. Sistemas de
detección de alarma. Definiciones y descripción de detectores.
Norma IRAM Nº 3546 – Certificación de empresas de mantenimiento de
instalaciones contra incendios
Norma IRAM N° 3549 – Mangas para extinción de Incendios.
Norma IRAM N° 3551 – Instalaciones fijas contra Incendio. Sistemas de
detección de alarma. Aplicaciones.
Norma IRAM Nº 3554 – Instalaciones fijas contra Incendio. Proyecto y
montaje de la Instalación.
Norma IRAM Nº 3558 – Instalaciones fijas contra Incendio. Sistemas
detección y alarma. Tableros de control y señalización.
Norma IRAM Nº 3577 – Instalaciones fijas contra Incendio. Sistemas
detección y alarma. Métodos de ensayo prácticos con fuego para control de la
instalación.
Norma IRAM Nº 3582 – Instalaciones fijas contra Incendio. Detectores de
humo, por ionización, por luz difusa y por luz transmitida.
Norma IRAM Nº 3594 – Mantenimiento de mangas para extinción de
incendios. Cuidado, uso y mantenimiento de las mangas, incluidas las conexiones
y las lanzas.
Norma IRAM Nº 3596 – Instalaciones fijas contra Incendio. Rociadores
automáticos.
Norma IRAM Nº 3597 – Instalaciones fijas contra Incendio. Sistemas de
hidrantes.
Norma IRAM Nº 3619 – Evaluación técnica de Instalaciones fijas contra
Incendios.
134
Norma IRAM Nº 3632 – Instalaciones fijas contra Incendios. Sistemas de
extinción a base de Dióxido de Carbono (C02).
extinción a base de Halon 1301.
Norma IRAM Nº 3636 – Instalaciones fijas contra Incendio. Sistemas fijos
de agua fraccionada.
detección y alarma. Inspección periódica.
espuma de baja expansión y de mezclas.
Norma IRAM Nº 3654 – Instalaciones fijas contra Incendio. Alarmas contra
incendio. Para uso doméstico.
gases combustibles y mezclas explosivas. Prescripciones generales.
llama.
Norma IRAM Nº 3668 – Instalaciones fijas contra Incendio. Sistemas fijos
de extinción por polvo.
Norma IRAM Nº 4555 – Dibujo técnico: símbolos gráficos para planos de
protección contra incendio.
Norma ISO 20338 – Reducción de oxigeno para sistemas de prevención de
incendio.
135

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FACULTAD DE INGENIERÍA

Licenciatura en Higiene y Seguridad en el Trabajo

“Verificación del cumplimiento de la normativa vigente de

SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS en planta de GLP

VARIGAS de la provincia de Salta”

Autor: Andrés Maximiliano Arce

Director: Alejandro Rangeón

Fecha: 9 de abril de 2.022

Palabras claves .....................................................................................................................5

INTRODUCCIÓN .......................................................................................................... ….8

Problema abordado .................................................................................................................... 11

Tema de tesis ............................................................................................................................. 11

Planteamiento del problema ....................................................................................................... 11

Delimitación del problema ......................................................................................................... 11

Propagación de la llama ............................................................................................................. 18

Teoría de la extinción de incendios ............................................................................................ 19

Fuentes de peligro de incendio ................................................................................................... 20

Líquidos combustibles e inflamables ......................................................................................... 21

Formación sobre seguridad contra incendios ............................................................................. 22

Medidas de protección pasiva contra incendios ......................................................................... 26

Medidas activas de protección contra incendios......................................................................... 31

Sistemas contra incendios .......................................................................................................... 32

Sistemas básicos contra incendios .............................................................................................. 33

Seguridad industrial y manejo del riesgo ................................................................................... 34

Clasificación de los riesgos para incendios bajo NFPA 10 ........................................................ 39

Estado de arte ............................................................................................................................. 55

MARCO LEGAL ......................................................................................................... …..65

Resoluciones de la Superintendencia de Riesgos del Trabajo………………………………….70

Normas básicas .......................................................................................................................... 72

Normas complementarias ........................................................................................................... 75

Norma NFPA 704 y afines ....................................................................................................... 76

MARCO METODOLÓGICO ............................................................................................81

El contexto de investigación ...................................................................................................... 85

Presentación de la planta “VARIGAS” en la provincia de Salta ........................................91

Condiciones actuales de la empresa ...................................................................................91

Diagrama de flujo ..............................................................................................................93

Instalaciones de GLP .........................................................................................................93

Análisis de la información empírica .................................................................................111

INFORME FINAL ...........................................................................................................125

Recomendaciones generales .............................................................................................130

En el presente trabajo de investigación se analizará la aplicación e

implementación de la normativa vigente vinculada estrictamente a las condiciones de

higiene y seguridad contra incendio en la planta de GLP (Gas Licuado de Petróleo)

“VARIGAS” de la provincia de Salta.

Verificación, Control riesgo de incendio, GLP, Sistema de protección red fija

contra incendios, Mejora.

carrera. Agradezco de manera especial al diario El Tribuno, sector de recursos humanos

quienes me apoyaron en el inicio de la misma. Cabe agradecer a mis padres por la

confianza que depositaron en mí para que pueda crecer profesionalmente y agradecer en

a mi hija, personas de corazón que fortalecen mi vida.

Agradezco al plantel docente de la carrera Licenciatura de Higiene y Seguridad

de la Universidad Católica de Salta por haber compartido su conocimiento a lo largo de

la trayectoria pedagógica. Mi deseo también es agradecer al coordinador de tesis

Licenciado Alejandro Rangeón por sus correcciones y aportes significativos.

Por último, agradecer a la empresa VARIGAS de la provincia de Salta que abrió

sus puertas y brindó información para realizar la investigación.

¡¡Te amo Pía!!

de la normativa vigente de SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS en planta de GLP

VARIGAS de la provincia de Salta” se relaciona directamente con el riesgo de incendio