Pco - Iv63 - Grupo 2 - Trabajo Final

UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CURSO:
PLANEAMIENTO Y CONTROL DE OPERACIONES
DOCENTE:
ARTURO ENRIQUE BURGA NORIEGA
SECCIÓN:
IV63
EMPRESA:
ALICORP S.A.A
PRODUCTO:
DON VITTORIO
TRABAJO:
TRABAJO FINAL
INTEGRANTES:
Ayllon Manrique, Juan Sebastián – U201914316
Crispin Quispe, Deyvid Mijal – U20181B676
Mayta Gutierrez, Ronny – U201915231
Morales Mendoza, Kimberly – U20201A336
Paredes Hernández, Mariangelica Aleska – U201912098
Paredes Medina, Felipe Gabriel – U201619028
Valencia Torpoco, Arlette Ivette – U201910340
Lima, Perú – 2022
1
INDICE DE CONTENIDO
Contenido
1. Descripción de la empresa ................................................................................................................ 11
1.1. Rubro e Industria........................................................................................................................ 12
1.2. Descripción de la Estructura Organizacional: Organigrama ...................................................... 14
1.3. Descripción de Macro Procesos (SIPOC) .................................................................................... 16
1.4. Descripción de procesos: DOP, DR, Flujograma ......................................................................... 17
2. Diagnóstico Situación Actual (As Is) .................................................................................................. 22
2.1 Análisis del Mercado y Entorno (SEPTEG, 5 Fuerzas de Porter, Segmentación, Canvas Business
Model, etc.) ....................................................................................................................................... 23
2.2 Identificación de los 3 productos patrón .................................................................................... 25
2.3 Determinación de los Costos Operativos .................................................................................... 28
2.4. Estrategia de Operaciones ............................................................................................................. 29
2.4.1. Análisis y descripción de la Meta de la empresa .................................................................... 30
2.4.2. Descripción de las principales funciones de la empresa......................................................... 30
2.4.3. Análisis y Descripción de las principales decisiones de la Administración de Operaciones. .. 32
2.4.4. Identificación y Descripción de la Cadena de Valor y de la Cadena de Suministro ................ 33
2.4.5. Descripción de la Estrategia Corporativa de la Empresa (Misión, Visión, Valores, Estrategia
funcionales, Objetivos, Indicadores, Metas, Planes o Proyectos estratégicos) ................................ 39
2.4.6 Identificación y Análisis del Alineamiento Estratégico: Prioridades y Capacidades
Competitivas ..................................................................................................................................... 41
2.4.7 Análisis Empresarial: Ganadores y Calificadores de Pedidos ................................................... 42
2.4.8 Análisis del Desarrollo de Nuevos Productos y Servicios: Estrategias de Desarrollo .............. 42
2.4.9 Análisis del Paquete de Servicios ............................................................................................. 43
2.5 Estrategia de Procesos .................................................................................................................... 44
2.5.1 Identificación, Descripción y Clasificación de los Procesos...................................................... 44
2.5.1 Análisis y Descripción de la Estructura de los Procesos: Matriz de Contacto con el Cliente
(Servicios) y/o Matriz de Productos y Procesos (Bienes). ................................................................. 45
2.5.3 Análisis y Descripción de la Participación del Cliente .............................................................. 46
2.5.4 Análisis y Descripción de la Flexibilidad de los Recursos: Tipos de Máquinas y Mano de Obra
........................................................................................................................................................... 47
2.5.5 Análisis y Descripción de la Intensidad de Capital ................................................................... 47
2.5.6 Ajuste Estratégico: Patrones de Decisión para Procesos de Servicios y/o Procesos de
Manufactura ..................................................................................................................................... 48
2.5.7 Análisis de la Optimización y Mejora de Procesos: Mejora Continua y/o Reingeniería .......... 48
2.6 Identificación y Fundamentación del Problema de Operaciones (Brainstorming, 5 Por que’s,
Ishikawa, Árbol de Problemas, Pareto, etc.) ..................................................................................... 49
2.7 Determinación del Impacto Económico. ..................................................................................... 50
2
2.8 Medición de Indicadores Actuales (Línea base): Eficiencia, Eficacia, Efectividad, OEE,
Productividad, Costos de Producción, etc. ........................................................................................... 50
2.8.1. Eficiencia ................................................................................................................................. 50
2.8.2. Eficacia ................................................................................................................................... 51
2.8.3. Efectividad............................................................................................................................... 51
2.8.4. OEE .......................................................................................................................................... 51
2.8.5. Productividad .......................................................................................................................... 52
2.9 Conclusiones del Diagnóstico...................................................................................................... 52
3.0 Identificación de la Demanda ......................................................................................................... 52
3.1 Etapa 1: Recopilación de Datos ................................................................................................... 52
3.1.1 Identificar la fuente de datos apropiada (interna o externa) .................................................. 52
3.1.2 Definir el tipo de datos a usar ($, t, m3, etc.) ........................................................................... 53
3.1.3 Definir el tipo de periodo a usar (años, trimestres, meses, etc.) ............................................. 53
3.1.4 Seleccionar el número de periodos históricos relevantes ....................................................... 53
3.2 Etapa 2: Análisis de Datos ........................................................................................................... 53
3.2.1 Identificar el patrón de datos................................................................................................... 56
3.2.2 Graficar los datos históricos y Visualizar alguna señal del Patrón. .......................................... 57
3.2.3 Calcular el Coeficiente de Autocorrelación, Analizar y Comprobar el Patrón Observado. ...... 60
3.2.4 Establecer la Línea Base de los Datos Históricos a usar ........................................................... 67
3.3 Etapa 3: Construcción de Modelos ................................................................................................. 68
3.3.1 Seleccionar los Modelos Adecuados. ....................................................................................... 68
3.3.2 Calcular las Estimaciones de los Periodos Históricos. .............................................................. 69
3.3.3 Calcular los Errores de las Estimaciones para cada Modelo Usado (DAM, ECM, RECM, EPAM,
EPM). ................................................................................................................................................. 83
3.3.4 Analizar los Errores: Comparación de Métodos y Análisis del Sesgo....................................... 88
3.4 Etapa 4: Extrapolación de Resultados ......................................................................................... 89
3.4.1 Estimar el Pronóstico Futuro. .................................................................................................. 89
4 Propuesta de Mejora (To Be) ............................................................................................................. 91
4.1 Localización de Planta ................................................................................................................ 91
4.1.1 Análisis de alternativas de localización de nueva y/o ampliación de capacidad de planta. .... 91
4.1.2 Análisis de localización de Planta usando uno de los métodos estudiados ............................ 91
4.1.3 Recomendaciones de localización ........................................................................................... 94
4.2 Planeamiento Agregado .................................................................................................................. 94
4.2.1 Análisis Gráfico ......................................................................................................................... 94
4.2.2 Estrategia Capacidad Constante o Nivelada ............................................................................ 96
4.2.2.1 Asignación de Recursos......................................................................................................... 96
4.2.2.2 Análisis de Costos .................................................................................................................. 96
3
4.2.2.3 Plan de Producción Estrategia Capacidad Constante ........................................................... 98
4.2.3 Estrategia Capacidad Variable o Persecución de la Demanda o Inventario Cero .................... 99
4.2.3.1 Asignación de Recursos....................................................................................................... 100
4.2.3.2 Análisis de Costos ................................................................................................................ 100
4.2.3.3 Plan de Producción Estrategia Capacidad Variable ............................................................ 101
4.2.4 Estrategia Mixta ..................................................................................................................... 101
4.2.4.1 Asignación de Recursos....................................................................................................... 101
4.2.4.2 Análisis de Costos ................................................................................................................ 102
4.3.4.3 Plan de Producción Estrategia Mixta .................................................................................. 102
4.2.5 Comparación de Estrategias y Toma de Decisiones............................................................... 103
4.3 Programa Maestro de Producción (PMP) ..................................................................................... 105
4.3.1. Control de Pedidos ................................................................................................................ 105
4.3.2. Validación con el Plan Agregado (PA) ................................................................................... 106
4.4 Costos de Inventarios y Set-Ups.................................................................................................... 109
4.4.1. Costos de Mantenimiento..................................................................................................... 109
4.4.2. Costos de Ordenamiento ...................................................................................................... 110
4.4.3. Costos de Almacenamiento .................................................................................................. 111
4.4.4 Costos de Set-Up .................................................................................................................... 115
4.5 Gestión de Inventarios .................................................................................................................. 117
4.5.1. Demanda Independiente ...................................................................................................... 117
4.5.1.1. Cálculo del Inventario de Ciclo en la Cadena de Suministro .............................................. 117
4.5.1.2. Lote Económico de Compra (EOQ) .................................................................................... 120
4.5.1.3. Lote Óptimo de Producción (ELS) ...................................................................................... 127
4.5.1.4. Inventario de Seguridad (SS) .............................................................................................. 132
4.5.2. Demanda dependiente: ............................................................................................................ 135
4.5.2.1. Planificación de Requerimiento de materiales (MRP) ....................................................... 135
4.5.2.2. Programa de abastecimiento ............................................................................................. 140
4.5.2.3. Planificación de recursos para Manufactura (MRP II): ...................................................... 145
4.6 Administración de Restricciones: .............................................................................................. 147
4.6.1 Capacidad a Corto Plazo (Cuello de Botella) .......................................................................... 147
4.6.1.1 Estimación del Mix de producción ...................................................................................... 147
4.6.1.2 Utilidades generadas con el método tradicional y el método cuello de botella. ............... 147
4.6.1.3 Simulaciones y recomendaciones de mejora...................................................................... 149
4.6.2. Throughput Accounting: Análisis y Toma de Decisiones. ..................................................... 149
4.6.3. Programación: DBR (Drum-Buffer-Rope) .............................................................................. 153
4.6.3.1. Paso 1: Identificar la Restricción ........................................................................................ 154
4.6.3.2. Paso 2: Explotar la Restricción ........................................................................................... 154
4
4.6.3.3. Paso 3: Subordinar las No Restricciones ............................................................................ 154
4.6.3.4. Paso 4: Elevar la Restricción............................................................................................... 155
4.6.3.5. Paso 5: Evitar la Inercia (Volver al Paso 1) ......................................................................... 155
4.6.4. Capacidad de largo plazo (Capacidad de Planta): Cálculos de brechas, Colchón de Seguridad y
Ampliación de planta necesaria. ..................................................................................................... 155
4.7. Determinación de Indicadores claves del nuevo sistema: Eficiencia, Eficacia, Efectividad, OEE,
Productividad, Costos de Producción, etc. ..................................................................................... 157
5. Análisis de la propuesta. ................................................................................................................. 158
5.1. Medición de la reducción del impacto económico con la propuesta de mejora (As Is vs To be)
......................................................................................................................................................... 158
5.2. Análisis de la Mejora de Indicadores Claves de Gestión (Eficiencia, Eficacia, Efectividad, OEE,
Productividad, Costos de Producción, etc. ..................................................................................... 158
6. Conclusiones ................................................................................................................................... 159
7. Recomendaciones ........................................................................................................................... 160
8. Bibliografía ...................................................................................................................................... 160
9. Anexos ............................................................................................................................................. 162
INDICE DE FIGURAS
Figura 1: Logo de Empresa .................................................................................................................... 12

Figura 2: Logo de Producto ................................................................................................................... 13
Figura 3: Productos Industriales de Alicorp S.A.A ................................................................................. 14
Figura 4: Organigrama Alicorp .............................................................................................................. 15
Figura 5: Estructura Operacional Alicorp .............................................................................................. 16
Figura 6: Diagrama SIPOC elaboración de fideos Don Vittorio ............................................................. 17
Figura 7: DOP elaboración de fideos Don Vittorio ................................................................................ 19
Figura 8: Diagrama de recorrido Fideos Don Vittorio ........................................................................... 20
Figura 9: Flujograma de fideos Don Vittorio ......................................................................................... 21
Figura 10: Elasticidad Ingreso de la Demanda (Don Vittorio) ............................................................... 23
Figura 11: Spaghetti Don Vittorio ......................................................................................................... 25
Figura 12: Canuto Chicho Don Vittorio ................................................................................................. 26
Figura 13: Cabello de Ángel Don Vittorio .............................................................................................. 27
Figura 14: Sistema de administración de operaciones ......................................................................... 32
Figura 15: Nivel de satisfacción en porcentaje de los clientes ............................................................. 32
Figura 16: Mecanismos para relacionarse con los clientes y consumidores ........................................ 33
Figura 17: Data histórica de la atención al cliente proporcionada del 2006 al 2008............................ 33
Figura 18: CADENA DE VALOR PORTER ................................................................................................. 34
5
Figura 19: Cadena de Suministros Alicorp ............................................................................................ 35
Figura 20: INDICADORES DE PRODUCCION FIDEOS DON VITTORIO ..................................................... 36
Figura 21: Cobertura de distribuidores, oficinas de ventas y almacenes ............................................. 37
Figura 22: Distribución .......................................................................................................................... 38
Figura 23: Canales de venta .................................................................................................................. 39
Figura 24: Características del Proceso Continuo................................................................................... 48
Figura 25: Ciclo Deming ........................................................................................................................ 49
Figura 26: Diagrama de Ishikawa “Falta de espacio y Almacenamiento” ............................................. 50
Figura 27: Data estacional de Spaghetti Don Vittorio 2019-2020 ........................................................ 58
Figura 28: Data estacional de Canuto Chicho 2019-2020 ..................................................................... 58
Figura 29: Grafico del modelo de ventas mensual Cabello de Ángelo ................................................. 59
Figura 30: Diagrama de dispersión r ..................................................................................................... 62
Figura 31: Diagrama de dispersión Fideos Canuto Chicho .................................................................... 64
Figura 32: Diagrama de dispersión Fideos Cabello de Ángel ................................................................ 67
Figura 33: ECM / DAM/ PRONOSTICO................................................................................................... 89
Figura 34: ECM / DAM / PRONÓSTICO .................................................................................................. 90
Figura 35: ECM / DAM/ PRONOSTICO................................................................................................... 90
Figura 36: Análisis de localización de Planta usando Geogebra ........................................................... 92
Figura 37: Mapa de Lima Metropolitana .............................................................................................. 93
Figura 38: Análisis gráfico ..................................................................................................................... 94
Figura 39: Gráfica mes vs Capacidad (Demanda y Producción) ............................................................ 95
Figura 40: Producción / Producción día promedio / Hombres requeridos........................................... 96
Figura 41: Resumen de la estrategia constante .................................................................................... 99
Figura 42: Plan de Producción Estrategia Constante ............................................................................ 99
Figura 43: Estrategia variable .............................................................................................................. 100
Figura 44: Plan de producción estrategia variable.............................................................................. 101
Figura 45: Plan de producción capacidad máxima.............................................................................. 103
Figura 46: Costos Directos / Costos Administrativos / Costo Unitario ............................................... 104
Figura 47: Constante / Variable Estrategias / Mixta ........................................................................... 104
Figura 48: Evolución del costo de mantenimiento (%) ....................................................................... 109
Figura 49: Evolución del costo de ordenamiento (soles/OC).............................................................. 110
Figura 50: Set Up ................................................................................................................................. 115
Figura 51: Ciclo en la Cadena de Suministro ....................................................................................... 118
Figura 52: lote económico de compra de Spaghetti ........................................................................... 121
Figura 53: Diagrama de lote óptimo y costos anuales de Spaghetti ................................................... 122
Figura 54: Lote económico de compra de fideo Canuto Chico ........................................................... 123
Figura 55: Diagrama de lote óptimo y costos anuales de Canuto Chico............................................. 125
6
Figura 56: Lote económico de compra de fideo Cabello de Ángel ..................................................... 125
Figura 57: Diagrama de lote óptimo y costos anuales de Cabello de Ángel ....................................... 126
Figura 58: Variaciones de la demanda ................................................................................................ 133
Figura 59: Variaciones del proveedor ................................................................................................. 133
Figura 60: Variaciones de la demanda y proveedor ........................................................................... 134
Figura 61: Boom Spaghetti .................................................................................................................. 135
Figura 62: Boom Fideo Canuto ............................................................................................................ 135
Figura 63: Boom Fideo Cabello de Ángel ............................................................................................ 136
INDICE DE TABLAS
Tabla 1: SIPOC Fideos Don Vittorio ....................................................................................................... 16

Tabla 2: Análisis SEPTEG........................................................................................................................ 24
Tabla 3: Costos operativos de insumos para la elaboración de Spaghetti ........................................... 29
Tabla 4: Costos operativos de insumos para la elaboración de Canuto Chico ..................................... 29
Tabla 5: Costos operativos de insumos para la elaboración de Cabello de Ángel ................................ 29
Tabla 6. Ganadores y Calificadores de Pedidos Don Vittorio................................................................ 42
Tabla 7. Estrategias de Desarrollo de Don Vittorio ............................................................................... 43
Tabla 8. Paquete de Servicios Don Vittorio........................................................................................... 43
Tabla 9. Matriz de Contacto con el Cliente ........................................................................................... 45
Tabla 10. Matriz de Productos y Procesos ............................................................................................ 46
Tabla 11: Venta en miles de soles Spaghetti Don Vittorio .................................................................... 54
Tabla 12: Venta en miles de soles Canuto Chico Don Vittorio .............................................................. 55
Tabla 13: Venta en miles de soles Cabello de Ángel Don Vittorio ........................................................ 56
Tabla 14: Análisis de autocorrelación Fideos Spaghetti........................................................................ 61
Tabla 15: Desfase de K para 7 periodos Fideos Spaghetti .................................................................... 62
Tabla 16: Análisis de autocorrelación Fideos Canuto Chico ................................................................. 63
Tabla 17: Desfase para 7 periodos fideos Canuto Chicho ..................................................................... 64
Tabla 18: Análisis desfase r para Fideos Canuto Chicho ....................................................................... 65
Tabla 19: Análisis de autocorrelación Fideos Cabello de Ángel ............................................................ 66
Tabla 20: Desfase en K para 7 periodos Cabello de Ángel .................................................................... 67
Tabla 21: Promedio doble Fideos Spaghetti ......................................................................................... 69
Tabla 22: Atenuación exponencial simple Spaghetti Don Vittorio ....................................................... 70
Tabla 23: Atenuación exponencial doble Spaghetti Don Vittorio ......................................................... 71
7
Tabla 24: Holt Spaghetti Don Vittorio ................................................................................................... 72
Tabla 25: Regresión simple Spaghetti Don Vittorio .............................................................................. 73
Tabla 26: Promedio doble Fideos Canuto Chicho ................................................................................. 74
Tabla 27: Atenuación exponencial simple Fideos Canuto Chico........................................................... 75
Tabla 28: Atenuación exponencial doble Fideos Canuto Chicho .......................................................... 76
Tabla 29: Holt Fideos Canuto Chicho .................................................................................................... 77
Tabla 30: Regresión lineal Fideos Canuto Chicho ................................................................................. 78
Tabla 31: Promedio doble Fideo Cabello de Ángel ............................................................................... 79
Tabla 32: Atenuación exponencial simple ............................................................................................ 80
Tabla 33: Atenuación exponencial doble Fideos Cabello de Ángel ...................................................... 81
Tabla 34: Holt Fideos Cabello de Ángel................................................................................................. 82
Tabla 35: Regresión lineal Fideos Cabello de Ángel .............................................................................. 83
Tabla 36: Promedio móvil doble Spaghetti ........................................................................................... 84
Tabla 37: Errores Atenuación exponencial simple Spaghetti ............................................................... 84
Tabla 38: Errores Atenuación exponencial doble Spaghetti ................................................................. 84
Tabla 39: Errores Holt Spaghetti ........................................................................................................... 85
Tabla 40: Errores Regresión lineal Spaghetti ........................................................................................ 85
Tabla 41: Errores Promedio móvil doble Canuto Chicho ...................................................................... 85
Tabla 42: Atenuación exponencial simple Canuto Chicho .................................................................... 86
Tabla 43: Errores Atenuación exponencial doble Canuto Chico ........................................................... 86
Tabla 44: Errores Holt Canuto Chicho ................................................................................................... 86
Tabla 45: Errores Regresión lineal Canuto Chicho ................................................................................ 87
Tabla 46: Errores Promedio móvil doble Cabello de Ángel .................................................................. 87
Tabla 47: Errores Atenuación exponencial simple Cabello de Ángel .................................................... 87
Tabla 48: Errores Atenuación exponencial doble Cabello de Ángel ..................................................... 88
Tabla 49: Errores Holt Cabello de Ángel ............................................................................................... 88
Tabla 50: Errores Regresión lineal Cabello de Ángel............................................................................. 88
Tabla 51: Sedes de distribución ............................................................................................................ 93
Tabla 52: Sedes de distribución en Lima ............................................................................................... 94
Tabla 53: Demanda y producción ......................................................................................................... 95
Tabla 54: Análisis de costos estrategia constante ................................................................................ 97
Tabla 55: Resumen de los costos estrategia constante ........................................................................ 97
Tabla 56: Análisis de los costos estrategia variable ............................................................................ 100
Tabla 57: Resumen de los costos estrategia variable ......................................................................... 101
Tabla 58: Método Mixto ..................................................................................................................... 102
Tabla 59: Análisis de Costos ................................................................................................................ 102
Tabla 60: Resumen de los costos estrategia mixta ............................................................................. 102
8
Tabla 61: Plan de producción Estrategia Mixta .................................................................................. 103
Tabla 62: Estrategia ............................................................................................................................. 103
Tabla 63: Costo total / Costo Unitario ................................................................................................ 104
Tabla 64: Control de pedidos Spaghetti .............................................................................................. 105
Tabla 65: Control de pedidos Canuto Chico ........................................................................................ 105
Tabla 66: Control de pedidos Cabello de Ángel .................................................................................. 106
Tabla 67: Plan agregado de Tres meses .............................................................................................. 107
Tabla 68: Plan Agregado de tres meses para cada producto .............................................................. 107
Tabla 69: Validación PMP y PA Spaghetti ........................................................................................... 108
Tabla 70: Validación PMP y PA Canuto ............................................................................................... 108
Tabla 71: Validación PMP y PA Cabello de ángel ................................................................................ 108
Tabla 72. Costos de mantenimiento del año 2019 - 2020 .................................................................. 109
Tabla 73. Costos de ordenamiento del año 2019 - 2020 .................................................................... 110
Tabla 74: Almacenamiento Final de Producto Terminado (2020) ...................................................... 111
Tabla 75: Merma de Producción (Costos de Almacenamiento) ......................................................... 112
Tabla 75: Gastos Logísticos de Almacenamiento ................................................................................ 113
Tabla 76: Costo de Inventarios 2020................................................................................................... 114
Tabla 77: Resumen de Costo de Inventario 2020 ............................................................................... 114
Tabla 78: Datos de Producción (Set Up) ............................................................................................. 116
Tabla 79: Recursos Set Up ................................................................................................................... 116
Tabla 80: Costos Recursos y Ordenamiento Set Up ............................................................................ 117
Tabla 81: Inventario del Ciclo en la Cadena de Suministros ............................................................... 118
Tabla 82: Inventario de tránsito .......................................................................................................... 119
Tabla 83: Inventario de seguridad ...................................................................................................... 119
Tabla 84: Inventario total de la cadena de suministro ....................................................................... 120
Tabla 85: Costos totales de inventario de entrada según cantidad de orden de Spaghetti ............... 122
Tabla 86: Costos totales de inventario de entrada según cantidad de orden de Canuto Chico ......... 124
Tabla 87: Costos totales de inventario de entrada según cantidad de orden de Cabello de Ángel ... 126
Tabla 85: Lote óptimo de producción Spaghetti (Formula) ................................................................ 127
Tabla 88: Lote óptimo de producción (Spaghetti) .............................................................................. 128
Tabla 89: Lote de producción Spaghetti (Costo total – Inventario Máximo) ...................................... 128
Tabla 90: Cálculo tiempo de ciclo, acumulación y agotamiento (Spaghetti) ...................................... 128
Tabla 91: Lote óptimo de producción Fideo Canuto (Fórmula) .......................................................... 129
Tabla 92: Lote óptimo de producción (Fideo Canuto Chico) .............................................................. 129
Tabla 93: Lote de producción Fideo Canuto Chico (Costo total – Inventario máximo) ...................... 130
Tabla 94: Cálculo de tiempo de ciclo, acumulación y agotamiento (Fideo Canuto Chico) ................. 130
Tabla 95: Lote óptimo de producción Fideo Cabello de Ángel (Fórmula) .......................................... 130
9
Tabla 96: Lote óptimo de producción Fideo Cabello de Ángel ........................................................... 131
Tabla 97: Lote óptimo de producción Fideos Cabello de Ángel (Costo total – Inventario Máximo) .. 131
Tabla 98: Cálculo de tiempo de ciclo, acumulación y agotamiento (Fideos Cabello de Ángel) .......... 131
Tabla 99: MRP ..................................................................................................................................... 137
Tabla 100: Planificación de requerimiento de materiales (MRP) ....................................................... 138
Tabla 101: Orden de compra .............................................................................................................. 140
Tabla 102: Orden de producción ........................................................................................................ 141
Tabla 103: Orden de despacho de los productos. .............................................................................. 143
Tabla 104: Planificación de recursos para manufactura (MRP II) ....................................................... 145
Tabla 105: Datos para mix de producción .......................................................................................... 147
Tabla 106: Tablas - Método Tradicional.............................................................................................. 147
Tabla 107: Tablas – Método tradicional.............................................................................................. 148
Tabla 108: Tablas - Método Cuello de Botella .................................................................................... 148
Tabla 109: Método cuello de botella .................................................................................................. 149
Tabla 110: Simulaciones...................................................................................................................... 149
Tabla 111: Generación de Throughput ............................................................................................... 150
Tabla 112: Inversiones de la empresa................................................................................................. 151
Tabla 113: Gasto operacional (GO) semanal ...................................................................................... 151
Tabla 114: Recurso de capacidad restringida (Cuello de botella potencial o real) ............................. 151
Tabla 115: Análisis financiero ............................................................................................................. 152
Tabla 116: Rendimiento total, gasto operacional, inversión, utilidad neta, ROI ................................ 152
Tabla 117: Segundo análisis financiero ............................................................................................... 153
Tabla 118: Rendimiento total, Gasto operacional, inversión, utilidad neta, ROI (Segundo análisis
financiero) ........................................................................................................................................... 153
Tabla 119: Data de Capacidad de Largo Plazo .................................................................................... 155
Tabla 120: Capacidad requerida ......................................................................................................... 156
Tabla 121: Capacidad instalada........................................................................................................... 156
Tabla 122: Cantidad de plantas necesarias ......................................................................................... 157
Tabla 123: Brecha de capacidades ...................................................................................................... 157
Tabla 124: Indicadores clave del nuevo sistema................................................................................. 158
Tabla 125: Indicadores del estado actual vs Indicadores de mejora .................................................. 159
10
1. Descripción de la empresa
La empresa Alicorp S.A.A. de RUC: 20100055237 y con dirección legal en Av. Argentina Nro.
4793, Urbanización Parque Industrial, de la Provincia Constitucional del Callao, Lima - Perú,
inició sus actividades el 16 de Julio de 1956 orientada a la fabricación y actividades comerciales
como: Elaboración de aceite y grasas y elaboración de productos de molinería. En 1971,
Anderson Clayton & Company, el cual era el nombre inicial de la empresa Alicorp, fue
comprada por el Grupo Romero y cambiaron la razón social de la empresa por CIPPSA
(Compañía Industrial Perú Pacífico S.A). En 1997, la empresa empezó a denominarse Alicorp
S.A y, en el 2002, quedó inscrita la denominación social ante registros públicos como Alicorp
S.A.A. Actualmente la empresa se dedica a la elaboración de productos industriales de nutrición
animal y consumo masivo. Productos tales como: Aceite Domésticos, Alimentos balanceados,
Bebidas, Cuidado del cabello, Fideos, etc. La empresa cuenta con 3312 trabajadores y, es una
sociedad anónima abierta por acciones de responsabilidad limitada. Además de tener
operaciones en Perú, también desarrolla negocios con Argentina, Colombia y Ecuador.
Asimismo, Alicorp S.A.A se encarga de atender a 15 países con la producción, distribución y
venta de más de 90 marcas propias. Según la data histórica de niveles de producción, la empresa
Alicorp se consolidó como líder de ventas en el año 2008 por registrar un monto total de S/
3665 millones de soles a nivel nacional. El mayor consumo masivo de sus productos se da en
Bolivia, Chile, Colombia, España, Estados Unidos, etc. Así como desarrolla negocios de
productos industriales con Argentina, Bolivia y Canadá y negocios de nutrición animal con
Colombia, Costa Rica, Venezuela, Guatemala, Honduras y Ecuador.
11
Figura 1: Logo de Empresa
Fuente: Alicorp S.A.A
1.1. Rubro e Industria
En el presente proyecto, el trabajo se enfocará en la marca de fideos de la empresa Alicorp
conocida como DON VITTORIO. La marca Don Vittorio pertenece al rubro de Productos
Industriales de Alicorp S.A.A. El rubro de esta industria consiste en el negocio de producir y
comercializar grasas y harinas industriales. Dentro de este rubro de producción, la empresa
Alicorp se dedica a la elaboración de mantecas panaderas para el desarrollo de productos de
panificación y margarinas para pastelería. Esta industria cuenta con una variada gama de usos
aplicativos para la harina que desarrolla, como por ejemplo: Elaboración de fideos, pasteles,
panetones y galletas. Las mantecas y margarinas se producen en Lima y Piura, mientras que los
insumos para la harina provienen de distintas plantas distribuidas en diferentes puntos del Perú.
La amplia variedad de productos industriales de Alicorp abastece a las tiendas locales y surten
a los consumidores finales.
12
Figura 2: Logo de Producto
13
Figura 3: Productos Industriales de Alicorp S.A.A
1.2. Descripción de la Estructura Organizacional: Organigrama

- La estructura organizacional de Alicorp está conformada por 3312 trabajadores
distribuidos en diferentes áreas operacionales. Estas áreas se dividen en 7, las cuales son:
14
Consumo Masivo, Negocios internacionales, manufactura, ventas, finanzas, nutrición
animal, productos industriales y helados. Asimismo, también cuenta con áreas
estratégicas y áreas de soporte.
Figura 4: Organigrama Alicorp
La estructura operacional de la empresa comprende procesos estratégicos tales como: Calidad,
Presupuesto, Finanzas, Negocios Internacionales, etc. Procesos operacionales tales como:
Compras, Manufactura, Logística, Materias primas, Ventas, etc. y Procesos de apoyo tales
como: Marketing, Administración de Recursos Humanos, Servicio al cliente, Mantenimiento
de maquinaria, etc.
15
Figura 5: Estructura Operacional Alicorp
1.3. Descripción de Macro Procesos (SIPOC)
- Se analizó los macroprocesos de la producción de fideos marca Don Vittorio y pudimos
identificar el SIPOC de fideos Don Vittorio. SIPOC es un acrónimo de Supplier, Input,
Process, Output y Customer que significa proveedores, entradas, procesos, salidas y
clientes respectivamente.
Tabla 1: SIPOC Fideos Don Vittorio

Proveedor Entrada Proceso Salida Cliente
Área de Ventas Plan de Ventas Planeamiento Plan de Adquisión de
de la producción de insumos
producción de fideos
fideos realizado
Planeamiento Plan de Adquisión de Insumos Fabricación de
de la producción de insumos adquiridos fideos
producción de fideos
fideos realizado
16
Adquirir Insumos Fabricación de Fideos Envasado y
insumos adquiridos fideos elaborados paletizado
Fabricación de Fideos Envasado y Fideos Distribución
fideos elaborados paletizado empaquetados de producto
y en cajas terminado
paletizado
Envasado y Fideos Distribución Producto Don Consumidor
paletizado empaquetados de producto Vittorio en directo
y en cajas terminado tiendas
paletizado
Fuente: Elaboración propia
Figura 6: Diagrama SIPOC elaboración de fideos Don Vittorio
1.4. Descripción de procesos: DOP, DR, Flujograma
17
- Las actividades que conforman el proceso de elaboración de Fideos Don Vittorio empieza
con la operación de implementar los insumos para elaborar fideos. Para la elaboración de
fideos se empieza por pesar la harina de trigo, la cual vendría a ser el insumo principal
para la preparación de fideos. Simultáneamente, se filtra el agua. Luego, al proceso de
pesado de harina se le une la operación de pesado de la sémola. A la vez, ingresa la
operación de descascarado de los huevos. Posteriormente, se une el agua filtrada con la
harina de trigo y sémola pesados y se vuelve a pesar la mezcla formada por esta
combinación. En seguida, se parte a seleccionar los huevos que han sido correctamente
descascarados y se añade a la mezcla de sémola, harina de trigo y agua para ser extruido.
Extrudir es un proceso en el que se moldea la masa, se aplana y se comprime en forma
de lámina. Al mismo tiempo, se elimina la harina defectuosa. A continuación, se procede
a cortar y pesar las láminas de masa. Asimismo, se pesan los preservantes para añadir la
proporción adecuada para cada porción de masa y se ponen a secar. Después, se verifica
la calidad del producto y tras ser verificada, se deshace de los productos defectuosos y se
embolsan los productos aprobados. Por último, se empaca en cajas, se retiran los
productos mal empaquetados y adquirimos los fideos Don Vittorio.
18
Figura 7: DOP elaboración de fideos Don Vittorio
19
Figura 8: Diagrama de recorrido Fideos Don Vittorio
El Diagrama de Recorrido nos permite visualizar la trayectoria que sigue el producto desde que
empieza como un insumo y su proceso a través de las máquinas de operación, inspección,
almacén, etc. Nos permite saber cuál es la primera máquina por la que a traviesa el producto,
hasta el almacenaje del producto final. En este caso, los insumos salen del almacén y se dirigen
a la balanza, luego a la mezcladora de cuchilla. Posteriormente, se dirigen a la mezcladora de
vacío para después pasar por la máquina de cortes y luego a la máquina de secado. Luego que
ha secado, el producto pasa por la envasadora y tras ser envasada, pasa a la balanza de nuevo.
Por último, se envía el producto a la selladora y, tras ser sellado, se almacena el producto final.
20
Figura 9: Flujograma de fideos Don Vittorio
El flujograma de operaciones nos permite representar la secuencia de actividades de un
proceso. A diferencia de un Diagrama de Recorrido, el flujograma muestra los puntos de
decisión. Es un diagrama parecido a un código algorítmico que nos permite saber las
decisiones que se toman y la repercusión directa a la decisión que se ha tomado para que el
proceso de producción sea eficiente. En el caso del flujograma para la elaboración de fideos
Don Vittorio, tenemos el inicio que comienza con la recepción de órdenes de producción.
Luego que se ha realizado esta operación, la siguiente orden es programar el total a producir,
pero interviene una inspección. Si falla la máquina se debe de esperar el arreglo de la falla.
La orden debe regresar hacia la pregunta de inspección hasta que la respuesta sea “No” que
significa que la máquina no presenta falla. En caso no exista falla en la máquina, la siguiente
orden es enviar los insumos a la estación de mezclado. Y así, sucesivamente hasta llegar al
fin. Al final, en caso el producto no cumpla con los estándares de calidad y responda a la
pregunta de inspección con un “no”, se botará y la línea de ese producto se dirige hacia el
21
fin.
2. Diagnóstico Situación Actual (As Is)

Actualmente, la preferencia del público peruano por los fideos Don Vittorio satisface las
necesidades requeridas por Alicorp para mantener vigente a la marca y no descontinuarla.
Según una encuesta realizada por IPSOS, la muestra dio como resultado que Don Vittorio es la
segunda marca de fideos preferida por los peruanos, posicionándola por debajo de Molitalia,
pero por encima de Nicollini. La cual también es una marca de fideos perteneciente a la empresa
Alicorp S.A.A. Asimismo, Don Vittorio es la marca preferida por los sectores socioeconómicos
A, B y C. Un estudio de mercado realizado, muestra que los fideos Don Vittorio presentan una
demanda elástica en relación a los bienes sustitutos que presenta el mercado. En otros términos,
si la empresa Alicorp aumenta el precio de los fideos Don Vittorio, entonces, los consumidores
optarían por adquirir otra marca de fideos, ya que la preferencia por los fideos Don Vittorio,
además de la calidad del producto, también se ve condicionada por su precio, ya que es un
precio accesible por una calidad de fideos aceptable. Al mismo tiempo, si el precio de Don
Vittorio disminuyera, su venta aumentaría.
La elasticidad ingreso de la demanda es el estudio que mide cómo afecta las variaciones de los
ingresos de los consumidores a la cantidad de la demanda de un bien. Actualmente, Don
Vittorio presenta el precio más alto en el mercado de fideos; sin embargo, cuenta con una
demanda accesible, la cual genera la suficiente rentabilidad a Alicorp para que pueda
mantenerse en circulación. Hace relativamente poco, el gobierno decretó el alza del sueldo
mínimo, generando más ingresos para los consumidores.
Según esta tabla realizada por un estudio de mercado podemos apreciar que el precio de Don
Vittorio no varía, por ende, las personas consumirán más fideos Don Vittorio.
22
Figura 10: Elasticidad Ingreso de la Demanda (Don Vittorio)
Fuente: El Economista América
2.1 Análisis del Mercado y Entorno (SEPTEG, 5 Fuerzas de Porter, Segmentación,

Canvas Business Model, etc.)
- El análisis SEPTEG es un análisis del macro-entorno que nos permite examinar las
oportunidades y amenazas que se presentan en los diferentes factores que repercuten en
el mercado. Estos factores son: Sociales, Económicos, Políticos y Tecnológicos.
23
Tabla 2: Análisis SEPTEG
24
2.2 Identificación de los 3 productos patrón
- Fideo Don Vittorio Spaghetti
Figura 11: Spaghetti Don Vittorio
25
- Fideo Don Vittorio Canuto Chicho
Figura 12: Canuto Chicho Don Vittorio
26
- Fideo Don Vittorio Cabello de Ángel
Figura 13: Cabello de Ángel Don Vittorio
27
2.3 Determinación de los Costos Operativos
- Los Costos operativos fueron determinados gracias a los estados financieros de la
empresa. Los costos operativos de la empresa pudieron ser obtenidos por medio de la
recolección de datos presentados por la empresa, así como por medio de entrevistas y
análisis de adquisición de productos, plan de producción y venta. Gracias a este estudio,
pudimos conseguir los gastos operativos y administrativos.
 Gastos de Ventas y Administrativos
Los gastos administrativos de Alicorp alcanzaron los S/424 millones de soles en el
2021. Esto por una inversión en la plataforma SAP (Un software para gestión de
negocios que facilita el procesamiento eficaz de datos y el flujo de información
entre organizaciones). Asimismo, Alicorp también presenta gastos de
reestructuración no recurrentes en el año 2021. Por último, la depreciación del sol
peruano encareció los gastos de bienes y servicios que se pagan en dólares.
 Gastos financieros neto
En el 2021 los gastos financieros netos de Alicorp aumentaron en 39.7%, esto
debido a intereses por una deuda neta y menores ingresos por intereses por parte
de agricultores y bajos incentivos por entrada de divisas.
28
Tabla 3: Costos operativos de insumos para la elaboración de Spaghetti
Spaghetti Costos
Materia Prima Harina de Trigo S/1.20
Envase Bolsa de plástico etiquetada S/2.00
Materia prima Sémola S/0.20
Costo del S/3.40

Spaghetti
Tabla 4: Costos operativos de insumos para la elaboración de Canuto Chico

Canuto Chicho Costos
Costo del S/1.50

Canuto Chico
Tabla 5: Costos operativos de insumos para la elaboración de Cabello de Ángel

Cabello de Ángel Costos
Costo del S/1.50

Cabello de
Ángel
2.4. Estrategia de Operaciones
29
2.4.1. Análisis y descripción de la Meta de la empresa
 Para el análisis y descripción de la meta de la empresa, nos hemos guiado del “Reporte
de Sostenibilidad de Alicorp”, el cual nos brinda información respecto a la gestión
empresarial de la compañía en el ámbito social, económico y ambiental y, sobre todo,
la política integrada de los sistemas de gestión de la empresa. La meta de la empresa
Alicorp es exceder las expectativas de los clientes y consumidores al ofrecer productos
saludables, accesibles e innovando cada vez más con los servicios que brinda la empresa
y también, implementando controles de calidad más exigentes cada año.
Alicorp es una empresa Eco-Friendly, la cual se ha comprometido a asegurar el uso
adecuado de sus recursos para cuidar el medio ambiente. Alicorp sostiene su
crecimiento al identificarse como una empresa socialmente responsable con el entorno.
De igual manera, como requisito básico para la mejora continua de la gestión de los
sistemas, la empresa se compromete a desarrollar al personal por el medio de
capacitaciones, manuales de instrucciones, inspectores, etc. Todo con el fin de
salvaguardar la integridad de sus trabajadores y ofrecer un producto de calidad.
2.4.2. Descripción de las principales funciones de la empresa.
 Manufactura
Área responsable de lograr niveles óptimos de productividad y de garantizar los niveles
de producción requeridos para cumplir con las metas de ventas de la empresa
 Calidad
Área responsable de asegurar la calidad de todos los productos que se producen y de
30
administra los sistemas de gestión de calidad, ambiental y seguridad de la empresa
 Materias primas
Área encargada de abastecer a las plantas con insumos de primera calidad. Además, se
encarga de mantener los costos competitivos y controla el sobrestock.
 Ventas
Área encargada de elaborar plan de ventas eficiente y desarrollar estrategias
competitivas
 Administración
Área encargada de planificar, ejecutar y controlar los procesos de servicios generales y
de la venta de activos no productivos para reducir el capital inmovilizado de la empresa
 Recursos Humanos
Se encarga de capacitar al personal. Así como escuchar sus quejas, opiniones y mantener
una ámbito laboral favorable para todos los empleados.
 Finanzas
Área encargada de la administración financiera de la empresa. Como por ejemplo,
evaluar el flujo de caja y obtener recursos financieros.
 Distribución
Se encarga de elaborar el modelo de distribución físico que utilizará la empresa y de
31
gestionar un plan para los distintos canales de distribución que ofrece la empresa.
2.4.3. Análisis y Descripción de las principales decisiones de la Administración de

Operaciones.
Figura 14: Sistema de administración de operaciones
 Medición de la satisfacción
Con la ayuda de indicadores, la empresa se encarga de monitorear el nivel de
satisfacción de los clientes con los servicios y productos que ofrece Alicorp. Para este
proceso, es necesario recurrir a encuestas y entrevistas con los clientes.
Figura 15: Nivel de satisfacción en porcentaje de los clientes
32
 Programas de relacionamiento con clientes y consumidores
Figura 16: Mecanismos para relacionarse con los clientes y consumidores
 Canales de comunicación
Mecanismo implementado para la atención al cliente. Sirve para que el consumidor pueda
reportar sus quejas o sus observaciones a la empresa y que esta información no pase
desapercibida por la empresa para poder mejorar.
Figura 17: Data histórica de la atención al cliente proporcionada del 2006 al 2008
2.4.4. Identificación y Descripción de la Cadena de Valor y de la Cadena de Suministro
33
CADENA DE VALOR
Figura 18: CADENA DE VALOR PORTER
 Cadena de Valor Porter
Eslabón de actividades
1. Administración
2. Compras
3. Negocios Internacionales
4. Finanzas
5. Presupuesto
6. Planeamiento y Demanda
7. Contabilidad
8. Recursos Humanos y Relaciones institucionales
9. Desarrollo Tecnológico
10. Sistemas
11. Mantenimiento
12. Calidad
13. Manufactura
34
14. Materias primas
15. Seguridad Industrial
16. Proyectos de Ingeniería
17. Marketing
18. Distribución
19. Almacenes de insumos
20. Ventas
21. Servicio al Cliente
22. Ventas Internacionales
CADENA DE SUMINISTRO
Figura 19: Cadena de Suministros Alicorp
 PRODUCCIÓN
35
 ALMACÉN
 DISTRIBUCIÓN
 VENTAS
 Producción
Encargados de lograr niveles óptimos de productividad en términos de eficiencia,
efectividad, calidad y costos de las plantas industriales
Figura 20: INDICADORES DE PRODUCCION FIDEOS DON VITTORIO
 Almacén
Responsable de gestionar el abastecimiento de insumos, envases y repuestos de la
36
planta de producción.
Figura 21: Cobertura de distribuidores, oficinas de ventas y almacenes
 Distribución
Responsable del diseño y gestión de la distribución física de productos terminados a
37
las tiendas y clientes
Figura 22: Distribución
 Ventas
Área responsable de optimizar la gestión de ventas y lograr los objetivos de volumen,
cobranza, distribución, merchandising, etc.
38
Figura 23: Canales de venta
2.4.5. Descripción de la Estrategia Corporativa de la Empresa (Misión, Visión, Valores,

Estrategia funcionales, Objetivos, Indicadores, Metas, Planes o Proyectos estratégicos)
 VISIÓN
"Somos una empresa de Clase Internacional, con productos y servicios de alto valor
agregado, que satisfacen las necesidades y expectativas de nuestros clientes en
cualquier mercado” – Alicorp “Reporte de sostenibilidad” (2008)
 MISIÓN
39
“Somos una empresa especializada en la producción y venta de alimentos y productos
de consumos masivo conformada por personal con actitud resaltante, comprometidas
en elevar los estándares de los servicios y productos que ofrecemos. Y con la misión de
alcanzar nuevos niveles de éxito competitivo en todos los rubros y categorías en la que
nuestras marcas se encuentras presentes. Nuestro esfuerzo es para beneficiar a
nuestros accionistas, clientes, trabajadores, pero sobre todo para satisfacer las
necesidades del consumidor”– Alicorp (2008)
 LOS VALORES DE ALICORP
 Liderazgo: Empresa apasionada con todo lo que produce
 Conectividad: Escucha las opiniones de los consumidores y trata de mejorar
 Flexibilidad: Conocen los riesgos de las malas decisiones e inversiones
 Confiablidad: Escucha a sus trabajadores y su personal confía en la empresa
 Respeto: Son íntegros y honestos con toda la gente que involucra la empresa
OBJETIVOS
Objetivos Generales:
Ser la empresa líder a nivel nacional en la venta de productos de origen animal y
derivados. Así como ser la empresa principal en distribución de alimentos.
Objetivos Específicos:
40
 Aplicar estrategias de megamarchas e innovaciones
 Desarrollar un nuevo modelo de negocio B2B
 Recuperar márgenes y alcanzar mayores eficiencias
 Reperfilamiento de la deuda y reducir niveles de apalancamiento
2.4.6 Identificación y Análisis del Alineamiento Estratégico: Prioridades y Capacidades

Competitivas
Don Vittorio con el pasar del tiempo ha podido establecerse como un sector con capacidades
competitivas, lo que les dio una ventaja frente a las diferentes marcas que se establecen como
competencia directa. De esta manera, la empresa se ganó un reconocimiento internacional por
tener una gran calidad en sus diversos productos que ofrece al público
Diversidad de productos
Al ser una empresa con una gran cantidad de productos, le da al consumidor la opción de
poder escoger a placer qué producto desea adquirir.
Liderazgo en el Mercado
Según una encuesta realizada por IPSOS en el 2014, Don Vittorio se posicionó como la marca
líder en la venta en los mercados en los cuales participa
Reconocimiento Nacional
Al formar parte de la empresa Alicorp S.A ya viene teniendo un sello de calidad, pero con el
pasar del tiempo la marca ha ganado su propio reconocimiento por su excelente calidad de
producto y a su vez por la accesibilidad del producto
41
2.4.7 Análisis Empresarial: Ganadores y Calificadores de Pedidos
Para este análisis, debemos determinar el significado de ganadores y calificadores de pedidos,
y estudiar las características de la empresa Don Vittorio. Lo que se puede apreciar en las
siguientes tablas:
Tabla 6. Ganadores y Calificadores de Pedidos Don Vittorio
Elaboración propia
2.4.8 Análisis del Desarrollo de Nuevos Productos y Servicios: Estrategias de Desarrollo
El plan de desarrollo de productos es fundamental para la organización, porque es donde se ve
reflejado el grado de indagación sobre el mercado para llevar a cabo una estrategia. El alcance
de Don Vittorio se debe a eso, están hechas para la reducción de los residuos y ofrecer una
producción que cumplan con la necesidades del consumidor frente al mercado.
42
Tabla 7. Estrategias de Desarrollo de Don Vittorio
Elaboración Propia
2.4.9 Análisis del Paquete de Servicios
Tabla 8. Paquete de Servicios Don Vittorio
Elaboración Propia
43
2.5 Estrategia de Procesos
Alfred Chandler y Kenneth Andrews (1962), introducidos en el campo de la teoría
management, determinaron que la estrategia de procesos es la determinación conjunta de la
empresa y de las líneas de acción para poder lograr el objetivo. Dándonos así a entender que la
estrategia de procesos es la respuesta al mercado competitivo y globalizado donde se pueden
analizar amenazas y oportunidades del mundo con la finalidad de poder usar las debilidades y
fortalezas para poder alcanzar nuestro objetivo en la empresa.
2.5.1 Identificación, Descripción y Clasificación de los Procesos
 Procesos Estratégicos
Son los procesos que administran las actividades que permitirán a la empresa lograr
alcanzar las metas establecidas. A continuación, se presenta los procesos estratégicos
con sus descripciones de Don Vittorio
 Procesos de Apoyo
Son los procesos que ayudan a los procesos principales para que funcionen de una
óptima manera. A continuación, se presenta los procesos de apoyo con sus descripciones
de Don Vittorio
 Procesos Principales
Son los procesos que les agregan valor a los clientes y les da el valor que merecen. A
continuación, se presenta los procesos principales con sus descripciones de Don Vittorio
44
2.5.1 Análisis y Descripción de la Estructura de los Procesos: Matriz de Contacto con el
Cliente (Servicios) y/o Matriz de Productos y Procesos (Bienes).
Tabla 9. Matriz de Contacto con el Cliente
Don Vittorio nos da a conocer que también le preocupa la opinión de los consumidores y que
su satisfacción es necesaria para poder estructurar el producto para de esta manera pueda
sobresalir en el mercado. Esto genera que los distribuidores mantengan tanto rutas flexibles
como flujos estables, además de ellos también cuentan con una estrategia que les hace tener el
control de la región para que la accesibilidad sea garantizada. Utilizamos herramientas de
sondeo cómo vendrían siendo las investigaciones de mercado o las encuestas para así tener
claro el público objetivo, a la par la empresa brinda canales de ventas y redes sociales para que
cuando reciban los productos puedan tener respuesta directa sobre cualquier situación que
puedan presentar los clientes. Por estos motivos es porque colocamos los procesos dentro de la
matriz de contacto con el cliente como oficina híbrida, todo esto gracias a la mediana
interacción con el cliente para poder mejorar la flexibilidad y los procesos con una complejidad
moderada en la producción.
45
Tabla 10. Matriz de Productos y Procesos
La estructura del proceso productivo es bajo Línea continua, dicha estructura está basada en
que los productos son elaborados para poder tener stock en un almacén como es predicho en
el pronóstico realizado por la gestión de estrategias comerciales. Dicha estrategia contiene más
flujos continuos lineales para poder mantener el volumen, al ser un producto ya estandarizado
las variaciones con menos con respecto a la personalización con los clientes, al igual que sus
diversos productos que de la misma manera son estandarizados.
2.5.3 Análisis y Descripción de la Participación del Cliente
La empresa mantiene una estructura de ventas consultivas. Lo cual hace que se planifique y se
ejecute un cuestionario cuando nota una variación en las ventas, y para esta tarea hacerla más
fácil utilizan los medios digitales y de esta manera pueden tomar en cuenta todos los
comentarios recibidos por los clientes. Pero las opiniones del cliente vendrían a ser pasivas, ya
que no podría modificar o interferir en el proceso. Con el modelo actual le permite a la empresa
brindar a sus clientes un producto que cumpla las expectativas, y de una u otra forma escuchar
al cliente mientras la empresa sigue manteniendo el control de la producción.
46
2.5.4 Análisis y Descripción de la Flexibilidad de los Recursos: Tipos de Máquinas y
Mano de Obra
 Mano de obra:
Los trabajadores han debido de llevar una capacitación en talleres que apoyan a estos a
desarrollar los procesos de manera estandarizada. Por otro lado, los trabajadores deben
saber el uso correcto de la tecnología de la empresa, pero para ello la empresa espera
una actitud de pro actividad de sus trabajadores y de esta manera ellos aprendan y
comprendan más sobre sus tareas.
 Máquina:
La empresa tiene maquinaria especial para hacer pastas y sus variantes, maquinaria
especializada para mantener una producción constante durante el periodo anual. La
producción es constantemente controlada y verificada para que la producción pueda
cumplir los estándares de calidad que la empresa requiere, de no ser así la empresa
determinará si es necesario la implementación de máquinas con más tecnología y de
esta manera nos permita optimizar y mejorar los procesos de la producción.
2.5.5 Análisis y Descripción de la Intensidad de Capital
Dicho análisis es requerido e importante para la empresa que desea competir en el mercado
actual, este nos informa que tan optimizado se encuentra el proceso de producción, así como la
cantidad de capital invertidos en activos de los procesos. La empresa debe estar produciendo 1
millón de toneladas de producto anual, generando así una gran cantidad de capital que es
utilizado para ver o mejorar las máquinas que están utilizando en los procesos, también
47
utilizarán el dinero en mano de obra que facilite a la empresa poder lograr el volumen de
producción que requiere para satisfacer la demanda de los clientes.
2.5.6 Ajuste Estratégico: Patrones de Decisión para Procesos de Servicios y/o Procesos
de Manufactura
Los criterios flexibilidad de los recursos y el nivel de participación que la empresa sostiene
son un modelo de producción Make to Stock (MTS) con flujos, complejidad, baja media y
menos flexibilidad en estos procesos ya que se evidencia que la empresa trabaja con la Línea
Continua. Asimismo, hay una pequeña diversidad de recursos por lo que la maquinaria de la
empresa se especializa en los procesos.
Figura 24: Características del Proceso Continuo
2.5.7 Análisis de la Optimización y Mejora de Procesos: Mejora Continua y/o

Reingeniería
La empresa Don Vittorio realiza por periodos las prácticas de ciclos de mejora como el Ciclo
Deming, Kaikaku y Kaizen. Al reducir sus costos, aumentar su productividad y reducir
48
considerablemente el riesgo de los operadores va mantener actualizado y optimizado su
proceso.
Figura 25: Ciclo Deming
2.6 Identificación y Fundamentación del Problema de Operaciones (Brainstorming, 5

Por que’s, Ishikawa, Árbol de Problemas, Pareto, etc.)
Se utilizará el diagrama de Ishikawa para poder identificar las principales causas y posibles
deficiencias que existen en el proceso productivo y manufactura de la empresa Alicorp.
Asimismo, para poder realizar las respectivas mejoras en todos los procesos identificados.
49
Figura 26: Diagrama de Ishikawa “Falta de espacio y Almacenamiento”
Después de realizar el diagrama de Ishikawa se identificaron las principales causas que son
la falta de espacio de almacenamiento y el manejo erróneo de la materia prima. Asimismo,
con la información obtenida se iniciara los respectivos cálculos.
2.7 Determinación del Impacto Económico.
Se identificaron grandes pérdidas económicas por parte de la empresa Alicorp debido al manejo
erróneo de la materia prima y la falta de almacenamiento lo cual ocasiona una baja
productividad. La empresa al no ser supervisada por un personal calificado constantemente se
someten a tener errores muy frecuentes que ocasionan pérdidas en distintas áreas de la empresa.
Por tal motivo se deberá implementar herramientas que permitan solucionar las imperfecciones
de la empresa.
2.8 Medición de Indicadores Actuales (Línea base): Eficiencia, Eficacia,

Efectividad, OEE, Productividad, Costos de Producción, etc.
2.8.1. Eficiencia
50
El indicador de eficiencia analiza el volumen de recursos gastados para alcanzar las metas.
Asimismo, una actividad eficiente hace un uso óptimo de los recursos y, por tanto, tiene
el menor costo posible.
(𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎 ∗ 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑒𝑣𝑖𝑠𝑡𝑜)

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = ∗ 100%
(𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎 ∗ 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙)
2.8.2. Eficacia
Se refiere se refiere al grado de consecución de unos objetivos determinados.
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎 = ∗ 100%
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎
2.8.3. Efectividad
Está relacionada con el equilibrio de estos los conceptos de eficiencia y eficacia.
%𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 + %𝐸𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎
𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =
2 ∗ 100%
2.8.4. OEE
Es un indicador que mide la eficacia de la maquinaria industrial, y que se utiliza
como una herramienta clave dentro de la cultura de mejora continua.
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙 − 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑢𝑝𝑠𝑎

𝐶𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 =
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎
51
𝑂𝐸𝐸 = 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 ∗ 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 ∗ 𝐶𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑
2.8.5. Productividad
Es una medida económica que calcula cuántos bienes y servicios se han
producido por cada factor utilizado (trabajador, capital, tiempo, tierra, etc.)
durante un periodo determinado.
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜𝑠
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝑅𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜𝑠 𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎𝑑𝑜𝑠
2.9 Conclusiones del Diagnóstico
Mediante la herramienta Diagrama de Ishikawa se logró identificar los principales problemas
de la empresa Alicorp. El resultado obtenido por el diagrama nos da a conocer los principales
problemas que se relacionan con la falta de almacenamiento y el uso erróneo de la materia
prima siendo estas las dos más frecuentes.
3.0 Identificación de la Demanda

3.1 Etapa 1: Recopilación de Datos
3.1.1 Identificar la fuente de datos apropiada (interna o externa)
Para poder realizar la identificación de los datos de la demanda de la empresa Alicorp nuestro
grupo tuvo que recurrir a los estudios externos que se le realizaron a la empresa. Además, en
los documentos adquiridos que por lo general eran tesis se muestran los periodos de ventas de
52
los productos de la empresa.
3.1.2 Definir el tipo de datos a usar ($, t, m3, etc.)
Para poder identificar la demanda se utilizarán los datos de los costos, mano de obra Y ventas
(en miles de soles). Asimismo, el tiempo en las operaciones y procesos se encontrarán en
minutos y los desplazamientos dentro de la planta se medirán en metros y el área en metros
cuadrados.
3.1.3 Definir el tipo de periodo a usar (años, trimestres, meses, etc.)
Los periodos que se tomará en cuenta para la demanda, serán de tipo mensual de los 3 productos
seleccionados de la empresa Alicorp que tiene la marca Don Vittorio entre los años 2019 al
2020.
3.1.4 Seleccionar el número de periodos históricos relevantes
Acerca del número de periodos históricos relevantes de la empresa Alicorp para los productos
de su marca Don Vittorio, se ha seleccionado desde los años 2019 al 2020, dando así un total
de 24 meses en lo que se abordará el estudio.
Seguidamente, se muestra la base de datos de los 3 productos más comercializados de la marca
Don Vittorio.
3.2 Etapa 2: Análisis de Datos
En este periodo se va a seleccionar los productos patrones pertenecientes a la marca Don
Vittorio, los cuales son los fideos:
53
 Fideos Spaghetti
La siguiente tabla nos da a conocer las ventas históricas en miles de soles del producto
entre los años 2019 y 2020, con esta información se podrá hallar el modelo que presenta
los fideos spaghetti.
Tabla 11: Venta en miles de soles Spaghetti Don Vittorio
 Fideos canuto
El siguiente cuadro de datos nos muestra las ventas históricas en miles de soles entre
los años 2019 y 2020, con esta data se podrá hallar el patrón que presenta los fideos
canuto.
54
Tabla 12: Venta en miles de soles Canuto Chico Don Vittorio
 Fideos cabello de ángel
La siguiente tabla nos señala las ventas históricas en miles de soles del producto de fideo
cabello de ángel de los años 2019 al 2020, con esta información se podrá descubrir el
patrón que tienen los fideos cabello de ángel.
55
Tabla 13: Venta en miles de soles Cabello de Ángel Don Vittorio
3.2.1 Identificar el patrón de datos
 Fideos Spaghetti
Para poder reconocer el patrón de este producto, se realizará un gráfico con los datos
históricos de los años 2019 y 2020. Asimismo, se podrá observar en la gráfica obtenida
56
que a partir de los datos dados, sale como resultado un patrón de tipo estacional por los
picos que presentan cada año.
 Fideos Canuto Chicho
Para reconocer el patrón de este producto, se realizará un gráfico con las ventas de los
años 2019 y 2020, donde se podrá observar la gráfica que dará como resultado que los
datos son de tipo estacional.
 Fideos Cabello de Ángel
Para reconocer el patrón de este tipo de fideos, se realizará un gráfico con las ventas
históricas de los años 2019 y 2020. Donde se podrá observar la gráfica que sale como
resultado que el patrón es de tipo estacional.
3.2.2 Graficar los datos históricos y Visualizar alguna señal del Patrón.
Para determinar o confirmar los patrones que nos da a conocer los 3 productos si son datos
estacionarios, se procederá a realizar un gráfico lineal para estimar su patrón mensual. Esto se
podrá observar en los siguientes gráficos.
 Gráfico del modelo de ventas mensuales de la Fideos Spaghetti
El siguiente gráfico nos da a conocer que la data es de tipo estacional por los picos
que presenta en los años 2019 y 2020.
57
Figura 27: Data estacional de Spaghetti Don Vittorio 2019-2020
 Gráfico del modelo de ventas mensuales de Fideos Canuto Chicho
El siguiente gráfico nos muestra que es de tipo estacional por los picos que se dan
cada año.
Figura 28: Data estacional de Canuto Chicho 2019-2020
58
 Gráfico del modelo de ventas mensuales de Fideos Cabello de Ángel
El siguiente gráfico de cabello de ángel, muestra los datos de tipo estacionales al cabo
de dos años.
Figura 29: Grafico del modelo de ventas mensual Cabello de Ángelo
59
3.2.3 Calcular el Coeficiente de Autocorrelación, Analizar y Comprobar el Patrón
Observado.
Coeficiente de autocorrelación
Para distinguir qué método se va a utilizar para hacer los análisis, primero se deberá encontrar
el coeficiente de autocorrelación, de esta forma se sabrá cuál es el método más adecuado. Se
usarán 3 desfases por cada producto y de esta forma encontrar el patrón de cada producto. Sin
embargo, hay más desfases lo cual no se usará por la extensión del presente trabajo.
La fórmula del coeficiente de autocorrelación es:
Donde:
rk = Coeficiente de Autocorrelación para un retraso de k periodos
Y= Media de los valores de la serie.
t= Observación en el periodo t
t-k = Observación k periodos anteriores o durante un periodo t - k.
En las siguientes gráficas e imágenes se mostrará cómo se realiza la tabla para
hallar el coeficiente de autocorrelación de cada producto.
60
Fideos Spaghetti
En las siguientes imágenes se mostrará cómo se calculó la tabla para poder hallar el coeficiente
de autocorrelación
 Análisis de autocorrelación
Tabla 14: Análisis de autocorrelación Fideos Spaghetti
61
 Diagrama de dispersión de r
Figura 30: Diagrama de dispersión r
 Analizamos las r:
Tabla 15: Desfase de K para 7 periodos Fideos Spaghetti
Con la gráfica mostrada por el diagrama de dispersión y el cuadro de los 7
desfases se puede afirmar que los datos presentan un patrón con tendencia
negativa.
62
Fideos Canuto Chicho
Tabla 16: Análisis de autocorrelación Fideos Canuto Chico
63
 Diagrama de dispersión de r
Tabla 17: Desfase para 7 periodos fideos Canuto Chicho
Figura 31: Diagrama de dispersión Fideos Canuto Chicho
64
Tabla 18: Análisis desfase r para Fideos Canuto Chicho
Con la gráfica la tabla de los 7 desfases se puede afirmar que
presentan un patrón de tendencia negativa.
65
Fideos Cabello de Ángel
Tabla 19: Análisis de autocorrelación Fideos Cabello de Ángel
66
Diagrama de dispersión de los Fideos Cabello de Ángel
Figura 32: Diagrama de dispersión Fideos Cabello de Ángel
Tabla 20: Desfase en K para 7 periodos Cabello de Ángel
Con la gráfica obtenida y el cuadro de los 7 desfases se puede afirmar que los
datos tienen un patrón de tendencia negativa.
3.2.4 Establecer la Línea Base de los Datos Históricos a usar
67
La data que se utilizara para los pronósticos de las ventas en miles de soles, será en el periodo
desde el año 2019 al año 2020 como se menciona en puntos anteriores.
3.3 Etapa 3: Construcción de Modelos

3.3.1 Seleccionar los Modelos Adecuados.
Fideos spaghetti
Con lo obtenido por el análisis de autocorrelación, el patrón de datos dio como resultado no
estacionario con tendencia negativa. Por ello, las técnicas o modelos recomendados para este
patrón son los métodos de atenuación exponencial simple, doble y Holt.
Fideos canuto
Con el análisis de correlación obtenido, se comprueba que los datos tienen una tendencia
negativa no estacionaria. Por lo tanto, las técnicas que se usarán en este modelo son los métodos
de atenuación exponencial simple, doble y Holt.
Como se puede ver en el gráfico de autocorrelación, utilizando 7 desfases se obtiene un patrón
de datos no estacionario con tendencia negativa. Por lo tanto, las técnicas que se usarán en este
modelo son los métodos de atenuación exponencial simple, doble y Holt.
68
3.3.2 Calcular las Estimaciones de los Periodos Históricos.
En este caso el pronóstico se llevará a cabo para los 12 meses del año 2019 y 2020 en los
métodos de pronósticos, de atenuación exponencial simple, doble y holt para cada producto.
Además de promedio doble y regresión lineal.
Fideos Spaghetti:
 Promedio doble
Tabla 21: Promedio doble Fideos Spaghetti
69
 Atenuación exponencial simple
Tabla 22: Atenuación exponencial simple Spaghetti Don Vittorio
70
 Atenuación exponencial doble
Tabla 23: Atenuación exponencial doble Spaghetti Don Vittorio
71
 Holt
Tabla 24: Holt Spaghetti Don Vittorio
72
 Regresión simple
Tabla 25: Regresión simple Spaghetti Don Vittorio
73
CANUTO
 Promedio doble
Tabla 26: Promedio doble Fideos Canuto Chicho
74
Tabla 27: Atenuación exponencial simple Fideos Canuto Chico
75
Tabla 28: Atenuación exponencial doble Fideos Canuto Chicho
76
 Holt
Tabla 29: Holt Fideos Canuto Chicho
77
 Regresión lineal
Tabla 30: Regresión lineal Fideos Canuto Chicho
78
CABELLO DE ANGEL
 Promedio doble
Tabla 31: Promedio doble Fideo Cabello de Ángel
79
Tabla 32: Atenuación exponencial simple
80
Tabla 33: Atenuación exponencial doble Fideos Cabello de Ángel
81
 Holt
Tabla 34: Holt Fideos Cabello de Ángel
82
 Regresión lineal
Tabla 35: Regresión lineal Fideos Cabello de Ángel
3.3.3 Calcular los Errores de las Estimaciones para cada Modelo Usado (DAM, ECM,
RECM, EPAM, EPM).
A continuación, se mostrará los cálculos de los errores de las ventas por cada producto
empleado de los años 2019 y 2020.
FIDEOS SPAGHETTI DON VITTORIO
83
Tabla 36: Promedio móvil doble Spaghetti
Tabla 37: Errores Atenuación exponencial simple Spaghetti
Tabla 38: Errores Atenuación exponencial doble Spaghetti
84
Tabla 39: Errores Holt Spaghetti
Tabla 40: Errores Regresión lineal Spaghetti
FIDEOS CANUTO CHICO DON VITTORIO
Tabla 41: Errores Promedio móvil doble Canuto Chicho
85
Tabla 42: Atenuación exponencial simple Canuto Chicho
Tabla 43: Errores Atenuación exponencial doble Canuto Chico
Tabla 44: Errores Holt Canuto Chicho
86
Tabla 45: Errores Regresión lineal Canuto Chicho
FIDEOS CABELLO DE ANGEL DON VITTORIO
Tabla 46: Errores Promedio móvil doble Cabello de Ángel
Tabla 47: Errores Atenuación exponencial simple Cabello de Ángel
87
Tabla 48: Errores Atenuación exponencial doble Cabello de Ángel
Tabla 49: Errores Holt Cabello de Ángel
Tabla 50: Errores Regresión lineal Cabello de Ángel
3.3.4 Analizar los Errores: Comparación de Métodos y Análisis del Sesgo
88
Al obtener los resultados que se encuentran en el cuadro de los errores, e los fideos Spaghetti,
Canuto y Cabello de ángel, los promedios, atenuación, holt y regresión lineal presentan una
marcada diferencia.
3.4 Etapa 4: Extrapolación de Resultados
3.4.1 Estimar el Pronóstico Futuro.
Fideos Spaghetti Don Vittorio
Figura 33: ECM / DAM/ PRONOSTICO
El pronóstico estimado para el mes de Enero es 52.76 miles de soles para el producto Don
Vittorio Spaghetti. Con un 95% de nivel de confianza se puede decir que el valor de ventas
estimado se puede encontrar entre <50.51; 55.02> miles de soles.
Fideos Canuto Chicho Don Vittorio
89
Figura 34: ECM / DAM / PRONÓSTICO
Vittorio Canuto. Con un 95% de nivel de confianza se puede decir que el valor de ventas
Fideo Cabello de Ángel Don Vittorio
Figura 35: ECM / DAM/ PRONOSTICO
90
Vittorio Canuto. Con un 95% de nivel de confianza se puede decir que el valor de ventas
4 Propuesta de Mejora (To Be)

4.1 Localización de Planta
4.1.1 Análisis de alternativas de localización de nueva y/o ampliación de capacidad de

planta.
Con la meta de crecer, extenderse y estar cerca de sus clientes tanto como proveedores en todo
el territorio nacional, la empresa Alicorp con su marca de fideos Don Vittorio hizo una gran
inversión de capital para aumentar nuevos puntos de producción y ampliar sus plantas ya
existentes con la finalidad de obtener una producción mayor. Estas plantas deberán estar en
una ubicación adecuada cerca de sus principales distribuidores y clientes, ya que la distancia
y el tráfico genera mucha dificultad al momento de su traslado, así como también el costo
elevado que se da por este. Ante todo esto, se pretende analizar una nueva posible planta en la
capital. Esta planta nueva aumentaría una mayor producción, ya que se implementaría mejoras
tecnológicas para lograr una mayor eficiencia frente a sus sedes anteriores.
4.1.2 Análisis de localización de Planta usando uno de los métodos estudiados
Método de Carga – Distancia (Centro de Gravedad)
91
Figura 36: Análisis de localización de Planta usando Geogebra
92
Tabla 51: Sedes de distribución
Figura 37: Mapa de Lima Metropolitana
93
Fuente: Municipalidad de Lima Metropolitana
Tabla 52: Sedes de distribución en Lima
4.1.3 Recomendaciones de localización
Según el método de carga - distancia (centro de gravedad) la mejor ubicación de la nueva planta
sería en el distrito de San Luis estando más cerca de sus principales distribuidores.
4.2 Planeamiento Agregado

4.2.1 Análisis Gráfico
Figura 38: Análisis gráfico
94
Tabla 53: Demanda y producción
Figura 39: Gráfica mes vs Capacidad (Demanda y Producción)
95
4.2.2 Estrategia Capacidad Constante o Nivelada
4.2.2.1 Asignación de Recursos
Figura 40: Producción / Producción día promedio / Hombres requeridos
4.2.2.2 Análisis de Costos
96
Tabla 54: Análisis de costos estrategia constante
Tabla 55: Resumen de los costos estrategia constante
Debemos consideramos los costos de horas extras, horas normales, mp, inventarios y
contrataciones.
Fórmulas:
● Horas extras:
Costo Hex = Prod.Hex x ((hr – hm)/ unid) x (tarifa/(hr – hm) ) x Tasa Hex
● Horas normales:
Costo HN = hm req. x (días / hm) x ((hr – hm) / día) x (tarifa / (hr – hm))
97
● Costos de materia prima:
Costos MP = Producción Total x (costo MP) /unid
● Costo de inventario:
Costos Inventario = unid mes x s/unid
Costos Inventario = SF x (costo mantenimiento de inventarios) /unid
● Costo de contrato y despido:
Costos Contrato/Despido = hm Contrato/Despido x Costo hm Contrato/Despido
● Costos(todos los meses del año):
Costosene = hr normales + hr extras + materia prima + inventario + contrato/despido
4.2.2.3 Plan de Producción Estrategia Capacidad Constante
98
Figura 41: Resumen de la estrategia constante
Fuente: Elaboración Propia
El plan de producción estrategia capacidad constante tiene una capacidad fija para los 365 dias
o el año, consiguientemente habrá complicaciones en las variaciones de la demanda tal como
muestra en el gráfico de la demanda y producción acumuladas. El precio de los productos sería
de 11,42 nuevos soles peruanos y la gráfica de la estrategia que se quiere dar ahora sería mas
cercana a la demanda tan cual se observa en el gráfico.
Figura 42: Plan de Producción Estrategia Constante
4.2.3 Estrategia Capacidad Variable o Persecución de la Demanda o Inventario Cero
99
Figura 43: Estrategia variable
De los datos anteriores se realizará los mismos pasos que la estrategia constante pero con
algunos cambios. Con el método de estrategia de capacidad variable obtenemos el contrato y
despido de los trabajadores, ya que se necita tener una cantidad equilibrada y exacta a la
demanda. Entonces, cuando hay mayor demanda contrataremos personal porque existe mayor
demanda de producción sino será lo contrario.
Tabla 56: Análisis de los costos estrategia variable
100
Tabla 57: Resumen de los costos estrategia variable
Con los datos actuales de los contratos y despidos en los 12 meses del año se procede a analizar
los costos totales para obtener el costo unitario por kilogramo.
4.2.3.3 Plan de Producción Estrategia Capacidad Variable
Figura 44: Plan de producción estrategia variable
En el gráfico se sigue mostrando que la demanda y la producción de los productos siguen el
mismo recorrido que el anterior.
4.2.4 Estrategia Mixta
101
Tabla 58: Método Mixto
Tabla 59: Análisis de Costos
Fuente Propia
Tabla 60: Resumen de los costos estrategia mixta
Fuente Propia
4.3.4.3 Plan de Producción Estrategia Mixta
102
Tabla 61: Plan de producción Estrategia Mixta
Fuente Propia
Figura 45: Plan de producción capacidad máxima
Fuente Propia
4.2.5 Comparación de Estrategias y Toma de Decisiones
Tabla 62: Estrategia
Fuente Propia
103
Figura 46: Costos Directos / Costos Administrativos / Costo Unitario
Tabla 63: Costo total / Costo Unitario
Elaboración: Fuente Propia
Figura 47: Constante / Variable Estrategias / Mixta
104
En conclusión, la Estrategia de Capacidad Constante define el plan agregado con capacidad de
producción por periodos. Para cada período se determinó su capacidad además de ser constante
para los siguientes meses que dure el periodo.
4.3 Programa Maestro de Producción (PMP)

4.3.1. Control de Pedidos
Se realizará el control de pedidos de tres meses de cada uno de los productos elegidos. Para ello
se utilizarán los datos de pronósticos y pedidos de los tres meses en unidades.
Tabla 64: Control de pedidos Spaghetti
Tabla 65: Control de pedidos Canuto Chico
105
Tabla 66: Control de pedidos Cabello de Ángel
4.3.2. Validación con el Plan Agregado (PA)
Se va a comparar el plan maestro de producción realizado con el plan agregado para estos tres
meses. Plan agregado para 3 meses:
106
Tabla 67: Plan agregado de Tres meses
Tabla 68: Plan Agregado de tres meses para cada producto
107
 Comparación de Plan maestro de producción y Plan agregado:
 Spaghetti:
Tabla 69: Validación PMP y PA Spaghetti
 Canuto:
Tabla 70: Validación PMP y PA Canuto
 Cabello de ángel:
Tabla 71: Validación PMP y PA Cabello de ángel
Interpretación de los resultados:
 En el caso del producto de Spaghetti se presenta que el PA > PMP, eso quiere
decir que genera inventarios en los tres meses.
108
 Para el producto Canuto, el PA<PMP eso significa que hay costo de oportunidad
perdida en los tres meses.
 Para el producto Cabello de ángel, el PA<PMP eso significa que hay costo de
oportunidad perdida en los tres meses.
4.4 Costos de Inventarios y Set-Ups
4.4.1. Costos de Mantenimiento
Es el costo que incurre en la existencia y generación de inventarios. Todo lo que tenga que ver
con el valor del dinero, así como seguros y renovación de equipos.
Tabla 72. Costos de mantenimiento del año 2019 - 2020
Figura 48: Evolución del costo de mantenimiento (%)
109
4.4.2. Costos de Ordenamiento
El costo de ordenamiento es el costo generado por las actividades efectuadas en una solicitud
de reaprovisionamiento de existencias. Estos costos son fijos, mejor dicho que a medida que
aumenta el volumen, se empieza a reducir el costo unitario.
Tabla 73. Costos de ordenamiento del año 2019 - 2020
Figura 49: Evolución del costo de ordenamiento (soles/OC)
110
4.4.3. Costos de Almacenamiento
Tabla 74: Almacenamiento Final de Producto Terminado (2020)

Inventario Final de Producto Terminado (2020)
DESCRIPCIÓN Artículos Órdenes Almacén Volumen Ubicación
Almacenad de (m2) del almacén del
os compra (tn) Almacén
Atendida
s
Spaghetti
Bolsa de 250 gr 7820 3311 10 000 m2 2664 tn San Juan de
Lurigancho
15457
Lurigancho
15457
Bolsa de 1 Kg 8160 3311 10 000 m2 2664 tn San Juan de
Lurigancho
15457
Canuto Chico
Lurigancho
15457
Lurigancho
15457
Lurigancho
15457
Cabello de Ángel
Lurigancho
15457
Lurigancho
15457
Lurigancho
15457
Total 70680 29799 10 000 m2 2664 tn San Juan de
Lurigancho
15457
Existencias S/. 380678.69
111
La presente tabla de Costos de Almacenamiento nos muestra los costos de inventario de los 3
Fideos Don Vittorio analizados en el presente trabajo de investigación, en sus 3 distintas
presentaciones (250 gr / 500 gr / 1 Kg) para el final del año 2020. Es decir, estos son los costos
del inventario inicial del año 2021. El costo total fue de: S/.380678.69.
Tabla 75: Merma de Producción (Costos de Almacenamiento)
Merma de Producción
DESCRIPCIÓN Artículos Órdenes Almacén Volumen Ubicación
Almacenad de (m2) del almacén del
os compra (tn) Almacén
(Insumos) Atendida
s
Spaghetti
Harina de Trigo 160 3311 10 000 m2 2664 tn San Juan de
(500 gr) Lurigancho
15457
Sémola de 90 3311 10 000 m2 2664 tn San Juan de
Grano duro (1 Lurigancho
Kg) 15457
Aceite (Botella 90 3311 10 000 m2 2664 tn San Juan de
de 1.5 lt) Lurigancho
15457
Canuto Chico
(500 gr) Lurigancho
15457
Kg) 15457
15457
Cabello de Ángel
(500 gr) Lurigancho
15457
Kg) 15457
112
15457
Total 950 29799 10 000 m2 2664 tn San Juan de
Lurigancho
15457
Existencias S/.5084.39
Fuente: Alicorp
La presente tabla de Costos de Almacenamiento muestra la merma almacenada de la
producción mensual en el año 2020. El costo por mes es de S/5085.39.
Tabla 75: Gastos Logísticos de Almacenamiento
Descripción Gastos
Almaceneros (5) S/.110,000.00
Jefe (Sueldo Anual) S/.72,000.00
Asistente (Sueldo Anual) S/.48,000.00
Aseador (Sueldo Anual) S/.30,000.00
Vigilante (Sueldo Anual) S/.60,000.00
Mantenimiento de Transporte S/.8,000.00
Equipo de Transporte S/20,000.00
Seguro de Robo de Inventario (Mensual) S/2,500.00
Sueldo de Transportistas (5) S/.110,000.00
Merma S/.5084.39
Energía eléctrica (Mensual) S/.25,000.00
Montacarga S/.18,000.00
Gastos Financieros S/.750,000.00
Renovación de Equipo S/.20,000.00
Equipo de telecomunicaciones S/.2,000.00
Equipo de computación S/.4,500.00
Cálculo del almacenamiento por tonelada, orden de compra y mantenimiento para el año 2020
productos: Spaghetti, Canuto Chico, Cabello de Ángel.
113
Tabla 76: Costo de Inventarios 2020
2020
Costo de Almacenamiento Costo de Ordenamiento Costo de Mantenimiento
S/.110,000.00
S/.72,000.00
S/.48,000.00
S/.30,000.00
S/.60,000.00
S/.8,000.00
S/2,500.00
S/.100,000.00
S/.5,084.39
S/.25,000.00
S/.18,000.00
S/.750,000.00
S/.20,000.00
S/.2,000.00
S/.4,500.00
Total: S/.166,084.39 Total: S/.316,500.00 Total: S/.772,500.00
Tabla 77: Resumen de Costo de Inventario 2020

Descripción Costos
Costo de Almacenamiento S/.166,084.39
Costo de Ordenamiento S/.316,000.00
Costo de Mantenimiento S/.722,500.00
114
4.4.4 Costos de Set-Up
En la siguiente figura, podemos apreciar el Set Up de la empresa Don Vittorio
Figura 50: Set Up
115
Tabla 78: Datos de Producción (Set Up)

Producto Unidad Cantidad Peso Tiempo Materia Prima (Kg) H-
(Emitida (gr / del ciclo M
en unidad) (segundos)
Orden Asignada Merma Producto
de (Producto final
trabajo) defectuoso)
Spaghetti Bolsa 20200 1000 gr 56.16 54900 90 55000 3000
Canuto Bolsa 12000 250 gr 56.16 27385 230 27500 3000

Chico
Cabello Bolsa 14000 400 gr 56.16 27415 60 27500 3000
de Ángel
Tabla 79: Recursos Set Up

1 2 3 4 5
Producto Unidad Producción Tiempo Tiempos H – H Set Materia

Real Neto de Set - Up Up Prima Set -
Producción Up
116
Spaghetti Bolsa 55000 gr 858 h 2142 h-m 2142 x 427 100
(1000 gr) = 914,634
h-h
Canuto Bolsa (250 110000 gr 1716 h 1284 h-m 1284 x 427 115
Chico gr) = 548,268
Fideos de Bolsa (400 68750 gr 1072.5 h 1927.5 h-m 1072.5 x 85
Ángel gr) 427 =
457,957.5
Recursos usados para todos los Set - Up 5353 1020859 300
Tabla 80: Costos Recursos y Ordenamiento Set Up

Recursos Unidad Costo Unitario Consumo Total Total
(Dólares)
H -M Horas - $ 80.00 270.00 5353

Máquina
H-h Horas - Hombre 8.10 horas / 10400.00 1020859

hombre
Costo Total - 1,021,159.00
Costo - S/.1,021,159.00
Ordenamiento
Set Up
Los costos por Set Up entre órdenes de Fideos son de S/.1,021,159.00
4.5 Gestión de Inventarios

4.5.1. Demanda Independiente
4.5.1.1. Cálculo del Inventario de Ciclo en la Cadena de Suministro
La empresa Alicorp S.A. cuenta con unas 251395.833 unidades, se encuentra a disposición de
27 distribuidores exclusivos nivel nacional, y más de 1000 clientes minoristas.
117
En el siguiente grafico se mostrará la Cadena de suministros de la empresa Alicorp S.A., en el
cual se mostrará el flujo de la cadena, el tiempo de transición y por último el orden de los
pedidos con los que se atenderá desde los proveedores a la planta, de la planta a los almacenes,
de los almacenes a los distribuidores y por último de los distribuidores a los minoristas con la
principal finalidad de satisfacer la demanda de los clientes.
Figura 51: Ciclo en la Cadena de Suministro
Por otro lado, se realiza el cálculo del inventario de Ciclo de la Cadena de Suministros que se
podrá observar en el siguiente gráfico.
Tabla 81: Inventario del Ciclo en la Cadena de Suministros
118
El inventario mínimo es 13284805 unidades para que no se quede desabastecida mientras un
operador espera la reposición de su proveedor.
Tabla 82: Inventario de tránsito
El total de inventario de tránsito es de 628490 unidades para la distribución de los productos.
Tabla 83: Inventario de seguridad
El total en el inventario de seguridad es de 41126 unidades como stock de emergencia
119
Tabla 84: Inventario total de la cadena de suministro
El inventario total de la cadena de suministro es un total de 3152152 unidades, durante un
tiempo de llenado de 50 días.
4.5.1.2. Lote Económico de Compra (EOQ)
Para poder minimizar los costos se tendrá que calcular el lote óptimo de insumos a comprar. Es
por lo que se utilizará el modelo logístico, lote económico de compra (EOQ) debido a que la
empresa ALICORP tiene una demanda constante todo el año.
Variables:
 D= Demanda anual
 X= Cantidad de pedido
 CO/C= Costo unitario de una orden
 C= Precio
Fórmulas
120
Lote económico de compra de Spaghetti
Figura 52: lote económico de compra de Spaghetti
121
Tabla 85: Costos totales de inventario de entrada según cantidad de orden de Spaghetti
Figura 53: Diagrama de lote óptimo y costos anuales de Spaghetti
122
Fuente: Elaboración
Figura 54: Lote económico de compra de fideo Canuto Chico
123
Tabla 86: Costos totales de inventario de entrada según cantidad de orden de Canuto Chico
124
Figura 55: Diagrama de lote óptimo y costos anuales de Canuto Chico
Lote económico de compra – Fideo cabello de ángel
Figura 56: Lote económico de compra de fideo Cabello de Ángel
125
Tabla 87: Costos totales de inventario de entrada según cantidad de orden de Cabello de Ángel
Figura 57: Diagrama de lote óptimo y costos anuales de Cabello de Ángel
126
4.5.1.3. Lote Óptimo de Producción (ELS)
Este modelo es utilizado para el control de inventario que extiende el ejemplo de cantidad
económica de pedido a tasa indeterminable de producción.
Fideo Spaghetti:
En la tabla 85 se muestra la data del producto de fideos spaghetti para hallar el lote óptimo
de producción.
Tabla 85: Lote óptimo de producción Spaghetti (Formula)
127
Tabla 88: Lote óptimo de producción (Spaghetti)
SPAGHETTI
Semanas 52 semanas/año
Demanda anual (D) 70000000 Kg/año
Demanda semanal (d) 1346153.85 Kg/año
Producción semanal (p)(tasa) 1538461.54 Kg/año
Csetup 450685.20 (orden de trabajo)
Cmant 15.00%
Costo unitario ( c ) 4.8 S/.paquete
Tabla 89: Lote de producción Spaghetti (Costo total – Inventario Máximo)

p>d
Acumulación diaria (p-d) 192307.6938
(lote óptimo de producción) 26477648.34 Kg/(O/T)
Inventario máximo 3309706.07
(Costo total) 2382988.37 S/./año
Tabla 90: Cálculo tiempo de ciclo, acumulación y agotamiento (Spaghetti)
Cálculo de tiempo de ciclo, tiempo de acumulación y tiempo de agotamiento
2.64 (O/T) /año

Tc 19.67 sem
Tp 17.21 sem
Td 2.46 sem
128
Fideo canuto
En la tabla 91 muestra la data del producto de fideos canuto para hallar el lote óptimo de
producción.
Tabla 91: Lote óptimo de producción Fideo Canuto (Fórmula)
Tabla 92: Lote óptimo de producción (Fideo Canuto Chico)

CANUTO
Cmant 15.00%
Costo unitario ( c ) 2.49 S/./paquete
129
Tabla 93: Lote de producción Fideo Canuto Chico (Costo total – Inventario máximo)
p>d
Tabla 94: Cálculo de tiempo de ciclo, acumulación y agotamiento (Fideo Canuto Chico)
0.86 (O/T) /año

Tc 60.81 sem
Tp 53.66 sem
Td 7.15 sem
En la tabla 95 se muestra la data del producto de fideos cabello de ángel para hallar el lote
óptimo de producción.
Tabla 95: Lote óptimo de producción Fideo Cabello de Ángel (Fórmula)
130
Tabla 96: Lote óptimo de producción Fideo Cabello de Ángel
CABELLO DE ANGEL
Cmant 15.00%
Costo unitario ( c ) 2.5 S/./paquete
Tabla 97: Lote óptimo de producción Fideos Cabello de Ángel (Costo total – Inventario Máximo)
p>d
Fuente: elaboración propia
Tabla 98: Cálculo de tiempo de ciclo, acumulación y agotamiento (Fideos Cabello de Ángel)
1.03 (O/T) /año

Tc 50.72 sem
Tp 42.71 sem
Td 8.01 sem
131
4.5.1.4. Inventario de Seguridad (SS)
El inventario de seguridad también es conocido como el stock de seguridad y su objetivo es
tener un inventario extra para cubrir y prevenir cualquier eventualidad como los retrasos de
proveedores, retrasos en la producción entre otros, todo ello para poder satisfacer la demanda
de los clientes por parte del almacén. Asimismo, ayuda a no incurrir en la rotura de stock.
En el año 2021, la empresa Alicorp fue muy afectada por la pandemia, ya que se suspendieron
todas sus actividades, pero al poco tiempo se retomó ciertas actividades con restricciones. La
empresa al anunciar nuevamente su apertura, se incrementó sus pedidos rápidamente. Fue un
problema, ya que no se tenía suficiente stock en el almacén y aún no podían abastecerse porque
los proveedores de la materia prima recién empezaban nuevamente sus actividades, la cual
demoraría en producir los productos. Por ello, se requiere un inventario de seguridad.
Teniendo en cuenta que la empresa Alicorp - Don Vittorio tiene una demanda en promedio de
32% en el año 2020 se ve que hubo un gran aumento en los años.
Para el cálculo de cada caso del inventario de seguridad se usarán las siguientes fórmulas:
Caso I: Cálculo de Stock de seguridad
132
Figura 58: Variaciones de la demanda
Nota: Elaboración propia
En este caso, se tiene como resultado que el stock de seguridad (SS) debe ser de 1925,51 kg
aproximadamente.
Caso II: Cálculo de Stock de seguridad
Figura 59: Variaciones del proveedor
133
En este caso, se tiene como resultado que el stock de seguridad (SS) debe ser de 613 kg
aproximadamente.
Caso III: Cálculo de Stock de seguridad
Figura 60: Variaciones de la demanda y proveedor
En este caso, se tiene como resultado que el stock de seguridad (SS) debe ser de 1269,76 kg
aproximadamente.
134
4.5.2. Demanda dependiente:
4.5.2.1. Planificación de Requerimiento de materiales (MRP)
La planificación de requerimiento de materiales (MRP), es un sistema de gestión y stock cuya
finalidad es regular el flujo de inventario necesario para satisfacer las necesidades producto
terminado. También nos pronostica en qué momento se debe realizar una determinada acción
logrando completar los pedidos que se presenten. Para poder realizar este sistema se debe en
cuenta lo siguiente, tener el programa maestro de producción (PMP) debido a que permite
cumplir con la demanda de clientes, la explosión de materiales (BOOM) e información de
inventarios.
Figura 61: Boom Spaghetti
1
Spaguetti
1 semana
600 150 15
Harina de trigo Semola Bolsa de plastico
1 semana 1 semana 1 semana
Figura 62: Boom Fideo Canuto
1
Canuto
1 semana
300 75 7.5
135
Figura 63: Boom Fideo Cabello de Ángel
1
Cabello de angel
1 semana
300 75 7.5
Los componentes que integran cada uno de los productos comprenden un tiempo de
abastecimiento de 1 semana, debido a que la adquisición de materias primas se efectúa en el
mercado externo. Este tiempo, será utilizado en el MRP para así obtener el tiempo exacto en
donde realizar la actividad respectiva.
En el cuadro mostrado, se detalla el inventario de la información de la empresa (ABC). La
información utilizada en el presente estudio se basa en: el stock de seguridad, stock físico, las
órdenes comprometidas de atención y las órdenes pendientes de recepción con su respectiva
fecha de entrega. Inclusive, el lote de compra que da a conocer el intervalo de tiempo para la
obtención de los productos. De acuerdo con lo expuesto en el párrafo anterior, cabe señalar que
el tipo de tamaño de lote utilizado acorde a la política de la empresa es el pedido lote
por lote (L x L).
136
Tabla 99: MRP
Ordenes
Stock de Asignado a Fecha de
Stock físico pendientes
Ítem Unidad Seguridad otras entrega Lote de compra
SF de
SS órdenes OO (Semana)
recepción
Harina de trigo
Tn 1200 360
Semola
Tn 300 90 2 2 semana 4 4 toneladas
Bolsa de plastica
etiquetado Tn 30 6
Para el MRP, se consideran los pedidos de Harina de trigo, sémola y bolsa de plástico respecto
al PMP. Para el primer y tercer producto los pedidos abarcan en 5190 y 32.4398
respectivamente los cuales deben ser otorgados en las semanas: 4,8 y 12. Para el segundo
producto se destina 1297.592, los cuales serán entregados en las semanas: 3, 7 y11.
137
Tabla 100: Planificación de requerimiento de materiales (MRP)
Datos Enero Febrero Marzo
Item Unidad Lote (unid) Concepto TOTAL
TA (semana SF (unid) SS (unid) OO(unid) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Demanda bruta 5190.368 5190.368 5190.368 15571.104

Pendiente de recepción
Disponible (OH: On hand)
840 = SF-SS-OO
840(unid) 840 840 840 0 0 0 0 0 0 0 0
Harina de trigo Tn 0 1 1200 360
Requerido neto (RN)=Demanda
-840 Bruta
-840- Pendiente -840
de Recepción - Disponible
-840 (unid) 4350.368 0 0 0 5190.368 0 0 0 5190.368
Recepción Plan (RP) 4350.368 0 5190.368 0 5190.368
Emisión Orden 4350.368 5190.368 0 5190.368
Demanda bruta 1297.592 1297.592 0 1297.592 0 3892.776
Disponible (OH: On hand)
208 = SF-SS-OO
208(unid) 208 208 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Semola Tn 4 1 300 90 2
Requerido neto (RN)=Demanda
-208 Bruta
-208- Pendiente -208
de Recepción - Disponible
1089.592 (unid) 0 0 0 1297.592 0 0 0 1297.592 0
Recepción Plan (RP) 1089.592 0 1297.592 0 0 1297.592 0
Emisión Orden 1089.592 1297.592 1297.592
Demanda bruta 32.4398 32.4398 32.4398 97.3194
Bolsa de plastica Disponible (OH: On hand)
24 = SF-SS-OO24 (unid) 24 24 24 0 0 0 0 0 0 0 0
Kg 0 1 30 6
etiquetado Requerido neto (RN)=Demanda
-24 Bruta
-24 - Pendiente de
-24Recepción - Disponible
-24 (unid) 8.4398 0 0 0 32.4398 0 0 0 32.4398
Recepción Plan (RP) 0 8.4398 0 0 32.4398 0 32.4398
Emisión Orden 8.4398 32.4398 0 32.4398
138
139
4.5.2.2. Programa de abastecimiento
Para cumplir la demanda, proyección establecida por el departamento de ventas, de Enero,
Febrero y Marzo, es necesario comprar los insumos requeridos con 3 meses de anticipación
para la elaboración de Spaguetti, Fideo Canuto Chicho y Cabello de ángel. En la siguiente
tabla se observa detalladamente la cantidad de insumos adquiridos, la fecha de emisión de las
compras y la fecha de cierre, así como la actividad y orden de compra.
Tabla 101: Orden de compra

Fecha de Fecha
Actividad Acción Ítem Cantidad
emisión entrega
1-nov comprar O/C cajas 300 15-nov
9-dic comprar O/C cajas 300 23-dic
2-nov comprar O/C bolsas plásticas 10 2-nov
16-nov comprar O/C bolsas plásticas 16 16-nov
9-dic comprar O/C bolsas plásticas 10 9-dic
17-dic comprar O/C bolsas plásticas 10 17-dic
Adelantar pedido para la
0 16 28-dic
semana 13 bolsas plásticas
empaque de fideo
24-oct comprar O/C spaguetti 2000 2-nov
empaque de fideo
3-nov comprar O/C spaguetti 600 11-nov
empaque de fideo
25-nov comprar O/C spaguetti 2000 4-dic
empaque de fideo
2-dic comprar O/C spaguetti 600 9-dic
Adelantar pedido para la empaque de fideo
0 600 9-dic
semana 10 spaguetti
empaques de fideo
26-oct comprar O/C canuto 2000 2-nov
empaques de fideo
9-nov comprar O/C canuto 1400 16-nov
empaques de fideo
5-dic comprar O/C canuto 1400 12-dic
empaques de fideo
empaques de fideo
empaques de fideo
19-oct comprar O/C cabello de ángel 2000 26-oct
140
empaques de fideo
9-nov comprar O/C cabello de ángel 2600 15-nov
empaques de fideo
10-dic comprar O/C cabello de ángel 1000 17-dic
Adelantar pedido para la empaques de fideo
0 1600 17-dic
semana 11 cabello de ángel
empaques de fideo
empaque de fideo
26-oct comprar O/C spaguetti 170000 2-nov
empaque de fideo
4-nov comprar O/C spaguetti 90000 11-nov
empaque de fideo
25-nov comprar O/C spaguetti 170000 4-dic
empaque de fideo
2-dic comprar O/C spaguetti 90000 9-dic
empaques de fideo
26-oct comprar O/C canuto 96000 2-nov
empaques de fideo
9-nov comprar O/C canuto 340000 16-nov
empaques de fideo
empaques de fideo
empaques de fideo
empaques de fideo
346000
19-oct comprar O/C cabello de ángel 26-oct
empaques de fideo
9-nov comprar O/C cabello de ángel 510000 15-nov
empaques de fideo
empaques de fideo
En la siguiente tabla podemos apreciar la orden de producción para todas las tareas y la fecha
necesaria de emisión y cierre para cumplir con la demanda de Enero, Febrero y Marzo. Así
como la cantidad necesaria a producción para satisfacer la demanda.
Tabla 102: Orden de producción

Fecha de Actividad Acción Ítem Cantidad Fecha
141
emisión entrega
harina de trigo molidas de fideo
2-nov producir O/P spaguetti 150000 2-nov
11-nov producir O/P spaguetti 180000 11-nov
4-dic producir O/P spaguetti 190000 4-dic
9-dic producir O/P spaguetti 110000 9-dic
16-nov producir O/P canuto 600000 2-dic
12-dic producir O/P canuto 270000 16-dic
26-oct producir O/P cabello de ángel 280000 26-oct
22-nov producir O/P cabello de ángel 350000 15-nov
17-dic producir O/P cabello de ángel 390000 17-dic
31-dic producir O/P cabello de ángel 650000 31-dic
2-nov producir O/P pasta de fideo spaguetti 920000 2-nov
11-nov producir O/P pasta de fideo spaguetti 760000 11-nov
4-dic producir O/P pasta de fideo spaguetti 120000 4-dic
9-dic producir O/P pasta de fideo spaguetti 100000 9-dic
16-nov producir O/P pasta de fideo canuto 610000 2-nov
12-dic producir O/P pasta de fideo canuto 240000 16-nov
12-dic producir O/P pasta de fideo canuto 150000 12-dic
26-oct producir O/P pasta de fideo cabello de ángel 250000 26-oct
22-nov producir O/P pasta de fideo cabello de ángel 310000 15-nov
17-dic producir O/P pasta de fideo cabello de ángel 340000 17-dic
31-dic producir O/P pasta de fideo cabello de ángel 570000 31-dic
2-nov producir O/P paquetes de fideo spaguetti 780000 2-nov
11-nov producir O/P paquetes de fideo spaguetti 650000 11-nov
4-dic producir O/P paquetes de fideo spaguetti 100000 4-dic
9-dic producir O/P paquetes de fideo spaguetti 910000 9-dic
16-nov producir O/P paquetes de fideo canuto 520000 2-nov
142
12-dic producir O/P paquetes de fideo canuto 200000 16-nov
12-dic producir O/P paquetes de fideo canuto 1300000 12-dic
paquetes de fideo cabello de
26-oct producir O/P ángel 200000 26-oct
22-nov producir O/P ángel 260000 15-nov
17-dic producir O/P ángel 280000 17-dic
31-dic producir O/P ángel 470000 31-dic
En la siguiente tabla se presentan la fecha de emisión y cierre para poder despachar las unidades
producidas y satisfacer la demanda proyectada.
Tabla 103: Orden de despacho de los productos.

Fecha de Fecha
Actividad Acción Ítem Cantidad
emisión entrega
2-nov despachar O/D cajas de fideo spaguetti 400000 9-nov
11-nov despachar O/D cajas de fideo spaguetti 300000 18-nov
4-dic despachar O/D cajas de fideo spaguetti 500000 11-dic
9-dic despachar O/D cajas de fideo spaguetti 400000 16-dic
2-nov despachar O/D cajas de fideo canuto 250000 9-nov
16-nov despachar O/D cajas de fideo canuto 850000 23-nov
12-dic despachar O/D cajas de fideo canuto 600000 19-dic
23-dic despachar O/D cajas de fideo canuto 400000 30-dic
28-dic despachar O/D cajas de fideo canuto 300000 4-ene
cajas de fideo cabello de
26-oct despachar O/D ángel 900000 2-nov
22-nov despachar O/D ángel 1200000 29-nov
17-dic despachar O/D ángel 1300000 24-dic
31-dic despachar O/D ángel 1900000 7-ene
143
144
4.5.2.3. Planificación de recursos para Manufactura (MRP II):
El programa de producción es requerido porque se logró obtener la administración de los recursos de la empresa, esto le da la ventaja a la empresa
de poder plantearse el escenario del “Que pasaría si”.
Tabla 104: Planificación de recursos para manufactura (MRP II)
145
146
4.6 Administración de Restricciones:
4.6.1 Capacidad a Corto Plazo (Cuello de Botella)
4.6.1.1 Estimación del Mix de producción
Para poder evaluar el Mix de Producción, tanto por el Método Tradicional como por Cuello de
Botella. Primeramente, se necesita establecer las estaciones de trabajo, cuáles son los costos de
M.O., los minutos al mes disponibles para la producción y la demanda promedio mensual por
producto. A la vez de encontraren que estación de trabajo presenta la mayor carga teórica.
Tabla 105: Datos para mix de producción
4.6.1.2 Utilidades generadas con el método tradicional y el método cuello de botella.
Mezcla de Productos por el Método Tradicional
Criterio para señalar el orden de producción con el mayor margen de utilidad al menor margen
de utilidad: Fideos Spaghetti, Fideos Cabello de Ángel y Fideos Canuto. En los siguientes
recuadros se muestran el tiempo en minutos total del mes de uso de máquinas de cada estación.
Tabla 106: Tablas - Método Tradicional
147
Tabla 107: Tablas – Método tradicional
Mezcla de Productos por el Método Cuello de Botella
Criterio para señalar el orden de producción de los productos con el mayor margen de utilidad
por minuto, al menor margen de utilidad por minuto: Fideos Spaghetti, Fideos Cabello de Ángel
y Fideos Canuto. A continuación, se muestran las tablas con la información:
Tabla 108: Tablas - Método Cuello de Botella
148
Tabla 109: Método cuello de botella
4.6.1.3 Simulaciones y recomendaciones de mejora
En este caso podemos observar que el método tradicional y el método cuello de botella tiene
variación.
Tabla 110: Simulaciones
Conclusión:
El método que se escoge es el Método Tradicional, por tener mayor utilidad.
4.6.2. Throughput Accounting: Análisis y Toma de Decisiones.
El sistema de Throughput Accounting, que en español significa “contabilidad de rendimiento”
es un enfoque de la contabilidad que ayuda a los gerentes a la toma de decisiones a través del
análisis de gestión que ofrece este sistema. Este enfoque nos permite tomar decisiones
149
respecto al costeo de productos, nos permite evaluar el rendimiento de la empresa, permite
evaluar las opciones de decisión entre fabricación interna o fabricación externa, así como la
factibilidad de nuevos productos. Etc. Para el caso de fideos Don Vittorio, se empleará dicha
herramienta de contabilidad para evaluar si los ajustes que se realizarán resultan beneficioso
para la empresa y le permite a la empresa generar una mayor utilidad con respecto al modelo
inicial que utiliza la empresa Alicorp. Todos estos ajustes son aplicados tomando en cuenta
los gastos operativos que presenta la fabricación de los 3 productos patrón. A continuación
en la tabla 111 se mostrará la generación de Throughput.
Generación de Throughput.
Tabla 111: Generación de Throughput

Total
Producto Cantidad T ($) Hrs Total (Hrs) T($)/Hr
($)
Fideos Spaghetti 4536 2.30 10432.8 0.02333333 105.84 0.0217309
Fideos Canuto 8072 2.00 16144 0.04 322.88 0.0061943
Fideos Cabello
6852 2.00 13704 0.02666667 182.72 0.0109457
de Ángel
En la presente situación, se puede observar que el mayor rendimiento lo presentan los fideos
Spaghetti y el que presenta menor rendimiento son los fideos Canuto Chicho. Los indicadores
de rendimiento que ofrece el análisis de Throughput Accounting, nos permite identificar cuál
es el producto que le genera mayor ganancia a la empresa. Sin embargo, dentro de las
operaciones, se consideran los mismos gastos operativos. Para poder analizar la manera como
explotar la restricción, debemos calcular el beneficio y, para realizar esta labor, debemos hallar
la diferencia entre el Throughput y los gastos operativos. Los gastos y el rendimiento son 2
factores que nos ayudan a determinar si recurrir a mayores gastos para obtener una mejor
150
inversión. Por ejemplo, si los gastos fueran a duplicarse, pero esto implicaría que el rendimiento
aumentara hasta 15 veces, significaría que duplicar el gasto operativo ha sido una buena
inversión. A continuación en la tabla 112 se mostrará los gastos por inversión.
Tabla 112: Inversiones de la empresa

Inversiones
Item S/.
Terrenos, edificios
Equipos, muebles
Vehículos. Maquinas
1,500,000.00
Hardware, inventario de MP
Inventario de PT
Publicidad
S/
Total 1,500,000.00
A continuación, en la siguiente tabla 113 se mostrará los gastos operativos que presenta la
empresa
Tabla 113: Gasto operacional (GO) semanal

Gasto Operacional (GO) Semanal
Item Soles/semana
Salarios 5,460.00
Energía 590
Depreciación 2,250.00
Teléfono 750.00
Publicidad 800.00
Transporte 1,200.00
Otros 1,800.00
Total 12,850.00
Tabla 114: Recurso de capacidad restringida (Cuello de botella potencial o real)
Tiempo disponible total

(min/semana) 3 6 días/sem 8 hr/dia 60 min/hr 8640 min/sem
Tiempo disponible con eficiencia

(semana) 8640 min/sem 90% 7776 min/sem 4 31104
151
El análisis financiero Througput con un 95% de efectividad se demuestra en la cantidad de
tiempo en minutos de la restricción, como por ejemplo en la pérdida de minutos en los tiempos
de Set-up.
A continuación, en la tabla 115 se mostrará el análisis de rendimiento, el análisis financiero de
la empresa para la fabricación de los productos Don Vittorio.
Tabla 115: Análisis financiero
Tabla 116: Rendimiento total, gasto operacional, inversión, utilidad neta, ROI
Para la buena ejecución del Througput, primero debemos de llenar la demanda y calcular los
minutos por cada producto dentro de la restricción. Debemos considerar el 100% de los minutos
de la restricción y explotar dicha restricción. Acá podemos apreciar que la demanda exige 8072
unidades por mes; sin embargo, sólo podemos producir como máximo 6895 unidades al mes
de Fideos Canuto Chico, ya que se explotó la restricción que tenemos en el área de
LAMINADORA.
Para los cálculos de la utilidad neta, se procede a calcular el rendimiento y el ROI anual. En la
152
siguiente tabla 117, se mostrará el segundo análisis financiero.
Tabla 117: Segundo análisis financiero
Tabla 118: Rendimiento total, Gasto operacional, inversión, utilidad neta, ROI (Segundo análisis
financiero)
Gracias al análisis de rendimiento y la data requerida, podemos determinar que el producto
con menor rendimiento es el Spaghetti. Ya que es el producto con menor demanda, por lo
tanto, se plantea que si se disminuye la producción de los Spaghetti en un 80%, se podría dar
mayor importancia a la producción de Fideos Cabello de Ángel y Canuto Chico. Sin embargo,
estos cálculos no son los más acertados para para generar una mayor utilidad.
4.6.3. Programación: DBR (Drum-Buffer-Rope)
Es una metodología trabajada en base al TOC o Teoría de las Restricciones, La función del
DBR es identificar y erradicar restricciones, a su vez realizar un plan con el objetivo de reducir
los retrasos o demoras para de esta manera optimizar el uso de tiempo.
153
4.6.3.1. Paso 1: Identificar la Restricción
Para identificar las restricciones de la empresa Alicorp S.A se tomó en cuenta los productos
con los cuales estamos trabajando como el espagueti, canuto y cabello de ángel de la marca
Don Vittorio. Midiendo el tiempo de los procesos de los productos patrón. Se llega a saber que
el proceso que toma más tiempo es el de la mezcla, es aquí donde se realiza la masa para que
puedan llevarlo a procesar, por ello, se genera un cuello de botella.
En base a esta información se determina que la restricción se encuentra en la laminadora, por
que al momento de procesar la materia prima por la laminadora se generó unos inconvenientes
como el retraso o la demora.
 Falta de supervisión
 Fallas en la maquinaria y la pérdida de tiempo debido a su reparación.
 Falta de limpieza en las maquinarias.
4.6.3.2. Paso 2: Explotar la Restricción
Aquí se debe realizar el principio de Drum o Tambor, el cual nos da a saber que el donde se
debe realizar una optimización y establecer el flujo de producción es en el cuello de botella. A
continuación, debemos plantear propuestas de mejora, en otras palabras, mejorar las partes que
no están optimizadas.
 Nombrar supervisores para las áreas de producción.
 Revisar las maquinas antes de que empiece una producción.
 Realizar los mantenimientos correspondientes a las maquinas.
4.6.3.3. Paso 3: Subordinar las No Restricciones
El equilibrio entre las restricciones y las procesos sin restricciones muy necesario, ya que las
restricciones deben estar subordinadas para de esta manera poder manejar los tiempos y las
maquinarias.
154
4.6.3.4. Paso 4: Elevar la Restricción
Para poder elevar la restricción se debe adquirir maquinarias para de esta manera aumentar la
capacidad de producción, de igual forma tendremos que aumentar los operarios y las
capacitaciones constantes. Dichas modificaciones acortaran la producción, es decir, al
modificar el proceso aligeraríamos el flujo de materia.
4.6.3.5. Paso 5: Evitar la Inercia (Volver al Paso 1)
Se determinó que la zona que generaba más cuello de botella era en la zona de mezcla y que
por eso abarcaba más tiempo. Al elevar la restricción, se puede proceder a realizar un nuevo
análisis y de esta manera determinar una nueva restricción, para de esta manera poder mejorar
el proceso de producción realizando las mejoras a las restricciones, de esta forma tendríamos
una mejora escalonada e iterativa.
4.6.4. Capacidad de largo plazo (Capacidad de Planta): Cálculos de brechas, Colchón de

Seguridad y Ampliación de planta necesaria.
Para el cálculo de capacidad de largo plazo, capacidad de planta, necesitamos utilizar los
datos del ritmo de producción, los tiempos de set- up, el lote de producción y la demanda
anual. En la tabla 118 se presentara dichos indicadores junto a los productos patrón.
Tabla 119: Data de Capacidad de Largo Plazo

Ritmo de Producción Set-up Lote Demanda
Producto t/hr hr/lote t/lote t/año
Spaghetti 14.5200 4 26477.65 70,000
Canuto 10.2500 2.45 17541.29 15,000
Cabello de ángel 15.7000 5 15606.74 16,000
Con la información proporcionada por la data para la capacidad de largo plazo, procedemos a
calcular la capacidad requerida por cada proceso, lote y tiempo de Set-up. Esto nos permite
determinar el total de horas al año empleadas para la capacidad requerida.
155
Tabla 120: Capacidad requerida
Proceso Lote Set-up
Producto hr/año hr/año hr/año
Spaghetti 4820.94 2.64 10.57
Canuto 1463.41 0.86 2.10
Cabello de ángel 1019.11 1.03 5.13
Total 7303.459554 17.7960055 7321.26 hr/año
Como podemos observar, las horas de la capacidad requerida nos da un total de 17.7960055
horas al año. Asimismo, para el total del proceso son 7303.45 horas al año y 17.796 horas de
tiempo de Set – up.
Para hacer el cálculo de la brecha de capacidad, también necesitaremos hallar la capacidad
instalada, es por esto, se realizó tomando en consideración la base, los turnos por día, las
horas por turno, los días por semana y las semanas por año. Asimismo, consideramos un
colchón de seguridad del 10%.
Tabla 121: Capacidad instalada

Base 1 planta
Turno x día 3 turnos/día
Horas x turno 8 hr/tuno
Días x semana 6 días/semana
Semanas x año 52 semanas/año
hr/año-
Cap. Máx 7488 planta
Colchon de seguridad 10%
hr/año-
Cap. Efectiva 6739.2 planta
Como podemos observar en la tabla 121, la capacidad máxima requerida es de 7488 horas por
año por planta. A la vez, la capacidad efectiva es de 6739.2 horas al año por planta.
156
También, es necesario presentar la cantidad de plantas con las que cuenta la empresa, así como
el número de plantas necesarias. En la tabla 122 se indicará la cantidad de plantas.
Tabla 122: Cantidad de plantas necesarias

Plantas actuales 1 planta
Nro. De plantas
necesarias 1.09 plantas
Nro. De plantas
necesarias 2.00 plantas
Como se puede apreciar, las plantas actuales son 1 y el número de plantas necesarias son 2
plantas. se puede concluir que la empresa no posee la cantidad de plantas necesarias, por lo
tanto requiere una ampliación.
Luego, debemos de comparar los resultados de ambas capacidades halladas previamente. La
diferencia entre la capacidad efectiva total y la brecha de capacidades para poder hallar el
incremento de capacidad porcentual. A continuación, en la tabla 123 se visualizará el
incremento de la capacidad.
Tabla 123: Brecha de capacidades

Capacidad Efectiva Total 6739.2 hr/año
Brecha de Capacidades 582.06 hr/año
Incremento de Capacidad 8.6%
Podemos concluir que la brecha de capacidad es de 582.06 hr/año.
4.7. Determinación de Indicadores claves del nuevo sistema: Eficiencia, Eficacia,

En la siguiente tabla 124 se muestran la relación de los indicadores de la empresa Alicorp para
su marca Don Vittorio, en el cuadro se muestran los datos de la situación actual y los datos de
157
la propuesta.
Tabla 124: Indicadores clave del nuevo sistema
5. Análisis de la propuesta.
5.1. Medición de la reducción del impacto económico con la propuesta de mejora (As Is
vs To be)
Determinamos que el lead time se originó debido a la existencia de un cuello de botella en el
proceso de laminado, precisamente entre el proceso de mezcla y secado. Adicionalmente
gracias al análisis realizado después del diagnóstico de la situación actual y la situación de
mejora, concluimos efectivamente que existe una mínima reducción en el impacto económico,
ya que se pudo administrar los cuellos de botella y tiempo muerto.
5.2. Análisis de la Mejora de Indicadores Claves de Gestión (Eficiencia, Eficacia,

Al implementar la propuesta existe evidencia de un crecimiento en los indicadores que nos
llevaran a una correcta gestión. Esto quiere decir que el nuevo sistema puesto en práctica sería
158
más óptimo que el que empleaba anteriormente Alicorp S.A. Por ese motivo es recomendable
aceptar el nuevo sistema para optimizar el proceso de producción y mejorar la rentabilidad, de
la misma manera las ventas se verían afectadas de una manera positiva en el fin de la temporada.
En la tabla 125 se muestra la relación de indicadores el actual y su mejora.
Tabla 125: Indicadores del estado actual vs Indicadores de mejora
Como podemos apreciar, la mejora aplicada para la producción del Spaghetti, Fideo Canuto y
Fideo cabello de ángel representa un incremento significativo, por lo de aplicar estas mejoras,
se podría mejorar la eficiencia, la eficacia, la efectividad y la disponibilidad del proceso
productivo de los productos DON VITTORIO.
6. Conclusiones
En síntesis de acuerdo al análisis de datos, para poder hallar el modelo que representan los tres
productos Don Vittorio que son Spaghetti, Canuto y Cabello de ángel se recurrió a la data histórica
de estos productos.
La empresa Alicorp (Don Vittorio) ha tenido una gran acogida a nivel internacional en los distintos
países por su excelente calidad en producción, esto le ha llevado a la marca a tener la gran
producción que realiza todos los años y de la misma manera exportar el producto.
Para el análisis de autocorrelación el patrón de datos para los productos de fideos Spaghetti, Canuto
y cabellos de ángel da como resultado no estacionario con tendencia negativa.
159
Los pronósticos se llevarán a cabo para los 12 meses del año 2019 y 2020, los cuales para cada
producto se usará los métodos de atenuación exponencial simple, doble y Holt. Además de
promedio doble y regresión lineal.
El patrón de datos del volumen de las ventas que tienen los productos como Spaghetti, Canuto y
Cabello de ángel da como resultado del tipo estacional por los picos que presentan.
Se concluye que la Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP) y la planeación de
capacidad son dos sistemas relevantes para la empresa, ya que gestionan los materiales requeridos
y evalúa la capacidad de la planta.
Para el programa de abastecimiento, se compró los insumos con 3 meses de anticipación para
satisfacer la demanda de los 3 primeros meses del año 2020. Así como la fecha de inicio de
producción y despacho se da entre los 3 meses de anticipación y a inicios del primer mes del año
2020 para la demanda del segundo y tercer mes del 2020.
7. Recomendaciones
En los pronósticos de los productos de la marca Don Vittorio se recomienda utilizar el modelo
de atenuación exponencial simple, ya que es el modelo que presenta menor índice de errores.
8. Bibliografía
 Alicorp (2002) “Catálogo de productos” Recuperado de:
https://catalogodex.com/?gclid=Cj0KCQjwguGYBhDRARIsAHgRm4_Wrusp0bMC
N0tGb1w1V1eC39NhtZ20pG2RrA9iN3Ef2XdM5JdKMJQaAnxLEALw_wcB
(Consulta: 1 de Septiembre 2022)
160
 Osores. C (2022) “UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTIAGO DE GUAYAQUIL
SISTEMA DE POSGRADO MAESTRÍA EN GERENCIA DE MARKETING”
Recuperado de: http://repositorio.ucsg.edu.ec/bitstream/3317/8338/1/T-UCSG-POS-
MGM-66.pdf (Consulta: 1 de Septiembre 2022)
 Bautista López, J. M., Castro Villacorta, J. L., De La Cruz Cano, K. A., & Campoblanco
Lobatón, E. C. (2017). “Plan financiero de la empresa Alicorp SAA y subsidiarias”.
Recuperado de: https://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/20.500.12404/9693 (Consulta:
1 de Septiembre del 2022)
 Calienes Peralta, Y. P., Chuco Aguilar, C., & Marcellini Ramírez, W. S. (2018).
Valoración de la empresa Alicorp SAA. Recuperado de:
https://repositorio.ucss.edu.pe/handle/20.500.14095/563 (Consulta: 2 de Septiembre
del 2022)
 Castro Villacorta, J. L., Campoblanco Lobatón, E. C., De La Cruz Cano, K. A., &
Bautista López, J. M. Plan financiero de la empresa Alicorp SAA y subsidiarias.
Recuperado de: https://renati.sunedu.gob.pe/handle/sunedu/2662428
 VALORACIÓN DE LA EMPRESA ALICORP S. A. A.” (Osores, C). Recuperado de:
 https://repositorio.up.edu.pe/bitstream/handle/11354/1127/C%C3%A9sar_Tesis_maestria_2015.pdf
(Consulta: 2 de Septiembre del 2022)
161
 Villanueva Trujillo, W. K., Ramirez Baltodano, J. A., & Trylesinski Erazo, I. (2021).
Optimización de la oferta oleaginosa de la empresa Alicorp SAA. Recuperado de:
https://repositorio.up.edu.pe/handle/11354/3143 (Consulta: 2 Septiembre del 2022)
9. Anexos
162
163
164
165

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UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Lima, Perú – 2022

Figura 1: Logo de Empresa .................................................................................................................... 12

Tabla 1: SIPOC Fideos Don Vittorio ....................................................................................................... 16

inició sus actividades el 16 de Julio de 1956 orientada a la fabricación y actividades comerciales

como: Elaboración de aceite y grasas y elaboración de productos de molinería. En 1971,

S.A.A. Actualmente la empresa se dedica a la elaboración de productos industriales de nutrición

sociedad anónima abierta por acciones de responsabilidad limitada. Además de tener

operaciones en Perú, también desarrolla negocios con Argentina, Colombia y Ecuador.

Asimismo, Alicorp S.A.A se encarga de atender a 15 países con la producción, distribución y

Colombia, Costa Rica, Venezuela, Guatemala, Honduras y Ecuador.

Fuente: Alicorp S.A.A

1.1. Rubro e Industria

En el presente proyecto, el trabajo se enfocará en la marca de fideos de la empresa Alicorp

Industriales de Alicorp S.A.A. El rubro de esta industria consiste en el negocio de producir y

comercializar grasas y harinas industriales. Dentro de este rubro de producción, la empresa

Alicorp se dedica a la elaboración de mantecas panaderas para el desarrollo de productos de

a los consumidores finales.

Fuente: Alicorp S.A.A

Fuente: Alicorp S.A.A

1.2. Descripción de la Estructura Organizacional: Organigrama

animal, productos industriales y helados. Asimismo, también cuenta con áreas

estratégicas y áreas de soporte.

Figura 4: Organigrama Alicorp

Fuente: Alicorp S.A.A

La estructura operacional de la empresa comprende procesos estratégicos tales como: Calidad,

Presupuesto, Finanzas, Negocios Internacionales, etc. Procesos operacionales tales como:

como: Marketing, Administración de Recursos Humanos, Servicio al cliente, Mantenimiento

Fuente: Alicorp S.A.A

1.3. Descripción de Macro Procesos (SIPOC)

- Se analizó los macroprocesos de la producción de fideos marca Don Vittorio y pudimos

identificar el SIPOC de fideos Don Vittorio. SIPOC es un acrónimo de Supplier, Input,

Process, Output y Customer que significa proveedores, entradas, procesos, salidas y

Tabla 1: SIPOC Fideos Don Vittorio

Fuente: Elaboración propia

Figura 6: Diagrama SIPOC elaboración de fideos Don Vittorio

Fuente: Elaboración propia

1.4. Descripción de procesos: DOP, DR, Flujograma

para la preparación de fideos. Simultáneamente, se filtra el agua. Luego, al proceso de

pesado de harina se le une la operación de pesado de la sémola. A la vez, ingresa la

operación de descascarado de los huevos. Posteriormente, se une el agua filtrada con la

Extrudir es un proceso en el que se moldea la masa, se aplana y se comprime en forma

de lámina. Al mismo tiempo, se elimina la harina defectuosa. A continuación, se procede

productos mal empaquetados y adquirimos los fideos Don Vittorio.

Fuente: Elaboración propia

Fuente: Elaboración propia

empieza como un insumo y su proceso a través de las máquinas de operación, inspección,

a la balanza, luego a la mezcladora de cuchilla. Posteriormente, se dirigen a la mezcladora de

Fuente: Elaboración propia

El flujograma de operaciones nos permite representar la secuencia de actividades de un

proceso. A diferencia de un Diagrama de Recorrido, el flujograma muestra los puntos de

2. Diagnóstico Situación Actual (As Is)

necesidades requeridas por Alicorp para mantener vigente a la marca y no descontinuarla.

además de la calidad del producto, también se ve condicionada por su precio, ya que es un

Vittorio disminuyera, su venta aumentaría.

ingresos de los consumidores a la cantidad de la demanda de un bien. Actualmente, Don

mínimo, generando más ingresos para los consumidores.

Fuente: El Economista América