NORMA TÉCNICA DEL PRODUCTO

Título: Código: NP-005

CONCRETOS Y MORTEROS Estado: Vigente
Versión: 4,0
Origen: EAAB-Norma Técnica
Tipo Doc.: Norma Téc. de Producto
Elaborada
INFORMACION GENERAL
Tema: CONSTRUCCIÓN GENERAL, PRODUCTOS ACUEDUCTO/ALCANTARILLADO
Comité: Subcomité Construcción Acueducto; Subcomité de Construcción - Alcantarillado
Antecedentes:
Vigente desde: 18/07/2022

Contenido del Documento

0. TABLA DE CONTENIDO

1. ALCANCE
2. DOCUMENTOS RELACIONADOS
3. TERMINOLOGÍA
4. REQUISITOS
4.1 GENERALIDADES
4.2 CLASIFICACIÓN DE ESTRUCTURAS
4.2.1 Estructuras Hidráulicas
4.2.2 Otras Estructuras de Concreto
4.2.3 Obras de Recuperación de Espacio Público
4.3 CLASIFICACIÓN DE CONCRETOS
4.4 REQUISITOS PARA EL CONCRETO
4.4.1 Materiales
4.5 CONCRETO PARA PAVIMENTOS, ANDENES Y SARDINELES
4.6 REQUISITOS PARA LOS MORTEROS
4.7 ASPECTOS AMBIENTALES EN EL MANEJO DE CONCRETO
5. MUESTREO
6. MÉTODO DE PRUEBA
7. EMPAQUE
8. ROTULADO

1. ALCANCE

Esta norma establece los requisitos referentes a materiales, preparación y transporte de concreto, los requisitos para
morteros que se van a usar en las estructuras construidas o reparadas por y/o para la EAAB-ESP, y concreto utilizado en las
obras de recuperación del espacio público.

2. DOCUMENTOS RELACIONADOS

Los documentos aquí relacionados han sido utilizados para la elaboración de esta norma y servirán de referencia y
recomendación; por lo tanto, no serán obligatorios, salvo en casos donde expresamente sean mencionados.

ALCALDÍA MAYOR DE BOGOTÁ. Decreto 357 de 1997: Por el cual se regula el manejo, transporte y disposición final de
escombros y materiales de construcción. Bogotá. 1997.

AMERICAN CONCRETE INSTITUTE. Evaluation of strength test results of concrete. Detroit: ACI. (ACI 214R)

--------. Building code requirements for structural concrete and commentary. Detroit: ACI. (ACI 318/318R-14)

--------. Code requeriments for environmental engineering concrete structures and commentary. Detroit: ACI. (ACI 350-06)
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard practice for making and curing concrete test specimens
in the field. Philadelphia: ASTM. (ASTM C31)

--------. Standard specification for concrete aggregates. Philadelphia: ASTM. (ASTM C33)

--------. Standard test method for compressive strength of cylindrical concrete specimens. Philadelphia: ASTM. (ASTM C39)

--------. Standard specification for ready-mixed concrete. Philadelphia: ASTM. (ASTM C94)

--------. Standard test method for compressive strength of hydraulic cement mortars (Using 2-in, or (50-mm) cube specimens).
Philadelphia: ASTM. (ASTM C109)

--------. Standard specification for Portland cement. Philadelphia: ASTM. (ASTM C150)

--------. Standard practice for sampling freshly mixed concrete. Philadelphia: ASTM. (ASTM C172)

--------. Standard specification for air-entraining admixtures for concrete. Philadelphia: ASTM. (ASTM C260)

--------. Standard test methods for sampling and testing fly ash or natural pozzolans for use in Portland-cement concrete.
Philadelphia: ASTM. (ASTM C311)

--------. Standard specification for lightweight aggregates for structural concrete. Philadelphia: ASTM. (ASTM C330)

--------. Standard specification for blended hydraulic cements. Philadelphia: ASTM. (ASTM C595)

--------. Standard specification for chemical admixtures for concrete. Philadelphia: ASTM. (ASTM C494)

--------. Standard specification for coal fly ash and raw or calcined natural pozzolan for use in concrete. Philadelphia: ASTM.
(ASTM C618)

--------. Standard specification for expansive hydraulic cement. Philadelphia: ASTM. (ASTM C845)

--------. Standard specification for ground granulated blast-furnace slag for use in concrete and mortars. Philadelphia: ASTM.
(ASTM C989)

--------. Standard specification for chemical admixtures for use in producing flowing concrete. Philadelphia: ASTM. (ASTM
C1017)

--------. Standard performance specification for hydraulic cement. Philadelphia: ASTM. (ASTM C1157)

--------. Standard specification for silica fume used in cementitious mixtures. Philadelphia: ASTM. (ASTM C1240)

ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE INGENIERÍA SÍSMICA. Reglamento colombiano de construcción sismo resistente. Bogotá:
AIS, 2010. (NSR-10)

BRITISH STANDARDS INSTITUTION. Mixing water for concrete. Specification for sampling, testing and assessing the
suitability of water, including water recovered from processes in the concrete industry, as mixing water for concrete. Londres:
BSI. (BS EN 1008)

EMPRESA DE ACUEDUCTO Y ALCANTARILLADO DE BOGOTÁ - E.S.P. Criterios de diseño estructural. Bogotá: EAB -
E.S.P. (NS-002)

--------. Manual de manejo de impacto ambiental y urbano. Bogotá: EAB - E.S.P. (NS-038)

--------. Terminología de Construcción. Bogotá: EAB - E.S.P. (NT-009)

INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN. Concretos. Aditivos químicos para concreto.
Bogotá: ICONTEC. (NTC 1299)

--------. Concretos. Agregados usados en morteros de mampostería. Bogotá: ICONTEC. (NTC 2240)

--------. Concretos. Agua para la elaboración de concreto. Bogotá: ICONTEC. (NTC 3459)

--------. Concretos. Especificaciones de los agregados para concreto. Bogotá: ICONTEC. (NTC 174)

--------. Resistencia química de morteros. Bogotá: ICONTEC. (NTC 489)

--------. Concretos. Elaboración y curado de especímenes de concreto en obra. Bogotá: ICONTEC. (NTC 550)
--------. Concretos. Ensayo de resistencia a la compresión de especímenes cilíndricos concreto. Bogotá: ICONTEC. (NTC
673)

--------. Concretos. Producción de concreto. Bogotá: ICONTEC. (NTC 3318)

--------. Concretos. Especificaciones del mortero para unidades de mampostería. Bogotá: ICONTEC. (NTC 3329)

--------. Concretos. Mortero premezclado para mampostería. Bogotá: ICONTEC. (NTC 3356)

--------. Ingeniería civil y arquitectura: Aditivos incorporadores de aire para concreto. Bogotá: ICONTEC. (NTC 3502)

--------. Concretos. Métodos de ensayo para determinar la evaluación en laboratorio y en obra, de morteros para unidades de
mampostería simple y reforzada. Bogotá: ICONTEC. (NTC 3546)

--------. Ingeniería civil y arquitectura. Cemento Portland. Especificaciones físicas y mecánicas. Bogotá: ICONTEC. (NTC
121)

--------. Determinación de la resistencia de morteros de cemento hidráulico usando cubos de 50 mm o 50,8 mm de lado.
Bogotá: ICONTEC. (NTC 220)

--------. Ingeniería civil y arquitectura. Cemento Portland. Especificaciones químicas. Bogotá: ICONTEC. (NTC 321)

--------. Ingeniería civil y arquitectura. Método de ensayo para determinar el asentamiento del concreto. Bogotá: ICONTEC.
(NTC 396)

--------. Ingeniería civil y arquitectura. Practica para la toma de muestras de agregados. Bogotá: ICONTEC. (NTC 454)

--------. Ingeniería civil y arquitectura. Métodos de ensayo para determinar la resistencia a la compresión de morteros.
Bogotá: ICONTEC. (NTC 491)

--------. Métodos de ensayo para tubos y secciones de pozos de inspección prefabricados en concretos. Bogotá: ICONTEC.
(NTC 3676)

--------. Ingeniería civil y arquitectura. Escoria de alto horno granulada y molida para uso en concretos y morteros. Bogotá:
ICONTEC. (NTC 4018)

--------. Ingeniería civil y arquitectura. Especificaciones para aditivos químicos usados en la producción de concreto fluido.
Bogotá: ICONTEC. (NTC 4023)

--------. Ingeniería civil y arquitectura. Agregados livianos para concreto estructural. Bogotá: ICONTEC. (NTC 4045)

--------. Ingeniería civil y arquitectura. Concretos. Especificaciones para el uso de microsilica como adición en mortero y
concreto de cemento hidráulico. Bogotá: ICONTEC. (NTC 4637)

--------. Método de ensayo para determinar la resistencia a la abrasión de materiales para pisos y pavimentos, mediante
arena y disco metálico ancho. Bogotá: ICONTEC. (NTC 5147)

INSTITUTO DE DESARROLLO URBANO. Plan vial. Bogotá: IDU. Vol. 2

INSTITUTO DE DESARROLLO URBANO Y ALCALDÍA MAYOR DE BOGOTÁ. Especificaciones para la recuperación de

zonas de uso público afectadas por excavaciones Anexo Técnico 03-1100. Bogotá: IDU y Alcaldía Mayor

INSTITUTO NACIONAL DE VÍAS. Especificaciones generales de construcción de carreteras. Bogotá: INVIAS, 2013

MINISTERIO DEL MEDIO AMBIENTE. Resolución 541 de 1994: Por medio de la cual se regula el cargue, descargue,
transporte, almacenamiento y disposición final de escombros, materiales, elementos, concretos y agregados sueltos, de
construcción, de demolición y capa orgánica, suelo y subsuelo de excavación. Bogotá: Min Ambiente, 1994.

3. TERMINOLOGÍA

Para efectos de la presente norma técnica aplica la terminología de la norma técnica “NT-009 Terminología de
Construcción”

3.1 AGREGADO CICLÓPEO

Roca triturada o canto rodado de buena calidad. El agregado será preferiblemente angular y su forma tenderá a ser cúbica.
La relación entre las dimensiones mayor y menor de cada piedra no será mayor de dos.
3.2 CONCRETO AUTOCOMPACTANTE

Es un concreto altamente cohesivo, sin segregación, autonivelante y fluido, que no requiere vibración para su colocación;
especialmente diseñado para estructuras con alta densidad de refuerzo, complejas formas geométricas, reparaciones,
prefabricados y tanques de agua potable o residual, teniendo en cuenta las condiciones de durabilidad.

3.3 CONCRETO BOMBEADO

Es un concreto especialmente cohesivo, lo cual permite su colocación por medio de bomba para concreto.

3.4 CONCRETO CICLÓPEO

Es un concreto que se compone de concreto de baja resistencia (140 kg/cm2) en un 60% de su volumen y en un 40% de
agregado ciclópeo. El agregado ciclópeo debe cumplir con los requisitos del numeral 630.2.2.3 de la especificación de "INV
630".

El concreto ciclópeo se usa generalmente donde sea necesario profundizar la excavación por debajo de la cota proyectada
o con el objeto de obtener una cimentación de soporte de acuerdo con lo solicitado por el diseño estructural.

3.5 CONCRETO COMPACTADO CON RODILLO

Es un concreto de muy baja consistencia, el cual es consolidado empleando rodillos vibratorios.

3.6 CONCRETO CONTECH

Es un concreto fluido, acelerado en resistencia y fraguado, diseñado para sistemas industrializados de rápida rotación de
formaleta y perfectos acabados.

3.7 CONCRETO DE BAJA PERMEABILIDAD

Es un concreto diseñado con una relación agua/cemento tal que permite disminuir la porosidad de concreto, reduciendo el
paso de agua o líquidos a través del mismo y mejorando las características de durabilidad. Especialmente empleado para
estructuras de almacenamiento de agua potable o residual, teniendo en cuenta las condiciones de durabilidad.

3.8 CONCRETO DE BAJA RESISTENCIA

Es un concreto de resistencia mínima a compresión de 14 MPa (140 kg/cm2), que generalmente se usa para nivelar las
fundaciones y de limpieza..

3.9 CONCRETO DE RETRACCIÓN CONTROLADA

Es un concreto diseñado para mantener una mayor estabilidad volumétrica; especialmente empleado en reparaciones, pisos
donde se requiera un mayor espaciamiento entre juntas de dilatación o estructuras donde se requiera gran estabilidad
volumétrica.

3.10 CONCRETO ESTAMPADO

Es un concreto elaborado en planta y moldeado en sitio para producir las texturas y los colores más diversos; especialmente
empleadosempleado para las obras de espacio público.

3.11 CONCRETO LANZADO

Es un concreto transportado a través de tubería o manguera, proyectado neumáticamente a gran velocidad sobre una
superficie, que se adhiere perfectamente a ella con una excelente compactación.

3.12 CONCRETO NORMAL

Es una mezcla de cemento, arena, gravilla, agua y aditivo, que posee la calidad de endurecer con el tiempo, adquiriendo
características que lo hacen de uso común en la construcción. En estado fresco posee un suficiente tiempo de
manejabilidad y excelente cohesividad en el estado endurecido.

3.13 CONCRETO OUTINORD

Es un concreto fluido, acelerado en resistencia y fraguado, diseñado especialmente para ser empleado en el sistema de
túnel, permitiendo una rápida rotación de formaleta y velocidad en la construcción.

3.14 CONCRETO PARA PAVIMENTOS

Es concreto elaborado en planta, especialmente diseñado para soportar las cargas de flexión que soporta un pavimento.

3.15 CONCRETO RESISTENTE A AMBIENTES AGRESIVOS

Es un concreto diseñado para construcciones en zonas de ambientes agresivos o zonas industriales, especialmente
empleado para estructuras en contacto con suelos o aguas con presencia de sulfatos o cloruros, plantas de aguas
residuales, plantas industriales o de tratamiento que utilicen agentes químicos agresivos y, en general, donde haya
exposición a ambientes contaminantes.

3.16 CONCRETO TREMIE

Es un concreto fluido, cohesivo, sin segregación y de fácil colocación, especialmente diseñado para su utilización en
pilotajes y pantallas tipo Tremie.

3.17 ENCOFRADO O FORMALETA

Molde con la forma y las dimensiones de los elementos estructurales, en el cual se coloca el refuerzo y se vierte el concreto
fresco.

3.17 ENSAYO DE RESISTENCIA

Resultado del promedio de resistencia de 2 (dos) cilindros tomados de una misma mezcla, ensayados a los 7, 14 o a los 28
días de edad o pareja de testigos para verificar su resistencia después de o a los 28 días.

3.18 MORTERO CONVENCIONAL

Es una mezcla de cemento, arena, agua y aditivos, con proporciones técnicamente controladas, con propiedades de
adherencia, cohesividad y fluidez en estado fresco, y condiciones de durabilidad y resistencia mecánica en estado
endurecido.

3.19 MORTERO LANZADO

Es un mortero especialmente diseñado para ser proyectado sobre una superficie con un equipo especial que permite la
colocación en forma rápida y con el mínimo de desperdicio.

3.20 MORTERO LARGA VIDA

Es una mezcla de cemento, arena, agua y aditivos con proporciones técnicamente formulados que permiten mantener el
producto en estado fresco durante horas o días, en condiciones de almacenamiento adecuadas; una vez aplicada, ésta
desarrolla las propiedades de un mortero convencional.

3.21 MORTERO SECO

Es una mezcla de cemento, arena y aditivos en seco con proporciones técnicamente diseñadas, distribuida en pipas y
almacenada en silos para prepararse en obra.

4. REQUISITOS

4.1 GENERALIDADES

En la construcción de obras de concreto de la EAAB-ESP se permite la preparación de concreto en el sitio de obra si el

volumen de concreto requerido es menor o igual a 2 m3 y la resistencia es menor o igual a 21 MPa (Para el diseño de este
concreto se deben elaborar previamente mezclas de prueba y tomar muestras de cilindros para verificar su resistencia).
Cuando el volumen de concreto requerido es mayor de 2 m3 o la resistencia es mayor a 21MPa, la EAAB-ESP exige el uso
de concretos premezclados provenientes de una planta de mezclas debidamente certificada y aprobada por la Empresa.

4.2 CLASIFICACIÓN DE ESTRUCTURAS

4.2.1 Estructuras Hidráulicas

Las estructuras hidráulicas están definidas en la norma de la EAAB-ESP "NS-002 Criterios de diseño estructural".

4.2.2 Otras Estructuras de Concreto

Que comprenden obras civiles, como edificaciones, puentes, postes de energía u otras estructuras no incluidas en el ítem
de estructuras hidráulicas, de acuerdo con los detalles mostrados en los planos de la EAAB-ESP.
4.2.3 Obras de Recuperación de Espacio Público

Que consisten en reconstrucción de andenes, sardineles y pavimentos rígidos.

4.3 CLASIFICACIÓN DE CONCRETOS

El concreto suministrado para obras realizadas por la EAAB-ESP, o para ella, debe tener especificados como mínimo los
siguientes requisitos:

a) Resistencia de diseño a compresión a los 28 días

b) Tamaño máximo de agregados: entre 38,1 mm (11/2") y 9,53 mm (3/8")
c) Relación agua/cemento máxima permitida definida en el diseño de mezcla
d) Asentamientos máximos permitidos u otras medidas de consistencia, definidos en el diseño.

La clasificación comercial de los concretos en Colombia comprende los siguientes tipos:

a) Baja resistencia
b) Ciclópeo
c) Normal
d) Bombeado
e) Tremie
f) Outinord
g) Contech
h) Lanzado, vía seca y húmeda
i) Compactado con rodillo
j) Pavimentos
k) Autocompactante
l) Baja permeabilidad
m) Retracción controlada
n) Estampados
o) Resistente a ambientes agresivos

Notas 1: Cualquiera de estos concretos puede fabricarse con la combinación de resistencia a compresión, tamaño máximo
de agregados y asentamientos acordes con el sistema de colocación, definidos en el diseño de la estructura en particular o
con los requerimientos de la Empresa.

Nota 2: La resistencia a compresión mínima para concretos estructurales en estructuras hidráulicas debe ser f´c=28 MPa

Nota 3: En el caso de diseño por durabilidad o baja permeabilidad, debe primar el diseño más riguroso, bien sea por relación
agua/cemento o por resistencia a compresión.

4.4 REQUISITOS PARA EL CONCRETO

Los concretos preparados en obra, al igual que los suministrados por centrales de mezclas, deben cumplir con todos los
requisitos de esta norma técnica.

No debe efectuarse ningún cambio respecto de la fuente de los materiales (cemento, agregados, aditivos) o de las
características de los mismos definidas en el diseño.

Cualquier material para uso en elaboración de mezclas de concreto que esté deteriorado, dañado o contaminado, debe ser
removido, retirado y reemplazado.

El concreto que haya iniciado su proceso de fraguado no debe utilizarse en ninguna parte de las obras y debe ser removido,
retirado y transportado a las zonas de desecho aprobadas por la EAAB-ESP.

El productor de concreto debe garantizar el suministro, operación y mantenimiento del equipo adecuado para la dosificación
del concreto.

El productor de concreto debe realizar el diseño de la mezcla, asumiendo la responsabilidad por la selección de las
proporciones para cada componente y debe presentar resultados de la resistencia del concreto colocado.

Las cantidades de cemento, arena, agregado y los aditivos que se requieran para cada una de las dosificaciones del
concreto deben determinarse por peso. La cantidad de agua y de aditivos líquidos deben determinarse por peso o en
medidas volumétricas. Además, se deben regular los pesos de las dosificaciones, según se requiera, para mantener el
asentamiento y el peso unitario del concreto dentro de los límites establecidos en el diseño de la mezcla de concreto.

Los concretos cuyo destino sean estructuras tipo edificaciones y otras estructuras deben cumplir con lo especificado en la
norma: “NSR-10 Reglamento colombiano de construcción sismo resistente", con excepción de lo especificado en esta norma
técnica.
Los concretos para estructuras hidráulicas deben cumplir con lo especificado en la presente norma técnica, sin embargo
cuando algún requisito no esté definido debe emplearse lo especificado en la "NSR-10 Reglamento colombiano de
construcción sismo resistente".

Cuadro 1. Asentamientos y relación agua cemento

Estructuras Otras
Propiedad
Hidráulicas* Estructuras*
Rel. Agua/Cemento Máx. (a/c) 0,45 0,60
Colocado con
50 mm 75 mm
grúa
Asentamiento máximo
Colocado con
75 mm 100 mm
bomba

* Estos valores pueden variar de acuerdo con las características particulares de cada proyecto

4.4.1 Materiales

Los materiales cementantes y los agregados deben almacenarse de tal manera que se prevenga su deterioro o la
contaminación con materiales extraños.

El cumplimiento de los parámetros definidos para el concreto en la norma: "NTC 3318 Concretos. Producción de concreto”
es condición básica para un concreto durable. A menos que se incluyan otras especificaciones, los materiales deben cumplir
las siguientes:

a) Cemento: El cemento debe cumplir con las normas "NTC 121 Ingeniería civil y arquitectura. Cemento Portland.
Especificaciones físicas y mecánicas" y "NTC 321 Ingeniería civil y arquitectura. Cemento Portland. Especificaciones
químicas". Se permite el uso de cementos fabricados bajo las normas "ASTM C150 Standard specification for Portland
cement", "ASTM C595 Standard specification for blended hydraulic cements" ,“ ASTM C845 Standard specification for
expansive hydraulic cement” y "ASTM C1157 Standard performance specification for hydraulic cement". Los diferentes tipos
de cemento producen concretos con diferentes propiedades y por lo tanto no se deben utilizar indiscriminadamente. Se debe
especificar el tipo o tipos requeridos, si no se hace, se deben aplicar los requisitos del Tipo 1, según las NTC citadas. Estos
requisitos deben estar documentados y archivados para verificar su cumplimiento.

b) Agregados: Los agregados deben cumplir con los requisitos de la norma "NTC 174 Concretos. Especificaciones de los
agregados para concreto" ("ASTM C33 Standard specification for concrete aggregates"); los que no cumplan con la norma
anterior, pero que hayan demostrado, mediante ensayos especiales o en uso, que producen concreto con resistencia y
durabilidad adecuadas, pueden ser utilizados cuando se compruebe esto mediante los métodos de laboratorio existentes y
pruebas de desempeño autorizadas por el EAAB-ESP.

El tamaño máximo nominal (definido como el tamaño de las partículas que pasan el 85 % al peso, D85) del agregado
no debe ser mayor que:
· 1/5 de la dimensión menor entre los lados de las formaletas,
· 1/3 del espesor de las losas
· ¾ del espaciamiento libre mínimo entre las barras o alambres individuales del refuerzo, paquetes de barras o los
tendones o ductos de preesforzado.
Pueden utilizarse agregados livianos en la producción de concreto estructural, siempre y cuando estos cumplan con
los requisitos de la norma "NTC 4045 Ingeniería civil y arquitectura. Agregados livianos para concreto estructural"
("ASTM C330 Standard specification for lightweight aggregates for structural concrete"). Estos requisitos deben estar
documentados y archivados para verificar su cumplimiento. Se debe tener en cuenta que diferentes tipos de
agregados producen concreto con distintas propiedades y, por tanto, se deben caracterizar para realizar los ajustes
correspondientes al diseño de la mezcla.

c) Agua: El agua utilizada en la mezcla del concreto debe estar limpia y libre de cantidades perjudiciales de cloruros, aceites,
ácidos, álcalis, sales, materiales orgánicos y otras sustancias que puedan ser dañinas para el concreto o el refuerzo. El
agua debe cumplir con la norma "NTC 3459 Concretos. Agua para la elaboración de concreto" ("BS EN 1008 Mixing water
for concrete. Specification for sampling, testing and assessing the suitability of water, including water recovered from
processes in the concrete industry, as mixing water for concrete").

El agua de mezcla, para el concreto preesforzado o para el concreto que vaya a contener elementos
embebidos de aluminio, o el agua asociada a la humedad libre de los agregados, no debe contener
cantidades perjudiciales del ión cloruro, de acuerdo con la siguiente tabla:
Tabla 1. Contenido máximo de ion cloruro de acuerdo al tipo de elemento
Tipo de Elemento Contenido máximo de ión Cloruro (Cl
expresado como porcentaje de peso
 de material cementante)
Concreto Preesforzado 0.06
Concreto reforzado expuesto al Cloruro en servicio 0.15
Concreto reforzado que estará seco o protegido de la
1.00
humedad en servicio
Otros tipos de construcción en concreto reforzado 0.30
El contenido máximo de ión cloruro en el concreto endurecido, para evitar la despasivación del acero
de refuerzo por picado es aproximadamente 0,25 % del peso del material cementante, según la
literatura disponible al respecto.

El agua impotable no debe utilizarse en el concreto, a menos que se cumplan las siguientes condiciones:

· Que la dosificación esté basada en mezclas de concreto que utilicen agua de la misma fuente.
· Que los cubos para ensayo de morteros hechos con agua impotable tengan resistencias a la compresión, a
los 7 y 28 días de edad, iguales o mayores al 90% de las resistencias a la compresión de probetas similares
hechas con agua potable. La comparación de los ensayos de resistencia debe hacerse sobre morteros
idénticos, con excepción del tipo de agua empleada en la muestra, preparados y ensayados de acuerdo con
la norma "NTC 220 Determinación de la resistencia de morteros de cemento hidráulico usando cubos de 50
mm o 50,8 mm de lado" ("ASTM C109 Standard test method for compressive strength of hydraulic cement
mortars (Using 2-in, or (50-mm) cube specimens")

d) Aditivos químicos: Los aditivos químicos reductores de agua, retardantes y acelerantes deben cumplir las
especificaciones de las normas "NTC 1299 Concretos. Aditivos químicos para concreto" ("ASTM C494 Standard
specification for chemical admixtures for concrete"); para aditivos incorporadores de aire la norma "NTC 3502 Ingeniería civil
y arquitectura: Aditivos incorporadores de aire para concreto" ("ASTM C260 Standard specification for air-entraining
admixtures for concrete"); y para aditivos superfluidificantes la norma "NTC 4023 Ingeniería civil y arquitectura.
Especificaciones para aditivos químicos usados en la producción de concreto fluido" ("ASTM C1017 Standard specification
for chemical admixtures for use in producing flowing concrete"). En algunas circunstancias las dosis requeridas de
incorporadores de aire, acelerantes y de aditivos retardantes pueden variar. Por consiguiente, se debe permitir un intervalo
de dosificaciones con el fin de obtener los efectos deseados.

Los aditivos empleados en la fabricación de concreto que contenga cementos expansivos de acuerdo con la norma "ASTM
C845 Standard specification for expansive hydraulic cement" deben ser compatibles con el cemento y no deben producir
efectos perjudiciales.

· No se usará CaCL2 (Cloruro de Calcio), ni aditivos que lo contengan, serán de acuerdo a la norma “ASTM C260 Standard
specification for air-entraining admixtures for concrete”.
· Cenizas volantes y Puzzolanas se podrán usar de acuerdo con la Norma “ASTM C618 Standard specification for coal fly
ash and raw or calcined natural pozzolan for use in concrete

e) Adiciones: Las adiciones de ceniza volante y puzolana natural cruda o calcinada deben estar de acuerdo con la norma
"ASTM C618 Standard specification for coal fly ash and raw or calcined natural pozzolan for use in concrete", y las de
escoria de alto horno granulada y triturada conforme a la norma "NTC 4018 Ingeniería civil y arquitectura. Escoria de alto
horno granulada y molida para uso en concretos y morteros" ("ASTM C989 Standard specification for ground granulated
blast-furnace slag for use in concrete and mortars"). La microsílica debe cumplir con la norma "NTC 4637 Ingeniería civil y
arquitectura. Concretos. Especificaciones para el uso de microsilica como adición en mortero y concreto de cemento
hidráulico" ("ASTM C1240 Standard specification for silica fume used in cementitious mixtures") y con la norma "ASTM
C311Standard test methods for sampling and testing fly ash or natural pozzolans for use in Portland-cement concrete", para
cuando se adicionen cenizas volantes.

f) Otros materiales: Se permite el uso de otros materiales (colorantes, pigmentos minerales, fibras e icopor, entre otros)
siempre y cuando no afecten la durabilidad del concreto y su desempeño esté certificado.

4.4.2 Calidad del concreto y durabilidad

El concreto debe dosificarse con el fin de obtener la resistencia a la compresión solicitada y al mismo tiempo satisfacer los
criterios de durabilidad. El concreto debe producirse minimizando la frecuencia de resultados con resistencia por debajo del
valor nominal para el concreto.

A menos que se especifique lo contrario, el f’c real se debe obtener por medio de ensayos a los 28 días y el valor debe
corresponder al promedio de los resultados obtenidos de dos (2) cilindros del mismo concreto, ensayados el mismo día.

En aquellos casos en los cuales se requiere el uso de la resistencia a la fractura por tracción indirecta del concreto con
agregados ligeros, los ensayos de laboratorio se deben realizar de acuerdo con la norma "NTC 4045 Ingeniería civil y
arquitectura. Agregados livianos para concreto estructural" ("ASTM C330 Standard specification for lightweight aggregates
for structural concrete"), para establecer el valor correspondiente a la resistencia nominal a la compresión, f’c.
Para obtener los módulos de ruptura para pavimentos de concreto se deben ejecutar viguetas prismáticas y fallarlas de
acuerdo con los lineamientos de la norma “ASTM C78 Standard Test Method for Flexural Strength of Concrete (Using Simple
Beam with Third-Point Loading)”.

La dosificación de los componentes del concreto debe hacerse con las proporciones requeridas de acuerdo con los
siguientes requisitos:

a) Manejabilidad y consistencia adecuadas para que el concreto fluya fácilmente dentro de las formaletas y alrededor del
refuerzo, en las condiciones de colocación que se usen, sin segregaciones excesivas.
b) Resistencia y durabilidad a condiciones especiales de exposición (ver cuadro 2 y 3).
c) Cumplimiento de los requisitos de los ensayos de resistencia (ver cuadro 2 y 3).

Cuadro 2. Mínima cantidad del contenido de material cementicio

Tamaño Agregado Mínima cantidad material
Nominal Grueso cementico
In ASTM C 33 lb/ft3 kg/m3
1 ½” 467 515 306
1” 57 535 317
¾” 57 560 332
½” 7 580 344
3/8” 8 600 356
Fuente: ACI 350-06 (Tabla 4.1.2.1)

Cuadro 3. Requerimientos para condiciones especiales de exposición

Máximo Mínimo f’c
Estructuras y exposición A/c al Usar
peso PSI kg/cm2
Colectores y canales de drenaje de Cemento
aguas lluvias con algunas mezclas de Tipo 1P
* 0.45 4000 280
aguas residuales con Sulfatos hasta
150 ppm.
Interceptores de aguas residuales, Puzolanas humo
concreto expuesto a aguas con * 0.42 4500 315 de Sílice.
Sulfatos hasta 1500 ppm.
Interceptores de aguas residuales e Humo de Sílice.
industriales, concreto expuesto a Cemento tipo V.
0.40 5000 350
Sulfatos mayores de 1500 ppm y
gases corrosivos.
Interceptores de aguas Industriales Humo de Sílice.
con residuos químicos, gases Cemento tipo V
0.40 5000 350 y revestimiento
corrosivos, Cloruros, aguas marinas y epóxico interior.
salitrosas.
Inclusores de
Tanques, losas de presas, túneles,
**0.45 4000 280 aire y cementos
expuestos a aguas puras. puzzolánicos.
* Los cementos colombianos son generalmente tipo 1P y 1PM.
** La relación agua cemento es para inclusores “ACI 318-14 Building Code Requirements for Structural Concrete
and Commentary”.
Fuente: ACI 350-06 (Tabla 4.2.2)

Para la fabricación de tuberías de concreto, cilindros para pozos de inspección, placas de fondo, placas de cubierta, cajas
de inspección, etc, se debe garantizar que las mezclas de concreto definidas cumplan con los requisitos mínimos de
durabilidad igual a 50 años de vida útil, con exposición permanente de aguas residuales domésticas.

Se podrán implementar adicionalmente revestimientos con película de polietileno de alta densidad en los tubos a criterio del
diseñador, cuyo material cumpla con la norma “NTC 4485 tubos de polietileno para distribución de agua. Especificaciones.
Serie métrica”, de tal forma que los fabricantes de prefabricados de concreto que se vayan a utilizar en el sistema de
alcantarillado sanitario cumplan con los requisitos mínimos definidos para que la infraestructura tenga una vida útil mínima
de 50 años.

4.4.3 Protección contra la erosión del concreto

En estructuras donde la velocidad del agua sea cercana a los 5 m/s o más, el conector debería tener los siguientes
requerimientos adicionales:

a) Mínimo f’c: 350 kg/cm2 a 28 días, tamaño máximo del agregado en el concreto de la superficie 3/4 pulgada.
b) Relación Agua Cemento máxima (A/C) = 0.4.
c) Máximo contenido de inclusor de aire 6.0%
d) Mínimo contenido de material cementicio 350 kg/m3

4.4.4 Requisitos Adicionales para Transporte de Concreto

El transporte del concreto debe cumplir adicionalmente con los siguientes requisitos de las normas antes mencionadas:

a) El concreto debe transportarse de la mezcladora al sitio de destino tan pronto como sea posible y por métodos que eviten
segregación de los materiales, pérdida de los ingredientes o pérdida en los asentamientos máximos especificados.
b) No se debe autorizar el empleo del concreto que haya iniciado su proceso de fraguado.
c) Se deben tener en cuenta las condiciones de tráfico y de acceso a la obra, para que la mezcla cumpla con las
especificaciones exigidas.
d) Los vehículos para transporte de concreto desde la planta de mezclas al sitio del destino y el método de manejo deben
cumplir con lo establecido en la norma "ASTM C94 Standard Specification for ready-mixed concrete" y debe tener la
aprobación del EAAB-ESP.

4.4.5 Descargue del Concreto

El descargue del concreto realizado por el productor debe cumplir con los siguientes requisitos:

a) Para evitar la segregación debida a la manipulación excesiva, el concreto debe ser colocado en un sitio tan próximo a su
posición final como sea posible y su colocación no debe ser a una altura >1 m.
b) La velocidad de colocación debe ser tal que permita al concreto permanecer en estado plástico y fluir fácilmente en los
espacios entre las barras de refuerzo.
c) El concreto que haya iniciado su proceso de fraguado o se encuentre contaminado por materiales extraños no se
autorizará su colocación en la estructura.
d) No se debe autorizar la utilización de concreto al que después de preparado se le adicione agua para mejorar su
manejabilidad, ni el que haya sido mezclado nuevamente después de su fraguado inicial.
e) Una vez iniciada la colocación del concreto, ésta debe efectuarse de una manera continua hasta que se haya colocado
completamente el panel o sección, hasta sus límites o hasta las juntas de construcción predeterminadas.

El descargue de concreto no debe realizarse desde una altura > 1 m, se debe usar tolvas y canalones que eviten
segregación y en caso de bombeo no se deben emplear tuberías de Aluminio (pueden presentarse reducciones severas de
resistencia).

4.4.6 Mezclado

Todo concreto debe ser diseñado para la resistencia especificada en los diseños, sin embargo, la mezcla de diseño debe ser
f’CR de acuerdo con el análisis estadístico de la mezcla y el valor de la desviación estándar de otros concretos “ACI 214
Evaluation of strength test results of concrete”.

Frecuencia de ensayos (constructivo) igual a:

a) Uno cada día, de cada clase de concreto colocado por cada 70 m3 de concreto colocado (parejas de cilindros a los 7,14 y
28 días y una pareja adicional como testigo).
b) Un ensayo de asentamiento “SLUMP” como mínimo dos por vaciado.
c) En caso de losas de tanques o canales 1 por cada (5000 pies2) aproximadamente 140 m2.
d) Para la fabricación de concretos de gran magnitud (volumen mayor a 100m3 y/o resistencia mayor o igual a 3000PSI), se
debe seguir el diagrama de flujo de la ilustración 1.
 * S = Dosificación estándar
Nota: Los numerales mencionados en el diagrama de flujo hacen referencia a la norma ACI 318-05.

Ilustración 1. Diagrama de Flujo: Selección y documentación de la dosificación del concreto

Fuente: Requisitos de Reglamento para Concreto Estructural ACI 318S-05.

4.4.7 Curado

El concreto debe mantenerse húmedo para temperaturas mayores de 10°C durante los primeros siete días de colocado.

Si es curado acelerado, se puede realizar con sistemas de vapor y su resistencia se calcula de acuerdo con las curvas de
maduración para encontrar resistencias equivalentes en formaletas para túneles y Box-Culvert (ver comentario R.6.2 de la
Norma ACI 350-06).

4.5 CONCRETO PARA PAVIMENTOS, ANDENES Y SARDINELES

Las características de los materiales, el diseño de las mezclas, los ensayos, la colocación y el curado del concreto para
obras de recuperación de espacio público deben cumplir:
Para construcciones nuevas: Los requisitos del documento de la Alcaldía Mayor de Bogotá e Instituto de Desarrollo Urbano -
IDU "Plan vial" (Volumen II).

Para trabajos de recuperación de espacio público: Los requisitos del documento "Anexo 03-1100" de la Alcaldía Mayor de
Bogotá e Instituto De Desarrollo Urbano – IDU.

El concreto debe permitir una absorción máxima de 7%, según método A de ensayo especificado en la norma "NTC 3676
Métodos de ensayo para tubos y secciones de pozos de inspección prefabricados en concretos", y un desgaste máximo de
32mm, medido de acuerdo con el método de ensayo especificado en la norma "NTC 5147 Método de ensayo para
determinar la resistencia a la abrasión de materiales para pisos y pavimentos, mediante arena y disco metálico ancho".

4.6 REQUISITOS PARA LOS MORTEROS

El Mortero suministrado para obras realizadas por y/o para la EAAB-ESP debe tener especificada como mínimo la
resistencia a compresión.

La clasificación comercial por uso de los morteros en Colombia comprende los siguientes tipos:

a) Convencional
b) Larga vida
c) Lanzado-Gunita
d) Seco

El tipo de mortero para utilizar en obra debe estar definido en el diseño.

Las normas que deben cumplir los morteros utilizados en la obra se indican en la Tabla 2.
Tabla 2. Normas que deben cumplir los morteros

Nombre Código Organización

Agregados usados en "NTC 2240 Concretos. Agregados ICONTEC
morteros usados
de mampostería en morteros de mampostería"
Especificaciones del "NTC 3329 Concretos. Especificaciones ICONTEC
mortero del
para unidades de mortero para unidades de mampostería"
mampostería
Mortero premezclado "NTC 3356 Concretos. Mortero ICONTEC
(de larga premezclado
duración) para para mampostería"
mampostería

4.7 ASPECTOS AMBIENTALES EN EL MANEJO DE CONCRETO

Los siguientes son los lineamientos ambientales mínimos exigidos por la EAAB-ESP para el manejo de concreto en obra, los
cuales, además, serán complementados con lo contenido en la norma técnica "NS-038 Manual de manejo de impacto
ambiental y urbano".

En el caso de fabricar concreto en obra se debe especificar el equipo a utilizar, de acuerdo con la EAAB-ESP, basados en
las necesidades propias del proyecto. Una vez identificada la operación de las mezcladoras de concreto a utilizar deben
precisarse las medidas de manejo ambiental específicas para el caso.

Se debe definir de dónde se va a tomar el agua para la mezcla en obra. Si se va a tomar de una fuente de agua superficial
y/o de la red oficial de la EAAB-ESP, se debe contar con los permisos y las autorizaciones a que haya lugar. No se permite
la utilización de fuentes de agua naturales para fabricación de mezclas de concreto en Bogotá. En zonas alejadas del área
urbana se deben estudiar varias alternativas de fuentes de suministros, entre ellas agua en carrotanque. En el evento que
se requiera tomar agua de alguna fuente natural se debe adelantar el conjunto de permisos ambientales correspondientes.

En los estudios y diseños de los proyectos se debe definir el trámite de todos aquellos permisos necesarios ante la autoridad
ambiental competente para la fabricación in-situ y/o suministro de mezclas de concretos prefabricados.

Evaluar si las emisiones atmosféricas requieran de un permiso, en cuyo caso éste debe ser gestionado.
Se debe incluir la Licencia de Explotación o Permiso Minero de las fuentes de materiales.

Establecer medidas de manejo ambiental para el manejo, transporte y disposición final de los sobrantes de concreto, las
cuales deben estar incluidas en el Plan de Gestión Integral de Residuos Sólidos de la obra. Se debe verificar que el sitio de
disposición final de estos sobrantes esté autorizado por la Autoridad Ambiental competente para la recepción de dicho
material.

Se debe mantener humedecidas la zona de agregados y las vías de circulación y de acceso de vehículos.

Se debe cubrir con lona o plástico el sitio donde se encuentren almacenados los agregados.

Se debe cumplir con la "Resolución 541 de 1994 Por medio de la cual se regula el cargue, descargue, transporte,
almacenamiento y disposición final de escombros, materiales, elementos, concretos y agregados sueltos, de construcción,
de demolición y capa orgánica, suelo y subsuelo de excavación" y el "Decreto 357 de 1997 Por el cual se regula el manejo,
transporte y disposición final de escombros y materiales de construcción " Alcaldía Mayor.

Una vez terminados los procesos de fabricación y suministro de mezclas de concreto, se deben recoger la maquinaria, los
materiales sobrantes y demás equipos, dejando el sitio en igual o mejores condiciones de las encontradas inicialmente.

5. MUESTREO

Para cada Mixer se evaluará el asentamiento de acuerdo con la norma "NTC 396 Ingeniería civil y arquitectura. Método de
ensayo para determinar el asentamiento del concreto". El concreto se considera satisfactorio si el resultado del ensayo es
menor que el asentamiento máximo especificado para cada concreto solicitado.
Cuadro 4. Muestreo y Ensayo de Resistencia a compresión de concreto preparado

Tipo de obra Clase de ensayo Norma Toma Norma de

Muestras referencia de
Ensayo
Estructuras Resistencia a la "NTC 454 " ("ASTM "NTC 673" ("ASTM
hidráulicas compresión C172"), C39"), "ACI 214R"
"NTC 550" ("ASTM
C31")
Asentamiento "NTC 454 " "INV-404"
Otras estructuras Resistencia a la "NTC 454 " ("ASTM "NTC 673" ("ASTM
compresión C 172"), C39")
"NTC 550" ("ASTM
C31")
Asentamiento "NTC 454 " "INV-404"
Pavimentos de vías Resistencia a AASHTO T-23-70 "INV-410"
compresión
Asentamiento "INV-404"
Resistencia a flexión AASHTO T-23-70 AASHTO T-97-64

Nota 1: Los ensayos de resistencia de concreto a compresión deben realizarse a los siete y a los veintiocho días de fundido
el concreto.
Nota 2: Todo concreto debe tener una resistencia mínima promedio en los ensayos igual o superior a la especificada en
cada caso.
Nota 3: En casos especiales, cuando se trate de concreto de alta resistencia y de ejecución rápida, es aceptable la prueba
de cilindros a las 24 horas con control obligatorio de las pruebas a los 7 y 28 días.
Nota 4: Los resultados de todos los ensayos realizados deben ser entregados al EAAB-ESP en original y copia.

6. MÉTODO DE PRUEBA

Es obligatorio la ejecución de:

a) El muestreo y los ensayos de los materiales empleados en la preparación del concreto.

b) El muestreo y los ensayos del concreto preparado (ver cuadro 4).
c) El muestreo y los ensayos deben efectuarse con los estándares definidos en la presente norma para diferentes tipos de
obras y de acuerdo con el siguiente orden de prioridad:

· Normas EAAB-ESP
· Normas NTC
· Normas INV
· Normas IDU
· Normas ASTM
· Normas AASHTO

d) Las muestras para las pruebas de resistencia correspondientes a cada clase de concreto deben estar conformadas
cuando menos por una pareja de cilindros (un ensayo de resistencia) no menos de una vez por día (cuando haya
suministro), ni menos de una vez por cada 40 m3 de concreto o una vez por cada 200 m2 de área de losas o muros. Como
mínimo debe tomarse una pareja de muestras (un ensayo de resistencia) de concreto de columnas por piso. De igual
manera, como mínimo debe tomarse una pareja de muestras (un ensayo de resistencia) por cada 25 bachadas de cada
clase de concreto. En todo caso, las muestras se tomarán de manera aleatoria, o de acuerdo con las indicaciones de la
Empresa.

El nivel de resistencia para cada clase de concreto se considera satisfactorio si cumple simultáneamente los
siguientes requisitos (para muestras curadas en el laboratorio):
· Que los promedios aritméticos de todos los conjuntos de tres resultados consecutivos de ensayos de
resistencia (un ensayo es el promedio de resistencia de dos cilindros) igualen o excedan el valor nominal
especificado para f'c.
· Ensayos no individuales (promedio de dos cilindros) de acuerdo con la “ACI 350-06 ” falla bajo f’c por más
de 500 psi cuando f’c es 5000 psi o menos; o por más de 0.10f’c para resistencias nominales superiores a
5000 psi.
Si no se cumple lo anterior se permite la toma y ensayo de núcleos bajo la norma ASTM C212, el concreto de un
área representada por ensayos de núcleos será considerada adecuada si el promedio de 3 núcleos es igual al
menos al 85% de f’c y no existe un núcleo con menos del 75% de f’c.

6.1 ENSAYOS PARA MORTEROS

Los ensayos que deben realizarse para revisar la calidad de los morteros se indican en la Tabla 3:
Tabla 3. Muestreo y Ensayo para morteros
Clase de ensayo Norma de referencia de Norma de referencia de
Muestreo Ensayo
Resistencia química de "NTC 489" "NTC 489 "
morteros
Resistencia a la compresión "NTC 491 " "NTC 491"
de morteros químicos
resistentes
Evaluación de morteros para "NTC 3546" "NTC 3546 "
unidades de mampostería
simple y reforzada

Nota 1: La frecuencia de muestreo para diferentes ensayos de morteros debe definirse a criterio del constructor en función
del tipo y de la cantidad de mortero utilizado, y debe ser aprobada por el EAAB-ESP.

6.2 ENSAYOS A COMPRESIÓN EFECTUADOS A LOS CILINDROS DE CONCRETO

Los cilindros de concreto deben producirse y ensayarse conforme a la norma "NTC-454 Ingeniería civil y arquitectura.
Practica para la toma de muestras de agregados", "NTC 550 Concretos. Elaboración y curado de especímenes de concreto
en obra" y "NTC 673 Concretos. Ensayo de resistencia a la compresión de cilindros normales de concreto" para obtener la
resistencia a compresión. Los cilindros deben prepararse, compactarse y curarse con los mismos métodos que el concreto
dependiendo de la estructura. Los cilindros deben mantenerse, en lo posible, junto a los tramos de la estructura hasta que
se ensayen.

Deben prepararse al menos tres cilindros de cada mezcla de concreto usada para la fabricación de uno o varios tramos (la
producción de un día). En cualquier caso, no debe tomarse menos muestras (tres cilindros por muestra) de las indicadas en
"Reglamento colombiano de construcción sismo resistente (NSR-10)".

6.2.1 Aprobación de los Ensayos de los Cilindros

Cuando el promedio de la resistencia a la compresión de todos los cilindros ensayados es igual o mayor a la resistencia de
diseño, no más del 10% de los cilindros ensayados tiene una resistencia a la compresión menor que la de diseño y ningún
cilindro tiene una resistencia menor que el 80% de la resistencia de diseño del concreto, el lote se considera aceptado.

Cuando el lote de cilindros no cumple con los criterios anteriores la aprobación del lote debe determinarse de acuerdo con
ensayos con núcleos extraídos y su aceptación debe ceñirse a lo indicado en la sección correspondiente (ver 6.3 Ensayo de
compresión de núcleos extraídos).

6.3 ENSAYOS DE COMPRESIÓN DE NÚCLEOS EXTRAÍDOS

Los núcleos extraídos de concreto que se usan para hacer la prueba a compresión deben cumplir con "ASTM C497M
Standard test methods for concrete pipe, manhole sections, or tile [Metric]".

Deben extraerse tres núcleos de cada sección seleccionada al azar de un grupo de 15 tramos.

6.3.1 Aprobación de los Ensayos de los Núcleos Extraídos

La resistencia a la compresión de cada grupo de secciones es aceptable cuando la resistencia a la compresión, definida
como el promedio de tres núcleos tomados al azar del grupo evaluado, es igual o mayor que el 85% de la resistencia
requerida del concreto sin que ninguno de los núcleos tenga una resistencia menor al 75% de la resistencia requerida.

Si la resistencia a la compresión de los tres núcleos no cumple con los requisitos anteriores, las secciones de dónde fueron
extraídas esos núcleos deben rechazarse. Del grupo restante, deben seleccionarse dos secciones al azar para sacar un
núcleo de cada una de ellas. Si los dos núcleos tienen una resistencia mayor o igual al 85% de la resistencia del concreto
requerida, todas las secciones del grupo restante se consideran aceptadas. Si cualquiera de los dos núcleos tiene una
resistencia a la compresión menor que el 85% de la resistencia requerida a compresión, todas las secciones del grupo
restante deben rechazarse ó, a criterio del fabricante, a cada sección de todo el grupo evaluado deben extraerse núcleos y
aceptarse individualmente. Cualquier sección que tenga un núcleo con una resistencia menor del 85% de la de diseño, debe
rechazarse.

6.3.2 Reparación de los Huecos Dejados por los Núcleos en las Secciones

Los huecos dejados luego de las pruebas deben llenarse y sellarse por el fabricante, de tal manera que la sección cumpla
con todos los requisitos de aceptación de esta Norma. Las secciones que se reparen de la anterior manera se consideran
satisfactorias para el uso.

7. EMPAQUE

a) El empaque aplica solamente para cemento para elaboración de concreto o mortero en obra.
b) El cemento debe tener el empaque de la fábrica productora.
c) El productor debe remitir con cada despacho de concreto un comprobante de entrega, el cual debe contener como
mínimo lo establecido en la norma "NTC 3318 Concretos. Producción de concreto" numeral 13, entre los cuales se
encuentra:

· Nombre del productor, planta o sitio de producción y su número de identificación.

· Número consecutivo del comprobante de entrega o fabricación.
· Fecha.
· Nombre del cliente, nombre de la obra y su dirección.
· Cantidad de concreto en m3.
· Tipo de concreto de acuerdo con la designación código de la mezcla de concreto de acuerdo con la especificación
técnica solicitada por el cliente.
· Resistencia especificada en MPa (véase el numeral 17 de la NTC 3318)
· Tamaño máximo de agregado grueso.
· Hora de cargue del cemento y agregados.
· Espacio para consignar la hora de llegada del concreto al sitio de descarga.
· Hora de inicio de la descarga.
· Asentamiento especificado.
· Número del camión y nombre (código) del conductor cuando aplique.
· Indicación expresa que se requiere agregar agua o aditivos en la obra y espacio para consignar las cantidades
expectativas.
· Espacio para la firma y sello del cliente (avala la información consignada en el recibo).
· En el caso de pequeñas batchadas únicas (menor a 1 m3) se puede implementar un sistema de registro parcial que
permita hacer la correspondencia de trazabilidad, de modo que se pueda realizar la consolidación al final de la
jornada de trabajo.
 · Cuando el cliente lo requiera, el productor debe estar en capacidad de suministrar la información del Anexo B NTC
3318 “parámetros para la distribución del producto”.

d) El rotulado de cemento debe contener como mínimo la información del Anexo A “Control de Fabricación y/o despacho de
Concretos”.

8. ROTULADO

Deben marcarse todos los elementos que se requieran mediante el sistema de bajo relieve o pintura resistente al agua de tal
forma que la siguiente información sea legible.

a) Día de fabricación
b) Nombre del fabricante
c) Localización de la cara superior mediante bajo relieve durante el proceso de fabricación, de tal manera que la palabra
“arriba” se vea inmediatamente la formaleta se retire. Adicionalmente, se debe pintar por la cara interna de la losa superior la
palabra “ARRIBA”

ANEXOS
ANEXO A.
CONTROL DE FABRICACIÓN Y/O DESPACHO DE CONCRETOS

NP-005 ANEXO A. CONTROL DE FABRICACIÓN YO DESPACHO DE

CONCRETOS.xlsx
ANEXO A

Anexos

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