Especificaciones Tecnicas Hvac Veterinaria General Mod

SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACIÓN
MECÁNICA
FACULTAD DE BELLAS ARTES – UNIVERSIDAD DEL
ATLÁNTICO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE INSTALACIONES MECÁNICAS

SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACIÓN MECÁNICA
PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

1. INFORMACIÓN A LOS PROPONENTES
1.1 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
La UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO, con el auspicio del MINISTERIOR DE CULTURA

dentro del marco de sus actividades ha proyectado dentro de los requerimientos de
reforzamiento estructural la remodelación de la FACULTAD DE BELLAS ARTES, un conjunto
de seis (6) edificaciones que son consideradas como patrimonio arquitéctonico y cultural de la
Nación. La Facultad esta localizada en el emblemático barrio EL PRADO de la ciudad de
Barranquilla.
El proyecto de modernización incluye la actualización e implementación de los sistemas

mecánicos de aire acondicionado y ventilación mecánica, para preservar la salud y el confort de
estudiantes, funcionarios y visitantes que asisten a la sede.
Una de las principales caracteristicas de estos edificios, específicamente el bloque 4, MUSEO ,

es que es considerado como patrimonio arquitectónico de la ciudad por sus características
constructivas de fachadas y acabados interiores las cuales lo destacan como uno de los edificios
mas representantivos de la ciudad por su valor histórico ya que fue constuido en los años 30’s.
En consecuencia, los sistemas mecánicos de acondicionamiento de aire que se proyectan

responden a estas limitaciones arquitectónicas.
El diseño mecánico va de la mano con estudios bioclimáticos para limitar las intervenciones que
afecten en la menor forma los acabados originales.
1.2 CODIGOS Y ESTANDARES APLICABLES EN ESTE PROYECTO
NORMAS Y STANDARS
Si bien el espíritu del diseño está apoyado en el fortalecimiento de la industria nacional, este
proyecto esta encaminado a cumplir con la resolución del Gobierno Nacional sobre ahorro de
energía y agua por lo cual se solicita el cumplimiento de las siguientes normas y estándares en
los equipos que sean ofertados:
AHRI
AHRI Standar 1230 - Performance Rating of Variable Refrigerant Flow (VRF) Multi-split
Airconditioning and Heat Pump Equipment.
ASHRAE
ASHRAE ESTÁNDAR ANSI/ASHRAE 55-2013 – “THERMAL ENVIRONMENTAL
CONDITIONS FOR HUMAN OCCUPANCY”
Este estándar precisa las combinaciones de los factores humanos o personales y de las
condiciones térmico-ambientales más adecuadas con el fin de suministrar y satisfacer a la
mayoría de las personas que trabajan, residen u ocupan un edificio. Está especialmente
recomendado para el proyecto, explotación y puesta en servicio de edificios y espacios
ocupados.
ASHRAE STANDAR 62.1 – 2016
VENTILATION FOR ACCEPTABLE INDOOR AIR QUALITY (ANSI – APPROVED)
ASHRAE ESTÁNDAR 90.1 – 2016

ENERGY STANDAR FOR BUILDING EXCEPT LOW RISE RESIDENTIAL BUILDING (ANSI –
APPROVED)
El propósito de esta norma es establecer los requisitos mínimos para obtener eficiencia energética en
el diseño de edificios.
ASHRAE ESTÁNDAR 15 y 34 – 2019

Estándar de segurida en sistemas de refrigeración.
NORMAS TÉCNCIAS COLOMBIANAS - NTC

NTC 5183 – 2003 NORMA TECNICA COLOMBIANA
VENTILACIÓN PARA CALIDAD ACEPTABLE DEL AIRE EN ESPACIOS INTERIORES
El propósito de esta norma es especificar las mínimas tasas de ventilación y los requisitos mínimos de
calidad de aire interior para confort y bienestar de las personas y minimizar los riesgos que puedan
afectar la salud de estos.
NTC 5852 – 2011

SEGURIDAD EN SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN
SMACNA – Sheet Metal and Air Conditioning Contractors’ National Association

HVAC Duct construction standard metal and flexible. – 03 – 31 – 2006
Contiene las tablas y detalles constructivos para la fabricación e instalación de conductos metálicos y
flexibles en sistemas desde 0.5 hasta 10” w. c. y presiones positivas o negativas.
NFPA – NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION
NFPA - 70 – NEC – 2002

Norma que hace referencia a la instalación de conductos y conductores eléctricos, equipos,
señalización y comunicación.
NFPA -90 A – ESTÁNDAR FOR INSTALATION OF AIR CONDITIONING AND VENTILATION

SYSTEMS – 2002
Cubre la instalación, operación y mantenimiento de sistemas de aire acondicionado y ventilación
incluyendo filtros, conductos y equipos relacionados. Protección a los riesgos contra el fuego y la
propagación de gases y humos resultantes del fuego o sistemas similares.
Adicionalmente se siguen las normas y recomendaciones de:
ANSI Para pruebas de tuberías

ASME Para espesores y recubrimientos de tuberías
NTC Todas las normas aplicables a sistemas mecánicos, eléctricos y mecánicos.
RETIE Reglamento técnico de instalaciones eléctricas – Versión 2013
UL Underwriters Laboratories
Adicionalmente se han tenido en cuenta las recomendaciones que se relacionan en los siguientes
manuales:
Air Conditioning Systems Design Manual – ASHRAE 2004.
1.3 PARÁMETROS DE DISEÑO
CONDICIONES DEL LUGAR
Las condiciones exteriores se han fijado con base en los datos climatológicos para la ciudad de
Barranquilla – Aeropuerto Ernesto Cortizos - editados por el ASHRAE FUNDAMENTALS – 2017.
La determinación de las temperaturas de diseño exterior se basa en percentiles estadísticos, del 0.4 %
y 1 %, datos que han sido establecidos para la mayoría de los países del mundo por la Organización
Meteorológica Mundial, y editados por ASHRAE.
Condiciones climatológicas de Barranquilla –
Temperatura exterior bulbo seco 34.2 °C 93.6 °F

Temperatura exterior bulbo húmedo 27.3 ° C 81.2 °F
Humedad relativa promedio 60 %
Latitud norte 10° 50’ N
Longitud oeste -74° 55’ W
Altura sobre nivel medio del mar 30 m 100 ft
Condiciones interiores
De acuerdo con las recomendaciones del ESTÁNDAR ANSI/ASHRAE 55 – 2013, Método Gráfico,
se han establecido las siguientes condiciones interiores:
Temperatura de bulbo seco 24.0°C +/- 2°C 73.4° F +/- 3.6°F)

Humedad relativa 55 % +/- 5%
EQUIPOS
Para el proyecto se han evaluado diferentes alternativas de sistemas y equipos y la definición se ha
tomado con base en la sensibilidad de cada edificio.
Se define el proyecto por la utilización de sistemas de acondicionamiento por refrigerante variables

VRF – por la versatilidad en el manejo de cargas parciales y la eficiencia energética ofrecida por los
fabricantes de este tipo de equipos.
MUSEO, TEATRO (BLOQUE 1) Y los demás BLOQUES: 2, 6; 3 y 5
Sistemas de expansión directa con unidades interiores usuales en los sistemas VRF y en las áreas con
altos requerimientos de caudal de aire se proyectan unidades tipo estación central – CS – las cuales
deben incluir el KIT ofrecido por los fabricantes de equipos VRF con válvula de expansión
electrónica.
Las redes de tubería se han dimensionado y distribuido buscando reducción en sus desplazamientos
para disminuir el costo de instalación y facilidad en la instalación y operación de los diferentes
accesorios, principalmente el accionamiento de las válvulas.
Los ductos se han dimensionado para controlar el consumo de energía con bajas caída de presión.
Como en muchos de los ambientes se harán grabaciones los ductos se han dimenionado con bajas
velocidades y para garantizar los bajos niveles de rudio y se especificac un aislamiento acústico en la
salida de los difusores en las áreas de el edificio Pedro Biava y el bloque 2.
1.4 ALCANCE DEL PROYECTO
En este documento se presentan las especificaciones y requerimientos de los diferentes elementos a

ser utilizados en las instalaciones mecánicas de la Facultad de Bellas Artes de la Universidad del
Atlántico en la ciudad de Barranquilla, este documento es un complemento de los diferentes planos
mecánicos y las memorias de cálculo.
Para cumplir con el objeto de estas especificaciones, el contratista debe realizar las siguientes
actividades:
 Suministro de equipos y materiales de acuerdo con estas especificaciones

 Suministro de mano de obra especilizada para montaje, instalación y puesta en marcha
 Suministro de herramienta y equipo necesarios para una correcta instalación de los diferentes
elementos
 Instalación completa de los sistemas mecánicos de acuerdo con los planos y especificaciones
 Pruebas finales de los materiales y equipos suministrados e instalados.
 Suministra e instalar los equipos solicitados con las CERTIFICACIONES INDICADAS
 Complementar las consideraciones necesarias para tener bajos niveles de ruido en las zonas
de grabación y teatro.
Todos los materiales y equipos a utilizar serán de primera calidad, libres de imperfecciones y
totalmente nuevos, con certificados de calidad y certificados de origen, donde se soliciten, Cada uno
de los equipos deberá incluir sin exceción las certificaciones solicitadas: AHRI, ASHRAE, AMCA,
CTI, RETIE para los que aplique, los cuales, tanto los productos como los certificados, deberán estar
disponibles para que la interventoría y/o propietario del proyecto verifique el cumplimiento de estos
requerimientos.
Todos los materiales deberán protegerse contra deterioro o daño en forma permanente, antes y
durante su instalación. Los materiales que resulten defectuosos o se dañen durante la instalación,
deberán ser reemplazados o reparados a satisfacción del interventor y/o propietario del proyecto, sin
ningún costo adicional.
Al terminar los trabajos, el Contratista deberá entregar al propietario del proyecto, un folder donde
incluya los catálogos de los materiales utilizados, planos de detalle de la instalación, un manual con
detalles de operación de esta, un juego de planos originales actualizado, y las garantías
correspondientes de los equipos instalados.
Una vez terminada la obra todos los componentes de la instalación deberán estar en perfectas
condiciones de funcionamiento y con el visto bueno del Interventor y/o Propietario del Proyecto.
Los planos del proyecto mecánico son una referencia esquemática e indican a escala aproximada la
ubicación de los elementos y equipos; para la ubicación definitiva se deberá hacer un replanteo
general antes del inicio de obra. Se deben presentar antes de comenzar cada etapa de instalación los
PLANOS DE TALLER coordinados con las demás especialidades.
Cualquier aspecto o detalle que se haya omitido en las especificaciones, en los planos o en ambos,
pero que, de acuerdo con las prácticas constructivas aceptadas para el ítem particular, este sea
indispensable en la actividad, no exime al constructor de su ejecución, sin que esta situación pueda
tomarse como base para reclamaciones o demandas posteriores.
El constructor investigará cuidadosamente las condiciones del sitio que puedan afectar cada
instalación y las tendrá en cuenta al preparar su propuesta y al hacer el trabajo.
1.5 INTERVENTORÍA
La Universidad del Atlántico y el Ministerio de Cultura designará a una Empresa o funcionario

directo, ingeniero mecánico o afín, que, actuando como entidad interventora, reciba y verifique que
todo el suministro, mano de obra, material, equipos, unidades, maquinaria, entregados por el
CONTRATISTA, esté en un todo de acuerdo con lo exigido en estas especificaciones, planos y en la
propuesta suministrada por el mismo, la cual hará parte del contrato suscrito.
1.6 INTENCIÓN
Es la intención de estas especificaciones, que el CONTRATISTA suministre unas instalaciones
mecánicas de acuerdo con lo exigido por las normas nacionales e internacionales sobre aire
acondicionado y ventilación mecanica, asi como en el Reglamento Técnico de Instalaciones
Eléctricas RETIE 2013, conforme a lo diseñado y perfectamente ajustadas y listas para operar.
Cuando aparezca la palabra suministrar, se entiende “suministrar e instalar, realizar los ajustes, poner
en funcionamiento, balancear el sistema completo y en estado de óptimo funcionamiento”.
Cualquier aspecto o detalle que se haya omitido en las especificaciones, en los planos o en ambos,
pero que, de acuerdo con las prácticas constructivas aceptadas para el ítem particular, este sea
indispensable en la actividad, no exime al constructor de su ejecución, sin que esta situación pueda
tomarse como base para reclamaciones o demandas posteriores.
El constructor investigará cuidadosamente las condiciones del sitio que puedan afectar cada
instalación y las tendrá en cuenta al preparar su propuesta y al hacer el trabajo.
Los planos mecánicos adjuntos a estas especificaciones son indicativos en cuanto se refiere a la
localización de equipos, conductos, tuberías y salidas de aire. El Contratista podrá ajustar con
cambios menores a los recorridos con respecto a la construcción existente, las condiciones
estructurales y arquitectónicas de la edificación, siempre y cuando no vayan en contra del diseño.
Estos cambios, deberán ser previamente consultados con la Interventoría y/o el Propietario del
Proyecto.
El trabajo realizado por el CONTRATISTA incluyendo el interior del equipo, deberá ser dejado en
condiciones de limpieza. Toda suciedad de la construcción deberá removerse, lo mismo que del
material utilizado para la instalación del equipo.
1.7 EXCLUSIONES
Será por cuenta de terceros y por consiguiente no están incluidos en estas especificaciones los
siguientes trabajos:
 Acometidas eléctricas de fuerza a cero (0) metros de motores y tableros. Las acometidas de
control del sistema VRF serán por cuenta del CONTRATISTA de aire acondicionado 
Acometidas de agua a cero (0) metros de los puntos de consumo.
 Red completa de drenajes desde el sitio indicado en los planos del proyecto.
 Obras de mampostería, pases en muros y/o placas, bases en concreto para la ubicación de los
equipos.
 Persianas en las puertas que requieran paso de aire.
 Pintura final especial de los equipos, con excepción de lo relacionado en las especificaciones
técnicas.
 Espacio cerrado para guardar planos, herramientas, elementos de instalación.
El CONTRATISTA deberá prever y coordinar en obra estas actividades antes de iniciar cada etapa de
los trabajos.
1.8 MEDIDAS
EL CONTRATISTA deberá basar todas las medidas, tanto horizontales como verticales, en los puntos
de referencia dados en la obra y todo el trabajo, estará de acuerdo con estas líneas y niveles
establecidos. Igualmente, el CONTRATISTA verificará todas las medidas en la obra y corroborará
que estas sean correctas en relación con el trabajo.
Las cantidades de obra son extractadas de los planos del diseño y podrán aumentar o disminuir según
el recorrido final de conductos y tuberías, por lo tanto, el contrato se guiará por el valor unitario de
cada ítem. El valor definitivo del contrato será el que resulte de multiplicar las cantidades de obra
realmente instaladas por los precios unitarios relacionados en el formulario de la propuesta.
El proponente, antes de presentar su propuesta deberá revisar cuidadosamente los planos, las
especificaciones y las cantidades de obra y solicitar en la misma forma, las aclaraciones que
considere pertinentes. El desconocimiento de alguno de estos documentos o dudas de las cuales no se
solicitó aclaración antes de presentar la propuesta, no será motivo solicitar reconocimiento de ítems
adicionales que deban estar incluido en las necesidades de instalación en sistemas de esta naturaleza.
1.9 PLANOS
El CONTRATISTA seleccionado, elaborará los planos del sistema, con un arreglo general y del
trabajo incluido en el contrato. Los planos arquitectónicos y los detalles serán examinados para la
localización exacta de equipos. Donde no haya localización definitiva se obtendrá información del
Edificio.
Los planos que acompañan estas especificaciones son indicativos y describen la generalidad del
sistema a instalar, por lo tanto, El CONTRATISTA deberá presentar para aprobación, previa a la
instalación, planos explicativos de los métodos de construcción y planos definitivos de instalación
coordinados con las demás instalaciones.
Igualmente, El CONTRATISTA como persona idónea en el tema, deberá complementar, los

requerimientos necesarios para lograr que las instalaciones queden adecuadamente construidas y de
acuerdo con lo exigido en estas especificaciones y por la normatividad indicada. El CONTRATISTA
tendrá la responsabilidad de ajustar los planos de acuerdo con los equipos ofrecidos realizando los
cambios que se requieran por configuración y tamaño de los equipos a suministrar.
El CONTRATISTA seleccionado, realizará los planos y someterá para aprobación de la

UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO, los planos detallados de ubicación de equipos, salidas, tableros
y canalizaciones requeridos para completar el proyecto. Ningún material o equipo puede ser llevado a
la obra o instalado hasta que el CONTRATISTA tenga en su posesión los planos de taller del material
o equipos en particular debidamente aprobados. Los planos de taller estarán completos y el
CONTRATISTA, suministrará el número de copias requerido por el INTERVENTOR.
En consecuencia, El CONTRATISTA deberá entregar a la interventoría de forma oportuna, antes de

iniciar cada etapa de los trabajos, los planos detallados con las memorias y especificaciones y
certificados de elementos y equipos se instalarán.
Deberá entregar como mínimo los siguientes planos en forma oportuna y antes de iniciar cada etapa
de los trabajos:
 Recorrido de conductos y tuberías donde se presente variaciones sustanciales con respecto a

lo propuesto en el proyecto.
 Diagramas eléctricos unifilares, de fuerza y control, de acuerdo con las características
eléctricas de los equipos que se van a suministrar.
 Diagramas eléctricos de control de cada uno de los tableros a instalar.
 Planos detallados (escala 1:20) de las bases para ubicación de los equipos.
 Planos detallados de la distribución de los equipos dentro del cuarto de máquinas de acuerdo
con las dimensiones de los equipos a suministrar por el Contratista a quien se adjudique el
contrato.
 Diagramas de los pases en placas requeridos para el paso de conductos y/o tuberías.
El constructor suministrará, instalará y probará todos los equipos, materiales y elementos necesarios
para las instalaciones mecánicas objeto de este proyecto, de acuerdo con los planos y con las
especificaciones y observando las recomendaciones del fabricante de los equipos, las normas, código
e instrucciones dados a continuación, aplicando las mejores técnicas paraeste tipo de instalaciones.
1.10 ALTERNATIVAS
El diseño junto con los suministros especificados son los mínimos aceptados por La Universidad del
Atlántico y el Ministerio de Cultura y han sido descritos en forma general para que los diferentes
proponentes puedan ajustar sus elementos a estas necesidades.
Igualmente, el diseño sigue las mejores opciones para este tipo de Instlaciones teniendo en cuenta la
eficiencia energética, la calidad de los equipos, las condiciones de operación a cargas parciales y las
mejores solicitudes en cuanto a calidad de los equipos implemetados por lo tanto no ha lugar a la
presentación de ofertas con tecnologías y/o equipos alternativos.
Cuando el CONTRATISTA proponga el uso de un ítem distinto al especificado o detallado en los

planos, o las especificaciones que requiera cualquier rediseño de la estructura, particiones,
fundaciones, tubería, alambre o cualquier otra parte de distribución mecánica, eléctrica o
arquitectónica, tal rediseño y todos los nuevos planos y detalles requeridos, serán preparados por el
CONTRATISTA a su costo y cesa la responsabilidad del diseñador original.
1.11 COOPERACIÓN CON OTROS CONTRATISTAS
El CONTRATISTA dará toda su cooperación a los otros contratistas y suministrará al

INTERVENTOR, con copia a MINAGRICULTURA, cualquier información necesaria para permitir
que el trabajo de todos los contratistas sea instalado satisfactoriamente y con la menor demora o
interferencia posible. El CONTRATISTA deberá suministrar a los otros contratistas, cuando se le
solicite, todas las informaciones necesarias para la instalación correcta del trabajo adyacente.
1.12 PROTECCIÓN
El CONTRATISTA deberá proteger todo el trabajo, material y equipos contra daños causados por su
mismo trabajo o sus trabajadores, y será responsable por los daños causados. El CONTRATISTA será
responsable del trabajo y el equipo hasta que estos se inspeccionen, ensayen. Acepten y sean
recibidos a satisfacción por parte de la Universidad y/o el Ministerio.
Deberá proteger su trabajo contra robo, desperfecto o daño y almacenará cuidadosamente el material
y equipo recibido en la obra que no vaya a utilizar inmediatamente. Deberá cubrir las puntas abiertas
de su trabajo con cubiertas o tapones provisionales durante el almacenamiento y construcción para
prevenir la entrada de materiales extraños.
El personal encargado de la construcción de las instalaciones eléctricas deberá contar con matricula
profesional de acuerdo con las competencias requeridas por el alcance de este proyecto. Todo el
personal deberá contar con los equipos de protección personal de acuerdo con las tareas requeridas.
1.13 TRANSPORTES Y ANDAMIOS
Es responsabilidad de El CONTRATISTA asumir los costos generados por los transportes de equipos
y materiales a la obra, movilización interna dentro de ella e izada o transporte vertical, para ello,
deberá suministrar los andamios y medios internos de transporte necesarios para llevar hasta el sitio
final de la instalación, los materiales y equipos suministrados.
Los equipos que sean instlados en estructuras metálicas como pies de amigo o soportes similares
deberán ser suministrados por el CONTRATISTA con todos los elementos de anclaje y los elementos
elimiandores de vibración cumpliendo las solicitudes de las normas
sismorresistentes.
1.14 OBRAS DE MAMPOSTERÍA
Todas las obras de mampostería: pases en muros y/o placas, bases en concreto o similares requeridas
deberán ser acordadas con el CONSTRUCTOR con la deboda anticipación para que este aporte la
mano de obra y materiales necesarios para las obras de mampostería, apertura y resane de huecos en
muros y/o placas, bases en concreto para la ubicación de los equipos. Si ni lo notifica oportunamente
el CONTRATISTA MECÁNICO deberá ejecutarlas por su cuenta y a su costo.
1.15 MATERIALES Y MANO DE OBRA
El CONTRATISTA deberá suministrar todos los ítems ajustados a las especificaciones. Todos los
materiales y aparatos requeridos para este trabajo serán nuevos, de primera calidad, y serán
suministrados, entregados, instalados, conectados y terminados en todo detalle y serán seleccionados
de manera que se acomoden a los espacios disponibles en el edificio. Donde no se indique calidad o
clase específica de materiales, se suministrará un artículo de primera calidad aprobada por el
INTERVENTOR.
Todos los trabajos deberán ser dirigidos por un ingeniero mecánico o electricista con una experiencia
en la instalación de sistemas similares con matricula profesional vigente, de acuerdo con las
competencias requeridas por el alcance de este proyecto. Su experiencia no deberá ser inferior a diez
años (10) a partir de la expedición de su matrícula profesional y deberá haber estado en la direccion
de proyectos similares con capacidad superor a 150 tonelas de enfriamiento, con agua helada,
sistemas de refrigerante variable VRF y con sistemas de control directo digital integrados
Adicionalmente, se tendrá un Ingeniero Residente, con conocimientos, capacidad y autoridad

suficiente para atender las eventuales dudas que se presenten durante el desarrollo de los trabajos,
quien estará acompañado de trabajadores especializados, tuberos, ducteros, oficiales ayudantes y
demás operarios necesarios para la puesta en marcha del sistema.
Los soportes para equipos, conductos y tuberías forman parte de los elementos no estructurales.
Como la edificación a diseñar es un edifico institucional, se le prestará gran importancia a la
seguridad de las instalaciones en caso de sismos, por lo cual se diseñará clasificándolo en el grupo de
uso III-Edificaciones de atención a la comunidad según el apartado A.2.5.1 del Reglamento
Colombiano de Construcción Sismo Resistente (NSR-10), para lo cual el grado de desempeño hace
referencia a Superior como se indica en la tabla siguiente:
Grupo de Uso Grado de desempeño

IV Superior
III Superior
II Bueno
I Bajo
Grado de desempeño mínimo requerido.
(Tomado de NSR 10 Título A, Tabla A.9.2-1)
Al elegir el grado de desempeño superior, el daño que se espera en los elementos no estructurales en
caso de sismo es mínimo, lo que se espera que no interfiera con la operación de las instalaciones en la
edificación.
Para el presente documento se entenderá como herramienta menor los siguientes elementos:
 Alicate, hombresolo
 Crayón, lápiz u otro elemento para marcación
 Destornilladores de estrella y de pala
 Extensión eléctrica de 10m
 Fléxometro
 Mago de sierra y sierra
 Martillo de uña
 Nivel de mano
Elementos de protección básicos:
 Tapones auditivos
 Tapabocas
 Monogafas
 Guantes
1.16 ACCESIBILIDAD
El CONTRATISTA deberá cooperar con los otros contratistas que utilicen los mismos espacios y dará
aviso al Interventor de sus necesidades.
El CONTRATISTA deberá localizar todo el equipo que requiera servicio, operación o mantenimiento
en localización completamente accesible.
1.17 CONEXIONES ELÉCTRICAS DE EQUIPOS Y APARATOS
Las conexiones de cableado a los equipos, tableros y controles de tableros o equipos a termostatos, de
utilización desde las salidas, será responsabilidad del CONTRATISTA ELÉCTRICO y deberá estar
coordinado con el CONTRATISTA MECÁNICO. Las acometidas de control a cargo del
CONSTRATISTA MECÁNICO son las relativas a los sistemas de control directo digital VRF.
1.18 ENTREGA EN OPERACIÓN

Luego de completar el trabajo y los ensayos, EL CONTRATISTA suministrará los operarios
especializados para operar el sistema y los equipos durante cinco (5) días, tiempo durante el cual,
instruirá completamente al personal que designe La Universidad del Atlántico y/o El Ministerio de
Cultura o su representante, en la operación, ajuste y mantenimiento del equipo suministrado.
EL CONTRATISTA suministrará por medio de la Interventoría, 2 juegos empastados con las

instrucciones de operación y mantenimiento de todos los sistemas y equipos incluidos en este
contrato. También deberá suministrar 2 juegos de planos definitivos de la instalación tal como haya
sido ejecutada. Los planos se suministrarán en papel y en medio magnético y deberán indicar la
ubicación exacta de los equipos y las redes.
1.19 MANTENIMIENTO DE VERIFICACION DEL PRIMER AÑO
EL CONTRATISTA suministrará los conocimientos y la mano de obra necesaria para la correcta

operación y para la ejecución de todos los mantenimientos correctivos y preventivos necesarios en
todos los equipos y elementos suministrados. Esta obligación se prolongará por lo menos durante el
primer año contado a partir de la entrega definitiva de la instalación. EL CONTRATISTA atenderá las
llamadas que se le hagan por cualquier problema que se presente en la operación del equipo
suministrado bajo este contrato y tomará las medidas necesarias para corregir inmediatamente
cualquier deficiencia que pudiera existir.
1.20 INTERPRETACIÓN O CORRECCIÓN A LAS ESPECIFICACIONES
Los proponentes deberán examinar cuidadosamente los pliegos, memorias de diseño,

especificaciones y los planos e informarse cabalmente de todas las condiciones que puedan afectar de
alguna manera el suministro, el costo o el plazo de entrega de las instalaciones.
Si alguno de los proponentes encontrare discrepancias u omisiones en los planos, en las

especificaciones o en los pliegos o si tuviere dudas acerca de su significado, deberá obtener por
escrito de la Universidad del Atlántico o el Ministerio de Cultura las aclaraciones del caso, antes de
presentar su propuesta. Estas aclaraciones se enviarán a todos y cada uno de los proponentes.
Es entendido que los planos y las especificaciones se complementan mutuamente, de tal manera que
cualquier cosa que se muestre en los planos, pero no se mencione en las especificaciones, o
viceversa, se tomará como especificada o mostrada en ambas. En caso de discrepancia entre los
planos y las especificaciones, se preferirán éstas.
La presentación de una propuesta por cualquier proponente será evidencia de que él ha examinado
completamente los planos, especificaciones y pliegos, que ha comparado éstos entre sí, que antes de
presentar su propuesta ha obtenido aclaraciones satisfactorias sobre cualquier punto incierto o dudoso
y que ha aceptado los documentos como completos, compatibles y adecuados para definir los equipos
y la obra a contratar.
1.21 MODIFICACIÓN A LOS PLIEGOS
En caso de que la Universidad del Atlántico y/o El Ministerio de Cultura considere necesario hacer
modificaciones o aclaraciones a los pliegos antes de la apertura de las propuestas o de que esta se
decida aplazar, será suministrada a todos y cada uno de los proponentes.
1.22 PRECAUCIONES
Es obligación del CONTRATISTA informar todas aquellas precauciones que deban de tenerse en
cuenta y que sean necesarias para evitar daños en las instalaciones y en los equipos en todo el
proceso: transporte, instalación, puesta en marcha y operación, así como las necesarias para asegurar
el normal funcionamiento del equipo en condiciones adversas.
1.23 GARANTIA
Los equipos requeridos para las instalaciones mecánicas deberán estar libres de defectos de fábrica
durante los primeros veinticuatro (24) meses de la fecha de recepción a satisfacción de la instalación,
el CONTRATISTA debe reparar o ajustar defectos sin costo para La Universidad del Atlántico y/o El
Ministerio de Cultura (incluyendo reemplazos de equipos, componentes, mano de obra y defectos de
software). El servicio de reparación debe ser efectuado dentro de las 48 horas siguientes al reporte del
mal funcionamiento. El mantenimiento preventivo con visitas periódicas mínimo bimensualmente
durante el primer año estarán incluidas en el presente contrato sin costo adicional para la Universidad
del Atlántico y/o el Miniesterio de Cultura.
El CONTRATISTA garantizará que tanto los materiales como la mano de obra empleados bajo estas
Especificaciones y que los resultados de las pruebas han sido conformes, cumplen con los
requerimientos indicados en esta especificación. Adicionalmente, certificará su conformidad a
reemplazar cualquiera de los materiales, componentes y equipos encontrados defectuosos, durante los
trabajos de instalación o que falle durante el normal y apropiado uso
2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA EL SUMINISTRO DE EQUIPOS Y
MATERIALES PARA LAS INSTALACIONES MECÁNICAS DE HVAC
SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO

ITEM: 2.1. UNIDADES CONDENSADORAS DE REFRIGERANTE VARIABLE
UNIDAD DE MEDIDA: UNIDAD 2. und
3. DESCRIPCION
Se suministrarán e instalarán en el sitio indicado en los planos del proyecto, unidades de

condensación, de expansión directa, enfriada por aire, del tipo de descarga vertical, con flujo
de refrigerante variable, completamente ensambladas en fábrica, diseñadas para
operar con refrigerante R – 410 A, las cuales deberán dar como mínimo los rendimientos
anotados en las tablas de especificaciones técnicas. Cada unidad condensadora deberá estar
diseñada para operar con varios evaporadores o unidades acondicionadoras.
COMPRESORES
Cada unidad condensador a se suministrará con dos o más compresores de los cuales, por lo
menos uno de ellos deberá ser tipo BLDC de velocidad variable – Inverter o similar. La
operación combinada de los compresores permitirá variar la capacidad de la condensadora
desde un 20% hasta el 110%. En caso de utilizar condensadoras conformadas por varias
unidades individuales, es decir, conectadas en tipo TANDEM, las condensadoras
individuales deberán poseer cada un mínimo un compresor de velocidad variable tipo BLDC
- Inverter. La operación del conjunto en total deberá permitir la variación de capacidad desde
el 20% hasta el 110%
Los circuitos de refrigeración de cada condensadora deberán tener protecciones contra el

calentamiento excesivo o subenfriamiento del compresor. Los compresores deberán estar
montados en soportes eliminadores de vibración tipo de neopreno que eviten la trasmisión de
la vibración propia de los compresores al gabinete.
Los compresores serán de refrigeración por gas de retorno y el conjunto condensador será
refrigerado por ventiladores tipo axial, movido por motores tipo BLDC que permitan la
variación de la velocidad de acuerdo con las presiones internas del sistema.
Los sistemas deberán traer dispositivos para auto diagnóstico y verificación del cableado de
control.
Cada unidad condensadora deberá poseer válvula de líquido, válvula de succión y válvula de
servicio. Las conexiones de la tubería de distribución de refrigerante a la condensadora se
harán por medio de juntas soldadas.
Las unidades condensadoras deberán poseer separadores de aceite para cada compresor y un
tanque de almacenamiento de refrigerante común para los dos compresores.
Adicionalmente las unidades condensadoras deberán ser ensambladas en fábricas

pertenecientes a la marca ofrecida y se deberán adjuntar certificaciones que confirmen este
aspecto. La garantía mínima de los compresores será de cinco (5) años y del resto de las
partes de dos (2) años.
CONDENSADOR
El condensador estará fabricado con tubería de cobre y aletas de aluminio mecánicamente

expandidas, con capacidad suficiente para disipar el calor absorbido durante el ciclo.
Los ventiladores del condensador serán del tipo axial o turbo fan, tomando el aire
lateralmente y descargándolo en forma vertical hacia arriba.
CUBIERTA
Cubierta protectora con panel frontal, fácilmente desmontable, para permitir el acceso a las
diferentes partes de la unidad: compresores, ventiladores de condensación, válvulas
solenoides y controles, especialmente diseñada para trabajo a la intemperie.
Cada unidad deberá incluir panel de control digital por microprocesador con capacidad de
operación, programación y autodiagnóstico.
CAPACIDAD REAL
Para la selección de los equipos debe tenerse en cuenta que la capacidad de las Unidades
Evaporadoras especificadas es la capacidad térmica requerida y el Proponente debe
seleccionar las Unidades Condensadoras que satisfagan la capacidad total relacionada,
teniendo en cuenta todas las variables que inciden en la capacidad como la longitud de las
tuberías, la altura de operación y la corrección por temperaturas de operación.
El proponente deberá presentar un cuadro comparativo de la capacidad solicitada Vs la

capacidad real ofrecida. Se aceptan variaciones desde el 97% de la capacidad solicitada y en
lo posible la capacidad real instalada no debe sobrepasar el 110%
Igualmente, las Unidades de Condensación ofrecidas deben ser las adecuadas para la
capacidad real de las Evaporadoras instaladas; el factor de diversidad será en relación 1 a 1
es decir la capacidad real de la evaporadoras será igual a la capacidad de las condensadoras
operando a las condiciones internas y externas solicitadas.
El nivel de ruido en operación de las condensadoras no deberá exceder el máximo permitido
por las normas del Ministerio de Ambiente y/o las regulaciones de la Secretaria Municipal o
Departamental. Si las condensadoras, de fábrica exceden estas normas, el Contratista deberá
realizar los ajustes necesarios sin ningún costo adicional para la Universidad del Atlántico
y/o el ministerio de Cultura.
NOTA IMPORTANTE
Las condensadoras deberán ser dd bajo nivel de ruido; deberán cumplir los niveles de
potencia de ruido definidos por la Resolución 627 del Ministerio de Ambiente.
Si los equipos superan estos niveles el CONTRATISTA DEBERA INSTALAR LAS

BARRERAS DE RUIDO NECESARIAS PARA DISMINUIR LOS DECIBELES HASTA
LOS NIVELES EXIGIDOS.
Los equipos deberán estar fabricados para soportar las condiciones ambientales de
Barranquilla en cuanto a los acabados de pintura y tratamiento de los serpentines del
condensador con recubrimiento anticorrosivo, antisalino.
4. ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCIÓN DEL ÍTEM
 Contemplar el uso de soportes resortados para cara unidad condensadora

 Tener en cuenta que la parte superior de cada condensadora este al descubierto.
 Instalar las unidades separadas de tal forma que se permita el mantenimiento posterior
de cada unidad
5. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
 Consultar planos arquitectónicos y HVAC para verificar la localización.  Someter

muestras a aprobación de la interventoría  Revisión, pruebas y aceptación.
 Contemplar el uso de soportes resortados para cara unidad condensadora
 Tener en cuenta que la parte superior de cada condensadora este al descubierto.
 Instalar las unidades separadas de tal forma que se permita el mantenimiento posterior
de cada unidad
 Validar la disponibilidad eléctrica: voltaje y potencia
ALCANCE
 Equipos y herramientas necesarios para la instalación.

 Desperdicios, mano de obra y transportes dentro y fuera de la obra.
ENSAYOS POR REALIZAR
 Funcionamiento de la unidad conectada al sistema de tuberías.

 Verificación de temperaturas de salida y entrada.
 Verificación de conexiones eléctricas, paros de emergencia y encendido.
 Verificación de las conexiones a las tuberías y a los branch correspondientes 
Validar las pruebas reomendadas por el fabricante Nota:
La puesta en servicio deberá ser realizada por personal directo de la casa fabricante de los
equipos con el instrumental del pruebas requerido.
TOLERANCIAS PARA LA ACEPTACIÓN
EL montaje de construcción debe en todos los casos cumplir con lo establecido en los planos
generales de diseño y con lo determinado en los anexos de diseño respectivos.
Adicionalmente, se deberá cumplir con las exigencias generales y especificas sugeridas por
el interventor de obra, además de las establecidas en el respectivo contrato de obra.
Se acepta una tolerancia de +/- 5 % en las condiciones de operación.
MATERIALES
 Bases en mampostería (por terceros) 

Elementos anti-vibradores.
EQUIPO
 PH descarga del camión  Montacargas.

 Izada
 Dotación elementos de seguridad como mínimo: Guantes, casco, botas, overol,
anteojos, tapabocas y tendrá en
 Cuenta las demás precauciones de seguridad industrial requeridas para la ejecución
del ítem.
DESPERDICIOS MANO DE OBRA
Incluidos Si No Incluidos Si No
REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES
 ASHRAE ESTÁNDAR 90.1 – 2016

 ENERGY STANDAR FOR BUILDING EXCEPT LOW RISE RESIDENTIAL
BUILDING (ANSI – APPROVED)
El propósito de esta norma es establecer los requisitos mínimos para obtener eficiencia
energética en el diseño de edificios.
Adicionalmente se han tenido en cuenta las recomendaciones que se relacionan en los

siguientes manuales:
 Air Conditioning Systems Design Manual – ASHRAE 2004

 NFPA – NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION
 NFPA - 70 – NEC – 2002

 NFPA -90 A – ESTÁNDAR FOR INSTALATION OF AIR CONDITIONING AND

VENTILATION SYSTEMS – 2002
Cubre la instalación, operación y mantenimiento de sistemas de aire acondicionado y

ventilación incluyendo filtros, conductos y equipos relacionados. Protección a los riesgos
contra el fuego y la propagación de gases y humos resultantes del fuego o sistemas similares.
 ANSI Para pruebas de tuberías

 ASME Para espesores y recubrimientos de tuberías
 NTC Todas las normas aplicables a sistemas mecánicos, eléctricos y
mecánicos.
MARCAS DE REFERENCIA:
 Samsung
 LG
 Daikin
 Johnson Controls
MEDIDA Y FORMA DE PAGO
Unidad completa: combinación de unidades condensadoras.
NO CONFORMIDAD
En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución o a su

terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor
deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo
y en el valor del contrato.
OTROS (Imágenes, esquemas, etc…)
Unidadcondensadora – Imagen de referencia

ITEM: 2.2. UVS – UNIDADES DE VENTILACIÓN PARA SUMINITRO DE AIRE
EXTERIOR
1. UNIDAD DE MEDIDA: UNIDAD 2. und
3. DESCRIPCION
Se suministrarán e instalarán de acuerdo con los detalles indicados en los planos, los
siguientes elementos que forman parte del sistema de aire acondicionado:
Unidades de ventilación en línea – Imagen de referencia
Se suministrarán e instalarán, de acuerdo con los planos del proyecto, unidades de

ventilación o ventiladores tipo en línea, de bajo perfil, los cuales serán fabricados de acuerdo
con las normas de la ANSI/AMCA Standard 204-20 | Balance Quality and Vibration Levels
for Fans, balanceados estática y dinámicamente. Su fabricación deberá tener certificación
ISO 9001. El conjunto deberá estar certificado bajo normas UL.
La carcaza será construida con lámina de acero reforzada. El conjunto ventilador-motor,

estará montado sobre una base metálica estructural completa, soportada sobre elementos
antivibradores del tipo resortes o de neopreno, iguales o similares a los fabricados por
VIBRATION MOUNTING & CONTROLS INC. Tanto a la entrada, como a la salida del
aire el conjunto deberá tener flanges metálicos para la conexión al sistema de conductos.
Tanto exterior, como interiormente, la carcaza deberá estar pintada con pintura electrostática.
Tanto la entrada como la salida de aire deberán ser del tipo aerodinámico.
La unidad deberá incluir, de fábrica, aislamiento térmico acústico interior en material

aislante al rudio como DUCT LINER, o similar, de 25 mmm de espesor, debidamente
adosado a las paredes de la unidad.
Cada unidad deberá llevar filtros, MÍNIMO MERV 8 de 2” de espesor. El CONTRATISTA

deberá entregar dos juegos de filtros como repuesto.
El rotor, del tipo no sobrecargado, estará fabricado con lámina de acero construido con la
rigidez necesaria para garantizar su eficiente funcionamiento; estará balanceado estática y
dinámicamente para operación libre de vibraciones. Estará montado sobre un eje de acero
AISI – C - 1045, preferiblemente bonificado, o soportado por rodamientos ecualizables de
tamaño apropiado del tipo lubricado por grasa y provistos con grasera con dispositivo
exterior para fácil acceso.
La transmisión será del tipo de poleas y correas en “V", o acpople directo, diseñada para una
sobrecarga del 50 % durante 24 horas; las poleas serán de fundición de hierro.
Preferiblemente deberán tener ventilador plenun fans, accionados por motores tipo EC. Cada
venmtilador deberá estar debidamente balanceado estática y dinámicamente. El conjunto
transmisor deberá estar protegido con guarda correas de diseño apropiado para permitir
medir la velocidad de rotación sin retirarlo.
El motor para suministrar, de alto torque, será eléctrico, seleccionado para operación
continua, del tipo de jaula de ardilla completamente cerrado, tipo PREMIUM, Oie 4,
diseñado para operar a 208 v - 3 ph - 60 Hz.
La unión de los conductos a los ventiladores se hará por medio de unión flexible en lona
impermeable, asegurada con abrazaderas en platina de hierro.
Los ventiladores para suministrar deberán ser iguales o similares a los fabricados por
LOREN COOK o GREENHEK o ACME en los Estados unidos de América.
4. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Revisar planos e identificar los sitios de ejecución de la actividad

 Verificar previamente los recorridos de conductos para validar que estén libres de
obstáculos para a instalación de las unidades de ventilación.
 Presentar los planos de taller a la interventoría
 Presenta a la interventoría el tipo de unidades de ventilación a utilizar con los
catálogos respectivos
 Coordinar con la Interventoría y/o supervisión de la Entidad el inicio de la actividad
según programa de obra, movilización interna y colocación sobre las bases
 Seguir los parámetros de seguridad industrial coordinados por el residente de obra y
verificados por el interventor y/o supervisor de la Entidad.
5. TOLERANCIAS PARA ACEPTACIÓN
 Deben ser instaladas según los puntos especificados en el plano.

 No hay toleranca para el suministro e instlación de las unidades
 Debe cumplir la normatividad especificada
 No se aceptan alternativas
6. ENSAYOS A REALIZAR:
 Se deberá inspeccionar y verificar que las tuberías esten debidamente montadas y

soportadas, que se disponga del espacio suficiene para la instalación y que permitan
el cambio de filtros y mantenimiento sin dificultad.
 Realizar las pruebas de funcionamiento de acuerdo con las recomendaciones. 
Durante la puesta en marcha verificar las condiciones de operación  Ajustar los
flujos de aire según especificaciones y planos.
 Validar los rendimientos del equipo.
7. MATERIALES:
Unidades de ventilación de acuerdo las especificaciones:
 Cada una de ellas debe contar con los materiales necesarios para su instalación:
- Soportes en riel chanel con varilla roscada, rectficada y zincada.
- Empaque enre la lámina de la unidad y el riel chanel en neopreno de mínimo 3/8”
- Filtros para aire MEV 8
- Filtros de repuesto
- Unión flexible en lona para las uniones a los conductos.
8. EQUIPOS/HERRAMIENTA
 Herramienta menor, taladros y equipo de protección.

 Maquina termoselladora para uniones
 Instrumentos de medición mecánica para pruebas de hermeticidad
anteojos, tapabocas y tendrá en cuenta las demás precauciones de seguridad industrial
requeridas para la ejecución del ítem.
9. DESPERDICIOS 10. MANO DE OBRA
Incluidos Si Incluidos Si
N No
o
11. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES:
 Conductos
 Equipos
12. MEDIDA Y FORMA DE PAGO
Unidad - UN
Cada unidad debe incluir los materiales necesarios para su instalación y verificación de su
operación
Incluye:
 Fabricación e instalación de accesorios de fijación o instalación
 Soportes en riel chanel sujetados con varilla roscada, rectificada y zincada, TAG
 Empaques de neopreno
 Filtros y filtros de repuesto
 Aislamiento interior termo acústico
 Conexiones eléctricas finales
 Puesta en marcha
 Pruebas, ajuste y balanceo de caudales de aire
 Entrega en optimas condiciones de funcionamiento.

ITEM: 2.3. UNIDADES INTERIORES DE REFRIGERANTE VARIABLE
3. DESCRIPCION
Se suministrará e instalará de acuerdo con los planos del proyecto, en los sitios indicados,
unidades acondicionadoras de aire, para instalación interior. Arreglos según se indique: TIPO
CASSETTE, SLIM DUCT, HIHG PRESSURE DUCT, CEILING o PARED, de expansión
directa, incluyendo: sección de prefiltros tipo plasma, sección de serpentín con serpentín de
expansión directa y sección de ventilador con ventilador de doble ancho y doble entrada con
aletas múltiples y en aquellas en que sea factible sección de toma de aire exterior, todas de
acuerdo con la mejor selección de los fabricantes de los equipos.
La sección del serpentín de enfriamiento tendrá una bandeja de drenaje con forro de espuma,
impermeable, con tamaño suficiente para recibir el condensado del serpentín y sus
distribuidores y cada unidad deberá tener, preferiblemente, una bomba de drenaje o
condensado que permita levantar la altura del condensado un mínimo de 0.60 m. El serpentín
será del tipo de tubos de cobre sin costuras, teniendo el número de hileras necesarias para la
carga especificada; el serpentín será ensayado a una presión mínima de 400 psig.
La sección de ventilador tendrá ventilador centrífugo del tipo de aletas múltiples

aerodinámicas, de alta eficiencia y bajo nivel de ruido. Igual al tipo “difusser turbo fan”, con
bajo consumo de energía. Los ventiladores serán, balanceados estática y dinámicamente.
Inidades interiores – Imágenes de referencia
Los filtros deberán ser tipo plasma, o los originales recomendados por el fabricante, con
capacidad para filtrar partículas con tamaños hasta 0.5 micrones.
Las unidades tipo ducto de alta presión como las definidas para los bloques 2 y 6
y otras similares deberán incluir un plenum fabricado en lámina galvanizada
calibre 20 forrada interiormente con aislamiento térmico acústico igual al DUC
LINER producido por ISOVER o KNAUF, de mínimo 1” de espesor, debidamente
adosado al plenum .
Cada unidad deberá tener integrada válvula de expansión electrónica.
Las rejillas deberán tener aletas direccionales de suave giro y ser activadas por el control
automático que hace parte integral de las unidades condensadoras.
 Consultar planos arquitectónicos y HVAC para verificar la localización.

 Someter muestras a aprobación de la interventoría
 Revisión, pruebas y aceptación.

 instalación de la unidad de acuerdo con los planos conservando un espacio de 60x60
cm para la conexión de tubería y mantenimiento posterior de la unidad.
 La unidad debe instalarse con anti-vibradores y conexión flexible de ductos (cuando
aplique) para evitar transmitir la vibración del equipo.
6. ALCANCE

7. ENSAYOS A REALIZAR

 Verificación de conexiones eléctricas y de control.
 Conexión a termostato
 verificación de las conexiones a las tuberías y a los branch correspondientes.
8. TOLERANCIAS PARA LA ACEPTACIÓN
9. MATERIALES
 Varilla roscada,
 Angulo de soporte
 Mogollas anti-vibradoras
10. EQUIPO
 PH descarga del camión  Montacargas.  Izada

 Dotación elementos de seguridad como mínimo:
Guantes, casco, botas, overol, anteojos, tapabocas y
tendrá en cuenta las demás precauciones de seguridad
industrial requeridas para la ejecución del ítem.
No No
13. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES


Air Conditioning Systems Design Manual – ASHRAE 2004
 NFPA - 70 – NEC – 2002



 NFPA 91 – ESTÁNDAR FOR EXHAUST SYSTEMS FOR AIR CONVEYING OF

VAPOR, GASES, MIST AND NONCOMBUSTIBLES PARTICULATE SOLIDS-
2004
Cubre los diseños de sistemas de extracción de vapores, gases y humos y sus transportes a
través de conductos.

mecánicos.
 Samsung
 LG
 Daikin
 Unidad completa: incluye

 Bomba de condensados
 Varilla roscada
 Mogollas anti-vibradores, panel frontal (si aplica).
15. NO CONFORMIDAD

ITEM: 2.4. TUBERIA DE COBRE
1. UNIDAD DE MEDIDA: Metro Lineal 2. ML
3. DESCRIPCION
Se suministrará e instalará un lote de tubería de cobre sin costura tipo L, para tuberías con
diámetro exterior igual o menor a 7/8” y tubería de cobre sin costura tipo K para tuberías con
diámetros exteriores superiores; con accesorios del mismo material, para
soldar, destinado a las líneas de líquido y succión de los circuitos de refrigeración en los
sistemas split, utilizando soldadura de plata para las uniones.
Tubería de cobre para refrigeración
La tubería de succión y la de líquido, en los sistemas de refrigerante variable, estará aislada

térmicamente con aislamiento térmico como se describe a continuación:
Suministro e instalación de aislamiento térmico completo de acuerdo con los requisitos de
estas especificaciones. Esta sección se refiere al suministro e instalación de aislamiento
térmico para la tubería de cobre en instalación de HVAC.
Todo el trabajo de tuberías y conductos debe estar aislado con un aislamiento de espuma
aislante elastomérica flexible, igual a los productos Aerofoam NBR. Deben están libres de
CFC'S y HCFC's. El aislamiento deberá estar fabricado y controlado bajo un sistema de
gestión de calidad, que cumple con los requisitos de la norma ISO 9001: 2015.
Entrega, almacenamiento y manipulación del aislamiento térmico.
Entregar el aislamiento, los recubrimientos, los adhesivos y el recubrimiento en el lugar de la
instalación con el sello o la etiqueta del fabricante, que muestran los índices de riesgo de
incendio de los productos.
Proteger el aislamiento contra la suciedad, el agua, los daños químicos y mecánicos
mediante el almacenamiento interno y la envoltura de polietileno de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante.
No instale aislamientos dañados (retírelos del sitio del proyecto).
Especificaciones de la espuma:
Conductividad térmica de 0.23 Btu y una temperatura de operación mínima de -112 ° F y una
temperatura de operación máxima de +220 ° F.
 Calificación 25/50 según ASTM E84

 Clase O según BS 476 parte 6 y 7 
Clasificación UL 94- V0 y 5VA.
Procedimiento de instalación del Aislamiento de tuberías

a. Instale productos de aislamiento de acuerdo con las instrucciones escritas del
fabricante y de acuerdo con las prácticas reconocidas de la industria para garantizar que el
aislamiento cumple con su propósito previsto.
b. Instale el aislamiento en el sistema de tuberías después de la prueba y la aceptación de
las pruebas. Mínimo 650 psig para tuberías tipo K.
c. Instale materiales de aislamiento con superficies lisas y uniformes, mantenga el
mismo grosor y apariencia simétrica. Aísle cada tramo continuo de tuberías con unidades de
aislamiento de longitud completa, con una sola pieza cortada para completar el tramo. No
utilice piezas cortadas o restos que se adhieran entre sí.
d. Limpie y seque las superficies de las tuberías antes de aislarlas. Empalme las juntas
de aislamiento firmemente para asegurar un ajuste completo y apretado sobre las superficies
a cubrir. Cada sección debe asegurarse al trabajo de tubería aplicando un adhesivo aprobado
de alta calidad a las superficies de la sección de trabajo de tubería y de aislamiento. Las
secciones se fijarán de inmediato. Tenga en cuenta que el adhesivo también se debe aplicar a
los bordes de la sección. Cada junta deberá ser sellada utilizando cinta aislante.
e. Mantenga la integridad de las camisas de barrera de vapor en el aislamiento de la
tubería y protéjalas para evitar pinchazos u otros daños.
f. Extienda el aislamiento de las tuberías sin interrupción a través de paredes, pisos y
penetraciones similares de tuberías, salvo que se indique lo contrario.
g. Instale protectores de metal de protección e inserciones aisladas donde sea necesario
para evitar la compresión del aislamiento.
En los equipos tipo Split únicamente las tuberías de succión serán aisladas térmicamente.
Los tramos a intemperie irán recubiertos, para protección, con forro en lámina de aluminio
calibre 30, o producto equivalente, debidamente sellado, como barrera de vapor y protección
mecánica.
Tuberías
Todas las tuberías irán en tramos paralelos debidamente soportadas, incluyendo tramos
horizontales sobre el piso. Los soportes deberán estar fabricados con perfiles de canaleta
galvanizada, CHANEL, con tornillo de rosca continua para su nivelación y abrazaderas
galvanizadas para ajuste.
La soportería de las tuberías de refrigeración será de acuerdo con lo indicado en los planos de
detalles, cada 1.2 metros y mínimo un soporte en cada cambio de dirección.
Los diámetros y los espesores mínimos de las tuberías de refrigeración, así como los equipos
que interconectan están indicados en los planos, los diámetros de tuberías se deben ajustar de
acuerdo con la distancia equivalente final entre unidad condensadora y unidad manejadora,
si hay cambios en la localización de los equipos.
Los accesorios para utilizar en las tuberías serán siempre suministrados por el mismo
fabricante de los equipos como los son branchs (ramales), headers (cabezales) para varias
evaporadoras, etc., no se aceptan accesorios de otras marcas o fabricados por el contratista o
un tercero.
La soldadura para utilizar deberá ser de alto contenido de plata y la tubería se debe
precalentar. Se deberá usar el fundente apropiado y se aplicará la soldadura bajo un flujo de
nitrógeno seco para evitar la oxidación y la formación de incrustaciones.
Se suministrará e instalará un lote de tubería de cobre sin costura tipo L, para tuberías con
diámetro exterior igual o menor a 7/8” y tubería de cobre sin costura tipo K para tuberías con
diámetros exteriores superiores; con accesorios del mismo material, para soldar, destinado a
las líneas de líquido y succión de los circuitos de refrigeración en los sistemas Split,
utilizando soldadura de plata para las uniones.
 Consultar planos arquitectónicos y HVAC para verificar la localización. 

Someter muestras a aprobación de la interventoría  Verificación de recorrido
y cálculo de diámetros finales.
 Definir los espacios para el trazo de las tuberías

 identificar los accesorios correctos de interconexión de las tuberias.
 Se debe limpiar el interior de cada tubo para elimiinar impurezas.
 Se debe instalar la tuberia de refrigerante con un pendientado minimo para que el

flujo de refrigerante se direccione facilmente a las unidades interiores
 se debe relizar correctamente la instalacion y soldadura de cada tramo se bebe
soportar la tuberia en tramos de 4 metros como máximo.
 El proceso de soldadura deberá realizarse bajo un ambiente de nitrógeno para no
quemar la tubería
 El personal de soldaura deberá ser especializado.
 TODA LA TUBERÍA LOZALIZADA AL EXTERIOR DEBERÁ IR RECUBIERTA
CON LÁMINA DE ALUMINIO CALIBRE 26 debidamente sellada.
6. ALCANCE


Adicionalmente, se deberá cumplir con las exigencias generales y especificas sugeridas por el
interventor de obra, además de las establecidas en el respectivo contrato de obra.
9. MATERIALES
 Fundete,
 Soportes en Chanel U
 Pernos Anclaje
 Aislamiento
10. EQUIPO
 Transporte
 Soldadura
Incluidos Si Incluidos
No Si
No
 NFPA - 70 – NEC – 2002




2004

 NTC Todas las normas aplicables a sistemas mecánicos, eléctricos
mecánicos
 Metro lineal instalado Incluye:

- Fundete,
- Soportes en Chanel U, separados según las normas ASME Y ASTM
- Pernos Anclaje,
- Aislamiento
15. NO CONFORMIDAD

deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y
en el valor del contrato.
16. OTROS (Imágenes, esquemas, etc…)

ITEM: 2.5. ACCESORIOS DE TUBERÍA DE COBRE
1. UNIDAD DE MEDIDA: GLOBAL 2. GL
3. DESCRIPCIÓN
Se suministrará e instalarán en los tramos de tubería de cobre sin costura tipo K, accesorios
tipo” Y” Branch del mismo material, para soldar, destinado a las líneas de líquido y succión
de los circuitos de refrigeración en los sistemas de refrigerante variable, utilizando
soldadura, con un mínimo de 13 % de plata para todas las uniones. Todo el proceso de
soldadura deberá realizarse bajo un ambiente de nitrógeno.
De acuerdo con el software de diseño del sistema de refrigerante variable se instalarán en el

sistema de tuberías, accesorios tipo Y branch, las dimensiones de cada branch se relacionan a
continuación y varían de acuerdo con el diámetro de tuberías a los cuales están conectados.
Acsesorios de refrigeración Y Branch – Imagen de referencia
Los” Y” Branch, estarán aislados térmicamente con aislamiento térmico a base de neopreno,
igual o similar “Rubatex” o “Armaflex”, el cual evita las filtraciones de humedad.
Nota: LA DESCRIPCION O MODELOS DE LOS “Y” BRANCH SON DE REFERENCIA

Y NO OBLIGAN AL PROPONENTE.
REFRIGERANTE
Se suministrará la cantidad necesaria de refrigerante para cargar adecuadamente todos los

sistemas, utilizando Refrigerante R- 410 A.
ACEITE
Igualmente, los equipos se suministrarán con la carga inicial de aceite. Aceite que debe ser
compatible con el tipo de refrigerante utilizado. Preferiblemente a base de polioléster o
similar para sistemas de refrigeración.
 Definir los espacios para el trazo de las tuberias

 identificar los accesorios correctos de interconexion de las tuberias.
 Se debe limpiar el interior de cada tubo para elimiinar impurezas.
 Se debe identificar cada branch de acuerdo con la ubicación en los planos
5.PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
 Se debe soldar el branch en la tuberia de refrigerante

 se debe relizar correctamente la instalacion y soldadura de cada tramo
 se bebe aislar de la misma forma que la tubería
 el branch se instalará de con las salidas horizontales entre si.
 se debe caragar el sistema con el refrigerante correspondiente siguiendo el
procedimiento tecnico adecuadopara esta labor identificar las condensadoras y sus
requerimientos en refrigerante de acuerdo con las distancias de tuberias
6. ALCANCE

 Se debe realizar una prueba de presion para verificar que no se presenten fugas en las
uniones de las tuberías
9. MATERIALES
 Fundete,
 Soportes en Chanel U,
 Pernos Anclaje,
 Aislamiento
 El aislamiento de los Y Branch deberá ser en poliuretonao con recubrimiento
 Cilindros necesarios de refrigerante R-410A 11.3kg
10. EQUIPO
 Transporte
 Soldadura

anteojos, tapabocas y tendrá en cuenta las demás precauciones de seguridad

No No

 NFPA - 70 – NEC – 2002




 Sistema de red de tuberías funcionando correctamente.

 Los “Y Branch” se pueden cotizar como una unidad que incluya elconjunto de
accesorios debidamente aislados e instalados.
 El refrigerante se debe cotizar por libras. Debe incluir el refrigerante de prueba.
 El aceite hace parte del sistema y se debe incluir en el valor del equipo si ha lugar a
pérdidas.
15. NO CONFORMIDAD

terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el
Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones
en el plazo y en el valor del contrato.
Son causas de no conformidad las soldaduras de los accesoiros que quemen las tberías; la
deficiencia en los soportes; el uso de Y branchs que no correspondan por sus medidas.
Solo se aceptan Y Branch de la misma fábrica de los equipos de VRF.
OTROS (Imágenes, esquemas, etc…)

ITEM: 2.6. SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO TIPO MINISPLIT
1. UNIDAD DE MEDIDA: UNIDAD 2. M2
3. DESCRIPCIÓN
Se suministrarán e instalarán en los sitios indicados en los planos del proyecto una unidad
acondicionadora tipo mini Split de expansión directa el cual consta de:
CONDENSADOR:
SERPENTIN DE CONDENSACION enfriado por aire, construido en tubería de cobre con

aletas en aluminio.
VENTILADOR será del tipo axial accionado directamente por un motor eléctrico que
succiona el aire a través del condensador y lo descargan en forma horizontal.
CENTRO DE CONTROL conectado y probado en fábrica que contiene el sistema de

arranque y protección térmica para los motores de los ventiladores, bornero terminal para
control y fuerza, relevos de interconexión.
COMPRESOR hermético del tipo scroll o reciprocante completo provisto de válvula de

succión y descarga, válvula de alivio interna, sistema de lubricación, filtro de aceite motor
eléctrico, protección térmica por sobrecarga. El compresor irá montado sobre aisladores de
vibración.
CONTROLES las unidades incluyen los siguientes controles para el sistema de refrigeración,
calentador de cárter.
CUBIERTA protectora en lámina bonderizada especialmente tratada para trabajo a la

intemperie.
FANCOIL:
La unidad fan-coil, será de tipo según indiquen los planos, contará con diseño moderno y
compacto, conectado a un sistema de conductos y rejillas que distribuyan el aire para
eliminar las áreas de frío y calor que hubiese en la habitación brindando una temperatura
uniforme, provistas de los siguientes elementos:
VENTILADORES centrífugos de doble entrada, accionados por motor eléctrico de tres

velocidades, y montados sobre un eje común, ultra silencioso
ENCENDIDO Y APAGADO AUTOMATICO - Función temporizada programable para

encendido y apagado del equipo.
SERPENTIN de enfriamiento por aire, construido en tubería de cobre sin costuras y
expandido hidráulicamente dentro de aletas de aluminio. El serpentín estará provisto de
válvula de purga y bandeja de drenaje, la cual se extenderá por debajo de las válvulas de
entrada y salida del serpentín.
REMOTO ALAMBRICO con funciones de selección de temperatura, enfriamiento,

ventilación, selección de velocidad del ventilador, auto barrido, autoarranque, encendido y
apagado programado.



8. MATERIALES
 Bases en mampostería (por terceros) 

9. EQUIPO
 PH descarga del camión  Montacargas.  Izada

 Dotación elementos de seguridad como mínimo:
Guantes, casco, botas, overol, anteojos, tapabocas y
tendrá en cuenta las demás precauciones de seguridad



 NFPA - 70 – NEC – 2002




2004

mecánicos.
 Samsung
 LG
 Daikin

 Varilla roscada
 Mogollas anti-vibradores, panel frontal (si aplica).
14. NO CONFORMIDAD

ITEM: 2.7. UNIDAD ACONDICIONADORA DE AIRE DE PRECISIÓN - MUSEO
1. UNIDAD DE MEDIDA: UNIDAD 2. UND
3. DESCRIPCIÓN
Se suministrarán e instalarán, en los sitios indicados en los planos, un sistema de

acondicionamiento de precisión de expansión directa para algunas áreas del museo.
UNIDAD ACONDICIONADORA DE PRECISION – UPFLOW
Esta sección incluye las especificaciones técnicas de las unidades de Aire Acondicionado de
precisión para las áreas de exposiciones y almacenamiento de obras delicadas.
Se instalará, como se indica en los planos, una unidad acondicionadora de precisión con
suministro VERTICAL hacia arriba – UPFLOW, y retorno FRONTAL, sección de serpentín
de expansión directa - DX, humidificador y resistencias de recalentamiento de fabrica.
Las unidades y sus accesorios están diseñadas para mantener de forma precisa el control de
la temperatura y la humedad de las áreas del museo en donde se requiere una operación de
365 días al año, 7 días a la semana y 24 horas diarias.
Aseguramiento de Calidad:
Para el aseguramiento de la calidad de las unidades acondicionadoras se deben cumplir como

mínimo los siguientes requerimientos:
Relación de Eficiencia Energética: Igual o mayor a la prescrita por ASHRAE 90.4 - 2016
Coeficiente de Desempeño: Igual o mayor a la prescrita por ASHRAE 90.1
“Listado y Marcado”: Se deben proveer todos los componentes eléctricos especificados en
esta sección que sean “Listados y Marcados”.
El término “Listado y Marcado”: Tal como se define en el NEC, Artículo 100. Se
debe cumplir con las exigencias del código NFPA 70.
La unidad interior tendrá de fábrica un sensor de temperatura y humedad en el retorno, el

cual tendrá una interfaz de fábrica para comunicarse con el sistema de control.
Todos los componentes eléctricos, incluyendo contactores, relevos, y transformadores

deberán ser precableados y contenidos en una caja eléctrica de fácil acceso y mantenimiento.
El voltaje de control será de 24V AC.
Recalentador
FACULTAD DE BELLAS ARTES – UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO
El recalentador deberá este confinado en una carcasa fabricada en acero inoxidable. El

recalentador deberá estar instalado en la descarga de aire de enfriamiento y deberá ser de
mínimo dos (2) etapas.
El recalentador deberá estar en la capacidad de mantener la temperatura de bulbo seco en
buenas condiciones cuando el sistema active la deshumidificación.
La sección de recalentamiento tendrá protecciones incluidas para proteger al sistema de
sobrecalentamiento.
Los serpentines de baja densidad de watts eliminan la ionización asociados con las
resistencias.
Humidificador
La unidad deberá contener de fábrica un microprocesador que controle el humidificador

generador de vapor.
El humidificador podrá usar cilindros de tipo intercambiable. Descargara vapor libre de
partículas de polvo y regulara automáticamente el ciclo de humidificación.
Los cilindros serán desechables y no requerirán mantenimiento.
El nivel de llenado, la conductividad del agua y el flujo del agua deberán adaptarse
automáticamente en frecuencia y duración a las variaciones del flujo de agua entrante.
Los siguientes accesorios deben (obligatorio) ser suministrados con cada unidad:
 Detector de Humos: Cada unidad debe incluir detector de humos. Al detectar humo
se debe apagar la unidad y se debe enviar una señal a la consola del Sistema de
Detección de Incendios.
 Detector de Inundación tipo “Spot”: Se debe instalar junto a la bandeja de agua de
condensación.
 Contactos auxiliares para alarma de incendios.
 Se debe suministrar una tarjeta de Interface TCP/IP, SNMP/TCP para conexión al
sistema BMS (Building Management System). La tarjeta debe venir instalada y
activada de fábrica.
 Capacidad de control con base en el aire de retorno o por la temperatura del aire de
suministro y monitoreo del estado del aire suministrado.
Generalidades
 Cada unidad debe ser nueva, certificada como nueva por parte del fabricante, con la
fecha de manufactura grabada en la unidad.
 Cada unidad debe incluir los Ventiladores EC (Control electrónico) o equivalentes,
serpentines de enfriamiento, válvulas de expansión y todos los accesorios listados en
el numeral anterior.
 Las unidades deben ser suministradas con un Sistema de Control Avanzado por
Microprocesador. El tamaño, disposición de componentes y capacidades conforme
se listaron en el numeral anterior.
Chasis y Gabinetes
 El chasis debe ser fabricado en lámina metálica calibre 14AWG (como mínimo) en
acero galvanizado. Los paneles de acceso frontal deben ser fabricados en lámina de
acero galvanizado calibre 16AGW y deben estar asegurados al chasis por medio de
varios soportes. La base y la tapa superior de la cabina deben ser fabricadas en
lámina de acero galvanizada calibre 14 AWG. Los paneles de acceso, el chasis y la
base del equipo deben estar cubiertos con una capa de pintura electrostática para
una protección máxima contra corrosión y ralladuras.
 Los paneles deben estar cubiertos con una cubierta de material aislante al sonido de
mínimo ½” (13mm) de grosor, de alta densidad y se deben estar sellado con
empaques auto-extinguibles, conforme a lo especificado por la NFPA 90A y 90B.
Ventiladores
Los ventiladores deben ser de acople directo, entrada única, aleta radial de hojas dobles
curvadas hacia atrás (“two-fold backward curved radial fan”) con control electrónico
conmutado (“EC Control”), para una operación libre de mantenimiento. El motor debe
incluir su tarjeta de control electrónico y el control de señalización directa desde
microprocesador para el control de la velocidad, arranque suave, conexión al sistema BMS
por medio de interface TCP/IP, SNMP/TCP. También debe tener sus limitadores y
protectores de corriente. Cada ventilador debe ser del tipo de bajo ruido, de baja vibración
y la construcción de las aletas debe ser en aluminio que prevenga la corrosión. Cada aleta
debe ser individualmente balaceada de forma estática y de forma dinámica en sus dos
planos, para reducir al máximo la vibración durante la operación.
El eje debe ser de acero, de alto ciclo e trabajo con rodamientos de bloque con alineación
automática (“self-aligning pillow block bearings”), con una vida útil estimada L-10 de
200.000 horas. La posición del ventilador debe ser tal que dirija el aire directo hacia el
serpentín de enfriamiento para asegurar una distribución uniforme del aire y aumentar el
desempeño del serpentín.
El flujo del aire debe ser variable dependiendo de la capacidad de enfriamiento.

Serpentín de EXPANSIÓN DIRECTA
El serpentín de expansión directa debe ser construido en material no ferroso, con aletas de
aluminio adheridas al cuerpo del serpentín, de contorno suave y con un área no inferior a la
requerida para una velocidad de aire de máximo 450 cfm, Los empalmes de los tubos
deben haberse preparado con aleaciones de: fósforo-cobre o plata. Los serpentines deben
tener un mínimo de 3 filas @ y 11aletas por pulgada cuadrada y doble cara. Los
serpentines se deben haber ensayado en fábrica, contra fugas, con una presión mínima de
600psi.
Filtros
La sección de filtros debe ser parte integral del sistema y debe estar diseñada dentro del
chasis y cabina del equipo. Los Filtros se deben poder mantener desde cualquiera de los
extremos de la máquina. Los filtros deben ser mínimo MERV 8.
Se deben preparar y entregar 2 juegos de filtros adicionales para cada unidad.
Unidad condensadora
Cada equipo incluye la unidad condenesadora remota, para loclaización exterior, fabricada
en lámina galvanizada, con recubrimiento contra corrosión salina y ambiente exterior
crítico.
Incluye ventiladores tipo axial con variador de velocidad. Pueden ser ventiladores axiales
con motor EC – Electroconmutados. Serpentín de condensación fabricado en tubería de
cobre con aletas de aluminio o similar, con protección contra corrosión y ambientes
salinos.
Sistema de control integrado con la unidad acondicionadora.
Sistema de Control de Microprocesador
El sistema de control de cada unidad de precisión debe poseer un Sistema Avanzado de

Control, controlado por un microprocesador. Como mínimo debe permitir monitorear las
siguientes condiciones operativas:
 Temperatura actu
 Puntos de control de Temperatura
 Sensibilidad de Temperatura
 Humedad actual
Estos parámetros se deben visualizar en una pantalla LCD, Los modos de operación deben
ser indicados claramente en el panel LCD.
Cada unidad de control debe monitorear la operación de la unidad y debe activar alarmas
audibles y visuales en el evento de que algunas de los siguientes parámetros preprogramados
de fábrica. Se activen:
 Alta Temperatura
 Baja Temperatura
 Cambio de Filtros
 Pérdida de Aire
 Alta presión de descarga de refrigerante

 Detección de Humo
 Agua en la bandeja de goteo o agua en el piso (inundación)
Cada panel debe disponer de un botón de prueba “test” que permita verificar, al presionarlo,
todos los LED’s y todas las alarmas visuales y audibles.
El sistema de control de temperatura localizado en el retorno del aire caliente debe ser capaz
de controlar la temperatura con una precisión de +/- 1 grado sobre el punto de ajuste de la
temperatura.
Adicionalmente el sistema debe proveer los siguientes controles:
 Reinicio Automático del Sistema: Una vez se pierda energía el sistema y esta retorne,
se debe poder reiniciar el equipo de forma automática con un tiempo de retardo
programable (en incrementos de segundos, hasta minutos).
 Contacto Auxiliar On/Off: Se debe proveer un contacto seco NC/NO que permita el
apagado remoto de los ventiladores. Se debe proveer una bornera de contacto para
controlar este encendido de forma remota.
 Apagado de la Unidad de Emergencia: Se debe poder alambrar la unidad por medio
de una bornera.
 Se debe proveer un sistema de seguridad que impida el cambio de los ajustes del
equipo, programados en el Control Micro programado.
Fabricantes
Los siguientes fabricantes pueden presentar ofertas alternas, siempre y cuando cumplan todos
los criterios técnicos, para consideración del cliente:
 EDPAC
 AERMEC
 Schneider (APC)
 DATA AIR
NOTA:
Si el equipo ofertado no trae alguno de los elementos relacionados en estas Especificaciones

el proponente deberá adicionarlo dentro del precio del equipo.
Unidad CRAC – Imagen de referencia
LAS UNIDADES DEBERÁN SER DE BAJO NIVEL DE RUIDO

 Validar la existencia de la acometida de agua para eñl humidificador
 Verificar las conexiones para drenaje
 Validar los espacios para mantenimiento


 Verificación de las conexiones a las tuberías y a los accesorioscorrespondientes.
La desvión máxima de capacidades en el rendimiento de los equipos no debe exceder +/- 5 %.
8. MATERIALES
 Bases en mampostería (por terceros), si se requiere 

9. EQUIPO
 Montacargas. Desmointe de camión

 Izada

Incluidos Si Incluidos Si No
No

 NFPA - 70 – NEC – 2002




mecánicos.
 BICSI
 AERMEC
 VERTIV
 SCHNEIDER

 Pads elkiminadores de-vibración.
14. NO CONFORMIDAD

Condensador remoto – Imagen de referencia
30. SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO

ITEM: 2.10. UNIDADES MANEJADORAS DE EXPANIÓN DIRECTA - VRF
3.DESCRIPCION
Se suministrarán e instalarán de acuerdo con lo indicado en los planos del proyecto y en los
sitios indicados, unidades acondicionadoras de aire, tipo horizontal, para instalación interior
o exterior, según se indica, incluyendo sección de mezcla. Sección de prefiltros planos
MERV 8, sección de filtros de eficiencia media MERV 13, sección de serpentín de
enfriamiento de expansión directa para operación de sistemas VRF y sección de ventilador.
Las unidades para suministro de aire deberán ser construidas con paneles del tipo de doble
pared para paredes, piso y techo. Las unidades serán para instalación interior o exterior,
según su localización. La pared exterior deberá estar construida con lámina de acero
galvanizado calibre 18 y la pared interior con lámina calibre 20. Las unidades localizadas al
exterior deberán estar especialmente diseñadas para operar a intemperie, deberán ser de
construcción modular, y venir soportada sobre una base integral fabricada con mínimo
lámina galvanizada calibre 12. El techo deberá tener una pendiente para facilitar el flujo de
agua y evitar el almacenamiento de agua en su estructura.
Las unidades deberán cumplir con los siguientes estándares:
 AMCA 210 – Laboratory Methods of testing fans for rating purposes.

 AMCA 300 – Test code for sounds rating air moving devices
 ANSI/AFBMA – Load ratings and fatigue life for ball bearings
 AHRI – 210 – Central Station
 ANSI/UL 900 – Test performance OF AIR FILTERS UNITS
 NFPA – 90 A – Installation of air conditioning and ventilation systems 

ASHRAE – Standard 62.1 – Para sello de ensamble.
Si son unidades fabricadas en Europa deberán incluir certificación EUROVENT
La sección de ventiladores tendrá ventiladores tipo plenum fans con aletas planas hacia atrás,
de doble ancho y doble entrada, balanceados estática y dinámicamente. Los ventiladores
estarán montados sobre un eje común, soportado por rodamientos ecualizables de tamaño
adecuado, los cuales tendrán graseras con boquilla exterior para su lubricación.
Los ventiladores de cada unidad serán tipo plenum fans, operados con motor eléctrico tipo
EC, Los motores de los ventiladores deberán ser PREMIUN o IE4.
La sección de ventiladores, y todas las demás secciones, serán fabricada con lámina
galvanizada, mínimo calibre 18, con estructura en ángulos galvanizados y los paneles, doble
pared, estarán aislados interiormente con aislamiento térmico de mínimo 2" de espesor y
entre 1 ½” y 3 lb/ft3 de densidad, con una conductividad térmica R de 8.33 BTU/hr-ft2-°F.
Tendrá además la compuerta que facilite el acceso e inspección.
La sección del serpentín de enfriamiento será similar a la sección de ventiladores en cuanto a

materiales, calibres y aislamiento interior; tendrá una bandeja de drenaje en acero inoxidable
con doble pendiente, de tamaño suficiente para recibir el condensado del serpentín,
cumpliendo diseño IAQ. Tendrá además la compuerta que facilite el acceso e inspección.
Las unidades que hacen parte de los sistemas de refrigerante variable – VRF – deberán
incluir de fábrica el KIT de válvula de expansión electrónica para regular el flujo de
refrigernate al serpentín.
La sección de prefiltros tendrá filtros metálicos del tipo HVF (MERV 8). La sección de
filtros medios tendrá filtros tipo rígido de 4” de espesor con eficiencia no inferior a 80 - 85%
(MERV 13). Se deberá suministrar un juego de filtros adicional al momento de entregar los
equipos.
Para las unidades indicadas se suministrará un variador de velocidad, integrado al motor EC,
el cual regulará el funcionamiento del motor para mantener el caudal de aire constante.
Cada variador será comandado por un sistema de sensor de diferencial de presión, para
mantener un flujo constante a través de la vida útil de los filtros.
Nota:
Se deberá verificar la caída de presión de cada sistema y ajustar los requerimientos de
potencia de acuerdo con la caída de presión de los filtros y equipos a suministrar.
Las características técnicas mínimas se relacionan en los planos del proyecto adjuntos:
Unidad acondicionadora tipo estación central – Equipo de referencia
UNIDAD DE PAGO
Unidad completa en sitio definitivo de instalación
Incluye
 Eliminadores de vibración tipo resorte
 Juego adicional de filtros de aire (2)
 Variador de velocidad
 Las características técnicas se encientran en los planos

 La tolerancia en las capacidades debe ser de +/- 5 %
 Se deberá inspeccionar y verificar que los equipos queden debidamente anclados; que
las conexiones de tuberías sean correctas; que las acometidas eléctricas cumplan los
requerimientos técnicos y las normas.
 Durante la puesta en marcha verificar las condiciones de operación
 Ajustar los flujos de agua en agua del enfriador

 Validar los rendimientos del equipo
 Verificar los caudales de aire
 Validar las caaidas de presión
7. MATERIALES:
Unidades acondicionadoras de acuerdo con especificaciones y certificaciones
 Control de DP y variador de velocidad para mantener caudal constante

 Bases eliminadoras de vibración tipo resorte
 Filtros según eficiencia
 Conexión flexible a los conductos
 Montacargas para el desplazamiento interno o patines de desplazamiento  Equipo

de izaje
 Instrumentos de medición eléctrica y mecánica

N
o

 Tuiberías
 Conductos
 Controles
 Acometidas eléctricas
UNIDAD COMPLETA INCLUYENDO:
 Transporte hasta la obra

 Movilización interna
 Izaje hasta colocación sobre las bases
 Conexiones eléctricas finales

 Conexiones hidráulicas finales
 Bases eliminadoras de vibración tipo resorte
 Juego de filtros adicional (2) como repuestos
 Sistema de control para mantener caudal constante
 Pruebas
 Ajustes
 Puesta en funcionamiento
 Ajustes de operación hasta la entrega en optimo funcionamiento.
 Balanceo de los caudales de aire
 Balanceo de los caudales de agua
ITEM: 2.15. UNIDADES DE VENTILACIÓN DE SUMINISTRO EN DUCTO
1. UNIDAD DE MEDIDA: UNIDAD 2. m2
3.DESCRIPCIÓN
Se suministrarán e instalarán donde lo indican los planos, o en el sitio acordado con la

Gerencia de Obra, ventiladores de suministro en ducto con sección de prefiltros, sección de
ventilador y sección de persianas con filtros, según se indique en cada caso, estas unidades
deberán ser de bajo perfil para su ubicación en falso techo. Deberán estar aisladas
interiormente con material tipo Duct Liner para reducir los niveles de ruido.
Sección de prefiltros:
Fabricada en lámina de acero con acabado en pintura acrílica o electrostática, para

localización a intemperie y deberá incluir sus respectivos prefíltroses, los cuales serán tipo
superficie extendida, metálicos, de 2” de espesor con eficiencia no inferior a MERV 8. No se
aceptan prefiltros del tipo desechable.
Sección de ventiladores:
La sección de ventilador será igual a la descrita para las secciones anteriores. Incluirán
ventiladores tipo centrífugos, del tipo de aletas múltiples inclinadas hacia delante o hacía
atrás, de doble ancho y doble entrada, balanceado estática y dinámicamente. Los
ventiladores deberán tener certificación AMCA para la capacidad especificada.
Motor:
El motor que se suministre en conjunto con cada unidad será monofásico o trifásico, para
110; 220 o 440 voltios, con velocidad máxima de 1750 rpm. La unidad tendrá rieles tensores
para el motor, transmisión directa o por poleas y correas en "V".
El PROPONENTE a quien se adjudique el contrato deberá verificar la caída de presión del

sistema y ajustar la potencia del motor según sus requerimientos.
 Preveer el sitio de instalacion,

 Prever Conexión de ductos  Preveer Acometida
electrica.
 Ubicar equipo en lugar de instalación

 Conectar a ductos
 Conectar eléctricamente
 Hacer arranque
7. ALCANCE

 Cubre la instalación, operación y mantenimiento de sistemas de aire acondicionado y
ventilación incluyendo filtros, conductos y equipos relacionados. Protección a los
riesgos contra el fuego y la propagación de gases y humos resultantes del fuego o
sistemas similares
 Prueba de encendido, apagado de cada unidad.

 Verificación de flujo en los difusores / rejillas
El montaje de construcción debe en todos los casos cumplir con lo establecido en los planos
10. MATERIALES
 Conexión antivibratoria conducto

 Varilla roscada
 Mogollas antivibratorias
11. EQUIPO
 Transporte
 Izaje
 PH Camión
 Herramientas de medición.

anteojos, tapabocas y tendrá en cuenta las demás precauciones de seguridad

Incluidos Si No Incluidos Si
No
 NFPA - 70 – NEC – 2002




2004

mecánicos.
 Unidad, instalada y funcionando.
16. NO CONFORMIDAD


ITEM: 2.16. UNIDADES DE VENTILACIÓN DE EXTRACCIÓN EN DUCTO
1. UNIDAD DE MEDIDA: UNIDAD 2. M2
3. DESCRIPCIÓN

Gerencia de Obra, ventiladores de suministro en ducto con sección de prefiltros, sección de
ventilador y sección de persianas con filtros, según se indique en cada caso, estas unidades
deberán ser de bajo perfil para su ubicación en falso techo. Deberán estar aisladas
interiormente con material tipo Duct Liner para reducir los niveles de ruido.
La sección de ventilador será igual a la descrita para las secciones anteriores. Incluirán
ventiladores tipo centrífugos, del tipo de aletas múltiples inclinadas hacia delante o hacía
atrás, de doble ancho y doble entrada, balanceado estática y dinámicamente. Los
ventiladores deberán tener certificación AMCA para la capacidad especificada.
Motor:
110; 220 o 440 voltios, con velocidad máxima de 1750 rpm. La unidad tendrá rieles tensores
para el motor, transmisión directa o por poleas y correas en "V".


 Prever Conexión de ductos
 Preveer Acometida electrica.

 Hacer arranque
6. ALCANCE

sistemas similares.

9. MATERIALES
 Varilla roscada
 Mogollas antivibratorias
10. EQUIPO
 Transporte
 Izaje
 PH Camión

 NFPA - 70 – NEC – 2002




2004

mecánicos.
15. NO CONFORMIDAD

16.OTROS (Imágenes, esquemas, etc…)

ITEM: 2.17. VENTILADORES DE EXTRACCIÓN EN LÍNIEA TIPO
HELICOCENTRÍFUGO
1. UNIDAD DE MEDIDA: UNIDAD 2. Und
3. DESCRIPCIÓN

Gerencia de Obra, ventiladores de extracción en línea, tipo helicocentrífugo, con carcaza
plástica o en lámina de acero galvanizado de bajo nivel de ruido, según se indique en cada
caso, estas unidades deberán ser de bajo perfil para su ubicación en falso techo. Deberán
estar aisladas interiormente con material tipo Duct Liner para reducir los niveles de ruido.
El rotor deberá estra fabricado en material de plásctico altamente resistente o en lámina de

acero galvanizado de calibre apropiado del tipo de aletas hacía atrás, de doble ancho y doble
entrada, balanceado estática y dinámicamente. Los ventiladores deberán tener certificación
AMCA para la capacidad especificada y para los niveles de rudo.
Motor:
110; 220 voltios, con velocidad máxima de 1750 rpm. Los motores debrán ser tipo
PREMIUM o IE 4


 Prever Conexión de ductos  Preveer Acometida
electrica.

 Hacer arranque
 Pruebas, ajustes y puesta en marcha
 Verificar los caudales de extracción
6. ALCANCE

sistemas similares.

Cada ventilador deberá estar dentro del +/- 5 % de las capacidades indicadas en los planos
del proyecto.
9. MATERIALES

 Soporytes en riel Chanel con varilla roscada, rectificada y zincada
 Mogollas antivibratorias en enopreno o similar
10. EQUIPO
 Transporte
 Izaje

No



2004

mecánicos.

15. NO CONFORMIDAD
16.OTROS (Imágenes, esquemas, etc…)

ITEM: 2.18. AISLAMIENTO EXTERIOR PARA CONDUCTOS TIPO DUCT
WRAP
3.DESCRIPCION
Toda la red de conductos de suministro de aire acondicionado que vaya al exterior o que
pase por zonas NO ACONDICIONADAS, irá aislada térmicamente con lana de fibra de
vidrio de 1" de espesor, cubierta su cara exterior con forro de aluminio, del tipo DUCT
WRAP producido por ISOVER.
Adicionalmente los tramos de ducto que vayan al exterior irán protegidos con lámina
galvanizada calibre 26.
El aislamiento irá debidamente adosado al conducto con pegante y sujeto además con zuncho
plástico.
Este aislamiento es necesario por cuanto la temperatura del aire a la salida del serpentín está
por debajo de la temperatura de punto de rocío.

 Presentar los pllanos de taller a la interventoría
según programa de obra
 Fijar el aislamiento térmico a los conductos

 No hay márgenes de tolerancia para el aislamientp térmico
 Se deberá inspeccionar y verificar que el aislamiento quede debidamente adosado a

los conductos, sin presentar bolsas de aire
 Las uniones transversales y longitudinales deben ser selladas con CINTA FOIL DE 3”
especial para este material
 Los empates del aislameitno deben quedar sobre la parte superior del conducto
7. MATERIALES:
 Aislamiento térmico duct Wrap – ISOVER
 Cinta foil de luminio
 Pegante

 Herramientas de corte para la fibra
 Dotación elementos de seguridad como mínimo: Guantes, casco, botas, overol, anteojos,
tapabocas y tendrá en cuenta las demás precauciones de seguridad industrial requeridas
para la ejecución del ítem.


 Conductos en lámina de acero galvanizado

 Se seguirá el mismo procedimiento para los conductos metálicos.
 Las dimensiones que se tomarán son las medidas EXTERIORES
 Las medidas deben ser el resultado de los cálculos ejecutados en el sitio de la obra
 El valor para pagar será el precio unitario estipulado en el contrato por la cantidad
instalada satisfactoriamente e incluye el transporte dentro y fuera de la obra
ITEM: 2.19. UNIDADES TERMINALES DE AIRE – DIFUSORES, REJILLAS,
PERSIANAS Y DÁMPERS
3.DESCRIPCION
Se suministrarán e instlarán unidades termnales para salida, retorno y extracción de aire de

acuerdo con las siguientes especificciones:
DIFUSORES TIPO TECHO
Se suministrarán e instalarán difusores cuadrados o rectangulares los cuales serán construidos con
perfiles de aluminio extruido, con la parte central desmontable y marco
plano, acabado en color blanco, con dámper de hojas opuestas y accionamiento por tornillo,
iguales o equivalentes a los modelos L – AV – OB fabricados por LAMINAIRE,
Difusor de suministro tipo techo – Imagen de referencia
NOTA IMPORTANTE
LOS CUELLOS DE LOS DIFUSORES DE SUMINISTRO DE AIRE DE LOS BLOQUE 2

– 3 – 5 y 6 IRÁN aislados interiormente con un manto de DUCT LINER de mínimo 1” de
espesor para mitigar los niveles de ruido.
REJILLAS DE EXTRACCIÓN
Las rejillas de extracción serán fabricadas en perfiles de aluminio, aleta fija o tipo cubos, con
dámper de aletas opuestas, similares a los modelos L-RA-OB de LAMINAIRE.
Rejilla de extracción tipo cubos – Imagen de referencia
Cada rejilla deberá tener de fábrica las perforaciones para fijación y los tornillos de
instalación, con cabeza avellanada deberán tener la cabeza pintada.
Para rejillas de extracción colocadas sobre los muros se utilizarán rejillas de extracción tipo
aleta fija o persiana.
Rejilla de retorno aleta fija con dámper aletas opuestas L-RA-OB
PERSIANAS
Las persianas de descarga y toma de aire que se instalen serán construidas en perfiles de
aluminio extruido, iguales o similares al modelo L-RA-G-OB fabricadas por LAMINAIRE.
Persiana toma / descarga de aire tipo louver – Imagen de referencia
Cada elemento de distribución de aire estará equipado con un control de volumen del tipo de
aletas múltiples opuestas, operadas por sistema de piñón para regular los caudales de aire.
DÁMPERS MANUALES
Se suministrarán e instalarán, en los sitios indicados en los planos del proyecto, y en los
sitios donde el CONTRATISTA lo considere conveniente para el balanceo de los sistemas de
aire dámpers manuales, fabricados con lámina lisa de acero galvanizado, del tipo de hojas
opuestas, con bujes fabricados en bronce. Incluyen las palancas de accionamiento tipo
manual con indicador de posición. El precio de los dámpers de balanceo esta incluido,
promediado, en el precio unitario de los conductos de suministro de aire.

 Verificar la colocación de los cuellos para los elementos terminales
 Anclar los elementos a ls cuellos o conductos con tornillos de fijación

 Deben ser instalados según los puntos especificados en el plano.
 No hay márgenes de tolerancia para estos elementos
 Con un medidor de caudal de aire, preferibemente tipo balómetro, medir y ajustar el
caudal que se inyecta o se retira de cada elemento de acuerdo con el diseño.
 Verificar que los lemtntos de manejo de aire estén debidamente nivelados y ajustados
 Valdar que las aletas de las rejillas no estén sueltas
7. MATERIALES:
 Difusores, rejillas, persinas y dámpers de acuerdo con especificaciones
 Tornillos de fijación tipo Parker, cabeza avellanada

 Herramientas de corte especiales para corte de la lámina PIR ALU
 Balómetro de caudal preferiblemente digital

No


 Unidad debidamente instalada.
 Como generalmente estos elementos elelgan a la obra antes de terminar la instalación, se
puede coordinar un pago parcial por la entrega de los elementos en obra y el saldo una
vez estén instalados y se hayan realizado las mediciones de caudales. Normalmente se
estima un 70 % contra entrega en obra y un 30 % a la entrega funcionando según diseño.

ITEM: 2.20. CONDUCTOS EN LÁMINA GALVANIZADA UNIÓN TDC
MAQUINADOS
3.DESCRIPCION
TODOS LOS DUCTOS DE SUMINISTRO Y RETORNO DE AIRE ACONDICIONADO

QUE SE ENCUENTREN AL EXTERIOR Y LOS CONDUCTOS DE EXTRACCIÓN
IRÁN FABRICADOS EN LÁMINA LISA DE ACERO GALVANIZADO.
Suministro, fabricación e instlación de conductos metálicos en lámina galvanizada para

conductos de circulación de aire, unión maquinada TCD, soportes, refuerzos y anclajes de
acuerdo con las normas SMACNA.
Para los conductos de ventilación, se suministrará e instalará todo el sistema de conductos de

acuerdo con los planos del proyecto, con las siguientes especificaciones:
Los conductos de sección circular de las áreas de Picking y Packing irán al ambiente por lo
cual no es necesario aislarlos térmicamente.
Los conductos para las áreas de Picking y Packing irán fabricados con lámina lisa de acero
galvanizado de sección transversal circular, iguales a los producidos por SPIRODUCTOS.
Los ductos exteriores irán recubiertos con aislamiento térmico DUCT WRAP de 1 ½” de
espesor y adicionalmente llevarán un recubrimiento en lámina de acero galvanizado calibre
26.
Lámina
Se empleará lámina lisa de acero galvanizado calidad ACESCO, de acuerdo con los calibres
uniones y refuerzos que se especifican a continuación:
La lámina ofertada deberá cumplir las normas ASTM A 653 y NTC 4011 en cuanto a los
espesores de la lámina, espesor del recubrimiento y sus tolerancias.
Calibre
Lado mayor menor a 760 mm : Calibre 24
Lado mayor entre 780 y 1380 mm : Calibre 22
Lado mayor entre 1400 y 2140 mm : Calibre 20
Lado mayor superior 2160 mm : Calibre 18
Uniones Transversales
Lado mayor menor a 460 mm : S-SLIP

Lado mayor entre 480 y 1020 mm : TDC o TDF con
dos clips
Lado mayor entre 1040 y 1380 mm : TDC o TDF con
tres clips
Lado mayor entre 1400 y 2140 mm : TDC o TDF
con cuatro clips
Lado mayor superior a 2160 mm : TDC o TDF con clips cada 220mm
Refuerzos
Lado mayor menor a 380 mm : Sin refuerzo
Lado mayor entre 400 y 900 : Vena cada
300 mm
Lado mayor entre 920 y 1380 mm : Vena y
refuerzo en Z con Calibre
22
Lado mayor entre 1400 y 2140 mm : Vena y refuerzo en Z con Calibre 20
Lado mayor superior a 2160 mm :
Z doble con “Tie Roads”
Los codos tendrán radio interior igual o mayor al lado del conducto; si se utiliza codo recto
se instalarán guías deflectoras de acuerdo con las normas ASHRAE. En los sitios en que se
requiera se instalarán compuertas reguladoras de volumen para facilitar el balanceo del
sistema.
Soportes:
Lado mayor menor a 900 mm : Platina de
1” x 1/8"
Lado mayor entre 920 y 1520 mm : Puente varillas de 3/8", ángulo de 1”
Lado mayor entre 1540 y 3000 mm : Puente
varilla de 3/8", ángulo de
1 1/2”
Lado mayor superior a 3000 mm : Puente varilla de 1/2", ángulo de
2”
Para los tramos horizontales se utilizarán pernos de fijación tipo Ramset o similar, los
conductos verticales se fijarán a las placas de cada piso. Deberán colocarse perfiles en hierro
en T o en U, entre las vigas para fijar los soportes.
Los conductos de extracción de grasas de la campana de cocina deberán estar fabricados en
lámina galvanizada calibre 16 con unión en flange. Deberán instalarse compuertas para
inspección y limpieza en las secciones horizontales y en los puntos bajos de las bajantes.
La fijación de todos los conductos, rectangulares, triangulares o circulares deberá ser

ejecutada de acuerdo con la Ley de Construcciones Sismo resistentes, NSR 2010 y teniendo
en cuenta, adicionalmente, las normas del “SEISMIC RESTRAIN MANUAL -
GUIDELINES FOR MECHANICAL SISTEMS” de SMACNA.
El CONTRATISTA deberá someter para aprobación de la interventoría planos detallados de

los soportes que se propone usar. Todos los perfiles de ángulo, varillas y platinas que se
utilicen tanto para soportes como uniones y refuerzos, deberán cubrirse con una capa de
pintura anticorrosiva aprobada, antes de su instalación.
Este ítem incluye las compuertas o splitter dámper necesario para el correcto balanceo del
sistema, los cuales se instalarán en los sitios indicados en los planos del proyecto y en
aquellos en que sean indispensables para lograr su objetivo.

 Presentar planos de taller a la interventoría.
 Cortar, armar y montar los conductos de acuerdo con los planos y las normas
 Seguir las guías para instalación dadas por la SMACNA y de acuedo con estas
especificaciones

 Deben ser instaladas de acuerdo con las especificaciones
 No hay tolerancias para la aceptación del conducto
 Se deberá inspeccionar y verificar que el conducto este sellado, hermético, libre de
escapes.
 Inspeccionar los niveles de instalación y la utilización de los soportes especificados
 Verificar previamente que no haya obstrucciones para la instalación de los conductos
 Verificar que los ramales este debidamente acoplados
7. MATERIALES:
 Elementos de soporte y fijación riel chanel, varilla roscada, zincada, rectificada con
TAG
 Lámina galvanizada calidad ACESCO
 Empaque en la unión TDC
 Herramienta menor, taladros, y equipo de protección.
 Pistolas de fijación tipo RAMSET o HILTI

No

 Rejillas, difusores
El valor para pagar será el precio unitario estipulado en el contrato por la cantidad instalada
satisfactoriamente e incluye el transporte dentro y fuera de la obra
Mediciones:
Para establecer las cantidades de obra de conductos instalados se seguirá el siguiente

procedimiento:
Conductos:
Se tomará el perímetro teniendo en cuenta las dimensiones exteriores y la longitud, para

obtener el área por cada espesor de lámina, el que deberá estar dentro de los parámetros
indicados por las especificaciones.
Si una sección de conducto se encuentra construida en un Calibre inferior al anotado por las
especificaciones, esta sección deberá cambiarse. Si la sección se encuentra construida con un
calibre superior al especificado, se pagará de acuerdo con el precio dado para el calibre
requerido por la especificación.
Codos:
Para establecer la longitud de los codos, se tendrá en cuenta la suma de las medidas hasta la
intersección de los ejes.
Transiciones:
En el caso de las transiciones, el perímetro será el de la sección mayor, con la longitud de la

transición. No se aplicará esta última regla a los zapatos de los ramales laterales, los que se
asimilarán a la sección del ramal, pero se tomará la longitud a partir del lado del conducto
principal. Para los codos reducidos se aplicará el criterio general de codos, tomando la sección
mayor.

ITEM: 2.21. CONDUCTOS EN LÁMINAS DE POLIISOCIANURATO “PIR ALU”
3.DESCRIPCION
TODOS LOS CONDUCTOS DE AIRE ACONDICIONADO, SUMINISTRO Y

RETORNO, QUE VAYAN AL INTERIOR DE LAS EDIFICACIONES Y QUE PASEN
POR ÁREAS NO ACONDICIONADAS IRÁN FABRICADOS CON LÁMINA DE
POLIISOCIANURATO.
Para los sistemas de aire acondicionado El contratista debe suministrar e instalar conductos
fabricados con paneles tipo sándwich de aluminio pre-aislados con espuma rígida de
poliisocianurato (PIR) con una lámina de aluminio puro gofrado de 60 mµ de espesor en
cada cara.
El espesor del panel será de 20mm para conductos instalados en el interior y de 30mm para
conductos a la intemperie o de gran tamaño.
La espuma PIR debe tener 35-38 kg/m 3 de densidad media máxima y cumplir así con el
RITE.
Los paneles y los conductos deben cumplir con las exigencias del “Reglamento de
Instalaciones Térmicas en los Edificios” (RITE) y con la “Norma Europea” (EN) EN13403
para “Conductos no metálicos” así como otras normas europeas en ella mencionadas y con
los estándares internacionales de referencia.
Los conductos serán construidos con base a los Protocolos Strip System® de PIR-ALU®
(SSPA) facilitados por el fabricante. Por lo tanto, hace parte de esta especificación los
requerimientos dados por los reglamentos, normas y recomendaciones aquí
mencionadas.
Los soportes deberán cumplir la norma sismo resistente NSR - 2010
DOCUMENTACIÓN Y GESTIÓN DE CALIDAD
El contratista deberá aportar los documentos y certificados requeridos en la norma

EN13403 y los certificados de acreditación del grado de capacitación del personal o de
la empresa y acreditar un acuerdo de colaboración con el fabricante para la supervisión
de la gestión de calidad directamente en obra.
Al finalizar los trabajos el contratista deberá aportar los formularios cumplimentados de
los Protocolos SSPA facilitados por el fabricante.
Conductos en PIR ALU
MANO DE OBRA
El contratista deberá acreditar el grado de capacitación y conocimiento del personal
acerca del SSPA mediante un certificado expedido por el fabricante. Las herramientas
utilizadas deben ser las recomendadas por el fabricante.
ARMADO
Los conductos y las figuras se armarán con cuatro caras separadas, realizando los cortes
de los paneles con las herramientas recomendadas por el fabricante y se unirán usando
pegamento entre las caras de la espuma PIR que queda expuesta al cortar los paneles.
Las uniones longitudinales internas se sellarán con silicona hasta donde sea posible y a
las externas opcionalmente se aplicará cinta de aluminio. Todos estos elementos deben ser de
acuerdo con los Protocolos SSPA y las recomendaciones del fabricante.
 Armar los conductos según los procedimientos recomedados

 Deben ser instalados según los puntos especificados en el plano.
 No hay márgenes de tolerancia para los conductos en poliisocianurato
 Se deberá inspeccionar y verificar que los tralapos y las uniones queden debidamente
adosado a los conductos, sin presentar escpaes de aire
 Las uniones transversales y longitudinales deben ser selladas con CINTA
RECOMEDADA POR EL FABRICANTE
 El pegante DEBE SER DE LA CALIDAD SOLICITADA POR EL FABRICANTE
EL MATERIAL
 Los empates de los conductos deben ser herméticos
7. MATERIALES:
 Láminas de poliisocianurato CERTIFICADAS – producidas por
KINGSPAN
 Cinta foil del mismo material producida por Kingspan  Pegante
recomendado por el fabricante. No usar genérico.

 Herramientas de corte especiales para corte de la lámina PIR ALU

 Rifusores y rejillas

Se seguirá el mismo procedimiento para los conductos metálicos.
Las dimensiones que se tomarán son las medidas EXTERIORES
Las medidas deben ser el resultado de los cálculos ejecutados en el sitio de la obra El valor
para pagar será el precio unitario estipulado en el contrato por la cantidad instalada
satisfactoriamente e incluye el transporte dentro y fuera de la obra

ITEM: 2.22. TABLEROS ELECTRICOS DE FUERZA
3.DESCRIPCION
Se suministrarán e instalarán tableros eléctricos para operación y protección de los equipos

instalados. Cada tablero será para sistema trifásico, fabricado de acuerdo con las normas
NEMA, del tipo 1, de uso general. Si la supervisión del Contrato solicita que alguno de los
tableros se instala al exterior, estos deberán estar fabricados de acuerdo con las normas
NEMA 4.
Cada tablero de protección incluirá sus barrajes o terminales, interruptor automático de

protección de distribuciones, arrancadores termo magnéticos para cada motor, relés
bimetálicos para protección contra sobrecargas, pulsadores de botón, luces de señalización,
regleta de fuerza y control y letreros indicadores.
Todos los elementos para utilizar serán de primera calidad, marca Siemens, Schneider, ABB
o similar, los cuales cumplen las normas establecidas por la NEMA para este tipo de
instalaciones. Los tableros instalados al interior de la edificación deberán cumplir las
condiciones NEMA TIPO 1 de uso general. Los tableros instalados a intemperie deberán
cumplir las solicitudes NEMA 4 o 12 para instalación al exterior.
Los tableros deberán poseer breaker totalizador, con una capacidad de 30%., superior a la
sumatoria de las cargas instaladas, con un poder de corte mínimo de 25 KA a 460 VAC. En
el caso de que la corriente sea menor o igual a 60 A, se podrá instalar breaker disyuntores,
tipo taco, trifásicos, industriales, con un poder de corte mínimo de 10 KA a 220 V.
Los tableros así indicados llevaran sistema de medición integral donde se registre voltaje,
amperaje y demás condiciones, iguales a los modelos de SIEMENS. Este registro de
medición debrá llevarse al sistema de control directo digital.
Barraje
El barraje será protegido con una lámina de acrílico, debidamente señalizado de la tensión de
trabajo, para evitar contactos fortuitos.
Arrancadores
Los arrancadores para los motores deberán ser trifásicos (220 o 460 V), o monofásicos (110
o 220 V), de acuerdo con el requerimiento del equipo., de un sentido de giro, adecuados a
conectar a un sistema de corriente alterna, sean trifásico, 60 HZ. En el caso de el voltaje de
trabajo sea 460 V, se debe suministrar un transformador de control 460/120 V, con
protección en el primario y el secundario.
Cada arrancador debe poseer guarda motor termo magnético regulable en el rango de
intensidad del motor, con poder de corte de 35 KA a 460 VAC., contactor trifásico,
selectores de tres posiciones para mando local y remoto, con posición central de apagado.
Cada tablero deberá llevar CERTIFICACION RETIE
NOTA: EL CONTRATISTA DEBERÁ ACTUALIZAR LOS TABLEROS ELECTRICOS

DE ACUERDO CON LAS POTENCIAS, LOS AMPERAJES Y VOLTAJES
REQUERIDOS POR LOS EQUIPOS OFRECIOS

 Verificar el voltaje de operación de cada uno de los equipos
 Presentar los planos de taller a la interventoría actualizado según equipos ofertados
 Presenta a la interventoría el tipo de elementos a utilizar para su visto bueno
 Coordinar con el contratista eléctrico para la distribución del cableado de fuerza
 No hay toleranca para el suministro de tableros eléctricos

 Se deberá inspeccionar y verificar el voltaje de cada uno de los equipos
 Realizar las pruebas de funcionamiento de acuerdo con las recomendaciones A-V
 Durante la puesta en marcha verificar las condiciones de operación – Amperaje 
Pruebas de operación de protecciones electricas
7. MATERIALES:
Tableros electricos según especificaciones
 Herramienta menor electrica

 Instrumentos de medición elétrica

No
No

 Equipos: enfriadores, UMAS. Bomas, Fan coil, Torre

Unidad - un
Incluye:
 Tablaros fijados y anclados en sito

 Puesta en marcha
 Pruebas, ajuste y validación de componentes y operación de equipos  Entrega en
óptimas condiciones de funcionamiento.

SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO -

ITEM: 2.23. SISTEMA DE CONTROL DIRECTO DIGITAL - VRF
3.DESCRIPCION
Generalidades sobre el Sistema de Control
El sistema de refrigerante variable deberá incluir sistema de control automático central que incluya
entre otras las siguientes funciones:
Características:
- Manejo mínimo de las unidades especificadas y posibilidad de expansión hasta 64 unidades.

- Control amigable
- Interface gráfica
- Pantalla de cristal líquido
- Servidor de manejo de datos
- Manejo en grupo
- Función de seguridad para el usuario
- Posibilidad de conexión a computador
- Posibilidad de control por internet
- Posibilidad de integración con sistema de control de protocolo abierto
Variables:
Programación horaria
Control de operación
Posibilidad de autodiagnóstico
El sistema de control deberá integrar en su operación las unidades de ventilación, ventiladores
de extracción, ventiladores axiales y demás equipos en función on/off.
Control central refrigerante variable. – Imagen de referencia
UNIDAD DE PAGO
Sistema completo, cableado, instalado y funcionando
CONTROL ALAMBRICO ESTANDAR
Cada unidad interior de refrigerante variable deberá ser controlada individualmente mediante un
control alámbrico estándar, con programación, el cual estará ubicado dentro de la zona
acondicionada
Características
- Encendido y apagado de unidad interior

- Control de velocidad del ventilador del evaporador
- Control de temperatura
- Modo de operación
- Ubicación en pared
Control alámbrico estándar. – Imagen de referencia
Estas marcas se dan como referencia y no obligan al proponente
CABLEADO DE CONTROL
El sistema de refrigerante variable tendrá un cableado de control que conste de cable 2x18 el cual
ira en tubería EMT de ½”.
El cableado de control deberá ser instalado por el CONTRATISTA DE AIRE ACONDICIONADO

siguiendo las recomendaciones del fabricante de los equipos. El desplazamiento de las tuberías será
paralelo al desplazamiento de las tuberías de refrigeración.
CONSIDERACIONES
- La tubería de control ira paralela a la tubería de refrigerante variable

- El cableado de las unidades interiores estará conectado a la unidad condensadora principal
ubicada en cubierta.
- La alimentación de las unidades evaporadoras (interiores) se realizará de forma
independiente de la alimentación de las unidades condensadoras (exteriores).
CONTROL DE EQUIPOS COMPLEMENTARIOS
Los sistemas de control del sistema VRF deberán tener la posibilidad de integrar la operación de otros
equipos diferentes a los sistemas VRF.
Esta función adicional al control tradicional de los sistemas VRF podrá venir integrado en los
módulos de control de los equipos o podrá ser integrado en forma externa como módulos adicionales.
A estos módulos se deberá integrar la operación de los siguientes equipos:
- Ventiladores de extracción
- Unidades de ventilación para suministro de aire exterior - Ventiladores axiales y
helicocentrífugos
El funcionamiento y operación de:
- Demás equipos periféricos
Estará controlado por el control del VRF o por un BMS integrador.
 Estrucurar la arquitectura del sistema de control propuesto con base en los sensores,
actuadores y controladores definidos.
 Verificar que todos los equipos estén habilitados para recibor la comunucaicón del
sistema de control a través de protocolo BACnet
 Los tableros de control deben ser instalados en los sitios acordados previamente con
interventoría
 La tolerancia no aplica para este ítem se deb integrr todo el sistema
 Se deberá inspeccionar y verificar que los tableros queden debidamente anclados; que
las conexiones de cableado de control correctas; que las acometidas eléctricas
cumplan los requerimientos técnicos y las normas.
 Durante la puesta en marcha verificar las condiciones de operación
 Ajustar los flujos de agua en agua tanto del condensador como del enfriador 
Validar los rendimientos del equipo
 Validar que desde la pantalla del computador se pueda programar la operación de
cada uno de los equipos y se pueda visualizar las condiciones de operación
7. MATERIALES:
 Controladores principales
 Controladores secundarios
 Sensores de temepratura, presión requeridos
 Cableado de control
 Computador
 Periféricos
 Instrumentos de medición electrónica
 Instrumentos de medición electrica

No
 Equipos
 Controles
 Acometidas eléctricas
UNIDAD COMPLETA COMO UNA UNIDAD FUNCIONAL INTEGRAL

INCLUYENDO:
 Tableros de control
 Controlador principal
 Controladores secundarios
 Sensores de temepratura Smart
 Sensores diferenciales de presión Smart
 Programadores de tiempo
 Computador con eriféricos
 Hardware completo
 Software completo según arquitectura
 Cableado de control en tubería EMT cable según fabricante
 Ajustes de operación hasta la entrega en optimo funcionamiento.
 Licenciamiento de actualización mínimo por 5 años sin costo adicional
 Documentación  Entrenamiento
 Garantia de funcionamiento y operación por dos años mínimo sin costo adicional
 Asistencia técnica permanente sin costo durante los dos años de garantía
 Conexiones finales de control
 Puesta en funcionamiento
 Pruebas preliminares, ajustes
 Entrega del sistema de aire acondicionado funcionando a través del sistema de control
directo digital
3. ESPECIFICACIONES ADICIONALES DE EQUIPOS Y ELEMENTOS
Las siguientes especificaciones complementan las del apartado anterior y deberán ser tenidas en
cuenta a la hora de seleccionar e instalar los materiales y equipos.
Todos los materiales y equipos utilizados para la construcción de este proyecto serán nuevos, de la
mejor calidad, libres de defectos e imperfecciones.
a. Tubería Conduit sistema de control
Las canalizaciones, así como sus accesorios, deben cumplir con los requisitos del capítulo 3 del
RETIE 2013, artículo 20, numeral 20.6, así como los contenidos en capítulo 3 de la NTC 2050.
Sólo se utilizará tubería EMET que cumpla con la NTC 105. Toda tubería deberá estar libre de
imperfecciones, defectos superficiales interiores o exteriores y será recta a simple vista, de sección
circular y espesor de pared uniforme. La tubería será suministrada por el constructor en tramos de 3 o
6 metros. Cada tubo ó conjunto de tubos llevará impreso el nombre del fabricante, el país de origen y
los certificados de calidad y de producto.
Para uso exterior los conduit rígidos y sus accesorios deben ser de acero galvanizado en caliente,
extrapesado, fabricados de acuerdo con las normas NTC 169 Y NTC 171.
Para uso interior a la vista, los conduits rígidos y sus accesorios serán en acero galvanizado tipo EMT.
(Tubería metálica eléctrica.)
En las conexiones a equipos sometidos a vibración y en los que haya dificultad para entrar con
conduit, se exige la utilización de conduit flexible para instal, aciones a la intemperie, fabricado en
acero con recubrimiento de polietileno o PVC, llamada comercialmente CORAZA AMERICANA,
utilizando los accesorios de unión adecuados para evitar la penetración de agua o humedad al interior
del conduit. En general, debe cumplir con los requerimientos exigidos en la NTC 2050, sección 349.
El suministro e instalación de la tubería eléctrica metálica tipo EMT, cumplirá con los requisitos
establecidos en la sección 348 de la NTC 2050.
Toda la tubería que sea cortada en el sitio de trabajo será liberada de filos y asperezas que puedan
causar daño al aislamiento de los conductores. Los empalmes se harán utilizando los elementos de
unión de acuerdo a las instrucciones dadas por el fabricante.
Cuando se requieran curvas en EMT, se debe utilizar el curvador con el diámetro adecuado, de tal
manera que el tubo no sufra reducción en el diámetro interior y los conductores estén muy ajustados
entre sí.
b. Cajas y accesorios para salidas eléctricas
Las cajas y conduletas (encerramientos), deben cumplir con los requisitos del capítulo 3 del RETIE
2013, artículo 20, numeral 20.5, así como los contenidos en capítulo 3 de la NTC 2050.
Las cajas metálicas de empalme o de tiro para las instalaciones eléctricas empotradas o embebidas,
serán del tipo 12x12x5 cm, fabricadas en lámina Cold Rolled calibre 20, con pintura de aplicación
electrostática color gris, con las salidas necesarias para la entrada y salida y que permita la fijación de
las tuberías conduit por medio de boquillas y contratuercas. La profundidad de las cajas no será menor
de 47.5mm. Estas cajas cumplirán con lo establecido en la sección 370 de la NTC 2050 y se pondrán
efectivamente a tierra con el conductor de tierra de la salida eléctrica.
Los accesorios tales como tapas, tuercas, boquillas, elementos de fijación, etc., cumplirán lo aplicable
en estas especificaciones y las Normas ICONTEC. Por ningún motivo se permitirán, dentro de la
instalación cajas sin tapa alguna.
c. Conductores aislados (cables y alambres)
Todos los conductores utilizados deberán contar con certificado de conformidad de producto de
acuerdo con el numeral 2.3 del artículo 2 del RETIE 2013. Además, deberán cumplir los
requerimientos establecidos en el capítulo 3, artículo 20 numeral 20.2 del RETIE 2013.
Los conductores aislados deben ser de cobre electrolítico, fabricado de acuerdo con la norma NTC
1099 para conductores sólidos o cableados, según el caso. El aislamiento de todos los conductores
deberá ser termoplástico, del tipo TW para calibres No. 12 AWG y menores, y del tipo THHN para
calibres No. 10 AWG y mayores, para una tensión de 600 V. Deberán estar libres de grietas,
superficies irregulares y porosidades.
Los conductores serán sólidos para calibres No. 12 AWG y cumplirán la Norma ASTM B-3. Para los
calibres No. 10 AWG y mayores, los conductores serán del tipo cableado concéntrico, clase B, y
cumplirán la Norma ASTM B-8.
En los planos se identifican los calibres de los conductores que deben ser utilizados. No se permitirá el
uso de conductores con calibre inferior al No. 14 AWG, salvo que se indique otra cosa, tanto en las
redes de iluminación como de fuerza. Todos los conductores deberán estar contramarcados con el
nombre del fabricante, calibre del conductor y clase de aislamiento. No se podrá hacer ninguna
modificación en ellos sin la debida autorización del interventor y/o propietario del proyecto.
En las derivaciones, terminaciones y empalmes de los conductores, se deben utilizar accesorios
adecuados para obtener conexiones firmes y seguras.
El suministro e instalación del cableado cumplirá con los requisitos establecidos en las secciones
referentes a este producto del capítulo 3 de NTC 2050.
El aislamiento de los conductores debe ser de muy bajo contenido de halógenos, no mayor a 0,5%, no
propagadores de llama y baja emisión de humos opacos, certificados según las normas aplicables,
tales como IEC 60754-1-2 para el contenido de halógenos, acides y conductividad de humos, IEC
331, IEC 332-1, IEC 332-3 para retardo de la llama, IEC 61034-2 para opacidad o normas
equivalentes como UL 2556 o NTC 5786".

Especificaciones Tecnicas Hvac Veterinaria General Mod

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SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACIÓN

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE INSTALACIONES MECÁNICAS

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

1.1 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

La UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO, con el auspicio del MINISTERIOR DE CULTURA

El proyecto de modernización incluye la actualización e implementación de los sistemas

Una de las principales caracteristicas de estos edificios, específicamente el bloque 4, MUSEO ,

En consecuencia, los sistemas mecánicos de acondicionamiento de aire que se proyectan

1.2 CODIGOS Y ESTANDARES APLICABLES EN ESTE PROYECTO

ASHRAE ESTÁNDAR 90.1 – 2016

ASHRAE ESTÁNDAR 15 y 34 – 2019

NORMAS TÉCNCIAS COLOMBIANAS - NTC

NTC 5852 – 2011

SMACNA – Sheet Metal and Air Conditioning Contractors’ National Association

NFPA – NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION

NFPA - 70 – NEC – 2002

NFPA -90 A – ESTÁNDAR FOR INSTALATION OF AIR CONDITIONING AND VENTILATION

Adicionalmente se siguen las normas y recomendaciones de:

ANSI Para pruebas de tuberías

Air Conditioning Systems Design Manual – ASHRAE 2004.

1.3 PARÁMETROS DE DISEÑO

CONDICIONES DEL LUGAR

Condiciones climatológicas de Barranquilla –

Temperatura exterior bulbo seco 34.2 °C 93.6 °F

Temperatura de bulbo seco 24.0°C +/- 2°C 73.4° F +/- 3.6°F)

Se define el proyecto por la utilización de sistemas de acondicionamiento por refrigerante variables

MUSEO, TEATRO (BLOQUE 1) Y los demás BLOQUES: 2, 6; 3 y 5

1.4 ALCANCE DEL PROYECTO

En este documento se presentan las especificaciones y requerimientos de los diferentes elementos a

 Suministro de equipos y materiales de acuerdo con estas especificaciones

La Universidad del Atlántico y el Ministerio de Cultura designará a una Empresa o funcionario

Igualmente, El CONTRATISTA como persona idónea en el tema, deberá complementar, los

El CONTRATISTA seleccionado, realizará los planos y someterá para aprobación de la

En consecuencia, El CONTRATISTA deberá entregar a la interventoría de forma oportuna, antes de

 Recorrido de conductos y tuberías donde se presente variaciones sustanciales con respecto a

Cuando el CONTRATISTA proponga el uso de un ítem distinto al especificado o detallado en los

El CONTRATISTA dará toda su cooperación a los otros contratistas y suministrará al

1.13 TRANSPORTES Y ANDAMIOS

1.14 OBRAS DE MAMPOSTERÍA

1.15 MATERIALES Y MANO DE OBRA

Adicionalmente, se tendrá un Ingeniero Residente, con conocimientos, capacidad y autoridad

Grupo de Uso Grado de desempeño

Elementos de protección básicos:

1.17 CONEXIONES ELÉCTRICAS DE EQUIPOS Y APARATOS

1.18 ENTREGA EN OPERACIÓN

EL CONTRATISTA suministrará por medio de la Interventoría, 2 juegos empastados con las

1.19 MANTENIMIENTO DE VERIFICACION DEL PRIMER AÑO

EL CONTRATISTA suministrará los conocimientos y la mano de obra necesaria para la correcta

1.20 INTERPRETACIÓN O CORRECCIÓN A LAS ESPECIFICACIONES

Los proponentes deberán examinar cuidadosamente los pliegos, memorias de diseño,

Si alguno de los proponentes encontrare discrepancias u omisiones en los planos, en las

SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO

Se suministrarán e instalarán en el sitio indicado en los planos del proyecto, unidades de

Los circuitos de refrigeración de cada condensadora deberán tener protecciones contra el

Adicionalmente las unidades condensadoras deberán ser ensambladas en fábricas

El condensador estará fabricado con tubería de cobre y aletas de aluminio mecánicamente

El proponente deberá presentar un cuadro comparativo de la capacidad solicitada Vs la

Si los equipos superan estos niveles el CONTRATISTA DEBERA INSTALAR LAS

4. ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCIÓN DEL ÍTEM

 Contemplar el uso de soportes resortados para cara unidad condensadora