LP13692AA 0132 F700 PRO 00011 - Rev1 YERAL

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO - 2022
NOMBRE DEL PROYECTO

“MONTAJE DE 03 TANQUES DEL GRIFO MINA”
NÚMERO Y DESCRIPCION DE CONTRATO

4400471375 – CONSTRUCCIÓN DE TANQUES GRIFO MINA
PETS – MONTAJE DE TANQUES VERTICALES CON

SISTEMA DE IZAJE CON TECLES
LP13692AA-0132-F700-PRO-00011
LAS BAMBAS - PROJECT DELIVERY
REV. POR REVISADO EMITIDO PARA FECHA CHK’D
A S. Mamani C. Herrera Revisión Interna 01/ 10/2022
B S. Mamani C. Herrera Revisión del Cliente 08/10/2022

C S. Mamani C. Herrera Revisión del Cliente 21/10/2022
0 S. Mamani C. Herrera Uso 27/10/2022
1 S. Mamani J. Olanda 31/10/2022
Comentarios:
Elaborado por: IMCO SERVICIOS SAC Página 1 de 46

ANEXO 12: FORMATO PARA LA ELABORACIÓN DEL PETS
MONTAJE DE TANQUES VERTICALES CON SISTEMA DE
IZAJE CON TECLES
Área: PD Revisión: 0
Código: LP13692AA-0132-F700-PRO-00011 Página 2 of 55
1. PERSONAL
PUESTO DETRABAJO CANT
Residente 01
Supervisor Mecánico 03
Supervisor Senior 02
Supervisor SSOMA 02
Capataz 03
Operario esmerilador 08
Operario Soldador 08
Mecánico Armador 04
Observador de fuego 04
Conductor de Bus y/o Camioneta 04
Operador Camión Grúa 02
Operador de Grúa Telescópica 01
Rigger 02
Topografo 02
2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

Casco de seguridad con barbiquejo que cumplan con la norma ANSI Z89.1 2014
Uniforme completo (pantalón, camisa manga larga, cinta reflectiva). Según Norma ANSI /
ISEA 107-1999
Chaleco reflectivo de seguridad, según Norma ANSI / ISEA 107-1999
Zapatos de seguridad conforme a la Norma Técnica ISO 20345 / ASTM F2413-11
Lentes de seguridad claros y oscuros, que cumplan con la Norma ANSI Z87.1-2015
Guantes Anticorte EN 388
Tapones auditivos, según Norma ANSI S3.19
Bloqueador solar SPF 50
Mascarilla naso bucal KN95, según Norma ANSI / ISEA Z87
Lunas de policarbonatos claras y oscuras ANSI Z87.1-2015
Arnés de seguridad ANSI Z359
Careta de Soldar endosable a casco ANSI Z87.1-2015
Respirador de media cara 3M 7502 NIOSH/MSHA
Chavito de cuero o Kevlar
Guante de soldador EN 12477 EN 407
Careta de esmerilar ANSI Z87
Ropa de Cuero Casaca y Pantalón amarillo
IMPORTANTE: Se deja expresa constancia que el uso del FORMATO PARA ELABORACION DEL PETS de Minera Las
Bambas, por parte de la empresa contratista, es autorizada por Minera Las Bambas S.A. como una exigencia
establecida en el artículo 27 del Decreto Supremo 024-2016-EM; Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en
Minería; quién en su calidad del Titular Minero es responsable de garantizar la seguridad y salud de todos los
trabajadores dentro de la operación minera, lo que de ninguna forma implica una desnaturalización de la relación
contractual establecida entre Minera Las Bambas S.A. y su contratista.
IZAJE CON TECLES
3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES
EQUIPOS HERRAMIENTAS MATERIALES

Llaves de Golpe 7/8”, 1”, 1 Alambre bohler utp e71t-
Camión Grúa de 11 y 22 Ton 1/8” 1c/1m de 1.2mm
Grúa Telescópica de 80 Ton / Laves mixtos, llaves de Disco de corte 7” x 1/8 x

100 Ton boca, llaves de cola 7/8”
Guiadores Disco de corte 4 ½” x 1/8” x

Grupo Electrógeno 120KVA
7/8”
Máquinas de soldar y Torquímetro Manual 0-600 Disco de desbaste 7” x ¼” x
Alimentadores Lb-pie 7/8”
Dados (Dos juegos de Disco de desbaste 4 ½” x ¼”
Esmeriles de 4 ½”
diferentes medidas) x 7/8”
Esmeriles de 7” Martillo, combas Driza de ¼”
Patas de cabra y
Equipo de Oxicorte (Completo) Eslinga de 2”x2m, 2.8ton,
palancas
Tecle de cadena de 1.5, 2.0, Cuñas, mordazas,
Eslinga de 2”x3m, 4.2ton
3.0,5.0 TON octavos y cartelas
Tirfor, marca ABLE, 3200kg, con
Eslinga de 3”x6m, 2.8ton
50m de cable, certificados
Roldanas 100 mm Eslinga de 3”x5m, 3.0ton
Tableros eléctricos 440/220 V Faja de anclaje de 2”x2m
Columnas de Izaje Extintor PQS de 9kg
Sistema de Vigas de Apoyo y Andamios normalizados
Plataformas ULMA
Pulpos eléctricos
Extensiones eléctricas
Grillete, CROSBY de ¾”, 4
¾” ton, 7/8”, 8.5 ton
Barras extensibles, conos y
letreros de señalización
Accesorios de Montaje,
Sapitos, Octavos, Cartelas,
cuñas, Atiezadores, ganchos
y Orejas.
IZAJE CON TECLES
4. PROCEDIMIENTO
4.1 ACTIVIDADES PREVIAS AL DESARROLLO DEL TRABAJO.
4.1.1 Preparativos para trabajos en caliente:

- El Supervisor revisará que los trabajadores involucrados en las tareas de trabajos en
caliente cuenten con capacitación vigente en trabajos en caliente, se presten las
condiciones para el trabajo y seguir los siguientes controles:
 Se tendrá en cuenta las siguientes medidas de seguridad:
 Inspección previa del área de trabajo y lugares adyacentes.
 Inspección de conexiones y equipos eléctricos, en caso realizar tendido de cable
este deberá de permanecer a 2.4 metros de altura sobre el nivel de terreno, asi
también si se hiciera algún tendido con cable enterrado, este deberá de colocarse
a 0.3 metros debajo del nivel de terreno.
 Inspeccionar los equipos amoladora de 7”,4 ½”.
 Para el caso de uso de balones de Oxígeno, CO2, Acetileno se deberá de
verificar el buen estado del tanque de manera visual y que no presenten
abolladuras, esto deberá de ser verificado antes y después de su transporte.
 Para el caso de uso de balones de Oxígeno, CO2, Acetileno, Se inspeccionará las
válvulas, que no presenten fugas y que el cierre sea hermético, se deberá de
verificar el buen estado de los manómetros, los cuales no deberán de presentar
daños en el reloj ni fugas en las conexiones, esto deberá de ser verificado antes
y después de su transporte.
 Inspección de máquina de soldar y maleta.
 Demarcar del área de trabajo según sea necesario arriba y abajo.
 Equipos aterrados y cables a puesta a tierra (masa) en buen estado.
 Se protegerá con manta ignifuga toda el área de trabajo con soldadura.
 EPP específico para trabajos en caliente careta de soldar, respirador de media
cara 3M con filtros 2097, guantes de soldador, botas de cuero, pantalón, casaca
de cuero, mandil de cuero, gorro árabe de cuero, lentes Google para soldadores,
lunas de policarbonato claras y oscuras para careta de soldar, careta de soldar y
en caso el personal se arrodille Debra de contar con rodilleras.
 Extintores mínimos de 9 kg polivalente según el tipo de material combustible.
 Vigía para trabajos en caliente y permanecer en el área 30 min después de haber
concluido el trabajo.
 Personal calificado y acreditado.
IZAJE CON TECLES
 Ejecución de Permiso de Trabajo en Caliente y Permiso Escrito para Trabajos de

Alto Riesgo. (PETAR)Preparativos para trabajos en altura:
 Se trabajará con andamios multidireccionales en el interior y/o exterior de los
tanques para los trabajos en altura, según la siguiente modulación.
 El personal que realizará trabajos en altura identifica los que soporten por lo
menos 15KN (Ubicado en las rosetas de los andamios) Adicionalmente, en caso
se tenga otros puntos de anclaje preparados por el Personal de IMCO, este
deberá de contar con memoria de cálculo y su respectiva validación. Todo el
personal a participar deberá haber aprobado los cursos de trabajos en altura
(teórico y práctico), el supervisor que valida el permiso deberá tener el curso de
TEA ROLES como planificador asimismo toda la documentación para el trabajo
deberá estar en el punto de trabajo incluyendo las memorias de Calculo
aprobadas para los puntos de anclaje. E Inspección de armado de andamios.
4.1.2 Preparativos para trabajos en altura:
- Se trabajará con andamios ULMA multidireccionales en el exterior de los tanques

para los trabajos en altura.
- Se trabajará con bandejas metálicas en el interior del tanque la cual cuenta con
memoria de cálculo y como segunda opción se considera el uso de andamios
multidireccionales en interior de los tanques para los trabajos en atura.
- El personal que realizará trabajos en altura identifica o prepara los puntos de anclaje
certificados que soporten por lo menos 15kN. Todo el personal a participar deberá
haber aprobado los cursos de TEA (teórico y práctico), el supervisor que valida el
permiso deberá tener el curso de TEA ROLES como planificador, asimismo toda la
documentación para el trabajo deberá estar en el punto de trabajo.
- Inspección de armado de andamios.
- Para las líneas de Vida Horizontales, se deberá de presentar memoria de cálculo a la
supervisión, para su respectiva validación.
Control de seguridad para trabajos en altura:

Se tendrá en cuenta las siguientes medidas de seguridad:
 Sistemas de protección contra caídas certificado, inspeccionados y
adecuadamente instalados.
 Demarcación e inspección de niveles inferiores y superiores según aplique.
 Plataformas normadas y andamios normados e inspeccionados.
 El único punto de anclaje será la roseta del andamio y el personal estará
anclado en todo momento.
 Escaleras portátiles con registro de inspección y mantenimiento,
adecuadamente aseguradas.
IZAJE CON TECLES
 Personal calificado y acreditado.

 Permiso Escrito para Trabajo de Alto Riesgo (PETAR).
4.1.3 Preparativos para trabajos en espacios confinados
- El supervisor responsable revisará que todo el personal a intervenir deberá

haber aprobado el curso de espacio confinado, que tengan el Altair 4X,
asimismo verifica que el vigía de espacio confinado tenga la respectiva
acreditación vigente para la medición del espacio y cuente con un medidor de
gases calibrado cuando el espacio confinado requiera monitoreo de la
atmósfera. El personal deberá de estar capacitado en el manejo del Altair 4X.
- Se habilitará extractores de aire en los casos que la ventilación natural no sea
suficiente para disipar los humos generados por la soldadura, en el caso de
ser el espacio cerrado se utilizará un ventilador para poder sacar los gases
generado por la soldadura si fuera necesario.
- Para el caso del montaje del montaje de los tanques, se considera espacio
confinado, a partir del 4to anillo de montaje.
Control de seguridad para trabajos en espacio confinado:
 Identificar, purgar, aislar y bloquear todas las fuentes de energía de ingreso y
salida del espacio confinado LOTOTO.
 Demarcar el espacio confinado.
 Monitorear la atmósfera antes y durante la realización de la tarea,
considerando las mediciones en diferentes niveles.
 Iluminación adecuada con pantallas suficientes para realizar el trabajo, lo
cual será verificado con un Luxómetro.
 Asegurar comunicación entre el personal que se encuentra dentro del
espacio confinado, supervisor, respuesta a emergencias y vigía.
 Antes del ingreso comunicar al Servicio de Respuesta a Emergencias la
ubicación y el trabajo que se realizará.
 Personal acreditado y vigía calificado.
 Tener ventilación apropiada cuando sea necesaria.
 Extintores mínimos de 9 kg polivalente según el tipo de material combustible.
 Uso de extractores de aire para limpiar la atmosfera de trabajo.
4.1.4 Verificación y delimitación del área de trabajo

 Antes de iniciar los trabajos, se deberá inspeccionar el área de trabajo
identificando los peligros y evaluando los riesgos, para luego tomar los
controles respectivos con el grupo de trabajo IPERC continuo.
IZAJE CON TECLES
 Se deberá contar con toda la documentación requerida para el trabajo

aprobada y firmada antes de realizar el trabajo: APT adjuntando el Mapa de
procesos, PETS, PETAR, Permiso de Trabajo en Caliente, Permiso TEA,
IPERC, y Check List de equipos y herramientas manuales a utilizar.
 Se delimitará el área de trabajo utilizando conos, barras y letreros de
señalización, el personal estará atento y se desplazará por las zonas seguras
o señalizadas, señalizar los 360° del perímetro de influencia de la carga.
4.1.5 Control de contagio COVID-19 Controles críticos:

 Mantener distanciamiento social en el trabajo mínimo de 1.5 m de distancia.
Esta distancia podrá ser superior si la tarea se desarrolla dentro de espacios
confinados o ambientes que tengan una pobre o nula ventilación.
 Utilizar EPP, respirador de media cara con filtro 2097 todo el tiempo que dura
la ejecución de la tarea o la mascarilla KN95 en todo momento.
 Asegurar de mantener las superficies de trabajo, vehículos, herramientas,
equipos y otros siempre limpios y desinfectados.
 Los trabajadores deberán lavarse las manos con abundante agua y jabón o
en su defecto desinfectarlas con alcohol en gel o solución de alcohol
permanentemente evitando en todo momento tocarse los ojos y la cara con
las manos.
 Si algún trabajador presenta alguna sintomatología relacionada al COVID-19
al inicio o durante la jornada laboral deberá reportarlo de inmediato a su
supervisor. Debe en todo momento asegurar que si estornuda o tose utilice
para cubrirse la comisura del codo.
 La supervisión verificará en todo momento el cumplimiento de los controles
críticos establecidos, corrigiendo situaciones que vayan en contra de lo
establecido, reportando la recurrencia para detener el trabajo de ser
necesario y reevaluar la eficacia de los controles.
4.1.6 Consideraciones generales para trabajos nocturnos.

 Los horarios nocturnos serán desde las 6:00pm hasta las 6:00am.
 Se habilitará un área para el consumo bebidas calientas.
 El Supervisor antes de iniciar las actividades en conjunto con los trabajadores
realizarán una charla de inicio de jornada y elaborarán el IPERC Continúo
considerando todos los riesgos y peligros asociados a la actividad. Así mismo
los trabajadores elaborarán los PETAR, check list de las herramientas y
equipos según aplique al trabajo a realizar.
IZAJE CON TECLES
 Antes de empezar los trabajos relacionados a los trabajos nocturnos el

supervisor difundirá el PETS a todo el personal involucrado.
 El supervisor verificará si los trabajadores cuentan con las competencias
requeridas para realizar sus labores (curso de fatiga y somnolencia, cursos
obligatorios y cursos específicos de acuerdo a su puesto de trabajo);
asimismo verificará si cuentan con las autorizaciones respectivas según
proceda.
 Para el control de la fatiga y somnolencia, se realizarán pausas activas y se
implementará el cuestionario para el monitoreo de fatiga y somnolencia.
 Se procederá a señalizar el área de trabajo con señaléticas informativas,
obligatorias, prohibitivas y de advertencia.
 Ante la presencia de condiciones climáticas adversas durante la operación
(vientos fuertes, neblinas densas, garúas, lluvias, tormentas eléctricas, etc.),
la comunicación del cambio de las condiciones climáticas será realizado vía
radial y dependiendo de la adversidad de las condiciones se detendrán las
actividades.
 Durante la jornada laboral, en el turno noche, el personal tomará su refrigerio
a las 12:00am.
 La iluminación en el turno noche será por medio de reflectores led, lo cual
será verificado con un Luxómetro.
 Se considera antorchas para calentar la plancha a una temperatura 20°C a
25°C, antes de realizar la soldadura pase raíz.
 El personal deberá de cumplir con el Plan de Fatiga y Somnolencia aprobado
por el área de salud. Deberá de respetar las horas de sueño reparador.
Además, se llevará a cabo un control y monitoreo de horas de sueño.
 En caso de situaciones de emergencia se procederá según el PLAN DE
RESPUESTA ANTE EMERGENCIA.
4.1.7 INSPECCIÓN DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
 El personal antes del inicio de su actividad inspeccionará correctamente sus

herramientas y llenará su formato de chequeo correspondiente “Check list
preventivo” de las herramientas y equipos a utilizar.
 Se identificará si las herramientas y equipos están en buen estado y se colocará
la cinta de inspección trimestral, así como retirar si hubiera alguna hechiza o en
mal estado.
IZAJE CON TECLES
TRIMESTRE COLOR ETIQUETA

01/ENE - 31/MAR Rojo
01/ABR - 30/JUN Verde
01/JUL - 31/SET Azul
01/OCT - 31/DIC Amarillo
 Uso de guantes anti corte para proteger las manos de los bordes afilados que
pudieran presentar las herramientas y equipos.
 Es responsabilidad de los trabajadores mantener las herramientas y equipos en
buenas condiciones de seguridad. Para eso es responsabilidad de cada
trabajador inspeccionar las herramientas que deberá usar en su trabajo diario,
entregando a la supervisión cualquier herramienta que presente defectos o
desperfectos que puedan atentar en contra de la integridad física del o los
trabajadores
4.1.8 INSTALACIONES ELÉCTRICAS, TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN Y

CONEXIONES DE EQUIPOS DE PODER
 Instalaciones eléctricas, tablero de distribución

- Transitar por zonas libres de obstáculos y señalizadas, orden y limpieza del área
de trabajo en todo momento.
- Se demarcará con expandibles y con conos de delimitación y tarjeta del personal
electricista autorizado para manipular los tableros de distribución.
- Se instalará al ingreso del acceso un extintor de 9 kilos tipo PQS
- Uso obligatorio del EPP básico al instalar los postes de madera para la instalación
aérea de puntos de energía eléctrica, no exponer las manos a la línea de fuego al
clavar las varillas de cobre de la puesta a tierra de los equipos y las estacas para
asegurar los tableros.
- El tendido de las extensiones se realizará entre dos personas demarcando el área
donde se extienda y cuando se eleve se utilizará una escalera tipo tijera el cual
tiene que estar sostenida por un personal.
- Transitar por accesos autorizados y señalizados.
- El personal que operara el tablero de distribución debe ser competente y
autorizado.
- Ante posturas inadecuadas se debe difundir y practicar las pausas activas.
- No sobre esforzarse, cargar como máximo 25kg en caso de varones y 15kg en
caso de mujeres.
IZAJE CON TECLES
- Para la instalación de puesta a tierra del grupo electrógeno se ubicará el perno de

puesta a tierra en el equipo y se hará la conexión del cable de cobre con llaves de
mano, se deberá usar guantes anti corte para proteger las manos.
- Luego se deberá clavar la varilla de cobre para completar el sistema de puesta a
tierra, se usará una comba para esta labor. No exponer las manos a la línea de
fuego, se deberá usar unas pinzas mecánicas para evitar golpearse la mano, usar
guantes anti corte en todo momento.
- Colocar capuchones en puntas expuestas de las varillas de aterramiento.
- Luego se hará la conexión de tablero eléctrico al grupo electrógeno, ambos equipos
deberán tener conector eléctrico hembra/macho de acuerdo al estándar eléctrico
de Las Bambas, se deberá usar guantes anti corte para esta labor.
- Coordinar o implementar la iluminación para el turno noche

en la zona de trabajo y zonas de tránsito del personal
involucrado.
 Conexiones de equipos de poder

.
- Mantener los accesos libres de extensiones o herramientas (orden y limpieza).
- Se realizará la conexión de equipos de poder tales como amoladoras de 7”, y de 4
½”, máquina de soldar según las condiciones en que se reciba el lugar de trabajo,
previamente se revisarán la toma de energía 220V y 440V que deberán estar
rotuladas indicando las tensiones de alimentación.
- Se acomodarán los cables de manera que no obstruyan el paso y no signifiquen
un peligro de tropiezo y caídas a nivel para el personal. De ser necesario en
hacer pasar cables sobre los pisos de los pasadizos para realizar trabajos previos
y durante la maniobra se deberá hacer uso de pasa cables para evitar caídas a
nivel del personal que transite por requerimientos de la maniobra.
- Alimentar las extensiones de energía eléctrica cuando haya terminado la
instalación.
 Instalación de reflectores
- Se instalará los reflectores en zonas que no haya una buena iluminación.

- Después de apagar los reflectores se esperará 15min aproximadamente a que el
equipo se enfrié, si se realiza un ajuste de dirección de la iluminación cuando se
encuentre encendido solo se realizará de los bordes del equipo y se fijara con una
llave mixta.
IZAJE CON TECLES
- Transitas por accesos libres de obstáculos. En superficies a desnivel, mantenerse

dentro de la zona con barreras rígidas.
- Asegurar los reflectores y extensiones con driza a estructuras fijas.
- Utilizar guantes principalmente al instalar y desinstalar los reflectores.
- Personal competente en la manipulación de herramientas manuales.
- Uso obligatorio de guante anti corte.
- No exponer las manos ni partes del cuerpo a bordes filosos, mordeduras u objetos
punzantes.
- No obstruir los accesos o zonas de tránsito (Orden y Limpieza).
- No manipular las conexiones eléctricas de las luminarias en condiciones climáticas
con abundante llovizna para evitar el posible contacto con el agua y las partes
eléctricas del equipo.
- Si se detecta que el equipo luminaria presenta desperfectos se reporta de inmediato
y se coloca la tarjeta de INOPERATIVIDAD, sólo personal eléctrico calificado y
autorizado podrá intervenir los equipos.
- Todas las zonas de salida, pasillos y puntos de reunión en caso de emergencias
deberán estar claramente iluminados de acuerdo a anexo 37 niveles de iluminación
del DS 023- 2017 EM. 300 y en zonas de trabajo directa de 500 lux
- En todo el proyecto donde se desarrolle actividades y utilice rutas temporales se
colocarán señaléticas informativas reflectivas de alta visibilidad.
4.2 TRAZO Y REPLANTEO
- Para el montaje del casco del tanque, primeramente, se deberá de realizar un trazo
de la circunferencia del tanque, ubicación del punto centro, así también las
coordenadas necesarias para la instalación del casco.
- Para dichas actividades, el personal de topografía realizara la inspección de sus
equipos y herramientas.
- Se procederá a marcar las principales referencias geométricas en la base del
tanque, para lo cual el personal de topografía deberá de verificar que no se tengan
actividades en paralelo o de alto riesgo cerca al punto de trabajo.
- Conforme se realice el montaje de las planchas del tanque que conforman el casco,
el personal de topografía verificara la redondez, verticalidad y Asentamiento de la
estructura según lo indicado por API 650.
4.3 INSTALACIÓN DE SISTEMA DE IZAJE, COLUMNAS DE APOYO TIPO BURRITOS,

PLATAFORMAS Y LINEAS DE VIDA.
 Para esta actividad se deberá considerar el estándar de trabajo en altura y estándar de

andamios de MMG.
 Se considerará el estándar de izaje con grúas y equipos de MMG.
 Para todo izaje se hará la previa evaluación de la cercanía de líneas aéreas
IZAJE CON TECLES
energizadas y aplicar el estándar de izaje con grúa de MMG, Asi mismo

otras interferencias aéreas que se puedan presentar.
 Previo a la erección del casco se debe instalar el sistema de izaje
verificando la verticalidad de la misma. Este sistema consiste en un
conjunto de mecanismos que servirán tanto para alinear y mantener la
curvatura de los anillos como para realizar el izaje de los mismos conforme
se vaya desarrollando el montaje, adicional a las Columnas de Izaje,
Columnas de Apoyo se contara con diversos elementos que ayudarán al
montaje de los tanques.
 Se realizará una charla previa, ningún trabajador se expondrá debajo de la
carga suspendida, el rigger será el que dirija la maniobra.
 Todo el personal permanecerá fuera de la señalización, excepto el operador
y rigger, cuando la actividad lo amerite.
 Se contarán con apoyo de vientos (Sogas guías), para la estabilidad de la
carga.
 El rigger contará con chaleco distintivo y será el único que indicará la
maniobra al operador.
 Este sistema contará con una memoria de cálculo elaborada por el
departamento de ingeniería de IMCO Servicios SAC. Que deberá ser
revisada y aprobada por MMG.
 Las columnas de izaje con tecle tiene una altura de 4700 mm y serán
hechas de Tubería de 6” SCH40 y arriostres de 4” SCH-40, se fijan al fondo
con cartelas por apuntalamiento.
 Se procederá ensamblar la columna de izaje con sus soportes (tubo de 4”),
con apoyo del camión grúa de 24 TN, se apoyará de guiadores para guiar
los agujeros, se colocará pernos de ¾” x 2” para su unión.
 El personal no permanecerá debajo de la carga suspendida.
 El personal mecánico no debe exponer las manos a los puntos de atrición.
 Se realizará el montaje de las columnas izaje, según la posición trazada y
realizará por topografía.
 Se verificará la perpendicularidad de la columna de izaje, con apoyo de
nivel, se procede al apuntalado de la columna con el fondo del tanque
(cumplir el punto 4.4.1 Preparativos para trabajos en caliente)
 Para el montaje de las columnas de izaje se utilizará una escalera en buen
estado e inspeccionada, solo para retirar la maniobra realizada por el rigger
de la grúa, la cual se realizará cuando la columna se encuentre al menos
apuntalada o con un cordon corto de soldadura.
 El equipo de izaje cuenta de los siguientes elementos:
 Columna de Izaje: Cuya función es dar de soportar la
carga, alinear los anillos y ser el punto de izaje en donde
IZAJE CON TECLES
se colocan los tecles de cadena.

 Arriostres de Columnas: cuya función es dar estabilidad y
rigidez alas columnas de apoyo, así mismo evitar que
exista desbalance de cargas y dar rigidez a la estructura.
 Plataformas: Estos componentes son parte de las
columnas de izaje y son plataformas destinadas a
Columnas de Izaje Vertical
Yugo de izaje y Bastidores de Traslado
IZAJE CON TECLES
 Columna de Izaje, Cumple con la función de alinear los anillos del

tanque y además de sostener el casco en el pre ensamble.
 Arriostres de columna, sirven para mantener las columnas verticales.
 Soportes de anillo “burritos”, con medida de 750mm, instalados sobre el
anillo anular del tanque, su función es sostener el casco en el pre
ensamble, se apuntalará al fondo del tanque (cumplir el punto 4.4.1
Preparativos para trabajos en caliente)
Plataformas de Trabajo y Columnas de Apoyo
 Se contará También con grapas verticales de izaje, las cuales serán

usadas para el Izaje del Tanque, las cuales deberán de contar con
memoria de cálculo.
Prensa, Gancho de Izaje vertical y Grapas Horizontales
 Separadores “sapitos u octavos”, su función es mantener una separación

adecuada para el soldeo entre planchas con un sistema que incluye unos
IZAJE CON TECLES
punzones guiadores.
 Una vez instaladas las columnas de Izaje, se procederá a la instalación de
plataformas o bandejas de trabajo, sobre las cuales el personal se subirá
para poder realizar la labor de soldadura de juntas horizontales, para
realizar esta actividad, las columnas de izaje cuentan con la estructura
necesaria para la instalación de plataformas de trabajo tanto fijas como
desmontables. Cabe mencionar que dichas plataformas cuentan con
memoria de cálculo.
Plataformas de Trabajo
 Las plataformas fijas serán soldadas por cordones de soldadura y las

plataformas desmontables encajarán en la estructura de forma en la cual
no puedan ser removidas por fuerzas horizontales.
 Se instalará cable acerado de 5/8” como línea de vida en todo el perímetro
de la columna de izaje, se colocará 3 grapas crosby, tendrá un dobles de
12 pulg. y torque de 95 lb.pie.
IZAJE CON TECLES
 Se instalará dos líneas aceradas de ½” en todo el perímetro, que servirá

como baranda, para evitar que el personal pase el límite de la plataforma
de trabajo.
A continuación, se muestra una imagen de la instalación de líneas de vida.
Posición de las Líneas de Vida.
 TECLES de capacidad: 3 y 5 Ton, serán inspeccionadas y contará con la cinta del mes
trimestral correspondiente. Para la instalación de los mismos, se deberá de utilizar
camión grúa en caso se requiera instalarlos con maniobra de izaje, para lo cual el
personal solo podrá acercarse al tecle de cadena cuando la carga se encuentre a 20 cm
aproximadamente de su zona de instalación, por otro lado también se podrá instalar con
personal sobre andamios, para lo cual se deberá de hacer una torre de andamios que se
acerque al punto de instalación del tecle, evitando en todo momento que el personal
saque el cuerpo por fuera de los andamios, para ello los tecles de cadena deberán de ser
pasados mediante una soga del nivel inferior al superior, con la respectiva señalización y
coordinación para que el personal no pase por debajo de la carga en ningún momento.
 Todos estos aparejos contarán con memoria de cálculo y serán revisados y
aprobados por MMG.
IZAJE CON TECLES
 Por seguridad las columnas cuentan en la zona superior con topes de seguridad.
Topes de seguridad para columnas, Orejas de Izaje,
 Las Columnas Contaran con topes para poder soportar la carga de los anillos izados,
los cuales tiene un diseño
 Finalizado el montaje de las columnas de izaje, se procederá a la instalación de las
columnas de apoyo (burritos), los cuales son de una altura de 750 mm y van sobre el
anillo anular del tanque.
4.4 MONTAJE DE CASCO DE TANQUE
 Previo al armado de los anillos se debe tener a la mano los separadores, cartelas,
punzones, octavos, cuñas, pianos que son accesorios para el armado de las virolas.
 Así mismo se deberá de realizar la selección de las planchas, para lo cual el personal
realizará las mediciones de las mismas en la zona de almacenamiento, haciendo uso
de winchas y pie de rey, evitando en todo momento realizar contacto con bordes filosos
y haciendo uso de guantes.
 Una vez verificadas las planchas, se procederá a su movimiento y selección física con
el camión grúa de 24 y 11 ton, para lo cual se procederá a señalizar el área de
influencia de la maniobra. Cabe mencionar que las maniobras de aseguramiento de
carga e instalación de aparejos solo podrá ser realizada por el rigger autorizado para la
maniobra. Para la maniobra se usarán mordazas las cuales tienen contacto directo con
las planchas, así mismo, eslingas y grilletes según aplique evitando en todo momento el
contacto de bordes filosos de las planchas y eslingas que se puedan cortar.
 En caso se encuentre planchas apiladas unas sobre otras, Para la instalación de las
mordazas en las planchas de acero, se podrán usar herramientas manuales tales como
IZAJE CON TECLES
patas de cabra o palancas, las cuales deberán de ser previamente inspeccionadas y

evitar en todo momento los puntos de pellizcos y atrapamiento de manos.
 Para el traslado de las planchas metálicas roladas, se usarán camas metálicas, sobre
las cuales se podrá apoyar hasta 09 planchas. Así mismo para la colocación de
eslingas sobre las mismas, se usarán tacos de madera para poder tener espacio y
abrazas con las eslingas respectivas.
 Durante el izaje de las cunas con las planchas, se utilizarán vientos para poder realizar
el guiado respectivo de las cargas.
 Para montar las planchas se debe usar el equipo de maniobras apropiado: camión grúa
11Ton, camión grúa de 24Ton, Grúa telescópica de 80 Ton - 100Ton, balancín,
mordazas, estrobos y aditamentos de izaje, los cuales serán colocados por el rigger
para lo cual el rigger y el personal involucrado en la maniobra debe de realizar la
respectiva inspección del elemento y verificación de operatividad.
 La elección del equipo de izaje estará en función al peso de las planchas y radio de
maniobra, para lo cual el rigger y el operador del camión grúa, grúa realizan su
respectivo permiso de Izaje no complejo o riggin plan según lo amerite a la plancha se
le instalará mordazas inspeccionadas previamente con la cinta trimestral
correspondiente y para equilibrar la carga se le colocará dos vientos los cuales serán
fijados por mordazas y deberán de estar libres de cintas y otros. Para el izaje de las
planchas se usarán mordazas las cuales tienen contacto directo con las planchas, así
mismo, eslingas y grilletes según aplique evitando en todo momento el contacto de
bordes filosos de las planchas y eslingas que se puedan cortar.
 En el proceso de montaje ningún personal estará bajo la carga suspendida, se utilizará
vientos largos para evitar estar cerca a la carga suspendida.
 Cuando la plancha este cerca a los soportes(burritos), recién el personal se aproximará
a colocar las prensas a la plancha para realizar el jalado y cuadrar la plancha a su
posición final, por ningún motivo el personal expondrá sus manos a los puntos de
atrición de las planchas.
 Terminado el proceso de montaje de la plancha se retira las mordazas, para proceder
con el montaje de las demás planchas.

IZAJE CON TECLES
Peso de los anillos del Tanque.
Armado de juntas verticales y horizontal
 Previo al armado de los anillos se debe tener a la mano los separadores, punzones,
pata de cabras
 Para el armado de las juntas verticales, se utilizara grampas ,tecles que podrán ser
fijados a las columnas de izaje para realizar la maniobra y correr las planchas a su
posición de armado.
Se armará los anillos según el siguiente orden:
IZAJE CON TECLES
Secuencia de Montaje de Anillos (1; 2; 3; 4; 5 y 6)
 Se coordinará una entrada y una salida del tanque la cual deberá

señalizarse por dentro y fuera del tanque con flechas y señalizado. Las
escaleras serán colocadas para proporcionar acceso seguro y de salida de
áreas de trabajo.
 Primeramente se comenzara con el armado de las juntas verticales
posteriormente las juntas horizontales, el cual se colocara
separadores(octavos), para tener una separación entre juntas a tope de 2.5
mm a 3 mm, como indica el procedimiento de soldadura, nos apoyaremos
con patas de cabra, en ningún momento el colaborador expondrá las manos
a los puntos de atrición entre las planchas.
 Culminado la instalación de los separadores, se irán apuntalando las juntas
verticales, para que el soldeo se realice de manera correcta.
 Se instalara mantas ignifugas alrededor del perímetro del tanque para evitar
que el arco de la soldadura y la chispa cause daño a un trabajador.

 Para realizar el enderezado se utilizará una prensa “Santiago” con una gata
hidráulica la cual no deberá afectar el cordón de soldadura, también se
IZAJE CON TECLES
enderezará con apoyo de una comba macho de 20 Lb y una platina para no

dañar las planchas, el personal deberá tener cuidado con golpearse las
manos, comunicación y concentración constante, realizar la inspección de
pre-uso de las herramientas manuales y uso de tapones auditivos en todo
momento.
 Se realizara el encartelado de todas las juntas verticales por el lado
interior del tanque, dichas cartelas irán apuntaladas y ayudarán a que el
soldeo se realice de la manera óptima.
 Se realizará la verificación de operatividad de todos los equipos (Amoladora, máquina
de soldar, etc.) y registro de la misma mediante un Check List llenado en campo.
 Se realizará la demarcación del área de trabajo con conos de seguridad y barras
retractiles, acorde al estándar de seguridad y también estará presente un vigía de fuego
provisto de extintor PQS ABC de 9 Kg toda actividad de trabajos en caliente, Así mismo
se respetara un radio de 11 metros a la redonda en el cual no debe de haber material
inflamable, en caso no se pueda retirar dicho material por condiciones del área, este
deberá de ser protegido con Mantas ignifugas y deberá de ser monitoreado y verificado
por el vigía.
 Además, deberá contar con capacitación y acreditación del uso de herramientas de poder.
 Para el armado de las juntas horizontales, se bajará todo el anillo superior a
una distancia de 5 cm entre juntas horizontales, se bajará lentamente el
anillo superior y se colocará los separadores y su guía para asegurar las
planchas.
 Se tendrá el apoyo de tecles de 3 tn y 5 tn para el asentamiento del
tanque,los cuales cuentan con su certificado de operatividad.
 Realizado la colocación de los separadores se asegurará el armado con
puntos de soldadura.
IZAJE CON TECLES
4.4.1. Montaje de primera Virola (Sexto Anillo del tanqueo Anillo de

Cierre ): una vez instaladas las columnas de Izaje y Columnas de Apoyo
se procederá a la instalación del sexto anillo del tanque, para lo cual:
áreas de trabajo.
 El operador de la grúa y/o camión grúa extenderá los estabilizadores
hidráulicos al 100% de su extensión colocando calzas de madera en la
superficie del terreno donde se apoyarán para evitar la potencial
desestabilización. En caso de no disponer de suficiente espacio se
consultará el manual de operación de la grúa para evaluar en función al
peso de la carga y radio de giro la posibilidad de disminuir el porcentaje de
extensión de los estabilizadores.
 El armado de los contrapesos de la grúa se realizará con la grúa
misma y/o con el apoyo de camión grúa. Se procede con la
estabilización de la grúa telescópica, se debe verificar el terreno y
colocar calzas de madera para los estabilizadores, el área estará
delimitada y señalizada, se procede al telescopeado (configuración de
grúa) por el operador acreditado, se realizará el check list preventivo
de los aparejos a usar en la maniobra, el estrobado de los contrapesos
lo realizará el rigger acreditado, una vez estrobado la carga todo el
personal se procede a retirar del punto de carga, por ningún motivo el
personal se expondrá por debajo de la carga suspendida, la carga será
controlada por vientos (soga), se debe contar con todos las
autorizaciones necesarias.
 El montaje se inicia con el anillo superior, al que denominaremos 1er anillo
el cual es izado plancha a plancha con grúa de 80 tn o camión grúa. A las
planchas se le instalará mordazas inspeccionadas previamente y para
equilibrar la carga se le colocará dos vientos.
 Las planchas izadas, deberán de descansar sobre los burritos o columnas de apoyo, las
cuales cuentan con un Bisel el cual permite que la plancha no pueda resbalar hacia sus
lados laterales.
IZAJE CON TECLES
 Las 09 secciones del sexto anillo se irán colocando y asegurando entre sí mediante
puntos de soldadura y/o prensas y topes.
 Se realizará la limpieza mecánica de los bordes de la plancha del anillo con apoyo de
una amoladora de 4 ½” y 7”.
 Cada vez que se realice el montaje de una sección del anillo, se verificara su posición
final con topografía y en caso se encuentre una desviación, se procederá a correr la
plancha sobre las columnas de apoyo con ayuda de tecles radiales y Tirfor. para poder
realizar el movimiento de las planchas, las cuales se sujetaran con orejas o grampas, asi
mismo los tirfor y tecles podrán ser fijados en las columnas de Izaje para realizar la
maniobra.
 Una vez posicionadas todas las planchas del anillo (con puntos o cortos cordones de
soldadura) se precederá su encartelamiento, para lo cual se usarán pianos, cartelas y
planchas con el radio de curvatura del tanque, para mantener la redondez del mismo en
todo momento.
 Para el encartelamiento, dichas planchas auxiliares irán apuntaladas y ayudarán a que el
soldeo se realice de la manera mas optima, para lo cual se harán usos también de
herramientas manuales y de golpe como son martillos y combas para lo cual el personal
en todo momento deberá de tener cuidado con las manos y realizar la inspección de pre
uso de herramientas manuales.
 Los trabajos de LIMPIEZA MECANICA involucran el uso de equipos de poder, como:
amoladora. Para estas labores se debe contar con personal acreditado en trabajos en
caliente, el EPP consta de traje de cuero completo, pantalón, casaca y escarpines
además de careta facial.
 Se realizará el apuntalado de la costura y soldeo de la misma. Para realizar
el enderezado se utilizará una prensa “santiago” con una gata hidráulica la
cual no deberá afectar el cordón de soldadura.
Montaje de Primera Virola (Anillo 06)

 Posterior al armado del Sexto anillo del tanque o primera virola, se proceder
IZAJE CON TECLES
al soldeo del anillo de rigidez, el cual lo hará el personal sobre andamios y

las plataformar del tanque, para lo cual primeramente se hará el izje de los
segmentos del anillo de rigidez con equipo Camion grua, para lo cual no se
tendra personal en el area de influencia del equipo, asi mismo se usaran
vientos mara maniobrar la carga, una vez
Montaje de Anillo de rigidez

 Se deberá considerar el estándar de trabajo en altura y andamios de MMG
para esta actividad.
 El anillo de rigidez será plantillado antes de su montaje, para facilitar el
montaje, en caso de ser necesario se calentará con equipo oxicorte para
darle la curvatura correcta, considerar el paso 4.1(preparativos trabajo en
caliente.)
 Los balones de oxígeno y acetileno deben de trasladarse en coche
metálico con doble cadena, una en la parte superior del balón y otra en la
parte intermedia del balón.
 Una vez que el anillo N° 01 ha sido soldado completamente se procede a
montar el anillo de rigidez con apoyo del camión grúa, considerando en todo
momento que el personal no pase o este debajo de la carga, asi mismo
señalizar y demarcar todo el radio de influencia de la grua. siguiendo
siempre lo planos de montaje, En los lugares donde no se pueda colocar el
anillo de rigidez por interferir con la columna de izaje se dejará pendiente
para ser instalados después del anillo Nro. 2. Culminado el montaje y
armado se procederá a su soldeo según la especificación aprobada.
IZAJE CON TECLES
Montaje de Anillo de rigidez
4.4.2 Izaje de Primera virola (Sexto Anillo del Tanque y Anillo de

rigidez): una vez instalado el sexto Anillo, se procederá al Izaje del mismo
con los tecles previamente instalados en las columnas de izaje para lo cual
se hará lo siguiente:
 Se verificará que los tecles cuenten con su respectiva inspección o check

list, respectivo.
 A continuación, se presenta la tabla de pesos de los anillos o virolas del
tanque, los cuales serán izados con tecles de cadena de 05 y 03 ton.
IZAJE CON TECLES
Tabla con Cantidad de tecles y pesos de anillos de izaje.
 Según la tabla de pesos, para el izaje del sexto anillo (peso de 6749.2 kg)
se requiere utilizar 09 tecles de 5 ton cada uno haciendo uso de un 15% de
la capacidad de los tecles de cadena, para lo cual primeramente se deberá
de planificar el izaje de la siguiente manera.
o Se demarcarán las columnas de izaje cada 5 centímetros, para
así poder hacer un izaje sincronizado.
o Se deberá de contar con un líder de izaje (persona que llevara el
mando del izaje), verificara la documentación de los tecles de
cadena en conjunto con el capataz y el supervisor del área.
o También se contara con un auxiliar de verificación, el cual
apoyara al líder de izaje verificando que el personal ubicado en
los tecles haga las elevaciones solo hasta donde el líder de izaje
lo indique(cada 5 centimetros).
o Para la uniformidad en el izaje, cada tecle será maniobrado por
una persona, no se permitirá que una persona pueda maniobrar
más de un tecle, ya que ello conllevaría a un desequilibrio en el
izaje.
o Una vez iniciado el izaje no se permitirá que personal pase por
debajo de la carga.
o Cada Operador de tecle, realizara su check list de pre uso del
equipo antes de cada Izaje a realizar.
o Finalizado el izaje hasta una altura de 2.6 metros del punto
inicial, se procederá a utilizar los topes de las columnas, los
cuales sostendrán la carga por seguridad mientras se continua
con el armado en la zona inferior del Siguiente anillo..
o No se dejara de un día para otro o por un tiempo prolongado el
izaje con tecles, se deberá en lo posible realizar el izaje en un
solo turno y utilizar los topes de soporte de carga de las columnas
de izaje.
IZAJE CON TECLES
Imagen de Izaje de Anillo 06
4.4.3. Montaje de la segunda Virola (Quinto Anillo): Una vez instalado e

Izado de la primera Virola (Sexto Anillo) se procederá a la instalación del
Quinto anillo del tanque, para lo cual:
áreas de trabajo.
extensión de los estabilizadores
IZAJE CON TECLES
el cual es izado plancha a plancha con grúa o camión grúa. A las planchas
se le instalará mordazas inspeccionadas previamente y para equilibrar la
carga se le colocará dos vientos.
 Las planchas izadas, deberán de descansar sobre los burritos o columnas
de apoyo, las cuales cuentan con un Bisel el cual permite que la plancha no
pueda resbalar hacia sus lados laterales.
 Las 09 secciones del sexto anillo se irán colocando y asegurando entre sí
mediante puntos de soldadura y/o prensas y topes.
 Se realizará la limpieza mecánica de los bordes de la plancha del anillo con
apoyo de una amoladora de 4 ½” y 7”.
 Cada vez que se realice el montaje de una sección del anillo, se verificará
su posición final con topografía y en caso se encuentre una desviación, se
procederá a correr la plancha sobre las columnas de apoyo con ayuda de
tecles radiales y Tirfor. para poder realizar el movimiento de las planchas,
las cuales se sujetarán con orejas o grampas, asi mismo los tirfor y tecles
podrán ser fijados en las columnas de Izaje para realizar la maniobra.
 Una vez posicionadas todas las planchas del anillo (con puntos o cortos
cordones de soldadura) se precederá su encartelamiento, para lo cual se
usarán pianos, cartelas y planchas con el radio de curvatura del tanque,
para mantener la redondez del mismo en todo momento.
 Para el encartelamiento, dichas planchas auxiliares irán apuntaladas y
ayudaran a que el soldeo se realice de la manera mas optima, para lo cual
se harán usos también de herramientas manuales y de golpe como son
martillos y combas para lo cual el personal en todo momento deberá de
tener cuidado con las manos y realizar la inspección de pre uso de
herramientas manuales.
 Finalizado el Soldeo de 08 juntas verticales del quinto Anillo del tanque (dejando una
junta de cierre), se procederá al descenso del anillo que se encuentra izado (Sexto
Anillo del tanque), para lo cual se procederá de la misma manera que el izaje,
haciéndolo de manera sincronizada, con un líder de izaje, el personal neceseario para
que cada operador de tecle manipule solo un equipo y cada 5 centimetros para hacerlo
de manera equilibrada, conforme el sexto anillo superior vaya descendiendo, se
procederá a retirar las grapas de izaje, para lo cual nos apoyaremos de herramientas
manuales y patas de cabra, en todo momento el personal evitara puntos de
atrapamientos de manos, pellizcos y golpes, por lo que para llegar a la plancha o retirar
las grapas, deberá de hacerlo con palancas y uñas de cabra.
 Una vez asentado el Sexto Anillo sobre el quinto anillo se procederá a
realizar la junta horizontal entre dichos anillos.
IZAJE CON TECLES

Imagen de Montaje de Anillo 06 y 05
4.4.4. Izaje de la Segunda virola (Quinto Anillo): una vez instalado el

quinto Anillo, el cual se une con el sexto Anillo del tanque por medio de
soldadura. se procederá al Izaje del mismo con los tecles previamente
instalados en las columnas de izaje para lo cual se hará lo siguiente:
list, respectivo.
 Según la tabla de pesos, para el izaje del quinto anillo (peso de 13080 kg)
se requiere utilizar 09 tecles de 5 ton cada uno haciendo uso de un 29% de
la capacidad de los tecles de cadena, para lo cual primeramente se deberá
IZAJE CON TECLES
de planificar el izaje de la siguiente manera.

mando del izaje ), verificara la documentación de los tecles de
cadena en conjunto con el capatz y el supervisor del área.
o Auxiliar de verificación, el cual apoyara al líder de izaje verificando
que el personal ubicado en los tecles haga las elevaciones solo
hasta donde el líder de izaje lo indique(cada 5 centimetros).
izaje.
debajo de la carga.
o Finalizado el izaje hasta una altura de casi 2.6 metros del punto
con el armado en la zona inferior del Siguiente anillo.
o No se dejara de un dia para otro o por un tiempo prolongado el
de izaje.
Imagen de Izaje de Anillo 05.
4.4.5. Montaje de la Tercera Virola (Cuarto Anillo): una vez instaladas

las columnas de Izaje y Columnas de Apoyo se procederá a la instalación
del Cuarto anillo del tanque, para lo cual:
IZAJE CON TECLES
áreas de trabajo.
 Cada vez que se realice el montaje de una sección del anillo, se verificara
las cuales se sujetaran con orejas o grampas, asi mismo los tirfor y tecles
usaran pianos, cartelas y planchas con el radio de curvatura del tanque,
IZAJE CON TECLES

 Finalizado el Soldeo de 08 juntas verticales del Cuarto Anillo del tanque
(dejando una junta de cierre), se procederá al descenso del anillo que se
encuentra izado (Quinto Anillo del tanque), para lo cual se procederá de la
misma manera que el izaje, haciéndolo de manera sincronizada, con un
líder de izaje, el personal neceseario para que cada operador de tecle
manipule solo un equipo y cada 5 centimetros para hacerlo de manera
equilibrada, conforme el sexto anillo superior vaya descendiendo, se
procederá a retirar las grapas de izaje, para lo cual nos apyaremos de
herramientas manuales y patas de cabra, en todo momento el personal
evitara puntos de atrapamientos de manos, pellizcos y golpes, por lo que
para llegar a la plancha o retirar las grapas, deberá de hacerlo con palancas
y uñas de cabra.
 Una vez asentado el Quinto Anillo sobre el Cuarto anillo se procederá a
IZAJE CON TECLES
Imagen de Montaje de Anillo 04
4.4.6. Izaje de la Tercera virola (Anillo 04): una vez instalado el Cuarto
Anillo, el cual se une con el anillo 05 y 06 por medio de unión soldada, se
procederá al Izaje del mismo con los tecles previamente instalados en las
columnas de izaje para lo cual se hará lo siguiente:

list, respectivo.
 Según la tabla de pesos, para el izaje del Cuarto anillo (peso de 19411 kg)
se requiere utilizar 09 tecles de 5 ton y 9 tecles de 3 ton, haciendo uso de
un 27% de la capacidad de los tecles de cadena, para lo cual primeramente
se deberá de planificar el izaje de la siguiente manera.
izaje.
IZAJE CON TECLES
debajo de la carga.
de izaje.
4.4.7. Montaje de la Cuarta Virola (Tercer Anillo): una vez instaladas

las columnas de Izaje y Columnas de Apoyo se procederá a la instalación
del Tercer anillo del tanque, para lo cual:
áreas de trabajo.
IZAJE CON TECLES

 Finalizado el Soldeo de 08 juntas verticales del Tercer Anillo del tanque
encuentra izado (Cuarto Anillo del tanque), para lo cual se procederá de la
y uñas de cabra.
 Una vez asentado el Cuarto Anillo sobre el Tercer anillo se procederá a
IZAJE CON TECLES

Se realizará el apuntalado de la costura y soldeo de la misma. Para realizar
cual no deberá afectar el cordón de soldadura
4.4.8. Izaje de la Cuarta virola (Anillo 03 del tanque): una vez instalado
el Cuarto Anillo, el cual se une con el anillo 05 y 06 por medio de unión
soldada, se procederá al Izaje del mismo con los tecles previamente

list, respectivo.
 Según la tabla de pesos, para el izaje del Tercer anillo (peso de 25743.1 kg)
se requiere utilizar 09 tecles de 5 ton y 9 tecles de 3 ton, haciendo uso de
un 36% de la capacidad de los tecles de cadena, para lo cual primeramente
se deberá de planificar el izaje de la siguiente manera.
IZAJE CON TECLES

izaje.
debajo de la carga.
con el armado en la zona inferior del anillo 05.
de izaje.
4.4.9. Montaje de la Quinta Virola (Segundo Anillo del Tanque): una

vez instaladas las columnas de Izaje y Columnas de Apoyo se procederá a
la instalación del Segundo anillo del tanque, para lo cual:
áreas de trabajo.
IZAJE CON TECLES
 Finalizado el Soldeo de 08 juntas verticales del Segundo Anillo del tanque
encuentra izado (Tercer Anillo del tanque), para lo cual se procederá de la
y uñas de cabra.
IZAJE CON TECLES
 Una vez asentado el Tercer anillo sobre el Segundo anillo se procederá a

Se realizará el apuntalado de la costura y soldeo de la misma. Para realizar
4.4.10. Izaje de la Quinta virola (Anillo 02 del tanque): una vez instalado
el Tercer Anillo, el cual se une con el anillo 04, 05 y 06 por medio de unión
soldada, se procederá al Izaje del mismo con los tecles previamente

list, respectivo.
 Según la tabla de pesos, para el izaje del Segundo anillo del Tanque (peso
de 34085 kg) se requiere utilizar 18 tecles de 5 ton, haciendo uso de un
38% de la capacidad de los tecles de cadena, para lo cual primeramente se
deberá de planificar el izaje de la siguiente manera.
IZAJE CON TECLES

izaje.
debajo de la carga.
de izaje.
4.4.11. Montaje de la Sexta Virola (Primer Anillo del Tanque): una vez
instaladas las columnas de Izaje y Columnas de Apoyo se procederá a la
instalación del Primer anillo del tanque, para lo cual:
áreas de trabajo.
IZAJE CON TECLES

 Finalizado el Soldeo de 08 juntas verticales del Segundo Anillo del tanque
encuentra izado (Tercer Anillo del tanque), para lo cual se procederá de la
IZAJE CON TECLES

y uñas de cabra.
 Una vez asentado el Tercer anillo sobre el Segundo anillo se procederá a
 Se realizará el apuntalado de la costura y soldeo de la misma. Para realizar el
enderezado se utilizará una prensa “santiago” con una gata hidráulica la cual no deberá
afectar el cordón de soldadura.
4.4.12. Izaje de la Sexta virola (Anillo 01 del tanque): una vez instalado
el Segundo Anillo, el cual se une con el anillo 03, 04, 05 y 06 por medio de
unión soldada, se procederá al Izaje del mismo para retirar las columnas de
apoyo. El izaje se realiza con los tecles previamente instalados en las
columnas de izaje para lo cual se hará lo siguiente:

list, respectivo.
tanque, los cuales serán izados con tecles de cadena de 05 ton.
 Según la tabla de pesos, para el izaje del Primer anillo del Tanque (peso de
43432 kg) se requiere utilizar 18 tecles de 5 ton, haciendo uso de un 48%
de la capacidad de los tecles de cadena, para lo cual primeramente se
deberá de planificar el izaje de la siguiente manera.
IZAJE CON TECLES

cadena en conjunto con el capataz y el supervisor del área.
hasta donde el líder de izaje lo indique (cada 5 centimetros).
izaje.
debajo de la carga.
o Finalizado el izaje hasta una altura de casi 15 centimetros del
punto inicial, se procederá a retirar las columnas de apoyo o
burritos, para posteriormente realizar el descenso del casco del
tanque sobre la placa anular, y proceder a su posterior soldeo.
4.5 SOLDEO DE JUNTAS VERTICALES Y HORIZONTALES
 Armado de Juntas
 Para el armado y presentación de las juntas a Soldar, se utilizarán accesorios de
alineamiento (Sapitos, punzones, platinas entre otros), los cuales servirán para el
correcto posicionamiento de las planchas a soldar, y serán instalados con
herramientas manuales tales como martillos y combas de 4 libras, para lo cual el
personal realizara la inspección de las herramientas manuales.
 En caso se requiera alinear las planchas de forma vertical u horizontal se podrá
utilizar tecles radiales, tecles de palanca y grapas, las cuales deberán de tener
su respectivo check list, certificado y placa donde indique su carga útil y
características del equipo, para el caso de las grapas que sean fabricadas en
taller y se requiera para mover planchas, estos deberán de contar con memoria
de calculo y su respectiva inspección.
 Concluido el Armado, se procederá al encartelado de las planchas metálicas,
para lo cual se utilizaran placas metálicas conocidas como pianos los cuales
serán fijados a las placas del tanque con coordones de soldadura según se
requiera.
 Soldadura de las Uniones Verticales

 Inspeccionar Herramientas y equipos a utilizar.
 Para esta tarea se armarán andamios de 01 cuerpo con rin de trabajo, se
IZAJE CON TECLES
considera para el soldeo la colocación de capuchas de manta ignifuga a cada

andamio para proteger la soldadura del viento y evitar lesiones de la vista de
personal que transite en las inmediaciones. Estos andamios deberán ser
armados e inspeccionados diariamente por personal calificado y acreditado, se
usarán tarjetas rojas y verdes según corresponda y establezca el estándar para
armado de andamios, adiciobal a los andamios, se podrán armar plataformas de
menor altura que oscilan entre los 05 a 1 metro de altura, los cuales eran
utilizados para una mayor comodidad del soldador y que este pueda llegar a
cubrir toda la junta vertical y horizontal.
 No se ejecutarán tareas sobrepuestas es decir en la misma línea vertical.
 Antes de realizar cualquier trabajo, el andamio estará con su tarjeta verde de
operatividad, firmado por un supervisor de andamios, el anclaje debe ser en las
rosetas.
 Las herramientas tienen que estar amarradas con driza.
 Gestionar el PETAR y permiso de trabajo en altura, solo se iniciará la actividad
cuando los permisos estén aprobados y vigentes.
 El personal debe estar con capacitación vigente TEA, todo personal involucrado
debe tener conocimiento del plan de rescate para el trabajo en altura.
 El personal que se encuentre en trabajos en altura usara arnes de cuerpo
completo y se anclara a la línea de vida horizontal colocada alrededor de las
plataformas, las cuales según
 El personal usará arnés de cuerpo completo, línea acerada y estará anclado en
todo momento en las líneas de vida Horizontales colocadas alrededor del tanque
sobre las plataformas.
 Verificar que la iluminación sea la correcta en el área a soldar y a transitar 300
lux.
 Antes del soldeo de las juntas verticales, se debe tener la aprobación del área de
calidad de IMCO y la supervisión de MMG.
 Se procede con el soldeo del lado exterior del tanque, pase raíz.
 Soldeo de la cara interior del tanque una vez ejecutado el soldeo exterior se
procederá a la limpieza del cordón por la parte interior, para su aplicación de
tintes penetrantes. Soldar las juntas verticales de acuerdo con el procedimiento
de soldadura indicado, así como con el electrodo seleccionado. Cada junta
deberá permanecer centrada. Las cartelas deben colocarse interiormente
siempre y se colocarán en el lado opuesto al primer lado soldado que siempre
será el exterior.
 En primer lugar, suelde completamente el lado de la unión que no contiene
accesorios de ajuste.
 Los aparejos de acople no deben retirarse después de soldar el primer lado, pero
podrían retirarse temporalmente para soldar la parte que se encuentra detrás de
ellas, de ser necesario.
 De ser necesario, podrían dejarse colocados los aparejos de refuerzo para
IZAJE CON TECLES
obtener la curvatura correcta al finalizar la soldadura.

 Si la vertical no tiene la curvatura correcta al finalizar la soldadura, debe
corregirse y vuelva a soldar.
 Soldadura de las Uniones Horizontales
 Inspeccionar Herramientas y equipos a utilizar.
 Verificar que el andamio a usar este liberado y operativo por el personal
responsable del armado y desarmado de andamios.
 En el soldeo sobre plataformas de andamios y se requiera trabajar sobre ellas
con trabajos en caliente, se deberá de colocar mantas ignifugas en las mismas,
para evitar la proyección de partículas, así mismo se deberá de implementar un
vigía en la zona superior y otro en el nivel inferior.
 Antes de realizar cualquier trabajo, el andamio estará con su tarjeta verde de
operatividad, firmado por un supervisor de andamios, el anclaje debe ser en las
rosetas.
 El personal usará arnés de cuerpo completo y estará anclado en todo momento.
 Las herramientas tienen que estar amarradas con driza.
 Gestionar el PETAR y permiso de trabajo en altura, Solo se iniciará la actividad
cuando los permisos estén aprobados y vigentes.
 El personal debe estar con capacitación vigente TEA, todo personal involucrado
debe tener conocimiento del plan de rescate para el trabajo en altura.
 Verificar que la iluminación sea la correcta en el área a soldar y a transitar 300
lux.
 El ajuste y nivelación de las paredes Horizontales será realizado por IMCO
SERVICIOS S.A.C con la aprobación de MMG, en consecuencia, antes de soldar
se realizará una verificación visual de nivelación de las planchas, si están fuera
de nivel no se procederá a soldar hasta que se debe corregir según las
tolerancias.
 Nunca suelde la unión de planchas sin obtener la aprobación de la supervisión
competente de construcción y calidad.
 El proceso de soldadura se debe de proteger con manta ignifuga u otros de los
daños ocasionados por el viento.
 Los puntos de soldadura en la horizontal deben de ser de un material compatible
con el utilizado en la soldadura horizontal deben de medir entre 1” y 2” de largo,
la limpieza de los puntos se puede hacer con una amoladora.
 No ajuste la costura horizontal hasta que todas las verticales por encima y por
debajo de la costura se hayan soldado por completo
 No ajuste la costura horizontal más allá de cualquier costura vertical que no se
haya soldado por completo.
 El ajuste de las costuras horizontales requiere que el operario a cargo considere
dos cosas: alineación de las dos planchas y la variación de la separación.
Controles de seguridad en Trabajos de Soldadura Horizontal y Vertical
 Mantener accesos libres de obstáculos, orden y limpieza, transitar por áreas
IZAJE CON TECLES
libres.
 El cable de alimentación del equipo de soldadura debe contar con aterramiento.
El tablero de alimentación debe estar aterrado.
 Señalización y delimitación de área de trabajo.
 Utilizar biombos para delimitar el área de trabajo y mantas ignífugas.
 Para trabajos que superen el 1.8m de altura, se procederá según el
procedimiento TEA, usar arnés y líneas de anclaje aceradas, puntos de anclaje
con resistencia mínima de 15kN.
 El soldador deberá de contar con protección de cuero cromado (pantalón,
casaca, gorra, escarpín, guantes de manga larga), uso de careta facial con
protección UV con lunas de policarbonato que cumpla la norma ANSI Z87.1.
 Para la ejecución de trabajos en caliente se debe de contar con un observador
de fuego quien debe tener la competencia e implementado con un extintor de
mínimo 9 Kg a mínimo 3 metros y usar EPP igual al soldador.
 Se retirará 11 m como mínimo todo material inflamable.
 Inspección de herramientas, retiro y/o reemplazo de herramientas en mal estado.
 El personal estará capacitado y autorizado para manipular herramientas de
poder (esmeril, oxicorte).
 Realizar pausas activas, manipulación de carga máxima 25 kg/persona.
 Personal en caso de lluvias usará protector de agua. Si las condiciones
climáticas se intensifican, pararan la labor y se refugiaran.
 En caso de tormenta eléctricas: Alerta amarilla (personal paraliza los trabajos y
se dirige al refugio), Alerta roja (todo el personal debe estar refugiado) los
equipos y vehículos utilizados como refugio deben estar con las ventanas y
puertas cerradas.
 Toda actividad de trabajo en caliente debe considerar un observador de fuego.
 Para el trabajo en el interior del tanque, debemos contar con extractores de aire.
 Monitorear la atmósfera antes y durante la realización de la tarea, considerando
las mediciones en diferentes niveles.
 Iluminación adecuada con pantallas de iluminación 300 lux para realizar el
trabajo.
 Asegurar comunicación entre el personal que se encuentra dentro del espacio
confinado, supervisor, respuesta a emergencias y vigía.
 Antes del ingreso al espacio confinado comunicar al Servicio de Respuesta a
Emergencias la ubicación y el trabajo que se realizará.
 Observador de fuego durante todo el trabajo.
4.6 MISCELANEOS, LIMPIEZA MECANICA Y OXICORTE
Corte o desbaste de plancha con amoladora
IZAJE CON TECLES
 Identificar la zona a esmerilar, cortar o devastar.

 Debemos colocar el disco según la necesidad (corte o desbaste) y dimensiones
de la amoladora utilizando la llave adecuada y asegurando la guarda y mango.
 Contar con la ropa de cuero antes de realizar el trabajo de esmerilado, la careta
facial tiene que estar cubriendo la cara.
 Inspeccionar el esmeril, debe contar con su cinta del mes.
 Si necesitamos escobillar, colocaremos la escobilla circular.
 Los esmeriles deben contar con el hombre muerto.
 Cuando se va realizar el cambio de disco, se desconectará la toma de energía al
esmeril.
 Encendemos solo para prueba y verificar el estado del esmeril.
 Corte o desbaste del material según la necesidad del trabajo, siempre procurando
y las chispas a donde no ocasione ningún riesgo.
 Usar siempre la guarda de forma obligatoria y verificar el botón de hombre
muerto.
 Para una adecuada inspección del disco se debería considerar los siguiente:
- Prohibido el uso de discos rajados, picados o con fecha vencida.
- Prohibido el uso de discos que han estado sumergidos en agua o
cualquier otro líquido.
- Comprobar que el disco encaje adecuadamente en el eje, por ningún
motivo el disco puede quedar suelto sobre el eje.
- El disco debe ser ajustado o desajustado con la llave para ajuste.
 Para la fijación o sujeción del disco de desbaste o corte, la presión sobre el
flange- tuerca debe ser mínimo, lo suficiente para fijar el disco. De este modo se
evita que la tuerca o brida de sujeción del disco comprima innecesariamente la
estructura lateral del disco, lo cual puede provocar destrucciones o rompimientos
bruscos.
 Controles de seguridad en corte y desbaste con amoladora

 El personal debe estar capacitado para el manejo de herramientas manuales y
de poder.
 Cuando se trabaje con piezas de pequeño tamaño o que no cuenten con
equilibrio, se debe tratar de asegurar la pieza a trabajar, a fin de evitar que
sufran movimientos imprevistos durante la operación.
 El personal debe de contar con sus EPP específico de trabajos en caliente.
 Usar careta de esmerilar.
 Cuando se trate de elegir el disco para el equipo, se deberán utilizar solamente
accesorios diseñados especialmente para el tipo y modelo específico del
equipo.
 El disco de corte, desbaste o pulido, debe estar de acuerdo con las
IZAJE CON TECLES
revoluciones del Esmeril Angular y del material y características apropiadas

para el tipo de trabajo a realizar.
 Para el trabajo en altura, usar arnés normado en buen estado con línea
retráctil, punto de anclaje con resistencia mínima de 15kN.
 Se debe evitar el uso del esmeril angular sin su defensa incorporada o que esta
haya sido modificada, ya que de darse el caso y reventase el disco el
trabajador podría sufrir un grave accidente.
 Se debe evitar someter el disco a sobre esfuerzos laterales o de torsión, o
también por aplicación de una presión excesiva y evitar el uso de este para la
eliminación de rebarbas de piezas metálicas, o para afilar brocas. Para ese
propósito usar esmeriles de banco.
 No exponer las manos y pies en la línea de fuego de las herramientas eléctricas.
 Mantener posturas adecuadas, mantener posiciones ergonómicas correctas.
 Para el trabajo en altura, usar arnés normado en buen estado con línea retráctil.
 Mantenerse en todo momento enganchado sobre las rosetas de las verticales
de los andamios multidireccionales.
 En caso de clima adverso, el personal deberá colocarse ropa impermeable.
 El personal usará correctamente su mascarilla kn95 interna y mascarilla
quirúrgica de manera exterior.
 Iluminación adecuada con pantallas suficientes para realizar el trabajo.
Trabajos de corte de plancha con oxicorte
 El supervisor coordina con personal los trabajos a realizar con los trabajos
aledaños la realización de la tarea.
 El supervisor indicará las zonas afectadas, donde se requiera realizar el
trabajo. Si fuese necesario subir a los andamios, previamente se debe llenar
los permisos correspondientes a los trabajos en altura y usar arnés.
 En todo momento los trabajadores y supervisor que suban sobre los andamios,
deben estar anclados.
 Inspecciones las mangueras en busca de rasgaduras, para esto puede
IZAJE CON TECLES
sumergirla en agua limpia buscando burbujas.

 Ajuste los reguladores de oxígeno y acetileno a las presiones de trabajo que
utilizará.
 Se tendrá válvulas anti retorno en salida de los manómetros e ingreso de la caña.
 Los conectores de las mangueras de gas serán prensados.
 Uso de oxicorte y consideraciones iniciales
 Aplique una solución jabonosa para buscar alguna fuga. NUNCA buscar fugas
con algún tipo de llama.
 Abra lentamente la válvula de origen de oxígeno hasta que el manómetro
registre un leve aumento de presión. Luego ábrala completamente.
 Ajuste los reguladores de oxígeno y acetileno a las presiones de trabajo que
utilizará.
 Siempre prenda el soplete con un chispero.
 Abra la válvula de control de acetileno hasta que se origine la llama en la punta
de la boquilla del soplete. La llama ideal echa humo y es de color amarillo.
(indica que está listo para abrir la válvula de control de oxígeno).
 Abra la válvula de control del oxígeno hasta que aparezca en la punta un cono
blanco rodeado de un color azul. La llama ideal es la mezcla de ambos colores.
 Controles de seguridad en uso de oxicorte
 El personal operador de oxicorte debe ser un operario mecánico o soldador.
 Los balones de oxígeno y acetileno deben de trasladarse en coche metálico
con doble cadena, una en la parte superior del balón y otra en la parte
intermedia del balón.
 No exponer las manos y pies en la línea de fuego de las herramientas eléctricas.
 Mantener posturas adecuadas, mantener posiciones ergonómicas correctas.
 Para el trabajo en altura, usar arnés normado en buen estado con línea retráctil,
punto de anclaje con resistencia mínima de 15 KN.
 Mantenerse en todo momento enganchado sobre las rosetas de las
verticales de los andamios multidireccionales.
 En caso de clima adverso, el personal deberá colocarse ropa impermeable.
 El personal usará correctamente su mascarilla kn95 interna y mascarilla
quirúrgica de manera exterior.
 Antes de manejar o utilizar los equipos, comprenda y cumpla en todo momento
con los procedimientos de seguridad.
 Mantenga los equipos en condiciones de operación limpia y segura, libre de
aceite y grasa.
 Mantenga los equipos libres de fugas de gas en todo momento.
 Utilice los equipos a una distancia segura (un mínimo de 11 metros) de los
IZAJE CON TECLES
materiales inflamables y los cilindros de gas.

 Utilice los equipos en las aéreas bien ventiladas, evitando la inhalación de los
vapores.
 Utilice los equipos recomendados para la protección personal contra las chispas.
 No permita la introducción en el área de personas sin protección.
 Siempre abra lentamente las válvulas del cilindro.
 Antes de conectar un nuevo cilindro de oxígeno, drene o purgue
completamente el gas del regulador de oxígeno.
 Ninguna persona que no tenga las capacitaciones y experiencia debe intentar
reparar el equipo.
 Iluminación adecuada con pantallas suficientes para realizar el trabajo.
 EPP específico para trabajos en caliente.
 Vigía para trabajos en caliente y permanecer en el área 30 min después
de haber concluido el trabajo.
Desmontajes de planchas, columnas y otros del tanque TKF 6001
Retiro de planchas de anillo existente, columnas y soporte con amoladora
 Cortar los puntos de soldadura con amoladora.

 Para esta actividad el amolador realizará la inspección de la
amoladora.
 Contará con un observador de fuego con extintor PQS de 9kg.
 El observador debe ser acreditado.
 Se delimitará el área con biombos y mantas ignifugas.
 Aplicar el uso correcto de amoladora (proyección de partículas).
 El personal involucrado debe contar con traje de cuero de cuerpo
completo.
IZAJE CON TECLES
Desmontaje de columnas, soportes con grúa telescópica de 80ton - 100ton
 Antes de iniciar el desmontaje de columnas se procede a la

estabilización de la grúa telescópica.
 El área estará delimitada y señalizada con barras retractiles y
conos.
 Se procede al telescopeado (configuración de grúa) por el
operador acreditado
 Estrobado de columnas con eslingas planas y grilletes
 El estrobado lo realizará el reeger acreditado.
 Antes del estrobado se realizará el check list preventivo de los
aparejos que se encuentran en el sitio de trabajo.
 Una vez estrobado la carga todo el personal se procederá a retirar
del área de izaje.
 El personal está prohibido exponerse bajo la carga suspendida.
 La carga será controlada por los vientos.
Retiro de Columnas, Plataformas y estructuras auxiliares para Montaje de

casco.
 Para el retiro de las estructuras se utilizará la grúa telescópica de 80ton -

100ton, para lo cual el personal con las columnas sostenidas de la grúa
procederá a esmerilar los cordones de soldadura entre las columnas de izaje y
el fondo del tanque, para ello el rigger deberá de tener comunicación
permanente con el personal de interior del tanque, tanto radial como visual por
los Openhole a abrir en la zona inferior.
 Mientras se esmerile las soldadura de columnas y sus arriostres, estos deberán
de estar sostenidos por la grúa, pero sin hacer tensión en la eslinga, para evitar
sobre esfuerzos y tensiones internas.
 Para el esmerilado, se debe de considerar el paso anterior en el cual se tienen
todas las medidas y previsiones de trabajos en caliente.
 Al momento de liberar la soldadura y se va proceder al izaje de la columna, se
procederá a desmovilizar a todo el personal dentro del tanque, para evitar
algún riesgo de caída de materiales.
 Para el caso de objetos pequeños, estos podrán ser retirados de manera
manual por el manhole, para lo cual se Deberá de tener especial cuidado en
IZAJE CON TECLES
los puntos de corte, pellizcos y golpes en las manos.
4.7 PELIGROS, RIESGOS SIGNIFICATIVOS Y MEDIDAS DE CONTROL
PELIGROS RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

Exposición a Sars- Contagio de covid Distanciamiento social, uso de KN 95,
Cov- 2 19 uso de alcohol en gel
*Vigía de vehículo
*Uso de paletas de PARE y SIGA
*Retirar a todo el personal de piso del
área de maniobras de los equipos en
movimiento
*Atropello, *Comunicación efectiva
Vehículos en
*Aplastamiento *Operador de vehículos debe ser
movimiento
*Muerte acreditado
*Autorizado y competente
*Check list vehicular
*Mantenimientos e inspecciones técnicas
vehiculares al día
*Comunicación efectiva con compañeros.
Carga suspendida *Caída de carga *Usar tecles con capacidad mínima de 3
“planchas metalicas” *Aplastamiento tn
*Muerte. *Check list e inspección de pre uso de
elementos y equipo de izaje.
*Delimitación del área de maniobras de
izajes.
*Uso de tope mecánico con altura de
0.70 cm.
*El personal no se debe de exponer bajo
la carga suspendida
*Arriostrar las planchas metálicas a las
columnas de acero con chavetas y
pasadores de agarre.
*El anillo se sujetara con los tecles de 3
IZAJE CON TECLES
tn y se asentara sobre los topes

mecánicos.
Manipulación de *Aplastamiento de *Uso de guantes multiflex
herramientas, manos y pies *No cargar más de 25 Kg por persona
materiales y equipos *Cortes y heridas *Manipulación correcta de herramientas,
punzocortantes. materiales y equipos
Exposición a *Capacitación de personal
Tormentas eléctricas * Procedimiento de Comunicación de
*Derrapes Alerta y Respuesta ante Tormentas
*Volcaduras Eléctricas
* Radio de comunicación en canal 01
(frecuencia de emergencia - Las Bambas)
*Cerrar puertas y ventanas de vehículo,
*Check list vehicular, mantenimientos e
inspecciones técnicas vehiculares al día.
*Manejo defensivo
Exposición a lluvia *Enfermedades * Usar ropa para lluvia traje
Respiratorias impermeable.
*Resbalones * El trabajo sobre andamios, escaleras se
paralizan.
* Refugiar al personal.
Interacción con *Choques por * Conductor: competente, capacitado,
vehículos en alcance acreditado y autorizado.
movimiento *Choques frontales * Capacitación al conductor en Manejo
defensivo.
* Realizar la inspección diaria y plasmarlo
en el Check list Preventivo.
* Programa de mantenimiento de
vehículos.
5 RESTRICCIONES
Se detendrá el trabajo si no se cumple con lo siguiente:
 Uso de herramientas hechizas.
IZAJE CON TECLES
 No contar con radio portátil

 No contar con refugios autorizados contra tormentas eléctricas.
 Usar extensiones empalmadas con cinta aislante y vulcanizante.
 No se iniciará ninguna actividad si no se cuenta con las firmas necesarias.
 No estar calificado para realizar estas labores.
 En caso de alerta amarilla se paralizarán las actividades de alto riesgo, en
caso de alerta roja se dirigirá al refugio más cercano.
 Realizar trabajos que incumplan la política de fatiga y somnolencia.
 Realizar trabajos en condiciones no adecuada (clima, actividades de alto
riesgo conexas, sin recursos suficientes)
6 ANEXOS
 LP13692AA-0132-0420-MCA-00001_RevB
 LP13692AA-0132-0420-MCA-00002_RevB
 LP13692AA-0132-0420-MCA-00003_RevB
 LP13692AA-0132-0420-MCA-00004_RevB
 LP13692AA-0132-0420-MCA-00005_RevB
 LP13692AA-0132-0420-MCA-00008_RevB
 LP13692AA-0132-0420-MCA-00010_RevB
 LP13692AA-0132-0420-MCA-00011_RevB
7 CONTROL DE CAMBIOS
1.
2.
3.
REVISION DESCRIPCION DEL CAMBIO FECHA
4.1. Se agregan preparativos de Trabajos en Caliente

4.1 Se agregan preparativos de Trabajos en Altura
4.3 Se corrigió y mejoro la descripción de columnas de izaje y

accesorios.
C 21-10-2022
4.4 Se agrega mayor detalle al sistema de montaje e izaje de
virolas
4.10 Se elimina el Item de montaje de techo, el cual se

detallará en un nuevo PETS
IZAJE CON TECLES
REVISION DESCRIPCION DEL CAMBIO FECHA
4.4 Se agregan para el montaje de cada anillo el montaje del

1 31-10-2022
contrapeso de la grúa telescópica
4.6 Se agregan desmontajes de planchas, columnas y otros del

1 31-10-2022
tanque TKF 6001
Preparado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:
Santiago Mamani Sebastián Oviedo Jesús Olanda Sebastián Oviedo

Fecha de Elaboración Fecha de Aprobación
31/10/2022 31/10/2022 31/10/2022 31/10/2022

LP13692AA 0132 F700 PRO 00011 - Rev1 YERAL

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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO - 2022

NOMBRE DEL PROYECTO

NÚMERO Y DESCRIPCION DE CONTRATO

PETS – MONTAJE DE TANQUES VERTICALES CON

LAS BAMBAS - PROJECT DELIVERY

REV. POR REVISADO EMITIDO PARA FECHA CHK’D

A S. Mamani C. Herrera Revisión Interna 01/ 10/2022

B S. Mamani C. Herrera Revisión del Cliente 08/10/2022

Elaborado por: IMCO SERVICIOS SAC Página 1 de 46

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES

EQUIPOS HERRAMIENTAS MATERIALES

Grúa Telescópica de 80 Ton / Laves mixtos, llaves de Disco de corte 7” x 1/8 x

Guiadores Disco de corte 4 ½” x 1/8” x

4.1 ACTIVIDADES PREVIAS AL DESARROLLO DEL TRABAJO.

4.1.1 Preparativos para trabajos en caliente:

 Ejecución de Permiso de Trabajo en Caliente y Permiso Escrito para Trabajos de

4.1.2 Preparativos para trabajos en altura:

- Se trabajará con andamios ULMA multidireccionales en el exterior de los tanques

Control de seguridad para trabajos en altura:

 Personal calificado y acreditado.

4.1.3 Preparativos para trabajos en espacios confinados

- El supervisor responsable revisará que todo el personal a intervenir deberá

4.1.4 Verificación y delimitación del área de trabajo

 Se deberá contar con toda la documentación requerida para el trabajo

4.1.5 Control de contagio COVID-19 Controles críticos:

4.1.6 Consideraciones generales para trabajos nocturnos.

Se tendrá en cuenta las siguientes medidas de seguridad:

 Antes de empezar los trabajos relacionados a los trabajos nocturnos el

4.1.7 INSPECCIÓN DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

 El personal antes del inicio de su actividad inspeccionará correctamente sus

TRIMESTRE COLOR ETIQUETA

4.1.8 INSTALACIONES ELÉCTRICAS, TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN Y

 Instalaciones eléctricas, tablero de distribución

- Para la instalación de puesta a tierra del grupo electrógeno se ubicará el perno de

- Coordinar o implementar la iluminación para el turno noche

 Conexiones de equipos de poder

- Se instalará los reflectores en zonas que no haya una buena iluminación.

- Transitas por accesos libres de obstáculos. En superficies a desnivel, mantenerse

4.2 TRAZO Y REPLANTEO

4.3 INSTALACIÓN DE SISTEMA DE IZAJE, COLUMNAS DE APOYO TIPO BURRITOS,

 Para esta actividad se deberá considerar el estándar de trabajo en altura y estándar de

energizadas y aplicar el estándar de izaje con grúa de MMG, Asi mismo

se colocan los tecles de cadena.

Columnas de Izaje Vertical

Yugo de izaje y Bastidores de Traslado

 Columna de Izaje, Cumple con la función de alinear los anillos del

Plataformas de Trabajo y Columnas de Apoyo

 Se contará También con grapas verticales de izaje, las cuales serán

Prensa, Gancho de Izaje vertical y Grapas Horizontales

 Separadores “sapitos u octavos”, su función es mantener una separación

 Las plataformas fijas serán soldadas por cordones de soldadura y las

 Se instalará dos líneas aceradas de ½” en todo el perímetro, que servirá

Posición de las Líneas de Vida.

Topes de seguridad para columnas, Orejas de Izaje,

4.4 MONTAJE DE CASCO DE TANQUE

patas de cabra o palancas, las cuales deberán de ser previamente inspeccionadas y

Peso de los anillos del Tanque.