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ASHRAE TC9.9

Centro de datos Equipo de energía Térmica

Directrices y mejores prácticas

Documento técnico creado por el Comité Técnico de ASHRAE

(TC) 9.9 Instalaciones de misión crítica, centros de datos,
Espacios tecnológicos y equipos electrónicos
© ASHRAE 2016

1
 Directrices térmicas y mejores prácticas de equipos de potencia para centros de datos

Tabla de contenido

1. INTRODUCCIÓN............................................... .................................................. ................ 4

1.1 SISTEMA TÍPICO DE DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA DEL CENTRO DE DATOS ............................... 4
1.2 CATEGORIZACIÓN DEL EQUIPO DE ENERGÍA DEL CENTRO DE DATOS POR UBICACIÓN ... 5

2. CAMBIOS EN EL ENTORNO DEL CENTRO DE DATOS ........................................... .......... 10

2.1 CLASES DE DIRECTRICES TÉRMICAS DE ASHRAE PARA ESPACIOS DE EQUIPOS DE TI ... 10
2.2 AUMENTAR EL USO DE LA ECONOMIZACIÓN EN LOS ESPACIOS DE EQUIPOS DE TI ... 12
2.3 AUMENTO DE LA TEMPERATURA DE ESCAPE DE LOS EQUIPOS DE TI ... 13
2.4 TENDENCIAS DE LA TEMPERATURA DEL AIRE EN ESPACIOS DE EQUIPOS DE APOYO DE TI ... 15
2.5 TRANSITORIOS TÉRMICOS Y EXCURSIONES EN ESPACIOS DE EQUIPOS DE TI ...... 16
3. CLASIFICACIONES DE TEMPERATURA PARA EQUIPOS ELÉCTRICOS ......................................... 17

4. CONMUTADORES DE MEDIA Y BAJA TENSIÓN ........................................... ............ 19

5. FUENTES DE ALIMENTACIÓN ININTERRUPTIBLE ............................................. ...................... 21
6. DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA ............................................. ........................ 30
6.1 UNIDAD DE DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA AMBIENTAL (PDU) .......................................... ................ 30
6.2 TRANSFORMADORES ................................................ .................................................. ....... 32
6.3 PANEL DE ENERGÍA REMOTO (RPP) ........................................... ..................................... 33
6.4 TABLEROS ................................................ .................................................. ......... 33
6.5 VÍAS DE AUTOBÚS ................................................ .................................................. ................... 34
6.6 INTERRUPTORES DE TRANSFERENCIA AUTOMÁTICA DE RACK (RATS) Y INTERRUPTORES DE
TRANSFERENCIA ESTÁTICA DE RACK (RSTS) .................................. ................................................ 35
6,7 UNIDADES DE DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA DE RACK .............................................. ....................... 36
6,8 RECOMENDACIONES PARA EQUIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA ................... 42
7. ALIMENTACIÓN CC (HVDC) DE MAYOR VOLTAJE ......................................... .......................... 44
8. RECOMENDACIONES DE ASHRAE TC9.9 ........................................... ........................... 48
9. RESUMEN ............................................... .................................................. ........................ 51
10. REFERENCIAS ............................................... .................................................. ................... 51
APÉNDICE A - DEFINICIONES .............................................. .................................................. .55

2
 Agradecimientos

El comité ASHRAE TC9.9 quisiera agradecer a las siguientes personas por su trabajo pionero y
su voluntad de compartir su conocimiento de la materia con el fin de ampliar la comprensión
de toda la industria del centro de datos:
Chuck Rabe - Hewlett Packard Enterprise
Darrel Gaston - Hewlett Packard Enterprise
Mark Lewis - Hewlett Packard Enterprise David
Mohr - Hewlett Packard Enterprise Dave
Rotheroe - Hewlett Packard Enterprise Dave
Kelley - Emerson Network Power Eric Wilcox -
Emerson Network Power Kyle Wessels -
Emerson Network Power Jon Fitch - Dell

Al Dutra - Dell
John W. Collins - Eaton Marc H.
Hollingsworth - Eaton Sturges
Wheeler - Eaton
Phillip J. Fischer - Eaton John Bean -
Schneider Electric Victor Avelar -
Schneider Electric Jay Taylor -
Schneider Electric Marc Cram -
Tecnología de servidor Robert Faulkner
- Tecnología de servidor Joe Prisco -
IBM
Roger Schmidt - IBM William
Brodsky - IBM Paul Estilow -
Asociados de DLB

Estas personas invirtieron una cantidad significativa de su tiempo en conferencias telefónicas, redacción de
borradores, dibujo de figuras y edición y revisión de texto. Gracias también a Jon Fitch (Dell) por liderar el equipo del
informe técnico y realizar las ediciones finales del documento.

Un agradecimiento especial a Roger Schmidt por su apoyo en el libro blanco y por su liderazgo del
subcomité de TI de ASHRAE TC9.9. Un agradecimiento especial también a Dave Kelley (Emerson), Paul
Artman (Lenovo), John Groenewold (Chase), William Brodsky (IBM), Roger Schmidt (IBM), Terry Rodgers
(Soluciones de integración primaria), Tom Davidson (DLB Associates), Jason Matteson (Lenovo), Joe Prisco
(IBM) y Dustin Demetriou (IBM) por tomarse el tiempo para hacer una revisión en profundidad del
borrador y por brindar comentarios detallados y perspicaces. Gracias también a Ian Bitterland, Bob
Landstrom y Harry Handlin de The Green Grid por proporcionar comentarios útiles.

3
 1. Introducción

Las condiciones ambientales cambiantes del centro de datos son importantes para los equipos de TI, pero también
para los equipos de energía, especialmente cuando los dos tipos de equipos comparten el mismo espacio físico y
flujo de aire. El documento de ASHRAE [1], “Pautas térmicas para entornos de procesamiento de datos - Cuarta
edición” ha aumentado la conciencia de la industria sobre el efecto que el aumento de la temperatura de
funcionamiento puede tener en los equipos de TI. En algunos casos, los equipos de energía pueden estar sujetos a
temperaturas más altas que los equipos de TI. Las temperaturas más altas pueden afectar la confiabilidad del equipo.
La exposición a temperaturas más cálidas, junto con el hecho de que el ciclo de vida útil de los equipos eléctricos
suele ser más largo que el de los equipos de TI, aumenta la importancia de este tema.

Este documento analiza cómo los cambios en el entorno térmico del centro de datos pueden afectar a los
equipos de distribución de energía. Este documento también proporciona una descripción general de la
distribución de energía del centro de datos [2] [3] y describe el equipo de energía típico utilizado tanto para
cargas de TI como para cargas que no son de TI (es decir, iluminación y refrigeración). En esta lista de equipos
se incluyen equipos de conmutación, fuentes de alimentación ininterrumpida (UPS), interruptores de
transferencia estática, tableros de distribución, transformadores, unidades de distribución de energía (PDU),
paneles de energía remota (RPP), tableros de control, PDU de rack, cables de línea, receptáculos de
instalaciones y TI. bandejas de cables. Tenga en cuenta que el orden en el que se discute el equipo de
distribución de energía no es necesariamente el mismo orden en el que aparecería en un diagrama eléctrico.

1.1 Sistema típico de distribución de energía del centro de datos

Un diagrama eléctrico unifilar se usa típicamente para comunicar detalles específicos de un diseño de distribución
eléctrica y muestra el flujo lógico de electricidad desde la red eléctrica hasta el equipo de TI. Un diagrama de bloques,
que se muestra en la Figura 1, proporciona una vista de nivel superior del flujo eléctrico de un centro de datos sin la
complejidad de un diagrama unifilar. La Figura 1 sirve como guía para mostrar dónde se encuentran típicamente
ciertos tipos de equipos dentro de un centro de datos, tanto lógica como físicamente. Las líneas discontinuas se
utilizan para mostrar en qué tipo de espacio reside cada equipo de energía. Las líneas discontinuas gruesas indican el
espacio eléctrico, las líneas con un guión y un solo punto delimitan el espacio mecánico, y la línea con un guión y dos
puntos define el espacio de TI. Los generadores, aunque forman parte de la infraestructura de energía del centro de
datos, están más allá del alcance de este documento.

En general, las arquitecturas eléctricas de los centros de datos comienzan con un suministro de servicios públicos a media
tensión (600 a 1000 V) que alimenta la aparamenta de media tensión. Nota: la nueva versión del Código Eléctrico Nacional
(NFPA 70 [4]), que se publicará en 2017, definirá el voltaje medio como 600 a 1000V. Este voltaje medio se “reduce” a voltaje
bajo (típicamente 480 V y menos) usando un transformador que luego alimenta el tablero de distribución de bajo voltaje. La
aparamenta de bajo voltaje generalmente alimenta a las unidades UPS que luego alimentan la aparamenta de salida del UPS
o los tableros de distribución y luego alimentan las PDU de la sala. Las PDU de sala generalmente proporcionan energía a los
paneles de alimentación remotos (RPP) que suministran circuitos derivados a cada bastidor de TI que luego alimentan las
PDU de bastidor (es decir, regletas de enchufes).

Trabajando de respaldo de la cadena de suministro de energía hasta la alimentación de la red pública, existe una cadena similar de
equipos de distribución de energía que se utilizan para cargas que no son de TI, como equipos de iluminación y refrigeración. A
medida que asciende en la arquitectura eléctrica, es más probable que el equipo (en el nivel de voltaje medio) alimente tanto a
equipos de TI como a equipos que no son de TI.

4
Figura 1 Descripción general de un sistema típico de distribución de energía de un centro de datos [2]. Usado con permiso.

1.2 Categorización de los equipos eléctricos del centro de datos por ubicación

El equipo de distribución de energía del centro de datos se puede clasificar de varias formas diferentes, pero para los
propósitos de este documento, es útil clasificar el equipo de energía por ubicación y por ruta de energía. La ubicación
del equipo eléctrico (por ejemplo, espacio mecánico, espacio de TI, pasillo frío, pasillo caliente) determinará su
entorno de uso. También es útil saber si el equipo está en serie con equipos informáticos críticos (es decir, un SAI) o
en paralelo (es decir, un panel de alimentación de iluminación), ya que esto puede influir en la selección del equipo de
alimentación. Los equipos de energía generalmente tienen un ciclo de vida de uso más largo que los equipos de TI.

5
Figura 2 Clasificación general de los espacios del centro de datos: salón de baile, pasillos calientes, pasillos fríos y áreas
grises.

La Figura 2 anterior muestra un ejemplo de un plan de espacio de una instalación de centro de datos típico. La mayoría de los centros
de datos tienen cuatro tipos de áreas ambientales: espacios de salón de baile, pasillos calientes, pasillos fríos y áreas grises. Muchos
diseños de centros de datos tienen salas de computadoras donde el aire frío se distribuye a través de un sistema de piso elevado que
utiliza el espacio debajo del piso como una cámara de suministro de aire formado por el piso elevado. Los pasillos están formados por Frío
los
el espacio entre las caras frontales de dos filas de racks de equipos de TI. La cara frontal del bastidor es donde el equipo de TI toma su
aire de enfriamiento. El aire frío se distribuye a través de un volumen de aire debajo del piso formado por el piso elevado. Las
baldosas perforadas en frente de los estantes dirigen el aire de enfriamiento hacia la cara de cada estante. Muchos centros de datos
nuevos, así como las instalaciones de telecomunicaciones heredadas, utilizan un diseño alternativo que implementa racks de TI
directamente en la losa del piso. Independientemente, ambas estrategias de diseño orientan los racks de TI en lo que se denomina
distribución de pasillo caliente / pasillo frío. Los pasillos fríos están formados por el espacio entre las caras frontales de dos filas de
racks de equipos de TI. La cara frontal del bastidor es donde el equipo de TI toma su aire de enfriamiento. Como su nombre lo indica,
las temperaturas del aire más frías en el centro de datos se encuentran en el pasillo frío. Los pasillos calientes están formados por el
espacio entre dos filas de racks espalda con espalda donde el aire caliente de escape de ambos racks se dirige a un pasillo común. Las
temperaturas del aire más altas en el centro de datos se encuentran típicamente en el pasillo caliente. Los espacios de salón de baile
son un área de usos múltiples del espacio del equipo de TI del centro de datos. Los espacios de salón de baile son las áreas que no
están contenidas dentro de un pasillo caliente o un pasillo frío. La temperatura de los espacios del salón de baile puede ser similar a la
de los pasillos fríos, los pasillos calientes o algo intermedio dependiendo de la

6
se está utilizando la estrategia de contención de pasillo. Por lo general, se proporciona un volumen
menor de aire de enfriamiento a las áreas de salón de baile en comparación con los pasillos fríos
porque el equipo ubicado en los espacios de salón de baile generalmente genera mucho menos
calor que el equipo de TI. Las áreas grises están dedicadas a los equipos de soporte de TI. La
temperatura del aire es similar o ligeramente más cálida que la de los pasillos fríos o las áreas de
salón de baile. Se proporciona un volumen mucho menor de aire de refrigeración a estas áreas, en
comparación con un pasillo frío o un salón de baile, porque el equipo de soporte de TI genera
mucho menos calor que el equipo de TI. Las áreas grises están dedicadas a los equipos de soporte
de TI. La temperatura del espacio en la mayoría de las áreas grises se controla a un rango más
amplio de condiciones ambientales que las salas de computadoras, lo que permite temperaturas y
humedad extremas tanto más altas como más bajas que los pasillos fríos o las áreas de salón de
baile.

La Figura 3 y la Figura 4 son diagramas de Venn que ilustran la ubicación de los equipos de
energía dentro de un centro de datos. La Figura 3 muestra dónde se encuentran normalmente
los principales tipos de equipos eléctricos: dentro de la sala de datos (es decir, espacio para
equipos de TI) y fuera de la sala de datos. El equipo que se muestra en el área superpuesta
puede ubicarse dentro o fuera de la sala de datos. La Figura 4 se aplica a los equipos eléctricos
ubicados dentro de la sala de datos y, específicamente, desglosa la ubicación del equipo en el
pasillo caliente y en el pasillo frío. El equipo que se muestra en el área superpuesta de la Figura
4 a veces se encuentra en las áreas de pasillo caliente, pasillo frío o salón de baile. Los equipos
eléctricos, incluidos cables de línea, receptáculos, terminaciones, etc., colocados en el pasillo
caliente deben especificarse para funcionar en un ambiente más cálido.

figura 3 Diagrama de Venn que ilustra la ubicación física de los equipos eléctricos del centro de datos.

7
Figura 4 Diagrama de Venn de equipos de potencia ubicados dentro de la sala de datos (espacio de equipos de TI).

La Tabla 1 resume la información en la Figura 3 y la Figura 4, pero también agrega el rango estimado de
vida útil para varios tipos de equipos.

8
tabla 1 Comparación de la ubicación física y la vida útil típica de los equipos de energía y de TI.

Tipo de equipamiento Comparte espacio y Localización Uso típico

Aire con IT Equip? Vida útil (años) *
Generadores NO Recinto al aire libre 20+ años
o habitación separada
Engranaje de interruptor eléctrico Algunas veces Salón de baile o 20+ años
área gris separada
Transformadores Algunas veces Salón de baile o 20+ años
área gris separada
UPS - Montaje en bastidor SÍ Salón de baile o frío 4 a 8 años
pasillo

UPS: UPS trifásico de pie y SÍ Pasillo frío, 10 a 20 años

en hilera de ~ 20kW hasta salón de baile o
1.2MW área gris separada
UPS - Empresa central - Algunas veces Área gris separada 15 a 20 años
3000+ KVA o salón de baile
Cuerdas de batería de celda húmeda NO Normalmente gris 15 a 20 años
con ventilación inundada área - separada
cuarto de baterías

Baterías selladas Algunas veces Salón de baile, frío 3 a 10 años

pasillo o área gris
UPS de volante Algunas veces Salón de baile, frío 15 a 20 años
pasillo, pasillo caliente o
área gris
Panel del teclado Algunas veces Salón de baile o 20+ años
área gris separada
Interruptor de transferencia estática Algunas veces Salón de baile, frío 20 a 25 años
pasillo, pasillo caliente o
área gris
PDU para sala de ordenadores Algunas veces Salón de baile, frío 8 a 20 años
pasillo, pasillo caliente o
área gris
Panel de alimentación remoto (RPP) SÍ Salón de baile, frío 8 a 20 años
pasillo, pasillo caliente o
área gris
Rack PDU SÍ Pasillo caliente 8 a 12 años
Rack ATS SÍ Pasillo frío o caliente 8 a 12 años
Cable de alimentación (cables SÍ Pasillo frío y caliente, 8 a 20 años **
individuales) salón de baile o bajo
suelo
Vía de bus de alimentación (barra de bus de SÍ Pasillo frío y caliente, 8 a 20 años **
cobre, enchufar módulos a la fuente de salón de baile o bajo
alimentación) suelo

9
 Cableado estructurado (cableado Algunas veces Pasillo frío y caliente, Varia ampliamente
de TI de baja tensión, fibra y salón de baile o bajo
cobre) suelo
Servidores SÍ Pasillo frío 3 a 8 años
Matrices de almacenamiento SÍ Pasillo frío 5 a 8 años
Redes SÍ Pasillo frío 5 a 10 años
* Estas vidas útiles se basan en equipos que se mantienen y utilizan adecuadamente en una aplicación y
un entorno adecuados.
* * Estos elementos generalmente se reemplazan debido a cambios en la capacidad de energía del centro de datos que requieren un cambio
en el tamaño del cable de alimentación y la barra de distribución, pero no porque estos elementos se desgasten.

Como se muestra en la columna de la derecha de la Tabla 1, la mayoría de los equipos eléctricos permanecen en servicio
más tiempo que los equipos de TI que soportan. Los equipos de energía pueden tener una variedad más amplia de
ubicaciones físicas que los equipos de TI. Los entornos para los equipos de energía también son menos homogéneos que
para los equipos de TI e incluyen pasillos fríos y calientes, espacios grises separados, salas de baterías y el exterior. La
mayoría de los equipos de energía se enfrían por convección natural con la excepción de los módulos UPS y algunos
transformadores, mientras que los equipos de TI generalmente se enfrían con aire forzado de un conjunto de ventiladores
internos de velocidad variable.

La intención de las pautas térmicas de ASHRAE [1] era proporcionar pautas para equipos de TI.
El equipo de energía no fue una consideración primordial en la redacción de esas pautas
térmicas. Como se discutirá más adelante, la forma en que se escriben las especificaciones de
los equipos de potencia es bastante diferente a las especificaciones para los equipos de TI.
Asegurar la compatibilidad entre los dos tipos de equipos no siempre es un simple ejercicio de
comparar la temperatura del aire ambiente, la humedad relativa y los valores del punto de
rocío. Ambos tipos de equipos, energía e informática, deben ser compatibles con el entorno del
espacio físico donde se encuentran. Algunos equipos de energía ubicados están ubicados en el
escape del pasillo caliente del equipo de TI, que es una condición ambiental diferente a las
clases descritas en las pautas térmicas de ASHRAE.

2. Cambios en los entornos de los centros de datos

Los cambios en las condiciones ambientales del centro de datos se deben a la necesidad de ahorrar energía y reducir los
gastos operativos. Uno de los mayores gastos operativos en la entrega de TI es el costo de la energía. En un centro de datos
tradicional, los costes de refrigeración por sí solos pueden representar fácilmente el 25% o más de los costes energéticos
totales [5]. Muchos centros de datos funcionan ahora varios grados más calientes en comparación con hace 10 o 15 años
para ahorrar en costos de enfriamiento [6]. Las nuevas tecnologías de ahorro de energía, como la economización del lado
del aire y del lado del agua, están creciendo en adopción, cuyas horas de uso beneficioso aumentan a medida que aumentan
las temperaturas de las salas de ordenadores.

2.1 Clases de pautas térmicas de ASHRAE para espacios de equipos de TI

ASHRAE publicó sus primeras directrices térmicas para centros de datos en 2004 [1]. El sobre recomendado de
temperatura del aire de ASHRAE original para los centros de datos era 20-25°C (68-77°F). Esta fue una declaración
conservadora, basada en los datos disponibles en ese momento, sobre dónde un centro de datos podría ser confiable

10
operado. La confiabilidad y el tiempo de actividad fueron las preocupaciones principales y los costos de
energía fueron secundarios. Desde entonces, ASHRAE ha emitido un rango recomendado de 18-27°C (64-81°F)
y, en 2011, publicó clases [1] que permiten un rango de temperatura de 5 a 45°C (41 hasta 113°F). El A3 (40°C,
104°F) y A4 (45°C, 113°F) se crearon clases para apoyar nuevas tecnologías de ahorro de energía como la
economización. En la siguiente tabla se ofrece un resumen del rango y las clases recomendados por ASHRAE.

Tabla 2 Directrices térmicas de ASHRAE 2015 [1]

Especificaciones ambientales del equipo para refrigeración por aire

Operaciones de productoantes de Cristo Apagado del productoCD

Clasea Máximo Máximo

Bulbo seco Bulbo seco
Rango de humedad, Máximo Temperatura Relativo
Temperaturap.ej Elevacióne, j, m Temperatura
Sin condensaciónh, yo, k, l Punto de rocíok C CambioF en un Humedadk %
C C
Hora (˚C)
metro

Recomendado (Apto para las 4 clases)

A1 a - 9̊ C DP a 15˚C DP y 60%
18 hasta 27
Α4 de humedad relativa

Admisible
- 12˚C DP y 8%
A1 15 hasta 32 RH a 17̊ C DP 17 3050 20/5 5 hasta 45 8 hasta 80

y 80% de HRk
- 12˚C DP y 8%
A2 10 hasta 35 RH a 21̊ C DP 21 3050 20/5 5 hasta 45 8 hasta 80

y 80% de HRk
- 12˚C DP y 8%
A3 5 hasta 40 RH a 24 ° C DP 24 3050 20/5 5 hasta 45 8 hasta 80

y 85% de HRk
- 12˚C DP y 8%
A4 5 hasta 45 RH a 24 ° C DP 24 3050 20/5 5 hasta 45 8 hasta 80

y 90% de humedad relativak

8% a 28˚C DP
B 5 hasta 35 28 3050 N/A 5 hasta 45 8 hasta 80
y 80% de HRk
8% a 28˚C DP
C 5 hasta 40 28 3050 N/A 5 hasta 45 8 hasta 80
y 80% de HRk

Notas para la Tabla 2, Pautas térmicas de 2015 — Versión SI

una. Las clases A3, A4, B y C son idénticas a las incluidas en la edición 2011 deDirectrices térmicas para entornos de procesamiento de datos.La versión
2015 de las clases A1 y A2 ha ampliado los niveles de HR en comparación con la versión 2011. B. El equipo del producto está alimentadoSOBRE.

C. Los productos de cinta requieren un entorno estable y más restrictivo (similar al 2011 Clase A1). Requisitos típicos: la temperatura mínima es de 15 ° C, la
temperatura máxima es de 32 ° C, la HR mínima es del 20%, la HR máxima es del 80%, el punto de rocío máximo es de 22 ° C, la tasa de cambio de temperatura es
inferior a 5 ° C / h , la tasa de cambio de humedad es inferior al 5% de humedad relativa por hora y sin condensación.
D. El equipo del producto se retira del contenedor de envío original y se instala pero no se usa, por ejemplo, durante la reparación, el mantenimiento o la
actualización.
mi. Clases A1, A2, B y C - Reducir la temperatura máxima permitida de bulbo seco 1 ° C / 300 m por encima de 900 m. Por encima de los 2400 m de altitud, la
temperatura de bulbo seco reducida tiene prioridad sobre la temperatura recomendada. Clase A3 - Reducir la temperatura máxima permitida de bulbo seco 1 ° C /
175 m por encima de 900 m. Clase A4 - Reducir la temperatura máxima permitida de bulbo seco 1 ° C / 125 m por encima de 900 m.
F. Para almacenamiento en cinta: 5 ° C en una hora. Para todos los demás ITE: 20 ° C en una hora y no más de 5 ° C en cualquier período de tiempo de 15 minutos.
El cambio de temperatura del ITE debe cumplir con los límites que se muestran en la tabla y se calcula como la temperatura máxima de entrada de aire menos la
temperatura mínima de entrada de aire dentro de la ventana de tiempo especificada. El cambio de temperatura de 5 ° C o 20 ° C se considera un cambio de
temperatura dentro de un período de tiempo específico y no una tasa de cambio. Consulte el Apéndice K de referencia [1] para obtener información adicional y
ejemplos.
gramo. Con un disquete en la unidad, la temperatura mínima es de 10 ° C (no aplicable a las clases A1 o A2).

11
 h. El nivel de humedad mínimo para las clases A1, A2, A3 y A4 es el más alto (más humedad) entre el punto de rocío de 12 ° C y el 8% de HR. Estos se cruzan a
aproximadamente 25 ° C. Por debajo de esta intersección (~ 25 ° C) el punto de rocío (–12 ° C) representa el nivel mínimo de humedad, mientras que por encima de
él, la HR (8%) es el mínimo.
I. Según una investigación financiada por ASHRAE y realizada con una HR baja, los siguientes son los requisitos mínimos:
1) Los centros de datos que tienen pisos sin ESD y donde las personas pueden usar zapatos sin ESD pueden considerar aumentar la humedad dado
que el riesgo de generar 8kV aumenta ligeramente de 0.27% a 25% RH a 0.43% a 8% RH (consulte el Apéndice D de la referencia [1] para obtener más
detalles).
2) Todos los muebles / equipos móviles deben estar hechos de materiales conductores o disipadores de estática y conectados a tierra.
3) Durante el mantenimiento de cualquier hardware, todo el personal que se ponga en contacto con ITE debe utilizar una muñequera con conexión a tierra que funcione correctamente.

j. Para adaptarse al redondeo al convertir entre unidades SI e IP, se considera que la elevación máxima tiene una variación de ± 0,1%. El impacto en el
rendimiento térmico de ITE dentro de este rango de variación es insignificante y permite el uso de valores redondeados de 3050 m (10,000 pies).

k. Consulte el Apéndice L de referencia [1] para obtener gráficos que ilustran cómo los límites de punto de rocío máximo y mínimo restringen el rango de humedad relativa
establecido para cada una de las clases tanto para las operaciones del producto como para el apagado del producto.
l. Para el límite de humedad superior, el límite es la humedad absoluta mínima del DP y la HR indicada. Para el límite de humedad inferior, el
límite es la humedad absoluta máxima del DP y la HR indicada.
metro. La operación por encima de los 3050 m requiere la consulta con el proveedor de TI para cada equipo específico.

Aplicar las clases de pautas térmicas de ASHRAE enumeradas en la Tabla 1 parece sencillo pero, en la práctica,
un centro de datos más antiguo puede tener equipos que fueron diseñados para diferentes versiones de esas
pautas. Por ejemplo, el sobre recomendado de las directrices ASHRAE de 2004 era de 20
- 25°C (68-77°F) mientras que los equipos más nuevos suelen estar diseñados para la Clase A2 (35°C, 95°F) o incluso
A3 (40°C, 104°F) y A4 (45°C, 113°F). La vida útil de un centro de datos típico es de 15 a 20 años, por lo que algunos de
los equipos del centro de datos pueden ser originales en el momento en que se construyó el centro de datos y
algunos se habrán actualizado recientemente. Uno de los desafíos con la implementación de nuevas tecnologías de
enfriamiento de ahorro de energía, como la economización, es identificar una ventana de control ambiental que sea
compatible con todas las diferentes especificaciones térmicas, tipos de equipos y añadas de equipos en el centro de
datos.

2.2 Aumento del uso de la economización en espacios de equipos de TI

La economización es el uso de aire exterior para enfriar el centro de datos [7]. La premisa de la economización es
simple: ¿por qué hacer funcionar un acondicionador de aire o un enfriador si ya hay un suministro ilimitado de aire
frío afuera? Muchas ubicaciones en todo el mundo pueden economizar hasta el 50% de las horas en un año dentro
del rango recomendado por ASHRAE de 18-27°C (64-81°F). Los porcentajes más altos de economización (ahorro de
energía) requieren un rango de temperatura y humedad permisible más amplio.

Hay varias formas de economización: economización del lado del aire [7], economización del lado del agua [7] y economización del refrigerante. La

economización del lado del aire generalmente logra el enfriamiento al llevar el aire exterior filtrado directamente al centro de datos sin ningún tipo de

aire acondicionado o control de humedad. En los meses de invierno, cuando el aire exterior es frío, se mantiene una temperatura de trabajo agradable

dentro del centro de datos mezclando el aire entrante con el aire caliente de escape del equipo de TI. Cabe señalar que existen formas de economización

indirecta del lado del aire que utilizan una rueda térmica, tubos de calor o un intercambiador de calor aire-aire de placas [8]. Estos métodos de

economización indirecta del lado del aire aportan solo una pequeña cantidad de aire exterior al espacio de TI del centro de datos. La desventaja de una

rueda o placa es que el paso de intercambio de calor requerido lo hace menos eficiente en el modo de enfriamiento con economizador completo en

comparación con la economización del lado del aire. La desventaja de la economización directa del lado del aire es que, dependiendo de la calidad del

aire local, puede traer contaminantes al centro de datos [9] que pueden requerir filtración adicional para eliminarlos. Otra desventaja de la

economización directa del aire es que, en algunos climas, la humedad del aire exterior está fuera de los límites recomendados (o permitidos) para el

equipo de TI. Esto puede impedir el uso de economización del lado del aire, incluso Otra desventaja de la economización directa del aire es, en algunos

climas, la humedad del aire exterior está fuera de los límites recomendados (o permitidos) para el equipo de TI. Esto puede impedir el uso de

economización del lado del aire, incluso Otra desventaja de la economización directa del aire es que, en algunos climas, la humedad del aire exterior está

fuera de los límites recomendados (o permitidos) para el equipo de TI. Esto puede impedir el uso de economización del lado del aire, incluso

12
cuando la temperatura exterior es favorable. La economización directa del lado del aire también puede hacer que los centros
de datos sean propensos a mayores tasas de cambio de temperatura y humedad. La economización del lado del agua utiliza
aire exterior para la refrigeración del centro de datos, pero de forma indirecta. El aire exterior se usa para enfriar el líquido y
el líquido se canaliza al centro de datos donde las unidades de manejo de aire (AHU) y / o los controladores de aire de la sala
de computadoras (CRAH) usan intercambiadores de calor aire-líquido llamados serpentines de enfriamiento para enfriar el
aire del centro de datos . La ventaja de la economización del lado del agua es que no introduce aire exterior en el centro de
datos y permite un control estricto de la humedad similar a un centro de datos refrigerado por HVAC. La economización de
refrigerante es una variante del aire acondicionado en la que el refrigerante pasa por alto el compresor en el camino de
regreso al condensador fuera del centro de datos [10] [11]. La energía que habría utilizado el compresor es lo que se está
ahorrando. Se requiere un sistema de aire acondicionado especialmente diseñado para economizar refrigerante.

La eficiencia de la economización tanto del lado del aire como del lado del agua se puede mejorar mediante la adición de
enfriamiento por evaporación o adiabático. Para la economización del lado del agua, el enfriamiento del agua se puede
mejorar con el uso de una torre abierta donde las superficies de intercambio de calor están húmedas y la evaporación del
agua mejora la eficiencia del enfriamiento. El enfriamiento evaporativo también se usa a veces con economización directa
del lado del aire: el aire que ingresa al centro de datos pasa a través de un medio de enfriamiento evaporativo donde el aire
se enfría mediante la adición de más humedad. A continuación, en la Figura 5, se muestra un ejemplo de un centro de datos
modular refrigerado por evaporación economizado del lado del aire directo.

Figura 5 Centro de datos modular economizado del lado del aire con módulo de enfriamiento evaporativo.

2.3 Aumento de la temperatura de escape de los equipos informáticos

Además de las mejoras de ahorro de energía en la refrigeración del centro de datos, también se han realizado mejoras significativas
en la eficiencia energética de los propios equipos de TI. Una de las mejoras de ahorro de energía más comunes se encuentra en el
algoritmo de velocidad del ventilador que utiliza el equipo para regular la velocidad del ventilador. La mayoría de los equipos de TI
ahora tienen un algoritmo de control que reduce la velocidad del ventilador en cargas de trabajo bajas cuando se necesita muy poca
refrigeración. A medida que aumentan las cargas de trabajo, estos nuevos algoritmos de ventiladores de bajo consumo aumentan la
velocidad del ventilador solo en la medida necesaria para mantener las temperaturas de los componentes y subconjuntos dentro del
equipo dentro de los límites de diseño. La consecuencia de este cambio de diseño ha sido un aumento de la temperatura del aire de
escape de casi 10°C (18°F) durante los últimos 8 años (ver Figura 6).

13
Aumento de la temperatura de escape para temperaturas de entrada de aire de 35°C (95°F) y 45°C (113°F) se muestran en la
Figura 7 y la Figura 8. A medida que la temperatura del aire de entrada aumenta a 35°C (95°F) y 45°C (95°F), la mayoría de los
servidores alcanzan una temperatura máxima del aire de escape entre 58 y 60ºC.°C (140°F). Para la infraestructura de
distribución de energía (es decir, cables de línea, receptáculos de instalaciones, etc.) ubicada en un pasillo caliente o en la
ruta de escape de los equipos de TI, puede haber limitaciones operativas debido a: 1) la temperatura nominal máxima de un
componente, que se puede abordar mediante el uso de -calificación, o 2) temperatura ambiente máxima como se hace
referencia en algunas normas IEC como IEC 60309-1 [12], 60309-2 [13], 60320, etc. [14]. Muchos fabricantes de ITE
proporcionan configuraciones de BIOS / Interfaz de firmware extensible unificada (UEFI) para aumentar la velocidad del
ventilador para aumentar el enfriamiento y reducir las temperaturas de escape para aliviar esta preocupación. Comuníquese
con su fabricante de equipos de TI específico para obtener más información. En algunas aplicaciones, es posible que se
requiera un aparato con clasificación de temperatura más alta o un acoplador de interconexión.

En el futuro, puede ser deseable una mayor armonización de los estándares de seguridad del producto, como IEC 60950-1,
para abarcar la temperatura nominal máxima frente a un requisito de entorno ambiental con aumento de temperatura, ya
que en un entorno de TI, la temperatura local de un componente es una combinación de temperatura ambiente. ,
precalentamiento, aumento de temperatura, etc.

Figura 6 Proyección del servidor -T a una temperatura de entrada del servidor de 25 ° C (77 ° F) [15].

14
Figura 7 Proyección del servidor -T a una temperatura de entrada del servidor de 35 ° C (95 ° F) [15].

Figura 8 Proyección del servidor -T a una temperatura de entrada del servidor de 45 ° C (113 ° F) [15].

Debido a las limitaciones de espacio y flujo de aire, la corriente de aire de escape se utiliza a veces para enfriar
equipos de energía como PDU de rack y equipos de TI como conmutadores de la parte superior del rack. Sin
embargo, con> 10°C (18°F) aumento de la temperatura del aire de escape, es posible que la corriente de aire de
escape ya no sea adecuada para enfriar o que el equipo en la corriente de aire de escape caliente deba rediseñarse
para adaptarse a las temperaturas más altas del aire de escape. Los equipos de energía deben tolerar los cambios
recientes en el entorno del centro de datos, como el aumento de la temperatura del aire de escape. La industria debe
asegurarse de que las especificaciones térmicas de los equipos de potencia estén alineadas con las especificaciones
de los equipos de TI, donde ambos tipos de equipos comparten el mismo espacio físico y la misma corriente de aire.

2.4 Tendencias de la temperatura del aire en los espacios de equipos de soporte de TI

Los espacios para equipos de soporte de TI incluyen áreas para equipos de energía, una sala de baterías para
baterías de UPS y salas para equipos mecánicos como controladores de aire. En general, estos espacios tienen una

15
sistema de control ambiental que está separado de las partes del equipo de TI del centro de datos.
La mayoría de los equipos de energía en los espacios de soporte de TI producen solo una pequeña
cantidad de calor en comparación con una superficie similar de equipos de TI (Nota: las unidades
UPS pueden generar bastante calor y requieren una cantidad significativa de enfriamiento). La
mayoría de los equipos de energía en los espacios de soporte de TI producen tan poco calor que la
mayoría de los diseños de equipos son refrigerados por convección natural. Por lo tanto, el ahorro
de energía de hacer funcionar los espacios del equipo de soporte de TI a una temperatura más alta
o con economización es relativamente pequeño. En el caso de un espacio de soporte de TI como
una sala de baterías de UPS, la vida útil de las baterías de respaldo es muy sensible a la temperatura
y la sala de baterías debe mantenerse dentro de un rango de temperatura estrecho especificado
por el fabricante de la batería.

2.5 Transitorios térmicos y excursiones en espacios de equipos de TI

Los transitorios térmicos y las excursiones de temperatura son una consideración de diseño importante tanto para los
equipos de TI como para los equipos de energía que comparten el mismo espacio físico. Los transitorios térmicos pueden
deberse a varios factores, entre los que se incluyen:
- Cambios en la carga de trabajo de los equipos de
- TI Uso de la economización
- Una falla de HVAC
- Fallo de energía (causará el apagado de HVAC)

Las pautas térmicas de ASHRAE de 2015 en la Tabla 2 contienen un cambio importante en la forma en que se
especifica la tasa de cambio de temperatura: la nueva pauta indica un cambio de temperatura máximo en una
hora en lugar de una tasa absoluta de cambio de temperatura. En un sistema de enfriamiento de centro de
datos tradicional, la temperatura del aire del pasillo frío generalmente se controla dentro de un rango estrecho
de 1 a 3°C (2-5°F). Las etapas de enfriamiento o las unidades de aire acondicionado de expansión directa (DX)
se encienden y apagan para mantener este rango estrecho de temperatura del aire. Sin embargo, los ciclos de
enfriadoras / DX pueden crear velocidades instantáneas muy altas de cambio de temperatura del aire, aunque
en un rango de temperatura muy pequeño, es decir, 1-3°C (2-5°F) como máximo. Los estudios térmicos
llevados a cabo por ASHRAE muestran que la mayoría de los componentes dentro de los equipos del centro de
datos, como los discos duros, tienen suficiente masa térmica que casi no se ven afectados por estas altas tasas
instantáneas de cambio de temperatura del aire. El lapso de tiempo para que estos componentes respondan a
un cambio de temperatura es mucho mayor que la duración del cambio. Por lo tanto, la nueva directriz de
cambio de temperatura de ASHRAE tiene en cuenta el retraso térmico y está destinada a mantener los
componentes críticos, como las unidades de disco duro, dentro del rango especificado por el proveedor para el
cambio de temperatura. Las tecnologías tradicionales de enfriamiento basadas en enfriadores y expansión
directa han funcionado bien en los centros de datos durante años sin causar problemas en los equipos debido
a la rápida tasa de cambio de temperatura.

Los cambios en la carga de trabajo de TI cambiarán la cantidad de calor que genera el equipo de TI y afectarán la
temperatura del aire de escape en el pasillo caliente. Por ejemplo, esto tendrá un impacto directo en la temperatura del aire
ambiente alrededor de las PDU de rack, que generalmente se encuentran en la parte posterior de los racks de equipos de TI.
Los cambios en la carga de trabajo también cambiarán la carga en el equipo de energía asociado, cambiando la temperatura
de los conductores dentro de ese equipo de energía. Las cargas de trabajo pueden variar

dieciséis
con la hora del día y con las estaciones (p. ej., días festivos de compras importantes, días de negociación de acciones
con gran volumen, etc., según el tipo de cliente que soporte el equipo informático).

La economización es una causa común de transitorios térmicos en algunos centros de datos. En un centro de datos económico, la temperatura del aire ambiente flota dentro de un rango

predeterminado que puede ser mucho más amplio que el rango de control de un centro de datos HVAC típico. Los centros de datos de HVAC generalmente se controlan dentro de un rango bastante

estrecho de aproximadamente 2 ° C (3.6 ° F), mientras que el rango de control para un centro de datos económico podría ser de 18 a 27 ° C (64 ° F a 81 ° F) o incluso más amplio. En un centro de datos

económico, la temperatura del aire ambiente del pasillo frío cambiará dependiendo de las condiciones fuera del centro de datos. La temperatura de la mayoría de los centros de datos economizados

mostrará una variación sinusoidal diaria a lo largo del tiempo a medida que las temperaturas diurnas cálidas dan paso a temperaturas nocturnas más frías, etc., así como una variación estacional.

Dependiendo de cómo se implemente la economización en el sistema de control ambiental del centro de datos, puede ser posible tener variaciones de temperatura del aire en el pasillo frío tan altas

como 40 o incluso 45 ° C (104 ° C o 113 ° C) (ASHRAE Clase A3 o A4 ). Es importante tener en cuenta que estas suelen ser excursiones de corta duración (horas) y no un funcionamiento continuo a alta

temperatura. El impacto de las excursiones cortas de alta temperatura en la tasa de fallas promedio ponderada en el tiempo durante un período prolongado, como un año, es muy pequeño. Por

ejemplo, en un centro de datos economizado, las PDU en rack deben seleccionarse cuidadosamente para que su clasificación cumpla o supere la temperatura máxima de escape del equipo de TI

durante la excursión de temperatura del aire de entrada y las condiciones de carga de trabajo más altas esperadas. Es posible que existan variaciones de temperatura del aire en los pasillos fríos de

hasta 40 o incluso 45 ° C (104 ° C o 113 ° C) (ASHRAE Clase A3 o A4). Es importante tener en cuenta que estas suelen ser excursiones de corta duración (horas) y no un funcionamiento continuo a alta

temperatura. El impacto de las excursiones cortas de alta temperatura en la tasa de fallas promedio ponderada en el tiempo durante un período prolongado, como un año, es muy pequeño. Por

ejemplo, en un centro de datos economizado, las PDU en rack deben seleccionarse cuidadosamente para que su clasificación cumpla o supere la temperatura máxima de escape del equipo de TI

durante la excursión de temperatura del aire de entrada y las condiciones de carga de trabajo más altas esperadas. Es posible que existan variaciones de temperatura del aire en los pasillos fríos de

hasta 40 o incluso 45 ° C (104 ° C o 113 ° C) (ASHRAE Clase A3 o A4). Es importante tener en cuenta que estas suelen ser excursiones de corta duración (horas) y no un funcionamiento continuo a alta

temperatura. El impacto de las excursiones cortas de alta temperatura en la tasa de fallas promedio ponderada en el tiempo durante un período de tiempo prolongado, como un año, es muy

pequeño. Por ejemplo, en un centro de datos economizado, las PDU de rack deben seleccionarse cuidadosamente para que su clasificación cumpla o supere la temperatura máxima de escape del equipo de TI durante la excursión d

Las fallas de enfriadores o HVAC son inusuales, pero pueden ocurrir y, cuando ocurren, un aumento de
temperatura en la temperatura del aire del pasillo frío de 30 ° C (54 ° F) en tan solo 5 minutos no es
infrecuente. La cantidad de tiempo que uno tiene antes de que los equipos de TI comiencen a apagarse
térmicamente se denomina tiempo de funcionamiento. Durante un evento de falla de HVAC, el consumo de
energía del equipo de TI aumentará a medida que los ventiladores dentro del equipo de TI se aceleren para
tratar de enfriar el equipo. Esto provocará un aumento de la demanda de energía que provocará un aumento
de la temperatura del conductor dentro del equipo de energía. La infraestructura de energía de un centro de
datos debe diseñarse para manejar el aumento de la temperatura del aire y la demanda de energía debido a
una falla de HVAC durante un período de tiempo lo suficientemente largo como para que la energía de
respaldo y la refrigeración puedan estar en línea. Cabe destacar que algunas instalaciones cuentan con
almacenamiento térmico,

3. Valores nominales de temperatura para equipos eléctricos

Los valores nominales de temperatura para la mayoría de los equipos eléctricos se determinan y definen de manera
diferente que para los equipos de TI. Para los equipos de TI, las clasificaciones de temperatura máxima se
determinan normalmente mediante análisis térmicos detallados. La clasificación de temperatura máxima suele ser un
límite fijo en el que la capacidad de refrigeración del equipo de TI alcanza los límites de especificación de temperatura
máxima de componentes clave como el procesador, los módulos DIMM, las unidades de disco duro o la fuente de
alimentación. La mayoría de los equipos eléctricos tienen una clasificación de temperatura máxima a plena carga. Sin
embargo, a diferencia de los equipos de TI, esta clasificación de temperatura máxima es flexible y es una función de
varios factores, incluida la clasificación de temperatura máxima de los conductores, el aumento de temperatura de
los conductores debido a la carga de energía (ampacidad), la temperatura del aire ambiente, y otros componentes
electrónicos en el equipo, como unidades de disparo electrónicas y controladores ATS. Si la temperatura máxima del
aire ambiente se determina solo a partir de la temperatura del conductor, el cálculo viene dado por

17
 T máximoC = -TC + Ta

Donde T máximoC es la clasificación de temperatura máxima del conductor, Ta es la temperatura del aire
ambiente y -TC es el aumento de temperatura del conductor causado por la carga de energía. Si se reorganizan
los términos de la ecuación anterior, la temperatura ambiente permitida del aire es simplemente la
clasificación de temperatura máxima del conductor menos el aumento de temperatura del conductor debido a
la carga de energía.

Ta = T máximoC - -TC

Por ejemplo, considere un conducto de alimentación eléctrica con una clasificación de temperatura del aire ambiente de 40 ° C (104°
F) a plena carga. La vía de bus se puede utilizar a temperaturas superiores a 40 ° C (104°F) si la carga de energía se reduce de modo
que el aumento de temperatura del conductor también se reduce y el conductor permanece en o por debajo de su clasificación de
temperatura máxima, TC. La Figura 9 a continuación es un ejemplo de un conjunto de multiplicadores de reducción para una vía de
bus. El valor del multiplicador en el eje y se utiliza para calcular una carga de potencia máxima reducida para una temperatura
ambiente dada que se muestra en el eje x.

1.1

1
Multiplicador de poder

0,9

0,8

0,7

0,6

0,5
30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80
Temperatura ambiente del aire (° C)

Figura 9 Ejemplo de multiplicadores de potencia que muestran cómo se reduce (reduce) la potencia a temperaturas del aire
ambiente por encima de la capacidad nominal de potencia total de 40°C (104°F).

Si bien la reducción de potencia es una consideración importante, también es importante considerar la capacidad de
temperatura de otros componentes electrónicos dentro de los equipos de potencia, como unidades de disparo electrónicas y
controladores ATS. Las altas temperaturas de funcionamiento pueden hacer que estos componentes pierdan funcionalidad.
Las altas temperaturas de funcionamiento sostenidas también podrían acortar la vida útil de estos componentes. Si bien la
reducción de potencia es un factor muy importante para determinar la temperatura del aire ambiente de funcionamiento, la
temperatura del aire determinada a partir de un análisis de reducción de potencia debe equilibrarse con la capacidad de
temperatura de todos los componentes que componen un equipo de potencia determinado.

18
Otro factor importante que puede afectar la temperatura ambiente máxima del aire para los equipos de potencia es la
temperatura de contacto. La temperatura de las asas, receptáculos y superficies planas que un usuario puede tocar debe
mantenerse dentro de los límites de comodidad y seguridad del producto. Un estándar internacional de temperatura táctil
ampliamente utilizado es el IEC60950-1 que se muestra a continuación en la Tabla 3.

Tabla 3 Límites de temperatura táctil de IEC60950-1 [dieciséis].

Ser objeto Tocar Metal Vidrio y Plástico y

Tocado Duración Similar Caucho
Manejas Brevemente 60°C 70°C 85°C
Manejas Más extenso
55°C sesenta y cinco°C 75°C
Duración
Superficies externas y
partes internas que se N/A 70°C 80°C 95°C
pueden tocar
Nota: La duración exacta de los términos "brevemente" y "larga duración" no se define en IEC60950-1.

Para algunos equipos de potencia, la clasificación máxima de temperatura ambiente del aire es una combinación del aumento de
temperatura del conductor y los estándares de temperatura de contacto.

4. Celdas de media y baja tensión

El tablero de distribución de voltaje medio y bajo generalmente se ubica después de la red pública y antes del equipo UPS (consulte
la Figura 1). En un sistema de distribución de energía de un centro de datos, el tablero de distribución de voltaje medio y bajo es una
combinación de interruptores de desconexión eléctrica e interruptores automáticos que se utilizan para controlar, proteger y aislar
equipos eléctricos. A continuación, se muestran ejemplos de aparamenta de baja tensión y aparamenta de distribución en la Figura
10 y la Figura 11.

19
Figura 10 Aparamenta de baja tensión

Figura 11 Aparamenta de distribución

La mayoría de los equipos de conmutación del centro de datos se enfrían por convección natural. Los paneles perforados o
rejillas están ubicados estratégicamente para facilitar el enfriamiento por convección natural. La cantidad de calor generado
dentro del tablero depende de la carga. La capacidad de transporte de energía de los componentes dentro del tablero de
distribución es una función de la temperatura, y disminuye a medida que aumenta la temperatura de los componentes. El
tablero está cuidadosamente diseñado para cumplir con las cargas nominales máximas con enfriamiento por convección
natural solo y un aumento mínimo de temperatura de los componentes.

De acuerdo con la norma IEC 61439 para conjuntos de equipos de conmutación y control de baja tensión [17], la
especificación de temperatura ambiente para equipos de conmutación de baja y media tensión es 35°C (95°F) temperatura
máxima del aire con una excursión de 2 horas hasta 40°C (104°F) temperatura del aire permitida. La aparamenta puede ser
susceptible a altos niveles de humedad cerca del límite de condensación. En algunos casos, los niveles altos de humedad
pueden causar fugas e incluso arcos eléctricos. Sin embargo, la mayoría de las celdas están diseñadas con un higrostato y un
calentador de panel para evitar la condensación. Al calentar el aire dentro del armario de distribución, el calentador del
panel reduce la humedad relativa del aire, mitigando eficazmente el efecto de la alta humedad y evitando la condensación.
La mayoría de los interruptores tienen relés y sensores de protección de arco, así como un relé de falla a tierra para proteger
el interruptor en caso de que se exponga inadvertidamente a niveles muy altos de humedad.

En general, la mayoría de los equipos de distribución de energía eléctrica, incluidos los conmutadores, generan muy poco
calor. Las principales excepciones a esto son los transformadores y los sistemas UPS. Las salas de aparamenta solo
requieren una pequeña cantidad de refrigeración que puede ser proporcionada por varios medios diferentes, pero
típicamente por aire acondicionado tradicional. Se debe tener cuidado al diseñar el sistema de enfriamiento si la celda está
en la misma habitación o comparte un suministro de aire con las baterías. Las baterías pueden generar hidrógeno y los
códigos de seguridad de los edificios generalmente requieren una tasa mínima de intercambio de aire con el aire.

20
agotado directamente al exterior. En algunos climas del norte, es posible reutilizar el calor residual de algunos
equipos de energía, como los espacios de transformadores y UPS, para calentar un espacio adyacente, como
una sala de baterías.

La contaminación del aire y la corrosión resultante [9] pueden afectar la confiabilidad y la vida útil de la aparamenta. La alta
humedad puede acelerar el efecto de muchos tipos de corrosión en el aire. Los altos niveles de contaminación del aire
exterior en partes del mundo recientemente industrializadas pueden crear entornos ligeramente corrosivos dentro de los
centros de datos y los espacios de energía de esos centros de datos. La mayoría de las celdas están diseñadas para tener
una cantidad moderada de resistencia a la corrosión. La norma de diseño contra la corrosión más común es la clase C1 de
ISO 12944 [18]. El tablero de distribución también se prueba para detectar polvo de sal en el aire y la mayoría de las partes
metálicas están protegidas por revestimientos especiales.

5. Suministros de energía ininterrumpida

El propósito de una unidad de suministro de energía ininterrumpida es proporcionar energía de emergencia cuando falla la fuente
de energía de entrada, generalmente la red eléctrica. Un UPS se diferencia de un sistema de energía auxiliar o de emergencia o un
generador de reserva en que brindará una protección perfecta contra las interrupciones de la energía de entrada, al suministrar
energía almacenada en baterías, supercondensadores o volantes. El tiempo de ejecución de una fuente de alimentación
ininterrumpida basada en batería depende en gran medida de la carga y puede variar desde 15 minutos a plena carga hasta tiempos
más prolongados con carga reducida. Algunas unidades UPS de telecomunicaciones basadas en baterías están diseñadas para
proporcionar 8 horas o más de tiempo de funcionamiento. Las unidades UPS basadas en volante y supercondensador proporcionan
energía durante un período de 15 a 30 segundos a unos pocos minutos, lo que es relativamente corto. pero suficiente para encender
una fuente de energía de reserva o apagar correctamente el equipo protegido. Las unidades UPS se utilizan para proteger los
centros de datos contra interrupciones inesperadas de energía que podrían resultar en interrupciones del servicio o incluso pérdida
de datos. Las referencias [19] y [20] tienen una buena discusión de diferentes configuraciones de diseño de sistemas UPS y
configuraciones que tienen más sentido para un conjunto dado de parámetros, incluidas las necesidades de disponibilidad,
tolerancia al riesgo, tipos de cargas en el centro de datos, presupuestos y infraestructura.

Las unidades de suministro de energía ininterrumpida vienen en una variedad de tamaños: sistemas monolíticos, de uno o varios
bastidores y de montaje en bastidor modular (consulte la Figura 12, la Figura 13 y la Figura 14), así como unidades incluso más
pequeñas que encajan en el lugar de un equipo de TI. fuente de alimentación dentro del equipo de TI.

21
Figura 12 UPS de gran centro de datos monolítico.

Figura 13 Ejemplos de unidades UPS basadas en rack más pequeñas.

Figura 14 Ejemplo de un SAI de montaje en bastidor pequeño.

Las fuentes de alimentación ininterrumpidas utilizan una variedad de tecnologías de almacenamiento de energía que
incluyen: batería (ver Figura 15), volante (ver Figura 16) y supercondensadores [21]. Una de las diferencias importantes en
estas tecnologías de almacenamiento de energía es la escala de tiempo durante la cual pueden proporcionar energía de
respaldo. En general, las baterías proporcionan la mayor duración de la energía de respaldo, generalmente al menos 15
minutos y, a veces, horas o más. Los volantes suelen proporcionar potencia del orden de 15 a 30 segundos a carga nominal
(y en algunos casos hasta varios minutos, especialmente en condiciones de carga baja). La mayoría de los
supercondensadores son capaces de proporcionar energía durante mucho menos de un minuto [21].

También debe tenerse en cuenta que la capacidad de almacenamiento de energía (baterías, volantes, etc.) generalmente se
dimensiona para cumplir con un requisito de tiempo basado en una carga máxima nominal completa. Cuando hay sistemas
UPS redundantes, cada sistema tiene el tamaño adecuado para la carga nominal y, por lo tanto, durante las operaciones
normales en las que ambos sistemas soportan la mitad de la carga real, la capacidad instalada se duplica. Cuando la carga
real es menor que la carga nominal de diseño completa, como es el caso en todos los sistemas menos cargados, la
capacidad de reserva puede ser significativamente mayor aún.

22
Figura 15 Sala de baterías del SAI del centro de datos con baterías de celda inundada.

Figura 16 Ejemplo de SAI con tecnología de volante de inercia con volante de inercia mostrado en la parte delantera.

Para los propósitos de este documento, el atributo que más nos interesa es la compatibilidad térmica de los equipos
de energía con los equipos de TI cuando los dos tipos de equipos comparten el mismo espacio físico y suministro de
aire. Para compatibilidad térmica, los sistemas UPS se pueden agrupar en tres categorías amplias: 1) sistemas UPS
monolíticos de centro de datos o sistemas de volante de inercia grandes; 2) UPS distribuido y 3) Unidad de respaldo
de batería (BBU) a nivel de equipo de TI.

El primer caso de unidades UPS de grandes centros de datos monolíticos es simple porque estos sistemas y sus
cadenas de baterías o volantes asociados, y otra infraestructura casi siempre están contenidos en su propia
área gris refrigerada de forma independiente del centro de datos. Es decir, la temperatura del aire de estos
sistemas es completamente independiente y no se verá afectada por la temperatura de los equipos de TI. Sin
embargo, la temperatura de las baterías en los sistemas UPS debe controlarse de cerca. La tecnología de
batería más común es la de plomo-ácido, de las cuales hay dos tipos: plomo-ácido ventilado (VLA) y

23
ácido de plomo regulado por válvula (VRLA). Las baterías de plomo ácido son una tecnología probada y una de las
tecnologías de almacenamiento más rentables disponibles.

La fuente de energía de respaldo para grandes sistemas UPS monolíticos también puede estar compuesta por varias
unidades de volante. Los sistemas de volante pueden tolerar un rango de temperatura mucho más amplio (0 a 40°C, 32
hasta 104°F) que las baterías (15 a 25°C, 59 a 77°F). Al igual que con las baterías, los sistemas de volante tienen una
disipación de energía relativamente baja y solo requieren una pequeña cantidad de enfriamiento en comparación con los
equipos de TI. Los volantes pueden ser una alternativa más barata a las baterías cuando solo se requiere energía de
respaldo a corto plazo (del orden de un minuto). La desventaja es que los sistemas de volante proporcionan energía solo el
tiempo suficiente para que un generador diesel se encienda y se haga cargo de proporcionar energía a los equipos de TI. La
mayoría de las comunidades tienen límites en la cantidad de horas que una instalación puede hacer funcionar generadores
diesel. Al igual que los sistemas UPS basados en baterías, los grandes sistemas UPS monolíticos de volante también se
encuentran en su propia sección separada del centro de datos con control ambiental, donde no se ven afectados por la
temperatura de las corrientes de aire asociadas con el equipo de TI.

El siguiente tipo de solución UPS es una solución UPS distribuida. Estas unidades UPS están
diseñadas en racks estilo centro de datos y, cuando se ubican en salas de datos, pueden
compartir el mismo espacio y corrientes de aire con el equipo de TI que admiten. Al considerar
una solución de UPS distribuida, hay varios factores a considerar, que incluyen: tecnología de
batería, capacitores electrolíticos y temperatura de unión de semiconductores. Las unidades
SAI distribuidas suelen ser muy compatibles con los equipos de TI: casi todas las unidades SAI
distribuidas extraen aire del pasillo frío y todas utilizan ventiladores de velocidad variable que
se controlan mediante sensores térmicos internos. Existe una larga historia de diseño térmico
robusto con este tipo de UPS. La tecnología de batería más común para las unidades UPS
distribuidas son las baterías de plomo-ácido reguladas por válvula (VRLA).

El tercer tipo de unidad UPS es una pequeña batería de respaldo (BBU) que reside dentro del equipo de TI,
generalmente con el mismo factor de forma que una unidad de fuente de alimentación. Para las BBU, la tecnología
de batería más común es la VRLA de plomo-ácido, aunque algunas BBU utilizan baterías de iones de litio (LiON) [22].
Una de las razones para elegir una tecnología de batería, como LiON, es que es tolerante a temperaturas más altas.
La ubicación de la BBU suele estar en la parte trasera del equipo de TI, donde el aire de refrigeración ya se ha
precalentado significativamente. Temperaturas del aire en el rango de 50oC (122°F) no son infrecuentes en el chasis
trasero de la mayoría de los equipos de TI. Temperaturas superiores a 50oC (122°F) afectará negativamente la vida
útil de la batería. Otro aspecto importante de la definición de la temperatura de la batería es que, durante el modo de
descarga, las baterías pueden tener un aumento de temperatura de hasta 30 ° C (54 ° F), según el consumo de
corriente y el tiempo de descarga. Después de una descarga, se debe dejar que las baterías se enfríen antes de que
se pueda iniciar un ciclo de carga. Después de un evento de descarga, habrá una ventana de tiempo en la que el
equipo de TI es vulnerable a un evento de interrupción consecutiva en el que, para la segunda interrupción, la BBU
no tendría energía almacenada para proporcionar energía de respaldo. Las BBU de equipos de TI se encuentran
dentro del espacio del centro de datos y experimentarán las mismas corrientes de aire, condiciones de temperatura y
humedad que experimentaría una fuente de alimentación dentro de un equipo de TI. Este tipo de implementación de
energía de respaldo no es muy común, pero ilustra los desafíos de colocar baterías dentro de un equipo de TI donde
puede tener lugar una cantidad significativa de precalentamiento. En el caso de una BBU dentro de un equipo de TI,
las baterías VRLA no serían una opción adecuada.

24
Discusión de la tecnología de supercondensadores para sistemas UPS

Una clase importante de dispositivos de almacenamiento de carga son los denominados “ultracondensadores” o
“supercondensadores” [23]. Estos dispositivos se utilizan en algunos sistemas UPS para proporcionar respaldo de energía a
corto plazo. El tipo más común de supercondensador es un condensador eléctrico de doble capa (EDLC). Los
supercondensadores son una alternativa atractiva a las baterías de plomo-ácido porque tienen: a) una gran cantidad de ciclos
junto con tiempos de carga rápidos, b) una mayor densidad de potencia y una liberación de energía más rápida, c) son más
pequeños y livianos que las baterías, d) son ecológicos amigables, ye) generalmente tienen menores costos de mantenimiento
y mayor confiabilidad que las baterías. Sin embargo, los supercondensadores tienen algunas desventajas significativas en
relación con las baterías y otros tipos de condensadores, que incluyen: a) bajos voltajes de funcionamiento, b) peligro de
cortocircuito debido a la baja resistencia interna, yc) las temperaturas elevadas tienden a acortar la vida de los
supercondensadores más que las baterías o los condensadores electrolíticos. A continuación, en la Tabla 4, se muestra una
comparación cuantitativa de los parámetros de rendimiento del supercondensador con las baterías de plomo-ácido y los
condensadores electrolíticos. Observe cómo la clasificación de temperatura máxima para los supercondensadores es de solo
70ºC.°C (158°F) mientras que la mayoría de los condensadores electrolíticos tienen una clasificación de 85 o 105°C (185 o 221°
F). Además, la vida útil nominal típica del supercondensador de 1,000 horas parece mucho, pero es de solo 6 semanas (a la
temperatura nominal máxima de 70ºC).°C (158°F)).

Cuadro 4 Comparación del rendimiento del supercondensador con baterías de plomo-ácido y condensadores
electrolíticos [23].

Rendimiento Batería de ácido sólido Supercondensador Electrolítico

Parámetro Condensador
Tiempo de carga 1 a 5 horas 0,3 hasta 30 s 10-3 a 10-6 s
Tiempo de descarga 0,3 a 3 horas 0,3 hasta 30 s 10-3 a 10-6 s
Densidad de energia 10 - 100 1 - 10 <0,1
(Wh / kg)
Densidad de poder <1000 <10,000 <100.000
(W / kg)
Ciclo de vida 1.000 > 500.000 > 500.000
Carga / descarga 0,7 - 0,85 0,85 - 0,98 > 0,95
eficiencia
Operando 15 hasta 25 ° C - 40 a 70°C - 40 hasta 105°C
Rango de temperatura (60 a 77 ° F)
Vida útil típica 3 a 20 años 70°C durante 1000 horas 85 o 105°C por 1000
Clasificación de especificación o 2.000 horas

Considere, por ejemplo, un supercondensador clasificado para 1,000 horas (6 semanas) a 70°C (158°F) y 2,7 V
[24]. Según el fabricante, la vida útil del condensador se duplica por cada 10°C por debajo de la temperatura
nominal máxima de 70°C (158°F). El uso del condensador por debajo de su voltaje nominal máximo aumenta la
vida útil en 1X para 2.7V (clasificación máxima), 4.5X para 2.25V y 16X para 1.8V. La vida útil ajustada del
capacitor es el producto de: a) el factor de extensión de la vida útil de la temperatura, b) el factor de extensión
de la vida útil de la reducción del voltaje, yc) la vida útil base del componente, en este caso 1,000 horas.
Suponga, por el bien de este ejemplo, que la unidad UPS que contiene los supercondensadores debe durar al
menos 10 años. Para alcanzar un objetivo de diseño de 10 años,

25
los supercondensadores deben reducirse, es decir, usarse por debajo de su temperatura y voltaje
máximos para aumentar la vida útil del componente más allá de 1000 horas (6 semanas). Los
componentes dentro de un chasis de UPS pueden generar algo de calor, por lo que la temperatura
de los componentes del supercondensador puede ser ligeramente más alta que la temperatura del
aire circundante fuera del gabinete del UPS. Este aumento de temperatura debe medirse
cuidadosamente y tenerse en cuenta para los cálculos de vida útil. Es necesario aplicar una cantidad
significativa de reducción de voltaje y temperatura a los supercondensadores para lograr una vida
útil> 10 años, como se muestra en la Figura 17 a continuación. Las restricciones de reducción para
alcanzar los 10 años son tales que los supercondensadores no se pueden utilizar a su voltaje
nominal máximo de 2,7 V. Para tensiones de funcionamiento de 2,25 y 1.°C (81°F) y 46°C (115°F),
respectivamente.

Figura 17 Ilustración de compensaciones de por vida para lograr una meta de diseño de 10 años para un
supercondensador con una clasificación de 1,000 horas a 70 ° C (158 ° F) y 2.7V [24].

Otro punto importante a considerar para la aplicación de supercondensadores es el rango de temperatura no

operacional (tanto de envío como de almacenamiento) de estos componentes. La temperatura de almacenamiento
recomendada para algunos supercondensadores es tan baja como 35°C (95°F) [25]. Esto está muy por debajo de los
45°C (113°F) temperatura indicada en las condiciones de apagado de las clases A1, A2, A3 y A4 de ASHRAE. Algunos
tipos de supercondensadores también son sensibles a altos niveles de humedad en el rango de 70% de HR y más
[25]. Por lo tanto, en algunas circunstancias, podría ser posible que un equipo de UPS se envíe a un cliente, vea altas
temperaturas y altos niveles de humedad durante un período prolongado de tiempo durante el tránsito, y llegue a un
sitio de centro de datos con super- condensadores.

Los diseñadores de equipos de UPS deben prestar mucha atención a la temperatura, el voltaje y las clasificaciones de vida
útil de los componentes del supercondensador. Se deben seguir cuidadosamente las pautas de reducción de potencia de los
componentes proporcionadas por el proveedor. Las condiciones ambientales de uso (temperatura, humedad) en los
manuales de usuario de cara al cliente para la unidad UPS deben coincidir con la hoja de datos de los supercondensadores y
los supuestos de reducción aplicados en el diseño del equipo. Tanto los clientes como los proveedores de equipos de UPS
deben prestar mucha atención a las condiciones de almacenamiento y envío no operativas, especialmente durante los meses
cálidos de verano. Las unidades UPS con supercondensadores deben enviarse y almacenarse con un registrador de datos de
temperatura / humedad para verificar que nada de la temperatura y

26
Se superaron los límites de humedad de los supercondensadores. Los operadores de centros de datos deben leer
detenidamente los manuales de usuario de UPS y mantener la temperatura y la humedad de los espacios de TI y los espacios
de áreas grises dentro de los rangos publicados para garantizar la vida útil total del diseño de los supercondensadores.

Discusión sobre tecnologías de baterías para sistemas UPS

Hay dos tecnologías de baterías de uso generalizado en los sistemas UPS: plomo ácido inundado / ventilado y plomo ácido
regulado por válvula (VRLA). Las baterías de iones de litio (LiON) aún no tienen un uso generalizado, pero se consideran una
nueva tecnología prometedora. A continuación, en la Tabla 5, se ofrece una comparación de alto nivel de los diferentes tipos
de baterías.

Cuadro 5 Rangos de temperatura y vida útil para tecnologías comunes de baterías de UPS.

Ventilado inundado Válvula regulada Iones de litio

Ácido de plomo de celda húmeda Ácido de plomo (VRLA) (León)
Rango de temperatura 15 hasta 25 ° C 15 hasta 25 ° C - 40 a 60 ° C
(60 a 77 ° F) (60 a 77 ° F) (-40 a 140 ° F)
Recomendado 15 a 20 años 3 a 10 años * 6 a 20 años
Rango de vida útil
* Las baterías VRLA de plomo puro más nuevas pueden prolongar la vida útil.

La mayoría de las baterías de plomo-ácido inundadas / ventiladas y de plomo-ácido reguladas por válvula (VRLA) son
tecnologías basadas en plomo-ácido, pero con diferencias clave. El electrolito de la batería inundada / ventilada es líquido,
mientras que el electrolito del VRLA generalmente está contenido en un gel o un mate de vidrio. Las baterías inundadas
tienen ventilación y pueden generar hidrógeno durante su uso [26] (especialmente durante la recarga). Estas baterías
requieren una habitación separada con su propio suministro de aire y suficiente suministro de aire para evitar la
acumulación de gas hidrógeno inflamable. En comparación, las baterías VRLA generan muy poco hidrógeno y pueden usarse
en espacios de equipos de TI sin ventilación especial.

Se han logrado avances significativos en el diseño y construcción de baterías VRLA. El avance más
significativo ha sido la mejora de la pureza del plomo utilizado en las placas, la rejilla y la pasta de plomo.
El plomo de mayor pureza reduce el impacto de la corrosión, lo que: 1) prolonga la vida útil de la batería
entre un 20 y un 100% en comparación con las baterías VRLA sin plomo puro, 2) mejora la tolerancia a
altas temperaturas de las baterías VRLA de plomo puro, y 3) mejora vida útil de la batería hasta 4X.

En general, hay varios factores importantes que determinan la vida útil de las baterías de plomo-ácido utilizadas en los
sistemas UPS: 1) el número de ciclos; 2) el número de descargas profundas; 3) cantidad de tiempo expuesta a un estado de
carga bajo; y 4) la temperatura promediada en el tiempo de la batería durante su vida útil. Los proveedores de baterías
ofrecen una discusión sobre el impacto en la vida útil de la cantidad de ciclos, la profundidad de descarga y los períodos de
carga de estado bajo y está más allá del alcance de este documento. El impacto de la temperatura por sí sola se comprende
bastante bien. Ambos tipos de baterías de plomo-ácido requieren un rango de temperatura del aire bastante estrecho de 15
a 25 ° C (59 a 77°F) con 25 ° C (77 ° F) considerada una temperatura de funcionamiento ideal. Como regla general, estas
baterías experimentan una reducción de su vida útil a la mitad por cada 8 a 10 ° C (14 a 18°F) aumentar por encima de su
temperatura de funcionamiento nominal ideal de 25oC (77°F) [27] como se muestra a continuación en la Figura 18. Así como
las temperaturas ambientales más altas pueden reducir la vida útil de la batería, las temperaturas ambientales más frías
pueden reducir la capacidad de la batería, por lo que lo mejor

27
La práctica es mantener las baterías dentro de un rango bastante estrecho según las recomendaciones del fabricante
de la batería.

Figura 18 Vida útil típica de una batería de plomo-ácido en función de la temperatura. Tenga en cuenta que 25oC (77o
F) es una temperatura típica para el 100% de la vida útil nominal del fabricante de la batería.

Las baterías de celda húmeda inundadas ubicadas en una sala de baterías separada tienden a permanecer en un ideal
bastante uniforme 25oC (77oF) temperatura, por lo que el control de temperatura y las fluctuaciones de temperatura
generalmente no son un factor significativo que reduciría la vida útil de estas baterías. Para baterías de celda húmeda
inundadas, consulte IEEE 450-2010 “Práctica recomendada de IEEE para mantenimiento, prueba y reemplazo de
baterías de plomo-ácido ventiladas para aplicaciones estacionarias” [28]. Sin embargo, las baterías VRLA y las baterías
LiON pueden estar ubicadas en el espacio de TI e incluso dentro de los racks de equipos de TI. En un centro de datos
del mundo real, es difícil mantener un control de temperatura perfectamente uniforme en todo el centro de datos, de
pasillo a pasillo, de rack a rack ya lo largo de la altura de un rack. El calor incluso se puede transmitir a las baterías
desde equipos de TI en racks adyacentes. La temperatura de la batería puede cambiar con la carga o descarga. Todos
estos factores deben tenerse en cuenta al definir los horarios de reemplazo de baterías VRLA y LiON y los acuerdos de
nivel de servicio. Se debe hacer todo lo posible para mantener las baterías VRLA de plomo-ácido en áreas de TI y
dentro de los equipos de TI lo más cerca posible de lo ideal.oC (77oF) temperatura lo más posible. Para obtener
información sobre cómo prolongar la vida útil de las baterías de iones de litio, consulte las referencias [29], [30].

En la práctica, la determinación de la duración de la batería tiene más matices que solo la temperatura. Por ejemplo, una sola
excursión corta (por ejemplo, 100 horas) a temperaturas cálidas (por ejemplo, 40°C (104°F)) no reducirá significativamente la
duración de la batería. Sin embargo, el funcionamiento sostenido (7 días a la semana, 24 horas al día) a temperaturas cálidas
tendrá un impacto significativo. La duración real de la batería se puede calcular tomando el histograma del tiempo que la
batería pasó dentro de cada rango de temperaturas (por ejemplo, 20-25, 25-30, 30-35 y 35-40°C) durante un año, la curva de
duración de la batería en la Figura 18 y el uso de ambos conjuntos de números para crear una duración de la batería
promediada en el tiempo.

28
El impacto de la temperatura de la batería en la vida útil de la batería y el rendimiento del UPS se convierte en una
consideración muy importante cuando un centro de datos está considerando economizar en un amplio rango de
temperatura, es decir, fuera del rango recomendado por ASHRAE de 18 a 27ºC.oC (64 hasta 81°F) y los sistemas UPS o
DC Power estarán ubicados dentro de la sala de datos. La exposición prolongada a temperaturas del aire más cálidas
puede disminuir la vida útil de la batería y requerir un programa de reemplazo de batería más frecuente. Al
considerar la economización en un amplio rango de temperatura, uno debe asegurarse de que el UPS y las baterías
asociadas puedan proporcionar energía de respaldo adecuada en todo el rango de temperaturas esperadas del
centro de datos. Temperaturas por debajo de 18oC (64°F) podría reducir la salida de energía de la batería y
temperaturas superiores a 27oC (81°F) podría reducir la vida útil de la batería. Cuando los sistemas UPS redundantes
están disponibles, la duplicación de la capacidad de la batería debería mitigar la capacidad reducida de la batería
debido a temperaturas más frías. Cuando alguno de los sistemas redundantes está fuera de servicio, puede ser
aconsejable reducir el funcionamiento del economizador. Otra consideración importante para los sistemas UPS
distribuidos, además de la economización, es asegurarse de que las unidades UPS aún puedan proporcionar energía
de respaldo adecuada en caso de una falla del sistema HVAC donde la temperatura del aire dentro del centro de
datos puede aumentar hasta 30oC (54°F) en cuestión de minutos. La ubicación de los sistemas UPS y sus respectivas
baterías en espacios separados de áreas grises con sistemas HVAC independientes alivia las preocupaciones con
respecto a la economización de las salas de datos.

Una discusión completa de las tecnologías de baterías y su aplicación está más allá del alcance de este documento. Sin
embargo, se encuentran disponibles varias buenas referencias generales sobre baterías [31] [32].

Preguntas clave para la selección de equipos UPS basados en baterías

La selección de sistemas de respaldo de batería dentro de las variaciones de temperatura del entorno de una instalación de
centro de datos requiere una respuesta a una serie de preguntas, esencialmente criterios de aplicación, que deben
responderse con anticipación, tales como:
- ¿Qué tipo de equipo debe recibir soporte (sistemas de TI, refrigeración, distribución, distribución
de energía y gestión)?
- ¿Cómo se apoyará este equipo con la energía de la batería de respaldo (momentánea, de
impulso o continua)?
- ¿Qué tan crítica es la carga (acuerdo de nivel de servicio, requisitos de confiabilidad)?
- ¿El centro de datos es una construcción nueva o una instalación existente (limitaciones físicas y de ubicación)? ¿Cuál
- es el tamaño de la carga (generalmente expresado en kilovatios hora o megavatios hora)?
- ¿Qué nivel de redundancia se requiere (de nivel 1 a nivel 4)?
- ¿Existen consideraciones ambientales (por ejemplo, la junta regional de calidad del aire de California)?
- ¿Cuál es el nivel de fiabilidad de la red?
- ¿Cuál es el entorno operativo previsto (sala de ordenadores a través del entorno
exterior)?
- ¿Cuál es la duración mínima prevista que se requiere la batería para mantener la carga (más un
factor de seguridad)?
- ¿Cuál es el entorno de la batería (temperatura, presión, humedad)? ¿Es esta
- una tecnología de batería nueva o probada?
- ¿Es esta una nueva instalación o una modificación?

- ¿Qué nivel de riesgo empresarial está dispuesto a tolerar el centro de datos?

- Capacidad de carga del piso (las baterías son REALMENTE pesadas)

29
 - Requisitos del código para la instalación de duchas y lavaojos de emergencia cerca de los
sistemas de batería (¿desea una ducha en su sala de datos?)

Las preguntas anteriores solo tienen en cuenta los criterios de instalación física; no incluyen
consideraciones de sostenibilidad ambiental que también son importantes.

6. Distribución de energía eléctrica

Esta sección detalla el equipo en la ruta de energía entre el equipo de conmutación de baja tensión y el equipo de TI,
con la excepción de los sistemas UPS que se discutieron en la sección anterior. El orden de discusión a continuación
generalmente seguirá el flujo del diagrama de distribución de energía en la Figura 1. Aunque la Figura 1 es una
configuración de distribución de energía bastante típica, los sistemas de distribución de energía de los centros de
datos pueden diferir y a menudo difieren significativamente.

6.1 Unidad de distribución de energía de la sala (PDU)

En el contexto de esta discusión, una unidad de distribución de energía (PDU) es un dispositivo que se usa en los
centros de datos para distribuir energía de CA a múltiples racks de equipos de TI. Estas PDU suelen estar ubicadas
dentro del espacio de equipos de TI del centro de datos. Una PDU montada en el piso (consulte la Figura 19 a
continuación), a veces denominada unidad de distribución principal (MDU), proporciona un medio eficaz para llevar
energía desde el tablero de distribución aguas arriba (ya sea energía de la red pública o UPS) al espacio del equipo de
TI donde se puede distribuir a varios racks de equipos dentro de una sala de datos, sala principal de MDF / IDF
(instalación de distribución principal / instalación de distribución independiente), centro de operaciones de red (NOC)
u otro espacio de TI. Las PDU generalmente brindan energía a 480 V (pero, según el modelo, pueden aceptar voltajes
de entrada de 600 V, 480 V, 415 V, 400 V o 380 V), tener transformadores integrales para reducir el voltaje a voltajes
aceptables para los equipos de TI y luego proporcionar múltiples disyuntores de salida para alimentar paneles de
energía remotos (RPP), paneles de pared o PDU de rack. Cada PDU puede manejar cantidades mayores de energía
(300 kilovoltios-amperios y más según el fabricante y el modelo) que una regleta de enchufes ordinaria (típicamente
de 1,4 a 15 kilovoltios-amperios) y generalmente proporciona energía a varios racks de equipos. Las PDU de gabinete
independientes son unidades autónomas que incluyen disyuntores principales, disyuntores individuales y paneles de
monitoreo de energía. Estas PDU a veces se combinan con conmutadores de transferencia estática integrales (STS)
que permiten que dos fuentes de alimentación diversas alimenten la PDU. El gabinete de la PDU proporciona barras
colectoras internas para neutro y conexión a tierra. Según el diagrama de bloques del sistema de distribución de
energía de la Figura 1, la PDU está aguas abajo del UPS y, a veces, está conectada a un RPP y una rPDU donde la
energía se alimenta a piezas individuales de equipos de TI (consulte la Figura 20). En la mayoría de los casos, la PDU
distribuye la energía directamente a la PDU de rack. Los cables se alimentan a la PDU por debajo a través del piso o
desde arriba.

30
Figura 19 Foto de una PDU de armario del tipo que se utiliza para distribuir energía a varios racks de equipos de TI
dentro de un centro de datos.

Figura 20 Ubicación de la PDU en la cadena de suministro de energía.

La mayoría de las PDU están diseñadas para enfriarse por convección natural. Las aberturas en el piso elevado para los
cables de alimentación deben sellarse para evitar el escape de aire frío del volumen de aire debajo del piso y una pérdida de
la eficiencia de enfriamiento del centro de datos. Muchas PDU tienen alguna forma de capacidad de monitoreo de energía
inteligente incorporada. Los datos de monitoreo de energía se pueden usar para calcular la métrica PUE (efectividad en el
uso de energía) de Green Grid [33] [34]. Las clasificaciones típicas de temperatura y humedad para las PDU montadas en el
piso son de 0 a 40 ° C (32 a 104 ° F) y de 0 a 95% de HR o de 10 a 95% de HR. Las clasificaciones de temperatura y humedad
típicas de la PDU cumplirán con las Clases A1, A2 y A3 de ASHRAE a la potencia nominal máxima, pero requieren una
reducción (reducción) de la potencia máxima para cumplir con la Clase A4, que tiene una temperatura de 45 ° C (113°F)
requisito de temperatura máxima.

31
 6.2 Transformadores

Aunque no se muestra en el diagrama de distribución de energía de la Figura 1, los transformadores de bajo voltaje son un elemento importante de la infraestructura de energía del centro de datos.

Los transformadores se utilizan entre el equipo de conmutación de media y baja tensión y como parte de los sistemas UPS y PDU. Nota: la nueva versión del Código Eléctrico Nacional (NFPA 70 [4]), que

se publicará en 2017, definirá el voltaje medio como 600 a 1000V. En un centro de datos, un transformador podría estar alimentando equipos de misión crítica o equipos no críticos. Los dos propósitos

principales de los transformadores son: cambio de voltaje y aislamiento [35]. Los transformadores se utilizan para reducir el voltaje del suministro de voltaje medio al suministro de voltaje bajo. Los

transformadores también se utilizan para reducir el voltaje de utilización final. Dentro de una PDU, por ejemplo, Los transformadores se utilizan para reducir el voltaje del voltaje de distribución del

centro de datos de 480 / 277V a 240 / 120V o 208 / 120V (típico de Norteamérica). Los transformadores de aislamiento se utilizan para transferir energía desde una fuente de CA a un equipo mientras se

aísla ese equipo de la fuente de energía, generalmente por razones de seguridad eléctrica. Los transformadores de aislamiento proporcionan aislamiento galvánico que puede proteger contra

descargas eléctricas, suprime el ruido eléctrico en dispositivos sensibles, permite el funcionamiento adecuado de la protección contra sobrecorriente y transfiere energía entre dos circuitos que no

deben conectarse. Un transformador de aislamiento dedicado a menudo se construye con un aislamiento especial entre el primario y el secundario y está especificado para soportar un alto voltaje

entre los devanados. Los transformadores de aislamiento se utilizan para transferir energía desde una fuente de CA a un equipo mientras se aísla ese equipo de la fuente de energía, generalmente por

razones de seguridad eléctrica. Los transformadores de aislamiento proporcionan aislamiento galvánico que puede proteger contra descargas eléctricas, suprime el ruido eléctrico en dispositivos

sensibles, permite el funcionamiento adecuado de la protección contra sobrecorriente y transfiere energía entre dos circuitos que no deben conectarse. Un transformador de aislamiento dedicado a

menudo se construye con un aislamiento especial entre el primario y el secundario y está especificado para soportar un alto voltaje entre los devanados. Los transformadores de aislamiento se utilizan

para transferir energía desde una fuente de CA a un equipo mientras se aísla ese equipo de la fuente de energía, generalmente por razones de seguridad eléctrica. Los transformadores de aislamiento

proporcionan aislamiento galvánico que puede proteger contra descargas eléctricas, suprime el ruido eléctrico en dispositivos sensibles, permite el funcionamiento adecuado de la protección contra

sobrecorriente y transfiere energía entre dos circuitos que no deben conectarse. Un transformador de aislamiento dedicado a menudo se construye con un aislamiento especial entre el primario y el

secundario y está especificado para soportar un alto voltaje entre los devanados. Los transformadores de aislamiento proporcionan aislamiento galvánico que puede proteger contra descargas eléctricas, suprime el ruido eléctrico e

La carga a la que un transformador funcionará con la máxima eficiencia está determinada por el diseño del transformador y
varía ampliamente entre los modelos de transformador. Los transformadores deben seleccionarse de modo que el punto de
máxima eficiencia se encuentre cerca de la carga típica. Esto es importante porque las pérdidas de energía en los
transformadores provocan la generación de calor. Los transformadores de alta eficiencia y los transformadores que se han
adaptado para su eficiencia a las condiciones de carga típicas reducirán la contribución de calor de los transformadores y
reducirán los costos incrementales de enfriamiento del centro de datos de los equipos de energía que contienen
transformadores. Un ejemplo de un transformador de aislamiento de tipo seco se muestra a continuación en la Figura 21.

Figura 21 Ejemplo de un transformador de distribución de tipo seco.

Los transformadores no suelen estar clasificados para un rango fijo de temperatura del aire ambiente o rango de
humedad. En cambio, están clasificados por la temperatura máxima permitida de las bobinas del transformador. La
temperatura máxima de las bobinas debido a la energía es una función de la temperatura del aire ambiente y el
aumento de temperatura de las bobinas debido a la disipación de energía. Media tensión y baja tensión

32
Los transformadores pueden incluso tener múltiples clasificaciones si se incluyen ventiladores en lugar de depender del enfriamiento por
convección natural.

6.3 Panel de alimentación remoto (RPP)

Un panel de alimentación remota (RPP) es un panel de distribución que se encuentra aguas abajo y alimentado por una PDU
o un transformador de montaje en el piso (consulte la Figura 20). La razón para colocar la PDU dentro del espacio de TI es
ubicar el punto de distribución de la capacidad de corriente moderadamente alta cerca de las cargas de los equipos de TI.
Los paneles de alimentación remotos son como las PDU pero sin transformador. Por lo tanto, son más pequeños y tienen
una huella del tamaño de una loseta de piso elevado estándar. Los RPP pueden contener hasta cuatro tableros y un sistema
de monitoreo. Los RPP distribuyen energía a las PDU de rack dentro de los racks de equipos de TI.

Los paneles de alimentación remota suelen tener una clasificación de temperatura de 0 a 40 ° C (32 a 104 ° F) y
un rango de humedad de 0 a 95% RH o 10 a 95% RH. Este rango típico de temperatura y humedad RPP es
compatible con las clases A1, A2 y A3 de ASHRAE a la potencia nominal máxima, pero requiere una reducción
de la potencia máxima para cumplir con la clase A4, que es de 45 ° C (113°F) temperatura máxima. Los RPP casi
siempre se enfrían por convección natural.

6.4 Tableros

Los tableros son típicamente un gabinete de metal que alberga la conducción eléctrica principal y los terminales en
los que se instalan los disyuntores, los cables neutrales y los cables de tierra. Los tableros se pueden encontrar en
espacios mecánicos y eléctricos y también en espacios de TI. Los tableros se utilizan en lugar de los RPP para
distribuir energía a los enchufes de servicios públicos / convenientes, así como a los dispositivos de iluminación y
seguridad. El equipo de HVAC es típicamente de 480 V y se alimenta desde los centros de control de motores (MCC).
Por lo general, los tableros se montan contra una pared o sobre refuerzos de acero, por lo que solo se puede acceder
a ellos desde el frente. Los tableros son esencialmente tableros de distribución de baja tensión montados en la pared.
Los tableros son típicamente la ubicación del último disyuntor antes de la carga en el sistema de distribución eléctrica
y todos los circuitos derivados se alimentan de ellos a la carga.

Figura 22 Foto de un tablero de paneles montado en la pared de un centro de datos típico.

33
En general, los rangos de temperatura y humedad mínima y máxima no se especifican para los tableros.
En cambio, la temperatura ambiente máxima está determinada por la clasificación de temperatura del
cable conductor utilizado y cómo se ha reducido la capacidad de carga de corriente de ese cable por
temperatura. La reducción significa que, a temperaturas más altas, se reduce la capacidad de carga de
corriente nominal máxima del cable. Los tableros se enfrían por convección natural y generalmente
generan muy poco calor.

Rompedores de circuito

Los disyuntores son un componente muy importante que se utiliza en la mayoría de los tipos de equipos de potencia,
incluidos los tableros de distribución. Existe una amplia gama de diferentes tipos y tamaños de disyuntores. El enfoque de
este documento es principalmente el equipo de potencia a nivel del sistema con una discusión limitada de los componentes
clave dentro del equipo. Si bien los interruptores automáticos son un componente muy importante, el nivel de detalle
requerido para discutir adecuadamente los interruptores automáticos está más allá del alcance de este documento. Hay
muchas buenas referencias sobre los tipos de disyuntores utilizados en los equipos de potencia de los centros de datos. Para
obtener más información, consulte las siguientes referencias [36], [37], [38] y [39].

6.5 Vías para buses

La Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos (NEMA) define una vía de bus como un sistema de
distribución eléctrica prefabricado que consta de barras de bus en un gabinete protector junto con
materiales aislantes y de soporte (consulte la Figura 23 a continuación). Los sistemas de electroductos
incluyen tramos rectos de electroductos, conexiones, dispositivos y accesorios. Una de las principales
ventajas de los carriles exclusivos para buses es la facilidad con la que se conectan entre sí. Las vías de
bus son a veces más rápidas y económicas de instalar que un conjunto de cables y conductos
comparable y pueden instalarse por encima o por debajo de un piso elevado. En algunos casos, se
utilizan carriles de bus porque pueden transportar una corriente más alta en un espacio más pequeño de
lo que es posible con el cable. El sistema de distribución de energía de los centros de datos a menudo
consiste en una combinación de barra colectora y cable y conducto.

Figura 23 Ejemplo de un sistema modular de vías de bus.

34
Una clasificación de temperatura ambiente máxima típica para un sistema de vías de bus es de 40 ° C (104 ° F) con no más de
55 ° C (121°F) punto caliente por encima de la temperatura ambiente. Un rango típico de humedad relativa es de 0 a 95% de
HR con una estipulación adicional de que el ambiente debe ser sin condensación. Las vías de bus se enfrían por convección
natural.

6.6 Conmutadores de transferencia automática de rack (rATS) e conmutadores de transferencia

estática de rack (rSTS)

Un interruptor de transferencia automática en rack (rATS) proporciona energía redundante a los equipos de un solo cable. El
ATS de bastidor tiene cables de alimentación de doble entrada que suministran energía a la carga conectada. Si la energía
principal no está disponible, el ATS de rack cambiará sin problemas la energía a la fuente secundaria dentro de ½ de un ciclo
de CA. Una pieza de equipo de TI de un solo cable puede atravesar esta interrupción mínima a través de la capacitancia
masiva dentro de la fuente de alimentación. La mayoría de las unidades ATS en rack tienen conectividad de red incorporada
que permite la administración remota a través de interfaces web, SNMP o Telnet.

Otra forma de explicar el propósito de un ATS de bastidor es examinar un bastidor de equipo de TI típico. La mayoría
de los equipos de TI del centro de datos (por ejemplo, servidor, almacenamiento y conmutador) tiene dos cables.
Cable doble significa que cada equipo de TI tiene dos fuentes de alimentación y cada fuente de alimentación está
conectada a una fuente de alimentación diferente. La mayoría de los racks tienen dos PDU de rack, una a cada lado
del rack y cada PDU de rack obtiene energía de una rama diferente de la fuente de energía separada y diversa. En el
caso de una interrupción del suministro eléctrico en un tramo de la red, el equipo de TI puede funcionar con solo una
de sus fuentes de alimentación sin interrumpir la funcionalidad del equipo de TI. En comparación, los equipos de un
solo cable pueden obtener su energía de un solo tramo de la red eléctrica. Si ese tramo se ve afectado por una
interrupción o un apagón, entonces el equipo de un solo cable se vería afectado. El ATS de rack toma su energía de
dos patas de la red eléctrica y le da al equipo de un solo cable un nivel similar de redundancia de energía al equipo de
doble cable. En la referencia [36] se puede encontrar un buen análisis de las opciones para alimentar equipos de un
solo cable en un entorno de doble cable. En la Figura 24 se muestra una foto de un ATS de bastidor.

Figura 24 Foto del interruptor de transferencia automática de rack (rack ATS).

Las unidades ATS de bastidor normalmente se montan en la parte delantera del bastidor para que el interruptor y el panel indicador de la pata
de potencia sean visibles desde el pasillo frío. Sin embargo, en algunos casos, las unidades ATS de rack también pueden

35
montarse en la parte posterior del bastidor en el pasillo caliente. Las clasificaciones de temperatura máxima para el ATS en
rack varían. Los valores nominales típicos son 45 ° C (113°F), 50 ° C (122°F) (Conformité Européenne, CE) y 60 ° C (140°F)
(Underwriters Laboratories, UL) dependiendo de la agencia de certificación reguladora. Los índices de humedad máxima son
85 o 95% de humedad relativa. Estas clasificaciones típicas cumplen con las clases A2 y A3 de ASHRAE para instalaciones de
pasillo frío. Las unidades con un índice de humedad relativa máxima de 95% RH también cumplirán con la clase A4 de
ASHRAE. Los ATS de rack se refrigeran por convección natural.

6.7 Unidades de distribución de energía en rack

Una unidad de distribución de energía en rack (rPDU) es un dispositivo con múltiples salidas para
distribuir energía eléctrica a los equipos de TI dentro de un rack y es esencialmente una regleta de
tomacorrientes diseñada para su uso en racks de TI con capacidad y monitoreo adicionales. Las PDU en
rack también se denominan comúnmente Unidades de distribución en armario (CDU). Una PDU de rack
suele ser la última pieza de equipo en el sistema de distribución de energía del centro de datos y es
donde los enchufes de los equipos de TI individuales se conectan a la energía del centro de datos. Una
PDU de rack generalmente se ubica en la parte posterior del rack de equipos de TI, por lo que está muy
cerca de las fuentes de alimentación de los equipos de TI. Las PDU de rack a veces también se
denominan PDU de gabinete o gabinete porque se encuentran dentro del gabinete o gabinete del rack.
En la Figura 25 se muestra una foto de una PDU de rack típica.

Figura 25 Fotos de la PDU de rack vertical y la PDU de rack horizontal que se muestran instaladas en un rack.

Algunas PDU de rack tienen "inteligencia", es decir, la capacidad de medir, supervisar y controlar la PDU de rack a
través de una interfaz de red. Las PDU en rack varían ampliamente en el nivel de inteligencia incorporada. Las PDU de
rack más sofisticadas permiten el monitoreo remoto de corriente, voltaje, potencia, factor de potencia, temperatura,
humedad e incluso la capacidad de encender y apagar tomas individuales de forma remota.

¿Qué PDU de rack y qué clasificación de temperatura del cable de alimentación correspondiente se necesita?

La consideración clave para definir una clasificación de temperatura máxima de PDU en rack es que debe ser
compatible con el equipo de TI en el rack. Sin embargo, la compatibilidad térmica no significa necesariamente
límites de especificación idénticos, es decir, una clasificación de temperatura máxima idéntica a la del equipo
de TI (ver

36
Tabla 2 para las clases de pautas térmicas de ASHRAE). Las PDU de rack generalmente se encuentran en la parte posterior
del rack, donde la temperatura del aire es mucho más alta. Por lo tanto, para las PDU en rack, la compatibilidad térmica con
el equipo de TI significa compatibilidad con la temperatura del aire de escape del equipo de TI, no con la especificación de
temperatura del aire de entrada.

Como se menciona en la Sección 2.3, las temperaturas de los equipos de TI no solo están aumentando, sino que se nivelan a
un máximo de entre 58 y 60 ° C (136 y 140 ° F) para temperaturas de entrada altas de los rangos permitidos de las Clases A3
y A4. Dado que estas altas temperaturas de escape se pueden encontrar en una situación real de centro de datos, ASHRAE
recomienda que todos los productos nuevos de PDU para rack se diseñen a una temperatura mínima de 60 ° C (140 ° F).

Las unidades de distribución de energía en rack y otros equipos cubiertos por las normas de seguridad del producto, como
IEC 60950-1 [16], generalmente son calificadas por el fabricante en base a la temperatura máxima permitida del aire. Esto
tiene sentido porque proporciona un punto de diseño para seleccionar componentes dentro de la PDU de rack. Los
componentes internos de la PDU en rack deben permanecer en o por debajo de sus temperaturas máximas nominales,
incluida la temperatura del aire fuera de la PDU en rack y cualquier aumento de temperatura debido al calentamiento debido
a la disipación de energía de los propios componentes o de otros componentes dentro de la PDU en rack. Los fabricantes de
PDU en rack a menudo emplean la reducción de potencia de los componentes. La reducción es la práctica de diseñar
componentes que se utilizarán a temperaturas, voltajes, y corrientes inferiores a su clasificación máxima como una forma de
reducir la tasa de fallas de los componentes y mejorar la confiabilidad de la PDU en rack. En un centro de datos económico,
las PDU en rack deben seleccionarse cuidadosamente para que su calificación general de diseño del fabricante cumpla o
exceda la temperatura máxima de escape del equipo de TI durante la excursión de temperatura del aire de entrada y las
condiciones de carga de trabajo más altas esperadas.

Vale la pena señalar que una PDU de rack con una clasificación de temperatura máxima más alta tiene beneficios
adicionales más allá de hacerla capaz de economizar. En un centro de datos refrigerado tradicionalmente que utiliza
un enfriador o unidades de expansión directa, una falla de HVAC puede hacer que las temperaturas del centro de
datos se disparen en cuestión de minutos [37]. Las clasificaciones de temperatura máxima más altas de las PDU de
rack y los equipos de TI brindan al administrador del centro de datos más tiempo de funcionamiento para reiniciar su
enfriador o unidad de aire acondicionado antes de que el equipo alcance sus límites de disparo térmico y comience a
apagarse. El tiempo de recorrido adicional también brinda a los operadores de centros de datos más tiempo para
apagar correctamente los equipos de TI y evitar una posible pérdida de datos. Otras consideraciones importantes
para la selección de PDU en rack incluyen la esperanza de vida, la tasa de falla proyectada, los límites de diseño de
protección contra sobrecorriente (OCP),

Estado de la industria

Las PDU de rack inteligentes o inteligentes se han convertido en la norma para la mayoría de los centros de datos. La
necesidad de monitorear continuamente el uso de energía por gabinete, o incluso por dispositivo, se ha convertido en una
de las mejores prácticas de administración de instalaciones y centros de datos. La capacidad de supervisión de las PDU en
rack proporciona la información necesaria para tomar decisiones basadas en datos. Las PDU de rack inteligentes contienen
componentes electrónicos muy sofisticados y requieren un nivel de rigor de diseño y cuidado similar al del propio equipo de
TI. Las cargas del centro de datos ya no son tan estables y estáticas como en el pasado debido a la virtualización, el tamaño
correcto de las fuentes de alimentación y el apagado remoto y otros equipos de TI.

37
Estrategias de ahorro de energía de firmware. La capacidad de monitoreo de las PDU en rack y otros datos de monitoreo se
pueden integrar con el software de administración de infraestructura del centro de datos (DCIM) para controlar mejor la
temperatura del centro de datos y administrar de manera más eficiente el consumo de energía del centro de datos.

A continuación, en la Figura 26, se muestra una encuesta de las clasificaciones de temperatura máxima de la PDU en rack de
seis proveedores líderes de PDU en rack. Los puntos de diseño más comunes fueron 45 (113°F), 60 (140°F) y 65 ° C (149°F).

Figura 26 Evaluación comparativa de las clasificaciones de temperatura máxima de la PDU en rack en varios proveedores.

Fiabilidad y esperanza de vida de las PDU en rack

La mayoría de los mecanismos de falla de la electrónica se activan térmicamente. Es decir, la tasa de fallas aumenta a
temperaturas más altas. A continuación, en la Figura 27, se muestra un gráfico de la tasa de fallas del servidor en
función de la temperatura. La tasa de fallas se muestra en el eje y como un factor x. Los datos de la tasa de falla en el
gráfico se normalizan a la tasa de falla a una temperatura de funcionamiento de estado estable de 20 ° C (68°F). Los
equipos de TI operaron continuamente a 30 ° C (86°F) tendría un factor x de 1.4 o una tasa de falla un 40% más alta
que la del equipo que funcionaría a 20 ° C (68°F) y así sucesivamente. Al estimar la tasa de fallas de un equipo de TI en
un entorno economizado, donde la temperatura del aire puede variar ampliamente con el tiempo, es necesario hacer
una tasa de fallas promedio ponderada en el tiempo. La tasa de falla del equipo no es igual a la mayor excursión de
temperatura del aire.

38
Figura 27 Factor x de fiabilidad del servidor en función de la temperatura del aire de entrada (datos de [1]).

En el caso de los equipos de energía, si ese equipo se fabricó con componentes, materiales y procesos de
fabricación que son similares a los equipos de TI, se esperaría una tendencia de tasa de falla similar con la
temperatura. Sin embargo, los equipos de energía tienden a ser mucho más simples y tienen muchos menos
componentes activos que los equipos de TI, por lo que no está claro si los equipos de energía seguirán la
misma tendencia que los equipos de TI. Todavía se esperaría una mayor tasa de fallas del equipo de energía a
temperaturas elevadas, pero tal vez no en el mismo grado que para los servidores que se muestran en la
Figura 27.

La Tabla 1 muestra el tiempo de uso típico de una PDU en rack de 8 a 12 años. Una de las preocupaciones con
cualquier pieza de equipo es si ese equipo durará la cantidad de tiempo que uno tiene la intención de usarlo o
antes de que sea reemplazado por obsolescencia. El término "vida útil" se refiere a cuánto durará un equipo
antes de que podamos esperar que se desgaste y falle. En la práctica, a uno le gustaría ver “vidas útiles” mucho
más largas que el tiempo que el equipo está destinado a ser utilizado. Si este es el caso, no debe haber
desgaste o una alta tasa de fallas asociada durante la duración del uso del producto. La mayoría de los
procesos modernos de fabricación y selección de componentes están cuidadosamente diseñados para evitar el
desgaste de los mecanismos de falla que podrían causar altas tasas de falla.

Es necesario hacer una advertencia cuando se utiliza el término "de por vida". La vida útil solo es significativa
cuando se define junto con un criterio de falla acumulativa. Un uso válido del término vida útil sería decir, por
ejemplo, que un equipo tiene una vida útil de 15,7 años para alcanzar el 1% de fallas acumuladas. Es decir, a
los 15,7 años el 1% del equipo habría fallado. Otro término importante que a menudo se usa incorrectamente
como proxy de por vida es el tiempo medio entre fallas (MTBF). MTBF es la cantidad promedio de tiempo entre
fallas y no es de por vida. Para ilustrar mejor por qué el MTBF puede ser un indicador engañoso de la vida útil,
considere un ejemplo en el que un administrador de un centro de datos selecciona una PDU para rack con un
MTBF de 10 años. A primera vista, 10 años parece ser satisfactorio para un equipo que se espera utilizar
durante 8 a 12 años. Sin embargo, Si asume una tasa de falla constante en la que la falla de un equipo es tan
probable en cualquier hora como en la siguiente, solo el 36,8% de las PDU de rack seguirán funcionando a los
10 años. En otras palabras, el 63,2%

39
de las PDU de rack ya habrían fallado 10 años. En este ejemplo, un MTBF de 10 años no garantiza una tasa de
fallas aceptable durante una implementación de 10 años. Se debe tener mucho cuidado al seleccionar una PDU
de rack utilizando valores MTBF. Deben realizarse cálculos para proporcionar una estimación del porcentaje
acumulado de fallas al final del tiempo de implementación (por ejemplo, 12 años) y el porcentaje acumulativo
de fallas está dentro de una cantidad que el operador de equipos de TI considere aceptable, generalmente un
par de porcentajes.

La generación de calor interno es un factor que debe tenerse en cuenta en el diseño de una PDU de rack y para
definir una especificación para la temperatura máxima del aire externo. Como se muestra en la Figura 28, puede
haber una cantidad significativa de generación de calor interno en una PDU de rack. Todo el cableado, conectores,
contactos y dispositivos de protección contra sobrecorriente (OCP) en la PDU de rack son de naturaleza resistiva y
agregarán calor al sistema. Considere los dispositivos OCP, en particular, que pueden ser disyuntores o fusibles. No
solo agregarán calor al sistema, sino que también son sensibles a la temperatura a la que están expuestos. La
mayoría de los interruptores automáticos de tipo magnético-hidráulico están clasificados para su uso a 85 ° C (185°F);
Sin embargo, algunos disyuntores magnetotérmicos menos costosos pueden tener una clasificación de solo 40 ° C
(104°F). Dado que los disparos molestos de los disyuntores internos de la PDU en rack pueden causar costosas
interrupciones del servicio, vale la pena investigar este punto con el fabricante al seleccionar las PDU en rack.

Figura 28 Foto de infrarrojos de primer plano de la PDU en rack que muestra la generación de calor interna.

Uno de los desafíos térmicos que tienen las PDU en rack es que la ubicación de los cables de alimentación de los equipos de
TI y la arquitectura de un rack de centro de datos típico dificulta o imposibilita que una PDU en rack acceda al aire del pasillo
frío frente al rack para su refrigeración. . La mayoría de las PDU de rack se enfrían pasivamente y no tienen ventiladores ni
dispositivos de movimiento de aire en su interior. Por lo tanto, las PDU de rack deben diseñarse para un funcionamiento a
temperaturas mucho más altas que el equipo de TI que se conecta a ellas.

El factor de forma más común para las PDU de rack se conoce como PDU de rack vertical que a menudo se monta en paneles
dedicados hacia la parte posterior de los racks cerrados o en soportes que se extienden desde racks de 2 postes. Es probable
que las PDU de rack refrigeradas por convección natural tengan orificios de ventilación que deben permanecer libres de
obstrucciones. En algunos casos, las PDU de rack horizontales se montan dentro del espacio de la unidad de rack (RU) en la
parte posterior del rack. A menudo se utiliza un panel ciego delante de la PDU en rack para

40
evitar fugas de aire a través del bastidor. Al igual que con la PDU de rack vertical, esto crea una
situación en la que la PDU horizontal no recibe aire de refrigeración de la parte frontal del rack y
debe diseñarse para funcionar en el entorno de alta temperatura del escape del equipo de TI
(consulte la Figura 29). Para las PDU de rack horizontales, hay algunos ventiladores de rack de
servidores que se pueden instalar en lugar de un panel ciego en la parte frontal del rack que dirigirá
algo de aire de refrigeración a la PDU de rack horizontal. Si bien estas unidades de ventilador
consumen una pequeña cantidad de energía, pueden reducir significativamente la temperatura del
aire alrededor de una PDU de rack horizontal y proporcionar una mejora modesta en la
confiabilidad. Los ventiladores de rack de servidores no se recomiendan para las PDU de rack
instaladas verticalmente.

Figura 29 Vista lateral del bastidor que muestra la acumulación de calor alrededor de la instalación de una PDU de bastidor horizontal.

Junto con las consideraciones para las temperaturas localizadas alrededor de la PDU de rack, es necesario investigar el
cableado de alimentación desde las salidas de esa PDU de rack a los servidores y otros dispositivos. Asegúrese de que los
acopladores C13 y C19 y los cables asociados tengan el tamaño adecuado para permitir una capacidad total de transporte de
corriente en todo el rango de temperatura. C13 y C19 se refieren a tipos estándar de acopladores definidos en IEC 60320
[14]. También tenga en cuenta que los mazos de cables estrechamente unidos causarán un calentamiento localizado dentro
de ese mazo, lo que podría exceder los valores nominales de los cables.

Monitoreo ambiental

Muchas PDU de rack inteligentes con conectividad de red tienen la capacidad de proporcionar monitoreo de
temperatura y humedad dentro del rack. Estas PDU de rack suelen tener varias sondas que se pueden colocar
de forma independiente. Con la conectividad de red, estos datos se pueden reportar en tiempo real y usarse
para:
- Mapeo de la distribución de la temperatura del aire en el aire del centro de datos para optimizar mejor la
refrigeración
- Asegurarse de que la temperatura del aire esté dentro de las especificaciones de diseño del equipo
- Identificar puntos calientes localizados que pueden necesitar enfriamiento adicional
- Proporcionar capacidad de alerta para variaciones de temperatura que podrían causar un apagado térmico de los equipos
de TI y comprometer el tiempo de actividad del centro de datos.

41
 - Mejora de la eficiencia energética general del centro de datos

6.8 Recomendaciones para equipos de distribución de energía

El propósito de la Sección 6 es revisar la funcionalidad de los equipos de distribución de energía y hacer

recomendaciones para fomentar una mejor compatibilidad térmica con los equipos de TI. En un mundo ideal,
el usuario final no debería tener que hacer ninguna reingeniería y, siempre que el usuario siga las mejores
prácticas de instalación, el equipo de distribución de energía debería tener compatibilidad térmica "plug and
play" con el equipo de TI. El equipo de distribución de energía tendría especificaciones de temperatura y
humedad que cumplan o superen las especificaciones ambientales comunes de TI y sería obvio cómo se
alinean los dos conjuntos de especificaciones ambientales del equipo.

A continuación, en la Tabla 6, se muestra un resumen de las clasificaciones de temperatura y humedad típicas para
diferentes tipos de equipos de distribución de energía. La norma IEC 61439 y varias clases de ASHRAE se incluyen a
modo de comparación.

Tabla 6 Clasificaciones ambientales típicas para equipos de distribución de energía a la máxima potencia nominal junto con
la ubicación del pasillo.

Tipo de equipo o Operacional Operacional Localización

Estándar en la industria Temperatura Rango de humedad
Distancia*

Energía montada en el piso 0 hasta 40 ° C 0 a 95% de humedad relativa o Salón de baile, final de
Unidad de distribución (32 a 104 ° F) 10 a 95% de humedad relativa pasillo o pasillo frío
(PDU)
Panel de energía remoto 0 hasta 40 ° C 0 a 95% de humedad relativa o Salón de baile, final de
(RPP) (32 a 104 ° F) 10 a 95% de humedad relativa pasillo, pasillo frío o
área gris separada
Tableros Determinado por circuito Sin condensación Salón de baile o separado
rompedores y área gris
conductores en el interior

Vías para buses 40 ° C (104 ° F) sin 0% a 95% Salón de baile, pasillo frío,
más de 55 ° C Sin condensación pasillo caliente, suelo radiante,

(131 ° F) aumento del punto caliente o área gris separada

por encima del ambiente

Rack ATS Varía: 45 ° C (113°F), Varía: 85 o 95% Pasillo frío o caliente

50 ° C (122°F) (CE), RH máximo
60 ° C (140°F) (UL)
Varía: 45 ° C
(113°F), 60 ° C
(140°F), 65 ° C
Rack PDU (149°F) 5 a 95% de humedad relativa típica Pasillo caliente

Estándar IEC 61439 - 5 a 35 ° C (23 a 95 50% máximo en N/A

°F), 40 ° C (104°F) 40 ° C (104°F)
por 2 horas (27.6 ° C, 81.7 ° F de rocío
punto), mayor relativo
se permite la humedad

42
 en la parte inferior

temperaturas.
ASHRAE Clase A2 10 hasta 35 ° C - 12˚C DP y 8% RH Pasillo frío y
a 27˚C DP y 85% salón de baile

Rh
ASHRAE Clase A3 5 hasta 40 ° C - 12˚C DP y 8% RH Pasillo frío y
a 27˚C DP y 85% salón de baile

Rh
ASHRAE Clase A4 5 hasta 45 ° C - 12˚C DP y 8% RH Pasillo frío y
a 27˚C DP y 90% salón de baile

Rh
* Nota: la clasificación de temperatura ambiente máxima del aire de la mayoría de los equipos eléctricos es flexible. Es posible
obtener clasificaciones de temperatura del aire ambiente más altas si se reduce la clasificación de potencia máxima.

En el contexto de esta discusión, la compatibilidad térmica se define como las especificaciones del equipo de potencia
que cumplen o superan las de una clase ASHRAE determinada más el precalentamiento adecuado según la ubicación.
A continuación, en la Tabla 7, se ofrece un resumen de cómo las especificaciones de distribución de energía se
alinean con las pautas térmicas de ASHRAE para equipos de TI.

Tabla 7 Compatibilidad de pasillo frío y pasillo caliente de equipos de distribución de energía.

Tipo de equipo o Pasillo frío térmico Térmica de pasillo caliente

Estándar Compatibilidad al máximo Compatibilidad al máximo
Potencia nominal Potencia nominal
Energía montada en el piso Compatible con ASHRAE Compatible solo con energía
Unidad de distribución (PDU) Clase A3 disminución de la calificación

Panel de energía remoto Compatible con ASHRAE Compatible solo con energía
(RPP) Clase A3 disminución de la calificación

Tableros N/A
Vías para buses Compatible con ASHRAE Compatible solo con energía
Clase A3 disminución de la calificación

Rack ATS Compatible con ASHRAE Depende del modelo

Clase A3 / A4
Compatible con ASHRAE Depende del modelo
Rack PDU Clase A4
Estándar IEC 61439 [38] Compatible con ASHRAE No compatible
Clase a2

Casi todos los equipos eléctricos son compatibles con pasillos fríos hasta ASHRAE Clase A3 a la máxima potencia nominal. La
mayoría de los equipos eléctricos son compatibles con pasillos calientes, pero solo con una reducción de potencia máxima
para limitar el aumento de temperatura del conductor y mantenerse dentro de los límites máximos de temperatura del
conductor. Las unidades Rack PDU y ATS son todas compatibles con pasillos fríos y muchos modelos, clasificados en>60 ° C
(140 ° F), también son compatibles con pasillos calientes. A diferencia de otros tipos de equipos de energía, las PDU de rack,
las unidades ATS de rack y algunos cables de línea o de alimentación tienen una clasificación de temperatura ambiente
máxima fija y la flexibilidad de reducción de potencia no se proporciona en sus especificaciones. La temperatura ambiente
máxima del aire de las PDU de rack está limitada principalmente por la temperatura táctil. Los receptáculos tienen un límite
de temperatura de contacto de 70 ° C (158 ° F) según IEC60320-1 [14] y la mayoría de los

43
las superficies también tienen un límite de temperatura de contacto de 70 ° C (158 ° F) según IEC60950-1 [16]. Si se permiten
10 ° C (18 ° F) para el aumento de la temperatura del conductor, la clasificación máxima de temperatura del aire ambiente
debe ser de 60 ° C (140 ° F), que es la clasificación más común para las PDU de rack. Es posible que en el futuro se necesiten
clasificaciones de temperatura máxima del aire más altas para las PDU de rack si continúa la tendencia al aumento de las
temperaturas de escape de los equipos de TI. Sin embargo, los diseñadores de equipos deberán encontrar una forma de
superar las limitaciones de la temperatura táctil.

La familia de normas IEC 61439 “Conjuntos de equipos de control y conmutadores de bajo voltaje” [38] enumerados
en la Tabla 7, es una norma internacional comúnmente aceptada para equipos de distribución de energía y energía.
IEC 61439 cubre equipos de conmutación de baja tensión, equipos de conmutación de potencia, conjuntos de
equipos de control, tableros de distribución y conductos de barras. IEC 61439 se alinea con ASHRAE Clase A2 (35 ° C,
95 ° F)). Sin embargo, el punto de diseño más común para equipos de potencia es 40 ° C (104 ° F) que corresponde a
ASHRAE Clase A3. ASHRAE TC9.9 recomienda diseñar según IEC 61439, como mínimo, y según los requisitos de
temperatura de Clase A3, cuando sea posible. IEC 61439 y Clase A3 difieren en sus requisitos de humedad: IEC 61439
establece un requisito de 50% de humedad relativa a 40 ° C (104 ° F), que es un punto de rocío máximo de 27,6 ° C
(81,7 ° F) frente a solo 24 ° C (75 ° F) punto de rocío máximo para ASHRAE clase A3 y A4. Sin embargo, Por lo general,
se realiza poco o ningún trabajo de diseño o selección de componentes sobre la base del cumplimiento de un
requisito de humedad. Cualquier producto que cumpla con los requisitos de humedad IEC también debe cumplir o
superar los requisitos de humedad ASHRAE A3 y A4.

Un resumen de las recomendaciones de ASHRAE TC9.9 para equipos de distribución de energía en rack es el
siguiente:
- Las PDU en rack deben tener una clasificación de temperatura ambiente máxima de al menos 60 ° C
(140 ° F).
- Las aberturas en el piso elevado para los cables de alimentación deben sellarse para evitar el escape de aire frío del
volumen de aire del piso y una pérdida de la eficiencia de enfriamiento del centro de datos.
- La potencia nominal máxima del equipo de distribución de energía debe dimensionarse para tener en cuenta las
variaciones y excursiones en la temperatura del aire. Las desviaciones de alta temperatura del aire pueden ocurrir por
varias razones, tales como: clima cálido donde un centro de datos economizado del lado del aire toma su aire de
enfriamiento del exterior, una falla de HVAC que hace que las temperaturas aumenten rápidamente en el centro de datos
o un centro de datos localizado punto caliente cuando el enfriamiento es menos que ideal. Ubique equipos eléctricos en
- salones de baile, pasillos fríos o áreas grises cuando sea posible. Las temperaturas más altas de los pasillos calientes
requieren una reducción de la potencia máxima, mientras que las temperaturas de los pasillos fríos normalmente no
requieren una reducción. Las temperaturas de los pasillos calientes han aumentado con el tiempo y pueden seguir
aumentando.

Idealmente, la infraestructura de distribución de energía no debería ser un eslabón débil que provoque el cierre de los
equipos del centro de datos. El equipo de energía debe permitir que el equipo de TI funcione el mayor tiempo posible para
evitar una interrupción del servicio o la pérdida de datos y darle tiempo al equipo para guardar datos y realizar un apagado
ordenado, si es necesario.

7. Potencia de CC de mayor voltaje (HVDC)

Tanto el voltaje CA como el HVDC pueden ser peligrosos dependiendo del amperaje que fluye en un circuito.
En general, existen dos peligros eléctricos con CA o HVDC: descarga y arco eléctrico. Sin embargo, dado que el
voltaje de CA es sinusoidal, la dirección cambia continuamente y el voltaje de HVDC es

44
constante, hay un conjunto diferente de cálculos utilizados para cuantificar los peligros. Una diferencia
importante es que el flujo de energía HVDC debe ser controlado por un disyuntor cuando se aplica o se quita
energía de un equipo de TI. La ausencia de cruces por cero en el flujo de corriente HVDC significa que no hay
supresión intrínseca del arco.

Otros esquemas de distribución de energía eléctrica utilizados en centros de datos

La infraestructura de distribución de energía típica transforma el suministro eléctrico de voltaje de la red

pública a un valor dentro del rango de 200-240 VCA, según la ubicación geográfica. Por ejemplo, América del
Norte es de 208 VCA o 240 VCA, mientras que Europa es de 230 VCA. En los últimos años, se ha estudiado la
eficiencia de la ruta de suministro eléctrico del centro de datos y están surgiendo nuevos esquemas que
pueden reducir el gasto de capital (Capex) y el gasto operativo (Opex).

Topología

Reducir Reducir Reducir Reducir

Rectificador
Transformador Transformador Transformador Transformador

200-240 VCA 380 VCC 277 VCA

Tradicional HVDC 277 Vac

Figura 30 Topologías de distribución eléctrica de centros de datos más comunes en EE. UU.

La Figura 30 muestra que el HVDC (380 VDC) y 277 VAC utilizan un voltaje de suministro más alto en comparación con
la topología de centro de datos tradicional de 200-240 VAC. Para un producto que está a potencia constante,
aumentar el voltaje de suministro de electricidad significa disminuir el amperaje. El amperaje es inversamente
proporcional al voltaje según la ecuación de la ley de Ohm P = VI. En general, menos amperaje equivale a cables de
cobre de área de sección transversal más pequeña (calibre más grande) para entregar la energía. Aunque los cables
de mayor calibre tienen una impedancia ligeramente mayor, las pérdidas de calor (I2R) asociados con los cables de
cobre están dominados por el amperaje.

Mayor voltaje DC (HVDC)

La alimentación de CC existe desde hace mucho tiempo. Las oficinas centrales de telecomunicaciones (CO) usan -48
VCC por un par de razones: 1) compatibilidad con cadenas de baterías de plomo-ácido reguladas por válvula (VRLA) y
2) minimizar la corrosión manteniendo el terminal positivo a potencial de tierra.

El principio general detrás de la corriente continua de voltaje alto o más alto (HVDC) es eliminar o mejorar la
eficiencia de las conversiones de voltaje en el centro de datos. La topología HVDC en la Figura 30 reemplaza el
transformador reductor de voltaje tradicional con un rectificador CA a CC más eficiente. 380 VCC es una
selección natural para la operación de equipos de TI, ya que una fuente de alimentación de CA pasa por varias
etapas antes de llegar a la salida de 380 VCC desde la etapa de refuerzo. Ver figura 31.

45
Figura 31 Tren de suministro de energía para equipos de TI

En teoría, el filtro de interferencia electromagnética (EMI), el rectificador de CA a CC y la etapa de refuerzo de CC se pueden

eliminar de una fuente de alimentación de CA tradicional. No solo hay menos componentes dentro de la fuente de
alimentación de CC del equipo de TI cuando se usa HVDC, sino también menos componentes en el tren de potencia del
centro de datos. La Figura 32 compara el tren de potencia de CA en un centro de datos típico con UPS de doble conversión
con un esquema de distribución de CC.

Aislamiento

Aislamiento Transformador
Transformador
UPS Derivación

C.A. 13,8 kV 480/277 V AC/DC DC / AC

208/120 V

Chrg

Batería PDU
armario (s)

Aislamiento
Transformador Rectificador

HVDC 13,8 kV 480/277 V 380 Vcc

Batería PDU
armario (s)

Figura 32 Trenes de energía CA y HVDC

La compatibilidad con paneles fotovoltaicos y generación de energía de turbinas eólicas es también otra fuerza
impulsora detrás de HVDC. La energía renovable se genera a niveles de voltaje de CC y se utiliza en microrredes de
CC de menor escala que pueden implementarse fácilmente.

46
277 VCA

La ventaja de usar 277 VCA en lugar de 200-240 VCA en los centros de datos es el ahorro de
Capex al eliminar el transformador reductor final (consulte la Figura 30). No solo hay ahorros
en hardware, sino que también hay ahorros en cableado de cobre y mantenimiento. También
hay un ahorro de Opex en forma de menos calor liberado. Un transformador con una
capacidad nominal de 100 kW que es 96% eficiente a la capacidad nominal tiene una pérdida
de 4 kW que requeriría una cantidad equivalente de enfriamiento. Los nuevos estándares de
eficiencia del DOE de 2016 para transformadores [39] se muestran a continuación en la Tabla 8
en comparación con el anterior estándar NEMA TP-1 de 2002 [40]. Las mejoras en la eficiencia
de los transformadores, especialmente en los transformadores trifásicos, deberían requerir
menos enfriamiento. Nota:

Tabla 8 Nuevas eficiencias de transformador estándar DOE de 2016 en comparación con los niveles de eficiencia anteriores de
NEMA TP-1 de 2002.

Fase única Tres fases

% De eficiencia % De eficiencia

KVA 2002 NEMA TP-1 Estándar DOE 2016 KVA 2002 NEMA TP-1 Estándar DOE 2016
15 97,7% 97,70% 15 97,0% 97,89%
25 98,0% 98,00% 30 97,5% 98,23%
37,5 98,2% 98,20% 45 97,7% 98,40%
50 98,3% 98,30% 75 98,0% 98,60%
75 98,5% 98,50% 112,5 98,2% 98,74%
100 98,6% 98,60% 150 98,3% 98,83%
167 98,7% 98,70% 225 98,5% 98,94%
250 98,8% 98,80% 300 98,6% 99,02%
333 98,9% 98,90% 500 98,7% 99,14%
750 98,8% 99,23%
1000 98,9% 99,28%

Hecho suplementario

Dos de los esquemas de energía eléctrica emergentes utilizados en los centros de datos distribuyen voltajes más altos que
los tradicionales 200-240 VCA. Un voltaje de funcionamiento superior a 250 V requiere cambios de diseño en las fuentes de
alimentación de TI, los cables de línea y las PDU de rack. La mayoría de los equipos de TI de montaje en bastidor de 19 ”del
mercado utilizan las entradas de dispositivo estándar IEC 60320 en las fuentes de alimentación. Por encima de 250 V, estos
acopladores ya no se pueden usar debido a los requisitos de espacio de voltaje y protección contra descargas eléctricas. El
cambio a un conjunto diferente de acopladores en las fuentes de alimentación afecta los cables de puente de alimentación
entre el cajón de montaje en bastidor y la PDU, así como los receptáculos de la PDU.

La compatibilidad térmica de los equipos de alimentación de CC no es muy diferente a la de los equipos de alimentación de
CA, ya que su ubicación y uso en el centro de datos es el mismo. La reducción de las conversiones de voltaje reducirá el calor
rechazado al medio ambiente, pero las eficiencias de conversión de CA cada vez mayores de los UPS y las fuentes de
alimentación de equipos de TI en el nivel de 200-240 VCA también están reduciendo la producción de calor.

47
El tiempo dirá la cantidad de penetraciones en el mercado de HVDC o 277 VCA dado el legado y la rica historia
de 200-240 VCA como voltaje de suministro eléctrico. Una discusión más completa de HVDC y 277 VAC está
más allá del alcance de este documento.

8. Recomendaciones de ASHRAE TC9.9

El comité ASHRAE TC9.9 tiene las siguientes recomendaciones para equipos de energía (incluidos cables
de línea, cables de alimentación y receptáculos) que comparten el mismo espacio físico y corrientes de
aire en el centro de datos que el equipo de TI:

1. Diseñe equipos de potencia para cumplir con los requisitos de temperatura y humedad de
IEC61439 como mínimo y preferiblemente a 40°C (104°F) requisito de temperatura de ASHRAE
Clase A3. 40°C (104 ° F) ya es un punto de diseño estándar de la industria de facto para la mayoría de
los equipos eléctricos. Esta recomendación se aplica a los equipos eléctricos que residen en el salón de
baile, el pasillo frío y las áreas grises del centro de datos.

2. Asegúrese de que las especificaciones ambientales de los equipos de energía sean compatibles con las
especificaciones de los equipos de TI donde los dos tipos de equipos comparten el mismo espacio físico y
corriente de aire. Las especificaciones de temperatura de los equipos de potencia se basan normalmente en la
temperatura del conductor, mientras que las especificaciones de los equipos de TI se basan en la temperatura del
aire. El término compatibilidad no implica que los dos conjuntos de especificaciones ambientales sean idénticos,
solo que son lo suficientemente similares para que los dos tipos de equipos puedan coexistir en el mismo espacio y
corriente de aire.

3. Diseñe PDU en rack para una temperatura máxima del aire ambiente de al menos 60°C (140°F). Esto es
necesario para alinearse con el aumento de las temperaturas de escape de los equipos de TI en el pasillo caliente.
Si las temperaturas de escape de los equipos de TI continúan aumentando en el futuro, las clasificaciones por
encima de 60°Es posible que se necesiten C (140 ° F).

4. Calcule la potencia nominal máxima del equipo de distribución de energía para tener en cuenta las variaciones
y excursiones en la temperatura del aire. Las temperaturas del aire cálido, por encima de la temperatura típica
de un centro de datos, pueden ocurrir en puntos calientes donde el enfriamiento local es menos que ideal. Las
excursiones de alta temperatura del aire pueden ocurrir por varias razones, como una falla de HVAC que hace que
las temperaturas aumenten rápidamente en el centro de datos o cuando un centro de datos economizado del lado
del aire o del lado del agua toma su aire de enfriamiento del exterior y hay un rápido cambio en el clima, como un
cambio de condiciones nocturnas frescas a condiciones calurosas de la tarde en un día de verano.

5. Ubique el equipo eléctrico en el salón de baile, áreas de pasillos fríos o áreas grises donde sea posible para
minimizar la reducción de ampacidad por temperatura. Evite ubicar equipos eléctricos en pasillos calientes. La
temperatura del aire ambiente en un pasillo caliente no se controla directamente, sino que es un subproducto del
equipo de TI y la carga de trabajo asociada en el equipo de TI. Las temperaturas más altas de los pasillos calientes
requieren una reducción de la potencia máxima, mientras que las temperaturas de los pasillos fríos y de los
salones de baile normalmente no requieren una reducción. Las temperaturas de los pasillos calientes han
aumentado con el tiempo y pueden seguir aumentando. Asegúrese de seguir las recomendaciones de los
fabricantes de equipos individuales sobre la temperatura y la ubicación del equipo.

48
6. Asegúrese de que los intervalos de reemplazo de la batería para las unidades UPS distribuidas se determinen a
partir de las pautas del fabricante y se basen en la temperatura y el uso reales de la batería, no solo en la
temperatura del aire del centro de datos. Los fabricantes de equipos de UPS deben proporcionar pautas sobre
cómo determinar el intervalo de reemplazo de la batería en función de la temperatura y el uso de la batería, como
el número de ciclos de carga y descarga. Otros factores pueden influir en la temperatura de la batería, como la
velocidad de carga y descarga, el calentamiento de las baterías de los equipos informáticos adyacentes y la
temperatura del aire del centro de datos. Los intervalos de reemplazo deben determinarse de manera que una
unidad UPS siempre pueda proporcionar su energía de respaldo nominal durante el tiempo previsto en caso de un
corte de energía.

7. Los equipos de potencia que utilizan supercondensadores deben diseñarse cuidadosamente utilizando las
pautas de reducción de voltaje y temperatura del fabricante del componente y la temperatura del
componente del supercondensador en sí, no la temperatura ambiente del aire.Los fabricantes de equipos
eléctricos deben utilizar los datos de reducción de potencia proporcionados por el proveedor de
supercondensadores y asegurarse de que las suposiciones de reducción utilizadas respalden la vida útil prevista y
las especificaciones de funcionamiento de temperatura y humedad publicadas del equipo. Los cálculos de
reducción deben realizarse utilizando la temperatura del componente del supercondensador y no la temperatura
del aire circundante fuera del gabinete del equipo. La mayoría de los supercondensadores tienen una temperatura
máxima de almacenamiento no operativo de 45°C (113°F) y algunos incluso tan bajos como 35°C (95°F). Las
condiciones de temperatura durante el envío y el almacenamiento, especialmente en verano, pueden
comprometer la vida útil de los supercondensadores. ASHRAE recomienda incluir un monitor de temperatura /
humedad durante el envío y el almacenamiento para detectar cualquier condición que pueda afectar
negativamente a los supercondensadores. Los espacios de TI y las áreas grises donde se utilizan equipos de
potencia basados en supercondensadores deben tener un control de temperatura y humedad que esté dentro de
los límites de especificación del equipo.

8. Diseñe pequeñas unidades de respaldo de batería (BBU) que residan dentro de los equipos de TI en lugar de
una fuente de alimentación con las mismas condiciones térmicas que una fuente de alimentación.. A 50°La
temperatura del aire C (122 ° F) debe ser el punto mínimo de diseño y esta temperatura debe medirse en el mismo
lugar que el aire de entrada de la unidad de fuente de alimentación (PSU) que está reemplazando la BBU. El
intervalo de reemplazo de la batería debe determinarse a partir de los datos proporcionados por el proveedor de la
batería y la temperatura de la batería, no la temperatura del aire circundante.

9. Los cables del equipo de TI a la PDU de rack deben tener el tamaño adecuado para permitir una capacidad de
transporte de corriente completa en el rango de temperatura del aire ambiente alrededor del cable para el equipo
de alimentación al que está conectado. A 60°La temperatura ambiente del aire C (140 ° F) es un punto de diseño
recomendado para los cables de alimentación de los equipos de TI y los cables de alimentación de la PDU en rack que se
encuentran en la parte posterior de un bastidor de equipos de TI.

10. Tanto para el diseño como para la instalación del equipo, preste mucha atención a las pautas de límites de
temperatura de contacto, como IEC60950-1 y otras. Esta recomendación se aplica tanto a los diseñadores de equipos
eléctricos como a los operadores de centros de datos. El aumento de las temperaturas del centro de datos, especialmente
las temperaturas de escape de los equipos de TI, están acercando muchas superficies a los límites de especificación de
temperatura de contacto. Si se exceden los límites de temperatura de contacto especificados,

49
 Puede ser necesario utilizar un material diferente (por ejemplo, plástico en lugar de metal) en la
construcción del equipo.

11. Los equipos de energía que forman parte de una fila de racks que contienen equipos de TI (como las PDU montadas
en el piso) deben ser compatibles con una configuración de flujo de aire de pasillo caliente y pasillo frío.
Si el equipo de potencia requiere un flujo de aire de refrigeración, debe tomar el flujo de aire del pasillo frío
y expulsar el aire al pasillo caliente de manera similar a los equipos de TI [41]. Tener equipos de energía en
la misma fila que los equipos de TI es más común en los centros de datos de colocación. La configuración del
flujo de aire de adelante hacia atrás es importante para implementar estrategias de eficiencia energética,
como la contención de pasillos.

12. Asegúrese de que el equipo eléctrico esté instalado de tal manera que se evite la condensación. El control
preciso de la humedad no es crítico para la mayoría de los equipos eléctricos, sin embargo, la prevención de la
condensación sí lo es. Los calentadores simples, como los calentadores de panel, deben instalarse donde sea
necesario para mantener los conductores ligeramente más calientes que el aire circundante y evitar que se forme
condensación.

13. La mayoría de las baterías VRLA pueden no ser adecuadas para espacios de equipos de TI donde
el centro de datos está economizando en un rango de temperatura más amplio de 18 a 27°C (64°
F hasta 81°F).La vida útil de la mayoría de las baterías VRLA de plomo-ácido depende mucho de la
temperatura y funcionan a temperaturas muy superiores a la temperatura ideal de 25ºC.°C (77°F)
puede no ser práctico o rentable.

14. Selle las aberturas para los cables de alimentación en el piso elevado para evitar el escape de aire frío del
pleno y una pérdida de la eficiencia de enfriamiento del centro de datos. Una solución es utilizar kits de
escobillas y ojales disponibles comercialmente. Por lo general, no es necesario un suministro de aire de
enfriamiento desde el plenum debajo del piso elevado para los equipos de energía, ya que la mayoría de los
equipos de energía se enfrían por convección natural. Esta recomendación se aplica principalmente a equipos
eléctricos ubicados en áreas de salón de baile.

15. Monitoree la temperatura del aire del centro de datos en múltiples ubicaciones, incluidas ubicaciones con equipos de
energía y cables de línea. Las temperaturas del aire pueden variar ampliamente en un centro de datos incluso dentro de
la longitud de un metro. El monitoreo y los informes en tiempo real de la temperatura del aire evitarán el
sobrecalentamiento y el apagado accidental del equipo, y es una herramienta que el operador del centro de datos puede
utilizar para optimizar el enfriamiento.

50
 9. Resumen

La mayoría de los equipos eléctricos se clasifican por la temperatura de los conductores eléctricos y no
por el aire circundante. Las PDU de rack son una excepción notable, aunque la temperatura máxima del
aire se calcula en función del aumento de temperatura del conductor. Este sistema de clasificación
flexible permite que los equipos eléctricos se utilicen en un amplio rango de temperatura, siempre que la
ampacidad se reduzca según las pautas del fabricante. Se necesita compatibilidad de especificaciones
térmicas, donde los equipos de energía comparten el mismo espacio o corrientes de aire con los equipos
de TI. La compatibilidad no significa necesariamente que las especificaciones térmicas (energía frente a
equipos de TI) se definan de la misma manera. Significa que el equipo de energía cumple o excede las
especificaciones térmicas del equipo de TI, incluido cualquier aumento de temperatura del conductor.°C
(104°F) límite superior de temperatura del aire de ASHRAE clase A3. Esta recomendación es importante
porque las condiciones ambientales del centro de datos están cambiando lentamente para ahorrar
dinero en costos de enfriamiento. Muchos centros de datos ahora operan a temperaturas del aire
ligeramente más cálidas y algunos incluso se economizan usando aire exterior. Se ha propuesto un
conjunto de recomendaciones para los principales tipos de equipos de potencia para mejorar su
compatibilidad térmica con los equipos de TI y su fiabilidad.

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edición, ASHRAE, Atlanta, Georgia, 2015.
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dimensional para accesorios de clavijas y tubos de contacto, Ginebra, Suiza: IEC, 2005.
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VAVR-8K6P9G_R0_EN.pdf?sdirect=true. [Consultado el 10 de junio de 2015].

54
APÉNDICE A - Definiciones

Acrónimo / Término Definición

Enfriamiento adiabático Consulte la definición de Enfriamiento evaporativo.

Economización del lado del aire Estos son sistemas que pueden usar aire exterior directo que ingresa
al centro de datos con aire caliente extraído y descargado al aire libre,
o pueden usar un intercambiador de calor aire-aire. Con el
intercambiador de calor aire-aire, se utiliza aire exterior más frío para
enfriar parcial o totalmente el aire interior del centro de datos. Los
sistemas del lado del aire se pueden mejorar con enfriamiento
evaporativo directo o indirecto, ampliando su rango de operación.
Ampacidad La ampacidad se define como la cantidad máxima de corriente
eléctrica que un conductor o dispositivo puede transportar antes de
sufrir un deterioro inmediato o progresivo.
Arco eléctrico Liberación de energía térmica de un arco eléctrico por
vaporización e ionización de materiales que alcanzan
temperaturas de hasta 19.400 ° C (35.000 ° F).
Unidad de respaldo de batería (BBU) Una unidad de respaldo de batería proporciona energía a un sistema cuando la
fuente principal de energía no está disponible.
Barra de bus En la distribución de energía eléctrica, una barra colectora es una tira o
barra metálica (generalmente de cobre, latón o aluminio) que conduce la
electricidad dentro de un tablero de distribución, tablero de distribución,
subestación, banco de baterías u otro aparato eléctrico. Su propósito
principal es conducir una corriente sustancial de electricidad y no
funcionar como un miembro estructural.
Camino del autobús Un sistema de distribución eléctrica prefabricado que consta de
barras colectoras en un gabinete protector, que incluye tramos rectos,
conexiones, dispositivos y accesorios. La vía colectora incluye barras
colectoras, un material aislante y / o de soporte y una carcasa.
Unidad de distribución de gabinete Consulte la definición de Rack PDU
(CDU)
Enfriador Un enfriador es una máquina que elimina el calor de un líquido mediante un ciclo de
refrigeración por absorción o compresión de vapor. Luego, este líquido se puede
hacer circular a través de un intercambiador de calor para enfriar el aire o el equipo
según sea necesario.

Cortacircuitos "Un dispositivo diseñado para abrir y cerrar un circuito por medios no
automáticos y para abrir el circuito automáticamente en una
sobrecorriente predeterminada sin dañarse a sí mismo cuando se aplica
correctamente dentro de su capacidad".
Gestión de la infraestructura del DCIM es la gestión de todos los recursos físicos que se encuentran en las
centro de datos (DCIM) instalaciones y los dominios de TI de un centro de datos. Muchos proveedores están
desarrollando herramientas de software para automatizar las funciones de DCIM.

DIMM Módulo de memoria dual en línea

Expansión directa (DX) La expansión directa se refiere a los sistemas de aire acondicionado mecánicos
tradicionales basados en refrigerante.

55
Economización El uso de aire exterior para la refrigeración del centro de datos mediante
el cual el compresor se deriva del circuito de refrigeración. Esto se puede
lograr por varios medios diferentes: a) llevando aire directamente al
centro de datos (economización del lado del aire), b) enfriando
indirectamente el aire del centro de datos con un intercambiador de calor
aire-aire (economización del lado del aire), o c) utilizando aire exterior para
enfriar el agua que se utiliza para enfriar el aire dentro del centro de datos
(economización del lado del agua).
Electromagnético La interferencia electromagnética (EMI) es una perturbación
Interferencia (EMI) generada por una fuente externa que afecta un circuito eléctrico
por inducción electromagnética, acoplamiento electrostático o
conducción. La perturbación puede degradar el rendimiento del
circuito o incluso detener su funcionamiento.
Enfriamento evaporativo El enfriamiento evaporativo es la adición de vapor de agua al aire, lo
que provoca una disminución de la temperatura del aire. La energía
necesaria para evaporar el agua se toma del aire en forma de calor
sensible, que afecta la temperatura del aire, y se convierte en calor
latente, la energía presente en el componente de vapor de agua del
aire, mientras que el aire permanece en un valor de entalpía
constante. El enfriamiento evaporativo también se denomina
enfriamiento adiabático.
Volante Un dispositivo mecánico giratorio que se utiliza para almacenar energía
rotacional. En el contexto de un centro de datos, la energía de rotación se
convierte en energía eléctrica para proporcionar respaldo de energía a corto
plazo para los equipos críticos del centro de datos.
Enfriamiento gratis El enfriamiento gratuito es un método económico de utilizar bajas
temperaturas del aire externo para ayudar a enfriar el agua, que luego se
puede usar para enfriar el aire en un centro de datos. El agua enfriada
puede usarse inmediatamente o almacenarse a corto o largo plazo.
Cuando las temperaturas exteriores son más bajas en relación con las
temperaturas interiores, este sistema utiliza el aire exterior frío como
fuente de enfriamiento gratuito. De esta manera, el sistema reemplaza el
enfriador en los sistemas de aire acondicionado tradicionales y logra el
mismo resultado de enfriamiento. En general, existen dos tipos de
circuitos de torres de enfriamiento: abiertos y cerrados. El rendimiento de
las torres de circuito abierto depende de la temperatura de bulbo
húmedo, mientras que el rendimiento de las torres de circuito cerrado
(como los refrigeradores secos) depende de la temperatura de bulbo seco.
Fusible Un dispositivo de sacrificio destinado a proporcionar protección contra
sobrecorriente, ya sea de la carga o del circuito fuente. Consulte también OCP
(dispositivo de protección contra sobrecorriente).

Celda de gel Una celda de gel es un tipo de batería VRLA (batería de ácido de plomo
regulada por válvula) más comúnmente conocida como batería sellada o
batería libre de mantenimiento. Las celdas de gel agregan polvo de sílice
al electrolito, formando un gel espeso parecido a una masilla. A veces se
las denomina "baterías de silicona".

56
Generador Dispositivo que convierte energía mecánica en energía eléctrica para
su uso en un circuito externo.
Alto voltaje (HV) El alto voltaje es voltajes superiores a 100 KV
HVAC Calefacción, Ventilación y Aire Acondicionado
Instalación de distribución Una instalación de distribución independiente se usa típicamente
independiente (IDF) en edificios grandes y es un lugar (generalmente un armario)
donde la red cae en cada piso y se conecta al equipo de red que
se conecta al centro de datos.
IEC Comisión Electrotécnica Internacional
Poder inteligente Consulte la definición de PDU en rack. Igual que la PDU para rack, excepto con
Unidad de distribución (iPDU) inteligencia incorporada.

YO ASI La Organización Internacional de Normalización (ISO) es un organismo

internacional de establecimiento de normas compuesto por
representantes de varias organizaciones nacionales de normalización.
ESO Tecnologías de la información

ITE Equipo de tecnología de la información

LAN Una red de área local (LAN) es una red de computadoras que interconecta
computadoras dentro de un área limitada, como una casa, una escuela, un
laboratorio de computación o un edificio de oficinas, utilizando medios de red.

LFP Batería de fosfato de hierro y litio

Li-Ion Batería de iones de litio

Bajo voltaje (LV) El bajo voltaje es voltajes menores a 1KV.

Instalación de distribución principal El MDF es donde está su centro de datos y el núcleo de su

(MDF) red
Unidad de distribución principal Otro término para la unidad de distribución de energía. Consulte la definición de
(MDU) Unidad de distribución de energía (PDU).

Media tensión (MV) El voltaje medio es un voltaje en el rango de 600 a 1000 V

Centro de datos modular Un centro de datos construido a partir de uno o más contenedores de
acero modulares. A veces también se denominan centros de datos en
contenedores.
MTBF Tiempo medio entre fallos
NAS Batería de química de azufre de sodio

NEMA Asociaciones Nacionales de Fabricantes Eléctricos

Equipo de red El equipo de red es un equipo que facilita la interconexión de

dispositivos y el intercambio de datos tanto dentro como fuera
del centro de datos.
Centro de operaciones de red Un centro de operaciones de red (NOC), también conocido como "centro
(NOC) de administración de red", es una o más ubicaciones desde las cuales se
realiza el monitoreo y control de la red, o la administración de la red.

57
 ejercida sobre una red informática, de telecomunicaciones o
satelital.
NiCD Batería de níquel cadmio

NiMH Batería de hidruro metálico de níquel

OCP Protección contra la sobretensión. Un dispositivo capaz de proporcionar

protección para el servicio, el alimentador y los circuitos y equipos
derivados en todo el rango de sobrecorrientes entre su corriente nominal
y su capacidad de interrupción. Dichos dispositivos se proporcionan con
clasificaciones de interrupción apropiadas para el uso previsto, pero no
menos de 5000 amperios ".
Power Busway Canalización que consiste en un gabinete metálico conectado a tierra que
contiene conductores desnudos o aislados montados en fábrica, que
generalmente son barras, varillas o tubos de cobre o aluminio.
Contador de potencia Un medidor de potencia es un instrumento para medir la potencia
eléctrica (o la tasa de suministro de energía eléctrica) en vatios de un
circuito dado.
Unidad de fuente de alimentación (PSU) Una fuente de alimentación es un dispositivo electrónico que suministra
energía eléctrica a una carga eléctrica. La función principal de una fuente
de alimentación es convertir una forma de energía eléctrica en otra.
Unidad de distribución de Una unidad de distribución de energía (PDU) es un gabinete de distribución
energía (PDU) eléctrica independiente, cuya función principal es proporcionar un punto de
distribución de energía requerido. La PDU alberga disyuntores que se utilizan
para crear múltiples derivaciones a partir de un solo circuito alimentador, y
también puede contener transformadores, tableros eléctricos y dispositivos de
protección contra sobretensiones.
PUE Métrica Green Grid para eficiencia energética. Significa eficacia en el
uso de energía. PUE es la proporción de energía total suministrada al
centro de datos dividida por la cantidad de energía consumida por el
equipo de TI. Un valor de PUE perfectamente eficiente es 1.0
Unidad de distribución de energía Una RPDU consta de varios receptáculos en los que se pueden
en rack (RPDU) enchufar los cables de alimentación del ITE. Una PDU de
bastidor a veces también se conoce como PDU de gabinete o
PDU de gabinete. Está empaquetado en un factor de forma de
rack de equipos de TIC estándar para que pueda ubicarse en el
mismo rack / gabinete o en una fila cerca de los racks de
equipos de TI que está alimentando. Los RPDU suelen estar
conectados por cable y disponibles en una variedad de factores
de forma. Algunos están montados en bastidor y ocupan entre
1 y 4U de espacio en los estantes. Otros se montan fuera del
área U dentro de un bastidor o armario (por ejemplo, se
montan verticalmente en la parte posterior del bastidor o
armario). Las RPDU también se conocen por nombres como
"módulo de alimentación en rack", "PDU en rack", "PDU zero-
U", "PDU en caja" y "unidad de distribución en armario". Debido
a que es el punto de conexión final al ITE,

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Panel de alimentación remoto (RPP) Un panel de alimentación remoto es un panel de distribución que se
alimenta desde un panel ascendente, generalmente desde una PDU
montada en el piso. Esta PDU maximiza el uso del espacio del centro de
datos al ubicar el punto de distribución de la capacidad de corriente
moderadamente alta cerca de las cargas de cálculo. El dispositivo es
básicamente una PDU sin transformador que cumple con un requisito de
factor de forma particular. Generalmente equipado con tableros de
distribución estándar, este gabinete admite interruptores de circuito de
derivación. Al igual que su pariente basado en transformador, se puede
configurar con alimentaciones de fuente simple o dual para acomodar un
bus AB y equipos de bajada con cable dual.
Servidor Un servidor es una instancia en ejecución de una aplicación (software)
capaz de aceptar solicitudes del cliente y dar respuestas en
consecuencia. Los servidores pueden ejecutarse en cualquier
computadora, incluidas las computadoras dedicadas, que
individualmente también se conocen como "el servidor".
SNMP Protocolo Simple de Manejo de Red.
Matriz de almacenamiento Por lo general, una matriz de discos proporciona una mayor disponibilidad,
resistencia y capacidad de mantenimiento mediante el uso de componentes
existentes (controladores, fuentes de alimentación, ventiladores, etc.), a
menudo hasta el punto en que todos los puntos únicos de falla (SPOF) se
eliminan del diseño.
Cableado estructurado El cableado estructurado es la infraestructura de cableado de
telecomunicaciones de un edificio o campus que consta de una serie de
elementos más pequeños estandarizados (por lo tanto estructurados)
llamados subsistemas.
STS Interruptor de transferencia estática: un interruptor de transferencia es un
interruptor eléctrico que conmuta una carga entre dos fuentes. Algunos
interruptores son manuales y algunos funcionan automáticamente.

Supercondensador Consulte la definición de ultracondensador a continuación.

Interruptor seccionador Se utiliza un interruptor seccionador, un interruptor de desconexión o un

interruptor aislador para garantizar que un circuito eléctrico esté
completamente desenergizado para servicio o mantenimiento. Dichos
interruptores se encuentran a menudo en aplicaciones industriales y de
distribución eléctrica, donde la maquinaria debe tener su fuente de
energía de accionamiento eliminada para su ajuste o reparación. Los
interruptores de aislamiento de alto voltaje se utilizan en subestaciones
eléctricas para permitir el aislamiento de aparatos como disyuntores,
transformadores y líneas de transmisión, para mantenimiento. El
seccionador generalmente no está diseñado para el control normal del
circuito, sino solo para el aislamiento de seguridad. Los seccionadores se
pueden operar de forma manual o automática (seccionador motorizado).
Telnet Telnet es un protocolo de aplicación que se utiliza en Internet o en redes
de área local para proporcionar una instalación de comunicación
bidireccional interactiva orientada al texto mediante una conexión de
terminal virtual.

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TVSS Supresor de sobretensión transitoria
Ultracondensador Un supercondensador (SC) (a veces ultracondensador, anteriormente
condensador eléctrico de doble capa (EDLC), es un condensador
electroquímico de alta capacidad con valores de capacitancia de hasta
10.000 faradios a 1,2 voltios que cierra la brecha entre los
condensadores electrolíticos y las baterías recargables .
Poder ininterrumpido Una fuente de alimentación ininterrumpida, también fuente de alimentación
Suministros (UPS) ininterrumpida, UPS o respaldo de batería / volante, es un aparato eléctrico
que proporciona energía de emergencia a una carga cuando falla la fuente de
energía de entrada, generalmente la red eléctrica. Un SAI se diferencia de un
sistema de energía auxiliar o de emergencia o un generador de reserva en que
proporcionará protección casi instantánea contra las interrupciones de la
energía de entrada, al suministrar energía almacenada en baterías,
supercondensadores o volantes.
VRLA Batería de plomo-ácido regulada por válvula

Economización del lado del agua Los sistemas de economización del lado del agua eliminan el calor del circuito de
agua enfriada mediante un proceso de intercambio de calor con aire exterior. La
mayoría de los sistemas de economización del lado del agua tienen un
economizador integrado que permite que el aire exterior contribuya tanto al
beneficio de enfriamiento como lo permitan las condiciones, mientras que el
enfriamiento mecánico opera simultáneamente para satisfacer cualquier diferencia
en el cumplimiento de la carga total de enfriamiento.

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